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NUEVAS TENDENCIAS EN LOS REVESTIMIENTOS DE TNELES
POR: D. LAUREANO CORNEJO LVAREZ

DIRECTOR GENERAL DE GEOCONSULT, S.A.
SEPTIEMBRE 2005
Ingenieros Consultores, S.A.
GEOCONSULT
EC - 1.011.0399
Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles
NUEVAS TENDENCIAS EN LOS REVESTIMIENTOS DE TNELES SEPTIEMBRE 2005
Autor: Laureano Cornejo lvarez Director General GEOCONSULT,S.A. mailto: l_cornejo@geoconsult.es Tlf.: 91-304-18-46
NDICE
1. 2. INTRODUCCIN ........................................................................................ 3 ELEMENTOS TRADICIONALES DE SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO ....................................................................................... 4
2.1 2.2 BREVE RESEA HISTRICA ....................................................................... 4 FACTORES QUE AFECTAN A LA EFICACIA DE LOS SOSTENIMIENTOS5
3.
HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRAS .......................................... 7

3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 NUEVOS TIPOS DE FIBRAS......................................................................... 7 FIBRAS ESTRUCTURALES .................................................................... 12 FIBRAS NO ESTRUCTURALES .............................................................. 28 FIBRAS COMBINADAS (HBRIDAS) ....................................................... 35 PROPIEDADES DE LOS HORMIGONES CON FIBRA........................... 37
4.
NUEVOS HORMIGONES ......................................................................... 40

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 HORMIGONES PROYECTADOS ECOLGICOS....................................... 40 HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES (AUTO-NIVELANTES).............. 41 HORMIGONES CEMENTITICOS (ECC) ...................................................... 43 HORMIGONES POLIMRICOS ................................................................... 46 HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA ................................................... 47
5.
NUEVOS MATERIALES SINTTICOS DE APLICACIN EN OBRAS SUBTERRNEAS .................................................................................... 49

5.1 5.2 5.3 MATERIALES FABRICADOS CON FIBRAS SINTTICAS CONTNUAS . 49 POLMEROS PROYECTADOS.................................................................... 52 NANOMATERIALES (NANOCOMPUESTOS) ............................................ 54
6.
MTODOS FABRICACIN Y COLOCACIN DEL REVESTIMIENTO... 55

6.1 6.2 6.3 6.4 HORMIGN PROYECTADO........................................................................ 55 HORMIGN BOMBEADO............................................................................ 56 HORMIGN INYECTADO (EXTRUSIONADO) ........................................... 57 DOVELAS PREFABRICADAS CON INYECCIN DE TRASDS.............. 62
7. 8.
CONCLUSIONES. .................................................................................... 63 BIBLIOGRAFA ........................................................................................ 64
ANEJO:CUADROS-RESUMEN ....................................................................... 66
1. INTRODUCCIN
La estabilidad de las obras subterrneas en general y de los tneles en particular requiere, en la mayora de los casos, reforzar la roca o el terreno circundante de modo que quede garantizada su estabilidad a corto y largo plazo, as como su adecuada funcionalidad durante su vida til. La palabra Sostenimiento tiene el significado de un refuerzo provisional del terreno durante el tiempo de ejecucin de la obra subterrnea, mientras que la palabra Revestimiento tiene el significado de refuerzo definitivo o final que garantice la estabilidad, la durabilidad y la adecuada funcionalidad de la obra subterrnea a largo plazo. Cuando la calidad y la durabilidad de los materiales utilizados en el sostenimiento son los adecuados, ste podr considerarse como parte integrante del revestimiento definitivo. La tipologa y las caractersticas de los sostenimientos y revestimientos debern estar en consonancia con la calidad geotcnica de los terrenos atravesados por el tnel y con la presencia de factores de riesgo geolgico como: la presencia de agua y/o gases, la presencia de fallas, la sismicidad regional, la existencia de recubrimientos importantes en tneles profundos (H>350m) o el estado tensional inicial. Tambin debern ser tenidas en cuenta en el diseo de los sostenimientos y revestimientos, las caractersticas especficas del tnel como: dimensiones, forma y longitud as como su categora funcional: tnel interurbano en carreteras secundarias en Autovas, tneles de Autopista, tneles Urbanos, tneles Hidrulicos (en lmina libre o en carga), tneles subacuticos..... Una tercera acepcin de la palabra Revestimiento, se aplica a los que cumplen una funcin ornamental (Revestimientos Ornamentales). En los captulos siguientes se indican los distintos elementos que constituyen los diversos tipos tradicionales de Sostenimiento y Revestimiento y se describen las nuevas tendencias tecnolgicas que permiten utilizar, en Sostenimentos y Revestimientos, nuevos materiales con una mayor resistencia y durabilidad que los tradicionales.
2. ELEMENTOS TRADICIONALES DE SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO

Los diferentes tipos de sostenimiento y revestimiento se configuran con la combinacin de los diferentes elementos que, tradicionalmente, se vienen utilizando satisfactoriamente como refuerzo del terreno: Pernos o Bulones de anclaje, Hormign proyectado (con o sin fibras), Mallazos, Cerchas y Chapas metlicas, as como otros refuerzos previos del terreno por delante del frente como: paraguas, enfilajes y bulonado del frente. En el Cuadro 1 del Anejo se indican las caractersticas ms habituales de los diferentes elementos integrantes de los sostenimientos y revestimientos y su campo de aplicacin ms frecuente.
2.1 BREVE RESEA HISTRICA

