Processos soldagemII

Processos Usuais de Soldagem II - Laboratrio
1
Apostila de Acompanhamento Prtico
Professor: Luiz Gimenes Junior
2
Sumrio
1. GERAL _______________________________________________________________ 3
2. EXERCI CI O I ___________________________________________________________ 7
3
1. GERAL
Esta primeira parte refere-se a assuntos gerais da matria, deve-ser lida
cuidadosamente, pois contm todos os assuntos a serem tratados durante o
semestre, o aluno deve trazer a postila de acompanhamento toda a aula, pois cada
aula tem seu roterio de trabalho.
Os relatrios e exerccios devem ser entregues sempre duas semanas aps o
encerramento da tarefa.
O Livro que servir de base para o curso o Soldagem Coleo SENAI.
Os Trechos e a ordem a serem lidos como Teoria de Apoio s aulas Prticas
so:
1. Soldagem com Eletrodo Revestido Pg 190 203
2. Fsica do Arco Eltrico Pg. 47 49
3. Corte com Eletrodo de Grafite Pg. 359 361
4. Corte por Plasma Pg 352 359
5. Descontinuidades Pg. 103 107
6. Processo por Arco Submerso Pg 213 225
1.1 SOBRE A DISCIPLINA
Nome: Processos Usuais de Soldagem II - Laboratrio - Prus II P
Carga Horria: 90 Horas (Permitido 25% De Faltas 4,5 Aulas)
Distribuio : 5 Aulas Por Semana - Teras T-C, Quintas T-B e Sextas T-A
1.2 OBJETIVOS do CURSO
Promover o conhecimento dos processos de soldagem e de seus
consumveis que so: Eletrodo Revestido e Arco Submerso, e dos processos de
corte a grafite e plasma, na forma executiva.
Obter conhecimentos prticos, treinar a habilidade operatria nos
equipamentos de solda e corte existentes no laboratrio.
Assimilar a influncia dos parmetros de soldagem, executando ensaios
prticos.
Conhecer as tcnicas de medio e o registro dos parmetros de soldagem e
Corte.
Promover Visitas Tcnicas a empresas.
4
1.3 METODOLOGIA EMPREGADA na DISCIPLINA
As aulas sero dividas em aulas prticas, com explanao terica dos
assuntos a serem abordados e experimentais.
Nas aulas prticas haver a explicao do exerccio a ser executado com
demonstrao prtica, pelo instrutor ou professor, seguido de execuo prtica dos
corpos de prova pelo aluno.
Nas aulas experimentais haver a execuo de exerccios pelo instrutor e/ou
aluno orientado pelo professor, onde ser acompanhado e registrado todos os
parmetros pelos integrantes do grupo de trabalhos ou individualmente, culminando
na elaborao de relatrios.
Ser feito Listas de exerccios para sedimentao e acompanhamento das
aulas prticas.
1.4 CRITRIO DE AVALIAO
Existem dois Grupos de dificuldade e para tal a as notas sero ponderadas com
segue:
1) Primerio Grupo menor dificuldade
RI - RII - EI - EII
E= 5% A= 4% B= 3% C= 0%
2) Segundo Grupo maior dificuldade
RIII - RIV
E= 40% A= 30% B= 25% C= 0%
Abaixo de 60% - Reprovado "C"
Igual e Acima de 60% - Aprovado "B"
Igual e Acima De 75% - Aprovado "A"
Igual e Acima De 90% - Aprovado "E"
1.5 CONTEDO PROGRAMTICO
Est disposto abaixo o resumo de cada aula em semanas letivas:
1
a
Parte - Aulas Prticas
1
a
semana: Introduo ao processo eletrodo revestido (EXERCICIO I EM DUPLA)
5
2
a
,3
a
,4
a
semana: Tcnicas de abertura, manuteno e encerramento de arco
eltrico. conhecimento dos tipos de corrente e polaridade. Soldagem em chapas de
ao montadas em ngulo na espessura de 3/8", nas posies plana, horizontal,
vertical ascendente e descendente.
5
a
semana: Fsica do arco (EXECICIO II INDIVIDUAL)
6
a
semana: Visita Tcnica
7
a
,8
a
,9
a
semana: Soldagem em chapas de ao chanfradas na espessura 1/2" e/ou
5/8" nas posies, plana, horizontal, vertical ascendente e descendente. Corte a
arco com eletrodo de grafite. Execuo de cortes e goivagem com tocha manual.
Todas as atividades tero acompanhamento de soldagem. (RELATORIO I )
2
a
Parte - Aulas experimentais
10
a
semana: Ensaio de soldabilidade com eletrodo revestido, para a anlise do
metal depositado, contemplando, intensidade da corrente e tenso, nvel de
respingo, condies de escria, estabilidade e manuteno de arco, confronto entre
a compatibilidade das especificaes em norma e a encontrada no ensaio.
(RELATORIO II )
11
a
,12
a
,13
a
semana: Custos em soldagem para o processo eletrodo revestido.
Levantamento das faixas operacionais para diversos dimetro de alma e
revestimento. Levantamento das curvas de eficincia do metal depositado, Avaliao
dos efeitos da corrente na eficincia e nas taxas de deposio.(RELATORIO III )
14
a
semana: Introduo ao processo arco submerso. Manipulao e domnio pelo
aluno e supervisionado pelo instrutor/professor pelo equipamento, executando
cordes sobre chapa de ao 3/4" .
15
a
,16
a
,17
a
,18
a
semana: Avaliao das influncias dos Parmetros Primrios tais
como: intensidade da corrente, polaridade, tenso, velocidade de soldagem e
extenso livre do eletrodo, tipo de fluxo, diametro do arame. Utilizando cordes
sobre chapa para a determinao das variaes nos parmetros secundrios como:
altura, largura,penetrao, largura da ZTA, Velocidade de arame, consumo de fluxo,
diluio, dureza.(RELATORIO IV )
6
1.6 RELAO DOS TRABALHOS A SEREM APRESENTADOS
EXERCICIO I - Prtica de Soldagem
EXERCICIO II - Fsica de Arco
RELATORIO I - Acompanhamento de soldagem em juntas soldadas chanfradas
executadas pela processo eletrodo revestido, sendo uma goivada
RELATORIO II - Ensaio de Soldabilidade
RELATORIO III - Custos em soldagem no processo eletrodo revestido
RELATORIO IV - Influncia dos parmetros primrios de soldagem nos parmetros
secundrios no processo arco submerso
1.7 BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
COLEO SOLDAGEM SENAI Vrios Autores US$ 25,00
The Procedure Handbook of arc
Welding
Lincoln Eletric Co 20th Edition US$ 80,00
Metals Handbook Welding,Brazing
and Soldering
American Society of Metals 9th
edio
US$ 180,00
Welding Handbook vol l e 2 American Welding Society 8th
edition
US$ 110,00
ASME Boiler and Pressure Vassel
Code II parte C
American Society Mecanical
Engenier 89' edition
US$ 300,00
Tecnologia de Soldagem Sergio Taniguchi Esgotado
Tecnologia da Soldagem Arco
Voltico
Almir Quites Monteiro Esgotado
Soldagem Processos e Metalurgia Emilio Weiner e outros US$ 60,00
Tecnologia da Soldagem Prof. Paulo Villani Marques USS 40,00
Prtica de La Soldadura Autogena
Las Soldaduras: Tcnicas, control
e la Soldabilidad de los Aceros
Franche G. & Sefrian D
Modern Welding Tecnology Cary H. B.
