m01 12 Soldeo Por Resistenc

Unidad Didctica
Soldeo por Resistencia

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ya :ea e|ec|rn|co, mecan|co, por |o|ocop|a, por re|:|ro u o|ro me|odo, :|n e|
perm|:o prev|o y por e:cr||o de |o: |||u|are: de| Copyr|h|.
AS -740-2001
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 3
Bajo la denominacin de soldeo por resistencia
elctrica, en ingls Electrica Resistance Welding (ERW),
se agrupan una serie de procesos en los que se combina
el calor derivado del efecto Joule y una fuerza
mecnica, para conseguir la unin de los metales.
En esta unidad didctica vamos a estudiar el proceso de soldeo por
resistencia:
Su principio: El efecto Joule.
Los tipos de soldeo por resistencia que existen:
1. El soldeo por puntos.
2. El soldeo por protuberancias.
3. El soldeo por roldanas.
4. El soldeo a tope.
5. El soldeo fuerte por resistencia.
Las caractersticas principales de los equipos empleados.
Los electrodos y portaelectrodos tpicos de los procesos.
Soldeo por resistencia
U
nidad Didctica
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
Al final de esta unidad debers ser capaz de:
Explicar el principio general del soldeo por resistencia: el efecto
Joule.
Sealar los tipos de soldeo por resistencia que existen.
Describir los equipos tpicos del soldeo por resistencia.
Indicar las funciones y caractersticas de los electrodos empleados
en el soldeo por resistencia.
En esta unidad didctica te recomendamos que, tras leer la parte
que describe el efecto Joule, cojas papel y lpiz e intentes aprenderla
realizando algunos clculos con ella, adems de realizar las activida-
des y cuestiones de autoevaluacin de la unidad.
El comprender esta frmula te ayudara a aprender de una manera
ms fcil el concepto de soldeo por resistencia.
Tus objetivos
Consejos de estudio
Principios del proceso de soldeo por resistencia
En el trmino soldeo por resistencia se incluyen una serie de proce-
sos, como soldeo por puntos, a tope, por roldanas, por protuberan-
cias, etc, en los que el calor necesario para que se produzca la solda-
dura, se genera por la resistencia que presentan las propias piezas,
especialmente en la zona de contacto, al paso de una corriente elc-
trica de elevada intensidad.
Esta resistencia depender de la configuracin de la unin a soldar, y
de la conductividad elctrica de los materiales.
En este proceso de soldeo, a parte de requerirse el paso de una
corriente elctrica, es necesario aplicar una presin durante y des-
pus del paso de la corriente.
La ley o frmula que nos permitir calcular el calor generado en los
procesos de soldeo por resistencia es conocida como la ley de Joule
que viene definida por la ecuacin:
Q = 0,24
.
I
2 .
R
.
t en caloras (cal).
en donde:
I es la intensidad de corriente (amperios = A).
R es la resistencia (ohmios = ).
t es el tiempo de paso de la corriente I (segundos = s).
De acuerdo con esta ecuacin, podemos concluir que, el calor gene-
rado va a ser funcin de:
La intensidad de corriente que circule.
La resistencia elctrica, que a su vez depende de:
1. La naturaleza del material
2. El espesor
3. La presin que se aplique
El tiempo de paso de la corriente.
Teniendo en cuenta que el espesor y la naturaleza de las piezas
vienen determinadas por el trabajo a realizar, los parmetros de
los que se dispone para controlar el proceso son:
1. La presin
2. La intensidad de corriente
3. El tiempo
Normalmente se trabaja con grandes intensidades de corriente y
tiempos reducidos.
A estos parmetros los denominaremos parmetros primarios o
factores primarios.
Los principales procedimientos de soldeo por resistencia son los
siguientes:
Por puntos.
Por proyecciones, resaltes o protuberancias.
Por roldanas.
A tope.
Por chispa.
Por alta frecuencia.
6 Unidad Didctica Soldeo por resistencia
Actividad 1
Calcula en caloras el calor generado en un proceso de soldeo en el cual se
aplica una densidad de corriente de 21 A/mm
2
durante 3 segundos a una
superficie de 2 mm
2
de rea.
La resistencia tiene un valor de 1,5 .
Actividad 2
Ahora, para ver cmo influyen la intensidad y el tiempo, veamos lo que
ocurre si se multiplica la corriente por 3 y se reduce el tiempo a la tercera
parte (1 segundo).
Soldeo por puntos
El soldeo por puntos es un procedimiento de unin que permite sol-
dar metales y aleaciones en formas diversas, generalmente chapas
solapadas, como consecuencia del paso de una corriente elctrica
de forma puntual.
El calor que se produce por efecto Joule, es capaz de fundir parcial-
mente al material, y as formar un bao fundido en forma de disco o
lenteja.
La presin adecuada de los electrodos permite una vez que se ha
producido la unin la existencia de una continuidad entre los dos
materiales (ver figuras 1 y 2).
Fig. 1: Soldeo por puntos
Fig.2: Soldeo por puntos
PUNTO DE SOLDADURA
CORRIENTE
ELECTRODO
PRESION
ELECTRODO
PIEZAS
ELECTRODOS
La soldadura se realiza sin metal de aportacin y las caractersticas
fsicas y metalrgicas de la zona fundida suelen ser muy parecidas a
las de los materiales base.
