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INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

INGENIERIA DE PROCESOS ALIMENTARIOS

Practica No. 5 SECADOR DE CHAROLAS DE MALLA


22 Marzo de 2013 Fecha de realizacin: ____________________

OBJETIVO: Conocer la operacin del secador de charolas de malla y elaborar grafica d % de humedad vs. Tiempo, aplicando los principios de deshidratacin. GENERALIDADES. Un secador de charolas o compartimientos es un equipo totalmente cerrado y aislado en el cual los slidos se colocan en grupos de charolas, en el caso de slidos particulares o amontonados en pilas o repisas en el caso de objetos grades. La transmisin de calor puede ser directa del gas a los slidos utilizando la circulacin de grandes volmenes de gas o de aire caliente. Ser directamente cuando se utilicen repisas o bases calentadas, serpentines de radiador o paredes refractarias en el interior de la cubierta. Debido a las grandes cantidades de mano de obra que se asocian casi siempre con la carga y descarga del material y tambin a la operacin por lotes, resulta econmico solo en los siguientes casos: a) Se necesita un ciclo de calentamiento prolongado por que el tamao de las partculas slidas o de la temperatura de calentamiento permisible requieren una sustentacin prolongada para la difusin interna de calor o humedad. b) El secado de varios productos diferentes requiere una identificacin por lotes muy estricta y una minuciosa limpieza entre uno y otro. c) La cantidad de materia a procesar no justifica la inversin de un equipo continuo. El funcionamiento de estos equipos depende de poder mantener una temperatura constante y una velocidad de aire uniforme sobre todo el material a secar. Las charolas pueden ser cuadradas o rectangulares construidas de materiales no corrosivo como lminas o mallas de acero inoxidable y la circulacin de aire seco se hace por medio de ventilador de hlice o centrfugos. Los medios ms usuales de calentamiento son el vapor, cuando las cargas son muy pequeas se puede usar calor generado elctricamente o cuando se requieren elevadas temperaturas se utilizan productos de combustin o calentadores de aire de encendido directo. DETERMINACIN DE HMEDAD La determinacin de humedad puede ser el anlisis ms importante llevado a cabo en un producto alimentario y, sin embargo, puede ser el anlisis del que es ms difcil obtener resultados exactos y precisos. La materia seca que permanece en el alimento posterior a la remocin del agua se conoce como slidos totales. Este valor analtico es de gran importancia econmica para un fabricante de alimentos, ya que el agua es un llenador barato, as:
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El contenido de humedad es un factor de calidad en la conservacin de algunos productos, ya que afecta la estabilidad de: frutas y vegetales deshidratados, leches deshidratadas; huevo en polvo, papas deshidratadas y especias. La determinacin de humedad se utiliza como factor de calidad de: jaleas y ates, para evitar la cristalizacin del azcar; jarabes azucarados, cereales preparados convencionales (4-8%); inflados (7-8%). Se utiliza una reduccin de humedad por conveniencia en el empaque y/o embarque de: leches concentradas, endulzantes; productos deshidratados (stos son muy difciles de empacar si poseen un alto contenido de humedad; jugos de frutas concentradas. El contenido de humedad se especifica a menudo en estndares de identidad, as, el queso cheddar debe tener <39% de humedad; para harinas enriquecidas el contenido de humedad deber ser <15%; en las carnes procesadas por lo comn se especifica el porcentaje de agua aadida. Todos los clculos de valor nutricional requieren del conocimiento previo del contenido de humedad. Los datos sobre contenido de humedad se utilizan para expresar los resultados de otras determinaciones analticas en una base uniforme (por ejemplo, con base en el peso seco). El contenido de humedad de los alimentos vara