Advanced Welding Process J. Norrish
7
2. EXERCICIO I
Esta Segunda parte trata da iniciao aos conceitos das tcnicas de
soldagem, o exerccio a seguir presta-se para o aluno se inteirar das vrias tcnicas
de execuo de Soldas.
Este execcio deve ser entregue na forma escrita com descrio destas
tcnicas.
2.1 TCNICAS DE SOLDAGEM
Fornea um diagrama esquemtico das tcnicas executivas de soldagem pelo
processo eletrodo revestido, para as principais posies de soldagem (Plana,
Horizontal, Vertical Ascendente e Descendente, Sobre Cabea).
O exemplo 2.1 demonstra um detalhe de como executar uma soldagem sobre
cabea com eletrodo E 7018.
Exemplo 2.1
Considere na elaborao do exerccio os diferentes tipos de revestimento,
observe tambm para os principais tipos de junta e a localizao, como passes de
raiz, enchimento e acabamento. A seguir so dados os principais tpicos:
-Tipos de Revestimento
- Dimetro da Alma
-Posies de Soldagem
-Localizao dos Passes
-Principais tipos de Junta
8
3. ROTEIRO PARA AULAS PRTICAS DE SOLDAGEM
Neste captulo so descritos suscintamente as principais etapas para a
execuo dos Corpos de Prova para o aprendizado prtico no processo eletrodo
revestido.
3.1 1
e 2
Aula Prtica
Introduo ao processo Eletrodo Revestido
Noes de limpeza e higiene
Noes de segurana
Tcnicas de abertura, manuteno e encerramento de arco
Reconhecimento dos tipos de mquinas e polaridade
Materiais Empregados na Aula Prtica
-Chapa sucata
-Eletrodo 1) Arame nu
2) Eletrodo sem revestimento
3) Eletrodo celulsico
1. Demonstrao de Segurana, uso de EPI, Mscara, culos.
2. Demonstrao de Ligaes Eltricas das mquinas, polaridade, cabos, caixa de
fusveis.
3. Tcnica de Abertura e encerramento de Arco eltrico.
3.2 2
a
Aula
-2
a
, 3
a
,4
a
Aula
Chapa 1/4" a 3/8 "
Eletrodo 1/8"
1) E 6013
2) E 7018
3) E 6010
Cordes sobre chapa paralelos na posio plana, revestimento. Aplicar as
tcnicas do exercicio I.
3.3 3
a
Aula
9
Soldagem em ngulo na posio plana e horizontal. Aplicar sa tcnicas do
exerccio I.
Verificar na TABELA C (pg. 54 do E. Wainer) os valores porpostos pelo livro.
3.4 4
a
Aula
Soldagem em ngulo na posio Vertical Ascendente e descendente. Aplicar
as tcnicas do exerccio I.
4. FSICA DO ARCO
4.1 INTRODUO
Historicamente, os processos de soldagem desenvolveram-se sem ter em
conta a natureza do arco eltrico. Durante as ltimas dcadas, diversos estudos
sobre os fenmenos fsicos que operam no arco eltrico sucederam-se e, embora
no tenham esclarecido totalmente a questo, mostraram a convenincia de uma
melhor compreenso da fsica do arco por partes dos engenheiros e tcnicos de
solda.
O estudo do arco eltrico importante na solda porque:
a) Nos processos em que ele se aplica, o arco eltrico a fonte de calor
necessria para se executar a soldagem.
Ele responsvel pela:
- formao da poa de fuso;
- aquecimento do eletrodo;
- ciclo trmico;
b) A alta temperatura e turbulncia do arco eltrico produz intensas reaes
qumicas, principalmente:
- reaes gs-metal;
- reaes escria-metal;
c) O arco eltrico o responsvel pela transferncia do metal de adio da
ponta do eletrodo para a poa de fuso.
d) A demanda necessria para se manter um arco estvel determina as
caractersticas que a fonte de energia deve possuir.
10
4.2 DEFINIO
Embora muitos pesquisadores e especialistas em soldagem concordem o que
arco eltrico, no h todavia uma definio aceita por todos; porm vamos admitir
a seguinte definio:
"Um arco eltrico para soldagem consiste de uma descarga eltrica mantida
atravs do plasma condutor, a alta temperatura, produzindo suficiente energia
trmica utilizvel para a unio de metais atravs da fuso"
O plasma aqui referido, uma combinao de tomos ionizados, eletrons
livres, tomos e molculas inteiras, emitindo fotons de energia e apresentando
propriedades caractersticas diferentes daquelas conhecidas para os outros estados
da matria. Devemos ressaltar que a definio apresentada foge dos moldes
tradicionais para arco eltrico, pois nele a descarga eltrica obtida com voltagem
relativamente baixa acompanhada de alta corrente e baixa queda de tenso no
catodo.
Como vemos, a prpria definio do arco eltrico para soldagem nos restringe
identificao de um estado plasmtico que, sem dvida alguma, quando
extrapolado para os processos mais usuais de soldagem, introduzir a prpria
condio do plasma em funo do tipo de proteo do arco, gases protetores,
composio do metal de adio, minerais e silicatos nos revestimentos dos
eletrodos, fluxos de proteo, etc. Vemos, pois, que se torna difcil o estado
generalizado do arco eltrico aplicado diretamente soldagem. Todavia, para
simplificarmos a nossa anlise vamos estudar o arco eltrico produzido por dois
eletrodos de carvo imersos no meio ambiente. Depois introduziremos parte das
concluses obtidas para o arco eltrico para a soldagem quando os resultados forem
aproximadamente comparveis com aqueles obtidos atravs de experincias para
os processos mais pesquisados e os admitiremos como vlidos para soldagem de
maneira geral.
4.3 FORMAO E REGIES
11
a) Quando os eletrodos esto separados e o regime de inrcia tenha sido
prolongado, no h passagem de corrente entre eles, e uma observao no
ampermetro mostrar que a corrente zero e a voltagem ser aquela igual a da
fonte
b) Se os eletrodos so postos em contato ou aproximados ao extremo a
permitir uma fasca eltrica (o que depende da ionizao do meio ambiente)
estabelece-se a passagem de uma corrente eltrica e, mesmo que haja uma
presso considervel entre os eletrodos, sempre haver uma fina pelcula de ar
entre eles a qual provocar uma resistncia eltrica passagem da corrente; pela
ionizao desta camada de ar estabelece-se uma corrente eltrica que provocar
um alto desprendimento de calor submetendo as pontas dos eletrodos a alta
temperatura. Note-se que neste instante a fonte curto circuitada e a voltagem lida,
no voltmetro, estar margeando a zero (ou pelo menos tender), e enquanto o
ampermetro acusar uma corrente bastante alta, que no limite, tende a corrente de
curto circuito.
c) Se os eletrodos so cuidadosamente e convenientemente separados,
teremos ento a formao do arco eltrico e ainda a passagem da corrente, pois os
eletrons, saindo do catodo, colidem com as molculas e tomos do ar,
transformando-se em ons e eltrons livres que se orientam no campo magntico.
