NRF 135 PEMEX 2011f

NRF-135-PEMEX-2011 REVISIN: 0 17 de abril del 2011 PAGINA 1 DE 68 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS
UNIDAD DE RECUPERACIN DE CALOR CON ENVOLVENTE DE BAJA PRESIN

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-135-PEMEX-2005 del 17 de Septiembre de 2005)
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-135-PEMEX-2011 REVISIN: 0 PAGINA 3 DE 68
CONTENIDO CAPITULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. INTRODUCCIN. OBJETIVO. ALCANCE. 2.1. Exclusiones CAMPO DE APLICACIN. ACTUALIZACIN. REFERENCIAS. 5.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM) 5.2. Normas Internacionales 5.3. Normas Mexicanas (NMX, NRF) DEFINICIONES. SMBOLOS Y ABREVIATURAS. DESARROLLO 8.1. Condiciones de Diseo 8.2. Materiales 8.3. Fabricacin 8.4. Pruebas y Exmenes no destructivos 8.5. Limpieza, Recubrimientos anticorrosivos e Identificacin. 8.6. Embalaje, Transportacin y Almacenamiento. 8.7. Documentacin. 8.8. Inspeccin RESPONSABILIDADES. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. BIBLIOGRAFA. ANEXOS 12.1. Anexo 1. Figuras 12.2. 12.3. Anexo 2. Especificacin de la URC o sus componentes (Hoja de Especificacin) Anexo 3. Criterios de aplicacin del trmino Equivalencia PAGINA 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 7 9 10 10 29 31 35 37 39 40 45 45 47 47 48 49 53 68
6. 7. 8.
9. 10. 11. 12.
0.
INTRODUCCIN.
Dentro de las instalaciones de la industria petrolera existe la necesidad de instalar y operar Unidades de Recuperacin de Calor, para aprovechar el poder energtico de los gases de combustin que se generan en diferentes procesos y equipos, como son, turbinas de combustin, calentadores de proceso y regeneradores de las unidades catalticas, entre otros, obteniendo como resultado un ahorro en el consumo de recursos, y disminuir el impacto al ambiente. Por lo que resulta necesario definir los requerimientos y unificar criterios para la adquisicin de Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin. Este documento normativo es desarrollado en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, Ley de Petrleos Mexicanos y la Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001 Rev.1). Las siguientes entidades, organismos y empresas participaron en su elaboracin o revisin: Petrleos Mexicanos. PEMEX Exploracin y Produccin. PEMEX Refinacin. PEMEX Gas y Petroqumica bsica. Instituto Mexicano del Petrleo.
1.
OBJETIVO.
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que deben cumplir Proveedores o Contratistas en el suministro de Unidades de Recuperacin de Calor con envolvente de baja presin (URC), y servicios relacionados, adquiridos por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE.
Esta Norma de Referencia establece los requerimientos y caractersticas mnimas que deben cumplir los Proveedores o Contratistas que Diseen, Fabriquen, y/o Suministren Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin (URC), en las que el gas del que se recupera el calor, circula por el interior de la envolvente, atravesando el haz de tubos y transfiriendo su calor al fluido que circula por el interior de los tubos, calentndolo, evaporndolo y/o sobrecalentndolo, de acuerdo a las necesidades del proceso. Esta Norma de Referencia aplica para Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin en Instalaciones de PEMEX nuevas o existentes. El Diseo y Fabricacin, en trminos de esta Norma de Referencia, cubre todas las actividades o procesos de diseo, clculo, compra y suministro de materiales, fabricacin, pruebas, exmenes, inspeccin, que el Licitante, Contratista o Proveedor de la Unidad de recuperacin de calor, realice en su(s) taller(es), o en los de sus subcontratista(s) o Proveedor(es) o en el centro de trabajo de PEMEX, hasta la aceptacin en conformidad por PEMEX, de acuerdo con esta Norma de Referencia. Esta norma cancela y sustituye la NRF-135-PEMEX-2005 del 17 de Septiembre de 2005.
2.1. Exclusiones. Las siguientes Unidades de recuperacin de calor (URC) o partes, o actividades quedan excluidas del alcance de esta Norma de Referencia. a) URC en que el gas caliente es letal o inmediatamente peligroso para la vida y la salud de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. b) URC que generan vapor de baja presin, de tubos verticales o inclinados que funcionen por circulacin natural. c) Unidades de recuperacin de calor de tubos de humo. d) Instalacin, operacin y mantenimiento de URC. e) Tanques de descoquizado.
3.
CAMPO DE APLICACIN.
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de Unidades de Recuperacin de Calor con Envolvente de Baja Presin y/o componentes de esta, para los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos, de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el Proveedor, Contratista o Licitante. 4. ACTUALIZACIN.
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos, o antes, si los comentarios y recomendaciones de cambio lo ameritan. Los comentarios o sugerencias para la revisin y actualizacin a esta Norma de Referencia deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS -001-A01 revisin 1, y dirigirse por escrito al: Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional 329, Piso 23, Torre Ejecutiva Colonia Huasteca, CP. 11311, Mxico D.F. Telfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext. 54997 Correo electrnico: ariel.sanchez@pemex.com 5. 5.1. REFERENCIAS. Normas Oficiales Mexicanas (NOM) a) NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de Unidades de medida. b) NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de Relevo de Presin (Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio) operadas por resorte y piloto; Fabricadas de Acero y Bronce. c) NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajocondiciones de seguridad. d) NOM-004-STPS-1999 Sistema de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo e) NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. f) NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
g) h) i) j)
NOM-020-STPS-2002 NOM-026-STPS-2008 NOM-081-SEMARNAT1994/1995 NOM-085-SEMARNAT1997
k)
NOM-144-SEMARNAT2004
Recipientes sujetos a presin y Calderas - FuncionamientoCondiciones de seguridad. Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de Riesgos por fluidos conducidos en tuberas. Lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin. Contaminacin atmosfrica - Fuentes fijas - Para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de nitrgeno y los requisitos y condiciones para la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento los niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento Medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente para el embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancas. Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S containing Environment in oil and gas production. (Industrias de Petrleo y gas natural Materiales para uso en H2S Ambientes que lo contenga en produccin de gas y petrleo) Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Calculation of heater-tube thickness in petroleum refineries (Industrias de Petrleo, Petroqumicas y Gas natural Calculo de espesores de tubera de calentadores en refineras de petrleo) Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Fired heaters for general refinery service (Industrias de Petrleo, Petroqumicas y Gas natural Calentadores a fuego para servicios generales en refineras) Pipework -- Metal bellows expansion joints General (Tuberas de trabajo Juntas metlicas de expansin - general) Petroleum, petrochemical and natural gas industries Shell-and-tube heat exchangers. Quality management systems Requirements (Sistemas de gestin de calidad requisitos) Quality management systems -- Guidelines for performance improvements (Sistemas de gestin de la calidad Directrices para la mejora del desempeo) Quality management systems -- Guidelines for quality plans (Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la calidad)
5.2.
Normas Internacionales a) ISO15156: 2009
b)
ISO 13704:2007 / Correccin 1:2008
c)
ISO 13705:2006
d) e) f) g)
ISO 15348:2002 ISO 16812:2007 ISO 9001 : 2008 ISO 9004 : 2000
ISO 10005 : 2005
5.3.
Normas Mexicanas (NMX, NRF) a) NRF-003-PEMEX-2007 Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas fijas en el Golfo de Mxico. b) NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldaduras.
c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) s) t) u) v) w)
NRF-027-PEMEX-2009 NRF-032-PEMEX-2005 NRF-034-PEMEX-2004 NRF-048-PEMEX-2007 NRF-049-PEMEX-2009 NRF-053-PEMEX-2006 NRF-089-PEMEX-2004 NRF-095-PEMEX-2004 NRF-111-PEMEX-2006 NRF-137-PEMEX-2006 NRF-152-PEMEX-2006 NRF-163-PEMEX-2006 NRF-173-PEMEX-2008 NRF-245-PEMEX-2010 NMX-AA-009-1993-SCFI NMX-B-482-1991 NMX-EC-17020-IMNC2000 NMX-CC-9001-IMNC2008 NMX-CC-9004-IMNC2000 NMX-CC-10005-IMNC2006 NMX-H-152-1998
Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Diseo y Especificaciones de Materiales. Aislamiento trmico para alta temperaturas en Equipos, Recipientes y tubera superficial. Diseo de Instalaciones Elctricas Inspeccin y Supervisin de arrendamientos y servicios de Bienes Muebles. Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales. Calentadores A Fuego Directo para Plantas de Proceso Motores elctricos Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa. Diseo y Construccin de estructuras de acero. Actuadores para vlvulas Vlvulas de Control con Actuador tipo Neumtico. Diseo de Accesorios Estructurales para Plataformas Marinas. Vlvulas solenoides Contaminacin atmosfrica-fuentes fijas-determinacin de flujo de gases en un conducto por medio de tubo de pitot Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos. Criterios generales para lo operacin de varios tipos de Unidades (organismo) que desarrollan la verificacin (inspeccin). Sistemas de gestin de calidad requisitos Sistemas de gestin de la calidad-recomendaciones para la mejora del desempeo Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la calidad Estimacin de la altura efectiva de chimeneas y de dispersin de contaminantes mtodo de prueba.
6.
DEFINICIONES.
6.1. Aire suplementario: aire del ambiente que se introduce en la Unidad de recuperacin de calor para realizar el quemado adicional. 6.2. Caja de cabezales: Compartimiento estructural aislado internamente, separado de la corriente de gases de combustin, el cual es usado para cubrir retornos o cabezales de distribucin. El acceso es proporcionado por medio de puertas articuladas o paneles removibles. 6.3. Certificacin: Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las Normas, lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a la normalizacin nacional o internacional, de acuerdo con la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin (LFMN). 6.4. Certificado: Documento por el cual se comprueba el procedimiento de certificacin. Dado el caso el Proveedor, Fabricante del bien o servicio podr emitir el Certificado correspondiente, cuando estos acrediten el cumplimiento con la Norma correspondiente o subcontratar en trminos de Ley al organismo o persona
acreditada para certificar el bien o servicio de que se trate de acuerdo con LFMN. 6.5. Certificado de Materiales: Certificado de cumplimiento con respecto al documento Normativo correspondiente al Material, Componente o Insumos que integran la Unidad o componentes, que emite el Fabricante o Productor del Material de acuerdo con LFMN. 6.6. Documentos avalados: Dibujos, Planos, Memorias de clculo, Mapas de soldaduras, Registros de espesores finales, Procedimientos, Informe de pruebas, entre otros documentos, revisado y aprobado por el Ingeniero Responsable y el Responsable de Calidad e Inspeccin del Constructor., garantizando que estos cumple con esta Norma de Referencia, la especificacin de la URC y bases de licitacin. Los documentos avalados deben ostentar sello o estampado de avalado con Nombre, Cedula Profesional (o equivalente internacional) y Firma, del Ingeniero responsable y el Responsable de Calidad e inspeccin del Fabricante. 6.7. Ducto: conducto para flujo de aire o gas de combustin
6.8. Ensuciamiento permisible: factor para permitir que una capa de residuo incremente la cada de presin, normalmente una acumulacin de coque 'y escoria, en la superficie de los serpentines. Este valor se debe utilizar en el clculo de la cada de presin en sucio. 6.9. Explicito(a): aceptacin o rechazo con instruccin clara y determinante, emitida por escrito, en lo particular para el asunto y Unidad de recuperacin o Componente. 6.10. Fabricante: Organizacin Nacional o Extranjera legalmente constituida bajo la legislacin Nacional, dedicada a la Fabricacin, Unidades de recuperacin de calor o de sus componentes de conformidad con esta Norma de Referencia. 6.11. Informe de Prueba, informe del resultado de la prueba o examen realizado a los materiales, componentes, soldaduras, insumos, procesos, procedimientos, Recipientes o componentes a presin, entre otros, emitido por un laboratorio acreditado y firmado por la persona facultada para hacerlo por l laboratorio. 6.12. Ingeniero Responsable (del Fabricante): Profesionista con cdula profesional o su equivalente internacional, egresado de las carreras de Ingeniera, con ms de cinco aos de experiencia en Diseo y fabricacin de Unidades de recuperacin de calor, responsable del diseo, integridad estructural - mecnica y fabricacin de la Unidades de recuperacin con base en esta Norma de Referencia, la especificacin de la URC y bases de licitacin. 6.13. Poder calorfico inferior: poder calorfico superior menos el calor latente de vaporizacin del agua formada por la combustin del hidrogeno en el combustible, tambin llamado poder calorfico neto. 6.14. Poder calorfico superior: Calor total obtenido de la combustin de un combustible especfico a 288 K (15C). 6.15. Quemado adicional: Es el que se realiza dentro de la Unidad de recuperacin de calor para complementar los requerimientos energticos del sistema al que alimenta y que la fuente de gas caliente no es capaz de proporcionar, el que puede operar con el oxigeno existente dentro de la corriente del gas del que se recupera calor o con aire ambiental cuando la corriente del gas del que se recupera calor no se alimenta a la Unidad de recuperacin de calor. 6.16. Terminal: Conexin bridada o soldada de un serpentn, proveyendo la entrada y salida del fluido. 6.17. Tiro: Es la presin negativa (vaco) del aire y/o gases de combustin medidos en cualquier punto de la
Unidad de recuperacin de calor. 6.18. Tubera de enlace: Tubera de interconexin entre dos secciones de tubos de transferencia de calor o serpentn de la Unidad recuperacin de calor.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
En el contenido de esta Norma de Referencia se usan las abreviaturas siguientes: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos American Society of Mechanical ASME Engineers Sociedad Americana para Pruebas y Materiales American Society for Testing and ASTM Materials Sociedad Americana de Soldadura American Welding Society AWS Carta de colores sustractivo o complementarios en C:M:Y:K: porcentaje o modelo de colores sustractivos CMYK acrnimo de Cyan, Magenta, Yellow y Key=Black en porcentaje. Dimetro nominal DN Soldadura de Arco con Ncleo Fundente. Flux Cored Arc Welding. FCAW Soldadura de Arco Metlico con Gas. Gas Metal Arc Welding. GMAW Organizacin Internacional para la Normalizacin International Organization for ISO Standardization Prueba o examen no destructivo por Partculas Magnetic Testing MT Magnticas Sociedad Nacional Americana de Ingeniera en Corrosin National American Corrosion NACE Engineers (The Corrosion Society) Pruebas o Examen no destructivos No Destructive Examination NDE Designacin para roscas cnicas para tubera bajo National Pipe Taper NPT estndar Norteamericano Norma de Referencia. NRF Petrleos Mexicanos y organismos subsidiarios. PEMEX Presin Mxima Permisible de Trabajo Maximum Allowable Work PMPT Pressure, MAWP Presin Mxima Permisible Maximum Allowable Pressure, PMP MAP Carta de colores de Impresin Pantone, por su sigila PMS Pantone Matching System Registro de calificacin del procedimiento de soldadura. Procedure Qualification Record PQR Prueba o examen no destructivo por Lquidos Liquid Penetrant PT Penetrantes Carta de colores de Reichsausschuss Fuer RAL Lieferbedingungen. Prueba o examen no destructivo por Radiografa. Radiographic Testing RT SA-, SB-, SFA- Codificacin usada para la designacin de materiales de acuerdo con ASME. Temperatura Mnima de Diseo del Metal Minimum Design Metal TMDM Temperature, MDMT Temperatura Mxima Permisible de Trabajo TMPT
URC UT VT WPS WPQ
Unidad de Recuperacin de Calor con Envolvente de baja presin. Prueba o examen no destructivo por Ultrasonido Inspeccin o examen visual Especificacin del procedimiento de soldadura Registro de calificacin del desempeo del soldador por procedimiento de soldadura.
Ultrasonic Testing Visual Testing Welding Procedure Specification Welder/Welding Operator Performance Qualifications Record
Con relacin a las unidades de medida y sus simbologas referirse a la NOM-008-SCFI-2002 8. DESARROLLO.
8.1. Condiciones de Diseo. Los requerimientos indicados en esta Norma de Referencia aplican para las Unidad de recuperacin de calor con envolvente de baja presin (URC) y/o sus componentes, alcance de esta Norma de Referencia, independientemente del tipo y proceso de Fabricacin. 8.1.1. Requisitos generales.