Breves reseas de la evolucin histrica de los principales materiales: A lo largo de los aos, la aparicin del cemento Prtland (1824), la primera utilizacin de pernos o bulones de anclaje en el refuerzo de rocas (cantera en N.Wales 1872) o la primera utilizacin de la gunita proyectada (1911 en USA), los elementos de refuerzo de rocas han venido experimentando una contina evolucin. La utilizacin de bulones/pernos de anclaje se incrementa notablemente en los aos posteriores a la 2 Guerra Mundial entre los aos 1950 y 1955, continuando su evolucin y expansin, hasta el momento presente, con nuevos tipos de bulones de mayores prestaciones, con mayores longitudes, una mayor capacidad de refuerzo y una mayor resistencia a la corrosin. Paralelamente, la maquinaria y los dispositivos para realizar el bulonado han experimentado una gran evolucin, pudiendo ser este semi-automtico o automtico con unos rendimientos de colocacin muy elevados. A partir de 1950 y principalmente en los aos 70, el hormign proyectado experimenta un notable desarrollo y un incremento de utilizacin simultneo. El ao 1980 marc un hito importante con la primera utilizacin del humo de slice y la colocacin del hormign proyectado por va hmeda.
As mismo, en los aos 80, se desarrollaron los primeros robots gunitadores, capaces de alcanzar mayores rendimientos con menores rebotes, con una mejor calidad del hormign y unas condiciones de trabajo ms higinicas y seguras para los operarios. Los actuales robots pueden alcanzar rendimientos de hasta 30m/h.
Otro hito muy importante en la utilizacin del hormign proyectado en las obras subterrneas es la aparicin de las fibras metlicas como refuerzo de ste, (aos 70). A partir de 1983 se plantear abiertamente como refuerzo sustitutivo del mallazo electrosoldado, utilizando una adecuada densidad de fibras.
La calidad del hormign como material de revestimiento se ha venido mejorando, desde la aparicin del cemento Prtland (1824), con la utilizacin de diversos aditivos y plastificantes (1960) y de superplastificantes (1970) que permiten obtener hormigones de altas resistencias a compresin (>70 MPa).
2.2 FACTORES QUE AFECTAN A LA EFICACIA DE LOS SOSTENIMIENTOS

La eficacia estabilizadora del sostenimiento depende de varios factores como: a) El tiempo transcurrido desde la excavacin hasta el momento en que comienza a interaccionar el sostenimiento colocado con el terreno circundante. b) La distancia al frente y la rapidez con la que se coloca. c) Los espesores y cuantas de los elementos constitutivos (hormign proyectado, bulones, cerchas...). d) La secuencia de colocacin. e) La calidad de los materiales (resistencias iniciales, curva de endurecimiento del hormign proyectado, bulones activos, bulones pasivos.......). f) En los tneles de seccin grande, en rocas blandas y suelos, la estabilidad definitiva, nicamente se consigue, cuando el sostenimiento forma una estructura cerrada que aporte continuidad estructural transmitiendo y repartiendo
adecuadamente los esfuerzos, principalmente, de compresin. Esta continuidad estructural del sostenimiento se consigue construyendo una contrabveda provisional en la fase de avance y/o una contrabveda definitiva en la fase final de la destroza.
g) En tneles profundos en rocas blandas, en los que se generan importantes deformaciones (squeezing), el sostenimiento colocado tiene que ser lo
suficientemente flexible para permitir importantes deformaciones iniciales a la vez que, posteriormente, ser suficientemente rgido para limitar estas a los valores mximos admisibles. Para absorber las deformaciones iniciales, resulta muy eficaz dejar longitudinalmente franjas estrechas dbiles en el sostenimiento, uniformemente distribuidas, que permitan unas deformaciones circunferenciales controladas. El objeto de este documento no es el de profundizar en el conocimiento de los elementos tradicionales de los Sostenimientos y Revestimientos sino en el conocimiento de Nuevos Materiales, de sus propiedades y de las ventajas que se derivan de su utilizacin con la consecucin de Sostenimientos y Revestimientos ms resistentes y seguros, ms fciles de manejar y de colocar y de una mayor durabilidad.
3. HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRAS

La aparicin en el Mercado de nuevos tipos de fibras y su utilizacin para el refuerzo de hormigones, permite mejorar, muy notablemente, su calidad, sus propiedades y su
comportamiento a los esfuerzos y a las deformaciones que se generan en el terreno durante la construccin de una obra subterrnea.
3.1 NUEVOS TIPOS DE FIBRAS

Actualmente existe en el Mercado una amplia variedad de fibras que se utilizan para mejorar las propiedades de diversos materiales utilizados en distintos campos de la Industria, dando lugar a los llamados materiales compuestos. Los hormigones que se utilizan en la Industria de la Construccin, son, en s mismo, materiales compuestos; acentundose este carcter con la adicin de fibras que consiguen mejorar sus propiedades, principalmente su resistencia a traccin su ductilidad y su durabilidad. Los diversos tipos de fibras pueden clasificarse, atendiendo a diferentes factores:
En la Tabla 1 se incluyen las fibras ms importantes y de mayor aplicacin en el refuerzo de hormigones.
TABLA 1 Principales Fibras Estructurales ORGNICAS N MATERIAL TIPO DE FIBRA NOMBRE COMERCIAL MITSUI (J) CARBONO 1 (Producto sinttico, orgnico, se Alto produce por pirolisis Mdulo (HM) del (PAN))(2). Alta Resistencia(HS) M Brace CF130 M Brace CF530 PAN (J) PITCH (J) Paratipo ARAMIDA 2 (Fibra orgnica sinttica avanzada) (Alta tenacidad y TWARON elasticidad) 2200 Metatipo TECHNORA (Resistente al ARAPREE calor) KEVLAR 49 PROPIEDADES Muy duro, ligero, resistente y rgido (alto lmite elstico). Ms ligero que el aluminio y ms duro que el acero. Alta durabilidad, resistente a la corrosin, inerte, ms estable qumicamente que el vidrio.
Resistente a los esfuerzos ssmicos