Neste instante, uma observao dos aparelhos mostrar no voltmetro uma voltagem
relativamente baixa e uma corrente bastante alta.
12
A descrio acima representa a maneira usual de se obter o arco para
soldagem nos processos de solda manual, MIG/MAG, arco submerso, eletrodo
tubular. Exetua-se no processo TIG, pois em muitos casos no se recomenda tocar
o eletrodo na pea para estabelecer o arco: usa-se, para este caso, uma alta
frequncia, embora seja preferido, por muitos pesquisadores, devido a no consumir
o eletrodo e ao fornecimento de um longo perodo de observao, aproximando-se
bastante de um arco eltrico com eletrodos de carvo.
4.4 EXERCICIO II
Escolha 10 questes e responda:
1) Porque fontes de corrente constante fornecem uma tenso varivel, como se d
esta variao em relao ao comprimento do arco eltrico? Explique atravs de
grficos.
2) Qual a diferena entre ionizao e dissociao? Analise em funo de um gs
qualquer sujeito a um arco eltrico.
3) Qual a funo do Shunt em uma instrumentao para aquisio de dados para
soldagem ao arco eltrico? Explique seu funcionamento.
4) D uma definio suscinta de arco eltrico empregado na soldagem. Use suas
palavras.
5) Quais so as principais funes do arco eltrico na soldagem?
6) Faa um esquema de um arco eltrico, identificando suas regies.
7) Explique o que polaridade direta e inversa para corrente contnua num circuito
de soldagem.
8) Defina o que corrente de soldagem.
9) Faa um esquema de uma fonte de corrente constante de ncleo mvel.
10) Qual a funo da tenso em vazio em uma fonte de energia para soldagem ?
13
11) Porque necessrio realizar um curto circuito no eletrodo revestido para que o
arco se estabelea?
12) Enumere os principais parmetros primrios de soldagem a arco eltrico, e como
eles se relacionam? (Frmulas).
13) Quais as principais fontes de energia de soldagem, faa-as em diversas
classificaes, como tipos de fontes, caractersticas, tipos de construo.
14)Descreva uma fonte de soldagem que fornea corrente constante
15)Descreva uma fonte de soldagem que fornea tenso constante.
16)Qual o tipo de fonte indicado para soldagem manual eletrodo revestido.
5. SOLDAGEM DE JUNTAS SOLDADAS
6
a
, 7
a
, 8
a
, 9
a
Semana, Soldagem de juntas chanfradas por oxi-corte.
5.1 RELATRIO I
O relatrio conter as seguintes informaes:
-Croqui da Junta: Dimensionamento do Corpo de Prova.
Angulo do Chanfro
Abertura de Raiz
Nariz
Comprimento
Largura
Espessura
Calcular a massa terica a ser depositado( VER REVISTA CONARCO).
-Mtodo de Limpeza
-Croqui da sequncia de Soldagem
Raiz
Enchimento
Acabamento
Goivagem
-Exame Visual da Junta soldada: Fazer croqui e identificar as descontinuidades.
14
- Tabela com os Parmetros de Soldagem
Corrente
tenso
Velocidade de Soldagem
Nmero de Eletrodos Consumidos
Tempo Gasto Real e o terico (somente de arco aberto)
Calcular a massa real depositada
-Fazer uma anlise dos clculos Tericos e reais ( analise em metros de solda, ex.:
Kg/m, Kg/h etc.)
15
6.GOIVAGEM POR ELETRODO DE CARVO
6.1.APRESENTAO DO PROCESSO
Este processo tambm e chamado de corte a grafite, os eletrodos so
considerados no consumveis, mas desgastam-se com o uso.
O processo utiliza uma tocha especial que assemelha-se ao alicate do
processo eletrodo revestido, adaptado com um orifcio que direciona um jato de ar
comprimido para a expulso do metal lquido proveniente da poa de fuso formada
pelo arco eltrico entre o eletrodo e a pea.
6.2.TIPOS DE ELETRODOS
Diversos tipos de eletrodos so usualmente empregados no processo de
goivagem a arco, os mais comumente usados so os revestidos de cobre com
ncleo de grafite (carbono), estes prestam-se para servio em corrente continua, so
disponveis nas bitolas de 4,0 ate 25,4 mm.
Eletrodos de grafite de menor custo tambm so fabricados sem revestimento
somente para corrente continua, mas so poucos utilizados restringindo-se a bitolas
de at 9,5 mm, os eletrodos revestidos de cobre so geralmente preferidos, devido
ao desgaste menor durante a operao do que os eletrodos nus, os eletrodos
revestidos de cobre tambm podem ser fabricados para operarem em corrente
alternada, nesses h a necessidade de se adicionar elementos estabilizadores de
arco, estando disponveis nos dimetros de 4,0 ate 13,0 mm.
Na TABELA 6.2 temos os tipos de corrente recomendadas para diversos
dimetros de eletrodos.
TABELA 6.2 - TIPO DE ELETRODO E CORRENTE RECOMENDADA
Material Tipo de Eletrodo Fontes de Corrente
ao CC CCEP
CA CA
ao inox CC CCEP
CA CA
Ferro Fundido CC CCEP (corrente alta)
CA CA ou CCEN
Ligas de cobre CC CCEP
CA CA ou CCEN
16
Ligas de nquel CA CA ou CCEN
CC no recomendvel
6.3.FONTES DE ENERGIA
Fontes padronizadas para uso industrial, podem ser usadas para goivagem,
mquinas de solda para servicos leve no so adequadas para este fim.
As faixas de tenso de arco normalmente empregadas esto em torno de 35
a 56 V, as tenses em vazio devem ter no mnimo 60 V, na TABELA 6.3.2 esto
relacionadas as mquinas mais comuns para uso em goivagem a arco, na TABELA
6.3.1 as faixas de corrente recomendadas.
TABELA 6.3.1 - FAIXA DE CORRENTE RECOMENDADA
Tipos de
Fonte
Corrente (A) Dimetro Eletrodo (mm)
5,0 6,0 8,0 9,5 12,7 16,0 19,0
CCEP 150
200
200
400
250
450
350
600
600
1000
800
1200
1200
1600
CA 150
200
200
30
300
500
400
600
CCEN 150
180
200
250
300
400
400
500
OBS.:Para eletrodos de 4,0 mm usar CCEP de 90 a 150 A
TABELA 6.3.2 - FONTES DE GOIVAGEM A ARCO
Tipo de
Corrente
Tipo de Fonte Observaes
CC Motor de corrente
constante
Recomendado para todas as bitolas de
eletrodo
CC Motogerador,
Retificador de Tenso
Recomendado para bitolas acima de 6,4
mm
CA Transformador Usado para eletrodos especiais para CA
CC/CA Retificador Transformador-Retificador
6.4.AR COMPRIMIDO
17
A presso de trabalho normalmente empregada para goivagem so da ordem
de 5,6 a 7,0 Kgf/m
2
, tochas para servio leve podem trabalhar com garrafas de ar
comprimido com presses em torno de 2,8 kgf/mm2, presses acima de 7,0 kgf/mm
2
algumas vezes so usadas, mas no oferecem nenhuma vantagem na eficincia de
remoo de metal.