enormemente. El agua es un constituyente principal en la mayora de los productos alimenticios. La forma de preparar la muestra para este anlisis quiz sea la fuente de error potencial ms grande, as que se deben tomar precauciones para minimizar las prdidas o ganancias de agua inadvertidas que ocurren durante estos pasos. Obviamente, cualquier exposicin de la muestra a la atmsfera abierta debe ser tan breve como sea posible. Se debe minimizar cualquier probabilidad de calentamiento de la muestra mientras se muele. La prdida de humedad de la muestra se manifiesta en forma lineal con respecto a la humedad relativa ambiental. Mtodos de determinacin Mtodo indirecto. El agua se determina por la prdida de peso que sufre la muestra cuando se somete a las condiciones que separan el tipo de agua que se determina esencial, no esencial, o ambas-. Este mtodo es adecuado solo en el caso de que la prdida de peso se debidamente exclusiva a la eliminacin del agua. A continuacin se indican algunas de las tcnicas utilizadas en la eliminacin de agua para la determinacin indirecta. 1. Calor: La temperatura apropiada a la naturaleza de la muestra se consigue en una estufa elctrica, con un bao de aire o por calentamiento con una llama. 2. Calor y presin reducida: La muestra se calienta en una estufa de vaco a una presin de 50 a 100 mm de mercurio y a unos 100C. el mtodo es muy utilizado para la determinacin de la humedad en frutos, vegetales, granos y otros productos alimenticios y agrcolas. La desecacin en estufa de vaco da resultados ms producibles que el procedimiento anterior. 3. Utilizacin de desecadores: Las muestras al contacto con el aire seco de un desecador pueden perder agua no esencial y en algunos casos tambin agua esencial. Utilizando diferentes deshidratantes, como perclorato magnsico, oxido brico, pentoxido de fosforo, cido sulfrico concentrado reciente y otras
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sustancias, pueden conseguirse distintas presiones de vapor de agua. despus que la muestra ha perdido la mayor parte del agua que contiene, los ltimos residuos se pueden separar con mucha lentitud. El analista debe tener siempre en cuanta que cada vez que abre el desecador, entra e l la humedad del aire y se necesita un tiempo considerable para que la humedad del aire confinada en el desecador alcance el equilibrio con el deshidratante. 4. Desecacin al vaco: La desecacin sobre cido sulfrico concentrado a presin reducida, por ejemplo 10 mm de mercurio, es til para determinar el agua en las muestras que se descomponen o se volatilizan por la accin del calor. Mtodos directos. El agua expulsada de la muestra puede ser recogida y determinada por su peso o su volumen, o mediante alguna propiedad qumica del agua. 1. Absorcin: La muestra pesada se coloca en una navecilla dentro de un tubo de combustin que se calienta, normalmente mediante un horno elctrico, mientras se hace circular aire seco por el aparato. El final del tubo de combustin est conectado a uno o ms tubos desecadores, que contienen una sustancia desecante, que retiene el agua. La diferencia en peso del o de los tubos de absorcin antes y despus de su utilizacin es debida al agua expulsada de la muestra. 2. Mtodo de destilacin (de Bidwell-Sterling): La muestra pesada se coloca en el matraz y se cubre con tolueno (punto de ebullicin 110C). Al hervir ste, el agua destila con el tolueno; el lquido que se condensa va goteando en un tubo receptor. El agua y el tolueno son no miscibles; al ser el agua ms densa que el tolueno, se sedimenta en la parte graduada ms estrecha del tubo; el tolueno, menos denso, vuelve al matraz de destilacin. Cuando ya no destila, ms cantidad de agua, se lee el volumen de agua en el tubo graduado. Este mtodo se utiliza para la determinacin de agua en materiales orgnicos, como aceites, grasas y productos alimenticios; es ms rpido que desecacin en estufa y la baja temperatura de destilacin evita la descomposicin de la muestra.

