Procesamiento de minerales

RECUPERACIN DE ORO PROCESO MERRY CROWE

(Segunda etapa)

Mineralurgia del Oro

Integrantes:

1. Aparicio Cayetano, Washington 2. Ayasta Cervantes, Lisbet 3. Caballon Robles, Biviana 4. Celis Tolentino, Eder 5. Chilo Chuco, Wilfredo 6. Cuellar Astete, Franco 7. Huicho Chuco, Roner 8. LandeoLuiyacc, Mara Elena 9. Mamani Llanos, Elizabeth 10. Rodrguez Loyola, Gina 11. Rodriguez Trujillo, Leonid
Seccin:

2013 - I

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INDICE

Pg. 1. Introduccin... 3 2. Recuperacin De Oro Proceso Merry Crowe a. Objetivo General... 4 b. Caractersticas Generales Del Oro 4 c. Definicin Y Uso De Los Reactivos... 4 d. Recuperacin De Metales Preciosos 6 e. Procedimiento Terico. 6 3. Planta Piloto a. Seccin Molienda 10 b. Seccin de Lixiviacin (Cianuracion)... 12 4. Procedimiento Experimental A nivel de Laboratorio. 15 5. Adsorcin Desorcin... 18 6. Flow Sheet Adsorcin Desorcin.. 19 7. Anlisis Qumico Fire Assaye 20 8. Observaciones. 22 9. Conclusiones... 22 10. Recomendaciones.. 23 11. Anexo a. Cambios producidos en la planta piloto... 23

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INTRODUCCION

El oro se encuentra en forma nativa, vetas, placeres y diseminados Para disolverlo se necesita de una sustancia como el cianuro, 350 mg/l, o sea, 0.035% de NaCN. Y de un agente oxidante como el oxgeno. Existen otros agentes para disolver oro, como el cloruro, el bromuro o el tiosulfato, pero los complejos que se obtienen resultan menos estables, por ello se necesitan condiciones y oxidantes ms fuertes que estos. Adems estos reactivos son ms peligrosos para la salud y el medio ambiente y adems costosos. Esto explica por qu el cianuro es el reactivo preferido para la lixiviacin de oro desde los ltimos aos del siglo XIX. En la prctica, la cantidad de cianuro utilizada en la lixiviacin depende de la presencia de otros consumidores de cianuro y de la necesidad de lograr niveles de lixiviacin adecuados. Las concentraciones de cianuro ms comunes oscilan entre los 300 y los 500 mg/l, o sea, 0.03 a 0.05% de NaCN de acuerdo al tipo de mineral. El oro se recupera por lixiviacin en pila o lixiviacin por agitacin dependiendo al contenido metalico de este.

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RECUPERACIN DE ORO PROCESO MERRY CROWE

I. OBJETIVO GENERAL: El propsito del proyecto es disear y aplicar, a nivel piloto, el mtodo de recuperacin de oro con carbn activado desde una solucin enriquecida, apartir de la experimentacin a nivel de laboratorio.

II.

CARACTERSTICAS GENERALES DEL ORO

A continuacin puedes ver una tabla donde se muestra las principales caractersticas que tiene el oro.
Smbolo qumico Nmero atmico Raya Brillo Densidad Dureza Fractura Peso atmico Punto de ebullicin Punto de fusin Au 79 amarilla brillante metlico 19.3 g/m3 2.5 - 3 irregular 196.967 2970 C 1064.18 C

III.

DEFINICIN Y USO DE LOS REACTIVOS: Cianuro El solvente ms comn utilizado es el cianuro de sodio. El cianuro se prepara con agua no cida a un pH neutro cuya concentracin es 10% en peso. La concentracin mnima en la solucin lixiviante est entre 0.05 - 0.10 % de NaCN como mximo.

Cal La cal se agrega directamente con el mineral en la molienda, el objetivo es mantener una alcalinidad de 10 a 11, su consumo variar de acuerdo a cada mineral y est entre 0.5 a 5 kg/TM.