El proceso se realiza en una mquina de soldeo por resistencia como
la que se muestra de forma esquemtica en la figura 3.
Bsicamente consta de un sistema de alimentacin elctrica, que
suministra corriente de gran intensidad; mecanismos para aplicar la
presin y rganos de control que permitan la regulacin de
corriente, presin y tiempo.
Fig. 3: Equipo de soldeo por puntos
1
2
3
4
5
6
7
8
A
B
C
D
E
G
J
F
H
En la figura 3 se destacan los siguientes elementos:
(A) Cilindro hidrulico o de aire, para la aplicacin de la pre-
sin.
(B) Parte fija.
(C) Electrodos (sujeciones al equipo).
(D) y (E) Plataformas superior e inferior respectivamente.
(F) Parte mvil.
(G) Cable flexible.
(H) Transformador.
(J) Soporte de la parte mvil.
Como variables a tener en cuenta durante este procedimiento
debemos destacar:
Caractersticas fsicas y elctricas de los materiales a soldar.
Corriente de soldeo (intensidad).
Tiempo de paso de la corriente elctrica.
Presin de soldeo a compresin sobre el punto de soldadura ejer-
cida por los electrodos.
El fundamento de esta tcnica se encuentra en la resistencia de con-
tacto entre las superficies de las piezas a unir. En esta zona, por ser
la de mayor resistencia del circuito se localiza la mayor parte del
calor generado por efecto JOULE al paso de la corriente.
La resistencia de contacto de dos superficies metlicas depende de:
Caractersticas elctricas y mecnicas del material.
De la macro y microrrugosidades.
De la existencia o no de capas de xidos o contaminantes.
De la presin de soldeo (esttica o dinmica).
De la temperatura de contacto de los metales.
Como es bien conocido, al aumentar la temperatura de un conduc-
tor metlico, disminuye su resistencia elctrica. A este efecto hay
que sumarle, el ejercido por el ablandamiento que experimenta el
metal o aleacin, lo cual provoca, si se le somete a presin, un
incremento del rea de contacto y por lo tanto una disminucin de
la resistencia elctrica.
Como consecuencia, la resistencia de contacto, en la que se funda-
menta el proceso, inicialmente tiene un cierto valor, que va a dismi-
nuir de forma rpida. Para aprovechar el efecto de esta resistencia es
preciso reducir al mnimo el tiempo de duracin del proceso.
Para la realizacin del soldeo por resistencia necesitamos conocer los
valores ptimos de las variables que intervienen, a fin de produ-
cir una buena unin (dimetro del punto dado):
Intensidad de corriente que atraviesan las chapas.
Tiempo de soldeo.
Dimetros de los electrodos.
Presin a compresin entre electrodos y chapas.
Tiempo de acercamiento.
Lgicamente los valores de estas variables van a depender de:
La naturaleza de los materiales metlicos a soldar:
1. Caractersticas mecnicas (deformabilidad plstica).
2. Caractersticas elctricas (resistividad).
3. Conductividad trmica.
4. Calor especfico, calor latente de fusin.
5. Composicin qumica.
6. Microestructura de partida.
El espesor de las piezas.
El estado de las superficies.
El tipo del punto de soldeo a desarrollar.
La geometra exterior despus de soldarse la pieza.
Completa las palabras que faltan en el siguiente prrafo:
Actividad 3
El soldeo por puntos es un procedimiento de unin que permite soldar
como consecuencia de la existencia del paso de una ______________
de forma _________________.
El calor se produce por _________________, y es capaz de ________
parcialmente al material, y as formar un _________________ en forma
de ________________.
El soldeo por puntos se aplica con xito al ensamblado de series
muy grandes de piezas, normalmente de espesores finos. En estos
casos el objeto primordial del fabricante, es reducir al mnimo el
tiempo de fabricacin. Colocando sobre la misma mquina, un
cierto nmero de electrodos se pueden obtener varios puntos en
una sola operacin, este mtodo se conoce como soldeo multi-
punto.
Las mquinas de soldeo multipunto son utilizadas con gran profu-
sin en la industria de la automocin (carroceras de coches, camio-
nes, etc.).
Las diferentes piezas a soldar deben ser colocadas en sus posiciones
respectivas y mantenidas provisionalmente en su lugar para evitar
cualquier tipo de desplazamiento en el transcurso de las operaciones
posteriores.
Estas piezas se posicionan y amarran sobre una plantilla que a su
vez contiene los contra-electrodos.
A cada grupo de puntos le corresponde un grupo de soldeo, siendo
este un conjunto bien definido y que siempre comprende:
Un armazn en chapa de acero soldado.
Uno o varios transformadores.
Un cierto nmero de elementos de presin de funcionamiento
hidrulico o neumtico.
Conexiones a travs de platinas o cables de cobre.
1. El soldeo multipunto
Actividad 4
El soldeo multipuntos:
a. Se aplica con xito al ensamblado de series muy grandes.
b. Emplea tiempos muy grandes de fabricacin.
c. Suelda varios puntos de soldeo a la vez.
d. Se utiliza mucho en la industria del automvil.