(1). Resistente, ligero y durable. Dctil y flexible. Alta resistencia contra sismos. Material no electricidad. conductor de la
Resistente a explosiones.
Ligera, muy verstil, coste moderado. Resiste a la humedad y a los productos qumicos. De fcil manipulacin. Resiste a la corrosin.
ORGNICAS
TUF-STRAND SR TM ENDUROTM 600 S MACROFIBRAS ENDUROTM SINTTICAS 300 STRUX 90/40 POLIPROPILENO 3 (Producto sinttico orgnico plstico) (3). FORTA FERRO
Ligera. Resistencia a flexin similar al acero. Resistentes a los lcalis y a los cidos. POLIOLEFINA BARCHIP Muy dctil. De fcil y seguro manejo. Reduce desgastes.
No sujeta a la corrosin.
Gran ductilidad. Crean una unin molecular con el cemento durante su hidratacin. Ms econmica que la fibra de vidrio. PVA Muy resistente y durable, estable qumicamente . muy
ALCOHOLPOLIVINILO 4 (Fibra orgnica sinttica;U.Michigan USA)
La fibra se destruye con el calor en

un incendio, produciendo vapor de agua y CO2.
(1) Hoy por hoy es un producto muy caro; aunque ya se dispone de fibras ms baratas para refuerzo de hormigones, como la fibra Mitsui. (2) Poliacrilonitrilo. (3) No son propiamente estructurales.
TABLA 1 Principales Fibras Estructurales (Continuacin) INORGNICAS N MATERIAL TIPO DE FIBRA

AR GLASS (HD) (de alta dispersin) AR GLASS (HP) (de alta prestacin) IP FIBER-Fe FOSFATO
NOMBRE COMERCIAL
PROPIEDADES
Estructura amorfa; tiene las mismas propiedades a lo largo y a lo ancho de la fibra. Alto ratio superficie /peso de la fibra. Absorbe la humedad. Sustituye a los asbestos. Alta resistencia a largo plazo y durabilidad. Sustituye a los asbestos. (4),(5). Resistente a los lcalis y ms barata de fabricacin que la fibra AR. Resistente al calor (1000), a los lcalis, a los cidos. De uso en ventiladores y sistemas de ventilacin. Buen aislante trmico y acstico. Ms resistente que la fibra de vidrio. No contraindicacin Medio Ambiental. Reciclable. Sustituye a la fibra de vidrio y a los asbestos. Alta resistencia a traccin Alta Conductividad trmica. Mdulo de Elasticidad elevado; tres veces ms tenaz que el acero. Resistente al electromagnetismo. Resistente a la fatiga.(6), (7).
VIDRIO 5 (Producto sinttico inorgnico)
6 INORGNICAS
BASALTO (Fibra mineral)
Tradicionales
DRAMIX, NOVOCOM...NYCON Mejores propiedades mecnicas que las fibras tradicionales, utiliza acero de alta calidad y optimiza su forma y tamao. Gran trabazn con la matriz de cemento. Utiliza fibras mecnicamente deformadas que incrementan la friccin entre stas y el cemento. Fibras de una menor rea con un mayor permetro. Fibras de forma triangular con una eficacia 200 veces mayor que las fibras tradicionales. Dosificacin un 50% menor que las tradicionales. Incombustible. Qumicamente estable. Producto cancergeno.
ACERO 7 (Producto sinttico inorgnico) Nuevas TOREX (U.Michigan)
ASBESTOS 8 (4) (5) (6) (7) (Producto inorgnico natural)
Tiene un mdulo de elasticidad Young 10 veces mayor que las fibras plsticas comnmente utilizadas Buena resistencia trmica. El basalto ser una de las fibras del siglo XXI, junto con la de carbono y las fibras cermicas. Se utiliza tambin en la fabricacin de tuberas enterradas por su durabilidad y en proteccin de cables elctricos.
En la Tabla 2 se resumen las caractersticas principales.

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TABLA 2 Caractersticas Principales de las fibras CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS FIBRAS Dimetro fibra (micras) 16-20 10-18 7-10 18 117-190 6-30 10-60
TM
FIBRA
CARBONO Mitsui 1 PAN Pitch Otras ARAMIDA 2 Technora Kevlar POLIPROPILENO TUF-STRAND SF ENDURO 3 ENDURO
TM TM
1,6 1,75-2 1,65 1-7 1,39 1,45 0,92
0,8-1 3-3,6 0,5-1,7 4,8 3,10-3,4 3,4-4,1 0,55-0,6
75 230-400 30-32 200-800 71-73 130-186 6

