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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJOS INDUSTRIAL

ZONAL AREQUIPA-PUNO UO/CFP: AUTOMOTORES-LUIS BOURONCLE BARRERA PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA EMPRESA IMPLEMENTACIN DE LA SEALIZACIN DE SEGURIDAD PARTICIPANTES: Ramos tito Joselee Peter Carlos Taype Manuel ESPECIALIDAD: Meca trnica AUTOMOTRZ PROGRAMA: TECNICOS INDUSTRIALES INGRESO: 2011-1 AREQUIPA-PERU 2013
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2: NDICE

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NDICE

Contenido
NDICE ...................................................................................................................................... 3 DEDICATORIA.............................................................................................................................. 5 3. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE ......................................................................... 6 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE.............................................................................. 7 4.- DENOMINACIN DEL PROYECTO .............................................................................. 9 5. ANTECEDENTES ............................................................................................................ 11 ANTECEDENTES .................................................................................................................. 12 6. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 13 OBJETIVOS............................................................................................................................ 14 7. DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOBACIN ............................................... 15 DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y O MEJORA ...................................................... 16 DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN ..................................................... 16 1.- SISTEMA DE SEGURIDAD ........................................................................................... 16 2. EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL ................................................................... 16 3.- EQUIPOS DE SEGURIDAD ......................................................................................... 17 3.1. SEGURIDAD PERSONAL ...................................................................................... 18 4.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DE PIERNAS Y PIES: .................................... 19 Calzado de seguridad, clase I ........................................................................................ 22 Calzado de seguridad, clase II ....................................................................................... 22 Calzado de seguridad, clase III ...................................................................................... 22 5. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DE DEDOS, MANOS Y BRAZOS .................. 26 6. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DE CABEZA ...................................................... 29 7.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN AUDITIVOS ...................................................... 35 8.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN FACIAL Y VISUAL .......................................... 37 9.- DISPOSITIVOS RESPIRATORIOS ............................................................................. 44 10.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN COLECTIVA .................................................. 49

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11.- OTRAS CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA MEJORAR LA SEGURIDAD ......................................................................................................................... 51 12.- SISTEMA DE SEALIZACION .................................................................................. 53 13. PICTOGRAMAS ............................................................................................................ 54 14. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPP) .................................................. 58 15. HERRAMIENTAS MANUALES ................................................................................... 59 DESCRIPCION Y APLICACIN DEL PROYECTO........................................................ 60 8. PLANOS DEL TALLER .................................................................................................... 69 9. TIPOS Y COSTOS MATERIALES.................................................................................. 73 TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES /INSUMOS EMPLEADOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA INNOVACIN ...................................................................... 74 11. TIEMPO EMPLEADO PARA LA IMPLEMENTACION ............................................ 77 12. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 79 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 80 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 81

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DEDICATORIA

A DIOS por darnos una sabidura grande y una fuerza espiritual Mi sincero agradecimiento al Sr. Juan Rosado Suyo, dueo del taller

SCADI S.A.C., que me brindo la facilidad y la confianza de realizar mis practicas en sus instalaciones del taller. De igual manera agradezco a los instructores de SENATI que con su enseanza culta, con experiencia y siempre aplicando los valores primordiales nos ensearon a superarnos en el campo laboral. Tambin agradezco a todas las personas que me brindaron su incondicional, mi agradecimiento es de corazn para todos ellos. apoyo

Que Dios os bendiga todos.

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3. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

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PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

PROGRAMA ESPECIALIDAD CENTRO OCUPACIONAL UO/CFP APELLIDOS NOMBRES ID INGRESO

: TCNICOS INDUSTRIALES : MECATRONICA AUTOMOTRIZ : SENATI : AUTOMOTORES L.B.B. : RAMOS TITO : JOSELEE : 339674 : 2011-1

AREQUIPA PER 2013

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PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES PROGRAMA ESPECIALIDAD CENTRO OCUPACIONAL UO/CFP APELLIDOS NOMBRES ID INGRESO

: CARLOS TAYPE MANUEL : TCNICOS INDUSTRIALES : MECATRONICA AUTOMOTRIZ : SENATI : AUTOMOTORES L.B.B. : CARLOS TAYPE : MANUEL : 510978 : 2011-1

AREQUIPA PER 2013

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4.- DENOMINACIN DEL PROYECTO

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DENOMINACION DEL PROYECTO DE IMNOVACION

IMPLEMENTACION DE LA SEALIZACIN DE SEGURIDAD

EMPRESA:

SCADI SRL

GERENTE GENERAL:

Juan Rosado

DIRECCIN:

AV JUNIN CON SANTA MARTHA MZ 19 LOTE 16

TELFONO:

958511622

FECHA DE INICIO:

29 de JULIO del 2013

MONITOR:

Alexander Vargas Villanueva

AREQUIPA - 2013

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5. ANTECEDENTES

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ANTECEDENTES

En el ao 2014, la empresa SCADI SRL implementara el proyecto de IMPLEMENTACIN DE EPPS Y SEALES DE SEGURIDAD, para evitar los accidentes que han ocurrido en la empresa..

Debido a las caractersticas del trabajo que se realiza en el taller se pueden provocar accidentes de diversa consideracin, como incendios, lesiones y quemaduras. Debe disponerse, por tanto, de elementos de

actuacin adecuados para que estos efectos puedan ser controlados.

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6. OBJETIVOS

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OBJETIVOS

Generales Se har la implementacin en la empresa SCADI denominado IMPLEMENTACION DE EPPS PARA TRABAJADORE Y SEALES DE SEGURIDAD, PARA EL AO 2014, cumpliendo con la normas de seguridad. Especficos Efectuara la sealizacin y avisos de seguridad. Comprendera, analizara y gestionara el uso de implementos de seguridad. Los trabajadores y trabajadoras debern recibir formacin especfica para conocer el significado de las seales y los comportamientos generales o especficos que deban adoptarse en funcin de dichas seales.

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7. DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOBACIN

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DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y O MEJORA


DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN 1.- SISTEMA DE SEGURIDAD

RIESGO LABORAL. Se entender como "riesgo laboral" la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarn conjuntamente la probabilidad de que se produzca el dao y la severidad del mismo PREVENCIN. ltimamente se han visto varios accidentes de trabajo aunque las ejecuciones vayan de la mano con la seguridad en todos los procesos, el nivel de prevencin en ejecucin requiere una planificacin referente a riesgos que son puntos bsicos y crticos involucrando a todos con el nico fin de que exista bienestar empresarial, no hay empresa que est libre de una emergencia porque el riesgo est latente, aunque no se vea siempre estar presente, slo hace falta prevenir que equivale a disminuir accidentes. 2. EQUIPODE PROTECCIN INDIVIDUAL

Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. La Higiene y Seguridad en el trabajo debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de proteccin personal, las condiciones de utilizacin y vida til. Una vez determinada la necesidad de usar un determinado EPP su utilizacin debe ser obligatoria por parte del personal.