8.1.1.1. El diseo, clculo, materiales, fabricacin, pruebas, e inspeccin y en general todos los procesos de Diseo y Fabricacin de la Unidad de Recuperacin de calor (URC) y/o sus componentes, incluyendo su extensin en garanta y responsabilidades, debe cumplir con los requisitos de ISO 13705:2006 con las excepciones que en esta Norma de Referencia se hacen a este, con el API RP534:2007 o equivalente, en lo relativo a URC de envolvente de baja presin, con esta Norma de Referencia y la especificacin de la URC, que se debe elaborar en base al anexo 12.2. de esta Norma de Referencia. 8.1.1.2. El Proveedor o Contratista debe suministrar la URC, con todos su componentes, equipos y partes dentro de su lmite de bateras, incluyendo instrumentos, elementos primarios, controles y tableros locales y remotos, cabezales y arreglo de tuberas, ductos (de alimentacin, desvo, e interconexin con chimenea), cables y canalizaciones de fuerza y control, dispositivos de desfogue de presin, sistema de alimentacin de combustible, entre otros, integrados como un solo equipo, de acuerdo con la especificacin de la URC. 8.1.1.3. Las URC (para esta Norma de Referencia) se clasifican por tipo, de acuerdo con su capacidad, configuracin y elementos que le confieren caractersticas y servicios especficos. a) Tipo URC-01: Sistema con una chimenea y URC sin quemador, en la que normalmente se recupera el calor del total del flujo de gas caliente generado por la fuente principal, ver figura 12.1.3 b) Tipo URC-02: Sistema con dos chimeneas y URC sin quemador, en la que solo parte del flujo de gas caliente generado por la fuente principal es recuperado, ver figura 12.1.4 c) Tipo URC-03: Sistema con una chimenea y URC con quemador(es), en la que normalmente se recupera el calor del total del flujo de gas caliente generado por la fuente principal, y el quemador incrementa el calor del gas para complementar las necesidades energticas, ver figura 12.1.5 d) Tipo URC-04: Sistema con dos chimeneas y URC con quemador(es), en la que solo parte del flujo de gas caliente generado por la fuente principal es recuperado, y el quemador incrementa el calor del gas para complementar las necesidades energticas ver figura 12.1.6
e) Tipo URC-05: Sistema con una chimenea y URC con quemador(es) y ventilador(es), en la que normalmente se recupera el calor del total del flujo de gas caliente generado por la fuente principal, el quemador incrementa el calor del gas para complementar las necesidades energticas, y el ventilador compensa el flujo de gas caliente cuando la fuente principal est fuera de operacin, ver figura 12.1.7 f) TipoURC-06: Sistema con dos chimeneas y URC con quemador(es) y ventilador(es), en la que solo parte del flujo de gas caliente generado por la fuente principal es recuperado, el quemador incrementa el calor del gas para complementar las necesidades energticas, y el ventilador compensa el flujo de gas caliente cuando la fuente principal est fuera de operacin, ver figura 12.1.7 8.1.1.4. El Fabricante debe elaborar y proporcionar toda informacin y documentacin en base al Sistema Internacional de Unidades, as como con las suplementarias, las derivadas de las Unidades base y los mltiplos y submltiplos de todas ellas que se prevn de conformidad con la NOM-008-SCFI-2002. Excepcionalmente los Fabricantes extranjeros podrn emplear su sistema de Unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, l que es base para la aceptacin. 8.1.1.5. El Fabricante debe elaborar y proporcionar toda informacin y documentacin en idioma Espaol, excepcionalmente los Fabricantes extranjeros podrn emplear su Idioma de origen entre parntesis, anteponiendo la correspondiente traduccin al Idioma espaol, que es base para la aceptacin. Los Certificados de materiales de origen extranjero, Catlogos, Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento impresos, Reporte de resultados de software (corridas de computadora), entre otros , que por sus caractersticas no puedan ser alterados o modificados con la traduccin al Idioma espaol, de acuerdo al prrafo anterior, son permitidos en Idioma ingls, o en su defecto en el Idioma de origen, acompaados de una traduccin tcnica certificada al espaol, siendo la traduccin al espaol la base para la aceptacin. 8.1.1.6. El Proveedor o Fabricante, debe solicitar a PEMEX la especificacin de la URC o componentes, conforme a esta Norma de Referencia y su anexo 12.2, para que el Proveedor o Contratista disee y/o fabrique la URC o componente para las condiciones normales de operacin y de diseo, con las cargas y combinacin de cargas aplicables.
8.1.2.
Diseo.
8.1.2.1. La envolvente de la URC se debe disear con juntas soldadas de sello y juntas de expansin trmicas hermticas, para que no se presenten fugas de gases a la atmosfera y/o infiltraciones de aire. 8.1.2.2. El diseo y fabricacin de la URC debe cumplir con los rangos de temperaturas, la composicin qumica de los gases calientes generados por la fuente principal y del o los quemadores suplementarios de la URC (cuando son requeridos), en todos los ciclos y casos de operacin (arranques, cortos plazos de operacin, operacin sostenida, y paros, entre otros). 8.1.2.3. La URC en su conjunto as como sus componentes se deben Disear, Fabricar y Suministrar con cumplimiento a las Normas NOM-001-SEDE-2005, NOM-043-SEMARNAT-1993, NOM-081-SEMARNAT-2003, NOM-085-SEMARNAT-1997, NOM-001-STPS-2008, NOM-004-STPS-1999, NOM-010-STPS-1999, NOM-011STPS-2001, NOM-020-STPS-2002, NOM-026-STPS-1999 y NOM-093-SCFI-1994, segn corresponda.
8.1.2.4. El diseo de la URC tipo 5 y 6 puede ser con ventilador(es) de tiro inducido o forzado, como se indique en la especificacin de la URC de acuerdo con el anexo 12.2. 8.1.2.5. La eficiencia de recuperacin de calor calculada de la URC, con o sin quemador suplementario, debe ser determinada por relacin del gradiente de temperatura calculada de los gases de combustin (temperatura calculad a la entrada de la URC menos la temperatura calculada a la salida de la URC), entre el gradiente de temperatura mxima de los gases calculado (temperatura mxima calculada de los gases de combustin a la entrada, menos la temperatura mnima promedio en invierno del aire ambiente en el centro de trabajo). 8.1.2.6. El Proveedor debe garantizar que la eficiencia de recuperacin de calor de la URC no debe ser menor que la eficiencia calculada de acuerdo con el subinciso 8.1.2.5. 8.1.2.7. La URC debe tener una simetra trmica e hidrulica. 8.1.2.8. La URC, Instrumentos y Sistema de control deben cumplir los criterios establecidos en NFPA 85:2007 o equivalente. 8.1.2.9. La conexin entre el ducto o ductos de gas caliente a la URC y de la URC a la o las chimeneas deben tener juntas de expansin trmica, de acuerdo con lo siguiente: a) Las juntas de expansin deben soportar por lo menos la presin de diseo del ducto. b) La junta de expansin entre la fuente del gas caliente y la URC debe incorporar elementos enderezadores de flujo. c) Las juntas de expansin deben cumplir con ISO 15348:2002. 8.1.2.10. La URC debe ser diseada y suministrada con sopladores de holln tipo retrctiles, para la limpieza de los tubos de la seccin de conveccin. 8.1.2.11. La URC con descoquizado se debe disear y construir considerando la mxima temperatura de pared de tubo que se alcanza durante el descoquizado, suministrando el cabezal para el descoquizado, el que debe incluir las conexiones y lneas de aire, vapor, agua de enfriamiento e instrumentos, as como el suministro de estos, los indicadores de presin deben ser bridados montados con colas de cochino y vlvulas de bloqueo. 8.1.2.12. La URC debe incluir en la seccin de conveccin al menos dos puertas para limpieza con un claro interior mnimo de 600mm x 600mm, o 600mm en dimetro, localizadas en las paredes laterales, en la cantidad mxima posible de acuerdo al arreglo estructural de las paredes. Las puertas de limpieza deben sellar perfectamente para evitar la entrada de aire o fuga de gases. 8.1.2.13. La seccin de conveccin debe tener espacio para la instalacin de dos camas futuras de tubos de transferencia de calor con superficie extendida, el fabricante debe suministra los espejos y soportes intermedios de tubos, para las camas futuras. 8.1.2.14. La ubicacin de los sopladores de holln y puertas de limpieza deben ser tal que permita la instalacin de las camas futuras de tubos de transferencia de calor, as como la funcionalidad, operacin y mantenimiento de estos. 8.1.2.15. La seccin escudo debe tener por lo menos tres camas de tubos de transferencia de calor desnudos. 8.1.2.16. El claro mnimo entre el piso y el punto ms cercano del registro del quemador debe ser de 2 m.
8.1.2.17. La corrosin permisible indicada en ISO 13705:2006 y la especificacin de la URC de acuerdo con el anexo 12.2, deben ser considerada como mnima por el Proveedor o Contratista, l que debe disear y garantizar la URC y sus componentes para la vida til indicada en la especificacin de la URC de acuerdo con el anexo 12.2 20 aos, lo que sea mayor. 8.1.2.18. Las URC para generar vapor, se deben disear y fabricar de acuerdo con esta Norma de Referencia y ASME seccin I o equivalente. 8.1.2.19. Los tubos de transferencia de calor de conveccin con longitud efectiva mayor de 12m, deben tener al menos dos salidas para los gases de combustin. 8.1.2.20. Los mltiples de coleccin y de distribucin, incluyendo los soportes y apoyos, se deben disear de acuerdo a los requerimientos establecidos en el ISO 15649:2001. Los soportes y apoyos de los mltiples colectores y de distribucin deben ser suministrados por el Proveedor o Contratista de la URC. 8.1.2.21. La presin de diseo de los mltiples de coleccin y de distribucin debe ser igual o mayor a la mayor presin de diseo de los tubos de transferencia de calor. 8.1.2.22. La temperatura de diseo de los mltiples de coleccin y de distribucin debe ser igual o mayor que la mxima temperatura esperada del fluido en los tubos de transferencia de calor y mltiple, ms 30C. 8.1.2.23. Los tubos de transferencia de calor con mltiples de coleccin y distribucin circular se deben soportar en la parte superior. 8.1.2.24. La distancia entre la cara caliente de la pared de refractario en la seccin de radiacin y Ia lnea de centro de los tubos de transferencia de calor, no debe ser menor a 1,5 veces el DN de los tubos, y el espaciamiento entre lneas de centro de tubos, debe ser de 2 o 3 veces el DN de los tubos. 8.1.2.25. La mxima temperatura de pared de los tubos de transferencia se debe basar en la mnima relacin de flujo del fluido, dentro del tubo de transferencia. 8.1.2.26. El Proveedor o Fabricante debe determinar si se requieren pruebas de impacto Charpy V-notch para materiales y soldaduras, de acuerdo a la temperatura mnima de diseo de metal (TMDM / MDMT) indicada en la especificacin de la URC, y en caso de ser requeridas, el Fabricante debe realizar esta. 8.1.2.27. El Proveedor o Fabricante deben revisar que la TMDM (MDMT) de la URC y sus componentes, no es superior a la mnima temperatura ambiente registrada para el centro de trabajo en el ltimo quinquenio. 8.1.2.28. Las costuras soldadas no deben quedar ocultas o por debajo de placas de refuerzo, placas de respaldo, soportes o cualquier componente que dificulte o imposibilite su inspeccin. 8.1.2.29. La URC, sus componentes, equipos, estructuras y soportes se deben disear para resistir los efectos de las siguientes cargas enunciativas, de acuerdo con los requisitos de esta Norma de Referencia y la especificacin correspondientes. a) Las generadas por el peso propio (cargas muertas), incluyendo tuberas, aislamiento, refractarios, recubrimientos, escaleras, plataformas, y todo componente adosados internos y externos, fijos o removibles. b) Las generadas por reacciones estticas de equipo, tuberas, columna(s) de lquidos, diferenciales o cadas de presin, entre otras. c) Las generadas por cargas vivas.
d) Las generadas por las presiones de diseo interna, externa y combinacin de estas a sus respectivas temperaturas de diseo. e) Las generadas por reacciones dinmicas (mecnicas, hidrulicas, trmicas, vibratorias, entre otras), incluyendo las generadas por reacciones de impacto debidas a los fluido y/o gases, y desfogues entre otras. f) Las generadas por variaciones de presin, temperatura y flujos. g) Las generadas por las condiciones locales y ambientales en el centro de trabajo, como son el viento, sismos, nieve, hielo, granizo, entre otras. h) Las generadas por gradientes de temperatura o expansin trmica diferenciales. i) Las generadas por condiciones anormales como son deflagraciones y conflagraciones. j) Las generadas por la presin, carga hidrosttica y coincidentes reacciones durante las pruebas 8.1.2.30. La URC, sus componentes, equipos, estructuras y soportes se deben disear para resistir los efectos combinados de las cargas de 8.1.2.29., para los siguientes casos, de acuerdo con los requisitos de esta Norma de Referencia y la especificacin correspondiente. a) b) c) d) e) Izado, transporte y ereccin. Vaco y en posicin de operacin, nuevo y corrodo (fuera de operacin). Puesta en operacin o arranque y paros. Operacin (nueva y corroda), en cortos plazos de operacin y operacin sostenida Pruebas en posicin de operacin, nueva y corroda.
8.1.2.31. Los diseo y clculos por viento y sismo deben realizarse de acuerdo con el Manual de diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C1.3 Diseo por Sismo y C.1.4 Diseo por Viento para instalaciones terrestre en la Repblica Mexicana, y de acuerdo con la NRF-003-PEMEX-2007, para instalaciones marinas fijas en el Golfo de Mxico., con base en el estudio de mecnica de suelos del sitio de operacin, las bases tcnicas del Proyecto y la legislacin local. 8.1.2.32. La carga viva mnimas incluyendo plataformas de operacin y mantenimiento, a menos que se indique un valor superior en las bases de licitacin, especificaciones del proyecto o en la legislacin local, debe 2 ser de 5 kPa (510 kg/m ), de acuerdo con la NRF-137-PEMEX-2006 o la NRF-173-PEMEX-2008, segn corresponda. 8.1.2.33. Orejas para conexin a tierra, se deben suministrar orejas para conexin a tierra, localizadas en la base de la la URC y Equipos asociados, con barreno de 15 DN, proyectadas 50 mm por fuera del aislamiento, refractarios o proteccin contra fuego, segn aplique. 8.1.2.34. Grapas para la bajada de cable aparta rayos, cuando en la URC o chimenea se instale un aparta rayos, se deben suministrar grapas para la bajada del cable, las que deben estar en una trayectoria lo ms recta posible, alejada de plataformas y escaleras de operacin o mantenimiento. 8.1.2.35. Orejas, muones o tapas de izado, orejas de coleo y refuerzos estructurales para el izado, deben ser calculados y diseados para un factor de impacto de al menos 1,5. 8.1.2.36. Los Componentes, Equipos e Instalacin elctrica de fuerza y control la URC se deben disear y suministrar de acuerdo con la clasificacin de rea peligrosa que se indique en la especificacin de la URC de la NRF-048-PEMEX-2007 y NRF-095-PEMEX-2004. 8.1.2.37. El proveedor o contratista debe disear y suministrar la URC, con un nivel de ruido mximo igual o menor al nivel mximo de ruido permisible indicado en la especificacin de URC, pero no mayor a lo establecido en la NOM-011-STPS-2001.
8.1.2.38. La perdida mxima de calor por radiacin al medio de las URC y ductos de entrada, con o sin sistema termoaislante no debe ser mayor a la Mxima Transferencia de Calor Permisible indicada en la NOM009-ENER-20XX. 8.1.2.39. El Proveedor y/o Fabricante debe disear y fabricar la URC y su componentes para garantizar su desempeo durante toda la vida til, en arranques, cortos plazos de operacin, operacin sostenida, y paros, incluye operacin al flujo de diseo, al calor de absorcin de diseo.
8.1.3.
Estructura.
8.1.3.1. Toda estructura, y componente estructural, de la URC deben cumplir con NRF-137-PEMEX-2006 o NRF-173-PEMEX-2008 como corresponda y esta Norma de referencia. 8.1.3.X. La estructura de la envolvente se debe disear y calcular de acuerdo con el Manual de Construccin en Acero volumen 1, (IMCA DEP) y los incisos 8. de la NRF-137-PEMEX-2006 o de la NRF-173-PEMEX2008, segn corresponda. 8.1.3.2. La temperatura de diseo de la estructura y sus componentes de la envolvente no debe ser menor a la temperatura de metal calculada para la cara fra del refractario, en basa a la mayor temperatura esperada en todos los casos de operacin de la URC, del gas caliente y del combustible en gas, que se quema en aire inmvil a temperatura ambiente de 27C, ms 55C. 8.1.3.3. La estructura soporte de la URC debe ser independiente, y diseada para soportar las diferentes cargas y combinacin de estas, incluyendo las de los tubos, cabezales, domos, equipos, plataformas, escaleras, entre otras, permitiendo expansiones horizontales y verticales de todos los componentes de la URC a la temperatura de diseo, sin transmitir cargas a los tubos, cabezales, domos, equipos y refractario. 8.1.3.4. Los techos o cubiertas planas de la URC deben tener pendiente y sistema de drenajes para el escurrimiento natural del agua de lluvia, granizos y/o nieve, segn corresponda, para que est libre de encharcamientos o aglomeraciones. 8.1.3.5. Placas y perfiles de la envolvente y estructura de la URC deben cumplir con lo siguiente:. a) Espesor mnimo de la placa de la envolvente de la URC debe ser de 6 mm (que incluye corrosin permisible. b) El material debe ser de acero al carbono NMX-B-254 (ASTM A-36) o superior. c) Todas las formas y dimensiones de los perfiles estructurales deben ser de de productos comerciales de acuerdo con las Nomas Mexicanas de la industria del acero y construccin, y el Manual del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (IMCA) o fabricados a partir de placa estructural soldada. d) La fabricacin debe ser a base de paneles soldados y atiesados, resistentes a las condiciones de diseo a su respectiva temperatura de diseo. 8.1.3.6. Caja de cabezales, puertas y mirillas. a) Todos los retornos externos a la URC se deben alojar en cajas de cabezales hermticas de 6 mm de espesor como mnimo. b) Las cajas deben ser removibles desde los espejos de tubos y deben tener orejas de izado permanentes en cada seccin. Se deben suministrar puertas de acceso apernadas con agarraderas permanentes.
c) Se deben suministrar empaques en todas las juntas de las cajas de cabezales para sellar. Donde los serpentines entren o salgan de las cajas de cabezales y las aberturas alrededor del serpentn se deben sellar con fibra cermica o con mangas de material refractario selladas hermticamente. d) Se deben suministrar puertas de acceso a la seccin d radiacin, localizadas libres de toda obstruccin. e) Se deben suministrar un mnimo de 2 puertas de 450 mm x 610 mm en cada una de las paredes frontales opuestas, cercanas al piso para acceso y ventilacin del ducto del quemador. f) Se deben suministrar mirillas y puertas de observacin para la observacin visual de la longitud total de todos los tubos de radiacin y la flama de todos los quemadores. g) Se deben suministrar puertas para remover los tubos.
8.1.4.
Chimeneas, ductos y caja de humos.