Soldeo por proyecciones o protuberancias
El soldeo por proyecciones o protuberancias, es una forma de
unin que deriva del clsico procedimiento de soldeo por puntos.
En el soldeo por protuberancias, la zona de paso de corriente a
travs del material no queda determinada por los electrodos, como
en el caso del soldeo por puntos, sino que se localiza en las protube-
rancias practicadas en una las piezas. (Ver figura 4)
Fig. 4: Soldeo por protuberancias
PRESIN
PROTUBERANCIA
O RESALTE
CORRIENTE
PRESIN
ASPECTO
FINAL
Lo mismo que en el caso del soldeo por puntos, la energa calorfica
necesaria para la fusin del material, viene determinada por efecto
Joule.
La presin a la que quedan sometidas las dos piezas a soldar, y en
el lugar de la protuberancia, asegura la unin a nivel molecular de
los dos materiales, llevados hasta la temperatura de fusin.
Las protuberancias favorecen la concentracin de las lneas de
corriente de soldeo, lo que asegura una muy buena regularidad de la
cantidad de energa que se debe suministrar para favorecer la
unin, dado que esta, pasa solo por la protuberancia.
Para entender bien este proceso es necesario comprender lo que es
la densidad de corriente. Esta representa la intensidad que pasa por
un determinado rea o superficie. Su unidad de medida es el A/m
2
.
Al principio del perodo de soldeo el calentamiento es muy intenso
debido a la existencia de una elevada densidad de corriente, ya
que el rea de contacto entre las dos piezas es muy pequea.
A medida que aumenta el tiempo de soldeo, la zona que alcanza el
estado plstico (plasticidad), se deforma por la accin de la pre-
sin, provocando un aumento de la superficie de contacto por lo
que la densidad de corriente empieza a disminuir para una intensi-
dad constante. Con el fin de que sea realizada una buena soldadura,
es condicin, que tanto la protuberancia como la zona de contacto
con ella fundan a la vez, ya que de no ser as, podra alcanzarse
mayor calor en la protuberancia y sufrir esta zona el denominado
quemado.
Los factores que delimitan el equilibrio trmico (calorfico), son:
La diferencia de espesores o de masas a soldar. En el caso de tener
piezas de diferente espesor, la protuberancia debe ser realizada en
aquella que tenga mayor espesor.
La diferencia de resistencia de las piezas a ensamblar.
La forma geomtrica de las piezas.
El diseo de la protuberancia.
El tiempo de soldeo.
En la mayora de los casos es conveniente soldar con tiempos muy
cortos y densidades de corriente muy elevadas con el fin de
aprovechar al mximo la resistencia de contacto de las zonas a unir.
De una forma general las protuberancias deben satisfacer las
siguientes condiciones, con el objeto de cumplir eficazmente su
misin:
Resistencia mecnica ptima y situacin geomtrica.
Masa suficiente para alcanzar la temperatura de soldeo sin fusin
previa o efecto de quemado.
Realizacin sencilla y poco costosa, y que su forma y dimensiones
sean regulares.
Existen dos tipos de protuberancias:
Artificiales: Obtenida mediante procesos de embuticin, estampa-
cin, mecanizado, etc. Pueden adoptar formas variadas: redondas,
anulares, alargadas, etc.
Naturales: Algunas piezas, por su geometra, presentan estas pro-
tuberancias de forma natural. Un ejemplo tpico lo constituye la
malla de la figura 5.
Fig. 5: Protuberancias naturales
Los principales parmetros de soldeo a tener en cuenta para la
unin de protuberancias son tres:
La intensidad de corriente.
El tiempo de soldeo.
El esfuerzo aplicado a la pieza por los electrodos.
Como se puede observar estos parmetros son idnticos a los de sol-
deo por puntos, pero aqu se debe tener en cuenta la geometra y
tipo de protuberancia.
La fuerza o presin (esfuerzo de compresin) debe ser aplicado fir-
memente sobre la protuberancia, con el fin que esta, tenga un buen
contacto con la chapa que va a ser soldada.
El esfuerzo de compresin aplicado debe asegurar un aplastamiento
completo de la protuberancia una vez ha sido soldada esta.
Algunas aplicaciones de la soldeo por protuberancia son:
Soldeo de una brida sobre placa (protuberancia redonda ordi-
naria).
Soldeo de una pieza en omega sobre pieza embutida (protube-
rancias redondas).
Soldeo de placas, chapas y piezas embutidas sobre tubos.
Soldeo de tuercas y vstagos roscados.
Soldeo de horquillas al extremo de un vstago.
Soldeo de un tapn roscado sobre un depsito.
Soldeo de tubos en cruz.
Soldeo de tubos en cruz con preparacin.
Soldeo de alambres en cruz y de alambres sobre tubos.
Soldeo de artculos de cocina.
Actividad 5
En el soldeo por proyecciones, las protuberancias se utilizan para:
a. Favorecer la concentracin de las lneas de corriente de soldeo.
b. Distribuir de forma ms puntual la corriente elctrica.
c. Concentrar la intensidad de corriente en una zona concreta.
d. Todas las anteriores son vlidas.