Na TABELA 6.4 temos o consumo de ar comprimido por dimetro de eletrodo.
TABELA 6.4 - CONSUMO DE AR COMPRIMIDO
Dimetro
(mm)
Aplicao Presso
(Kg/cm
2
)
Consumo
(l/min)
6,4 manual, servio leve 2,8 85
8,0 manual, servio leve 5,6 250
9,5 uso geral 5,6 450
16,0 semi-automtico 5,6 700
18
7.ENSAIO DE SOLDABILIDADE (RELATRIO II)
7.1 INTRODUO
Existem vrios tipos de ensaio de soldabilidade, cada um aplicvel a um
finalidade especfica, por exemplo: para testar-se a suscetibilidade a trinca a frio,
usa-se o ensaio teken, para determinao de trinca a quente usa-se o ensaio
circular, alm destes ensaios existem outros para a determinao das mesmas
propriedades com critrios de execuo diferentes.
O ensaio que vamos executar destina-se exclusivamente a avaliar o
desempenho do eletrodo revestido quanto a sua execuo de cordes de solda, de
acordo com diversos aspectos de acordo com a tabela a seguir, deve-se ter em
mente que este ensaio uma parte da homologao do consumvel que envolve
vrios tpicos dependendo das exigncias da norma do consumvel, os tens podem
ser por exemplo: anlise qumica, trao, impacto, radiogrfico, etc.(estes tpicos
sero vistos em controle de qualidade), estes ensaios se aplicam tambm a outros
tipos de consumvel, como varetas, arames, fluxos, etc.
Para a execuo deste ensaio, sero necessrios alguns requisitos do
soldador tais como: dominar a execuo de cordes em todas as posies, conhecer
o tipo de liga metlica, sua soldabilidade e caractersticas
Para que tenhamos sucesso no ensaio, faremos um teste comparativo,
atribuindo nota a eles,e anotando alguma caracterstica especial que o distingue
entre ele, um comentrio geral a respeito do consumvel, e em seguida escolher em
ordem de preferncia, levando-se em considerao o conjunto de notas atribudas.
O ensaio deve ser feito conforme as indicaes do fabricante e da norma do
consumvel, sendo os parmetros principais, como: tipo, polaridade e intensidade da
corrente, tenso e velocidade devem preferencialmente ser feitos no meio da faixa
operacional(ponto mdio), e devem ser realizados nas mesmas condies para
todos os eletrodos testados, em cada um dos requisitos da tabela deve-se atribuir
uma nota de 1 a 3 sendo que a coluna da esquerda de maior valor.
Aps a avaliao de todos os tens e levando-se todos os comentrios
poremos em ordem de preferncia os eletrodos ensaiados quanto ao aspecto
soldabilidade. Na avaliao temos que considerar o conjunto todo, e no um aspecto
particular, por exemplo: o eletrodo solda muito bem na posio plana, e muito mal na
posio vertical, j o outro solda razoavelmente bem em todas as posies, sendo
que o eletrodo designado para todas as posies, devemos escolher o segundo
pois o eletrodo mais verstil salvo se nossa aplicao se restringir a posio plana
cordo sobre chapa e juntas em T somente filetes, escolheremos ento o primeiro,
mas de um modo geral damos a preferncia ao eletrodo que tenha mais recursos.
19
7.2 AVALIAO
i) Adotar notas de 1 a 3 e numerar as posies testadas
ii) Avaliao geral do consumvel, dar um comentrio do desempenho geral,
iii) avaliando os avaliando os aspectos dos tens a) a i) conforme Planilha 5.2
iv) Classificao que em ordem de preferncia
20
PLANILHA DE ENSAIO DE SOLDABILIDADE
PARMETROS VALORES
Tipo da Corrente e Polaridade
Intensidade da Corrente (A)
Tenso de arco (V)
Velocidade do Eletrodo (Cm/min)
CRITRIOS DE
AVALIAO
FABRICANTE A FABRICANTE B FABRICANTE C
a)Abertura de arco
b)Reabertura de arco
c)Nvel de Respingo
d)Estabilidade de arco
e)Fuso do Consumvel
f)Escria(Formao e
destacabilidade)
g)Mordeduras
h)Excentricidade do
i)Quantidade de Fumos
POSIES E
SOLDAGEM
AVALIAO GERAL
CLASSIFICAO
21
8. LEVANTAMENTO DE CUSTOS EM SOLDAGEM (RELATRIO III)
8.1. INTRODUO
Para a determinao dos custos em soldagem so necessrios diversos
parmetros para obtermos um custo final de uma junta soldada, no presente
experimento determinaremos as principais variveis, ficando a determinao do
custo final de soldagem dependente de uma composio de diversos fatores
especficos, que dependem do local da realizao do trabalho, tais como:
preparao de junta, tipo de processo empregado, custo da energia eltrica, custo
de mo-de-obra, custos indiretos de administrao, depreciao de equipamentos,
etc.
Os itens abaixo esto em ordem cronolgica de execuo
8.2.DETERMINAO DAS FAIXAS OPERACIONAIS
Antes de iniciarmos o trabalho de levantamento de parmetros, somos
obrigados a saber quais so os limites que o processo de soldagem, mquina,
soldador, local de trabalho nos impe, e a faixa de parmetros em que iremos
trabalhar
A determinao da-se variando-se a corrente entre o mnimo e o mximo
observando-se o aspecto do cordo o nvel de respingo, ocorrncia de mordeduras,
etc. e atravs desta anlise determinamos as faixas para que o soldador execute
soldas de boa qualidade.
a) Determinao da corrente mxima e mnima
b) Eletrodo revestido E 6010 E 6013 E 7018
c) Dimetros para cada revestimento 2,5 3,25 4,0
d) Parmetros
e) Posio: plana, horizontal, vertical, Constantes: Cordo sobre chapa Corrente
continua polaridade inversa, Velocidade de Soldagem mdia, Oscilao do eletrodo
mnima possvel, Tamanho de arco curto, ngulo do eletrodo 90 a 70, Soldar
sempre com o mesmo soldador e mquina
8.3.DETERMINAO DA EFICINCIA DO METAL DEPOSITADO E DO
COEFICIENTE DE DEPOSIO CONFORME ISO 2401
Faa um resumo geral de todos parmetros obtidos e calculados, um
formulrio e as definies dos parmetros tais como:
RN - Eficincia Nominal do eletrodo
22
RE - Eficincia efetiva do eletrodo
RG - Metal de solda Depositado total
.
.
