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PASOS PARA DISEAR UN FMS

Foro
Moderadores: Estefania Fernndez- Byron Montero Mecatrnica VII B 01/06/2013

1. TEMA. Pasos para Disear un Sistema Flexible de Manufactura 2. OBJETIVOS. Definir los pasos para disear un sistema flexible de manufactura. Emprender un foro, donde se decida los parmetros de diseo. Analizar las diferentes ideas planteadas, para concordar con una en general. Revisar diferentes bibliografas, como gua de diseo planteada por otros autores. Comparar los diferentes pasos establecidos. Detallar los aspectos que se acuerda en el foro.

3. MARCO TERICO. Sistemas Flexibles de Manufactura. La tecnologa de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reduccin en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. Esta tecnologa puede dividirse en dos segmentos: Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas flexibles de manufactura).1

Ing. Carlos E. Flores R, Facultad de Ingeniera - Universidad Rafael Landvar

Figura 1. Celda de manufactura

La tendencia actual es a usar diseos ms modulares, los cuales permitan a los fabricantes de mquinas herramientas tener algunos de los mdulos bsicos de funciones preconstruidos, o a usar piezas y subensambles ms comunes, con el fin de disminuir los tiempos de entrega. Al planear la instalacin de un sistema FMS, es necesario ceirse a un modelo de implementacin preexistente, el cual puede ser enfatizado en alguno de sus puntos por alguna empresa en particular; sin embargo, la experiencia ha demostrado que ninguno de los pasos puede saltarse por completo. Este modelo se presenta a continuacin:2 1. Definir qu se va a producir y si la planta y el personal est capacitado 2. Establecer familias de partes entre los productos o componentes 3. Determinar el volumen a producir en el corto plazo (el primer ao) 4. Pronosticar el volumen a producir a 10 aos plazo 5. Analizar con profundidad las capacidades del personal, sus contratos y un futuro jefe del proyecto. 6. Analizar ofertas de equipos y sistemas, elegir con ayuda pagada la mejor opcin 7. Hacer una evaluacin general del proyecto, incluyendo los costos. Los sistemas pueden costar de uno a veinte o ms millones de dlares. 8. Mandar a pedir (comprar) el sistema 9. Anticipar la puesta en marcha, tanto dentro como fuera de la planta, hablando con proveedores y distribuidores 10. Desarrollar las rutinas del sistema, establecer mantenciones, preparar el rea de instalacin y visitar al constructor del sistema, con el fin de chequearlo y mostrarlo a sus futuros operarios
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UNAL, MANUFACTURA FLEXIBLE, (2009), pagina principal.

11. Instalar el sistema 12. Realizar post auditoras o revisiones peridicas, tanto con el constructor como con los operarios, con el fin de comprobar si los planes originales se estn cumpliendo a cabalidad
Tabla 1. Pasos para diseo de un FMS

Tras estos primeros cinco pasos se podr asegurar si la empresa es candidata a usar un sistema FMS o no. Si lo es, la informacin obtenida ser de gran importancia al implementar el resto del programa. La implementacin de un sistema FMS debera cumplir con algunas especificaciones, y aunque stas no son absolutamente necesarias, se aconseja su uso: Se deben establecer caminos para desarrollar subsistemas comunes de control de estadsticas, administracin de mantencin, de tal manera que stos estn integrados con los otros subsistemas Se debe usar un software comn para integrar los sistemas actuales Se debe usar convenciones (software) comunes para las interfaces hombre/mquina, de tal manera que los operadores, inspectores y mantenedores usen el mismo procedimiento al interactuar con todas las mquinas Se debe usar una base de datos administrativa Se debe usar equipamiento computacional comn para la informacin grfica y de texto Las especificaciones de control de programacin deben estar estandarizadas con el fin de incorporar interfaces comunicacionales con los proveedores y distribuidores3

Soto Jorge, Parmetros de Diseo de un FMS, (2010), pagina 8

Figura 2. Distribucin de una celda

Caractersticas de Diseo. a. Consideraciones para el diseo Familia de partes Requerimientos del proceso Caractersticas de las piezas a trabajar Volumen de la produccin b. Factores a especificar en el Diseo Tipos de estaciones de trabajo Variaciones en la ruta del proceso Sistema de manejo de materiales Capacidad de almacn Herramientas Dispositivos de almacn

c. Problemas a resolver para optimizar la produccin Programar la produccin Cargar la maquina Ruta de las partes Administracin de las herramientas Ubicacin de dispositivos en el almacn4

Ing. Francisco Navarro Henrquez , Escuela de Ingeniera Electrnica, (2009)

Actividades de Diseo en un Sistema de Manufactura

Lazo de Control de un Sistema de Manufactura

Al usar FMS se reducen los costos de mano de obra directa, pero aumentan los de mano de obra indirecta, debido al mayor nivel de complejidad del hardware. Tambin se reducen los tiempos de produccin, debido a la mayor eficiencia de uso de las mquinas, la cual puede alcanzar el 85%, valor considerado excelente. Existe con FMS una posibilidad de acomodar cambios en el volumen de partes, mezclar productos y hacer cambios en el diseo, sin tener grandes

problemas. Debido a la mayor velocidad de procesamiento de las partes, se puede reducir notablemente el inventario. La administracin de la planta se simplifica con FMS al tener el control principal un computador, el cual puede manejar pequeos cambios o denunciar fallas. De esta manera se facilita el sistema de control gerencial5

Figura 3. Proceso y aplicaciones.

