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INFLUNCIA DA TEMPERATURA NO REVENIMENTO DO AO SAE 4340 Adir Rodrigues de Oliveira1,Ismael Caetano de Arajo Junior1, Gilbert Silva2

Curso de Graduao em Engenharia de Materiais - Universidade do Vale do Paraba, Faculdade de Engenharia Arquitetura e Urbanismo - Av. Shishima Hifumi, 2911 Urbanova So Jos dos Campos/SP adir.oliveira@yahoo.com.br; ismael@winnproject.com.br; gilbert@univap.br Resumo- Na indstria atual, a utilizao do ao se faz presente de forma ostensiva, mesmo com o surgimento de materiais alternativos. Isto se deve ao fator custo, visto que estes materiais com caractersticas prximas ao ao geralmente possuem valor agregado mais elevado. O ao possui a grande vantagem de ter suas caractersticas alteradas mediante tratamentos trmicos adequados a um baixo custo. Assim sendo, este trabalho baseia-se em submeter amostras do ao SAE 4340 ao tratamento trmico de tmpera e posteriormente revenimento, com temperaturas que variaram entre 200C e 650C. Os resultados indicaram uma grande quantidade de fase martenstica para temperaturas inferiores no tratamento trmico de revenimento, e menores valores de dureza para temperaturas maiores do tratamento trmico de revenimento. Atravs dos valores encontrados podemos utilizar como ferramenta complementar na especificao de itens mecnicos. Palavras-chave: Tratamento trmico, Tmpera, Revenimento, Dureza. Introduo realizados para definir a vida til do material (SOUZA et. Al. 2002). Constantemente durante o processo de encalque das buchas e na utilizao de pinos, ocorrem quebras desses componentes que pode estar relacionado com a microestrutura obtida atravs do tratamento trmico de tmpera e revenimento. Descartando-se a possibilidade de dimensional das peas produzidas, atravs da utilizao da norma interna para ajustes de eixos e furos, onde o mesmo se mostrou dentro dessas especificaes para um sistema de encalque pelo mtodo de prensagem a frio na temperatura ambiente. A Figura 1 mostra a fratura de um pino de ao 4340 rompido durante o processo de encalque realizado por prensagem a frio.

Na indstria atual, a utilizao do ao se faz presente de forma ostensiva, mesmo com o surgimento de materiais alternativos. Isto se deve ao fator custo, visto que estes materiais com caractersticas prximas ao ao geralmente possuem valor agregado mais elevado. O ao possui a grande vantagem de ter suas caractersticas alteradas mediante tratamentos trmicos adequados a um baixo custo. O ao SAE 4340 um ao de elevada temperabilidade e boa forjabilidade, porm sua usinagem relativamente pobre. Dependendo do teor de carbono, a dureza na condio temperada varia de 54 a 59 HRC. Devido sua alta temperabilidade, no aconselhvel a sua aplicao em soldagem por mtodos convencionais, somente em processos sofisticados. Devido s suas caractersticas ele aplicado para fabricao de virabrequins para avies, tratores, eixos com elevada solicitao mecnica e veculos em geral. Na indstria aeronutica muito utilizado devido sua grande resistncia e tenacidade que so fundamentais em projetos aeronuticos para diversas aplicaes, desde peas utilizadas na montagem da aeronave como tambm em ferramentais que so utilizados para construo e montagem das aeronaves (TORRES, 2002). Nesta segunda aplicao muito utilizado na fabricao de buchas e pinos de fixao, as quais podem vir a romper por uma estrutura inadequada ou por fadiga. Testes de fadiga por flexo rotativa so

Figura 1 Micrografia da fratura de um pino de 4340.