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Polvo de Zinc Es utilizado para precipitar oro y plata de las soluciones ricas, se recomienda generalmente cuando la ley de la plata es mayor que la del oro.

El carbn activado

El CA acta como adsorbente debido a un desequilibrio de fuerzas en la superficie de las placas grafiticas. Este desequilibrio provoca atracciones intermoleculares que causan la condensacin del adsorbato gaseoso o la precipitacin del adsorbato de la solucin. El CA, adsorber una molcula con mayor fuerza si existen dos placas grafticas lo suficientemente cercanas a la misma como para atraerla. Una molcula con mayor peso molecular se retendr con mayor fuerza, siempre y cuando su tamao le permita caber entre las placas graficas. Aplicaciones: El carbn activado se refiere a un conjunto de agentes adsorbentes de origen carbnico caracterizados por una estructura porosa (micro poros) utilizado en la separacin de materiales y la filtracin. Las capacidades adsorbentes del carbn activado permiten su aplicacin en diferentes reas, tales como: - Filtracin y tratamiento de agua - Filtracin de aire - Adsorbente mdico de venenos - Recuperacin y limpieza de aguas residuales - Limpieza de vertidos - Recuperacin de metales preciosos IV. RECUPERACIN DE METALES PRECIOSOS (oro) Se conoce como recuperacin de metales preciosos al proceso mediante el cual dichos metales son aislados de otros materiales con los que se mezclan o por los que estn contaminados. Por ejemplo, un componente electrnico dentro del cual hay presencia de oro puede ser triturado hasta que se aslen fcilmente las molculas del metal deseado. Una vez que los metales preciosos han sido aislados pueden recuperarse fcilmente y reutilizados para diversos propsitos.

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Dentro de los procesos ms efectivos para la recuperacin de metales preciosos, especficamente de oro, se encuentra el uso de carbn activado.

V.PROCEDIMIENTO TERICO 1. Molienda (molino de bolas) Permite reducir el tamao de sus partculas y liberar el oro para poder recuperarlo en una etapa siguiente.

Las partculas grandes de oro libre en las menas, necesitan mucho tiempo para que sean disueltas por la solucin de cianuro. Por ello deben ser previamente separadas por gravedad, antes de lixiviar con cianuro. Las menas portadoras de sulfuros, o carbonatos, requieren de un tratamiento adicional, antes de comenzar el proceso de lixiviacin de oro, porque el cianuro tiende a lixiviar los minerales con sulfuros en lugar del oro, y los carbonatos a unirse con el oro disuelto. 2. Lixiviacin de oro en un tanque agitador.

Reacciones. La cianuracin es un proceso de lixiviacin, que se aplica al tratamiento de las menas de oro. Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre ellos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas, de acuerdo a la siguiente ecuacin: Ecuacin de Elsner. 4 Au + 8 NaCN + O2 + 2H2O = 4 AuNa(CN)2 + 4 NaOH

La velocidad de disolucin De los metales preciosos en soluciones de cianuro depende del rea superficial del metal en contacto con la fase lquida, y de la velocidad de agitacin de la mezcla de mena aurfera de oro y solucin cianurante.

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Grafico n 2: Agitacin de una solucin Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aireacin y a la agitacin, se encontr que la velocidad mnima de disolucin de oro es 3.25 mg/cm2/hora. Otros factores que influyen en la velocidad de disolucin son los siguientes: Oxgeno Es introducido en la solucin de cianuro mediante la inyeccin directa de aire al tanque. La inyeccin de oxgeno es muy recomendada, puesto que aumenta las recuperaciones de oro y plata, y disminuye los consumos de cianuro. Concentracin de la solucin de cianuro. La solubilidad del oro en una solucin de CN aumenta al pasar de las soluciones diluidas a las concentradas. La proporcin ms eficaz es de 0.05 a 0.07% de cianuro de sodio. La concentracin usual de CN para el tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN. Para menas de plata de 0.3%. Para concentrados de oro y plata, entre 0.3 - 0.7%. El NaCN es el ms usado en el proceso de cianuracin, aunque tambin se emplea el KCN.