Lw - Medida total do comprimento do arame nu
Sugere-se que faa tabelas para clculo dos parmetros da norma como
segue:No. CP, Amps, Volts, Tempo, Compr., Peso inicial da chapa, Peso Final
Chapa, Tipo de Eletrodo, Dimetro da alma, Peso inicial do Eletrodo, Peso das
pontas, Peso do metal Depositado
a) Eletrodo revestido E 6010 E 6013 E 7018
b) Dimetros para cada revestimento 2,5 3,25 e 4,0
8.4. DETERMINAO DO EFEITO DA CORRENTE NA EFICINCIA DO METAL
DEPOSITADO E DA TAXA DE DEPOSIO
a) Eletrodo revestido E 7018
b) Dimetros para cada revestimento 2,5 3,25 e 4,0
c) Utilizar corrente mnima, mdia, mxima
8.5. CONSIDERAES SOBRE O RELATRIO
a)Geral
Algumas consideraes tem que ser feitas para a determinao confivel dos
parmetros de soldagem, deve-se tomar cuidado quanto a velocidade de soldagem,
o comprimento de arco, oscilao do eletrodo,sentido de avano, tenso de arco,
ngulo de inclinao do eletrodo em relao a pea,etc. Estes parmetros devem
ser mantidos constante durante todo a fase do experimento, devendo ser registrada
para futura confrontao de dados. Para determinao inicial dos parmetros a
serem usados no experimento, devemos determinar quais as faixas a serem
utilizadas. Deve-se fazer uma tabela com os dados encontrados que sero utilizados
posteriormente.
Sugere-se os seguintes tens: Tipo do Eletrodo, bitola, corrente, tenso,
velocidade de soldagem, obs de faixa.
No experimento determinaremos os principais parmetros, com o auxilio da
norma ISO 2401, pois atravs destes podemos determinar a totalidade dos diversos
custos envolvidos na fabricao de um componente os quais so necessrios uma
srie de dados especficos que no o objetivo deste experimento,
23
b)Grficos e tabelas
As tabelas devero conter o enunciado do parmetro analisado, e estar de
forma que seja de fcil visualizao do contedo, os grficos devero estar em papel
milimetrado dever conter o parmetro analisado o tipo de material, sendo que o
parmetro variado dever estar nas abssias e o resultado obtido em tais variaes
nas ordenadas
8.6.PARMETROS A SEREM REGISTRADOS EM TODOS OS ENSAIOS
a) Peso da chapa antes e depois do deposito
b) Peso do eletrodo antes e depois de consumido
c) Peso do arame nu
d) Peso das pontas dos eletrodos consumidos com e sem revestimento
e) Tempo de arco aberto
f) Comprimento do cordo
g) Tipo da corrente, polaridade e intensidade
h) Tenso de arco
8.7.TABELA DOS CORPOS DE PROVA NECESSRIOS PARA CADA
BITOLA
Tipo de rev. Bitola Corrente
E 6010 2,5;3,2;4,0 Mdia
E 6013 2,5;3,2;4,0 Mdia
E 7018 2,5;3,2;4,0 Mnima;Mdia;Mxima
8.8.TABELA DOS ELETRODOS NECESSRIO
Revestimento Bitola Qtd Total Qtd Pesados
E 6010 2,5
E 6010 3,2
E 6010 4,0
E 7018 2,5
E 7018 3,2
E 7018 4,0
24
E 6013 2,5
E 6013 3,2
E 6013 4,0
8.9 RELAO DO MATERIAL E EQUIPAMENTO NECESSRIO
a) Material Base: chapas de Ao Carbono limpas e pesadas
b) Balana Analtica
c) Cronmetro
d) Trena
e) Regua
f) Ampermetro/voltmetro
g) Lixadeira
h) Paqumetro/rgua milimetrada
i)Posto de soldagem com equipamentos de limpeza.
9. AVALIAO DAS INFLUENCIAS DAS VARIVEIS PRIMRIAS NOS
PARMETROS SECUNDRIOS NO PROCESSO ARCO SUBMERSO
(RELATORIO IV)
A analise da influencia dos parmetros de soldagem, tem importncia
fundamental para a o bom desempenho no desenvolvimento e otimizao de
procedimentos de soldagem.
Prope-se a seguir um mtodo para avaliar tais parmetros:
O primeiro passo ser definir a faixa operacional do processo de soldagem,
tal definio demorada e isto j foi mostrado em custos em soldagem, na tabela
abaixo dado as faixas operacionais.
O segundo passo ser fixare todos os parmetros em um cordo ideal
(parmetros mdios), em seguida varia-se o parmetro primrio desejado
O terceiro passo ser anlisar os efeitos destes parmetros nos parmetros
secundrios, para isso proposto uma relao de perguntas que devero ser
respondidas no relatrio
LISTA DE QUESTES
Para a elaborao do relatorio IV escolher 1 questo para cada componente
do grupo, sendo a questo 1 obrigatoria
25
1) Escolha 4 parmetros primarios abaixo, e analise em profundidade em relao a 3
parametros secundrios, analise em funo de graficos, tabelas, e se possvel
confrontando com a bibliografia fornecida, de acordo com os experimentos
realizados.
1.1)Parametros Primarios
a) Corrente
b) Tenso
c) Velocidade de Soldagem
d) Distncia Bico pea
e) Polaridade
f) Tipo de Fluxo
g) Diametro do Arame
1.2) Parametros Secundarios
a) Perfil do Cordo
- altura
- largura
- penetrao
- largura da ZTA
b) Diluio
c) Taxa de Deposio
d) Aporte de Energia
e) Dureza
f) Consumo de Fluxo
2) Quais os parametros que aumentam significativamente a penetrao ? mostre
graficamente.
3) De acordo com o experimento defina quais os parametros a ser empregados para
a soldagem de uma chapa de 8 mm de espessura em chanfro ? mostre
graficamente.
4) Qual a melhor relao entre os parametros de soldagem e o consumo de fluxo ?
analise em funo da maior taxa de deposio com menor consumo de fluxo
possvel.
5) Quais os parametros primrios que mais influenciam a largura da ZTA ? liste em
ordem de importancia.
26
6) Qual o parametro que aumenta a taxa de deposio sem alterar o aporte de
energia ?
7) Quais os parametros de soldagem que escolheria dentro dos parametros
encontrados no exeperimento, para executar por exemplo um revestimento anti-
corrosivo (tipo AISI 316), pelo processo arco submerso com uma altura mnima de 3
mm ? fornea o procedimento e procure avaliar em funo da diluio e taxa de
deposio
8) Quais os parametros de soldagem que escolheria,para executar cordes de
acabamento de uma junta de topo com o melhor formato de cordo possvel ?
lembre-se que o exigvel a menor altura possvel.
9) Qual o parametro que voce modificaria em uma solda hipottica em que voce tem
problemas de incluses de escoria na s laterais do cordo ? explique a causa e
soluo.
10) Quais os parametros que aumentam a taxa de deposio ? mostre graficamente.
11) Prove que a taxa de deposio independe da velocidade de soldagem, mostre
com os experimentos feitos.
12) Qual a relao entre aporte de energia e a largura da ZTA ?
13) Qual a relao entre o aporte de energia e a dureza da ZTA e no metal Base ?
14) Sabendo-se que o material Base soldado do esperimento A36, admite uma
dureza mxima de 350 HV 10, encontre a faixa de energia para esta dureza.
15) Qual o parametro que nos fornece a menor diluio possvel ? pode-se otimizar
uma reduo maior de diluio alterando-se outro parametro ?
16) Qual a magnitude dos parametros de soldagem, que influenciam no aporte de
energia ? correlacione de acordo com a faixa operacional fornecida para a mquina
de soldagem instalada no laboratorio.
17) Porque temos que controlar o consumo de fluxo ? escreva duas razes e liste
quais os parametros que provocam um aumento do consumo significativo.
27
18) Quais os parametros que devemos controlar, se em uma solda hipottica temos
uma grande deposio de material atravz do fluxo ? analise em funo do
experimento.