8.1.4.1. Las chimeneas y ductos deben ser capaces de manejar el volumen de los gases de combustin a las condiciones de carga mxima del conjunto equipo principal y la URC. 8.1.4.2. La velocidad de los gases de combustin de la chimenea deben estar en el rango de 7,62 mIs a 9,144 m/s, a 125 por ciento de la carga trmica de diseo. 8.1.4.3. Las chimeneas debe ser del tipo auto-soportada de acero soldado, diseada y calculada de acuerdo con el anexo H de ISO 13705:2006 mtodo ASME, esta Norma de Referencia y ASME STS-1:2006 o equivalente, la altura se debe determinar de acuerdo al estudio de dispersin de contaminantes especfico de la Unidad, de acuerdo a la NMX-H-152-1998-NORMEX, pero no menor de 32 m, y debe tener puertos y puntos de muestreo de acuerdo con la NMX-AA-009-1993-SCFI. 8.1.4.4. El diseo de las chimeneas deben tener al menos 3 rompedores de viento tipo espiral rectangulares de 6 mm de espesor mnimo, dispuestos a 120 grados, espaciados con un paso de 5 veces el dimetro de la chimenea y proyeccin de 0,1 veces el dimetro de la chimenea. 8.1.4.5. La tolerancia por corrosin mnima de la chimenea debe ser de 3 m/ao. 8.1.4.6. Las chimeneas se deben revisar y disear dinmicamente por la accin del Viento, como mnimo para los casos de nueva y corroda, y se debe considerar para cada caso los efectos causados por la turbulencia del viento., y por vibraciones ocasionadas por fuerzas alternantes, debidas al desprendimiento de vrtices, as como por las vibraciones locales originadas por dichas fuerzas, para asegurar su estabilidad estructural en condiciones de resonancia Escaleras, plataformas, anillos de refuerzo o cualquier otro componente no deben considerarse como eliminadores de vrtices. 8.1.4.7. Las soldaduras de las costuras de chimeneas y ductos deben ser de penetracin completa a travs de todo el espesor de la pared. Los refuerzos de soldadura deben ser de 3 mm de espesor mximo. 8.1.4.8. La temperatura mnima de los gases de combustin a la descarga de la chimenea debe ser 190C, cuando los gases de combustin contengan compuestos de azufre. Para el caso donde los gases de combustin no contengan compuestos de azufre, la temperatura mnima de los gases de combustin debe ser aquella que en ningn caso permita la presencia de agua lquida y la que logre la mxima eficiencia de la URC con base a los requerimientos indicados en la especificacin de la URC.
8.1.4.9. Los ltimos 1,5 m de la chimenea, deben ser de acero inoxidable martenstico 11 -13Cr., de bajo carbono (ASTM A-240-405 410S o equivalente). 8.1.4.10. La chimenea debe suministrarse con un anillo o riel en la parte superior, para la sujecin de cables de andamios y/o columpios, el peso total del riel y el peso del personal e implementos para andamiajes deben considerarse dentro de las cargas para el anlisis y diseo estructural de la chimenea, y grabarse en el anillo con letra de golpe bajo la leyenda de carga mxima. 8.1.4.11. Las chimeneas deben tener luces de obstruccin de acuerdo con las directrices de la Direccin General de Aeronutica Civil. 8.1.4.12. Las URC deben tener ductos de desvi de gases calientes para que los gases generados por la Unidad principal sean direccionadas a la chimenea cuando la URC este fuera de operacin, as como para regular el flujo que entra a la URC. 8.1.5. Serpentn y tubos de transferencia de calor.
8.1.5.1. El espesor de pared de los serpentines y tubos de transferencia de calor, se deben determinar de acuerdo con ISO 13704:2008, incluyendo el lmite de espesores mnimos. 8.1.5.2. Los serpentines y tubos de transferencia de calor deben ser de tubera sin costura. 8.1.5.3. Los serpentines o tubos de transferencia de calor se deben fabricar de una solo pieza, no se permiten costuras circunferenciales intermedias dentro de la URC. 8.1.5.4. La temperatura de diseo de los serpentines o tubos de transferencia de calor de sobrecalentamiento de vapor localizados en la seccin de conveccin, deben ser como mnimo 111C, arriba de la mxima temperatura de pared calculada a menos que sea usada la temperatura de interface. 8.1.5.5. Los serpentines o tubos de transferencia de calor en la seccin escudo y la seccin de radiacin deben ser de la misma especificacin de material y espesor, cuando correspondan al mismo servicio. 8.1.5.6. La tubera de enlace externa debe ser de la misma especificacin de material (Numero P), que la tubera precedente de conveccin. 8.1.5.7. La tubera de enlace interior debe ser de la misma especificacin de material que la que la tubera de radiacin. 8.1.5.8. Las uniones o juntas de tuberas de transferencia de calor o serpentines de materiales de diferente composicin qumica (Numero P) deben ser bridadas y por fuera de la URC, no se permiten juntas soldadas de materiales dismiles. 8.1.5.9. Las juntas bridadas deben quedar libres de la radiacin directa y flujo de gases de combustin. 8.1.6. Serpentn o tubera de transferencia de calor con superficie extendida.
8.1.6.1. La superficie extendida debe cumplir con el inciso 8.2.3.2 NRF-089-PEMEX-2004. 8.1.6.2. La superficie extendida se debe soldar de forma continua al serpentn o tubo de transferencia, no se permite superficie extendida fijada por otro mtodo o forma.
8.1.7.
Retornos.
8.1.7.1. Retornos tipo tapn. a) Cuando se requieran retornos tipo tapn y los tubos son horizontales de 18,3 m o ms largos, se deben usar retornos con tapones en ambos extremos del ensamble del serpentn. Para longitudes ms cortas del serpentn, se deben suministrar retornos con un tapn en un extremo del serpentn con retornos tipo U soldados en el extremo opuesto. Los retornos tipo tapn se deben localizar en caja de cabezales y se deben seleccionar para la misma presin de diseo que el tubo al que se conectan y para una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima de operacin del fluido en ese tubo, ms un mnimo de30C. Las dimensiones del asiento de los cabezales para el rolado de los tubos deben cumplir con las dimensiones y tolerancias especificadas API 560 3. Edicin Mayo 2001. Los tubos y retornos tipo tapn se deben arreglar de tal manera que haya suficiente espacio para las operaciones de mantenimiento en campo, tales como soldadura y relevado de esfuerzos. Los retornos y sus correspondientes tapones se deben marcar con nmeros permanentes de 15 mm de altura numerados de acuerdo con un dibujo de localizacin de accesorios. Los termopozos en el tapn de los retornos para medicin y control, se deben suministrar en acero inoxidable 18Cr -8Ni (ASTM A 276 Tipos 304, 304L o equivalente). La dimensin d centro a centro de tubo para retornos debe ser dos veces el dimetro nominal del tubo. Los tapones deben ser cnicos. No se aceptan tapones roscados.
b)
c) d) e) f) g) h)
8.1.7.2. Retornos tipo U. a) Para serpentines horizontales; los retornos tipo U se deben localizar en caja de cabezales y se deben seleccionar para una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima de operacin del fluido en ese tubo, ms un mnimo de 30C. b) Para serpentines verticales los retornos tipo U se deben localizar dentro de la seccin de radiacin y se deben seleccionar para una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima de pared en ese tubo y el espacio mnimo del retorno a la pared debe ser de 300 mm. c) Los retornos tipo U se deben seleccionar para la misma presin de diseo que el tubo al que se conectan. d) Los retornos tipo U deben ser por lo menos del mismo espesor de pared que los tubos a los que se conectan o mayores. e) No se aceptan retornos con costura longitudinal 8.1.8. Boquillas, Conexiones, Cabezales mltiples y Tubera.
8.1.8.1. El clculo y diseo de las boquillas o conexiones, aberturas, registros de inspeccin, entradas hombre (en lo sucesivo boquillas) y sus refuerzos deben estar diseadas y construidas de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo las fuerzas y momentos externos en boquillas sobre la pared del componente. El tipo de brida y cara debe ser de acuerdo con la Especificacin de la Unidad de Recuperacin y la NRF-032-PEMEX2005. 8.1.8.2. Todas las boquillas deben ser soldadas a penetracin y fusin completa, a travs de todo el espesor de la pared. No se permiten juntas tipo roscadas o atornilladas entre la boquilla y la pared. 8.1.8.3. Las Boquilla no debe caer sobre cordones de soldadura.
8.1.8.4. Las Boquillas deben ser del tipo bridada o de extremo soldable y no se permiten boquillas menores a 25 DN. 8.1.8.5. Las bridas de boquillas sujetas a presin deben ser de cuello soldable cara realzada clase 300 como mnimo, con el mismo dimetro interior que el tubo o cuello al que son soldadas. 8.1.8.6. Conexiones roscadas NPT, slo se permiten en dimetros de 20 a 40 DN en conexiones para instrumentos o servicios en la seccin de gases de combustin, clase 3000 o 6000 tipo NPT, de acuerdo con ASME B1.20.1 y B16.11, o equivalentes. 8.1.8.7. Las placas de refuerzo y cuellos de Boquillas deben ser diseadas para que stas no limiten la PMPT (MAWP). 8.1.8.8. Toda placa de refuerzo, o cada segmento, si son de ms de una pieza, deben ser provistas de un barreno roscado de 8 DN-NPT, para ser probadas por fuga, con aire y solucin jabonosa de acuerdo con el inciso 8.4.11.2. 8.1.8.9. Toda tapa o cubierta de boquillas bridada con peso de 35 kg o superior deben ser suministradas con bisagras o pescante, as como con empaques, esprragos y tuercas. Las cubiertas soldadas deben ser suministradas con orejas de izado. 8.1.8.10. Los cuellos de boquillas deben ser tubos sin costura, o forjas integrales.
8.1.8.11. Conexiones bridadas o roscadas no son permitidas dentro de reas confinadas, o por debajo de refractarios o aislamientos. 8.1.8.12. La proyeccin exterior de boquillas, debe ser calculada para que los esprrago se remuevan por detrs de la cara de la brida (entre la pared o aislamiento o superficie de la plataforma y la cara posterior de la brida), pero no menor de una proyeccin exterior de acuerdo a la siguiente tabla: DN Boquilla 100 y menor 150 a 400 450 y mayores Clase 150 150 mm 210 mm 250 mm DN 100 y menores 150 a 300 350 y mayores Clase 300 150 mm 210 mm 250 mm DN 150 y menores 200 a 300 350 y mayores Clase 600 210 mm 250 mm 310 mm
8.1.8.13. La proyeccin de boquillas roscadas o soldables, deben ser tal que la conexin sobresalga al menos 50 mm de la pared, aislamiento o refractario, segn corresponda. No se permiten conexiones roscadas por debajo de plataformas o dentro de aislamiento, refractario, recubrimientos o zonas confinadas. 8.1.8.14. Las entradas hombre y registros de inspeccin deben ser suministrados con su cubierta o tapa, esprragos, tuercas, empaques y asa. Las entradas hombre deben ser provistas con pescante o bisagras para la cubierta o tapas, y agarradera interior en entradas hombre horizontales, sin que interfiera con los internos. 8.1.8.15. El espesor final de cuellos, bridas, cubiertas o tapas debe incluir el sobre espesor de la corrosin y/o erosin permisible. 8.1.8.16. Las bridas y accesorios sujetos a presin deben ser de acuerdo con los prrafos 8.2 de esta Norma de Referencia, la NRF-032-PEMEX-2005 y las siguientes Normas industriales o sus equivalentes, aplicando las tolerancias a sus espesores:
a) ASME B16.5 Bridas para tubera y accesorios bridados. Donde: El dimetro interior de las bridas forjadas no exceder el dimetro interior de una brida tipo sobrepuesta del mismo DN, dado en esta Norma industrial o su equivalente. El dimetro exterior de bridas forjadas de cuello soldable, debe ser al menos igual al dimetro del hombro de una brida tipo sobrepuesta del mismo DN y clase de esta Norma industrial o su equivalente. b) ASME B16.11 Accesorios forjados para soldadura de caja para soldar y roscados. Calculados como tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo mximo permisible. c) ASME B16.20 Empaques metlicos, tipo anillo, espirales y enchaquetados, para bridas de tubera. d) ASME B16.47 Bridas de acero de gran dimetro, de 650 a 1500 DN. Donde: Las bridas deben ser de la serie A (MSS SP-44) de acuerdo con esta Norma industrial o su equivalente, a menos que se indique lo contrario en la Especificacin de la Unidad de recuperacin. El dimetro interior no debe exceder el dimetro del hombro soldable A dado en esta Norma industrial o su equivalente. El dimetro exterior del hombre debe ser al menos igual al dimetro X dado en las tablas de esta Norma industrial o su equivalente. El dimetro mayor del hombro debe ser limitado por la distancia radial del circulo de barrenos al hombre necesaria para alojar las tuercas. 8.1.8.17. Los barrenos de las bridas deben ser ubicados ahorcajados (a cada lado) e igualmente espaciadas con respecto a los ejes normales del equipo. 8.1.8.18. El acabado de cara de brida debe ser de acuerdo con la Norma de Referencia NRF-156-PEMEX2008 y el ASME B16.5 o equivalente, con un rugosidad resultante 3.2 a 6.3 micrmetros (125 a 250 Ra) a menos que se indique otro valor en la especificacin de la URC. 8.1.8.19. Tubera y Cabezales de tuberas externos se deben disear y construir de acuerdo con la Norma de Referencia NRF-032-PEMEX-2010, NRF-035-PEMEX-2005 e ISO 15649:2001. 8.1.8.20. Los cabezales colectores y de distribucin localizados en caja de cabezales se deben seleccionar para la misma presin de diseo de los tubos a los que se conecta, y para una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima de operacin del fluido en esa localizacin, ms un mnimo de 30C. 8.1.8.21. Cargas y momentos mximos permisibles en boquillas. a) Las terminales y cabezales colectores y de distribucin, se deben disear para aceptar la accin simultnea de las fuerzas y momentos conforme lo establece el ISO 13705:2006. b) Los desplazamientos permitidos deben ser conforme los establece ISO 13705:2006. Los desplazamientos, fuerzas y momentos mximos permisibles y actuantes en terminales y cabezales, se deben indicar en el dibujo de arreglo general sin excepcin. 8.1.8.22. Los registros de inspeccin o entradas hombre, en la envolvente de la URC, o en la chimenea deben ser bridados, la brida puede ser de cara plana y fabricada de placa, lo los cuellos de placa rolada, ambos de la misma especificacin de material que la pared de la URC o chimenea., suministrados con empaques, tornillera y asa o pescante segn corresponda. 8.1.9. 8.1.9.1. Soportes de tubos de transferencia de calor. Las URC con tubos de transferencia de calor verticales se deben soportar en el extremo superior
y guiar en el extremo inferior. Cuando la longitud total de los tubos exceda los 13,7m y si es el caso que cuente con quemado en la URC y sea de un solo lado, se deben colocar guas adicionales. 8.1.9.2. La temperatura de diseo de los soportes y guas debe ser igual a la mxima temperatura de los gases en contacto con ellos, sin considerar los efectos del recubrimiento refractario aplicado para proteccin contra corrosin. 8.1.9.3. Esfuerzos permisibles. a) Se debe entregar a PEMEX los datos de esfuerzos permisibles para cada uno de los materiales de soportes utilizados, certificados por el fabricante de los materiales. b) Los esfuerzos mximos permisibles no deben exceder los lmites siguientes: - Esfuerzos por carga muerta. El esfuerzo mximo permisible por carga muerta no debe ser mayor al 50por ciento del esfuerzo requerido, para producir el 1 por ciento de deformacin plstica (creep) en 10,000 h, o 50 por ciento del esfuerzo para producir ruptura en 10000 h, lo que sea menos. - Esfuerzo por carga muerta y carga de friccin,. EI esfuerzo mximo permisible por carga muerta y carga por friccin no debe ser mayor del 100 por ciento del esfuerzo requerido para producir 1 por ciento de deformacin plstica (creep) en 10,000 h o del esfuerzo para producir ruptura en 10 000 h, lo que resulte menor. c) Para fundiciones se debe aplicar un factor de fundicin de 0,8 para multiplicar los valores de esfuerzos permisibles. d) Para URC que quemen combustleo, todos los soportes se deben recubrir con 50 mm de espesor de concreto refractario, consistente de una mezcla de Lumnita (ASTM C150 o equivalente), Haydita (ASTM C 332 Grupo II o equivalente) y Vermiculita (ASTM C 332 Grupo I o equivalente), en una proporcin en volumen de L:H:V 1:2:4 o un material equivalente, con anclas de acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 276 Tipo 304 o equivalente). 8.1.10. Aislantes y Refractario.
8.1.10.1. El envolvente y ductos de entrada de la URC, deben tener una densidad de flujo trmico igual o menor al valor indicado en la tabal 1 de la NOM-009-ENER-1995 (Mxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Trmico en Sistemas a Alta Temperatura). 8.1.10.2. Los sistemas de recubrimiento refractario y termoaislante de la envolvente y ductos de entrada de la URC, se deben disear y suministrar para conservacin de energa y proteccin estructural. 8.1.10.3. Los sistemas de recubrimiento refractario y termoaislantes de los ductos de salida de la URC y la(s) chimeneas, se deben disear y suministrar para proteccin estructural y al menos para proteccin de personal. 8.1.10.4. El sistema termoaislante debe cumplir con la NOM-009-ENER-1995 y NRF-034-PEMEX-2004. 8.1.10.5. El refractario debe cumplir con la NRF-124-PMEX-2007. 8.1.10.6. El recubrimiento refractario debe permitir la expansin o contraccin de todas sus partes, las juntas de expansin deben ser de 13 mm de espesor como mnimo, tanto en la direccin vertical como horizontal, a cada 3 m en las uniones de paredes, puertas y mirillas. 8.1.10.7. En sistemas refractarios multicapa o multicomponente, las juntas no deben ser continuas a travs de todo el recubrimiento.