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Pela micrografia podemos descartar a possibilidade deste material ter falhado pelo fenmeno de fadiga. Este tipo de fratura caracterstica de materiais que possuem diferentes estruturas, tendo regies onde ocorreram maiores deformaes plsticas que outras. Analisando-se a norma interna de especificao, notou-se que a mesma no especificava o tratamento trmico mais adequado para obteno da microestrutura ideal para se obter a resistncia desejada. Assim sendo, este trabalho baseia-se em submeter amostras do ao SAE 4340 ao tratamento trmico de tmpera e posteriormente ao tratamento de revenimento, com temperaturas entre 200 e 650C. A tmpera consiste no aquecimento do ao visando uma austenitizao total (aos hipoeutetoides) ou parcial (aos hiper-eutetoides) seguido de um resfriamento, tal que se consiga evitar a transformao da austenita nos seus produtos de decomposio a temperaturas mais altas (ferrita ou cementita + perlita), dando lugar preferencialmente transformao em martensita (FERNADES, 2006). Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de tmpera est ligado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material aps o tratamento. Embora tenhamos um significativo ganho na resistncia mecnica e na dureza, fatores primordiais quando se quer reduzir o peso da pea ou evitar o desgaste superficial, a ductilidade cai quase zero. A utilizao de um ao nestas condies impossvel, devido aos riscos de uma falha catastrfica, este problema tem que ser corrigido, que conseguido atravs do tratamento trmico de revenimento. O revenimento um tratamento trmico em que se faz o reaquecimento da pea temperada dentro de uma faixa de temperatura, geralmente entre 150C e 600C. As peas so aquecidas e permanecem durante um intervalo de tempo suficiente para que ocorram as transformaes necessrias recuperao de parte da ductilidade e tenacidade perdidas, sendo depois resfriadas at a temperatura ambiente. Com esse estudo de tempera e posteriormente revenimento, e os quais iro gerar dados sobre temperatura de revenimento versus dureza, de maneira que podemos utilizar estes dados como ferramenta complementar na especificao de projeto. Procedimento experimental O procedimento experimental originou-se da necessidade de se estabelecer parmetros para especificar em projeto a dureza adequada, em funo da utilizao de tratamentos trmicos de tmpera e revenimento.

Para a anlise de fratura da Figura 1, foi utilizado um microscpio eletrnico de varredura da marca Zeeis modelo EVO MA10. O ao SAE 4340 possui a seguinte composio qumica, conforme listado na Tabela 1. Tabela 1 - Composio qumica ao SAE 4340 ABNT SAE C Mn Fsforo Enxofre Si Ni Cr Mo 4340 0,38-0,43% 0,60-0,80% 0,030% 0,040% 0,15-0,35% 1,65-2,00% 0,70-090 0,20-0,30

Caracterizao do corpo de prova Foram utilizadas onze amostras de ao SAE 4340, onde foram seccionadas atravs de usinagem convencional com as dimenses de (10mmx10mm). As amostras foram identificadas com nmeros de (1 11), e separadas para ensaio de dureza, que adotou-se HRC. Foi utilizado um durmetro digital modelo FR-3- Tech Corp. A amostra (1) no sofreu tratamento trmico, pois a finalidade era obter o valor da dureza do material adquirido, conforme listado na Tabela 2. Tabela 2 - Leitura das durezas do material adquirido. Leitura HRC 2 3 4 13,7 13,7 12,8 Mdia 5 14,0 13,66

1 14,1

As amostras (2 11), foram submetidas ao tratamento trmico de tmpera utilizando forno modelo EDG 1200 com elemento resistivo e resfriado at a temperatura ambiente em leo SAE W40, os resultados obtidos so listados conforme Tabela 3. Tabela 3 - Leitura das durezas do material aps a tmpera. Leitura HRC das amostras aps a tmpera 23 45 6-7 8 - 9 10-11 51,9 52,1 52,4 52,8 52,1 52,9 52,9 51,1 52,4 52,0 Mdia HRC 52,09

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A fase seguinte ao tratamento trmico de tmpera, realizou-se o tratamento trmico de revenimento.As temperaturas de revenimento esto listadas conforme Tabela 4. Tabela 4 - Temperaturas para o revenimento. Amostras 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Temperatura de revenimento 200C 250C 300C 350C 400C 450C 500C 550C 600C 650C

Figura 4- Metalografia aps revenimento 600 C.

Aps o tratamento trmico de revenimento foi realizada a metalografia das amostras. Para este procedimento as amostras foram lixadas na seqncia granas de 320, 400 e 600. O polimento foi realizado com alumina, com granulao de 1,0 e 0,3 m, e em seguida as amostras foram atacadas quimicamentes com uma soluo de Nital com a finalidade de revelar a martensita. Foram selecionadas as amostras 2,6 e 10 conforme Figura 2, Figura 3 e Figura 4.