(-1)
4 0,5-1,5 2-2,5 0,3-2,5 4,4-4,6 2,4 20,3-25 48 50
Longitud fibra (mm)
Modulo de E. Young (Gpa)
R. Traccin (Gpa)
Elongacin (%)
Densidad
12-400 11,9 20-400
600 S 300 0,91 0,90-0,92 0,62-0,758 -
STRUX 90/40 FORTA FERRO POLIOLEFINA (BARCHIP) ALCOHOLPOLIVINILO 4 PVA KURALON RF 4000 VIDRIO 5 6 VIDRIO HP(3) AR(2) BASALTO ACERO 7 NORMALES
(4)
54 48
1,3
0,80-1,6 0,88-1,6 2,2-4
25-60 25 70-80 89-93,8 80 91-110 200
3-5 6-10 5,6 4-4,3 3,15 3-4
4,6-40 30 25-35 3-50mm 3-87 25-60
14-660 660 6-17 5,3-9,9 14mm 10-17 400-800
2,5 2,68 2,6-2,8 7-8
4,71 3 4,84 1,2
HP TOREX (USA)
Prestaciones hasta 300% superiores a las fibras convencionales por su extraordinaria trabazn con el hormign. 2,5-3,4 3 200 2,3 ? 0,02-20
ASBESTOS
(1) Con fibras de alta resistencia (HS). (2) Resistente a los lcalis (AR). (3) Alta resistencia a traccin. (4) Altas prestaciones.
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Como ya se ha dicho, la utilizacin de estas fibras tiene una influencia notable en las propiedades de los hormigones como: la resistencia a traccin, el mdulo de elasticidad Young y la elongacin mxima hasta rotura (ductilidad). Los hormigones en general, y los hormigones de sostenimiento y revestimiento de tneles, en particular deben tener las propiedades adecuadas siguientes: a) En cuanto a su resistencia Resistencia a compresin simple. Resistencia a traccin. Resistencia a flexin. b) En cuanto a su comportamiento tensodeformacional Tenacidad a esfuerzos de compresin. Tenacidad a esfuerzos de traccin. Tenacidad a esfuerzo de flexin. Ductilidad. c) En cuanto a su durabilidad Resistencia a la corrosin. Resistencia a los lcalis. Resistencia a los cidos. Resistencia a la fisuracin. Impermeabilidad. Resistencia a los sismos y/o vibraciones. Resistencia al fuego. Resistencia a las explosiones. En cuanto a sus caractersticas resistentes, los hormigones deben tener la resistencia a compresin necesaria para soportar las cargas previstas, los esfuerzos de traccin y los momentos flectores que se deriven de los clculos estructurales que se realicen durante la etapa del proyecto. El comportamiento tensodeformacional, medido por la energa que es capaz de absorber un hormign determinado, tenacidad, es un factor muy importante para elegir el tipo de hormign y el tipo de refuerzo que debe utilizarse, en los hormigones proyectados y en los colocados in situ.
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La tenacidad del hormign que se disee, tiene que estar en consonancia con el nivel de tensiones y deformaciones que vaya a tener que soportar a corto y largo plazo. Esto es especialmente importante en el diseo de dovelas de revestimiento prefabricado en tneles profundos en terrenos deformables. La durabilidad de los hormigones es tambin un concepto fundamental, ya que estos tienen que garantizar la estabilidad del tnel durante toda su vida til en las circunstancias especficas de cada tnel (zonas ssmicas, tneles subacuticos, incendios, explosiones, agresividad del agua subterrnea....). La durabilidad de los revestimientos afecta a la seguridad del tnel y a la economa de su explotacin, pudiendo afectar notablemente a los costes de mantenimiento, reparaciones y explotacin.
Fig 1:Acciones degradantes/Efectos producidos en el revestimiento La tendencia actual, por motivos econmicos, es alargar la vida til de los tneles; ya se est planteando prolongarla hasta los 100 aos.
3.1.1 FIBRAS ESTRUCTURALES

Se consideran Fibras Estructurales las que son ms resistentes, y tienen un mdulo de elasticidad Young superior a 25 Gpa y mayores resistencias a la traccin. En la figura 2 se comparan, en un diagrama tensin-deformacin, el mdulo de elasticidad Young, la resistencia a traccin y la deformacin de algunas de las principales fibras estructurales con los de los tradicionales refuerzos de acero.
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Fig 2:Propiedades de las fibras y de los refuerzos de acero [ACI 440(1196) y Dejke (2001)] Las fibras ms resistentes son las de Carbono y Aramida. La fibra de Basalto considerada en el presente trabajo, ocupa una posicin intermedia entre la fibra de Vidrio y la de Aramida, muy prxima a sta. Las fibras de Acero tienen un mdulo de elasticidad elevado (200 Gpa), nicamente superado por las fibras PAN de Carbono de alto mdulo (HM); sin embargo su resistencia a la traccin es muy inferior (1,2Gpa) frente a otras fibras como las de Carbono (hasta 4,8Gpa), Aramida, Basalto y Vidrio (hasta 4,7 Gpa).
3.1.1.1 PRINCIPALES FIBRAS ESTRUCTURALES

A continuacin se enumeran, de forma resumida, las principales caractersticas de las fibras estructurales, que pueden utilizarse como refuerzo de hormigones en tneles y obras subterrneas. a) FIBRA SINTTICA DE CARBONO Las fibras de carbono comenzaron a fabricarse en 1963 a partir del Rayn. Se fabrican a partir de dos tipos de materiales: polmeros textiles como el Rayn o el poliacrilonitrilo (PAN), y alquitranes cuya procedencia puede ser de las refineras de petrleo o del carbn. Las fibras PAN se someten a un proceso de carbonizacin y grafitizacin a elevada temperatura (2000-3000) en atmsfera inerte de nitrgeno.
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Las fibras PITCH se fabrican a partir de alquitranes mediante un proceso de grafitizacin. Este tipo de fibras puede alcanzar mdulos de elasticidad Young de hasta 1000Gpa.
Fig 3:Fibra sinttica de Carbono Se han desarrollado en los ltimos aos fibras PITCH de carbono ms econmicas y apropiadas para el refuerzo de hormigones como las fibras DIALEAD (Mitsubishi) y MITSUI MINING (Mitsui). CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Hay una amplia gama de fibras con diferentes propiedades mecnicas, en relacin con el Mdulo de Elasticidad y la Resistencia a Traccin.
Fig 4:Fibras de Carbono: Propiedades Mecnicas