8.1.11.
URC con quemador suplementario.
Las URC con quemador deben cumplir con esta Norma de Referencia, la NRF-089-PEMEX-2010, y NFPA 85:2007, incluyendo quemador, pilotos, caja de aire y controles. 8.1.11.1. Quemadores. 8.1.11.1.1. Las URC con quemador deben tener mltiples quemadores, a lo largo y/o ancho de la seccin de flujo del gas caliente recuperada, para calentar de manera uniforme el total del flujo. Cada quemador debe tener piloto independiente. 8.1.11.1.2. Los quemadores deben ser de alta eficiencia, baja emisin de NOx, con atenuador de ruido, para la combustin total del o los combustibles indicado en la especificacin de la URC, en todo su rango de liberacin y excesos de aire. 8.1.11.1.3. Los quemadores deben cumplir con los limites de emisin de contaminantes establecidos en la NOM-085-SEMARNAT-1997. 8.1.11.1.4. Los quemadores deben tener una vida til garantizada mnima de 5 aos, incluyendo boquillas, atomizadores y rociadores. 8.1.11.1.5. , Los quemadores deben ser de fcil calibracin, operacin y mantenimiento, as como localizados en la URC para un fcil acceso y mantenimiento. 8.1.11.1.6. El quemador debe prevenir el retroceso de la flama. 8.1.11.1.7. La cada de presin a travs del quemador no debe ser mayor de 7,62 mm columna de agua acondiciones de diseo, y la indicada en la especificacin de la URC de acuerdo con el anexo 12.2. 8.1.11.1.8. El quemador se debe disear para vibraciones mecnicas y acsticas, y el quemador no debe transmitir vibraciones a la URC. 8.1.11.1.9. La garganta de los quemadores debe proveer un mezclado eficiente de aire de combustin y combustible, la eficiencia de la flama quemando gas, o lquido o mezclas de gas y lquido, debe ser libre de humo visible. 8.1.11.1.10. El diseo de los quemadores debe minimizar la erosin, taponamiento y corrosin de las boquillas. 8.1.11.1.11. El quemador y su can deben poder desmontarse mientras la URC este en operacin. El diseo del quemador debe permitir una fcil inspeccin, con objeto de reemplazar el can. 8.1.11.1.12. El quemador se debe fijar al atenuador de ruido cuando este es requerido y el atenuador de ruido fijarse al piso con seguros. 8.1.11.1.13. La liberacin de calor por quemado y el arreglo de quemadores, debe ser tal que la flama no alcance los tubos de transferencia operando a condiciones normales, de diseo, y a 125 por ciento de la liberacin de calor de diseo.
8.1.11.1.14. La URC con quemador debe tener lumbreras para el encendido manual de los pilotos y quemador en adicin al los pilotos de encendido automtico. 8.1.11.1.15. El suministro de aire al quemador se debe ajustar de manera automtica y manual. 8.1.11.1.16. La flama debe ser plana o redonda de acuerdo con lo indicado en la especificacin de la URC. 8.1.11.1.17. La flama no debe tocar o pegar con las paredes de la cmara de combustin, para todos casos de flujos y composicin del combustible y aire de combustin, incluyendo 25 por ciento adicional de las condiciones de diseo. 8.1.11.1.18. El quemador se debe disear para operar entre 50 y 125 por ciento de la liberacin de calor de diseo basado en las caractersticas y rangos del combustible y exceso de aire de diseo. 8.1.11.2. Atomizador (para combustible lquido). 8.1.11.2.1. El Proveedor o Contratista debe disear el atomizador para utilizar vapor como fluido auxiliar a la atomizacin, a menos que se indique atomizacin mecnica u otro fluido auxiliar en la especificacin de la URC. 8.1.11.2.2. Los materiales del atomizador deben garantizar un buen funcionamiento de todas y cada una de las partes que lo constituyen. 8.1.11.2.3. El dimetro de la tubera principal de atomizacin debe dimensionarse para todo el rango de regulacin, del caudal de combustible requerido. 8.1.11.2.4. Las toberas distribuidoras (boquillas) deben realizar la mezcla adecuada del combustible y fluido auxiliar, as como dar la forma de flama. 8.1.11.2.5. La boquilla debe resistir todas las temperaturas de diseo a las que estn expuestas, incluyendo la alcanzada al 125 por ciento de la liberacin de calor de diseo basado en las caractersticas y rangos del combustible y exceso de aire de diseo. 8.1.11.2.6. El ngulo de chorro de la boquilla se debe disear para que vare lo menos posible entre las condiciones de liberacin mnima, normal y mxima especificada en las hojas de datos del quemador. 8.1.11.2.7. El atomizador se debe disear para que el consumo de vapor no exceda del 15 al 20 por ciento en peso de combustible atomizado. 8.1.11.3. Pilotos. 8.1.11.3.1. La flama del piloto debe tener suficiente estabilidad y penetracin para lograr el encendido del quemador. 8.1.11.3.2. La flama del piloto debe regularse manualmente y el diseo del mismo debe ajustarse para consumir un mnimo de combustible. 8.1.11.3.3. El material del extremo del piloto debe ser resistente a Ia corrosin y erosin a la temperatura a que est expuesto durante la operacin. 8.1.11.3.4. La presin normal de operacin de los pilotos debe ser de 33,095 kPa (4,8 Ib/pulg ).
2
8.1.11.3.5. El piloto del quemador debe ser del tipo de retencin de flama. 8.1.11.3.6. El piloto debe consumir el gas combustible de caractersticas indicadas en la especificacin de la URC. 8.1.11.3.7. El piloto debe permanecer encendido durante la operacin de la URC, a menos que PEMEX especifique otra cosa. 8.1.11.3.8. Los dispositivos de ajuste del piloto deben ser cero goteo o fuga de combustible. 8.1.11.3.9. El encendido de los pilotos y de la URC debe ser automtico a travs del panel de control local y remoto (del cuarto de control de la unidad), y manual, adicionalmente el Proveedor o Contratista debe suministrar a PEMEX tres encendedores electrnicos manuales porttiles por URC, como mnimo. 8.1.11.3.10. Los pilotos y quemadores deben tener detector de flama, ptico (ultra violeta UV o infrarrojo IR), inico, snico o trmico (Termopar K conforme a NRF -148-PEMEX-2005, de alta sensibilidad), con alarma luminosa y sonora, en e panel de control local y remoto (cuarto de control), y con corte de suministro de combustible a los quemadores. 8.1.12. Sopladores de holln.
8.1.12.1. Los sopladores deben ser automticos, secuenciales y totalmente retractiles. 8.1.12.2. Los sopladores de holln se deben disear y suministrar para soplar no ms de 2 camas de tubos con superficie extendida hacia arriba y 2 camas hacia abajo. 8.1.12.3. Los sopladores de holln deben resistir la corrosin a las condiciones de operacin ms severas. 8.1.12.4. Los sopladores de holln deben remover satisfactoriamente todo tipo de holln depositado, por las diferentes caracterizaciones y combinaciones del gas caliente y de los gases de combustibles, indicados en la especificacin de la URC, cuando se use combustin de aceite-gas, deben ser mandatarias las propiedades del aceite. 8.1.12.5. El tamao, cantidad y espaciamiento de los orificios de los sopladores de holln deben disearse de acuerdo con las condiciones de operacin. 8.1.12.6. El material de las lanzas debe ser de acero inoxidable ASTM A-213 Tipo 304, A-312 Tipo 304 o equivalentes y para boquillas acero inoxidable ASTM A-276 Tipo 304, A-182 Gr. F304L o equivalentes. 8.1.12.7. Cada soplador de holln debe tener una estacin de control local para accionar la secuencia de operacin de los sopladores de holln. El proveedor o contratista debe solicitar a PEMEX los protocolos de comunicacin para operacin remota desde el cuarto de control, cuando esta es requerida, de acuerdo con la NRF-046-PEMEX-2003 8.1.12.8. La estacin de control local y remota de los sopladores de holln debe cumplir con la clasificacin de reas de la instalacin indicada en la especificacin de la URC, de acuerdo con la norma NRF-036-PEMEX2003. 8.1.12.9. Los tableros de control locales de los sopladores debe estar ubicado de tal forma que el operador visualice y supervise la adecuada operacin de los sopladores.
8.1.12.10. El mecanismo de los sopladores de holln, debe ser a prueba de polvo y totalmente hermtico. 8.1.12.11. Los sopladores de holln se deben disear para permitir el mantenimiento y/o ajuste del elemento sin desmontar el cabezal. 8.1.12.12. Los sopladores de holln deben suministrar con su cabezal de vapor sobrecalentado, tuberas, vlvulas y accesorios requeridos para conectar a limite de bateras a la red de vapor sobrecalentado. Las vlvulas deben incluir el suministro automtico del vapor y venteo para control de temperatura, vlvulas para drenaje, enlazado con el control de los sopladores de holln y vlvulas manuales para corte de vapor. 8.1.12.13. El sistema de tuberas dentro del lmite de bateras, incluyendo, conexiones, vlvulas y componentes de tubera deben ser de acuerdo con la NRF-032-PEMEX-2010, NRF-035-PEMEX-2005 e ISO 15649:2001. 8.1.13. Descoquizado.
8.1.13.1. El proveedor o contratista de la URC debe determinar si el descoquizado es requerido en base a su diseo y caracterizacin de los gases calientes y combustibles, entregando a PEMEX el anlisis correspondiente que demuestre la necesidad de instalacin, as como suministra el descoquizado si es que PEMEX no indica lo contrario de forma explcita, cuando el descoquizado no es solicitado por PEMEX en la especificacin de la URC. 8.1.13.2. El descoquizado deben tener tres termopares de superficie skin por paso, como mnimo, de acuerdo con la NRF-148-PEMEX-2005, de los cuales al menos uno debe ser ubicado en cada tubo de salida de radiacin. 8.1.13.3. Las URC con descoquizado deben tener dos puertos de inspeccin por serpentn como mnimo. 8.1.14. Reguladores de tiro.
8.1.14.1. Los reguladores de tiro se deben suministrar con actuador neumtico, indicador de posicione y actuador de respaldo manual tipo hidrulico de acuerdo con NRF-152-PEMEX-2006. El actuador debe tener electroposicionador, ajustes para todo el rango de apertura y cierre del regulador de tiro 8.1.14.2. A falla de suministro de energa en el actuador, el regulador de tiro debe mantener su ltima Posicin. 8.1.14.3. Los reguladores de tiro para ductos o chimeneas de 1 200 m de dimetro y menores deben ser de una sola hoja y para ductos o chimeneas mayores, los reguladores de tiro deben ser de hoja mltiple. 8.1.14.4.Los reguladores de tiro de ductos y chimeneas deben ser de fundicin en acero inoxidable 25Cr 20Ni, (ASTME A 351 Gr. HK40 o equivalente). 8.1.15. Ventiladores.
8.1.15.1. Los ventiladores se deben disear y fabricar de acuerdo con el anexo E de ISO 13705:2006, para operar en las condiciones atmosfricas, ambientales y de contaminantes en el aire, presentes en el centro de trabajo donde se instale la URC. 8.1.15.2. Los ventiladores de tiro forzado se deben localizarse a nivel de piso terminado
8.1.15.3. Los ventiladores de tiro forzado se deben disear y probar en base a los requerimientos de aire terico para el quemado ms un 20 por ciento en volumen para el exceso de aire de diseo, un margen del 25 por ciento para la presin esttica y un margen de 14C para la temperatura ambiente del aire. 8.1.15.4. Los ventiladores de tiro inducido se deben disear y probar en base a los requerimientos de tiro para la induccin de aire en la combustin y volumen de gases de combustin, a la liberacin de calor de diseo, ms un margen de 140C para la temperatura de diseo de los gases de combustin. 8.1.15.5. Los ventiladores de tiro inducido, se debe suministrar con compuertas de corte en la succin positiva (independiente por ventilador), para aislar cada ventilador en caso de una falla. 8.1.15.6. Los ventiladores deben suministrarse con dispositivos para guiar los flujos que prevengan la formacin de vrtices de gases de combustin o de aire, a la succin de los ventiladores o bien en el ducto de descarga. 8.1.15.7. Los ventiladores de tiro forzado se deben suministra con silenciador, protecciones contra lluvia y malla contra pjaros en la succin, con paso de 15 mm. 8.1.15.8. Los ventiladores, acoplamientos y accionadores se deben balancear esttica y dinmicamente, antes y despus del ensamble. 8.1.15.9. Las envolventes de los ventiladores deben ser seccionados para permitir la limpieza, mantenimiento y remocin del rotor sin desarmar o desmontar los ductos, as como provistas de puertas de inspeccin y/o paso de hombres. (Todos los rotores deben ser desmontables para su inspeccin y mantenimiento). 8.1.15.10. La temperatura de diseo (mecnica estructural) de los ventiladores debe ser de 10C mayor que la temperatura de diseo del aire o gases de combustin. 8.1.15.11. La seleccionar de los ventiladores debe considerar un factor de prdida de eficiencia y cadas de presin por ensuciamiento y fugas entre otras de al menos 10 por ciento. 8.1.15.12. Los ventiladores deben ser de rodete simple con una entrada o de rodete doble con doble entrada. El diseo de los alabes puede ser de punta radial, de perfil aerodinmico o curvado hacia atrs. 8.1.15.13. Los ventiladores deben accionarse con motor elctrico, que debe cumplir con los requerimientos de la ISO 13705:2006 y NRF-095-PEMEX-2004. 8.1.15.14. El ventilador y el accionador, se deben conectar por medio de una junta monocintica con proteccin para sobrecarga. Entre el accionador y el ventilador se puede suministrar moto-reductores para variar la velocidad de salida del accionador o variadores de frecuencia elctrica. 8.1.15.15. El conjunto ventilador-motor debe apoyarse en una base estructural (bastidor o patn) comn con calzas contra vibracin en los puntos de apoyo entre este y la cimentacin o estructura de apoyo, as como placas deslizantes por expansin trmica para ventiladores de tiro inducido. 8.1.15.16. EI control del flujo de los ventiladores se debe hacer mediante compuertas (reguladores de tiro). 8.1.15.17. Las envolventes de los ventiladores, cajas de entrada y ductos de aire deben ser hermticas y fabricadas con lmina calibre 16 como mnimo mas corrosin permisible, reforzados con atizadores calculados para la presin positiva y negativa, las cargas estticas y dinmicas, incluyendo vibraciones mecnicas y
aerodinmicas, dilataciones, entre otras a las correspondientes temperaturas de diseo. Las envolventes, cajas y ductos de aire se deben construir en secciones para facilitar el mantenimiento. 8.1.15.18. Las cajas de entrada y las envolvente de los ventiladores deben tener en el punto ms baja una conexin NPT de drenado de 8 DN como mnimo, y tapn solido. 8.1.16. Instrumentos y Sistema de control.
8.1.16.1. El proveedor y contratista debe suministrar todos los Instrumentos y Controladores necesarios que permita el adecuado arranque, paro, monitoreo, operacin y ajustes de la URC y sus componente, los que deben cumplir con esta Norma de Referencia, la NRF-111-PEMEX-2006 y la especificacin de la URC. 8.1.16.2. El proveedor o Contratista debe suministra la URC y sus equipos o dispositivos, con un sistema digital de monitoreo y control local, dentro de un gabinete, con monitoreo y control remotos desde el cuarto de control de la unidad de acuerdo con la NRF-105-PEMEX-2005, NRF-226-PEMEX-2008, NRF-046-PEMEX-2003 NRF-036-PEMEX-2003, NRF-048-PEMEX-2007 y la especificacin de la URC. 8.1.16.3. El gabinete de control local se deben fabricar de acuerdo a la NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J235-2-ANCE-2000, para reas no peligrosas y con NEMA 250 o equivalente, para reas peligrosas, segn corresponda. 8.1.16.4. Los indicadores de presin y Transmisores de presin y presin diferencial, deben cumplir con la NRF-164-PEMEX-2006 y NRF-241-PEMEX-2009, respectivamente. 8.1.16.5. Los Instrumentos de medicin para temperatura y Transmisores de temperatura, deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2005, NRF-242-PEMEX-2009 respectivamente. 8.1.16.6. Los Instrumentos interruptores de nivel deben cumplir con la NRF-243-PEMEX-2009. 8.1.16.7. Las vlvulas de control deben cumplir con la NRF-163-PEMEX-2006, y las vlvulas solenoides con la NRF-245-PEMEX-2010. 8.1.16.8. El Contratista o Proveedor debe suministrar como mnimo las siguientes instrumentos y controles para el ajuste de las correspondientes variables: a) b) c) d) e) Indicadores de temperatura y presin del fluido a calentar, a la entrada y salida de la URC. Vlvulas de control del fluido a calentar, a la entrada de la URC. Indicador de temperatura y presin del gas caliente, a la entrada de la URC y de la chimenea. Reguladores de tiro del gas caliente a la entrada de la URC y de la chimenea. Indicadores de temperatura, presin y reguladores de tiro del aire suplementario para la combustin, a la entrada de los quemadores de la URC. f) Analizadores de gases de combustin, conforme lo requerido en el Apndice "N' de la NMX-AA009-1993-SCFI g) Indicadores de temperatura de metal de los tubos, a la salida de cada paso. h) Analizador contino de oxgeno y monxido de carbono a la salida del ducto de los quemadores. i) Vlvulas de corte automtico y regulador de presin de los combustibles para el quemado suplementario de la URC cuando se suministra el quemador. j) Indicadores e interruptores de presin de los combustibles para el quemado suplementario de la URC cuando es suministrado.
k) Medidores de flujo de combustible para el quemado suplementario de la URC cuando es suministrado. l) Indicadores de vibracin en ventiladores. m) Indicadores de vibracin en quemadores suplementarios. n) Indicadores de encendido de pilotos y quemadores. o) Analizadores o detectores mezclas explosivas. p) Temporizadores de encendido de combustible a falla de encendido de combustin. q) Vlvulas de relevo de presin de acuerdo con la NOM-093-SCFI-1994. r) Los indicados ISO 13705:2006, NFPA 85:2007 y la especificacin de la URC. 8.1.17. Plataformas y Escaleras.