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Los equipos y elementos de proteccin personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por stos, mientras se agotan todas las instancias cientficas y tcnicas tendientes a la aislacin o eliminacin de los riesgos. Los equipos de proteccin personal, comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniera. 3.- EQUIPOS DE SEGURIDAD Cuando en un taller no cuenta con equipos de seguridad ya sea para el mecnico o el propio taller que en el momento menos pensado se presenta un tipo de incendio causado por un corte circuito del rea de soldadura o del mismo vehculo. Existen varios tipos de extintor, el extintor debe ser adecuado para combatir la clase de incendio que puede producirse por lo que es importante que se haya realizado previamente que tipos de fuego puede originarse en el lugar donde deber utilizarse en caso necesario. El nmero de extintores que deben contarse en un taller depende de las zonas o reas que se lleven a cabo en el mismo y de las dimensiones de dicho taller. Finalmente lo ms importante en relacinala eficiencia de los extintores es saber cmo deben usarse. El extintor en manos inexpertas resulta completamente intil.

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3.1. SEGURIDAD PERSONAL

Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de proteccin apropiado sern intiles si este no se usa adecuadamente, y el resultado final es la desilusin y la desgana, prdida de tiempo, de esfuerzos y de dinero. La eleccin de los dispositivos de proteccin personal, debe hacerse con ayuda del trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de proteccin en un rea especfica, esto significa que debe ser proteccin cmoda Es claro que dentro de la planificacin de un programa de proteccin personal es necesario tomarlos en consideracin, pero a veces se les toma sin ver la necesidad, esto se traduce mejor a un desarrollo de mtodos de higiene y seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente de trabajo. Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la implementacin de equipos de proteccin personal, por lo que dichos equipos pueden sufrir una cierta modificacin para que estos sean ms cmodos pero a su vez disminuye su efectividad. Existen muchos dispositivos de proteccin porque hay que tener muy claro que el individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los dispositivos de proteccin personal. Esto trae como consecuencia que la eleccin debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que partes del cuerpo estarn ms expuestas a que les suceda algn tipo de lesin. Es por ello que tenemos dispositivos de proteccin a nivel individual como:

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4.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DE PIERNAS Y PIES: La presente Nota Tcnica tiene como objetivo formular criterios para la eleccin, uso y mantenimiento del calzado de seguridad utilizado por los trabajadores para la proteccin de los dedos y/o planta de los pies contra los riesgos debidos a cadas de objetos pesados, golpes, aplastamientos y pinchazos. Es fcil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaos, formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y adems tienen buen aspecto. Clases De Zapatos De Seguridad

Con puntera protectora:se usan para proteger los dedos de la cada de grandes pesos y evitar algn tipo de lesin en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero. No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso. No conductores: fabricacin de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde exista algn riesgo elctrico. De fundicin: es un botn diseado con ligas elsticas a sus lados para evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido.

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Impermeables: son aquellas fabricadas en plstico de tal maneta que sea impermeable para evitar el contacto de productos qumicos o de aguas negras contaminadas. Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construccin se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares hmedos como en las fbricas de productos lcteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes. Cubre zapatos de plsticos: se usan para evitar la contaminacin de un producto ya que forman una barrera fsica entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plstico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido. La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta que la forma ms fcil es con agua y jabn, comenzando desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagndolas sola con agua, y dejndolas listas para el secado. Teniendo en cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la proteccin de las piernas debemos tomar en cuenta la exposicin del cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas. Criterios de eleccin Los criterios que servirn de base para la eleccin de un calzado de seguridad abarcan dos aspectos fundamentales: Existencia de calzados con prestaciones adecuadas a los riesgos que hayan de afrontar (proceso de apreciacin). Eleccin propiamente dicha (eleccin de los modelos).

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Anlisis de los riesgos El calzado de seguridad, como equipo de proteccin individual que es, debe utilizarse cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de proteccin colectiva tcnicos o bien por medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo (principio de utilizacin). El empresario, sin perjuicio de su responsabilidad, implicar a los trabajadores y a sus representantes en la empresa o establecimiento, en la elaboracin y/o aplicacin del proceso de apreciacin, eleccin de los modelos y principio de utilizacin. El anlisis de los riesgos no responde a criterios preestablecidos y debe ser realizado por el empresario teniendo en cuenta el origen y forma de los riesgos (cadas de objetos, golpes, aplastamientos, pinchazos, etc.). Por otra parte, el anlisis de los riesgos ha de ser lo ms riguroso posible, no detenindose en simples valoraciones cualitativas. Al contrario, la cuantificacin an aproximada de los riesgos, resulta de gran importancia. No basta con hacer referencia a riesgos por cadas de objetos o aplastamiento. Habr de hacerse hincapi en su peso aproximado, alturas de cada, impactos en cada libre o proyectada a velocidad, etc. Definicin de las caractersticas necesarias para que los calzados respondan a los riesgos Para ello tendr en cuenta una serie de factores que son propios al origen y forma de los riesgos valorados. A modo de ejemplo, se indican algunos de estos factores: Resistencia al impacto en cada libre. Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad. Resistencia al aplastamiento.

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Resistencia a la perforacin. Resistencia a la corrosin de punteras y plantillas de seguridad metlicas. Resistencia a agentes qumicos. Impermeabilidad al agua, disolventes, etc. Caractersticas antideslizantes de la suela. Cierta resistencia al contacto con partculas incandescentes o a altas temperaturas Calzado de seguridad, clase I Cada de objetos con energa mxima de impacto de 20 Kgm (196 J). Resistencia al aplastamiento de la puntera: 1500 Kgf (14.7 kN) de carga esttica. Resistencia al plegado. Resistencia a la corrosin, en el caso de que la puntera de seguridad fuera metlica. Calzado de seguridad, clase II Resistencia a la perforacin de la plantilla de seguridad: 110 Kgf (1078 N) a una velocidad mxima de aplicacin del punzn de 12.5 mm/min. Resistencia al plegado. Resistencia a la corrosin, en el caso de que la plantilla de seguridad fuera metlica. Calzado de seguridad, clase III Cada de objetos con energa mxima de impacto de 2.0 Kgm (196 J). Resistencia al aplastamiento de la puntera: 1500 Kgf (14.7 kN) de carga esttica. Resistencia al plegado.

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Resistencia a la perforacin de la plantilla de seguridad: 110 Kgf (1078 N) a una velocidad mxima de aplicacin del punzn de 12.5 mm/min. Resistencia a la corrosin, en el caso de que la puntera y/o plantilla fueran metlicas. El peso del calzado deber ser inferior a 800 gramos. La talla, el tamao de la puntera y la longitud de la misma se indican en la Tabla 1.

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Tabla 1: Requisitos dimensionales del calzado de seguridad El valor de la longitud de la puntera deber adems estar comprendido, para cualquier talla, entre el 15% y el 16% de la longitud de la plantilla.

Eleccin del calzado Una vez que se tenga informacin de los calzados que tcnicamente pueden utilizarse en el puesto de trabajo, se proceder a la eleccin de una determinada marca y modelo. En este punto debe contarse con la participacin del usuario, puesto que sus propias caractersticas individuales pueden hacer aconsejable o no una determinada eleccin.

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En cualquier caso, se tendrn presente algunas consideraciones: Caractersticas dimensionales que aseguren una correcta adaptabilidad al pie. Capacidad de absorcin del sudor de la primera suela. Posibilidad de eliminar el vapor por la caa y/o material que conforma el calzado para una correcta transpiracin. Impermeabilidad al agua. Flexibilidad. Buen diseo de cierre que impida la penetracin de cuerpos extraos. Debern pesar lo menos posible. Ausencia de puntos que al comprimir el pie ocasionen molestias (costuras y otras irregularidades interiores). Rigidez transversal del calzado, horma y contrafuerte que proporcionen estabilidad al usuario. Cualidades higinicas de sus componentes. Capacidad de absorcin de energa de la suela en la parte del taln. Caractersticas antideslizantes de la suela. La tabla 2 presenta las clases de calzado a utilizar en funcin de los riesgos especficos de acuerdo con la Norma Tcnica Reglamentaria MT-5.