Muestra

Material y Equipo

400 grs. de semillas (maz, cebada, arroz, 1 balanza digital etc.,) o fruta finamente rebanada. 1 balanza analtica 2 cajas de humedad 1 desecador 1 pinzas para crisol 1 cuchillo. 1 estufa 2 charolas o mallas

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METODOLOGIA. Parte 1. Determinacion de la curva de humedad 1. Verificar que el equipo se encuentre limpio y en perfectas condiciones de operacin y determinar condiciones ambientales de laboratorio. 2. Colocar en el equipo las charolas pesadas al vaco y con la fruta. 3. Pesar la materia prima y pesarla junto con las charolas. 4. Distribuir uniformemente en las charolas la materia prima e ir colocndolas dentro del deshidratador vertical. 5. Cerrar la puerta del deshidratador. 6. Accionar el interruptor de encendido del equipo y de las resistencias en su mxima posicin, en este momento anotar el tiempo de inicio. 7. A partir de este momento anotar cada 30 minutos en una tabla los datos del tiempo, temperatura y % de humedad perdida de la muestra hasta un % de humedad constante. 8. Al trmino de este, accionar el interruptor de paro del motor y luego las resistencias, dejando el equipo listo para ser usado de nuevo. Parte 2. Determinacin del % de humedad 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Seleccionar una muestra para determinar el porcentaje de humedad. Poner una caja de humedad a peso constante Cortar la muestra en trozos (en el caso de la fruta) Pesar de 2 a 3 g de muestra en la balanza analtica, la muestra se pesa dentro de la caja de humedad a peso constante. Introducir la caja de humedad con muestra a la estufa elctrica, durante 1 horas a 120C. la caja de humedad se debe de encontrar destapada. Retirar la caja con muestra e introducir a un desecador para adquirir temperatura ambiente, durante 20 o 30 minutos. Finalmente pesar nuevamente la caja de humedad con muestra. Realizar los clculos necesarios para determinar el porcentaje de humedad de la muestra.

OBSERVACIONES Esta prctica consisti en realizar dos procedimientos diferentes uno para la obtencin de una curva de humedad con respecto al tiempo y otro para determinar el % de humedad de dos muestras diferentes. En base a las competencias desarrolladas en la prctica de anterior se eligieron las muestras a ocupar para el desarrollo de esta prctica, las muestras elegidas fueron grano de elote (maz) y manzana. Para poder determinar el % de humedad fue necesario poner a peso constante una caja de humedad. La caja de humedad es de un material de aluminio que a pesar de que se trata de metal adquiere cierta cantidad de humedad al ser expuesta al ambiente, adems de ello, el manejo de est con las manos provoca que se le adhiera grasa afectando con ello el peso. Para poder poner a peso constante es necesario lavar perfectamente la caja y secarla con un pao evitando volver a tocarla con las manos, de esta forma al estar bien
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identificada se procede a pesarla en la balanza analtica, registrando este peso como inicial. Se introdujo a la estufa elctrica durante 2 horas a 120C, con esta ltima operacin se elimin cualquier impureza o contaminante contenido en la caja, pudiendo as obtener un peso determinado de dicho material, al trmino del tiempo se retir la caja de estufa y se coloc en un desecador, para adquirir la temperatura ambiente.

Figura 1. Pesado de caja de humedad

Figura 2. Desecador

Finalmente se volvi a pesar registrando este nuevo peso. Se realiz estas operaciones durante 2 veces ms hasta alcanzar una variacin en el peso de + - 0.0001 g. Los pesos registrados durante este procedimiento fueron los siguientes:
Caja Caja de humedad 1 Caja de humedad 2 Peso inicial 1 28.2892 28.5746 Peso 2 28.2885 28.5751 Peso 3 28.2876 28.5745 Peso 4 (Peso constate) 28.2875 28.5743

Obtenido el peso constante de las cajas de humedad se les adicion de 2 a 3 gr de muestra pesados en la balanza analtica. Para el caso de la muestra de manzana est fue cortada en pequeos trozos para aumentar la superficie de contacto y as permitir una mayor prdida de humedad. Los pesos de la muestra fueron los siguientes: Muestra Hmeda Manzana
2.2095 g