8.1.17.1. El Proveedor o contratista debe suministrar escaleras y plataformas que den acceso a toda rea de operacin y mantenimiento, as como para registros o entradas hombre, puertos de inspeccin, observacin, y/o muestreo, e instrumento por arriba de 4 500 mm del nivel de pisto terminado. 8.1.17.2. Las plataformas y escaleras se deben disear y suministrar de acuerdo con la NOM-001-STPS2008, considerando lo dispuesto por esta Norma de Referencia., y la NMX-AA-009-1993SCFI para los puertos y puntos de muestreo. 8.1.17.3. Los perfiles estructurales de escaleras, plataformas, barandales, guardas, bastidores y soportes, deben ser abiertos, diseados para la carga viva mxima especificada, ms la carga muerta y las cargas ocasionales. Las cargas vivas se deben incrementar por impacto. 8.1.17.4. El piso de las plataformas y escalones, debe ser de rejilla estndar electroforjada sin dentar, con solera de 3,2 mm x 25,4 mm como mnimo, galvanizada por inmersin en caliente, fijada por grapas al bastidor. 8.1.17.5. El piso de las plataformas, debe ser una superficie uniforme, nivelada, libre de obstrucciones, desniveles, herrajes o cualquier otro que impida el avance o provoque el tropiezo, diseado para permitir la remocin del piso, sin desmantelamiento de componentes de la URC o chimenea, tuberas e instrumentos, entre otros. 8.1.17.6. Los pasos de tubera a travs de la rejilla deben tener collares bipartidos (para huecos hasta 150 mm D) y mangas bipartidas (para huecos mayores de 150 mm D), con holgura de 50 mm en dimetro entre el De de la tubera (incluyendo aislamiento) y el Di del hueco, que impidan el paso de objetos en los huecos. 8.1.17.7. El bastidor, que enmarca el piso de la plataforma debe tener un peralte mnimo de 150 mm, como rodapi. 8.1.17.8. El ancho mnimo de plataformas, para operacin y mantenimiento es de 1200 mm, pero no menos de 700 mm de espacio libre entre cualquier accesorio o componente y el barandal de la plataforma., para plataformas de descanso o cambio de direccin de escaleras de 900 mm. La localizacin y arreglo de las plataformas debe ser tal que de acceso (piso) a todas las boquillas de instrumento, entradas hombre o servicio, con vlvula, figuras ocho, o cualquier otra en la que se requieran mantenimiento u operacin 8.1.17.9. Las escaleras marinas deben ser de salida frontal o lateral paralelas entre la escalera y plataforma, con peldao al mismo nivel que el de la plataforma, libres de obstrucciones al paso, con puerta de seguridad libre de mantenimiento, de cierre por gravedad y sin bloqueo o candado. 8.1.17.10. Los peldaos de escaleras marinas deben ser de redondo macizo de 19mm de dimetro mnimo, espaciados entre s a un mximo de 305 mm, manteniendo el mismo espaciamiento durante toda la longitud de
la escalera. 8.1.17.11. Las superficies calientes que se localicen a menos de 2,15 m arriba del nivel de piso o distantes 60 cm o menos, de extremos u orillas de andadores, pasillos o plataformas y cuya temperatura de superficie sea igual o mayor a 333 K (60 C) deben tener proteccin para el personal, de acuerdo con la NRF-034-PEMEX2009. 8.1.17.12. Escalones interiores en entradas hombre, deben ser provisto cuando las entradas hombres se localicen arriba de 1,5 m del piso, cuidando que no interfiera con los internos.
8.2
Materiales.
8.2.1. Todos los materiales y componentes que integren la Unidad de Recuperacin, deben ser nuevos suministrados por el Proveedor o Contratista de conformidad con esta Norma de Referencia, ISO 13705:2006 y la especificacin de la Unidad de Recuperacin. 8.2.2. Los materiales expuestos al ataque por hidrgeno a altas temperaturas adicionalmente deben cumplir con API RP941 o equivalente. 8.2.3. Los materiales expuestos al ataque por acido sulfhdrico adicionalmente deben cumplir con ISO 15156:2009 o NACE MR103:2007 o equivalente, segn corresponda. 8.2.4. Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen parte de la Unidad de Recuperacin o componente del mismo deben ser suministrados con su correspondiente reporte de pruebas y certificado de materiales, los que deben conservarse para la inspeccin, e integrar el expediente de calidad y libro de proyecto de la URC. 8.2.5. Todos los materiales, componente, material de aporte, fundentes, entre otros que integren la URC o sus componentes deben mantener su registro de origen, con respecto a su certificado de materiales, siendo rastreable durante todo el proceso de fabricacin y aun despus de fabricada. a) Los materiales deben ser habilitados de forma tal que en todo momento del proceso de fabricacin y aun cuando la URC o componentes este terminado, se tenga identificacin y rastreabilidad de los materiales que lo conforman, con relacin a su certificado de material de origen de una forma visible, gil y confiable. La rastreabilidad debe ser por transferencia de marcas originales de identificacin en los materiales, y un registro de las marcas en forma de lista de materiales o plano de como se fabric coincidentes. La transferencia de marcas debe efectuarse antes del corte, con nmeros de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido, o excepcionalmente como se indica en b) a continuacin. b) Cuando las condiciones de servicio o el tamao de la pieza no permiten el estampado por golpe o estarcido, los materiales deben ser identificados con marbetes intransferibles de difcil remocin, de tal forma que slo despus de que el Inspector compruebe en el mapa de materiales la ubicacin final del material sean removidos. El mapa de materiales debe ser certificado, e integrado al expediente de integridad mecnica. c) Los componentes formados o habilitados por otro (que no es el fabricante), deben mantener su rastreabilidad de acuerdo con el inciso a). y suministrados con sus certificados de fabricacin parcial o certificado de materiales y pruebas originales. 8.2.6. Materiales de aporte de soldaduras, fundentes y consumibles que se usen en la fabricacin de la URC deben cumplir con los requisitos de esta Norma de referencia y de la NRF-020-PEMEX-2005.
8.2.7. Los materiales refractarios deben ser de acuerdo con la NRF-124-PEMEX-2007, NRF-089-PEMEX2004 e ISO 13705:2006. 8.2.8. El piso de la URC se debe aislar con ladrillo de arcilla refractaria de alta calidad en la cara caliente con un cono piromtrico equivalente de 31 . 8.2.9. Los materiales refractarios deben tener un contenido mximo de fierro de 1,5 por ciento.
8.2.10. Los tornillos, esprragos, tuercas y arandelas, deben ser suministrados por el fabricante, incluyendo las piezas adicionales de partes de repuesto que se requieran en las bases de licitacin y especificacin de la URC, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NRF-027-PEMEX-2009 y la especificacin de la URC. 8.2.11. Los esprragos deben ser roscados en toda su longitud, la longitud de los esprragos debe ser tal que permita el ensamble, sobresaliendo de las tuercas, de dos a tres hilos de rosca en cada extremo. 8.2.12. Las tuercas deben ser hexagonales, serie pesada, achaflanadas, con resistencia mecnica igual a la de los esprragos o tornillos, insertadas a rosca completa, ensambladas sin arandelas a menos que se soliciten en la especificacin de la URC. 8.2.13. Los tornillos slo son permitidos para juntas estructurales no sujetas a presin, los que deben ser hexagonales serie pesada, con: a) b) c) d) Roscados al menos en 2 dimetros de su longitud. Con transicin adecuada entre el dimetro de raz y la parte no roscada. Calculados para todas las cargas estticas y dinmicas. Con longitud tal que permita el ensamble, sobresaliendo de la tuerca dos hilos de rosca.
8.2.14. Las Juntas y empaques deben estar de acuerdo con la NRF-156-PEMEX-2008, consistentes con la especificacin de la tubera a acoplar, la NRF-032-PEMEX-2005 y la especificacin de la URC. 8.2.15. Todos los soportes y guas de tubos expuestos al calor radiante o a gases de combustin, excepto los soportes extremos de los tubos (espejos de tubos), deben ser de fundicin de aleacin 25Cr 20Ni, (ASTM A 351 Gr. HK40 o equivalente), 60%Cr-40%Ni (ASTM A 560 Gr. 60Cr-40Ni o equivalente) o 50%Cr-50%Ni (ASTM A 560 Gr. 50 Cr-50 Ni o equivalente), en base al contenido de azufre, vanadio y sodio, en el combustible, y la temperatura de gases de combustin. 8.2.16. Los soportes extremos de tubos deben ser de acero estructural conforme a ASTM A-36 o equivalente. Cuando la temperatura de diseo exceda de 425C debe utilizarse aceros aleados. 8.2.17. Las camas futuras de tubos deben incluir los espejos y soportes intermedios de fundicin necesarios. Los agujeros de los espejos extremos se deben tapar con placa punteada y concreto refractario de un peso 3 especfico de 879 kg/m promedio para prevenir la fuga de gases de combustin. 8.2.18. Las camisas de los espejos extremos, deben ser de acero inoxidable 18Cr -8Ni. 8.2.19. Los ejes de los rotores se deben fabricar de acero al carbono forjado de acuerdo a la especificacin ASTM A 108 o equivalente y rectificado de acuerdo con ASTM A 400 Clase Q-3, AISI 4140 o equivalentes, con las tolerancias necesarias para un ajuste con los cojinetes. 8.2.20. Los materiales bajo especificacin SA-283, SA-36 y SA/CSA-G40.21 38W o equivalentes, no deben ser usados en componentes sujetos a presin
8.3. 8.3.1.
Fabricacin. General
8.3.1.1. La URC y todos sus componentes, equipos, plataformas y escaleras, se deben ensamblar en taller en el grado mximo posible conforme a la ingeniera de taller aprobada y con las instalaciones disponibles para el embarque, recepcin y manejo. 8.3.1.2. La fabricacin de la estructura envolvente de la URC se debe efectuar de acuerdo con esta Norma de Referencia y el Manual del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (IMCA) y AISC 360-05 o equivalente. 8.3.1.3. Los domos de vapor y su tuberas de interconexin se deben disear y fabricados de acuerdo con ASME Seccin I o equivalente. 8.3.1.4. Los procedimientos de soldadura, y calificacin de soldadores deben estar de acuerdo la NRF020-PEMEX-2005. 8.3.1.5. La Fabricacin de la URC y sus componente no debe iniciar sino hasta que se tenga la aceptacin por parte de PEMEX al diseo, clculo, plan de inspeccin, mapa de soldaduras (incluyendo la aceptacin de los respectivos WPS, PQR y WPQ), y certificados de materiales de componentes principales. 8.3.1.6. El formado y rolado de componentes deben ser por procesos que no daen las propiedades fsicas del material, considerando que el espesor medido despus del formado o rolado en cualquier punto (incluyendo radio de nudillos o rodilla en cubiertas o tiroides), no debe ser menor al espesor mnimo. No es permitido el formado por golpes. 8.3.1.7. Los cilindros rolados no deben tener secciones o superficies, planas, llanas, con dobleces, marcas, hendiduras o relieves. No se permite corregir el rolado en sentido contrario (des-rolar) o enderezar un componente doblado (desdoblar). 8.3.1.8. Los puntos de soldadura en los preensambles, deben ser efectuados con el procedimiento calificado (WPS y PQR) aceptados para la junta. Cundo estos puntos de soldadura son integrados al depsito de soldadura final, deben esmerilar para su saneamiento y examinarse visualmente para detectar grietas, fisuras o falta de fusin, antes de la aplicacin de la soldadura. 8.3.1.9. Los elementos temporales soldados deben ser de la misma composicin o especificacin que el material base, y removidos antes de la colocacin de refractarios, tratamiento trmico y prueba hidrosttica. Las reas de las soldaduras afectadas deben ser esmeriladas y examinadas mediante pruebas de partculas magnticas o lquidos penetrantes. 8.3.1.10. Los materiales de acero al carbono o baja aleacin que tengan un contenido de carbono de 0,35 por ciento o mayor por anlisis en caliente, no deben ser soldados o cortados trmicamente. 8.3.1.11. Los componentes forjados que se suelden, no deben tener ms de 0,35 por ciento de carbono. 8.3.1.12. Los valores de esfuerzo permisible de fundiciones deben multiplicarse por el factor de calidad de la fundicin. 8.3.1.13. Los componentes de materiales de Acero Inoxidable, aleaciones de nquel y aleaciones no ferrosas, deben ser fabricados en reas separadas y protegidas para evitar su contaminacin.
8.3.1.14. Las herramientas y herramentales que se usen durante los proceso de fabricacin en materiales de Acero Inoxidable, aleaciones de nquel y aleaciones no ferrosas deben ser de la misma aleacin o compatible con estos. 8.3.1.15. Los herramentales, herramientas, dispositivos y consumibles entre otros usados en materiales de Acero Inoxidable, aleaciones de nquel y aleaciones no ferrosa no deben tener uso previo en materiales ferrosos, aleaciones de cobre aluminio o zinc, incluyendo pinturas o recubrimientos. 8.3.1.16. Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben ser usados, ni soldados en Unidad de recuperacin s o componentes de materiales de Acero Inoxidable o Aleaciones de nquel. 8.3.1.17. La aplicacin de calor, para corregir distorsiones por soldadura y desviaciones dimensionales en aceros inoxidables no es permitida. 8.3.1.18. En ninguna junta soldada o mecnica, interior o exterior debe existir un par galvnico que cause corrosiones galvnicas. 8.3.1.19. Todos los trabajos de soldadura deben protegerse del viento, lluvia, u otra condicin ambiental que pueda afectar la calidad de la soldadura, donde los trabajos deben suspenderse o acondicionarse el rea de trabajo para que: a) b) c) d) La velocidad de viento en la junta a soldar durante el proceso de soldadura sea menor 2.2 m/s, La temperatura ambiente no sea menor de 10 C. La temperatura de metal no sea menor de 0 C. El ambiente debe estar seco (la humedad debe estar dentro del rango indicado por el fabricante del material de aporte y consumibles).
8.3.1.20. Los materiales de aporte y consumibles de soldaduras, deben ser usados slo en estricto apego a las condiciones de humedad, temperatura, tiempo y caducidad indicadas por el fabricante de stos. 8.3.1.21. Los materiales de aporte y consumibles de soldaduras, deben mantenerse limpios, secos y adecuadamente almacenados, en estricto apego a las recomendaciones del Fabricante de estos. El uso de materiales de aporte y consumible mojados, grasientos, sucios, oxidados o contaminados deben desecharse, prohibiendo su uso. 8.3.1.22. Todo los material de aporte revestido incluyendo los de bajo hidrgeno, debe ser adquirido en paquetes cerrados y sellados por el fabricante de origen. 8.3.1.23. Los bordes de la junta a soldar deben ser uniformes a metal sano y debe estar completamente limpias al menos 25 mm a cada lado y por ambos lados del borde, libres de cualquier material o impureza incluyendo escamas, costras, pintura, rebabas, escoria, grasas, aceites, polvo, lquidos, recubrimientos, pinturas, entre otros que puedan contaminar la soldadura. 8.3.1.24. Antes de soldar, la junta debe ser examinada visualmente, para verificar que la junta est completamente limpia, se tenga la configuracin correcta en la junta, la alineacin est dentro de tolerancia, la temperatura del metal base y material de aporte sea la especificada, el material de aporte y consumibles sean los especificados, as como que las condiciones ambientales estn dentro de los parmetros, que la mquina y equipo de soldar estn de acuerdo con el WPS.
8.3.1.25. Cada paso de soldadura deben ser limpiados para remover la escoria, costra, escama o fundentes entre otros, antes de que el siguiente paso sea depositado, as como examinado visualmente para que est libre de inclusiones, grietas, porosidades o falta de fusin. El martillado o punzonado de soldaduras no es permitido. 8.3.1.26. Todos los arcos de soldadura deben ser iniciados o terminados dentro de la garganta de la junta. Los arcos iniciados o terminados fuera de la garganta de la junta deben ser esmerilados y examinados por partculas magnticas o lquidos penetrantes. 8.3.1.27. Las Soldaduras deben estar libres de ondulaciones pronunciadas, socavaciones, traslapes, crestas o valles abruptos, las que deben esmerilarse o trabajarse para permitir una interpretacin correcta de los exmenes y pruebas no destructivas. 8.3.1.28. Si la aplicacin de soladura se interrumpe, se debe examinar la soldadura en el punto de interrupcin antes de reanudar la operacin, para asegurar que existe fusin completa. En el caso de procesos por arco sumergido SAW, debe limpiarse el crter generado por la interrupcin. 8.3.1.29. Las soldaduras de aceros Cromo Molibdeno (excepto T91 / P91), no deben ser interrumpidas despus de que el paso de raz se inici y hasta que al menos 6 mm de soldadura se ha depositado por ambos lados de la raz. Cuando es interrumpida la soldadura antes del depsito de 6 mm de soldadura, la soldadura y rea adyacente debe ser envuelta con aislamiento para la conservacin de la temperatura. 8.3.1.30. Las soldaduras de aceros Cromo- Molibdeno Grado T91 o P91, interrumpidas por causas fortuitas, las soldaduras deben cubrirse con aislamiento y cuando la soldadura se enfre por debajo de la temperatura de precalentamiento, las soldaduras deben ser examinadas como se indica, antes de precalentar nuevamente la junta y reiniciar la soldadura. a) MT si el espesor del la soldadura depositada es menor a 9,5 mm o menos del 25 por ciento de la ranura ha sido rellenada con soldadura b) RT o UT si el espesor de la soldadura depositada es mayor de 9,5 mm o ms del 25 por ciento de la ranura ha sido rellenada con soldadura. 8.3.1.31. Toda soldadura, deben ser bajo un procedimiento de soldadura WPS, previamente calificado por un PQR, y efectuados por Soldadores u Operadores calificados de acuerdo con la NRF-020-PEMEX-2005, y esta Norma de Referencia. 8.3.1.32. El material de aporte y consumibles debe ser de acuerdo con ASME o AWS, segn corresponda, el uso de materiales de aporte equivalente, requieren de aceptacin explicita por parte de PEMEX, la solicitud del Fabricante se debe acompaar por el correspondiente PQR. Todo cambio de materiales de aporte y consumibles, en trminos de equivalencia entre Norma o especificacin, requieren de la reclasificacin del procedimiento y aceptacin explicita de PEMEX. 8.3.1.33. El uso de materiales de aporte o consumibles genricos, sin clasificacin o sin especificacin qumica o resistencia mecnica, de acuerdo con ASME/AWS o equivalente, como son los identificados con G, no son permitidos. 8.3.1.34. Los materiales de aporte o consumibles recomendados para soldaduras por un slo paso no deben ser usados para soldaduras de mltiples pasos. 8.3.1.35. El material de aporte, debe ser tal que el material depositado de soldadura sea similar al de la composicin elemental, resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas del metal base a ser soldado.