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5. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DE DEDOS, MANOS Y BRAZOS

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicacin. Adems del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero. Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras. Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando as la mano del operario al interior de la maquina. Si el guante a usar es de tamao largo se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del guante. Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de los dedos. Pudindose fabricar de los mismos materiales que los guantes. Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes estn fabricados con el mismo grupo de materiales. Los materiales que debern usarse para la fabricacin de los guantes, mitones, y manoplas dependern en gran medida de lo que se vaya a manejar.

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Los Tipos De Materiales De Uso En La Fabricacin De Guantes El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o speros, adems de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador. Los de malla metlica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques elctricos, sin embargo para productos qumicos o derivados del petrleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico, en material de hule sinttico. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodn, y algunos reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos. Los guantes elaborados en plstico usados en trabajos donde intervengan riesgos biolgicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atencin sanitaria. Los elaborados en telas metlicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundicin. Adems de usar los dems dispositivos de proteccin personal.

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PROTECTORES DE LAS MANOS

G01:GUANTES DEALGODON Tejidos, con o sin motas de Excelente PVC. calce,

G02: GUANTES CUERO DESCARNE Cosidos con hilos de alta resistencia. Apto elctricos, herramientas Usos en para o de trabajos con riesgo. industrias metal, ensamblajes.

G03:GUANTE ANTICORTE Tejido acero con filamento de

impregnado.

Proteccin mecnica para corte y abrasin.

absorbe la transpiracin. Aptos para usos varios y trabajos en Gral.Como: almacenaje, descarga, duracin. carga etc. y

Uso en Industria Automotriz, Metalmecnica, Alimenticia, etc.

madereras, mecnica,

Larga

Industria de la construccin, operadores de mquinas, soldadores.

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G04:GUANTE TEMPERATURA Confeccionado Kevlar tejido en en

ALTA

G05:GUANTE ACRILONITRILO

G06:

GUANTE

PVC

Con soporte textil. Resiste a resinas, y a cidos, bases y

hilo toalla.

Resistencia hidrocarburos, pinturas,

combustibles. Uso en Industria Qumica, galvanoplastia, construccin.

Forro con tela filtro Nomex. Proteccin Uso en trmica. industrias

disolventes

solventes clorados.

siderrgicas y fundicin.

6. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DE CABEZA

La proteccin a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es all donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes. Debe suministrarse proteccin para la cabeza a aquellos trabajadores que estn expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la realizacin de trabajos como trabajo con rboles, construccin y montaje, construccin de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales bsicos de gran tamao (aceros y aluminios), y los de las industrias qumicas, adems de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algn golpe a la cabeza.. Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir desde telas para las gorras, como de plsticos de alta resistencia a impactos y chispas que puedan provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar de acuerdo a su clasificacin: Entre Los Tipos De Proteccin De Cabeza Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rgidos para la cabeza, adems protegen a choques elctricos o combinacin de ambos.
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Tambin protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames areos de cidos o de productos qumicos, as como tambin de lquidos calientes. Tambin evitan que las mquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador, como la exposicin de esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y con resistencia a altos voltajes. Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera. Adems estas dos clases se subdividen en: CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustin lenta, y a labores elctricos. CLASE C: resistentes al agua y a la combustin lenta CLASE D: son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la electricidad. La suspensin del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fros, hacindolos ms ergonmicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga. Existen tambin cascos con dispositivos de conexin desmontables para protectores faciales, y auditivos. Gorras anti golpes: son otro tipo de proteccin para la cabeza, en donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales livianos y de pequeo espesor. Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas, correas, u otras maquinas en movimiento, protegindolas y evitando as que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento. Accesorios y otros protectores de la cabeza

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Los cascos pueden estar equipados con pantallas protectoras de los ojos o la cara hechas de plstico, malla metlica o filtros pticos. Pueden contar tambin con protectores de los odos, cintas para sujetar el casco firmemente a la barbilla o a la nuca, y protectores de cuello o capuchas de lana para abrigarse del fro o el viento. En minas y canteras subterrneas se usan soportes para bombilla y cable. Hay tambin equipos protectores de la cabeza pensados para proteger al trabajador de la suciedad, el polvo, las abrasiones de la piel y los chichones. A veces se llaman chichoneras y son de plstico ligero o de lino. Cuando se trabaja cerca de mquinas herramientas, como taladradoras, tornos, devanaderas, etc., en las que hay peligro de que se enrede el pelo, puede usarse una gorra de lino con una redecilla, redecillas con visera o un simple turbante, siempre que no tengan puntas sueltas. Gorras anti golpe (protege cuero cabelludo), reguladas por la norma EN 812 son de uso corriente en la industria, estn esencialmente destinadas para usos en interior, para proteger la cabeza cuando choca con objetos duros pudiendo provocar lesiones u otras heridas superficiales al que lo lleva. Una gorra anti golpe no est destinada a proteger de los efectos de la cada de objetos y no debe en ningn caso sustituir un casco de proteccin para industria.

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Posibles riesgos Factores que se deben tener en cuenta Riesgos Origen y forma de los riesgos desde el punto de vista de la seguridad para la eleccin y utilizacin del equipo Capacidad de amortiguacin a los choques Resistencia a la perforacin

Cadas de objetos, choques. Acciones mecnicas

Aplastamiento lateral. Puntas de pistola para soldar plsticos

Rigidez lateral

Resistencia a los tiros.

Acciones elctricas

Baja tensin elctrica

Aislamiento elctrico

Fro o calor Acciones trmicas Proyeccin de metal en fusin Falta de visibilidad Incomodidad y molestias al trabajar Accidentes y Percepcin insuficiente

Mantenimiento de las funciones de proteccin a bajas y altas temperaturas Resistencia a las proyecciones de metales en fusin

Color de sealizacin/retro reflexin.

Insuficiente confort de uso

Concepcin ergonmica: Peso, Altura a la que debe llevarse, Adaptacin a la cabeza, Ventilacin Calidades de los materiales

Mala

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peligros para la salud

compatibilidad Falta de higiene Mala estabilidad, cada del casco Contacto con llamas Facilidad del mantenimiento

Mantenimiento del casco sobre la cabeza

Incombustibilidad y resistencia a la llama

Alteracin de la funcin protectora debido al envejecimiento

Intemperie, condiciones ambientales, limpieza, utilizacin

Resistencia del equipo a las agresiones industriales Mantenimiento de la funcin protectora durante toda la duracin de vida del equipo Eleccin del equipo en funcin de la naturaleza y la importancia de los riesgos y condicionamientos industriales: Respeto de las indicaciones del fabricante (instrucciones de uso)

Mala eleccin Eficacia protectora insuficiente del equipo

Respeto del marcado del equipo (ej.: clases de proteccin, marca correspondiente a una utilizacin especfica) Eleccin del equipo en relacin con los factores individuales del usuario Utilizacin apropiada del equipo y con

Mala utilizacin del equipo

conocimiento del riesgo Respeto de las indicaciones del

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fabricante Mantenimiento en buen estado Suciedad, desgaste o deterioro del equipo Sustitucin oportuna Respeto de las indicaciones del fabricante Controles peridicos