Muestra Hmeda Maz


2.2061 g

Las cajas de humedad se introdujeron destapas a la estufa durante 1 hr. a temperatura constante de 120 C . al final de este tiempo se retiraron e introdujeron rpidamente al desecador durante otro 30 minal, al transcurrir este tiempo se volvieron a pesar registrando los siguientes pesos antes y despus de evaporar la humedad:
Caja Antes de calentar 30.497 30.7804 Despus de calentar 28.2885 28.5751

Caja 1 + M. Seca Manzana Caja 2 + M. Seca Maz

Figura 3. Muestra a secar

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Analizando los pesos anteriores se puede observar que al calentar hubo una gran prdida de humedad, es decir del agua que las muestras contenan. Despus de haber eliminado el agua contenida tanto en el maz como en la manzana, la coloracin y textura cambiaron tornndose ms oscuras y resecas, incluso algunos maces se quemaron debido a la alta temperatura a la cual se trabaj.

Figura 4. Muestra de manzana seca

Figura 5. Muestra de maz seco

Para realizar la curva de secado fue necesario utilizar mallas metlicas perfectamente limpias y sin residuos. Se utilizaron las mismas muestras que para determinacin de porcentaje de humedad solo que en esta ocasin la manzana se cort en delgadas rebanadas de aproximadamente 5 mm de grosor, en cambio el grano de maz se coloc disperso en la malla.

Figura 6. Muestra de grano de elote para curva de humedad

Figura 7. Muestra de manzana para curva de humedad

La muestra de manzana que se utiliz no sufri un pretratamiento como en la prctica pasada, en esta ocasin solamente se le retiro el centro a la manzana y se cortaron en rebanas si retirar la cascara. Se decidi no sumergir las rebanadas en una solucin antioxidante para evitar que estas adquirieran ms humedad de la que la fruta naturalmente posee. Para el proceso de secado, en la prctica se indicaba que se deba trabajara a la mxima temperatura que tuviera la estufa, nosotros elegimos trabajar a una temperatura de 70 a 75C para que la prdida de humedad fuera ms lenta y el producto no se quemara rpidamente; otra razn por la que se eligi esta temperatura fue que al momento de retirar la muestra de la estufa la temperatura era muy alta como para abrir la estufa, tendramos que esperar unos minutos a que la temperatura descendiera para poder abrirla, adems cuando se regresara la muestra se tendra que esperar hasta que esta
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volviera a alcanzar la temperatura mxima y en ese momento contabilizar nuevamente los 15 minutos. Al introducir la muestra al deshidratador o estufa se esper a que la temperatura se estabilizara en 70 a 75C desde ese momento se cronometr 15 minutos, al termin de este tiempo se retiraron las charolas y pesaron. Fue necesario pesar cada 15 minutos las muestras hasta que el peso registrado fuera constante. El proceso de secado duro 4 horas durante las cuales registramos los siguientes pesos:
Figura 8. Muestras de manzana y elote para secado en charola

MUESTRA DE GRANO DE ELOTE TIEMPO (min) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 PESO TOTAL (g) 277.2 251.5 240.5 229 223.7 219.2 215.1 211 207.8 204.6 202.4 200.8 199 197.4 197.4 197.3 197.3 PESO REAL (g) 103.9 78.2 67.2 55.7 50.4 45.9 41.8 37.7 34.5 31.3 29.1 27.5 25.7 24.1 24.1 24 24

MUESTRA DE MANZANA TIEMPO (min) 0 15 30 45 60 75 90 76 PESO TOTAL (g) 98.4 87.2 79.7 70.6 65 60.7 57 PESO REAL (g) 56.8 45.6 38.1 29 23.4 19.1 15.4

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240

INGENIERIA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 54.3 52.7 51.7 51.3 51.2 51.1 51 50.9 50.8 50.8 12.7 11.1 10.1 9.7 9.6 9.5 9.4 9.3 9.2 9.2

Al permanecer constante el peso de las muestras era seal de que se haba eliminado completamente el agua que est contena. Al retirar las charolas de la estufa pudimos observar que tanto la manzana como el elote posean aspectos diferentes. El grosor de la manzana disminuy y la pulpa oscureci un poco, su textura era suave a diferencia que al principio en donde su textura era porosa. En cambio el elote posea diversa variedad de colores unos eran oscuros, otros marrones, y otros conservaron su color.