Temperatura La velocidad de disolucin de los metales en una solucin de NaCN aumenta con el incremento de la temperatura. Pero por encima de 85C las prdidas por descomposicin del cianuro son un serio problema.
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Alcalinidad protectora Las funciones del hidrxido de sodio en la cianuracin son las siguientes: Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis. Prevenir prdidas de cianuro por accin del CO2 del aire. Neutralizar los componentes cidos. Facilitar el asentamiento de las partculas slidas finas de la mena cianurada, de modo que en la parte superior permanezca la solucin rica y clara. 3. Cianuracin por agitacin

Tanque de cianuracin por agitacin En los finos de las colas de procesos gravimtricos se presentan todava buenos contenidos de oro. Se lixivian, por lo tanto con cianuro. Cuando los contenidos de oro en las colas son bajos, la cianuracin se justifica si los tonelajes de ellas son altos. La cianuracin de partculas finas de menas aurferas requieren agitacin y adicin de aire y/u oxgeno. Los recursos tcnicos, los costos de inversin y de operacin en la cianuracin con agitacin son ms altos que en la cianuracin por percolacin. 4. Adsorcin de oro con carbn activado

El carbn activado es el ms usado para la recuperacin de oro. El carbn activado comprende una familia de sustancias para el cual no hay forma estructural definida. La nica base para su diferenciacin es una medida de la capacidad absortiva relativa. El proceso bsico de activacin consiste de carbonizacin y oxidacin.

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PLANTA PILOTO Seccin Molienda

MOLINO 2 x 3

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR (MOLINO)

o Nota: El molino realiza 47 vueltas/min sobre su propio eje.

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CALCULO DE MEDIOS MOLEDORES (BOLAS)

Bolas molino (mm) 61, 75mm 51,50mm 55,00mm 58,00mm 45,00mm 36,88mm # Bolas 72 121 204 121 319 24 861 Volumen (cm) 123,275cm 71,514cm 87,714cm 102,160cm 47,713cm 26,265cm Volumen Total 8876,52 8653,799 17771,256 12361,36 15220,447 630,36 63513,742 Peso Total (gr) 66400 65630 72735 109605 126055 5400 445825

Bolas molino (pulg) 2 1/2" 2" 2 1/8" 2 1/4" 1 3/4" 1 1/2"

%Volumen 13,976 13,625 27,98 19,462 23,964 0,993 100,000

%Peso 14,894 14,721 16,315 24,585 28,275 1,211 100,000

Volumen del Molino o 2 x 3 o Forros 0.14

% Volumen que Ocupa la carga moledora

Velocidad critica del molino

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Curva de Moliendabilidad

MUESTRA 1 2 3 4

GRUPO N1 TIEMPO(min) % -MALLA 200 5 47.86 10 72.38 15 90.36 20 94.86

68% X = 5.46

% +MALLA 200 52.14 27.62 9.64 5.14

120

100
80

y = 35.225ln(x) - 8.165 R = 0.9879

% m - 200

60

GRUPO N1

40
20 0 0 5 10 15 20 25 TIEMPO (min)

Seccin de Lixiviacin (Cianuracion)

ESPECIFICACIN DEL MOTOR (tanque de agitacin)

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Tanque Agitador4 x 4

Volumen del tanque

Nota: el volumen de trabajo del tanque es al 95%, este viene a ser 1.14m 12

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Porcentaje De Atricin Del Carbn Activado:

W, inicial=25gr H2O=2000ml W, final=24.5gr PROCEDIMIENTO:

Retenido: 22.8gr

Malla10

Pasante: 1.7gr

Retenido + pasante = 24.5gr

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Procedimiento Experimental A nivel de Laboratorio