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Las principales caractersticas de la fibra son: Densidad: 1,6-1,75. Hay una gran variedad de fibras (de alta resistencia o de alto mdulo). Elevado mdulo de elasticidad. Elevada resistencia a la traccin. Inerte qumicamente, muy resistente a la corrosin, resistente a los lcalis y a los cidos. Retardadora de llama. Resistente a la abrasin. Muy resistente y de gran durabilidad. Alta tenacidad. Muy resistente a la fatiga. No tiene comportamiento magntico. Resistente a altas temperaturas. Alta conductividad elctrica y trmica.
DOSIFICACIN: Segn tipo de fibra. 0,1%-1% en volumen. PRECIO: 10$/m hasta 32$/kg, segn tipo de fibra. PROPIEDADES DEL HORMIGN: Elevada resistencia a traccin y a flexin. Muy tenaz. Elevada resistencia a la fisuracin. Elevada resistencia residual. Gran durabilidad. Menor peso. Muy estable qumicamente, resistente a la corrosin, a los cidos y a los lcalis. Resistente a altas temperaturas. Alta conductividad elctrica y trmica. No manifiesta comportamiento magntico. Resistente a vibraciones, sesmos y explosiones. CAMPO DE UTILIZACIN: La utilizacin en el campo de la Ingeniera civil esta limitada actualmente, por su elevado coste, a construcciones emblemticas (puentes y edificios).
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En un futuro prximo, con el desarrollo y la utilizacin de fibras de carbono de menores prestaciones y ms econmicas, solas o en combinacin con otros tipos de fibras, se utilizarn en el refuerzo de hormigones proyectados con un marcado carcter estructural. En tneles sometidos a importantes tensiones y deformaciones, despus de un sostenimiento flexible que permita la deformacin, la aplicacin de un sostenimiento ms rgido y resistente en el que se utilicen las fibras de carbono como refuerzo, puede resultar muy eficaz para conseguir la estabilizacin del tnel. Como refuerzo de revestimientos para hacerlos ms resistentes, durables y resistentes a los sesmos. En reparaciones y refuerzos puntuales de revestimientos deteriorados. La utilizacin de fibras de carbono, en una proporcin de 0,2%-0,4% en volumen en sostenimientos y revestimientos permite, por su conductividad elctrica, convertir a estos en inteligentes. Las variaciones de resistividad de estos, al paso de una dbil corriente elctrica, permite conocer el grado de fisuracin del hormign, aumentando su resistividad con el incremento de la fisuracin y de la fracturacin de ste. Las fibras de carbono, junto con las de aramida, cermica y basalto sern las fibras del siglo XXI en la fabricacin de materiales de alta tecnologa. b) LA FIBRA SINTTICA ARAMIDA Las fibras de Aramida comenzaron a fabricarse en 1987 (Teijin), a partir de copolmeros a travs de diferentes procesos de fabricacin. Hay distintos tipos de Fibra Aramida como: TECHNORA [co-poli-(parafenileno-oxidifenileno-tereftalamida)] TWARON/KEVLAR [poli-(parafenileno-tereftalamida)], (PPTA). TEIJINCONEX [poli-(metafenileno-isoftalamida)]
Fig 5:Fibra de Aramida