Figura 9. Muestras de manzana seca

Figura 10. Muestras de elote seco

Para esta prctica no se realizaron pruebas organolpticas debido a que no era un producto para consumo sino simplemente un anlisis gravimtrico para determinar por prdida de peso la cantidad de agua (humedad) que posea la manzana y el maz, as como tambin establecer una curva de secado en base a la variacin del peso con respecto al tiempo.

DATOS Y CALCULOS. CALCULOS DE CURVA DE PRDIDA DE HUMEDAD Elaborar una tabla con datos de tiempo, peso, % de humedad. En la siguiente tabla se muestra como el peso de la muestra de grano de elote fue disminuyendo a lo largo del tiempo. Se realizaron clculos de porcentaje de humedad para cada pesada, el porcentaje de humedad calculado fue incrementando al paso del tiempo.
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MUESTRA DE GRANO DE ELOTE TIEMPO (min) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 PESO TOTAL (g) 277.2 251.5 240.5 229 223.7 219.2 215.1 211 207.8 204.6 202.4 200.8 199 197.4 197.4 197.3 197.3 PESO REAL (g) 103.9 (inicial) 78.2 67.2 55.7 50.4 45.9 41.8 37.7 34.5 31.3 29.1 27.5 25.7 24.1 24.1 24 24 % HUMEDAD PERDIDA 0.00 24.74 35.32 46.39 51.49 55.82 59.77 63.72 66.79 69.87 71.99 73.53 75.26 76.80 76.80 76.90 76.90 % HUMEDAD 76.90 52.17 41.58 30.51 25.41 21.08 17.13 13.19 10.11 7.03 4.91 3.37 1.64 0.10 0.10 0.00 0.00

Es importante mencionar que los % de humedad no son completamente exactos, ya que la charola no fue puesta a peso constante y durante el procedimiento se ocup una balanza granatara digital. Graficando los pesos obtenidos con respecto al tiempo genera una curva de perdida de peso como la que se muestra a continuacin.

CURVA DE PRDIDA DE PESO


MUESTRA GRANO DE ELOTE
120 PESO DE LA MUESTRA (g) 100 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 250 TIEMPO (min)

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Como se observa a un principio la curva inicia en un tiempo registrando un peso inicial, el cual al paso del tiempo va disminuyendo hasta a los 24 g, peso en el cual permanece constante debido a que se eliminado todo el agua que el grano de elote contiene. En la siguiente tabla se registra el comportamiento del peso de la muestra de manzana. Tambin se registran los porcentajes de humedad, los cuales van incrementando al paso del tiempo.
MUESTRA MANZANA TIEMPO (min) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 PESO TOTAL (g) 98.4 87.2 79.7 70.6 65 60.7 57 54.3 52.7 51.7 51.3 51.2 51.1 51 50.9 50.8 50.8 PESO REAL (g) 56.8 (inicial) 45.6 38.1 29 23.4 19.1 15.4 12.7 11.1 10.1 9.7 9.6 9.5 9.4 9.3 9.2 9.2 % PERDIDA DE HUMEDAD 0.00 19.72 32.92 48.94 58.80 66.37 72.89 77.64 80.46 82.22 82.92 83.10 83.27 83.45 83.63 83.80 83.80 % HUMEDAD 83.8 64.08 50.88 34.86 25 17.43 10.91 6.16 3.34 1.58 0.88 0.7 0.53 0.35 0.17 0 0

Graficando los anteriores datos obtenemos la siguiente representacin:

CURVA DE PRDIDA DE PESO


MUESTRA MANZANA
60 PESO DE LA MUESTRA (g) 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 TIEMPO (min)

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Esta grfica posee un comportamiento similar a la anterior, debido a que al estar a un peso inicial en el tiempo cero, y al ir pasando tiempo el peso va decayendo logartmicamente hasta llegar a un punto en el cual este permanece constante. GRAFICAR % DE HUMEDAD VS. TIEMPO.