Se realiz el proceso a escala laboratorio, en lo cual se conto con los siguientes materiales e insumos: Materiales: Lona Paleta Pizeta Bandejas Balde Balanza Probeta Estufa Papel Filtro Papel filtro Papel tornasol (pH) Malla 200 Tanque agitador Bureta Soporte universal Ganchos Vasos de precipitados Embudo

Insumos: Soda Caustica Cianuro Ioduro de Potasio Nitrato de Plata Mineral Oxidado Agua destilada

Datos:
PHinicial= 5.5 %H = 5 % M=913.33gr H2O=1.369ltl t
Tcianuracion=48hr

CONSUMO: CNF=0.492gr

CONTROLAR: Ph Fuerza CN

REG.PH = 12 Soda = 9gr CNI =2.738gr

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PH = 4

Procedimiento
Se homogenizo y cuarteo el mineral Determinacin del % de humedad del mineral:5% Inicialmente antes de la preparacin de la muestra, se sac 11.8 gr. del mineral oxidado para determinar la humedad.

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Teniendo el volumen de agua (1.369 litros) se procedi a hallar los gramos del cianuro con una fuerza de 0.20% Gr CN = (0.2- 0) x 10 x 1.369 Gr CN=2.738 gr. CNNa Se realiz un cuadro para un mejor control de la fuerza de cianuro HORA 0 1 2 3 4 6 10 18 48 PH 12 12 12 12 12 12 12 12 12 CAL gr. 9 % CN 0.200 0.210 0.192 0.104 0.192 0.170 0.140 0.360 0.360 CN gr. 3.00 0.109 1.314 0.109 0.329 0.821 0.492

Total del consumo

Para el control de la fuerza del cianuro y los gramos agregar se realiz varias titulaciones en determinadas horas de la solucin rica, para ello se tiene que filtrar la pulpa y colocndole un indicador Ioduro de Potasio y el titulante Nitrato de Plata(factor= 0.04 ) % CN final = Vol. Gastado x factor Gr CNNa = (% CN inicial - % CN final) x 10 x 1.369 Terminado el proceso de cianuracion se procedi a filtrar la pulpa, teniendo dos productos primero el lquido (solucin rica) y segundo el slido (relave). Para el control de relave se realiz un lavado las dos primeras con floculante y las dos ltimas solamente agua.

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ADSORCION DESORCION
Materiales o Termmetro o Olla a presin (autoclave) o Estufa o Balanza Insumos o Carbn cargado o Agua o Soda o Cianuro o Alcohol o Polvo de zinc o Acetato

C.A (Au, Ag)

H2O

Acetato

Polvo de Zinc

DESORCION MERRIL CROWE

T = 80 90C (acelera la reaccin) Adicionar alcohol pH = 13 - 14

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FLOW SHEET ADSORCION DESORCION

LIQUIDO SOLUCION RICA

Desorcin del carbn 80 C Adsorcin Carbn cargado

Carbn 1200 r Agua 200 ml NA(OH) 52 gr CNNa 10 gr Alcohol 1 lt

activado

Filtracin de la sol. rica

Cementacin del oro

Polvo zing 20 gr Acetato 4 gr

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ANALISIS QUIMICO FIRE ASSAYE

OBJETIVOS Determinar ley de oro y plata Conocer la ley de extraccin Obtencin del regulo de Pb y botn de oro (dore).

FUNDAMENTO TEORICO Es una prueba metalrgica a nivel laboratorio, el propsito es determinar la ley de oro y plata, esta prueba se da a altas temperaturas como producto obtenemos un boton dore (Au y Ag). Materiales Copela Crisol de arcilla Esptula Mufla Crisolitos de porcelana Pinzas Martillo EPP para fundicin Yunque Lingotera Estufa Balanza analtica gramos Balanza de 2 kilos Probeta Juego de tenazas

de

200

Insumos Muestra (solido liquido) Nitrato de plata Flux 120 Harina 4.2 Aceite(evita que el regulo se pegue a la lingotera) cido ntrico Q.P. Agua destilada.