19) Determine uma tabela para calculo de garganta ou cateto em solda de filete,
execute soldas prticas e faa a tabela com os resultados, utilizando o minimo de
cordes possveis.
20) Quais os parametros primarios que influenciam na taxa de resfriamento ? mostre
de acordo com os experimentos.
Nomeclatura, Formulario e Unidades
a)Dimenses do formato do cordo
a - altura do cordo [mm]
l - largura do cordo [mm]
p - penetrao do cordo [mm]
zta - largura mdia da ZTA [mm]
b) Diluio
D=
B
A+B
[%]
sendo A - rea do reforo
B - rea da zona fundida
c) Taxa de Deposio
T
d
=V
a
f
2
K
onde:
Va - [cm/min]
- [mm]
T
d
- [Kg/h]
K - 3,7 10
-3
d) Velocidade do Arame
T
d
=V
a
f
2
K
onde:
28
Va - [cm/min]
- [mm]
e) Dureza
HV - HV 10
f) Consumo de Fluxo
Cf - [g/m]
g) Aporte de Energia
H=
UI
Vs
60[J/cm]
sendo : I - corrente
U - tenso
Vs - Velocidade de Soldagem
h)Parametros de Soldagem
Corrente I - [A]
Tenso U - [V]
Velocidade de Soldagem Vs - [cm/min]
Stick Out St - [mm]
TABELA 9.1 Faixas Operacional Para a Mquina Bambozzi 600 A
Parmetro Mnimo Mdio Mximo Variao
Polaridade (-) (+)
Distncia Bico-Pea (mm) 15 30 100 5
Corrente (A) 250 420 600 20
Tenso (V) 20 30 40 2
Veloc. de Soldagem (cm/min) 20 50 100 5
Bitola do Arame (mm) 2,4 3,2 4,0 0,02
29
Tipo de Fluxo 10.71 10.81 200 CA
b) Parametros secundarios
- Velocidade do arame (cm/min)
- Dimensoes do cordo de solda (mm)
a = altura
l = largura
p = penetrao
zta = largura da zona afetada pelo calor
- Diluio (%)
- Taxa de Deposio (Kg/hora)
- Aporte de Energia (KJ/cm)
- Consumo de Fluxo (g/m)
Razo da quantidade de fluxo fundido pelo comprimento do cordo.
- Dureza (HV 5)
9.1.SISTEMA DE ALIMENTAO DE ARAME
O equipamento para alimentao de arame para o processo SAW, ` e similar
ao usado em GMAW E FCAW. O eletrodo e acondicionado em bobinas ou rolos. O
eletrodo ` e dirigido a uma pistola a arco (bico + bocal), por um jogo de roldanas,
movimentadas por um motor eltrico.
Tem-se dois mtodos usados para se controlar a velocidade de alimentao
do arame, ou com uma fonte de tenso constante ou uma de corrente constante, No
caso do nosso laboratrio a primeira que fornece uma velocidade constante pelo
moto alimentador de arame fornecendo a corrente desejada. Devido as
caracteristicas da fonte de energia h uma diminuio de tenso para um aumento
de corrente, isto deve ser levado em considerao nas regulagens da mquinas,
pois ficar mais fcil.
9.2.VARIVEIS PRIMRIAS
Tem-se por ordem de import^ ancia na influncia na alterao do processo arco
submerso as seguintes variveis:
i) Corrente de soldagem
ii) Tipo de fluxo e distribuicao granulom` etrica
30
iii) Tens~ao de soldagem
iv) Velocidade de soldagem
v) Dimetro do arame
vi) Dist^ ancia do bico de contato a pea (stick out)
vii) Tipo do arame
viii) Comprimento e profundidade da camada de fluxo
9.3.CORRENTE DE SOLDAGEM
A corrente tem grande influencia no processo, pois ` e a que controla a taxa de
fuso do eletrodo, a profundidade da penetrao e o volume de metal fundido,
algumas regras podem ser lembradas para a corrente de soldagem:
i) aumento da corrente, aumenta a penetracao e a razo de fuso.
ii) Correntes excessivamente altas, produzem arcos profundos, mordeduras
ou ngulo excessivo de cordo.
iii) Corrente excessivamente baixas, produzir~ao instabilidade de arco.
iv) Ver TABELA 7.3 - correntes indicadas para diversas bitolas de eletrodos
31
TABELA 9.3 - FAIXAS DE REGULAGEM DE CORRENTE PARA AOS
Dimetro do Arame (mm) Regulagem da Corrente (A)
2,4 230 a 700
3,2 300 a 900
4,0 420 a 1000
4,8 480 a 1100
5,6 600 a 1200
6,4 700 a 1600
7,9 1000 a 2500
9,5 1500 a 4000
9.4.TENSO DE SOLDAGEM
A tenso de arco varia de acordo com o comprimento estabelecido entre o
eletrodo e o metal de solda fundido, a tens~ao de arco ` e diretamente proporcional ao
comprimento de arco.
A tenso provoca pequenas mudanas nas taxas de deposio, que ` e
determinada principalmente pela corrente, a tens~ao determina principalmente o
aspecto externo da forma do cordo de solda.
Mantendo-se todas as variveis fixas, e aumentando-se a tenso temos:
i) Um cordo largo e plano
ii) Consumo de fluxo ser ` a maior
iii) Reduzir ` a a porosidade
iv) aumenta-se a adio de elementos de liga quando estiver no fluxo.
v) Melhora a soldagem quando tivermos pequenas aberturas na raiz da junta
Tens~ao muito alta pode provocar:
i) Trincas no cordo
ii) Dificuldade de remoc~ao de escoria em juntas chanfradas
iii) Aumenta-se a mordedura
Tens~oes baixas produzem melhorias na penetrac~ao em chanfro profundo, e
tem-se melhor controle sobre o sopro magntico, tenses excessivamente baixas
produziro um cordo alto e estreito, dificultando a remoc~ao da esc` oria
9.5.VELOCIDADE DE SOLDAGEM
32
Com qualquer combinao de corrente e tenso os efeitos da velocidade
geralmente ser~ao iguais assim sendo, se aumentarmos a velocidade de avano:
i) O aporte de energia por unidade de comprimento diminuir
ii) Menor quantidade de metal de adio por unidade de comprimento,
consequentemente teremos menor reforo de cordo (pela otica do
acabamento)
iii) A penetrac~ao diminui, e o cordo de solda ser ` a menor isso ser ` a v` alido
quando tivermos velocidade excessivamente baixas, este par^ ametro e o
segundo em ordem de importncia, a explicac~ao da-se quando o arame
mergulha na pca de fuso, na qual a fora do arco proporciona um aumento
da penetrac~ao.
Uma das maneiras de se ajustar o parmetro velocidade ` e atrav` es do tamanho
do cordo, velocidades muito altas diminuem a diluic~ao entre o metal base e o de
adio, dai tem-se mordedura, sopro magntico e porosidade.
Baixas velocidades facilitam a difuso de gases e consequentemente diminui a
porosidade, pois d` a-se um tempo maior de solidificao.