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CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Densidad baja: 1,39-1,45 Diversos tipos de fibra: Technora, Twaron, Nomex, Teijinco nex, Kevlar. Es cinco veces ms dura que la fibra de acero (por unidad de masa). Alta tenacidad y elasticidad. Alta resistencia a traccin. Alto mdulo de elasticidad Young. Resistente a la corrosin y a la oxidacin. Aislante elctrico; no conductor. Resistente a los lcalis excepto con valores extremos de PH. No magntico; permeable al magnetismo. Resistente a la abrasin y a la erosin. Qumicamente resistente. Resistente al calor (200 C durante largos perodos de tiempo). Sensible a la humedad y a las sales.
DOSIFICACIN: 0,1%-1% en volumen PRECIO: 2,29/m. PROPIEDADES DEL HORMIGN Elevada resistencia a traccin. Elevada tenacidad. Comportamiento elasto plstico. Dctil. Rotura dctil. Ligero y resistente; muy alta resistencia y tenacidad especfica. Eliminacin de fisuras. Resistente al impacto. Resistente a flexin. Aislante elctrico. Permeabilidad magntica. Resistente a la corrosin y a la oxidacin. Qumicamente resistente. Resistente al calor. Resistente a la fatiga.
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Resistente a los sesmos. Revestimientos ms durables. CAMPO DE UTILIZACIN Similar al de las fibras de carbono. Por el momento, su utilizacin en el campo de la ingeniera civil esta limitada, por su coste elevado, a la fabricacin de cables de anclaje, elementos de pretensado y geomallas. En un futuro prximo, con la reduccin de sus costes de produccin, estas fibras, solas o en combinacin con otro tipo de fibras, se utilizarn como refuerzo de hormigones proyectados tenaces y dctiles, compatibles con deformaciones superiores al 4%. Estas fibras hacen a los hormigones proyectados muy adecuados para ser utilizados en tneles que desarrollen fuertes presiones y deformaciones del terreno. En reparaciones y refuerzos puntuales de revestimientos deteriorados. En la fabricacin de revestimientos ms resistentes estructuralmente y resistentes a los sesmos. c) LA FIBRA INORGNICA DE BASALTO La fibra natural de basalto se fabrica de la roca basalto (lava volcnica solidificada), por fusin en un horno calentado por gas a 1580 C. La roca fundida se bate mediante un proceso de centrifugacin. Se producen fibras de 60 a 100mm de longitud con un dimetro entre 7 y 13 micras.
Fig 6:Fibra de Basalto La fabricacin de las fibras de basalto es un proceso muy complejo; la roca fundida pasa a travs de tres discos giratorios que dan forma a las fibras. Hasta ahora el mtodo de produccin de las fibras ha limitado su uso comercial.
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La optimizacin de la tecnologa de produccin, esta incrementando la produccin y reduciendo los costes de fabricacin y promoviendo la aparicin de nuevos fabricantes como: Basaltex (Blgica), Sudaglass y Kamenny Verk (Rusia) entre otras. Se esta empezando a utilizar en la fabricacin de materiales compuestos como refuerzo de matrices de polmeros, en sustitucin de las fibras de vidrio y de carbono. Tambin esta comenzando a utilizarse como refuerzo de hormigones y en la fabricacin de materiales de refuerzo como mallas, barras y tubos. La fibra de basalto, junto con las de carbono y las de cermica, es una de las fibras del futuro por sus altas propiedades y su coste razonable, menor que el de las fibras S-2 de vidrio y muy inferior al de la fibra de carbono a la que puede sustituir en muchas aplicaciones. Por otra parte es tambin una propiedad importante que sea una fibra reciclable. CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Densidad 2,6-2,8 (Acero 7-8). Dureza Mohr 5-9. Muy alto mdulo de elasticidad Young (91-110 Gpa). Gran resistencia a traccin (4,84 Gpa). 1 kg de esta fibra equivale a 9 kg de fibra de acero como refuerzo. Ms resistente y econmica que la de vidrio. Ms resistente al lcalis que la fibra de vidrio. Tres veces ms tenaz que la de acero. Muy resistente a altas temperaturas (982C).(820 en largos perodos de tiempo, slo superada por los filamentos de silicato, 1000C). Muy resistente a las bajas temperaturas (-260C). Muy resistente al agua. Buena resistencia a la fatiga. Muy resistente a la corrosin, a los cidos y a los ataques qumicos en general. Resistente a las explosiones y vibraciones. Propiedades aislantes trmicas y acsticas. Excepcional durabilidad. Resistente a los efectos electromagnticos. Inmune a la radiacin nuclear.
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Reciclable. Alternativa a la fibra de carbono por su menor coste. Aunque an no se aplica para refuerzo de hormigones, esta fibra tiene un gran futuro, junto a las fibras de carbono y cermicas.
DOSIFICACIN: 3,3Kg/m a 4,5Kg/m. PRECIO: 2,5/kg. PROPIEDADES DEL HORMIGN: Alta resistencia a traccin. Mayor mdulo de elasticidad. Elevada tenacidad. Alta durabilidad. Resistente a elevadas temperaturas (982C). Resistente a los ataques qumicos y a los cidos. Resistente al agua. Aislante acstico. Resistente a las vibraciones, explosiones y sesmos. Resistente a la fatiga. Mayor resistencia residual. Resistente a los efectos electromagnticos. Resiste a la radiacin nuclear. Mejor acabado superficial. Hormigones ms ligeros que los reforzados con acero.
CAMPO DE UTILIZACIN En refuerzo de hormigones proyectados que requieran gran resistencia, y tenacidad (fluencia e hinchamientos severos del terreno sometido a fuertes tensiones y deformaciones, como alternativa a la utilizacin de mallazos y fibras metlicas.) En hormigones de revestimiento como nico refuerzo o como complemento a las armaduras de refuerzo, en hormigones en masa o armados (dovelas). En hormigones a los que se les exija una gran durabilidad. En hormigones resistentes al fuego, a las vibraciones, a los sesmos y a las explosiones.
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d) LA FIBRA INORGNICA SINTTICA DE VIDRIO La fibra de vidrio se fabrica a partir del vidrio fundindolo en el horno; las fibras de vidrio se fabrican por extrusin del vidrio fundido al hacerlo pasar por una especie de tamices. En forma pura es un molmero (SiO2)n. En su forma ms frecuente presenta una estructura tetradrica, con los tomos de oxigeno situados en los vrtices del tetraedro y el tomo de silicio situado en el centro del tetraedro. Por su estructura amorfa, las propiedades de la fibra son las mismas en la direccin de sta que en la direccin perpendicular. La primera aplicacin comercial de la fibra de vidrio como fibra A-glass fu en 1938; esta fibra no era muy resistente a los lcalis, por lo que se pas a fabribar la fibra Eglass llamada as porque se empez a utilizar en aplicaciones elctricas. Este tipo de fibra es el ms utilizado.
Fig 7: Fibra de Vidrio La fibra S-glass se desarroll para alcanzar una elevada resistencia a la traccin y la fibra C-glass para una gran resistencia a los ataques qumicos. La fibra de vidrio se utiliza principalmente en la fabricacin de materiales compuestos, como refuerzo de matrices de resinas plsticas. Tambin se utiliza, como elemento de refuerzo, en la fabricacin de tanques y tuberas, en la industria textil y como proteccin contra el fuego en techos. Para refuerzo (con dos modalidades: la AR-HD de alta dispersin y la AR-HP de alta resistencia, de hormigones se ha desarrollado la fibra AR resistente a los lcalis) y la fibra IP-Fe-Fosfato ms barata que la AR y tambin resistente a los lcalis. CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Densidad: 2,5-2,8.
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Hay diferentes tipos de fibras de vidrio para refuerzo de hormigones y resistentes a los lcalis: AR-HD, de alta dispersin, AR-(HP), de altas prestaciones, IP-Fe-Fosfato, ms barata que las AR.
Alta resistencia a traccin. Alto mdulo de elasticidad. Por tener una estructura amorfa, tiene las mismas propiedades en cualquier direccin de la fibra. Elevada relacin superficie/peso. Tenaz. Dctil (4,7%). Resistente a altas temperaturas (650C) y (480C) en largos perodos de tiempo. Aislante elctrico. Resistente a bajas temperaturas (-60C). Resistente a la corrosin, a los cidos y a los ataques qumicos. No combustible; tipo M-0 de la clasificacin europea. Manipulacin fcil y segura.
DOSIFICACIN: 0,1%-0,4% en peso; 6Kg/m-12Kg/m. PRECIO: 3,3-14,84$/Kg PROPIEDADES DEL HORMIGN Incrementa notablemente la resistencia a flexotraccin (25%). Incrementa la tenacidad y ductilidad. Incrementa la capacidad portante. Incrementa la resistencia al impacto y a la abrasin. Mejora la adherencia del hormign proyectado admitiendo mayores espesores de capa. Con las fibras AR-HD se evita la microfisuracin temprana del fraguado. Con las fibras AR-HP se evita tambin la fisuracin posterior del fraguado. Mejora la durabilidad. Mejora el acabado superficial.
CAMPO DE UTILIZACIN Preferentemente, en la fabricacin de materiales compuestos plsticos prefabricados (GRP, GRE, GRC).
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En hormigones proyectados, por va seca, para reparacin de morteros y hormigones (Quikrete Shotcrete). En hormigones proyectados, por va seca, en sostenimientos; su uso es poco frecuente. En hormigones de revestimiento para incrementar su resistencia al fuego, utilizando fibras tipo E C, y su durabilidad y resistencia a los efectos ssmicos. En sostenimientos y revestimientos inteligentes, utilizando la conductividad elctrica de la fibras tipo E para determinar el grado de fisuracin de stos, en funcin de la variacin de su resistividad.
Bulones provisionales cortables.
e) LAS NUEVAS FIBRAS METLICAS La fabricacin de las fibras metlicas se inici en 1946 en Europa. Se han venido utilizando como refuerzo de hormigones durante ms de 40 aos. El tipo de fibra metlica que se viene utilizando habitualmente apareci a mediados de los aos 70. Nos referiremos ahora a una nueva generacin de fibras metlicas diseadas para conseguir unas propiedades ptimas, optimizando su forma, su tamao, sus propiedades mecnicas y su compatibilidad con una determinada matriz, en el caso que nos ocupa el cemento. La Universidad de Michigan ha desarrollado un nuevo tipo de fibra (Naaman 1999) en base a estos criterios; esta fibra se conoce con el nombre originario de Torex y actualmente llamada Helix. Esta fibra esta fabricada con acero de muy alta calidad y diseada con una forma y tamao optimizados, de forma que se consigue una gran trabazn entre ella y la matriz de cemento.
Fig 8: Fibras Torex torsionadas, triangular y cuadrada