Na Figura 2, Figura 3 e Figura 4, pode-se notar as fases clara e fases escuras, onde a fase clara ferro + cementita e a fase escura a martensita, Quanto maior a temperatura de revenimento mais fases claras surgiro. Apos realizado o ensaio de dureza das amostras e obteve-se o grfico de dureza x temperatura de revenimento como mostra a Figura 5, onde notou-se que a amostra 6 com temperatura de revenimento de 400C apresentou uma menor variabilidade, em comparao s demais.
200 C
60 55 50 45

250 C 300 C 350 C 400 C 450 C 500 C 550 C 600 C 650 C

Dureza HRC

40 35 30 25 20 2 4 6 8 10

Origem da medio (mm)

Figura 2- Metalografia aps revenimento 200 C.

Figura 5 Grfico de Dureza x Temperatura de Revenimento.

Figura 3- Metalografia aps revenimento 400 C.

Para anlise do nosso estudo verificamos tambm a porcentagem de martensita em cada faixa de temperatura de revenimento conforme mostra a Figura 6. O resfriamento rpido em aos pode conduzir a formao de uma fase no prevista no diagrama de equilbrio, a martensita. No ao, uma fase metaestvel composta por ferro que est supersaturada com carbono e que produto de uma transformao sem difuso (atrmica) da austenita (WILLIAM D. CALISTER, JR.).

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80.0 Porcentagem de Martensita Retida 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 Temperatura C

finalidade de tornar o material tenaz. A reviso solicitada, seria para realizar o tratamento trmico de revenimento com a faixa de temperatura de 400C que vai fornecer uma dureza mdia de 44 HRC, com 61% de martensita (fase escura), ferro + cementita (fase clara) Figura 3, conforme realizado no trabalho. Com este procedimento vamos obter peas com excelente resistncia mecnica e tambm uma boa dutilidade, ideal para no ocorrer quebras no processamento desses ferramentais. Agradecimentos Agradecemos ao laboratrio de Microscopia Eletronica de Varredura da Universidade do Vale do Paraiba UNIVAP IP&D, pela realizao da microscopia das amostras deste artigo. Referncias - TORRES, M.A.S.; VOORWALD, H.J.C.; An evaluation of shot peening, residual stress and estress relaxation on the fatique life of AISI 4340 steel. International Journal of Fatigue 2002; pag. 877-886; vol 24. - Souza, C.R; NASCIMENTO, P.M.; VOORZALD, H.J.C.; PIGATIN, W.L. Anlise de fadiga, corroso e desgaste abrasivo do cromo duro eletrodepositado e revestimento de carbeto de tungstnio por HVOF no ao ABNT 4340, 2002, Projeoes, v.19/20, p.59-69, Jan./Dez. 2001/2002. - CALLISTER Jr, William D. Cincia e Engenharia de Matrias 5 Edio Rio de Janeiro: LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 2002. - Fernandes, Prof.Braz Cincias do MateriaisMaterial didtico Fundao das Universidades Portuguesas, disponvel em http://bfsecmet.no.sapo.pt/new-www/ , Acesso em maro de 2009.

Figura 6- Grfico de Temperatura x Porcentagem de Martensita. Discusso Como observado nas Figuras 2, Figura 3 e Figura 4 pode-se notar uma maior quantidade de martensita em temperaturas inferiores de revenimento Os gros passam a ter um formato de agulhas, fase da martensita, enquanto as demais regies representam a austenita que no se transformou durante o processo de resfriamento rpido da tmpera. Com o revenimento houve a formao da martensita revenida que pode ser to dura e resistente quanto a martensita, porm com a dutilidade e a tenacidade melhoradas. Martensita Martensita revenida (TCC, monofsica) => (fase + Fe3C) Desta forma a dureza e a resistncia so obtidas pela grande quantidade de contornos de que existem entre a ferrita e a cementita. Os valores aferidos com ensaio de dureza nas faixas de temperaturas determinadas de revenimento, validam os resultados conseqentes da alterao significativa dos gros. Assim, observou-se que o ao SAE 4340 reagiu de forma positiva aps a tmpera, com aumento da dureza, comprovado pelas anlises metalogrficas que mostraram o refinamento dos gros. Concluso A norma interna de especificao de buchas e pinos de fixao, relatava grande faixa de durezas que variavam entre 28 44 HRC. Durante a anlise em campo desses pinos e buchas, a dureza encontrada foi de aproximadamente de 55 HRC. Esta dureza apresenta uma porcentagem elevada de martensita que ficou por volta de 72%. Com essa quantidade de martensita, o material possue elevada dureza, porm, muito frgil que acarreta em falhas catastrficas. Com isso foi sugerida uma reviso da norma interna com a

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