El casco de proteccin, como equipo de proteccin individual que es, debe utilizarse cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de proteccin colectiva tcnicos o bien por medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo (principio de utilizacin). El anlisis de los riesgos no responde a criterios standard y debe ser realizado por el empresario teniendo en cuenta el origen y forma de los riesgos (cadas de objetos, choques, contacto con elementos en tensin, condiciones de fro o calor, contacto con llamas, etc.). Por otra parte, el anlisis de los riesgos ha de ser lo ms riguroso posible, no detenindose en simples valoraciones cualitativas, La cuantificacin an aproximada de los riesgos, implica la determinacin de las prestaciones de los cascos para que stos sean adecuados a los riesgos de los que haya que protegerse. No basta con hacer referencia a riesgos por cada de objetos. Habr de hacerse hincapi en la forma de los objetos (si son romos o puntiagudos), en su peso aproximado, alturas de cadas, impactos en cada libre o proyectados a velocidad, etc. Igualmente deben especificarse datos relativos a la tensin elctrica, temperatura, humedad, esfuerzos soportados en choques, tiempo de contacto con llamas y cualesquiera otros que ayuden a completar el anlisis. Definicin de las caractersticas necesarias para que los cascos respondan a los riesgos Una vez analizados los riesgos, el empresario proceder a definir las prestaciones que habrn de tener los

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cascos de proteccin para responder eficazmente a los riesgos presentes en el lugar de trabajo. 7.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN AUDITIVOS

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variacin de diferencias de presin y llegan al odo para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes

sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposicin al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente de emisin, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la proteccin del odo, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos. Tipos De Protectores Para Odos:se dividen en dos grupos: Los tapones o dispositivos de insercin: son aquellos que se colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de reduccin de ruido dependern del tipo da material con el que se encuentren fabricados, siendo ms o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB. Orejeras: es una barrera acstica que se coloca en el odo externo, proporcionan una atenuacin varan grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaos, formas, material sellador, armazn, y clase de suspensin. La clase de cojn o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuacin. Los cojines llenos de lquidos o grasas, brindan una mejor suspensin de ruido, que los plsticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir prdidas. Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminucin de ruido. Pudindolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente. A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente de lo cmodo que resulte, debido

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a que Existen personas que por defectos fsicos o psquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras. Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea ms confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos niveles de proteccin buscados con este dispositivo.

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8.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN FACIAL Y VISUAL

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes fsicos y qumicos, como tambin de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial. En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere que esta proteccin sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partculas volantes relativamente pesadas. Tipos De Proteccin Para La Cara Y Los Ojos Existen varios tipos de proteccin para la cara y los ojos, como Gafas Panormicas, con patillas regulables. Con tratamiento Antirraya y

antiempaante. Naturales y tonalizados. Repuestos y accesorios. Para todo tipo de tareas. Con normas internacionales. Out-door in door, ultralivianos y espejados. Diferentes modelos. Envolventes. De los cuales desarrollaremos los siguientes: Cascos de soldadores, ya que presentan una proteccin especial contra el salpicado de metales fundidos, y a su vez una proteccin visual contra la radiacin producida por las operaciones de soldado. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera fsica en forma de una malla metlica de punto muy pequeo, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algn tipo de radiacin. Capuchones, esta realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a travs de dicha ventana transparente lo que esta haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos qumicos altamente custicos, exposicin a elevadas temperaturas, etc.

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Los materiales de fabricacin van a depender del uso que se le de a este, pero pueden ir de metales, plsticos de alta resistencias, como de lona. Los dispositivos de proteccin visual, son bsicamente cristales que no permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferentes componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde los tamaazoms pequeos,

exposiciones a vapores irritantes, rociados de lquidos irritantes. La fabricacin de estos implementos de proteccin debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseo. Los materiales que se usan para la fabricacin de estos no deben ser corrosivos, fcil de limpiar, y en la mayora de los casos son no inflamables, y la zona transparente debe ser lo ms clara posible evitando de esta manera efectos de distorsin y prisma. Al existir la necesidad de que el trabajador posea correccin visual, esta debe ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricacin de los lentes. Existe el problema que se presenta en ambientes hmedos el

empaamiento de los lentes, esto se corrige con una aeracin mxima hacia el interior de los lentes. Con respecto a las protecciones del resplandor y energas radiantes, es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso. Principales Tipos De Lentes O Gafas A Usar Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosin, adecuados para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras Anti resplandor (energa radiante): son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a altas temperaturas. Varan de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiacin a la cual se encuentra sometido el obrero.

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Qumicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales qumicos, etc. Combinacin: se encuentran fabricados con anti resplandor y qumicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundicin. Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilacin adecuada. Se usa en labores de carpintera, molido y preparacin de piedras, etc. Vapores Qumicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados hermticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estn en contacto directo. Se usan en el manejo de cidos. Rejillas de Alambre: estn formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partculas metlicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, teneras, ambientes de gran humedad. Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plstico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.

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Utilice como mnimo anteojos de seguridad con proteccin lateral. La mayora de los trabajadores deben utilizar gafas de seguridad. Se debe considerar la posibilidad de utilizar productos de seguridad ocular mixtos que combinen la comodidad de los anteojos, la seguridad de las gafas y una buena ventilacin. Utilice una careta por encima de los anteojos o gafas para una mayor proteccin. La mejor proteccin general es un respirador que cubra todo el rostro. Los soldadores debern utilizar un casco de soldador o gafas con lentes del color apropiado. Los ayudantes de soldadores u otros trabajadores as como los espectadores debern utilizar proteccin leve para soldadura cuando se encuentren cerca del lugar donde se est soldando o cortando con soplete.

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Peligros y Lesiones comunes Peligros comunes Polvo, partculas de concreto y metal Humo, gases. Sustancias qumicas (cidos, bases, combustibles, solventes, cal viva.) Luz de soldadura y arco elctrico Peligro de temperaturas elevadas e incendios Patgenos tales como hepatitis o VIH contenidos en la sangre o en otros fluidos corporales o restos humanos

Lesiones comunes Abrasiones de la crnea y conjuntivitis (ojos enrojecidos) Partculas de metal o de concreto, o astillas en el ojo Salpicaduras o quemaduras con sustancias qumicas Lesiones oculares por resplandor de la soldadura Laceracin del globo ocular Contusin facial y hematoma en el ojo Exposicin a patgenos contenidos en la sangre u otros fluidos Corporales o restos humanos Principios para la Seguridad Ocular Tenga un ambiente de trabajo seguro Minimice el peligro resultante de la cada de escombros o escombros inestables. Asegrese de que las herramientas funcionen y de que todos los dispositivos de proteccin de las mquinas estn en su lugar. Asegrese de que los trabajadores, especialmente los voluntarios, saben cmo utilizar las herramientas correctamente. Mantenga a los espectadores fuera del rea de peligro.

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Evale los peligros Conozca los peligros principales. Identifique los peligros planteados por trabajadores cercanos, maquinarias de grandes dimensiones, cada o movimiento de escombros. Utilice la proteccin ocular y facial apropiada. Seleccione el dispositivo de proteccin ocular con certificacin Z87 apropiado para la tarea. Asegrese de que el dispositivo est en buenas condiciones. Asegrese de que tenga el tamao adecuado y de que permanezca en su lugar. No se debe depender nicamente de la proteccin proporcionada por los dispositivos oculares y faciales. Anticipe las lesiones oculares y preprese para proporcionar primeros auxilios Tenga soluciones estriles a mano. Primeros auxilios en caso de lesiones oculares Astillas en el ojo No frote el ojo. Utilice colirio, enjuague el ojo con bastante lquido. Consulte a un mdico si no sale la astilla o si persiste el dolor o enrojecimiento.