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Los puntos cruciales de una curva tensin-deformacin son: El punto de inicio de la fisuracin del hormign (cc, cc.). El punto de finalizacin del proceso de fisuracin (pc, pc).
La tensin mxima despus de finalizado el agrietamiento (pc), viene regida por la expresin: pc= Vf FIER 4 en la que: Vf Coeficiente de minoracin Adherencia de la interfaz matriz-fibra Dosificacin volumtrica de la fibra (%) FIER= / A x L A L Permetro de la fibra Seccin transversal de la fibra Longitud de la fibra (1)
(2)
El parmetro FIER (fiber intrinsic efficiency ratio) influye de un modo muy importante en el valor pc y representa el diseo geomtrico de la fibra. En la Tabla 4 se indican los valores relativos de FIER para distintas formas transversales de la fibra.
TABLA 3 Parmetros de las diferentes formas de fibras Torex Fibra Circular Parmetros Fibra Cuadrada Fibra Triangular Fibra Plana Fibra paracuadrada Fibra paratriangular Fibra paratriangular
Efectividad relativa, FIER pc rea Permetro Fuerza de adherencia
1 pc A P F
1,12 1,12pc
1,28 1,28 pc A 1,28 P 3,57 F
>1,28
1,6
2,2 2,2 pc
0,62 A P
0,5 A P
0,45 A P
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Se pone de manifiesto la influencia de la relacin /A y la importancia de la forma de la seccin transversal de la fibra. En la figura 9 se representan las curvas tensin-deformacin para un hormign reforzado con una fibra normal (a) y con una fibra Torex (b); en el segundo caso se ha desarrollado una zona (II) en la que el hormign desarrolla una tensin creciente hasta el punto de rotura con un mximo pc y con una deformacin pc; el hormign manifiesta un comportamiento strain hardening y desarrolla una energa de deformacin representada por el rea sombreada de la zona (II), que representa la medida de su tenacidad.
Fig 9:Curva tensin/deformacin. a) Hormigones convencionales con fibra y b) Hormign de alta resistencia con fibra Torex. Este tipo de fibra, bsicamente triangular y torsionada, proporciona al hormign, ya sea proyectado o colocado in situ, unas propiedades importantes que posteriormente enumeraremos. PROPIEDADES DEL HORMIGN Incremento de la trabazn entre las fibras y la matriz de cemento. Incremento muy importante de la resistencia a traccin. Incremento muy importante de su tenacidad. Comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening). Incremento notable de la resistencia a flexin. Incremento importante de la ductilidad. Capacidad de absorcin de energa de impacto.
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Evita las fisuraciones en el proceso de endurecimiento. Resistente a la abrasin. No resistente a la corrosin Resistente a las vibraciones. Resistente a las explosiones.
DOSIFICACIN: < 3% en volumen; 50% menor que con las fibras normales. PRECIO: 3,6 /Kg; el doble que las fibras normales. CAMPO DE UTILIZACIN Especialmente indicados en hormigones proyectados o encofrados, dovelas sometidas a fuertes presiones y deformaciones (fluencia, squeezing, swelling severos) En revestimientos resistentes a vibraciones, impactos y desgastes. Se pueden utilizar como refuerzo exclusivo del hormign o como refuerzo complementario de armaduras, segn los casos, reducindose su cuanta. f) LA FIBRA SINTTICA DE ALCOHOL DE POLIVINILO (PVA) Es una fibra sinttica desarrollada en la Universidad de Michigan por el profesor V.C.Li; se fabrica a partir del alcohol de polivinilo, (C2H4O)n, despus de un proceso de endurecimiento con formol.
Fig 10: Fibras PVA CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Fibra sinttica estructural. Propiedades similares a las fibras de algodn (hidrofilia), aunque menos resistente mecnicamente.
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Poco peso (densidad 1,1-1,4). Extraordinariamente resistente y durable. Gran afinidad con el cemento pudiendo mezclarse con cualquier tipo. Muy estable qumicamente Gran ductilidad (elongacin 7%) Se distribuye uniformemente dentro de la matriz de cemento.
DOSIFICACIN: 2%-3% en volumen; 0,3%-1,4% en peso. Se utilizan dosificaciones altas, 10-13Kg/m en hormigones de comportamiento estructural, en ausencia de acero en refuerzos. PRECIO: 9,86 /kg; Su utilizacin resulta, del orden de, un 20% ms cara que utilizando macrofibras de polipropileno, aunque sus prestaciones son muy superiores. PROPIEDADES DEL HORMIGN Proporciona una unin molecular entre fibra y cemento, mucho ms fuerte que cualquier unin mecnica. Se consiguen hormigones de alta resistencia a compresin (96,5 Mpa). Comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening). Alta resistencia a traccin y tenacidad. Gran ductilidad, permitiendo importantes deformaciones. Elimina o reduce las fisuraciones en el proceso de endurecimiento. Incremento muy notable de la durabilidad. Resistente a los cidos y lcalis y a los ataques qumicos. Resistente a la abrasin y a la corrosin. Proporciona muy buena resistencia pasiva al fuego (con el calor las fibras se descomponen en vapor de agua y en CO2). CAMPO DE UTILIZACIN En hormigones de alta resistencia a compresin. Como alternativa a las fibras y mallazos metlicos. Como refuerzo complementario a las armaduras, reduciendo as su cuanta. En revestimientos de gran durabilidad. Como refuerzo en hormigones proyectados.
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3.1.2 FIBRAS NO ESTRUCTURALES