Soldeo por roldanas
El soldeo elctrico por roldanas se conoce igualmente por el nom-
bre de soldeo por rodillos, igual que en los casos anteriores los
causantes de la unin metalrgica de los materiales a soldar son:
El calor generado por el paso de una corriente elctrica a travs de
la resistencia de contacto.
La aplicacin de una presin.
El objetivo de este procedimiento de unin es la de producir solda-
duras lineales, que permitan estanquidad, como es el caso de la
fabricacin de depsitos y bidones.
El principio de unin se basa igualmente en el calor generado por
efecto joule. Las dos chapas a soldar, se colocaran en la mquina
donde se encuentran las roldanas, la superior es la que baja y ejerce
la presin sobre los materiales a soldar (ver figura 6), como las dos
roldanas giran, provocan el desplazamiento de las chapas.
Fig. 6: Soldeo por roldanas
ROLDANA SUPERIOR
RUEDA DE FRICCION
PIEZA
ROLDANA INFERIOR
SEPARACION
ROLDANAS - MAQUINA
Sincronizando el paso de la corriente, normalmente circula a impul-
sos, y el movimiento de las piezas, provocado por el giro de las rol-
danas, se pueden obtener soldaduras como las mostradas en la
figura 7, constituidas por una sucesin de puntos solapados que for-
man un cordn continuo.
Fig. 7: Seccin de una unin realizada por soldeo por roldanas
Como en los casos anteriores los factores ms importantes durante
esta operacin son:
Los materiales a soldar.
Intensidad de la corriente elctrica.
La frecuencia de interrupcin de la corriente.
El tiempo de soldeo y de reposo.
La velocidad de soldeo.
El esfuerzo a compresin de la roldanas.
ELECTRODOS
(ROLDANAS)
PUNTOS DE
SOLDADURA
DIRECCION DE
SOLDEO
VISTA DE PERFIL
La teora de soldeo por roldanas es idntica a la del soldeo por pun-
tos y/o protuberancias, porque de forma general no se trata de otra
cosa que una serie de puntos de soldeo superpuestos en una lnea.
No obstante, en este tipo de procedimiento debemos considerar dos
hechos particulares que influyen, y que son debidos en si al propio
proceso de soldeo, siendo estos:
La propagacin de calor que produce el paso de la roldana de sol-
deo, y que modifica sensiblemente el estado de las chapas, y por
lo tanto, la resistencia de contacto.
El shuntage, es decir, el paso de corriente por los puntos ejecuta-
dos anteriormente.
Con el fin de evitar el calentamiento entre roldana-chapa, la
resistencia elctrica, ha de ser lo ms pequea posible, por ello
como regla general, las chapas deben estar exentas de:
Oxidos (almina).
Pinturas, etc.
D si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones sobre
el soldeo por roldanas:
Actividad 6
Produce soldaduras lineales, que permiten una gran estan-
quidad de la unin.
La corriente elctrica es constante en todo el proceso de soldeo.
Con el fin de evitar el calentamiento entre roldana-chapa, la
resistencia elctrica, ha de ser lo ms pequea posible.
Consiste en una serie de puntos de soldeo superpuestos en
una lnea.
V F
o o
o o
o o
o o
Soldeo por resistencia a tope
El soldeo elctrico a tope es un proceso de soldeo autgeno (sin
metal de aportacin) en el cual el efecto joule es el causante del
calentamiento de los dos extremos a soldar. En este proceso, se
aplica a las piezas un esfuerzo de recalcado o forja una vez que los
dos extremos han alcanzado la temperatura requerida.
En la figura 8, se pueden observar algunos tipos de unin que pue-
den ser realizados con este proceso y el equipo necesario.
Fig. 8: Soldeo por resistencia a tope
SECCION DESPUES
DEL SOLDEO
PARTE FIJA
TRANSFORMADOR
PARTE FIJA PARTE MOVIL
TRANSFORMADOR
PARTE FIJA
SUJECIONES
PARTE MOVIL
TRANSFORMADOR
SECCION DESPUES
DEL SOLDEO
PARTE MOVIL
SECCION DESPUES
DEL SOLDEO
Podemos distinguir tres variantes del procedimiento:
A tope por resistencia pura.
A tope por chisporroteo directo.
A tope por chisporroteo con toques de precalentamiento.
Las piezas a soldar se sujetan con sendas mordazas que se encuen-
tran unidas al secundario de un transformador. Una de estas morda-
zas es fija y la otra mvil, utilizndose para aplicar una presin a las
piezas, que se mantiene a la vez que se hace pasar la corriente elc-
trica. Una vez alcanzada la temperatura necesaria, se ejerce una pre-
sin de recalcado o forja. El material experimenta una deformacin
plstica y se expulsa parte del metal fundido.
En este proceso de unin, las caras deben estar colocadas paralela-
mente una a otra, y es una condicin indispensable, que no existan
xidos y contaminantes que impidan el buen contacto de las dos
superficies. Por otro lado con esta tcnica no pueden soldarse, dos
materiales que tengan distintas caractersticas elctricas.