4. ANLISIS DE FORO. Se discutieron diferentes aspectos acerca de los pasos para disear un FMS. Donde se propusieron diferentes puntos como: La configuracin del FMS, adecuada a los requerimientos de espacio y lo que se vaya a producir, ya que una vez que se ha seleccionado la maquinaria y dems componentes del FMS ya se puede estar determinando acerca de una configuracin y de cmo se va a realizar la disposicin de los equipos en la planta. As por ejemplo y como modelo tentativo se comento acerca de la disposicin en U de los FMS y de las ventajas que ofrece esta disposicin en algunas plantas modernas y que sus condiciones se presten para esta tarea, algunas ventajas son que si ocurre algn problema o falla, el personal puede acudir rpidamente y solucionar el problema, en este caso todo el recurso humano es responsable de la produccin y no solo una persona. En conclusin, la configuracin del FMS es un punto indispensable en el diseo del mismo.
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Manufactura flexible, Capitulo 4, (2012)

Acerca de la instalacin del FMS, pruebas y capacitacin Esto se discuti luego de determinar la adquisicin de los equipos, ya que inmediatamente de realizado la compra, se procede a la instalacin, aqu se inform al resto de participantes en el foro que muchas de las veces, la misma entidad encargada de la venta de los equipos es tambin la encargada de la instalacin, capacitacin al personal de la nueva tecnologa, adems de brindar mantenimiento, pero el mantenimiento se lo ubic como uno de los ltimos puntos. La asamblea decidi los siguientes parmetros: 1. Definir que se va a producir, y la seleccin de productos. 2. Cuantificar el volumen de produccin, el tiempo que requerir a corto y largo plazo. 3. Seleccin de componentes de un FMS, identificar las maquinas a implementar. 4. Configuracin del FMS, definir con el espacio fsico que se cuenta. 5. Evaluacin general del proyecto (produccin, aspecto econmico). 6. Simulacin del proyecto. Para verificacin del funcionamiento del mismo. 7. Adquisicin de la maquinaria. 8. Instalacin de la maquinaria, pruebas y capacitacin del personal. 9. Puesta en marcha o inicio de la produccin. 10. Post auditorias, revisiones peridicas, comprobar los planos originales si se est cumpliendo a cabalidad.

5. CONCLUSIONES. Al planear la instalacin de un sistema FMS, es necesario ceirse a un modelo de implementacin preexistente, el cual puede ser enfatizado en alguno de sus puntos por alguna empresa en particular.

Como conclusin general, se hace referencia, primeramente que se va a producir, para poder disear planos de maquinarias las cuales se implementaran para una produccin especifica. Una de las finalidades este trabajo es enfocar la importancia de tan relevante objetivo que tiene el disear un FMS, ya que optimiza y aumenta la produccin, en donde se puede emplear diferentes celdas de manufactura, de manera eficiente y flexible para la elaboracin de diferentes productos. El software y hardware FMS deben trabajar juntos en tiempo real, y una simulacin es una buena manera de asegurar que esto ocurra. Debe existir primero una planeacin de la capacidad de la planta para as, conociendo la demanda y las condiciones de operacin, disear una estrategia que permita una adecuada base para la fase de planeacin ya que las herramientas de simulacin han ido creciendo en importancia al ayudar a planear, disear y administrar FMS. La necesidad de lograr coordinacin e integracin en todos los aspectos de las operaciones de manufactura incluye sistemas de manejo de materiales, mquinas manufactureras, equipamiento de inspeccin, de recoleccin de datos y de reporte. Las necesidades de informacin de estos equipos debe ser manejada por sistema de control del FMS.

6. BIBLIOGRAFA. UNAL, MANUFACTURA FLEXIBLE, (2009), pagina principal, extrado el 15 junio del 2013, disponible en: http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/A nexos/TUTORIALcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/MANUFACTURA%20FLEXIBLE. pdf Soto Jorge, Parmetros de Diseo de un FMS, (2010), pagina 8, disponible en: http://www.slideshare.net/wiseboy12/sistema-de-manufactura-flexible-fms Ing. Francisco Navarro Henrquez , Escuela de Ingeniera Electrnica, (2009), disponible en: http://www.tec.cr/sitios/Docencia/ing_electronica/Documents/Proyectos/Di se%C3%B1o_celda.pdf

Ing. Carlos E. Flores R, Facultad de Ingeniera - Universidad Rafael Landvar (2012), disponible en: http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_03_MEC02.pdf Manufactura flexible, Capitulo 4, (2012), disponible en: http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/A nexos/TUTORIALcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/MANUFACTURA%20FLEXIBLE. pdf