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Cortes, pinchazos u objetos introducidos en el ojo No lave el ojo. No trate de retirar el objeto introducido en el ojo. Estabilice el ojo con una proteccin rgida sin aplicar presin, como por ejemplo con la parte inferior de un vaso de cartn. Consulte a un doctor inmediatamente. Quemaduras qumicas Lave el ojo inmediatamente con agua o cualquier lquido que se pueda beber. Abra el ojo lo ms posible. Contine enjuagando durante por lo menos quince minutos. En el caso de soluciones custicas o bsicas contine enjuagando de camino al consultorio del mdico. Si hay una lente de contacto en el ojo, empiece a enjuagar por encima de la lente inmediatamente. La lente podra salir de su lugar al enjuagar. Consulte a un doctor inmediatamente. Golpes en el ojo Aplique una compresa fra sin hacer presin. Se puede sujetar a la frente una bolsa de plstico con hielo picado para que descanse suavemente sobre el ojo. Consulte a un doctor inmediatamente en caso de dolor persistente, perturbacin de la visin, sangre o decoloracin del ojo, lo cual podra indicar una lesin interna del mismo.

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9.- DISPOSITIVOS RESPIRATORIOS

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosfricos que pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habr que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio. Existen situaciones de emergencia donde el personal est expuesto a una condicin insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud. Adems de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la exposicin de una atmsfera que pueda producir enfermedades crnicas, incomodidad muy marcada, o

puedan resultar danos permanentes fsicos, o la muerte despus de exposiciones repetidas o prolongadas. La seleccin del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios: Tipo de contaminante del que hay que protegerse. Propiedades qumicas, fsicas y toxicolgicas Es un contaminante de tipo emergencia o de situacin normal. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se materialice en lesin. Seleccin del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Los tipos de dispositivos respiratorios Los respiradores de cartuchos qumicos, considerados tambin como mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual estunida por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de
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solventes, limpieza en seco, fundicin de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertacin de gases txicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia. Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente qumico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos. Los respiradores de filtro mecnico, son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecnico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres tipos de respiradores: Los de humo, aquellos evidentemente no mas txicos que el plomo Los de Neblina, se usan cuando hay cido crmico o neblinas dainas que produzcan neumoconiosis Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la slice libre, carbn, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros. Aparatos respiradores autnomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un mximo de uso de 2 horas sin que se acabe la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mscara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez est unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecnico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensin este tipo de aparto respiratorio Mascara de tubera sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda mecnica o manual en el suministro de aire hacia el operario.

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Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos que funcin con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermtica que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico. Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regmenes de mantenimiento muy exigente ya que su mecnica lo exige, por lo que deben ser revisados peridicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estn en perfecto estado.

CINTURONES DE SEGURIDAD Para su seleccin debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeo habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excedern el peso total esttico del usuario. El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse, tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a cadas o situaciones inesperadas. Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e correas tejidas de fibra sinttica, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de hebillas metlicas y colocados en tal manera que sean fcil su manipulacin y graduacin.

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Para la seleccin del tipo de cinturn de uso general en la industria deben considerarse las necesidades de las tareas, las cuales debern concordar con los cinturones disponibles. Existen cinturones del tipo: Cinturn con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del trabajador dentro de un rea segura, para evitar cadas de este. Arns para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el operario es muy importante. Arns para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas. Cinturn de Suspensin: se usa en casos donde no sea posible trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un arns para el cuerpo. Entre los usos ms frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores de ventanas de edificios, o pintores, albailes, los cuales se ven en la necesidad de trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de cada. Las consideraciones a tomar en cuenta en la seleccin de un cinturn de seguridad tenemos que: Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga La distancia de detencin debe ser corta para evitar que el operario se golpee contra los alrededores de la cada antes de parar. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de seleccin para evitar cualquier tipo de error de clculo de condiciones o materiales. Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar aseguradas ms arriba del punto de operacin a un anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso muerto mnimo o igual al peso del operario. EL material de fabricacin en la mayora de las cuerdas puede ser de nylon o camo con un mnimo e 13mm de espesor.

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Vestimenta: Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria, o encima de estas. Para la seleccin de esta indumentaria hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe brindar la proteccin debida contra el riesgo involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos del trabajador. La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes completos, y cualquier diseo de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algn tipo de lesin causada por su trabajo. El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesin acarreada por dicha labor. Y que adems estas sean de fcil acceso, es decir sean fciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algn tipo de emergencia. Los fabricantes estn en capacidad de poder producir las vestimentas de acuerdo a los requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida de un trabajador cumpliendo con las normas de fabricacin y estndares de calidad. Las vestimentas acolchonadas de cuero, tela, fibras duras, plsticos o metales protegen el abdomen contra golpes. Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos metlicos, brindan proteccin contra golpes fuertes de herramientas de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay delantales con perfiles dotados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo. Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan tambin para proteger las espinillas contra impactos fuertes.

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Existe tambin el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde se requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente. La vestimenta y proteccin para mujeres: estas requieren las mismas caractersticas que la vestimenta usada en los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas sueltas pueden ser fcilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de pantalones y camisas de mangas cortas, as de esta manera se evita el peligro. Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de accidentes, por lo cual en las empresas se prohbe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo en relacin a cualquier labor con maquina en movimiento. 10.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIN COLECTIVA

Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo. Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento ms importante para proporcionar un ambiente adecuado. Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribucin arriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales tambin debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar ms atencin en lugares donde el ruido alcance niveles altos y

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se tenga que depender de la vista ms que del odo para darse cuenta de un riesgo cercano. La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad ms que por efectos decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usa para dar fondos moderados y con buena reflexin de luz, contra el cual los colores focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexin general de la luz. Los colores segn el cdigo de seguridad deben cumplir con ser el ms visible posible y alto cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones y objeto en movimiento, como gras,

montacargas, etc.). El uso de colores con mayor impacto visual como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de explosin, adems de sealar la ubicacin de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto tambin trae como consecuencia que los colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su fcil entendimiento ante la hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o cromticas. Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atencin hacia otros colores que deben verse con claridad y que son indicadores de seales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional para distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color ms brillante o ms oscuros que los de las maquinas. Para colores usados en la identificacin de la tubera se deben seleccionar colores resaltantes. Los requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite identificar colores o cdigos de seguridad deben ser, lo suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad para facilitar su identificacin ante la presencia e cualquier luz, dndose
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cierto margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores debido al envejecimiento de la pelcula de la pintura. Existen dentro de los dispositivos de proteccin colectivo, el uso de los smbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrn la atencin de alta, mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas se encuentren ubicados. 11.- OTRAS CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA MEJORAR LA SEGURIDAD Un buen casco de seguridad para uso general debe tener un armazn exterior fuerte, resistente a la deformacin y la perforacin (si es de plstico, ha de tener al menos 2 mm de grosor); un arns sujeto de manera que deje una separacin de 40 a 50 mm entre su parte superior y el armazn; y una banda de cabeza ajustable sujeta al revestimiento interior que garantice una adaptacin firme y estable. La mejor proteccin frente a la perforacin la proporcionan los cascos de materiales termoplsticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio) provistos de un buen arns. Los cascos de aleaciones metlicas ligeras no resisten bien la perforacin por objetos agudos o de bordes afilados, tampoco son recomendados en lugares de trabajo expuestos al peligro de quemaduras por salpicadura de lquidos calientes o corrosivos o materiales fundidos. No deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden provocar lesiones graves en caso de golpe lateral. Deben estar provistos de un relleno protector lateral que no sea inflamable ni se funda por el calor. Para este fin sirve un acolchado de espuma rgida y resistente a la llama de 10 a 15 mm de espesor y al menos 4 cm de anchura. Los cascos deben sustituirse cada tres aos y siempre que se haya producido una decoloracin, grietas, desprenda fibras, cruja al combarlo o