1. Soldeo a tope por resistencia pura
Completa las palabras que faltan en el siguiente prrafo:
Actividad 7
El soldeo elctrico a tope es un proceso de soldeo ____________ sin
________________ en el cual el ___________ es el causante del
calentamiento de los dos extremos a soldar.
Elige entre las siguientes palabras (no todas son vlidas):
Autgeno, metal base, material de aporte, resistencia, efecto Joule,
por fisin.
Aunque se trata de un proceso muy parecido al anterior y con resul-
tados similares, presenta algunas diferencias importantes.
Mientras que en la soldadura a tope por resistencia pura la presin
inicial que se aplica ya es relativamente importante, de forma que se
consiga un buen contacto en toda la superficie a unir, en la solda-
dura por chisporroteo la presin inicial es dbil y el contacto entre
las superficies bastante imperfecto (solo en algunos puntos).
Cuando la mesa mvil se pone en movimiento, las caras de las pie-
zas entran en contacto bajo la dbil presin. El circuito elctrico
secundario se cierra entonces a travs de alguno de los puntos de
contacto, en los que la densidad de corriente es muy elevada. Como
consecuencia de este hecho, se produce una elevada generacin de
calor, que hace fundir estos contactos apareciendo proyecciones
de partculas y chispas, de aqu el nombre de chisporroteo.
Cuando termina la carrera del chisporroteo, las extremidades a unir
han llegado a la temperatura de soldeo, en este momento es cuando
se realiza un movimiento rpido de la mesa comprimindose fuerte-
mente los extremos, es la denominada fase de forja o recalcado.
Este proceso, requiere de una aproximacin constante de la mesa
mvil, para mantener automticamente la fusin de las asperezas
que se renuevan sin cesar.
En resumen el chisporroteo originado por el paso de una corriente
elevada, a travs de protuberancias metlicas en contacto imper-
fecto, fundindose, explosionndose y renovndose por la creacin
ininterrumpida de crteres sobre las caras opuestas, animadas por el
movimiento de translacin de una haca la otra.
2. Soldeo a tope por chisporroteo
Fig. 9: Soldeo por chisporroteo
PRESIN
PRESIN
PRESIN
ELECTRODOS
PRESIN
Soldeo fuerte por resistencia
El soldeo fuerte por resistencia es un proceso de unin de metales y
aleaciones, en el cual se interpone un material de aporte (interme-
diario), que presenta un punto de fusin menor que los metales
base. El efecto Joule, provoca la fusin de este intermediario que se
extiende por efecto de capilaridad, dando lugar a una junta continua
y estanca.
Este proceso de unin se diferencia de los anteriores en los siguien-
tes aspectos:
En el proceso de soldeo fuerte, los materiales a unir (caras) no
alcanzan la temperatura de fusin.
En los procesos de soldeo por resistencia, no es necesario aportar
otros materiales para obtener la unin; en este s.
Segn sea la naturaleza y la forma de las piezas a unir, se utilizan
dos mtodos de calentamiento:
Calentamiento indirecto.
Calentamiento directo.
Los electrodos, piezas a soldar y material de aportacin, forman el
circuito de calentamiento. Cuando pasa una elevada intensidad, los
calentadores o electrodos se ponen incandescentes, y calientan al
conjunto por conduccin. En este proceso la energa desarrollada
durante el paso de la corriente por las piezas a soldar es muy
pequea en relacin con la que se desarrolla en los electrodos.
Siendo este proceso de caldeo indirecto el ms utilizado en la indus-
tria.
El mtodo de calentamiento directo, aprovecha la resistencia elc-
trica de las piezas que van a ser soldadas. En este caso los electrodos
o mordazas de amarre utilizadas son de material muy conductor
(cobre y aleaciones).
Los parmetros que hay que tener en cuenta en este tipo de soldeo
son:
Intensidad de corriente elctrica.
Tiempo de calentamiento y presin.
En definitiva se trata de los mismos parmetros que los utilizados en
el soldeo por puntos.
Para el caso general del soldeo fuerte, donde el calentamiento de las
piezas y la fusin de las aleaciones de aportacin se obtienen por
medio de electrodos incandescentes, stos deben ser construidos
con materiales que mantengan sus caractersticas mecnicas a ele-
vada temperatura.
Entre los materiales ms utilizados se encuentran:
Carbono duro.
Konite.
Molibdeno.
Cobre y sus aleaciones.
Segn sea la forma del calentamiento de las piezas, se deben tener
en cuenta unas reglas generales y ciertas precauciones, que permi-
tan garantizar la calidad de la unin. Entre estas reglas y precaucio-
nes se encuentran:
Limpieza de las superficies a unir.
Seleccin del material de aportacin.
Flujo del aporte.
Condiciones de calentamiento.
Diseo de las juntas.
Separacin inicial entre las piezas a unir.
Bien es sabido que todos los problemas del soldeo fuerte, no pueden
ser solucionados mediante el calentamiento por resistencia.
En general las piezas de cobre en forma de llantas, flejes, cables,
hilos, tubos, etc., se prestan muy bien a este procedimiento, pero
debido a la misma conductividad elctrica del cobre y sus aleaciones,
deber ser utilizado el proceso de calentamiento indirecto.