Parte Experimental
Se prepar 6 muestras las dos primeras son para Cabeza Ensayada , que viene a ser el mineral sin cianurar ( 20 gr para cada crisol), las dos siguientes son Cabeza Calculada de la solucin rica( 10 ml para cada

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crisol) y las dos ltimas son para las leyes del relave( 20 gr para cada crisol). Se procede a preparar los reactivos Flux: Se prende el horno hasta que alcance una temperatura de 1100C. Se ingresa el crisol al horno por un tiempo de una hora. Despus de este tiempo se retira el crisol del horno y se obtiene el regulo de plomo (con contenido de oro y plata).

Se moldea el regulo con un martillo a una forma cubica para que se adecue a la copela.

Se procede a ingresar la copela por un tiempo de 15 a 20 min al horno para que este se caliente y no se fracture, luego se procede a colocar el regulo en la copela y se coloca dentro del horno por un tiempo de una hora a temperatura de 1100C. Durante este proceso es donde el plomo se evapora dejando libre el oro y la plata (dore).

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OBSERVACIONES:

Contar con HNO3 Qumicamente Puro para realizar un buen ataque qumico. Tener cuidado al momento de realizar la colada. Limpieza en la mufla y laboratorio.
Los crisoles utilizados, pueden ser utilizados nuevamente hasta 3 veces. Falta de implementacin de materiales de laboratorio.

CONCLUSIONES:
Mediante esta prueba metalrgica se determinara el tratamiento del mineral. Segn caractersticas del mineral se opt por el proceso CIP (carbn en pulpa) El mencionado proceso es recomendable para minerales de alta ley, ya que se logra una alta recuperacin. La prueba metalrgica determinara los dimensionamientos de los equipos segn tonelaje a tratar, derivando asi, en un proceso eficiente y rentable para el titular minero. A mayor rea expuesta menor es el consumo de cianuro y menor es el tiempo de cianuracin. el consumo de cianuro es mayor cuando cianuramos un mineral sulfurado y es menor el consumo de cianuro cuando tratamos un mineral oxidado. verificar el estado de las soluciones, reactivos antes de iniciar la prueba. Frente a este mineral oxidado, pudimos observar que al ser ms dcil y limpio; la disolucin del oro con el cianuro fue ms rpido (fuerza del cianuro), por lo cual no requiri de un alto consumo de este. Para el proceso de anlisis qumico de FireAssaye, el mineral oxidado (solido), fue previamente pulverizado, lo cual permiti una mayor recuperacin del oro y plata. A mayor cantidad de soda caustica el concentrado se diluye por que presenta viscosidad (arcilloso). Determinar el porcentaje de humedad, para calcular la cantidad exacta del mineral (relave) a utilizar. Es importante realizar una buena homogenizacin, para obtener una buena muestra representativa. Tomar en cuenta el tiempo durante cada proceso. La acidez del mineral se debe a la presencia del sulfuro y hierro. Para llegar a pH 12. Controlar el pH peridicamente. Realizar un buen clculo, para evitar la saturacin del cianuro. Prepara 20 gr. de la muestra con mineral rico, para someterlo a fundicin. 21

Procesamiento de Minerales 2013 - I Elaborar un buen Flux para obtener un ptimo resultado. En un crisol, hacer la mezcla del mineral con el flux, para ser llevada a fundicin. Una vez obtenido el regulo de plomo, retirar las escorias con un martillo, quedando solamente el regulo (formarlo en cubo) colocar el regulo (cubo) en el copulo, colocarlo dentro del horno y a cabo de una hora, finalmente obtendremos el botn de dore. Durante todo el proceso se debe mantener la temperatura a 1100C. Mediante el proceso FIRE ASSAYE (anlisis al fuego) nos permite obtener la ley del oro y de la plata. El proceso FIRE ASSAYE es un mtodo que se realiza en minerales de oro, tanto xidos como sulfuros Permite realizar la prueba para la solucin liquida como para slida. La solucin liquida tiene un mayor peso por ser la solucin rica. El AgNO3 asegura a formar el regulo de Pb