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haya sufrido un impacto severo, aunque no presente signos aparentes de haber sufrido daos. Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la resistencia mecnica por efecto del calor, el fro y la exposicin al sol fuerte o a fuentes intensas de radiacin ultravioleta (UV). En estas condiciones conviene utilizar cascos de policarbonato, polister o

policarbonato con fibra de vidrio, ya que resisten mejor el paso del tiempo. Cuando hay peligro de descargas elctricas debidas al contacto directo con conductores elctricos desnudos, deben utilizarse exclusivamente cascos de materiales termoplsticos, sin orificio de ventilacin y sin piezas metlicas que asomen por el exterior del armazn. Los cascos no podrn bajo ningn concepto adaptarse para la colocacin de otros accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco. Llamamos la atencin de los usuarios sobre los peligros que supone modificar o suprimir uno de los elementos de origen del casco, aparte de los recomendados por el fabricante. Consideracin de aspectos fisiolgicos de comodidad del usuario: El casco debe ser lo ms ligero posible y, en cualquier caso, no pesar ms de 400 gramos. El arns debe ser flexible y permeable a los lquidos y no irritar ni lesionar al usuario; por ello, los de material tejido son preferibles a los de polietileno. La badana de cuero, completa o media, es necesaria para absorber el sudor y reducir la irritacin de la piel; por motivos higinicos, debe sustituirse varias veces a lo largo de la vida del casco. Para mejorar la comodidad trmica, el armazn debe ser de color claro y tener orificios de ventilacin con una superficie comprendida entre 150 y 450 mm2.

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Es imprescindible ajustar bien el casco al usuario para garantizar la estabilidad y evitar que se deslice y limite el campo de visin. La forma de casco ms comn dentro de las diversas comercializadas es la de gorra, con visera y reborde alrededor. En canteras y obras de demolicin protege mejor un casco de este tipo pero con un reborde ms ancho, en forma de sombrero. 12.- SISTEMA DE SEALIZACION

1. QU SE ENTIENDE POR SEALIZACIN DE SEGURIDAD De acuerdo con la Directiva 92/58/CEE, se entiende por sealizacin de seguridad y de salud a la que referida a un objeto, actividad o situacin determinadas, proporcione una indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante seal en forma de panel, un color, una seal luminosa o acstica, una comunicacin verbal o una seal gestual, segn proceda. Pictograma es la imagen que describe una situacin u obliga a un comportamiento determinado utilizado sobre una seal en forma de panel o sobre una superficie luminosa. 2. REQUISITOS DE UTILIZACIN
o

La altura y posicin de las seales deber tener en cuenta su

relacin con el ngulo visual.


o

El lugar del emplazamiento de la seal debe estar iluminado, ser

accesible y fcilmente visible.


o

Las seales deben retirarse cuando deje de existir la situacin que

las justifica. 3. CLASIFICACIN 3.1 Seales de advertencia


o o

Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo, bordes negros.

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3.2 Seales de prohibicin.


o o

Forma redonda Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda rojos

3.3 Seales de obligacin.


o o

Forma redonda Pictograma blanco sobre fondo azul

3.4 Seales de relativas a los equipos de lucha contra incendios.


o o

Forma rectangular o cuadrada Pictograma blanco sobre fondo rojo.

3.5 Seales de salvamento o socorro.


o o

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde.

13. PICTOGRAMAS

SEALIZACIN En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecnicos y de Motores trmicos en particular, la sealizacin contribuye a indicar aquellos Riesgos que por su naturaleza y caractersticas no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos ms frecuentes en estos locales, las seales a Tener en cuenta son las siguientes: 1.2.1. Seales de advertencia de un peligro Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las Que con mayor frecuencia se utilizan son: Materiales inflamables. En este tipo de locales Se usan a menudo disolventes y pinturas que Responden a este tipo de riesgo, utilizndose la

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Seal indicada.

Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en Todos los armarios y cuadros elctricos del taller.

Radiacin lser. Se utilizar siempre que se Manipulen equipos de verificacin y control Basados en esta forma de radiacin. Viene Acompaando a los citados equipos. Si stos son Fijos, conviene poner la seal a la entrada del Recinto donde se encuentran.

Riesgo de cadas al mismo nivel. Cuando Existan obstculos por el suelo difciles de evitar, Se colocar en lugar bien visible la seal Correspondiente. Cuando en el taller existan desniveles, obstculos u otros elementos quePuedan originar riesgos de cadas de personas, choques o golpes susceptibles De provocar lesiones, o sea necesario delimitar aquellas zonas de los locales De trabajo a las que tenga que acceder el trabajador y en las que se presenten Estos riesgos, se podr utilizar una sealizacin consistente en franjas alternas Amarillas y negras. Las franjas debern tener una inclinacin de unos 45 y Responder al modelo que se indica a continuacin:

Riesgo de cadas,

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Choques y golpes Seales de prohibicin De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan El borde del contorno y una banda transversal

descendente de izquierda a Derecha de color rojo, formando sta con la horizontal un ngulo de 45. Siempre que se utilicen materiales inflamables, La seal triangular de advertencia de este peligro Debe ir acompaada de aquella que indica Expresamente la prohibicin de fumar y de Encender fuego, que se muestra a Continuacin: Seales de obligacin Son tambin de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre Fondo azul. Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe sealar Como ms frecuentes en estos establecimientos, las siguientes:

Proteccin obligatoria de la vista: Se utilizar Siempre y cuando exista riesgo de proyeccin de Partculas a los ojos, en operaciones con Esmeriladoras, radiales, etc.

Proteccin obligatoria del odo. Esta seal se Colocar en aquellas reas de trabajo donde se Lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido Equivalente o los 137 dB(C) de pico, de acuerdo

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Con lo dispuesto en el artculo 7 del Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo.

Proteccin obligatoria de los pies. De uso en Aquellos casos en que exista riesgo de cada de Objetos pesados, susceptibles de provocar

Lesiones de mayor o menor consideracin en los Pies y sea necesaria la utilizacin de calzado de Seguridad.

Proteccin obligatoria de las manos. Esta Seal debe exhibirse en aquellos lugares de Trabajo donde se realicen operaciones que Comporten riesgos de lesiones en las manos (Cortes, dermatitis de contacto, etc.) Y no se Requiera una gran sensibilidad tctil para su Desarrollo.

Proteccin obligatoria de la cabeza: A utilizar Siempre que exista riesgo de golpes en la cabeza O cadas de objetos desde una posicin elevada. Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo puentes Elevadores o en fosos.