Para el resto de los materiales, y sobre todo algunos en los que se
produce una oxidacin, es necesario, utilizar flujos decapantes
durante el soldeo, aunque existen algunas complicaciones durante
su utilizacin.
Siempre que el material y el diseo de la junta lo permitan, es reco-
mendable la utilizacin del calentamiento indirecto, pues presenta
ventajas como:
Posibilidad de distribuir el calor.
Gran capacidad de produccin.
El operario no necesita ser un experto.
Bajo consumo elctrico.
Facilidad de actuar en lugares poco accesibles de piezas volu-
minosas.
Indicar si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones
en el soldeo fuerte por resistencia:
Actividad 8
a. No se utiliza material de aportacin.
b. No se llega a producir la fusin de las piezas a unir.
V F
o o
o o
Equipos de soldeo por resistencia
Una mquina de soldeo por resistencia consta principalmente de tres
elementos:
Un sistema de alimentacin elctrica consistente en un trans-
formador reductor de tensin, que permita obtener las elevadas
intensidades que se precisan en este proceso. El secundario,
conectado a los electrodos, constituye el circuito de soldeo.
Un sistema mecnico que permita ejercer, sobre los materiales a
soldar, la presin necesaria para la obtencin de la junta. Normal-
mente utiliza circuitos hidrulicos o neumticos.
Un conjunto de rganos de control para regular el tiempo de
paso de la corriente elctrica, la secuencia de tiempos, y la magni-
tud de la corriente elctrica aplicada.
Las mquinas de soldeo por resistencia se clasifican de acuerdo
con su aplicacin elctrica en dos grupos bsicos:
De energa directa.
De energa almacenada.
Completar la siguiente frase:

Actividad 9
Una mquina de soldeo por resistencia consta principalmente de los
siguientes elementos:
__________________________________________________________.
__________________________________________________________.
__________________________________________________________.
Electrodos y soportes
Las herramientas que son ms usadas, y por ello tienen un mayor
desgaste son los electrodos, los cuales pueden tener diferentes for-
mas y tamaos. Los ms comunes son:
Rueda.
Barra.
Cilindros.
Placa.
Grapa.
Igualmente se utilizan los portaelectrodos o adaptadores para conec-
tar los electrodos a la mquina.
Un electrodo de soldeo tiene que prestar las siguientes funciones:
Conducir la corriente elctrica haca la zona de trabajo.
Transmitir la presin en la punta de soldeo.
Fijar y soportar los materiales a soldar en su debido alinea-
miento.
Evacuar el calor que se produce en la zona soldada.
Los electrodos soportan una gran densidad de corriente (de 8 a
120 A/mm
2
), elevadas presiones (de 700 a 4 000 Kg/cm
2
), al igual
que el impacto en el momento del ajuste. Por ello, para su utiliza-
cin se deben tener en cuenta un compromiso entre:
La vida del electrodo.
La calidad de la soldadura.
La produccin.
A la hora de proyectar un electrodo debe de existir un equilibrio
(que depender de su tamao) entre, propiedades elctricas pti-
mas, trmicas y mecnicas.
Los electrodos estndar, vienen recogidos en lo que respecta a su
constitucin por la RWMA, estando divididos en dos grandes grupos:
Aleaciones base cobre (grupo A).
Aleaciones refractarios (grupo B).
Las aleaciones de base cobre, con las que se fabrican estos electro-
dos de soldeo, estn divididas en cinco grandes grupos o clases:
Clase 1: Estn fabricados con aleacin no tratable, vindose incre-
mentada su dureza y resistencia por el trabajo en fro. Se aplican
en el soldeo de aleaciones que presentan gran conductividad
trmica: Al, Mg, bronces, latones, etc, en equipos de soldeo por
puntos o por roldanas.
Clase 2: Presentan mayor resistencia mecnica que los de la
clase 1, pero su conductividad elctrica y trmica es menor. Sus
propiedades mecnicas, se obtienen a partir de tratamientos tr-
micos de precipitacin en estado slido. Se recomiendan para el
soldeo por puntos o por roldanas de acero de baja aleacin,
inoxidables, bronces de baja conductividad, nquel y aleaciones.
Clase 3: Su resistencia mecnica, tambin es obtenida por trata-
miento de envejecimiento. Contienen mayor cantidad de ele-
mentos aleantes, por lo que conducen menos la electricidad y el
calor. Se utilizan para el soldeo por proyeccin de metales y alea-
ciones de gran resistencia mecnica, como son inoxidables, aceros,
inconel (nquel-cromo-hierro).
Clase 4: La fabricacin es similar a la de la clase 3, siendo los de
mayor resistencia y dureza del grupo A. Se utilizan en soldeo por
chisporroteo y proyeccin. Por presentar unas muy buenas pro-
piedades mecnicas les hacen ptimos para soportar elevadas pre-
siones de soldeo.
Clase 5: Solo son utilizadas para mordazas en circuitos secunda-
rios, y presentan una gran resistencia mecnica y moderada con-
ductividad elctrica. Son obtenidos por fundicin y posterior-
mente tratados trmicamente.