8.3.1.36. El anlisis A1 y A2 del metal de soldadura como es indicado en ASME seccin IX o equivalente, debe ser recalificado siempre que el material de aporte es intercambiado. 8.3.1.37. El metal de aporte y anlisis del metal de soldadura para materiales base P-1 debe ser A1 de acuerdo con ASME seccin IX o equivalente, no se permite el uso de materiales de aporte de C Mo, para materiales base P-1. 8.3.1.38. El alambre solid para procesos automticos de soldadura deben contener los elementos principales requeridos para el depsito de soldadura. Los depsitos de soldadura por procesos de arco sumergido no deben derivar en algn elemento principal del fundente (Flux). 8.3.1.39. Los WPS y PQR de procesos con modos de transferencia de metal como son GMAW y FCAW deben indicar el tipo de modo de transferencia de metal. 8.3.1.40. El modo corto circuito para transferencia de metal no debe ser usado para soldar aleaciones de 8 y 9 por ciento nquel. 8.3.1.41. Los WPS y PQR deben indicar la composicin y flujo del gas de proteccin y del gas inerte de respaldo, cuando sean usados. 8.3.1.42. Los gases empleados para procedimiento de soldadura son una variable esencial para los WPS. 8.3.1.43. Los PQR de un Fabricante no califica el WPS de otro Fabricante. 8.3.1.44. Los WPS de soldadura por ambos lados del la pared, debe especificar el procedimiento de prueba estndar del Fabricante, (lquidos penetrantes o partculas magnticas), que confirme la sanidad del material y raz, despus del fondeo y limpieza de la soldadura opuesta. 8.3.1.45. El Fabricante debe asignar a cada soldador y operador una identificacin que se use para identificar las soldaduras realizadas por ellos, La identificacin asignada al soldador u operador de mquina de soldar debe marcarse en la junta soldada, as como en el mapa de soldaduras. 8.3.1.46. El Fabricante debe mantener actualizado el mapa de soldaduras y registro de los soldadores y operadores de mquinas de soldar, con datos de su identificacin, fecha, resultado de la calificacin del soldador y exmenes realizados a las juntas soldadas. Estos registros deben ser verificados y firmados por el Inspector de calidad del Fabricante, e integrado al expediente de integridad mecnica de la URC. 8.3.1.47. La URC y Equipos deben contar con una placa de Nombre e Identificacin de acero inoxidable tipo 304 de 1,6 mm de espesor mnimo, grabada o estampada con litografa tipo Arial de 5 mm de altura como mnimo, en idioma Espaol y sistema de Unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. La placa de Nombre e Identificacin debe estar montada sobre un soporte permanente, que no permita el estancamiento de lquidos, con proyeccin exterior mnima de 50 mm, con respecto a la pared, aislamiento o recubrimiento. La placa de nombre e identificacin debe ser localizada en la zona de mayor accesibilidad, sin que est obstaculice la apertura de la entrada hombre o la tapa dae u obstruya la visualizacin a la Placa de nombre e identificacin. 8.3.1.48. La placa de Nombre e Identificacin debe contener la siguiente informacin como mnimo: a) b) c) d) Nombre del Fabricante. Nmero de serie. El ao de Fabricacin. Logotipo de origen HECHO EN MXICO o su equivalente extranjero.
e) El ao y revisin de esta norma de referencia (NRF-135-PEMEX-20__, Rev _. f) Clave y servicio. 8.4. 8.4.1. Pruebas y Exmenes no destructivos. General.
8.4.1.1. Las Pruebas y exmenes no destructivos se deben realizar bajo procedimientos previamente aceptados por PEMEX, de conformidad con esta Norma de Referencia, ISO 13705:2006 y la NRF-111-PEMEX2006. 8.4.1.2. El Personal, Procedimiento, Aparatos, Equipo e Instrumentos, usados en pruebas o exmenes deben estar acreditados y certificados segn corresponda, para el mtodo y tcnica emplear, de acuerdo con la Norma de Referencia NRF-111-PEMEX-2006, e ISO 9712:2005, NMX-B-482-1991 o NMX-EC-17020-IMNC2000. 8.4.1.3. Las pruebas, exmenes e interpretaciones, deben ser realizadas por personal certificado nivel II o III, la interpretacin de pruebas y exmenes debe ser por personal certificado nivel III. 8.4.1.4. El Proveedor o Contratista debe examinar y verificar, los materiales o componentes que integran la URC, para verificar la conformidad de estos con respecto sus certificados de materiales, as como realizar los NDE adicionales requeridos por esta Norma de Referencia y la especificacin de la URC, para detectar imperfecciones que pongan en riesgo la integridad de la Unidad. 8.4.1.5. Todas las pruebas y exmenes destructivos y no destructivos, realizados a los materiales, durante los procesos de fabricacin y la prueba final de aceptacin deben ser registrados, anexando los resultados, en el expediente de integridad mecnica, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NRF-049-PEMEX-2009 y la NRF-111-PEMEX-2006. 8.4.1.6. Los Exmenes no destructivos de las soldaduras de los serpentines deben estar de acuerdo a ISO 15649:2001. 8.4.1.7. Los Exmenes no destructivos de las soldaduras de los domos de vapor y sus tubera de interconexin, deben estar de acuerdo con ASME Seccin I o equivalente. 8.1.1.7. Los domos y tubera de interconexin deben tener estampado ASME seccin I, VlII o equivalente, a menos que PEMEX indique lo contrario en la especificacin de la URC. 8.1.1.8. El Proveedor o fabricante debe entregar PEMEX la autorizacin de funcionamiento de la URC, emitido por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social para la URC, de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002, a que PEMEX indique lo contrario en las bases de licitacin. El Contratista, Constructor o Proveedor del Recipiente a presin debe solicitar al Contratante la Carta poder y el formato N-020 signado, para lo conducente, (previamente llenado por el Contratista, Constructor o Proveedor). 8.4.1.8. Las soldaduras sujetas a presin que retengan o contengan sustancia con al menos un grado de riesgo de 3 o 4 de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, se deben radiografiar al cien por ciento de acuerdo con ASME Seccin I o VIII o equivalente, segn corresponda. 8.4.1.9. Las soldaduras sujetas a presin que retengan o contengan sustancia con grados de riesgo de 2 o inferior de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, se deben radiografiar al menos por puntos de acuerdo con ASME Seccin I, VIII o equivalente, segn corresponda.
8.4.1.10. Componentes o secciones crticas de piezas de acero fundido sujetas a presin y temperatura se deben radiografiar de acuerdo con ASME Seccin I, VIII o equivalente, segn corresponda. 8.4.1.11. La inspeccin de las estructuras de acero debe estar de acuerdo a los requerimientos de AWS D1.1 o equivalente. 8.4.1.12. La identificacin positiva de materiales (PMI Positive Material Identification)se debe realizar de acurdo con ISO 13705:2006, usando uno de los siguiente mtodos y equipos, sin produccin o propagacin de arco elctrico, registrando el valor cuantitativo de todos los elementos de la composicin de los materiales y/o soldaduras dados por su correspondiente especificacin: a) Analizador porttil de emisin ptica,. b) Analizador porttil de emisin de rayos X. c) Exmenes analticos por un Laboratorio acreditado, usando: Espectroscopio de emisin de rayos X Espectroscopio ptico. Anlisis quimo hmedo. 8.4.1.13. La identificacin positiva de materiales se debe realizar a los materiales de aleacin, ferroso o de nquel, que no son acero al carbono de acuerdo a con la siguiente intensidad y antes de su habilitado y/o tratamiento trmico segn corresponda. a) b) c) d) a) b) c) El cien por ciento de los tubos de transferencia de calor o serpentines. El cien por ciento de los materiales sujetos a presin, incluyendo tubera. El cien por ciento de las forjas o fundiciones de aleacin expuestos a los gases calientes. El cien por ciento de vlvulas mayores de 50 DN (solo cuerpo) El cien por ciento de las vlvulas de 50 DN y menores (solo el cuerpo). Un electrodo de cado paquete o lote. El cinco por ciento de los cordones de soldaduras sujetos a presin o expuesto a los gases calientes, por cada procedimiento de soldadura.
Entendiendo como Aleacin, a los materiales metlicos con cromo, nquel, o molibdeno, que intencionalmente son agregados o usados para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas y/o de resistencia a la corrosin. 8.4.1.14. Los materiales con identificacin positive de materiales se deben grabar por vibracin, con la siglas PMI (Positive material identification) y el tipo de aleacin. 8.4.1.15. Los rotores se debe inspeccionar con ultrasonido antes de su ensamble de acuerdo con a ASTM A 388 o equivalente. 8.4.1.16. Las pruebas de impacto deben ser de acuerdo con ISO 148 parte 1, 2 y 3, y ASME o equivalente, donde la temperatura de la prueba debe ser igual o menor (ms baja) que la TMDM (MDMT) requerida e inferior a la mnima de la especificacin del material. 8.4.2. Prueba Hidrosttica.
8.4.2.1. El Proveedor o Contratista debe probar hidrostticamente la URC en el centro de trabajo, de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002 y la NRF-150-PEMEX-2005. 8.4.2.2. El serpentn y/o el haz de tubos se debe probar ensamblados completamente en la URC, incluyendo la tubera de enlace y cabezales.
8.4.2.3. La prueba hidrosttica debe efectuarse en presencia PEMEX, despus de que todas los procesos fabricacin y pruebas o exmenes estn concluidos y aceptados por el PEMEX, y antes del proceso recubrimiento anticorrosivo y colocacin de sistemas termoaislante. 8.4.2.4. Los compartimientos, cmaras independientes, o unidades combinadas se deben probar hidrostticamente de forma separada e independiente, a su respetiva presin de prueba. 8.4.2.5. Antes de la prueba hidrosttica el interior y exterior de la Unidad de recuperacin o parte sujeta a presin debe ser limpiada, para que todas las soldaduras y superficies estn libres de escoria, escamas, incrustaciones o cualquier otro residuo, que durante la prueba hidrosttica puedan ocultar u obstruir poros, fisuras, fugas, lagrimeos o cualquier otro defecto. 8.4.2.6. El uso de lquidos alternativos al agua de acuerdo con la NRF-150-PEMEX-2005, para la ejecucin de la prueba hidrosttica requiere de aprobacin explcita por el PEMEX, el que se reserva el derecho de no aceptarlo o solicitar requisitos adicionales. 8.4.2.7. En adicin en el inciso 8.4.3 de la NRF-150-PEMEX-2005, la temperatura del metal durante la prueba hidrosttica debe mantenerse al menos 17 C arriba de la TMDM (MDMT) de la Unidad de recuperacin o componente a presin, y cuando la temperatura excede 50 C, la prueba debe suspenderse liberando toda la presin, alcanzada en tanto la temperatura se abate por debajo de 50 C. La URC o componente a presin no debe ser presionado hasta que la URC y lquido estn a la misma temperatura. 8.4.3. Prueba neumtica.
8.4.3.1. Todas las placas de refuerzo y respaldo de componentes sujetos a presin deben ser sujetas a una 2 2 prueba por fuga, con aire a una presin mnima de 100 kPa (1 kg/cm ) y no mayor de 150 kPa (1,5 kg/cm ) y solucin jabonosa de acuerdo con ASME seccin V articulo 10. Los barrenos para la prueba deben ser de 8 DNNPT, los que deben ser tapados con sellador o tapones de tefln, que permitan la liberacin de la presin que se pueda presentar entre la placa y la pared de la Unidad de recuperacin en condiciones de operacin. 8.5. Limpieza y Recubrimientos anticorrosivo.
8.5.1. Los Unidad de recuperacin o Componentes deben mantenerse durante el proceso de fabricacin, as como a su entrega, totalmente limpios por el interior y exterior, libres de grasas, chisporroteo de soldadura, laminaciones, xido, salpicaduras de cementos o cualquier sustancia o material extrao y ajena al URC o Componente. 8.5.2. Las superficies de acero al carbono y baja aleacin, incluyendo tubera sin aislamiento, equipos, y estructuras entre otros expuestas al media, deben tener un sistema anticorrosivo de acuerdo con la NRF053-PEMEX-2006 y el ambiente del centro de trabajo. 8.5.3. Las superficies de acero al carbono, baja aleacin y acero inoxidable , bajo aislamientos o proteccin contra fuego se deben limpiar y recubrir con la proteccin anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053PEMEX-2006, y NRF-025-PEMEX-2009 o NRF-034-PEMEX-2004, y NRF-065-PEMEX-2006, segn corresponda y NACE RP0198:2004 o equivalente. 8.5.4. Las superficies de acero inoxidable o aleacin de alto Nquel expuestas al medio no deben tener sistema de recubrimiento anticorrosivo, a menos que se indique lo contrario en la especificacin de la URC. 8.5.5. El recubrimiento anticorrosivo exterior debe ser aplicado despus de la prueba hidrosttica final y el examen visual de aceptacin por parte de PEMEX, entendiendo que la URC o componente esta liberado para el
proceso de recubrimiento anticorrosivo, no se permite trabajo de corte y soldadura despus de la aplicacin del sistema anticorrosivo. 8.5.6. Las URC y equipos incluyendo tuberas, ductos y chimenea con o sin aislamiento deben ser identificados claramente y de forma permanente con pintura de acuerdo con el sistema de recubrimiento anticorrosivo y compatibles con el material base, acabado metlico o proteccin contra fuego, con la Clave del Equipo, Servicio e identificacin de peligro y riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 y NRF-009-PEMEX2004, y Seales de precaucin para indicar precaucin y advertir sobre riesgo presente, de acuerdo con la NOM-026-STPS-2008 (como son superficie caliente), en lugar ptimo para su rpida y fcil visualizacin por el personal de operacin del centro de trabajo, como por los servicios de emergencia. 8.5.7. La tipografa de la clave de identificacin, servicio, identificacin de peligro y riesgo (modelo rombo) como de cualquier otra identificacin requerida, debe ser tipo Arial, de un altura mnima que pueda ser distinguida con claridad por la vista humana normal, desde el acceso ms alejado del personal de operacin, de acuerdo con la tabla F.1 Tamao mnimo del sistema de identificacin (modelo rombo) de la NOM-018-STPS2000. 8.5.8. El color de la capa de acabado del sistema de recubrimiento anticorrosivo de la URC, equipos, y sus componentes deben ser de acuerdo con lo siguiente, a menos que se indiquen otros colores por PEMEX: a) Con el propsito de reducir el consumo energtico, aprovechando la radiacin solar, las superficies sin aislamiento de la URC y ductos, con temperatura de metal hasta 260 C, deben ser de color negro intenso RAL 9005, C:0 M:13 Y:49 K:100, PMS Negro. b) Las superficies de la URC, ductos, chimenea o equipos, sin aislamiento y con temperatura de metal mayor a 260 C, deben ser recubiertos de color aluminio, en base a los pigmento de aluminio del recubrimiento, de lo contrario de acuerdo con a) arriba. c) Los soportes de URC, Recipientes, taques y chimenea sin proteccin contra fuego o fuera de aislamiento, deben ser de color amarillo pardo ocre RAL 8001, C:0 M:59 Y:100 K:18, PMS 471. d) Soportes y elementos estructurales secundarios y externos como son grapas para soportes de escaleras, tuberas, plataformas., soportes o guas de tuberas y equipos, bastidores de plataformas, entre otros deben ser de color pardo ocre RAL 8001, C:0 M:59 Y:100 K:18, PMS 471. e) Guardas de escaleras marinas, barandales (postes, alfardas, roda-pie, travesaos) de plataformas en Unidad de recuperacin s, deben ser de color amarillo seal RAL 1003, C:0 M:35 Y:90 K:0, PMS 137. f) Pescantes para maniobras, puertas de seguridad de acceso o descenso de escaleras o plataformas y guardas de proteccin, deben ser pintadas con barras de 30 mm de ancho aproximado, a 45 grados y espaciadas a cada 30 mm (equidistantes) de color amarillo seal RAL 1003, C:0 M:35 Y:90 K:0, PMS 137, y color de contraste (fondo) negro seal RAL 9004, C:100 M:38 Y:0 K:100, PMS negro 6. g) Escaleras marinas (peldaos, estructuras laterales para el soporte de los peldaos, y la prolongacin de esta por arriba del nivel de piso) deben ser de color verde seal RAL 6032, C:100 M:0 Y:54 K:20, PMS 3288. h) Motores y equipo elctricos verde resada RAL 6011. i) Tubera de acuerdo con la NRF-009-PEMEX-2010 8.5.9. Las superficies de acero al carbono o baja aleacin , bajo aislamientos o proteccin contra fuego deben ser limpiados y recubiertos con la proteccin anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006, y NRF-025-PEMEX-2009 o NRF-034-PEMEX-2004, y NRF-065-PEMEX-2006, como corresponda.