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Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco Sobre fondo rojo. Las ms frecuentes en los talleres mecnicos y de motores Trmicos son las que indican el emplazamiento de extintores y de mangueras Para incendios, es decir:

Otras seales En funcin de las caractersticas del local y teniendo en cuenta sus Riesgos especficos, los talleres mecnicos y de motores trmicos deben Exhibir otras seales que avisen de la existencia de tales riesgos. Adems, conviene recordar la obligatoriedad de delimitar las reas de Almacenamiento y de paso, tanto de vehculos como de personas, as como las Salidas de emergencia y elementos de primeros auxilios (botiqun, duchas de Emergencia, lavaojos, etc.).

14. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPP)

1. Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la empresa como en su casa. 2. Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento del superior. 3. Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando est deteriorado pedir que sea cambiado por otro. 4. Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen. 5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.

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6. Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad. 7. Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad. 8. Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad. 9. Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases debemos Proteger las vas respiratorias. 10. Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un metro de distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los odos. Utilice proteccin Auditiva.

15. HERRAMIENTAS MANUALES 1. Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos. 2. Inspeccionar las herramientas peridicamente repare las anomalas presentadas.

2. Retirar de uso las herramientas defectuosas. 3. No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estn adaptados para ello. 4. Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes cuando no se utilicen. 5. Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas. 6. Las herramientas de golpe son para personas que ya hayan tenido experiencias en el uso: Antes de usarlas pregunte

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DESCRIPCION Y APLICACIN DEL PROYECTO Los riesgos generados en los trabajos de mecanizado, provienen del uso de herramientas manuales, uso de mquinas-herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilizacin de soldaduras y en los tratamientos superficiales. 1.- Se podran clasificar los riesgos generados como: Riesgos en la manipulacin manual y mecnica de objetos y materiales. Riesgos en el manejo de herramientas y mquinas. Riesgos en la soldadura elctrica, oxigs y oxicorte. Riesgo por incendios y explosiones. Ruidos y situacin de los equipos y los lugares de trabajo. Riesgo elctrico. Muchos de los accidentes pueden evitarse si:

Se introducen medidas preventivas. Se cumplen con las normas de higiene y seguridad. Se motiva hacia la manipulacin correcta de equipos y materiales. Se utiliza las protecciones colectivas y Elementos de proteccin personal. Se capacita al personal en materia de Higiene y Seguridad en el trabajo y prevencin de accidentes.

2.- Riesgos en trabajos de Talleres de Mecanizado. 2.2.- Riesgos producidos por la manipulacin de objetos y materiales. La manipulacin de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efecta tanto por medios manuales como por medios mecnicos

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2.2.1.- Riesgos producidos por Manipulacin de cargas Los riesgos de las tareas de manipulacin, traslado y movimiento manual de cargas son:

Cortes y heridas en las manos. Atrapamiento en dedos y manos. Cada de objetos. Cada de personas al mismo nivel, tropiezos, obstculos, etc Sobreesfuerzos y lesiones msculo-esquelticas, lumbalgias, hernias discales, etc.

Medida en que quedan afectados los rganos debido a manipulacin de cargas 2.2.2.- Riesgos producidos en la manipulacin mecnica. La manipulacin mecnica origina riesgos especiales que derivan del uso de las diferentes gras, de ellos el ms comn es la cada de objetos suspendidos que normalmente son cargas pesadas. Los riesgos ms comunes asociados a este tipo de labor son:

Cada de objetos suspendidos.


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Atrapamiento y aplastamientos. Choques y golpes.

2.2.3.- Riesgos producidos en la colocacin de cargas y apilamiento. El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes. Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse:

Cada de personas al mismo nivel. Cada de personas a distinto nivel. Cada de objetos.

2.2.4.- Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales.


Golpes producidos por las herramientas. Proyecciones de fragmentos o partculas. Contactos elctricos. Sobreesfuerzos y esguinces.

2.2.5.- Riesgos producidos por el empleo de mquinas-herramientas fijas. Cabe destacar la importancia del mismo porque es donde el operario, tanto en nmero como en tiempo, desempea su trabajo.

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En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecnico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies. Se introducen requisitos de carcter tcnico que deben cumplir los equipos utilizados. El comprador de maquinaria, los empresarios, dada su condicin de titulares de los equipos de trabajo, deben adquirir maquinarias que cumplan con las reglamentaciones de Higiene y Seguridaden el Trabajo. Los trabajadores deben efectuar el manejo en condiciones seguras y respetando las normas de seguridad. Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las mquinas herramientas derivan de la ejecucin, operacin o supervisin de los trabajos, as como de su manipulacin. Dentro de estos cabe destacar como ms importantes:

Choques y golpes por mquinas. Cadas de objetos y materiales en manipulacin. Atrapamiento y aplastamientos. Cortes y heridas en las manos. Proyecciones de partculas o fragmentos. Proyecciones de fluidos. Contactos trmicos. Contactos elctricos. Contactos qumicos. Ruido y vibraciones. Incendios y explosiones. Sobreesfuerzos y fatiga postural. Exposicin a sustancias nocivas y txicas. 2.2.6.- Riesgos producidos por el empleo de mquinas de soldadura al arco.

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Muchos trabajos desempeados en la actividad de mecanizado, sea formando parte como seccin de una PYME o bien en forma y manera individual, provienen del trabajo de soldadura. Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

Proyeccin de partculas. Contactos elctricos. Contactos trmicos. Incendios y explosiones Radiaciones no ionizantes. Exposicin, en algunos casos, a sustancias txicas o asfixiantes. Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.7.- Riesgos en el empleo de mquinas de soldadura al arco en atmsfera gaseosa. Existen varias clases de soldadura en atmsfera gaseosa:

Soldadura y corte al arco en atmsfera inerte con electrodo de tungsteno, soldadura tipo TIG. Soldadura y corte al arco con alambre electrodo en atmsfera inerte, soldadura tipo MIG.

Soldadura con alambre y electrodo en atmsfera activa o semiactiva, soldadura tipo MAG.

Los riesgos producidos por este tipo de soldadura son los mismos o muy parecidos a los de procedimientos clsicos, por gas y por arco con electrodo revestido. Los gases utilizados para conseguir la atmsfera requerida son el Argn, Anhdrido carbnico; as como los gases producidos por la temperatura del arco y la atmsfera son el ozono, xidos de nitrgeno y monxido de carbono.

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Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:


Proyeccin de partculas. Contactos elctricos. Contactos trmicos. Incendios y explosiones. Radiaciones no ionizantes. Exposicin, en algunos casos, a sustancias txicas o asfixiantes. Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.8.- Riesgos producidos en las soldaduras por el empleo de oxigs. Es un mtodo donde la soldadura se produce por fusin. Se denomina as porque la unin de los materiales se realiza a una temperatura superior a la del punto de fusin del metal base y del metal aportacin. Se produce este proceso o reaccin mediante el uso de un combustible (acetileno o propano) y un comburente (oxgeno). Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado. Exposicin a radiaciones UV e IR. Quemaduras por salpicadura de metal incandescente. Contacto con objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones de partculas. Exposicin a humos y gases de soldadura. obrecalentamientos, Incendio y/o explosin del equipo por fuga de gases. Riesgos en la manipulacin de tubos de gases.

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2.2.9.- Riesgos producidos en las operaciones con amoladoras. Los riesgos asociados son:

Proyecciones de partculas slidas. Inhalacin de arena y polvo de slice. Cadas de personas al mismo nivel.

