1.

Introduo

Cermicas so compostos formados por ligaes entre elementos metlicos e no metlicos e, em sua maioria, so nitretos, carbetos e xidos. Tipicamente possuem caractersticas como maior resistncia a altas temperaturas e ambientes severos do que metais e polmeros e so isolantes passagem de eletricidade e calor. Com relao s suas propriedades mecnicas, cermicas so duras, frgeis e quebradias (Callister, 2006). O setor cermico dividido em nove segmentos diferentes, de acordo com a ABC (Associao Brasileira de Cermica). Dentre eles est o das cermicas vermelhas, cuja matria-prima bsica a argila. So materiais tais como tijolos, blocos, telhas, lajes e tubos cermicos que apresentam colorao avermelhada e so aplicados na construo civil (Silva, 2009). As argilas utilizadas na indstria cermica so, em sua maioria, naturais e podem ser encontradas em depsitos pela crosta terrestre. So materiais terrosos com granulao fina que apresentam plasticidade ao serem umedecidos com gua, ou seja, podem ser moldados com a aplicao de uma tenso e essa deformao permanece quando a tenso desaparece. Antes do incio do processo de fabricao das cermicas, as argilas passam por processos de reduo granulomtrica, mistura e homogeneizao (Silva, 2009). Existem diversos processos de conformao para peas cermicas e a escolha do que melhor se adqua depende de fatores econmicos, da geometria e das caractersticas que se deseja obter no produto final. Dentre os mtodos mais utilizados esto colagem, prensagem, extruso e torneamento. Aps essa etapa de conformao, a pea deve passar por um processamento trmico para eliminar a gua que o material ainda possui. As etapas de secagem e queima levam ao correto desenvolvimento das propriedades finais da pea cermica. Para evitar o aparecimento de futuros defeitos, deve ocorrer a exposio do material ao calor e a ambientes ventilados em equipamentos que proporcionem o controle da taxa de aquecimento, ventilao e umidade relativa do ar ou deixar que a secagem ocorra naturalmente. No processo de sinterizao (queima), o calor acarreta em mudanas nas propriedades fsico-qumicas do material. O tratamento trmico realizado entre 800C a 1700C, em fornos do tipo contnuos ou intermitentes, que operam em trs fases: (a) Aquecimento at a temperatura desejada; (b) Permanncia em um plat, durante certo tempo temperatura especificada; e (c) Resfriamento at temperaturas inferiores a 200C (NetCeramics, 2009, apud Silva, 2009, pg. 26). Em cermicas, este

processo aumenta a resistncia mecnica, a condutividade trmica e, em muitos casos, a densidade. 2. Metodologia

Inicialmente argila foi disponibilizada ao grupo com o objetivo de conformarem placas com lados de aproximadamente 10 cm. Foram feitas duas placas modeladas com as mos e o auxlio de rolo, sendo que apenas uma foi utilizada para a continuao da prtica. Posteriormente o lixamento pde ser realizado com lixa de #180 e uma lmina de gua, conforme Figura 1. Em seguida a placa foi levada a estufa a 100 C para secagem do excesso de gua.

Figura 1. Lavadeira e Politriz.

Aps a secagem a placa foi pesada em balana analtica e foram retiradas trs medidas com o auxlio do paqumetro em pontos diferentes da placa em relao ao comprimento, largura e espessura e calculou-se a mdia. Em seguida a mesma foi sinterizada a 1100 C durante 1h e a pesagem e as medidas foram retiradas conforme supracitado, sendo possvel caracteriza-la quanto massa especfica aparente, retraes lineares e volumtricas e densidade relativa. Retrao linear: medidas antes e depois da sinterizao foram retiradas e calculou-se a diferena do comprimento e da largura. Retrao volumtrica: diferena entre o volume antes e depois da sinterizao. Densidade Relativa: foi determinada pelo mtodo geomtrico (DR), que dada pela diviso da massa especfica aparente, pela massa especifica real.