CURVA DE % HUMEDAD
MUESTRA GRANO DE ELOTE
80.00 70.00 60.00 % Humedad 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 0 50 100 150 200 250 TIEMPO (min)

CURVA DE % HUMEDAD
MUESTRA MANZANA
90.00 80.00 70.00 % HUMEDAD 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 0 50 100 150 200 250 TIEMPO (min)

Ambas grafica demuestran un mismo comportamiento decreciente del humedad al incremente el tiempo que permanecieron dentro de la estufa hasta llegar un punto en el cual el % de humedad es 0, es decir el producto est completamente deshidratado.

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CALCULOS DE DETERMINACION DE % DE HUMEDAD


Muestras hmedas Muestra grano de elote Muestra manzana Pesos 2.2061 2.2095

Peso de caja de humedad constante Caja 1 + manzana Caja 2 + grano de elote 28.2875 g 28.5743 g

Peso inicial Caja + muestra hmeda 30.497 g 30.7804 g

Peso Final Caja + muestra seca 28.6616 g 29.2122 g

A partir de los datos anteriores es posible calcular el peso de la muestra seca (solidos totales), del agua evaporada y el % de humedad. MUESTRA DE MANZANA Peso de Muestra seca:

Peso de Agua Evaporada:

Porcentaje de Humedad ( ( ) )

MUESTRA DE GRANO DE ELOTE Peso de Muestra seca:

Peso de Agua Evaporada:

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA Porcentaje de Humedad ( (

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) )

ANALISIS DE RESULTADOS Comparando los valores del % de humedad obtenido a travs de la curva de humedad y por medio anlisis gravimtrico, se obtienen las siguientes tablas: % de Humedad de manzana Curva de perdida de humedad Anlisis gravimtrico
83.80 %

Analizando los anteriores datos se determina que el % de humedad obtenido a travs de la curva es inferior al obtenido por el anlisis gravimtrico, siendo este ltimo ms exacto debido a que se trata de un mtodo analtico cuantitativo. % de Humedad de grano de elote Curva de perdida de humedad Anlisis gravimtrico
76.90 % 71.08%

Observando ambos valores, se determina que existe una variacin mayor. Siendo ms confiable el % de humedad obtenido por mtodo gravimtrico. Manzana: Tericamente la manzana amarilla posee un porcentaje de humedad del 84%, a travs del anlisis determinamos que para nuestra muestra de manzana era del 83.80% de humedad, como se observa estos datos son muy cercanos por lo tanto el anlisis fue realizado correctamente. Grano de Maz: En base a la literatura el grano de maz fresco posee una humedad del 75.9%. Bajo nuestro anlisis determinamos una humedad del 71.08%. La diferencia existente entre ambos productos no es muy elevada pero podra deberse a las condiciones de almacenamiento del maz ya que este se encontraba embolsado y no expuesto al ambiente.

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DIAGRAMA DE PROCESO Y SU COMPOSICION. Proceso de Secado de Manzana


AGUA EVAPORADA 47.6 g 83.80 %

MUESTRA DE MANZANA 56.8 g

MANZANA SECA 9.2 g 16.20%

Proceso de Secado de Grano de Elote


AGUA EVAPORADA 79.9 g 76.90 %

MUESTRA DE GRANO DE ELOTE 103.9 g

GRANO DE ELOTE SECO 24 g 23.1%

CONCLUSIONES. Al finalizar la prctica llegue a la conclusin que un secador de charolas de mallas es un equipo diseado para someter calor a una muestra por medio de corriente de aire con el fin de eliminar el contenido de humedad por medio de la evaporacin de esta. El eliminar la humedad de una muestra permite que esta se conserve por mayor tiempo debido a que al haber ausencia de un medio acuoso los microorganismos no pueden proliferarse. El poder establecer un grfico de tiempo vs % humedad permite visualizar de que forma el producto va perdiendo el agua que contiene a lo largo del tiempo, llegando a un punto en el cual el porcentaje de humedad es cero.