2.3.- Medidas preventivas en Higiene y seguridad de carcter general. Aunque para cada una de las actividades que se han desarrollado anteriormente, se tienen que tomar en cuenta medidas preventivas especificas, se destaca a continuacin medidas preventivas y de seguridad de carcter general dentro del trabajo en tareas de mecanizado.9 2.3.1.- Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo representan un factor importante para

evitar accidentes de trabajo dentro de la actividad que se describe, por ejemplo, dos tornos iguales en dos lugares de trabajo diferentes, pueden causar riesgos distintos. Automatizar un equipo, no implica que ese equipo mejora en su seguridad. El empleo de protecciones tanto en las reas de operacin como donde se

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localizan los elementos de transmisin en uno o varios equipos son fundamentales para la reduccin de riesgos. No es motivo, una reduccin de tiempos de produccin para el empleo o no de estos elementos de seguridad, tampoco se debe argumentar la paralizacin de un proceso productivo por la introduccin de una serie de elementos de proteccin en zona de operaciones. 2.3.2.- Elaboracin de manuales Las mquinas herramientas que se emplean en los procesos de produccin, deben ir acompaadas de su manual de instrucciones de seguridad en castellano y debe estar localizado en un lugar prximo al puesto de trabajo, los operarios o las personas que trabajen con ese equipo tanto utilizndolo como en la realizacin de mantenimiento deben saber de su ubicacin. Como mnimo tienen que tener esta informacin:

Condiciones seguras de utilizacin.

Relacin de herramientas que puedan acoplarse a la mquina.


Instrucciones para aprendizaje sin riesgo. Especificaciones acerca de los puestos de trabajo a ocupar por los operarios (detalles del lugar, posicin correcta, nmero de operarios, )

Instrucciones acerca de: Puesta en marcha. Utilizacin segura de la maquina Mantenimiento e instalacin. Montaje y desmontaje.

El manual de instrucciones de seguridad debe reunir la informacin necesaria para realizar todas las operaciones que permita la mquina en condiciones de

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seguras para los trabajadores dicho manual debe consultarse siempre que surja una duda en el trabajo. 2.3.3.- Elaboracin de normas de higiene y seguridad en el trabajo La realizacin de las tareas que componen un mismo trabajo puede realizarse de distintas maneras y dar como resultado el mismo producto final, por lo que se deben cambiar los hbitos de trabajo hacia una forma de trabajo seguro y no expuesto a riesgos, por lo que es necesario la realizacin de normas de trabajo seguras. 2.3.4.- Informacin, formacin y capacitacin de los trabajadores en Higiene y Seguridad. Es necesario e imprescindible, y as lo marca la ley como obligatorio, que los trabajadores conozcan los riesgos que produce su trabajo para la minimizacin de la siniestralidad as como la adopcin de las medidas preventivas.

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8. PLANOS DEL TALLER

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PLANO CATASTRAL

SCADI

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PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER

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PLANO DE LA INNOVACION

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9. TIPOS Y COSTOS MATERIALES

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TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES /INSUMOS EMPLEADOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA INNOVACIN

PICTOGRAMAS cantidad
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Dimensiones
148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 148 x 50 200 x 74 200 x 74 200 x 74 200 x 74 200 x 74 200 x 74 200 x 74 200 x 74

Smbolo
Prohibido Fumar Prohibido encender fuego Acceso Prohibido Gafas de seguridad obligatorias Casco de seguridad obligatorio Proteccin auditiva obligatoria Guantes de seguridad obligatorios Peligro Elctrico Cuidado con las manos Telfono mvil prohibido Material Inflamable Prohibido Fumar Prohibido encender fuego Acceso Prohibido Gafas de seguridad obligatorias Casco de seguridad obligatorio Proteccin auditiva obligatoria Guantes de seguridad obligatorios Peligro Elctrico

COSTO S/.
43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 43,31 S/ 53,43 S/ 53,43 S/ 53,43 S/ 53,43 S/ 53,43 S/ 53,43 S/ 53,43 S/ 53,43 S/ 903,85 S/

TOTAL
cantidad
40

Material
Tarugos Mano de obra

Dimensiones
x 1

COSTO S/.
30 S/ 350 S/

COSTO TOTAL

1283,85 S/

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10.

RETORNO

DE

LA

INVERSION

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RECUPERACIN DE LA IMVERSIN Retorno de inversin se dar en 12 meses ya que el aporte mensual para la implementacin de seguridad sera S/. 106,98 S/ nuevos soles y en los 12 meses se tendr el total de la inversin.

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11. TIEMPO EMPLEADO PARA LA IMPLEMENTACION

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6. TIEMPO EMPLEADO El tiempo se emplear para la implementacin del proyecto de innovacin se realizar en el lapso de cinco das. OBSERVE EL CUADRO SIGUIENTE DAS 1 2 3 4 5 6 7 8 HORA S 7 6 5 8 3 29

PROCEDIMIENTO Comprar materiales Taladrado para sujecin Colocar tarugos en la pared Colocar los pictogramas Darle un mantenimiento TOTAL

El total de cantidad de horas es 29 h. Es el tiempo que se emplear.

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12. CONCLUSIONES

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CONCLUSIONES

Se notar la reduccin de accidentes laborales Se habr logrado totalmente un mejor servicio Ser ms ordenado en los servicios Correr menos riesgo de accidentes

7. CONCLUSIONES FINALES Se notar la reduccin de accidentes laborales Se habr logrado totalmente un mejor servicio Ser ms ordenado en los servicios Correr menos riesgo de accidentes

a.

BENEFICIOS MEDIBLES

Con la implementacin del proyecto de implementacin de la sealizacin de seguridad y normasobtendremos los siguientes beneficios tanto ene. Tiempo, seguridad en el trabajo.

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13. BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFA

Manual de seguridad de taller mecnico

http://es.scribd.com/doc/62185621/Seguridad-en-el-taller-mecanico Manual de seguridad y salud paraOperaciones en talleres mecnicos y de motores trmicos.


www.sprl.upv.es/msmecanico1.htm

PROGRAMA Diagramas Autocad

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FICHA DE CALIFICACION A. PROGRAMA: Especialidad: B. NOMBRE DEL PARTICIPANTE: o broque I.D.

C. DENOMINACION DEL PROYECTO O TRABAJO DE INNOVACIN

D. CALIFICACION POR LA EMPRESA N DE ORDEN CRITERIOS DE EVALUACION CALIFICACION PUNTAJE PUNTAJE MAXIMO OBTENIDO

01

02

Factibilidad de aplicacin del trabajo de innovacin 06 y/o mejora 04 Beneficios que se espera generar la aplicacin 02 Cuantificacin e indicadores adecuados para medir los resultados de la innovacin y/o mejora. Relacin entre la inversin estimada versus los 04 resultados a obtenerse (costo/beneficio). Estimado del retorno de la inversin. Sustentacin NOTA: 04

03 04 05

*El evaluador calificara considerando como base el puntaje mximo sealado. * La suma de puntajes obtenidos es la nota del trabajo de innovacin.

Lugar y fecha:_________________________ _________________________


Nombre y firma del Directivo de Mayor Nivel del rea de Aplicacin de la Empresa.

CALIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA (sumatoria de los puntajes obtenidos por cada criterio de evaluacin) En Nmeros En Letras

CARGO:_____________________
F 22 SEN DIRG 02

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