1. Grupo A
Estos electrodos son fabricados por metalurgia de polvos (pulvi-
metalurgia). Estn constituidos por wolframio-cobre o molibdeno-
cobre, aunque tambin existen como W y Mo puros. Solo se utilizan
cuando los materiales a soldar son muy resistentes. Estos electro-
dos presentan gran resistencia mecnica y al desgaste a elevada
temperatura.
Existen cinco clases:
Clases 10, 11, 12 (compuestos Cu-W, Cu-Mo).
Clase 13, 14 de W y Mo puros, los cuales son los ms idneos para
soldar metales y aleaciones de gran conductividad elctrica y
trmica.
Existen otros electrodos constituidos por Cu ms un dispersante,
pudiendo ser este almina, CSi, NB, CW, etc., que les confieren gran
resistencia mecnica, pero no se encuentran tipificados.
En el electrodo podemos distinguir cuatro partes fundamentales:
Punta: Determina la densidad de corriente y la presin sobre la
zona a soldar.
Mango: De seccin adecuada, pues debe soportar el esfuerzo a
compresin y el paso de corriente elctrica.
Conexin: Existen de dos tipos:
1. Roscado.
2. A presin.
El taladro interior: Por el cual circula el agua de refrigeracin.
2. Grupo B
En la figura 10, se muestran las 5 formas estndar de la punta y los
diferentes dimetros.
Fig. 10: Tipos de electrodos
Como sealamos al principio los electrodos son las herramientas
(utillaje), que ms sufren en el soldeo por resistencia, y por ello se
deben tener en cuenta algunas consideraciones para su cuidado
(prolongacin de su vida):
Correcta refrigeracin.
Perfecto alineamiento.
Correcta presin y corriente elctrica (segn la clase de electrodo).
No golpear ni deformar la base de la punta.
CLASIFICACION
RWMA
DIAMETRO
PULGADAS
(A)
(F)
(E)
(D)
(C)
(B)
DOMO
PLANA
EXCENTRICA
TRUNCADA
RADIO
3
4
5
6
7
3/8
1/2
3/4
7/8
(482)
5/8
PUNTA
En cuanto a los portaelectrodos, sealar que existen de diferentes
geometras (ver figura 11), siendo siempre necesaria la existencia de
un ajuste con el electrodo muy ntima, de esta forma se eliminan
chisporroteos y defectos de alineamiento.
Fig. 11: Portaelectrodos mltiple
SALIDA DE AGUA
ENTRADA DE AGUA
PORTAELECTRODOS
BLOQUE SUPERIOR
BLOQUE INFERIOR
Calidad de la soldadura obtenida por resistencia
Los requerimientos sobre la calidad de las soldaduras obtenidas
dependern principalmente del tipo de aplicacin.
En algunos casos, la soldadura puede necesitar de unas mnimas
especificaciones de calidad, mientras en otros, como en aplicacio-
nes aeroespaciales estn muy restringidas por severas especifica-
ciones; para el caso de la automocin estas especificaciones son de
tipo estndar.
Los requerimientos de calidad de la soldadura, pueden incluir:
Una apariencia externa.
Una mnima resistencia mecnica de la unin.
Una estanquidad absoluta en ciertas uniones (soldeo por roldanas,
bidones, etc.).
Los factores ms importantes que afectan a la calidad de las uniones
soldadas son las siguientes:
Apariencia externa.
Extensin de la unin soldada.
Penetracin.
Resistencia y ductilidad.
Discontinuidades internas.
Separacin de las lminas.
Consistencia de la soldadura.
La apariencia externa de una soldadura por resistencia, no nos
indicar su resistencia, tamao del bao ni los defectos internos,
pero si nos puede dar una idea de las condiciones en las que fue
realizada.
En cualquier caso, este mtodo de control, no debe ser utilizado
como un criterio nico de control de calidad.
El dimetro o anchura de una zona fundida (bao), puede venir
requerido por las especificaciones o por los criterios de diseo.
Cuando no existen estos se pueden aceptar alguno de los siguientes
aspectos prcticos o de las leyes generales siguientes:
Los puntos de soldadura que son repetitivamente realizados bajo
condiciones normales podrn tener un dimetro mnimo del bao
de 3,5 a 4 veces el espesor.
Los baos individualizados obtenidos en el soldeo por roldanas
solo pueden solapar un 25%. La anchura del bao no podr ser
menor de 3,5 a 4 veces el espesor.
En el soldeo por proyeccin el bao deber tener un tamao igual
o mayor que el dimetro de la proyeccin (protuberancia) original.
Existen unos lmites mximos para el tamao del bao obtenido
por soldeo por puntos, protuberancias o roldanas. Estas limitaciones
estn basadas principalmente en condicionamientos econmicos.
Por estas razones no se puede hablar de un tamao mximo per-
mitido, y por ello cada usuario podr establecer estos lmites de
acuerdo con los requerimientos de diseo y las exigencias prcticas.
La penetracin es la profundidad a la cual el bao (nugget), se
extiende dentro de las dos piezas que estn en contacto con los
electrodos.
Se acepta como mnima profundidad de penetracin el 20% de la
amplitud de las superficies externas o bien al 80% del espesor de las
dos chapas soldadas.
Cuestiones de autoevaluacin
La expresin de la ley de Joule es:
a. Q = 0,24
t
2
.
b. Q = 0,24
R
2
t.
c. Q = 0,24
I
2
t.
d. Q = 0,24
2
t.