8.6.
Embalaje, Transportacin y Almacenamiento.
8.6.1. El proveedor de la URC debe preparar apropiadamente las secciones de la misma, para su embarque al lugar de la obra y debe proporcionar al PEMEX una lista de verificacin, que incluya la descripcin del tipo de proteccin y embalaje que debe aplicar a cada uno de los componentes prefabricados para su manejo, transporte y almacenaje, previo al embarque de la URC. PEMEX no debe recibir ningn componente que no cuente con la revisin y autorizacin previa. 8.6.1. La preparacin para embarque debe ser de acuerdo con los estndares del proveedor, considerando las siguientes recomendaciones: a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosin u otro agente anticorrosivo. b) Las boquillas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapas de madera tri-capa de 13 mm de espesor o plsticas, las que no deben ser ms chicas que el dimetro exterior de la brida, fijadas con al menos cuatro tornillos para dimetros de 450 DN y con seis tornillos para dimetros mayores. c) Los coples roscados deben ser tapados con tapones machos de plsticos. d) Las boquillas o coples de inserto deben tener tapones de material plstico, que protejan la preparacin o maquinado. e) Todas las partes internas y externas removibles, incluyendo tubera ensamblada se deben soportadas y fijadas para que no sufran dao durante el transporte, manejo o instalacin, donde los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de fijacin o proteccin deben ser pintados de color naranja, e identificados como Elemento temporal, retirar antes de poner en operacin para su rpida identificacin y remocin. f) Las partes de repuesto como esprragos, tuercas, empaques, e internos, entre otros, se deben empacar de forma independiente, dentro de envoltorios de polietileno o equivalentes, cerrados y stos puestos en cajas cerradas con material de relleno de polietileno expandido o equivalente. g) Los instrumentos y elemento de control, deben ser empacados de forma independiente dentro de envoltorios hermticos con desecantes, y stos puestos en cajas hermticas y cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente. h) Los Unidad de recuperacin y sus componentes deben entregarse en un slo envo, junto con todos los envoltorios o cajas, que constituyan partes de la Unidad de recuperacin o componente, el manual o instrucciones de manejo y acarreo (izado, transportacin, y almacenamiento) de todo el envi y la lista de embarque. Lo que deber estar en todo momento disponible para el personal encargado de las operaciones de izado, transporte y almacn. i) El URC o componente debe ser enviado con una copia del expediente tcnico de integridad mecnica, as como con la lista de embarque, manuales de manejo y acarreo, instalacin, operacin y mantenimiento, debidamente identificados cada uno de ellos en envoltorio independientes de polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material relleno de polietileno expandido o equivalente. j) Los Unidad de recuperacin con periodos de almacenamiento prolongado o de transporte en condiciones corrosivas o cuando el PEMEX los especifique, deben ser completamente cerrados y sellados, para que sean purgados y llenados con nitrgenos de acuerdo con 8.6.1.5. 8.6.2. Toda caja y material para embalaje debe ser adecuado para brindar la proteccin necesaria a las condiciones ambientales durante el trasporte, acarreo y almacenamiento, as como para el manejo izado, transporte, acarreo y almacenamiento, en las condiciones ms severas. 8.6.3. La URC y todo Componente, Cajas, Envoltorios o Paquetes en lo individual, en si cada parte del envi, debe estar debidamente identificada con todos los datos completos (incluyendo Nombre, nmero telefnico y correo electrnico de la persona responsable) del Remitente, Proveedor o Contratista, todos los
datos completos del Destinatario o PEMEX (incluyendo Nombre, nmero telefnico y correo electrnico de la persona responsable), Clave y servicio de la Unidad de recuperacin o Componente principal, nmero de contrato de PEMEX, nmero de parte, Caja, Envoltorio o Paquete, nmero de partida con respecto a la lista de embarque, y en lo particular cada caja, envoltorio o paquete adems lo anterior con la lista de contenido dentro de este, las marcas de proteccin, seguridad e identificacin de peligro y riesgo, segn corresponda. 8.6.4. Las silletas temporales para transportacin y estada o almacenamiento, deben ser de madera conformada al contorno exterior del componente, o de acero estructural con madera o hule de alta densidad entre superficies de contacto entre el soporte y la superficie del componente, diseadas para la condicin ms severa de transportacin y almacenaje. 8.6.5. Embalaje para Transportacin martima comercial.
8.6.5.1. Los componentes se deben embarcar completamente cerrados y sellados, para que sean purgados y llenados con nitrgenos, por medio de un sistema presurizado, que mantenga una presin mnima constante durante todo el trayecto de transportacin (desde la salida del taller de fabricacin hasta la preparacin para instalacin). Donde el sistema deber contar al menos con arreglo de vlvulas para el purgado, llenado, vaciado y sostn de presin, indicacin de presin en dos puntos y vlvula de seguridad para alivio de presin. 8.6.5.2. Los Componentes que por su forma no puedan ser purgados y llenados con nitrgeno, deben ser recubiertos por un sistema de recubrimiento martimo, que brinde proteccin para ambiente salino y contacto peridico con agua salada. El recubrimiento debe ser removido por el Proveedor o Contratista antes de la instalacin del componente. 8.6.5.3. Los componentes de acero inoxidable o aleacin de nquel sin recubrimiento anticorrosivo se deben recubrir con un barniz compatible con el material base, que brinde proteccin para ambiente salino e inmersin en agua salina. El componente debe ser lavado por el Proveedor o Contratista, tan pronto se haya desembarcado, y el recubrimiento exterior removido al arribo en el centro de trabajo a menos que se indique lo contrario por PEMEX. 8.6.5.4. Los componentes de acero inoxidable o alta aleacin, no deben ser transportados sobre cubierta. 8.6.5.5. Cuando las dimensiones lo permitan los componentes deben ser embarcados dentro de contenedores cerrados, Incluyendo todas las partes de repuestos, documentos, y componentes menores como instrumentos e internos, entre otros que deben ser contenidos dentro de envoltorios plsticos o equivalentes, hermticamente sellados con desecantes y estos puestos en cajas cerradas y hermticas con material de relleno de polietileno expandido o equivalente. 8.6.6. Los materiales orgnicos de embalaje como madera entre otros, de equipos o componentes importados, deben ser tratamientos fitosanitarios de acuerdo con NOM-144-SEMARNAT-2004.
8.7.
Documentacin
8.7.1. El Proveedor o Contratista deben generar y proporcionar a PEMEX, toda la documentacin del diseo, fabricacin e inspeccin y pruebas de la URC o Componente, de acuerdo con esta Norma de Referencia, La especificacin de la Unidad de recuperacin, las bases de Licitacin y Contrato., y la especificacin tcnica GNT-SSIME-G002-2008 a menos que se indique otra.
8.7.2. La revisin y/o aceptacin por parte de PEMEX, como la omisin de stas, no libera al Proveedor o Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con sta Norma de Referencia y de las que de sta se desprenden, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.7.3. Manual de Calidad, el Contratista o Proveedor debe contar con Sistema de gestin de Calidad certificado de acuerdo con NMX-CC-9001-IMNC-2000 o ISO 9001:2008, con sustentabilidad y cuidado al medio ambiente en base a NMX-CC-9004-IMNC-2000 o ISO 9004:2000, as como un plan de calidad basado en NMXCC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, el que debe estar a disposicin de PEMEX cuando lo requiera. 8.7.4. El Proveedor o Contratista, debe elaborar y someter a revisin de PEMEX, como mnimo tres juegos impresos y tres electrnicos en archivos magnticos, utilizando los paquetes de Microsoft, Autocad o Acrobat, a menos que se indique otro requerimiento en las bases de licitacin, de cada uno de los documentos indicados en los siguientes subincisos, correspondientes a la URC en lo general y en lo particular para cada Equipo, Instrumento, sistema de tuberas, estructura, instalacin y componente de esta, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente informacin. a) Nombre y Rtulos del Proveedor o Contratista. b) Nombre del Proyecto. c) Nmero de Contrato PEMEX. d) Titulo del documento. e) Nmero de identificacin del documento. f) Nmero de revisin. g) Descripcin de la revisin. h) Fecha de la revisin. i) Nombre y firma del Ingeniero Responsable. j) Nombre y firma del responsable de calidad e inspeccin del Proveedor o Contratista. k) Nombre y servicio del Equipo, Dispositivo, Instrumento o Componente. l) Clave del Equipo, Dispositivo, Instrumento o Componente. m) Nmero de serie del Equipo, Dispositivo, Instrumento o Componente. n) Lista del contenido y paginacin consecutiva. 8.7.4.1. Programa de Fabricacin, que debe presentar de una forma clara, ordenada, secuencial y calendarizada de todas las actividades, eventos o procesos que de a lugar, manteniendo correlacin con el plan de inspeccin, indicando los puntos de espera de resultados, como del atestiguamiento de PEMEX, su Representante o Inspector, de verificacin e inspeccin, entre otras. 8.7.4.2. Plan de Inspeccin, El Fabricante, debe elaborar un plan de inspeccin y pruebas particular de acuerdo con su Plan o Manual de Calidad, con un nivel II para bienes muebles (a menos que se indique nivel I en las bases de licitacin) y un nivel IV para servicios, de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009, para cada Unidad de recuperacin o Componente, indicando para cada proceso o actividad de diseo, fabricacin e inspeccin, el Procedimiento, el tipo de verificacin e inspeccin (documental o fsica, de observacin, de punto de espera, atestiguada o no atestiguada, entre otros), el mtodo de verificacin o inspeccin, la intensidad de la verificacin o inspeccin, los criterios de aceptacin y el registro de resultado. 8.7.4.3. Hoja de especificaciones o de datos de cada uno y de todos de los Equipos, Instrumentos y componentes que integran la URC de acuerdo con esta Norma de Referencia y las correspondientes Normas de Referencia de estos cuando aplique. 8.7.4.4. Memoria de Clculos, Trmicas, Hidrulicas, Mecnicas (incluyendo soportes de tubos de transferencia de calor o serpentines), Estructurales, Dispersin de gases, Eficiencia energtica, entre otras,
como corresponda para la URC o componente as como para cada Equipo, Componentes, Instrumento, Tubera, Estructura, Cimentacin, entre otros que forman parte de la URC. 8.7.4.5. Planos de arreglo general, dibujos o planos de diseo, detalles y constructivos, de la URC en lo general y en lo particular de los Equipos, Componentes, e Instrumentos que la integren como son entre otros: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Envolvente, estructuras, soportes, plataformas, escaleras. Chimenea(s), ductos, reguladores de tiro, mamparas, compuertas. Serpentines, mltiples, cabezales, retornos, soportes de serpentines. Quemadores, sopladores de holln, descoquisadores, lumbreras, ventiladores. Domos, Regeneradores, sobrecalentadores. Vlvulas de control, de desfogue. Gabinete o panel de control. Tuberas de combustibles y servicios. Puertos de inspeccin y muestreo.
8.7.4.6. Dibujos de arreglo general de la URC deben incluir la siguiente informacin como mnimo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Dimensiones generales y de detalles, incluyendo localizacin anclajes. Tabla de boquillas, incluyendo dimetro, tipo, clase cara; materiales, localizacin, direccin del flujo de proceso y fuerzas, momentos y desplazamientos. Arreglo de serpentines y tubera de interconexin, espaciamiento y dimetro de tubos, espesores de pared de tubos, longitud de tubos, materiales. Temperaturas y presiones de operacin, diseo y prueba, corrosin permisible, fluidos. Normas de diseo, fabricacin y materiales. Aislamientos y Refractarios, materiales, espesores, anclaje, rangos de temperatura de servicio. Localizacin y nmero de puertas de acceso, puertas de observacin, quemadores, sopladores de holln, reguladores de tiro, conexiones para instrumentos y servicios. Localizacin y dimensin de plataformas, escaleras, escaleras de rampa. Dimensiones totales incluyendo equipos auxiliares. Quemadores, sopladores de holln, actuadores neumticos.
8.7.4.7. Procedimientos de soldadura (WPS) y registros de calificacin de procedimientos (PQR), Registro de calificacin del desempeo del soldador por procedimiento de soldadura (WPQ). 8.7.4.8. Mapa de soldaduras mostrando ubicacin de las soldaduras, procedimientos de soldadura usado, nmero identificacin de soldador u operador, y las pruebas no destructivas realizadas a la junta soldada, con rastreabilidad a los registros de los resultados de estos. 8.7.4.9. Procedimiento de limpieza y aplicacin de recubrimiento trmico (aislamientos y refractarios) 8.7.4.10. Procedimiento de secado del concreto refractario incluyendo su curva de secado especfica y la proteccin contra el desarrollo de la hidrlisis alcalina. 8.7.4.11. Fichas tcnicas de los materiales aislantes y refractarios utilizados, las cuales deben incluir la conductividad trmica, composicin qumica, resistencia a la compresin, porcentaje de cambio lineal permanente, peso especfico colocado en seco, temperatura mxima recomendada, entre otros. 8.7.4.12. Diagrama de alambrado y cedula de cable, de fuerza y control.
8.7.4.13. ndice de instrumentos, diagrama de lazos de control, planos de localizacin, instalacin y montaje de instrumentos. 8.7.4.14. Especificacin, diagramas y arquitectura del sistema de control, controladores lgicos y protocolos de comunicacin. 8.7.4.15. Hoja de datos de ruido completamente contestada. 8.7.4.16. Curvas que muestren presin, temperatura, vaporizacin y velocidad de la masa en funcin del nmero de tubos. 8.7.4.17. Lista de partes de repuesto. 8.7.4.18. Diagrama de cargas en cimentacin. deben contener la siguiente informacin. a) b) c) d) Nmero y localizacin de dados de cimentacin y soportes. Dimensiones de la placa base. Localizacin de los pernos de anclaje, dimetro de los pernos y proyeccin sobre la cimentacin. Cargas muertas, cargas vivas, cargas por viento y sismo, reacciones para momentos de volteo y fuerzas de corte laterales.
8.7.4.19. Procedimientos de NDE, Pruebas de dureza, Pruebas de impacto y metalografa, en los que se debe indicar al menos. a) b) c) d) e) f) g) El tipo de examen o prueba. La Norma de cumplimiento de la NDE y de evaluacin de los resultados. Los instrumentos, patrones y aparatos, incluyendo sus Certificados y Certificados de calibracin. Niveles, Rangos, Intensidad o intervalos en los que se debe conducir el examen o prueba. Narrativa de cmo se debe conducir la NDE, incluyendo la certificacin de la NDE, los registros de Conformidad o No conformidad y Criterios de aceptacin. Formatos de registro y conformidad. Certificados o acreditaciones de los operadores, laboratorios y evaluadores.
8.7.4.20. Procedimiento de Prueba Hidrosttica, debe ser elaborado en lo particular para la URC, conteniendo al menos, el clculo del valor de la presin de prueba, los intervalos de incremento y decremento de presin, la ubicacin y arreglo de los manmetros graficador, los rangos y legibilidad de los instrumentos, el tipo, caudal y presiones de la o las bombas, el mtodo de inspeccin visual, las pruebas de calidad del agua y los criterios de conformidad entre otros. 8.7.4.21. Procedimientos de Limpieza y aplicacin de recubrimiento anticorrosivo, debe ser elaborado de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006, indicando en lo particular para la URC o componente, el Ambiente, Sistema de recubrimiento, Descripcin, Criterios de aceptacin e Inspeccin. 8.7.4.22. Procedimiento de fabricacin, debe ser elaborado en lo particular para URC o Componentes, fabricados, ensamblados o probados en el sitio, o as se solicite para fabricaciones en taller por el PEMEX, el que deber describir en forma secuencial las actividades y proceder, el equipo y maquinara a emplear, la lista de personal administrativo, tcnico, de calidad e inspeccin, de seguridad, las medidas y equipos de seguridad e higiene, el uso y despacho de materiales y sustancias peligrosas y no peligrosas, entre otras. 8.7.4.23. Dibujo de Arreglo general y de detalles finales de como se construy (As built), corresponde a la revisin final y actualizada de los dibujos de diseo y fabricacin, en la que se muestre la geometra y
caractersticas finales de Unidad de recuperacin, componente, equipos, dispositivos, e instrumentos entre otros, como resultado la verificacin dimensional final. 8.7.4.24. Procedimiento de cierre y embalaje, debe ser elaborado en lo particular, slo cuando la URC o componente, es transportado por vas martimas o as se solicite por el PEMEX, el que deber ser de acuerdo con 8.6. 8.7.5. El Certificado o constancias de Fabricacin segn corresponda, debe ser elaborado y emitido por el Proveedor o Contratista, estableciendo bajo protesta de decir verdad, que los materiales, el diseo, la fabricacin, exmenes, pruebas e inspeccin, se realiz en cumplimiento total con esta Norma de Referencia, Especificacin de la Unidad de recuperacin, Bases de licitacin y Contrato. 8.7.5.1. El Libro de proyecto debe contener toda la informacin generada durante el proceso de diseo y fabricacin de la URC o Componentes, hasta la entrega y aceptacin fsica por parte de PEMEX del bien o servicio contratado, incluyendo revisiones como se construyo, el Libro de proyecto se debe elaborar de acuerdo con la NRF-2XX-PEMEX-20XX, y contener como mnimo. a) Memorias de clculo; hojas de datos, dibujos de arreglo general y de detalle, diagramas de tuberas e instrumentacin, diagramas de alambrado, cedula de cables de fuerza y control, ndice de instrumentos lista de instrumentos, lazos de control, diagramas y arquitectura del sistema de control, entre otros en revisin cmo se fabric la URC, los equipos y accesorios. b) Hoja de datos de ruido. c) Certificados de materiales y registros prueba y exmenes, incluyendo identificacin positiva de materiales de aleacin. d) Certificados de instrumentos y de su calibracin. e) Curvas de comportamiento y hoja de datos de ventiladores, accionadores, quemadores, sopladores de holln, actuadores neumticos, entre otros f) Instrucciones y/o Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de la URC y equipos auxiliares, tales como ventiladores y accionadores, entre otros. g) Lista de materiales y partes. h) Lista de partes de repuesto. i) Procedimientos para descoquizado. j) Registros de pruebas de fundiciones para soportes de tubos. k) Procedimiento y registros de secado de materiales refractarios. l) Todos los documentos de prueba, reparaciones, inspecciones, ensayos no destructivos, certificado de los equipos y materiales utilizados en los ensayos no destructivos, as como los certificados del personal que realiz los ensayos no destructivos. 8.7.6. Instrucciones o Manuales.