Velocidades muito baixas produzem:
i) Cordes convexos sujeitos a trincas
ii) Exposio do arco, ocasionando problemas ao operador
iii) Cordo irregular e incluses de escoria (devido a grande poa de fuso
formada)
9.6.DIMETRO DO ARAME
O dimetro do arame do eletrodo afeta o formato do cordo de solda e a
profundidade da penetrac~ao quando tem- se mais dificuldade de alinhamento da
junta, os eletrodos mais grossos so mais indicados, eles facilitam a operac~ao
quando encontramos aberturas de raiz na junta.
A bitola do arame tambm influenciam nas taxas de
deposio.
Os dimetros mais grossos suportam maiores densidades de corrente que os
menores , portanto poderemos obter maiores taxas de deposio.
i) Baixas densidades de correntes produzem um arco mais macio e baixa
penetrao.
33
ii) O dimetro do eletrodo afeta a abertura de arco, quanto menor mais fcil o
inicio do arco.
9.7.DISTANCIA DO BICO DE CONTATO A PEA
Em densidades de corrente acima de 125 A mm
2
o stick out uma importante
varivel, o aquecimento provocado pela resistencia do arame entre o bico de
contato e a pea, pode ser aumentado para aumentar as taxas de fuso,
aumentando-se a distancia que referenciada pela formula I
2
R
recomendvel quando no inicio do procedimento de soldagem, que a
extenso do eletrodo seja igual a 8 vezes o dimetro do arame, este parmetro nos
dar ` a um bom inicio de partida. Com o procedimento j desenvolvido e fixado a
corrente, obteremos uma
melhor taxa de fuso, ajustando-se o stick out, ao aumentarmos o comprimento,
adicionamos o elemento resist^ encia, proporcionando um aumento das taxas de
deposio.
Quando se modifica o stick out para maior o formato do cordo se tornar ` a
diferente, por ` em obteremos a vantagem de aumentarmos as taxas de deposio.
9.8.POLARIDADE
A troca de polaridade de CCEP p/ CCEN acompanhada de aumento da taxa de
deposio e consequente diminuic~ao da penetraca~o, porem quando se necessita de
penetrao o stick out muito grande no aconselhvel.
9.9.FLUXOS
As vrias combinaes de fluxos e arames so formulados para atenderem
primeiro as propriedades mecnicas do metal depositado.
Os fluxos e eletrodos tambm afetam a execuo de soldas como o ao inox que
tem efeito similar ao emprego da tcnica com stick out grande, que em
conseqncia trazem uma queda de tens~ao, com o aumento das taxas de fuso.
As propriedades fsicas dos fluxos podem causar considerveis variaes no
formato do cordo, limpeza, tendncia a mordedura, respingo, tolerncia a
contaminantes e aparncia da solda.
9.10.COMPRIMENTO E PROFUNDIDADE DE FLUXO
34
O comprimento e a profundidade da camada de fluxo granulado, influenciam no
aspecto e sanidade do acabamento, bem como na prpria execuo da solda.
Se a camada for muito alta, provocar uma de formao no cordo
aconselhvel uma distncia de aproximadamente de 50 mm da adio de fluxo da
poa de fuso.
9.11.RESUMO DA INFLUNCIA DAS VARIVEIS NO PROCESSO SAW
i) CORRENTE
alta - mordedura, arco errtico.
aixa - arco instvel.
ii) TENSO
alta - dificuldade de remoo da escria, maior consumo de fluxo
baixa - dificuldade de remoo da escria, melhoria no sopro magtico, melhora a
penetrao.
iii) VELOCIDADE
alta - mordedura, sopro magntico, porosidade, cordo irregular.
baixa - centelhamento atravs do fluxo
iv) BITOLA DO ARAME
alta - menor tendncia a perfurao na raiz
baixa - abertura de arco mais fcil
v) STICK OUT
alta - melhora a taxa de deposio
baixa - menor consumo de fluxo
vi) POLARIDADE
CCEP = CCEN + 3 a 4 VOLTS
vii) FLUXO
alta - cordo convexo
baixa - centelhamento
viii) CABO TERRA
O mais longe possvel da junta a ser soldada para evitar o sopro magntico.
35
ANEXO I
TRADUO PORTUGUESA
ISO 2401-1972 (E)
ELETRODOS REVESTIDOS - DETERMINAO DA EFICINCIA, METAL
DEPOSITADO E COEFICIENTE DE DEPOSIO.
1. ESCOPO E CAMPO DE APLICAO
Esta norma internacional, especifica o mtodo para a determinao da
eficincia, metal de solda recuperado e coeficiente de deposio para ao carbono e
baixa liga de alta resistncia a trao nos dimetros 3.15 ate 6,3 mm
1
Para a aplicao desta norma internacional, a preciso da medida
especificada suficiente devido a inerentes variaes das caractersticas individuais
dos eletrodos.
A seco 4 especifica as medidas dos diferentes valores. Este , porm
necessrio para medir somente aqueles valores requeridos para o clculo dos
fatores inicialmente determinados.
2.TERMOS E DEFINIES
2.1 Eficincia nominal do eletrodo, RN : a razo da massa do metal depositado
sobre condies padronizadas para a massa do dimetro nominal do arame nu
consumido obs.:(1) o mtodo descrito pode ser aplicado para outros tamanhos de
eletrodos.para o eletrodo dado.
2.2 Eficincia efetiva do eletrodo RE : a razo da massa do metal depositado
sobre condies padronizadas para a massa atual do arame nu consumido.
2.3 Metal de solda depositado total RG : a razo da massa do metal de solda
depositado, sobre condies padronizadas do total da massa do eletrodo testado.

1
o mtodo descrito pode ser aplicado para outros tamanhos de
eletrodos.
36
2.4 Eficincia de deposio RD: a razo da massa do metal depositado, sobre
condies padronizadas da massa total do eletrodo consumido, excluindo-se as
pontas dos eletrodos.
2.5 Coeficiente de deposio D : a massa de metal de solda depositado sobre
condies padronizadas por ampere minuto para um eletrodo dado.
Quando no relatrio houver a meno dos resultados, estes devem ser
fixados com as abreviaes RN,RE,RG,RD e D e indicar o tipo de corrente usado
para estabelecer os valores, devendo usar os sufixos abaixo:
CC positivo RN +
CC negativo RN -
CA RN ~
3. CHAPA TESTE
3.1 Nmero
Para cada dimetro de eletrodo testado, uma chapa teste deve ser soldada.
3.2 Especificao
A chapa teste ser de ao carbono (at 0,25 % C) e dever ter
aproximadamente as seguintes dimenses:
Largura 75 mm
Comprimento 300 mm
Espessura 12 mm
Na maioria dos casos uma chapa s ser suficiente, mas se em alguns casos
no for suficiente, uma segunda chapa teste com mais 150 mm ou se necessrio,
300 mm deve ser colocada no final da primeira chapa.
Para facilitar a pesagem aps soldagem, a chapa teste pode, quando for
constituda de duas chapas, serem quebradas em duas.
A superfcie da chapa onde o depsito ser feito, dever estar limpa, se
necessrio por esmerilhamento ou outro meio de limpeza para limpar oxidaes,
tintas, leo, etc. , aps limpeza e antes de soldar, a chapa teste ser pesada com
preciso de +- 1g.