Aut. 1
Si la resistencia, la intensidad y el tiempo son constantes en la ley de Joule, el calor generado Q es:
a. Es proporcional a R.
b. Es constante.
c. Es muy grande.
d. Es proporcional a la densidad de corriente.
Aut. 2
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 39
En el soldeo por roldanas:
a. La densidad de corriente es nula.
b. La corriente elctrica no es constante.
c. La corriente elctrica circula a impulsos (por pulsaciones).
d. La corriente elctrica es proporcional al aumento de tiempo.
Aut. 3
Los factores ms importantes que afectan a la calidad de las uniones soldadas son las
siguientes:
a. Apariencia externa.
b. Extensin de la unin soldada.
c. Resistencia y ductilidad.
Aut. 4
Los parmetros fundamentales en un proceso de soldeo por resistencia son:
a. Tensin y resistencia.
b. Intensidad y presin.
c. Intensidad y tiempo.
d. Intensidad, tiempo y presin.
Aut. 5
Normalmente, en la soldadura por resistencia se trabaja con:
a. Intensidades reducidas y tiempos largos.
b. Intensidades elevadas y tiempos muy cortos.
c. Parejas intensidad/tiempo que permitan obtener una cierta cantidad de calor, por lo que
seran vlidas las dos respuestas anteriores.
Aut. 6
Respuestas a las actividades
Para calcular el calor generado hay que aplicar la ley de Joule:
La densidad de corriente es la corriente por unidad de rea:
Densidad de corriente = Intensidad / Area
luego podemos calcular la intensidad como:
Intensidad = Area
.
Densidad de corriente
I = 2 mm
2 .
21 A/mm
2
= 42 A
Al llevar los valores que conocemos a la formula de la ley de Joule:
Q = 0,24
.
I
2 .
R
.
t
Q = 0,24
.
42
2 .
1,5
.
3 = 1 905 caloras (cal) = 1,905 Kcal
Actividad 1
R
I = 42 . 3 = 126 A
Q = 0,24 . I
2
. R . t = 0,24 . 126
2
. 1,5 . 1 = 5 715 Cal (El calor se multiplic
por tres)
Actividad 2
R
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrilla):
El soldeo por puntos es un procedimiento de unin que permite soldar
como consecuencia de la existencia del paso de una corriente elctrica
de forma puntual.
El calor que se produce por efecto Joule, es capaz de fundir
parcialmente al material, y as formar un bao fundido en forma de disco
(o de lenteja).
Actividad 3
R
a. Se aplica con xito al ensamblado de series muy grandes.
c. Suelda varios puntos de soldeo a la vez.
d. Se utiliza mucho en la industria del automvil.
Actividad 4
R
Actividad 5
R
Verdadero.
Falso. Como la corriente elctrica se hace pasar de forma alternada
(peridicamente o por impulsos) para producir la fusin y la unin de los
materiales no puede ser constante durante todo el proceso.
Verdadero.
Verdadero.
Actividad 6
R
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrilla):
El soldeo elctrico a tope es un proceso de soldeo autgeno sin metal de
aportacin en el cual el efecto joule es nicamente el causante del
calentamiento de los dos extremos a soldar.
Actividad 7
R
En una mquina de soldeo por resistencia podemos destacar los
siguientes elementos:
Sistema de alimentacin elctrico.
Sistema mecnico para aplicar presin.
Organos de control.
Actividad 9
R
a. Falso. En la soldadura fuerte por resistencia se utiliza un material
intermediario que es el que funde y garantiza la unin.
b. Verdadero. Slo se funde el material intermediario.
Actividad 8
R
Respuesta a las cuestiones de autoevaluacin
c. Q = 0,24 R I
2
t.
b. Es constante.
b. La corriente elctrica no es constante.
c. La corriente elctrica circula a impulsos (por pulsaciones).
d. Intensidad, tiempo y presin.
b. Intensidades elevadas y tiempos muy cortos. (Si se prolonga el
tiempo la resistencia disminuye y no se obtiene el efecto deseado)
1
2
3
4
5
6
En el soldeo por resistencia, el calor generado para que se
produzca la soldadura, viene determinado por la resistencia que se
opone al paso de una corriente elctrica de elevada intensidad. A
parte de requerirse el paso de una corriente elctrica, es necesario
aplicar una presin durante y despus del paso de la corriente.
Existen los siguientes procedimientos de soldeo por resistencia:
1. Por puntos.
2. Por protuberancias.
3. Por roldanas.
4. A tope.
Una mquina de soldeo por resistencia consta principalmente de tres
elementos:
1. Un circuito elctrico.
2. Un sistema mecnico.
3. Un sistema de control.
Los electrodos estndar, vienen recogidos en lo que respecta a su
constitucin por la RWMA, estando divididos en dos grandes
grupos:
1. Aleaciones base cobre (grupo A).
2. Aleaciones refractarios (grupo B).
Soldeo por resistencia
Procedimientos
Mquina de soldeo
Electrodos estndar
R
esumen de Unidad
Notas

m01 12 Soldeo Por Resistenc

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Soldeo por Resistencia

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