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CUESTIONARIO. 1. Qu es un secador de charolas? Tambin llamado secador de anaqueles, de gabinete o de compartimientos; es un equipo utilizado para secar materiales slidos en forma de terrones o una pasta, el cual consisten en una cmara rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los bastidores H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada con 30 pulg de lado y de 2 a 6 pulg de profundidad, que se cargan con el material a secar. Entre las bandejas se hace circular aire con una Figura 11. Secador de Charolas velocidad de 7 a 15 pies/s por medio del ventilador C y el motor D, pasando sobre los calentadores E. Las placas deflectoras G distribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de bandejas. Parte del aire hmedo se expulsa de forma continua a travs del conducto de descarga B, mientras que por A entra la reposicin de aire fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas Z, de forma que al final del ciclo de secado se pueden retirar de la cmara y descargar el contenido de las bandejas. 2. Mencione 2 industrias en donde se emplean los secadores de charolas y en qu parte del proceso. Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de produccin es pequea. Prcticamente pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de operacin elevados. Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos. 3. De qu forma pueden ser las charolas de un secador y de que material se construyen? Generalmente son rectangulares o cuadradas; Pueden ser fabricadas de cualquier material que sea compatible con las condiciones de corrosin y temperatura prevalecientes, como lo es aluminio o acero inoxidable. Las dimensiones normales de las bandejas son 75 cm de largo por 10 a 15 cm de profundidad, poseen una rea de 0.37 a 0.75 m2. 4. Cul es la funcin de los termmetros de bulbo hmedo y bulbo seco colocados antes y despus de las charolas? El termmetro de bulbo hmedo permite medir la temperatura hmeda de un sistema gas y un vapor, siendo para un secador de charolas aire y vapor de agua; con ello es posible diferencia los cambios de temperatura que existen entre el inicio del proceso en el cual el producto se encuentra hmedo y el final en el cual est se ha deshidratado humedeciendo el medio en el cual se encuentra rodeado. En cambio termmetro de bulbo seco permite medir la temperatura a la cual el sistema est trabajando, esta generalmente se mide con un termmetro de mercurio.

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5. Qu ventajas presentan las charolas perforadas y de malla? Este tipo de charolas permite que el aire caliente pueda pasar verticalmente sobre la muestra incrementando as la superficie de contacto y por lo tanto el intercambio calrico. 6. Cul es la funcin de mantener cerradas las persianas en la succin del ventilador? El permanecer cerradas las ventanas permite controlar la temperatura mantenindola constante y bajo una velocidad de aire adecuada, lo cual permite que la deshidratacin del producto sea uniforme sin que existan zonas del alimento que se encuentren mayor expuestas al calor que lo puedan alterar el proceso y por lo tanto daar el producto. BIBLIOGRAFIA
Procesos de transporte y principios de Procesos de separacin, Geankoplis, Christie John, 4 edicin, Editorial Patria, Mxico 2011 Manual del Ingeniero Qumico, Perry, Robert H y Green, Don W., 7 edicin, Mc Graw Hill, Volumen III. Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica, Mc Cabe, Warren L., y Smith, Julian C., 6 edicin, Editorail Mc Graw Hill. http://es.scribd.com/doc/18664714/Secado-y-Equipos-de-Secado http://www.botanical-online.com/maizpropiedades.htm http://cbi.izt.uam.mx/iq/Laboratorio%20de%20Operaciones%20Unitarias/Practicas%20Labor atorios/PRACTICA6.pdf www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r46872.DOC

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