37
4. PROCEDIMENTO
4.1 Trs ou cinco eletrodos
2
no dimetro a ser testado em uma chapa teste, antes
de soldar, os eletrodos sero pesados com aproximao +- gr, a massa total de trs
ou cinco eletrodos ser chamada de m
E
.A massa de trs ou cinco arames, obtidos
pela remoo cuidadosa do revestimento vindo de uma mesma corrida, ser de m
W
. A massa de trs ou cinco arames m
W
podem ser obtidos pelo clculo aps a
medida do dimetro e do comprimento total L
W
do arame nu dos eletrodos a serem
testados, assumindo-se a densidade do ao em 7,85 g/cm
3
.
4.2 A corrente de soldagem ser por volta de 90 % do, valor da corrente mxima na
faixa da posio plana, indicado pelo fabricante do eletrodo constante na
embalagem. Este valor ser medido por meio de um alicate ampermetro classe 2 de
preciso. Para AC, o valor RMS da corrente (root mean square) dever ser medido.
O ajuste da mquina no ser mudado durante o teste. Para o clculo do coeficiente
de deposio, o valor mdio /m do valor RMS da corrente medida durante o teste
ser usado.
4.3 O comprimento do arco e o procedimento de soldagem ser tpico para o
eletrodo inicialmente usado e o cordo ser isento de defeitos.
4.4 Os eletrodos adequados somente para corrente continua, ou aqueles para que o
fabricante especificar a corrente contnua como prefervel, ser testada na corrente
contnua na polaridade recomendada pelo fabricante.
4.5 Os eletrodos adequados para ambas CC e CA ser testada na CA, neste caso
as seguintes providncias para o transformador de solda so recomendadas:
a) O transformador dever ter uma tenso em aberto (OCV) no maior que 10 V do
valor mnimo indicado pela marcao do eletrodo;
b) Para o ajuste usado na soldagem, a forma da onda da corrente fornecida pelo
transformador em condies de curto circuito dever ter um fator de forma F
3
dentro
dos seguintes limites:

2
Se a massa de deposito de cada eletrodo maior que 100g
permite-se usar somente tres eletrodos.
3
Para a corrente alternada, o fator forma F a razo do
valor da RMS e o valor principal medido. os limites dados
38
1,11 < F < 1,2
4.6 Cada eletrodo ser depositado na posio plana e usado sem interrupo at a
ponta atingir 50 mm de comprimento remanescente ( recomendado que o
comprimento requerido da ponta seja marcado no eletrodo antes de iniciar a
soldagem )
4.7 O tempo de arco de cada eletrodo ser medido com preciso de + ou - 0,2 s, e o
tempo total de arco t para os trs ou cinco eletrodos ser calculado em minutos t.
4.8 Aps cada cordo, a chapa teste deve ser resfriada em gua, mas a chapa teste
deve ser seca antes de soldar. A escria e respingos aderidos na chapa teste devem
ser cuidadosamente removidos antes da deposio subsequente, a temperatura
interpasse no deve ceder a 100 Celcius.
4.9 Aps cada passe executado, as pontas devem ser guardadas, tomando-se o
cuidado para no perder o revestimento no fundido, e quando os trs ou cinco
eletrodos esfriarem dever ser:
1) Pesados com preciso de + ou - 1 g e a massa total ms determinada;
2) Pesados aps remover cuidadosamente o revestimento remanescente e a massa
total mw
s
determinada;
3) Medir os arames nus (+ ou - 1 mm) para determinar a medida total das pontas Ls.
4.10 Aps completada a soldagem, a chapa teste ser resfriada a temperatura
ambiente, e aps retirar toda a escoria e respingos aderidos na chapa teste( e
tambm aps secar a gua utilizada para resfriar, quando for aplicado), esta dever
ser pesada com preciso de + ou - 1 g, a massa total do depsito mD pode ser
determinada efetuando-se a diferena com a massa inicial da chapa encontrada no
item 4.1.

acima corespondem para aqueles observados normalmente nos
transformadores de solda em regime de curto circuito. O fator
forma tambm pode ser determinado em registro oscilogrfico ou
usando dois ampermetros em srie, um tendo a escala em valor
RMS da corrente e no muito sensvel ao formato da onda (por
exemplo ferromagntico ), e o outro tendo na escala principal o
valor da corrente, por ex. eletromagntico com tipo
retificador.
39
4.11 O comprimento total das pontas dever estar entre os comprimentos 240
a 260 mm, para cinco eletrodos e entre 144 e 156 mm para trs eletrodos. Se o
comprimento total exceder estes limites o ensaio deve ser repetido.
5. CLCULO DA EFICINCIA DO METAL RECUPERADO
5.1 A massa nominal total dos comprimentos do arame nu de trs ou cinco eletrodos
m
CN
, ser calculado, tomando-se por base o dimetro nominal e o comprimento
nominal menos a medida de comprimento ( preciso + ou - 1 mm) de arame nu de
trs ou cinco pontas Ls, a densidade do ao assumida em 7,85 g/cm3.
5.2 A massa efetiva total do comprimento consumido do arame nu de trs ou cinco
eletrodos m
CE
dado pela frmula:
m
CE
=m
W
(1-
L
s
L
W
)
onde:
m
W
: a massa total dos arames nus;
L
s
: a medida total do comprimento das pontas;
L
w
: a medida total do comprimento do arame nu;
ou alternativamente pela frmula:
m
CE
=m
W
-m
Ws
onde:
m
ws
: a massa total dos arames nus nas pontas remanescentes.
5.3 A eficincia nominal do eletrodo dado pela razo:
RN=
m
D
m
CN
.100(%)
onde:
m
D
: a massa do metal de solda depositado;
m
CN
: a massa nominal do metal nu;
5.4 A eficincia efetiva do eletrodo dada pela razo:
RE=
m
D
m
CE
.100(%)
40
5.5 O metal de solda total recuperado dado pela razo:
RG=
m
D
m
E
.100(%)
onde:
m
E
: a massa total dos eletrodos testados
5.6 A eficincia de deposio dado pela razo:
RD=
m
D
m
E
m
s
.100(%)
onde:
m
s
: a massa total das pontas
Os valores das eficincia e dos recuperados calculados de acordo com 5.3 at 5.6
ser expressado. conforme o arredondamento em decimais a seguir, por exemplo
93,4 % ser 93%, 93,5 ser 94%).
6. CLCULO DO COEFICIENTE DE DEPOSIO
O coeficiente de deposio, expressado em gramas por ampere minuto, dado pela
razo:
D=m
D
(/m.t)
onde:
m
D
: a massa do metal depositado, em gramas;
/m : a corrente de solda, em ampere;
t : o tempo de arco, em minutos.
O valor calculado acima ser expressado com duas casas decimais (por exemplo:
0,16 g/(A min.) para 0,164 g/(A min.) e 0,17 g/(A min.) para 0,165 g/(A min.).
41
CRONOGRAMA DE ATIVIDADES
TURMA:
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
PRATICA
EXERC I
FISICA
EXERC II
PRATICA
R I
SOLDAB.
R II
CUSTO R
III
SUB R IV
Legenda:
Turma A - A
Turma B - B
Todos - T
Aula Dada - X.

Processos soldagemII

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Processos Usuais de Soldagem II - Laboratrio

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