RECOMENDACIONES:
Falta de implementacin de materiales de laboratorio. Realizar varias pruebas para obtener datos ms exactos. Contar siempre con una muestra dirimente para contrastar datos. para una mejor titulacin se tiene que verificar los reactivos como el caso de Nitrato de Plata para la titulacin, ya que afectara en la fuerza del cianuro Antes de realizarse cada proceso, se debe verificar el buen estado de cada reactivo, como el del material a utilizar. La filtracin se debe realizar con sumo cuidado y paciencia, ya que por presentar mayor viscosidad (arcilloso), el proceso d filtrado es ms lento. Al agitador cuando le adicionamos bafles hay menor consumo de energa y mayor dilucin. Antes de empezar un trabajo, revisar si todos los equipos y reactivos a usar estn en buen estado. Tener cuidado al momento de maniobrar las copelas y crisoles, ya que se est trabajando a una temperatura elevada. El trabajo en caliente debe ser realizado utilizando los EPP necesarios (Trajes aluminizados). Preparar el FLUX correctamente. Realizar el secado de las copelas para eliminar la humedad. Calentar la copela un espacio de 15 minutos para que la copela no sufra fraturamiento. Supervisar que el material entregado se encuentre en buenas condiciones. Manipular los reactivos cuidadosamente (tener en cuenta la toxicidad de cada uno de ellos), para evitar variaciones de datos. Rotular los recipientes utilizados durante el proceso, para evitar confusiones. Orden y limpieza al momento de trabajar, de tal forma asegurarnos que los reactivos no se contaminen. 22

Procesamiento de Minerales 2013 - I Tener las hojas MSDS de los reactivos a utilizar. Para prevenir accidentes. Utilizar todos los EPPs, para prevenir accidentes y/o daos a la salud. Ser cuidadosos al momento de pasar los crisoles y copelas al horno. Controlar las horas determinadas para los procesos de fundicin.

ANEXO
Informe sobre los cambios que se realizaron en la Planta Piloto

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 1 Fig. 2: Se realiz la limpieza de la chancadora, carga moledora (bolas), mantenimiento y pintado.

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 3 Fig. 4: Mantenimiento del molino de bolas como polea y fajas.

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Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7: Para el tanque de agitacin se tuvo que reparar el rbol, eje, las paletas y la polea y agregar el motor y limpieza.

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Mantenimiento y refaccin del sistema trasmisin (Polea, rodajes y retenes del rbol)

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10 Fig. 11 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11: Mantenimiento refraccin del tanque (soldadura, pintado).

Fig. 12
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Fig. 12: Colocacin del sistema de transmisin y el variador de frecuencia.

Fig. 13

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

Fig. 13 Fig. 14: Se pint las paredes y se realiz el enmallado

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Fig. 17

Fig. 18

Fig. 15 Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18: Se realiz el enmallado, soldadura y pintado.

Fig. 19

Fig. 20

Fig. 19 Fig. 20: Construccin, elaboraciny pintado de chasis o puente del sistema de agitacin.

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Fig. 21

Fig.22

Fig. 21 Fig. 22: Panel de control de mando del sistema elctrico del molino y tanque de agitacin (Variador del frecuencia).

Fig. 23 Fig. 23: Culminacin de los paneles de control del sistema elctrico del molino de bolas y el tanque de agitacin.

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Fig. 24

Fig. 25 Fig. 24 Fig. 25: Culminacin de planta piloto y enmallada para la seccin de fundicin y mantenimiento completo del tanque de agitacin
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