8.7.6.1. El Proveedor o Contratista, debe recopilar y proporcionar a PEMEX, toda la informacin necesaria para el adecuado izado, transportacin, almacenamiento, instalacin, operacin y mantenimiento de la URC, sus Equipos y Componentes. 8.7.6.2. Las instrucciones o manuales deben suministrar todas las instrucciones escritas, incluyendo dibujos de referencia que permitan a PEMEX, instalar, probar, arrancar, operar y mantener correctamente URC, sus Equipos y componentes. Esta informacin debe ser conjuntada en un manual o manuales con una cubierta que contenga los ttulos de las secciones y una lista completa de dibujos referenciados e incluidos identificados por ttulo y nmero de dibujo. 8.7.6.3. Las instrucciones o manuales deben incluir dibujos legibles de la URC, sus Equipos y Componentes
(internos y externos segn corresponda), incluyendo una lista de partes, hojas da datos completas, como instrucciones que cubran el almacenaje, instalacin, pruebas para arranque, paros, lmites de operacin, y procedimientos de operacin y mantenimiento, que de forma enunciativa deben ser: a) Instrucciones para el arranque, paro normal, paro de emergencia, limites de operacin, y procedimientos de operacin rutinarios. b) Dibujos de seccin, croquis esquemticos, y croquis ilustrativos con suficiente detalle para identificar todas las partes y mostrar claramente la operacin de todo la URC y sus componentes, como los mtodos de inspeccin y reparacin. c) Instrucciones para la instalacin, nivelacin o alineacin (incluyendo expansin trmicas esperadas) de internos, indicando; Claros mximos y mnimos, Instrucciones para medir y ajustar los claros en fro, tolerancia de desplazamiento permitida, entre otros. d) Instrucciones para el paro, barrido y libranza. e) Una descripcin de procedimientos de estibado, desensamblaje, reparacin, ajuste, inspeccin, y reensamble de componentes removibles. f) La secuencia de apriete y valores del par de apriete de todas las juntas atornilladas o con esprragos incluyendo pernos internos, y contratuerca. g) Procedimiento y secuencia para la limpieza de holln y descoquizado.
8.8.
Inspeccin.
8.8.1. La inspeccin por parte de PEMEX o por el Persona de Inspeccin y/o Supervisin de bienes muebles y servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 o su equivalente, como su omisin, no libera al Proveedor o Contratista, de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta Norma de Referencia, la Licitacin, y el Contrato, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.8.2. El Proveedor o Contratista, no debe contratar al mismo Inspector de bienes y servicios contratado por PEMEX, para que se tengan criterios de independencia y separacin clara de responsabilidades, evitando conflicto de intereses entre las Partes involucradas. 8.8.3. El Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o su Inspector, a las instalaciones donde se est Diseando, Fabricando o Probando, el bien o servicio contratado, como a toda documentacin, exmenes y pruebas entre otros, relacionados con el Contrato. 8.8.4. La URC, sus Equipos o Componente se deben ser inspeccionar para un nivel II o superior para bienes muebles y nivel IV para servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 y esta Norma de Referencia. 8.8.5. Para toda actividad o punto de verificacin e inspeccin, se debe generar y registrarse la Conformidad o No Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica corresponda, registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin, anexando en el expediente de integridad mecnica de la Unidad de recuperacin o Componente, tanto registro de conformidad o no conformidad, como la evidencia fsica. 9. 9.1. 9.1.1. RESPONSABILIDADES. Del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS). Difundir esta NRF en todos los centros de trabajo, as como de las reas encargadas de la adquisicin,
arrendamiento o contratacin de bienes o servicios. 9.1.2. Resolver y aclarar toda consulta tcnicos que se manifieste ante el CNPMOS en materia relacionada con esta Norma de Referencia, como dictaminar toda interpretacin a que de lugar. 9.2. De PEMEX.
9.2.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, que todo Bien o Servicio en materia de Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin o Componente de estas, alcance de esta Norma de Referencia, se Especifique, Licite, Adquiera o Contrate, cumpla con esta Norma de Referencia. 9.2.2. Especificar y proporcionar la informacin tcnica mnima necesaria de la(s) Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin o Componente de estas, de acuerdo con esta Norma de referencia, para fines y propsitos del inciso anterior. 9.2.3. Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos tcnicos que se presente en materia relacionada con esta Norma de Referencia, para su resolucin, o aclaracin. 9.2.4. Verificar e Inspeccionar o Contratar los servicios de Verificacin e Inspeccin de Bienes muebles y Servicios objeto de esta Norma de Referencia, como indicar las actividades, procesos e inspecciones que deben ser atestiguadas, de acuerdo con 8.8. 9.3. Del Proveedor o Contratista.
9.3.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, suministra y proveedor todo Bien mueble o Servicio en materia de Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin o Componente de estas, alcance de esta Norma de Referencia, que se, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate por PEMEX, en cumplir con esta Norma de Referencia. 9.3.2. Disear, Calcular, Fabricar, Verificar, Inspeccionar y probar todo Unidad de recuperacin de calor con envolvente de baja presin o Componente de estas y alcance de esta Norma de Referencia, en cumplimiento con esta Norma de Referencia. 9.3.3. Contar con un sistema de gestin de la calidad (Manual de calidad), de acuerdo con NMX-CC9001-IMNC-2000 o ISO 9001:2008, y NMX-CC-9004-IMNC-2000 o ISO 9004:2000, que satisfaga los requisitos de esta Norma de Referencia. 9.3.4. Contar con un Gerente tcnico o Ingeniero responsable por el bien mueble y servicios contratados en materia de la Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin y alcance de esta Norma de Referencia, que de cumplimiento a esta Norma de Referencia. 9.3.5. Contar con el personal calificado y certificado para examen, pruebas e Inspeccin especializado en materia, o en su caso contratar o subcontratar o lo que corresponda a una entidad acreditada en materia, que certifique la conformidad de pruebas, exmenes e inspeccin requerida en esta Norma de Referencia y las que se desprenden. 9.3.6. Contar y Disponer del Equipo, Herramientas, Instrumentos e Infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia.
9.3.7. Certificar bajo protesta de decir verdad, que el Diseo, Clculo, Fabricacin, Verificacin e Inspeccin de Unidades de recuperacin de calor con envolvente de baja presin o Componente de estas, es en total cumplimiento con esta Norma de Referencia. 9.3.8. Informar a PEMEX de sustancias y residuos, que utilice en la fabricacin y en los procesos de fabricacin de la URC en los centros de trabajo de PEMEX, as como proveer y mantener las condiciones de seguridad, proteccin, almacenaje y disposicin de estas, de acuerdo con la ley general del equilibrio ecolgico y la proteccin al ambiente. 9.3.9. Contar con sus Procedimientos, Programas de seguridad e higiene, as como de proteccin personal, debiendo observar las Normas de seguridad de Pemex, en los centros de trabajo de Pemex, Proporcionar informacin que demuestre la conformidad y cumplimiento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus reglamentos aplicables. 9.3.10. Informar a Pemex el tiempo mximo de almacenamiento de los materiales sin degradacin de los mismos. Enlistar, recibir, inspeccionar, almacenar y manejar los materiales y accesorios con el cuidado suficiente para asegurar su totalidad y prevenirlos de daos efectos del clima. 9.3.11. Garantizar la URC, equipos, instrumentos, componente, materiales y/o partes, contra defectos y vicios ocultos por un periodo mnimo de dieciocho meses a partir de la puesta en marcha o veinticuatro meses, despus de la recepcin por parte de PEMEX, lo que ocurra primero.
9.4.
Del Inspector de PEMEX.
9.4.1. Inspeccionar, verificar y avalar que la URC y/o Componentes, est en total cumplimiento con esta Norma de Referencia, a favor y beneficio de PEMEX.
10.
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con alguna Norma Mexicana o Internacional al momento de su elaboracin.
11.
BIBLIOGRAFA.
Esta norma tiene como fuente las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican en Referencias y a continuacin en las ediciones indicadas. 11.1. Manuales Nacionales a) MDOC Secc. C1.3, 1993 b) MDOC Secc. C1.4, 1993
Manual de diseo de Obras Civil de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C.1.3 Diseo por Sismo. Manual de diseo de Obras Civil de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C.1.4 Diseo por Viento.
11.2.
Especificaciones tcnicas. a) GNT-SSIME-G002-2008
Lineamientos para elaborar planos y documentos
11.3.
Normas Industriales
11.3.1. API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo) a) RP534 - 2007 Heat Recovery Steam Generators (Recuperadoras de Calor, Generadoras de Vapor) b) RP582 - 2001 Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas industries (Directrices de soldadura para la industria qumica, petrolera y de gas) 11.3.2. ASME Boiler And Pressure Vessel Code (Cdigo ASME Calderas y Unidad de recuperacin s a Presin) a) Section I, 2008 Rules for Construction of Power Boilers (Reglas para la Construccin de Calderas de Potencia) b) Section II, 2008 Materials (Materiales) c) Section V, 2008 Nondestructive Examination (Exmenes no destructivos) d) Section VIII, 2008 Rules for Construction of Pressure Vessels (Reglas para construccin de Unidad de recuperacin s a Presin) e) Seccin IX, 2008 Welding and Brazing Qualifications (Calificacin de soldadura y soldadura fra) f) B31.3, 2008 Process piping (Tuberas de Proceso g) STS-1, 2006 Steel Stacks (Chimeneas de acero) 11.3.3. NFPA - National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin de Fuego) a) 85, 2007 Boiler and Combustion Systems Hazards Code (Cdigo de Riesgos en Calderas y Sistemas de combustin)
12. 12.1. 12.2. 12.3.
ANEXOS. Anexo 1. Figuras Anexo 2. Contenido mnimo de la especificacin de la Unidad de recuperacin y componentes. Anexo 3. Criterios de aplicacin del trmino equivalencia
12.1. Figuras
RT1: Regulador de tiro para puentear el gas de escape de la turbina directamente a la chimenea. RT2: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del gas de escape de la turbina. RT3: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor de la chimenea. Figura 12.1.3 UNIDAD RECUPERADORA DE CALOR TIPO UCR-01.
RT1: Regulador de tiro para puentear el gas de escape de la turbina directamente a la chimenea. RT2: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del gas de escape de la turbina. Figura 12.1.4 UNIDAD RECUPERADORA DE CALOR TIPO UCR-02.
RT1: Regulador de tiro para puentear el gas de escape de la turbina directamente a la chimenea. RT2: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del gas de escape de la turbina. RT3: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor de la chimenea. Figura 12.1.5 UNIDAD RECUPERADORA DE CALOR TIPO UCR-03.
RT1: Regulador de tiro para puentear el gas de escape de la turbina directamente a la chimenea. RT2: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del gas de escape de la turbina. Figura 12.1.6 UNIDAD RECUPERADORA DE CALOR TIPO UCR-04.
RT1: Regulador de tiro para puentear el gas de escape de la turbina directamente a la chimenea. RT2: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del gas de escape de la turbina. RT3: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del suministro de la chimenea. RT4: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del suministro de aire.suplementario. Figura 12.1.7 UNIDAD RECUPERADORA DE CALOR TIPO UCR-05.
RT1: Regulador de tiro para puentear el gas de escape de la turbina directamente a la chimenea. RT2: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del gas de escape de la turbina. RT4: Regulador de tiro para aislar la Unidad recuperadora de calor del suministro de aire.suplementario. Figura 12.1.8 UNIDAD RECUPERADORA DE CALOR TIPO UCR-06.
12.2. Especificacin de la URC o sus componentes (Hojas de Especificacin). 1. La especificacin de URC o sus componentes debe ser una narrativa, hojas de datos, plano de diseo, o la combinacin de cualquiera de stos, conteniendo al menos la informacin requerida por ISO 13705:2006 y esta Norma de Referencia. 2. La especificacin de la Unidad de recuperacin debe ser elaborada por el Licenciador o Contratista que elabora la Ingeniera Bsica o Especificacin y PEMEX, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos mnimos con que se debe disear, calcular, fabricar, examinar y probar el URC y/o componentes, siendo obligacin del Contratista o Proveedor de la URC o Componente, solicitar por escrito a PEMEX, cualquier omisin, interpretacin, o discrepancia, en la especificacin, durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios. 3. Contenido mnimo no limitativo de la especificacin de la URC o Componentes. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Nombre del Licenciador. Nombre y Clave de la URC o componente. Servicio. Nombre y localizacin del centro de trabajo donde se instale el bien o servicio. Nombre, densidad y grados de riesgo de la sustancia(s) a contener, anexando hoja de seguridad. Criticidad del Servicio y Operacin. Sustancia recuperadora de calor. Caractersticas y condiciones ambientales del Centro de trabajo. Presiones de operacin (interna y externa) y sus correspondientes temperaturas, indicando rangos mnimo, normal y mximo., y fluctuaciones cuando aplique, anexando grficas de presin temperatura - tiempo. Niveles mnimo, normal y mximo de operacin de la URC. Tipo y caractersticas, composicin qumica, poder calorfico (mnimo y mximo) del o los combustibles, para quemadores suplementarios. Fuente principal generadora del flujo de gas caliente, incluyendo la composicin, caracterizacin y temperaturas del gas caliente. Espesores mnimos (de diseo), cuando son requeridos por condiciones diferentes al clculo mecnico estructural del Constructor o Fabricante. Tipo y Espesores mnimos de recubrimientos, cuando son requeridos. Corrosin mxima permisible, por componentes o seccin si es requerido. Disposicin de servicios (Agua, Aire, Vapor, Energa elctrica). Condiciones de diseo por sismo y viento. Ambiente y sistema de recubrimiento anticorrosivo. Normas suplementarias para el diseo y fabricacin. Notas y requisitos especiales que se deben tener durante el diseo, fabricacin, e inspeccin.
10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 4. 4.1 4.2. 4.3. 4.4.
Formatos de hojas de datos. Unidad de Recuperacin de Calor, Quemadores. Ventiladores. Sopladores de holln, 1 hoja
4.1.
Hojas de datos para la Unidad de recuperacin de calor con envolvente de baja presin.
4.2.
Hojas de datos para quemadores
4.3.
Hoja de datos para ventiladores
4.4.
Hoja de datos para sopladores de holln
12.3. ANEXO 3. Criterios de aplicacin el trmino equivalente

1. La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las Normar Industriales (Documento, Estndar, Reglamento, o Cdigo extranjeros, entre otras), significa lo siguiente: 1.1. Documento normativo industrial que exija el cumplimiento de las caractersticas, reglas, especificaciones, atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, y de calidad, igual o superior al propuesto en esta Norma de Referencia. 1.2. Las Normas industriales (Documentos, Estndares, Reglamentos, Normas, o Cdigos Extranjeros) equivalentes deben cumplir o ser superiores a las caractersticas, propiedades, seguridad, proteccin ambiental, diseo, fabricacin, prueba, exanimacin, inspeccin, instalacin y de operacin establecidas en las Bases de Licitacin, Contrato, Normas Oficiales Mexicanas, Normas de Referencia, Especificaciones de PEMEX, Especificaciones del Proyecto, Reglamentos y en las Normas industriales extranjeras, ah referenciados, entre otros. 1.3. No se aceptan como equivalentes Normas Nacionales, Internacionales o Industriales, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros), de equipos, materiales, productos, servicios, instalaciones, u operacin, y todos los casos que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto. 2. Lo anterior aplica tambin a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores o Tecnlogos. 3. En todos los casos, las caractersticas y requerimientos establecidos en los Documentos normativos, Nacionales, Internacionales o Industriales y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mnimos a cumplir por el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor. 4. Si el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, considera que un documento normativo es equivalente a un documento normativo indicado en esta norma de referencia, debe someterlo a autorizacin de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos indicados de esta Norma de Referencia. 5. Si los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen Mexicano, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 6. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin de dicho idioma al espaol, hecha por perito traductor, considerando la conversin de Unidades conforme a la NOM-008SCFI-2002. 7. PEMEX debe responder explcitamente por escrito a dicha solicitud del Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, para el uso de documentos normativos equivalentes, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente, donde en caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, est obligado a cumplir con la normatividad establecida.

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9. 10. 11. 12.

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NOM-020-STPS-2002 NOM-026-STPS-2008 NOM-081-SEMARNAT1994/1995 NOM-085-SEMARNAT1997

Normas Internacionales a) ISO15156: 2009

ISO 13704:2007 / Correccin 1:2008

ISO 10005 : 2005

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URC UT VT WPS WPQ

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