3. Resultados e Discusso

Na Figura 2(a) tem-se a argila em pedaos que foi utilizada para conformao da placa com as mos, Figura 2(b). Ao passar pela politriz, Figura 2(c), suas superfcies foram aplainadas diminuindo assim a irregularidade da placa quando comparada com a figura anterior. Aps a sinterizao esta apresentou cor avermelhada e menores medidas, Figura 2(d).

Figura 2. (a) Argila disponibilizada para grupo, (b) placa conformada com as mos, (c) placa polida e (d) placa aps a sinterizao.

Antes da sinterizao a cermica foi seca em estufa 100 C, etapa esta de fundamental importncia, pois a retirada de gua diminui o aparecimento de trincas e evita que pea exploda quando levada ao forno. Ao ser pesada a placa obteve uma massa de 197,47 g. Com o auxlio do paqumetro foram retiradas medidas da mesma antes e depois da sinterizao, os dados esto dispostos na Tabela 1. Com os valores obtidos pde-se fazer a mdia e posteriormente calcular o volume, massa especfica aparente (MEA) e densidade relativa (DR). Sabe-se que a

densidade relativa a razo da massa especfica aparente sobre a massa especfica real (MER), sendo que o valor da MER foi dado como sendo 2,30 g/cm3.
Tabela 1. Medidas retiradas com o auxilio do paqumetro antes e aps a sinterizao. Antes da sinterizao Primeira medida Segunda medida Terceira medida Largura 9,99 10 9,96 Comprimento 9,5 9,69 9,54 Espessura 1,27 1,32 1,49 Aps a sinterizao Largura 9,73 9,755 9,745 Comprimento 9,3 9,33 9,26 Espessura 1,31 1,23 1,1 Mdia 9,983 9,577 1,360 9,743 9,297 1,213

O volume encontrado foi de 130,01 cm3, assim a massa especfica aparente foi de 1,519 g/cm3. A densidade relativa (corpo a verde) foi de 66,04%. Aps a sinterizao feita a 1100 C, a massa encontrada foi de 167,00 g, com uma diminuio de 15,43% na massa da placa antes de ser levada ao forno. O volume depois da sinterizao foi de 109,86 cm3, sua massa especfica aparente calculada foi de 1,520 g/cm3. A densidade relativa obtida foi de 66,09%. Foi possvel observar um crescimento da densidade relativa, esse fato pode ser explicado porque ao sinterizar a cermica h o aumento proporcional dos gros que elimina ou/e diminui a porosidade existente no compacto verde. Alm desses dados, foram feitos clculos para a retrao mdia linear da largura, do comprimento e do volume, sendo 2,4%, 3,01% e 15,49%, respectivamente. 4. Concluso

O processamento de cermica vermelha consiste em vrias etapas, estas por sua vez so de fundamental importncia para um bom resultado final. Na sinterizao do corpo a verde observou-se uma mudana de cor, retrao das medidas lineares e um crescimento na densidade relativa. Entretanto era esperado um aumento significativo na densidade relativa esse fato no ocorreu e pode ser explicado devido as condies no ideais da sinterizao (tempo e temperatura), compactao no uniforme e medidas irregulares da placa. Aps a sinterizao a amostra teve uma perda de 15,43% em sua massa, isso ocorreu devido ao processo em que a amostra foi submetida. Alm da densidade relativa obtiveram-se outros resultados tais como, a retrao mdia linear da largura, do comprimento e do volume, sendo 2,4%, 3,01% e 15,49%, respectivamente.

5. Referncia Bibliogrfica

Callister, Jr. W. D., Fundamentos da Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Abordagem Integrada, Editora LTC, 2 Ed., Rio de Janeiro, 2006.

NetCeramics, Portal. Informaes Tcnicas - Processo de Fabricao. 2009(a). In: Silva, A. V. Anlise do Processo Produtivo dos Tijolos Cermicos no Estado do Cear da extrao da Matria-Prima Fabricao. Universidade Federal do Cear. Fortaleza, 2009.

Silva, A. V. Anlise do Processo Produtivo dos Tijolos Cermicos no Estado do Cear da extrao da Matria-Prima Fabricao. Universidade Federal do Cear. Fortaleza, 2009.