Hay otro tipo de fibras menos resistentes que las fibras estructurales, pero que proporcionan a los hormigones unas propiedades muy interensantes como: resistencia a la corrosin, a los lcalis y a los cidos, incremento de su ductilidad, reduccin de la fisuracin de fraguado.... Se consideran fibras no estructurales aquellas que tienen un mdulo de elasticidad Young 25 Gpa. A este grupo pertenecen todas las fibras sintticas termo-plsticas orgnicas fabricadas fundamentalmente a partir del polipropileno. Dentro de este grupo hay en el mercado diferentes tipos de fibras. Enduro 600 Forta Ferro Strux 90/40 Tuf Strand Ultra Shot Grace Structural
3.1.2.1 FIBRAS MACRO-SINTTICAS

Se identifican qumicamente como poliolefinas (polipropileno y/o polietileno). El polipropileno es un polmero del propileno [CH3H6]n, [CH3-CH=CH2]n. El polietileno es un polmero de la resina de etileno (eteno) [H-C-H==H-C-H]n. El futuro de las fibras macro-sintticas es muy prometedor ya que mejora las propiedades del hormign, su durabilidad, su resistencia al fuego y su tenacidad con una mayor ductilidad y con unos costes razonables. a) DE POLIPROPILENO Las fibras macro-sintticas se fabrican con polipropileno 100% puro; algn tipo de fibra, como la ENDURO 600, se refuerza con polietileno. Existen en el mercado diferentes tipos de macro-fibras; su densidad varia entre 0,91-0,92, pudiendo llegar hasta 1,14. Tienen una forma sinusoidal que mejora su trabazn con la matriz de cemento.
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Fig 11:Fibra Forta-Ferro CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Fibra orgnica sinttica no estructural. Poco peso (densidad 0,92).
Fig 12:Fibra Ultra-Shot
Forma sinusoidal que incrementa la trabazn con el hormign. Qumicamente inerte y resistente a los lcalis, cidos y sal. No magntica. Conductividad elctrica baja. No sujeta a corrosin. De fcil manipulacin. No produce desgastes ni atranques. Anticorrientes estticas. Dctil. Retardadora de la llama. Resistencia a la flexin similar al acero. Alta dispersin homognea en el hormign. Alternativa a las fibras y mallazos metlicos.
DOSIFICACIN: 0,3%-2% en volumen; de 2 kg/m a 13 kg/m. PRECIO: Su coste real es similar al de las fibras metlicas tradicionales por su menor dosificacin. PROPIEDADES DEL HORMIGN Ms ligero. Mayor adherencia al terreno del hormign proyectado. Incremento de la ductilidad del hormign. Resistente a la corrosin, al ataque qumico de lcalis y cidos.
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Incremento importante de la durabilidad. Resistencia pasiva al fuego con dosificaciones de 2kg/m. Elimina o reduce las fisuraciones en el proceso de endurecimiento del hormign con dosificaciones de 5 kg/m - 8 Kg/m. Incremento, proporcional a la cantidad de fibras utilizadas, de la tenacidad, resistencia residual, resistencia al impacto y resistencia a la flexin. Mejor calidad de acabados superficiales. Alta capacidad de absorcin de energa, superior a 1000 Julios con una elongacin mxima de 25 mm, con dosificaciones de 7 kg/m. Resistente a la fracturacin (strain-hardening) con dosificaciones de fibra > 5 kg/m.
CAMPO DE UTILIZACIN En hormigones proyectados como alternativa de fibras y mallazos metlicos, con incremento de adherencia y disminucin del rebote, tanto por va seca como por va hmeda. En hormigones proyectados sujetos a presiones y deformaciones del terreno utilizando dosificaciones altas (fluencia, squeezing, swelling ligero a moderado). En hormigones de revestimiento, prefabricados o encofrados para incrementar su durabilidad. En revestimientos de hormign con resistencia pasiva al fuego, con dosificaciones de fibra de 2 kg/m. En revestimientos de hormign resistentes a vibraciones y explosiones con dosificaciones de fibra de 8kg/m -13kg/m. b) DE POLIOLEFINAS IMPREGNADAS CON RESINA Este tipo de fibra se fabrica a partir del polipropileno y/o polietileno de muy alta calidad, que, finalmente, se impregna con una capa de resina. Se ha incorporado muy recientemente al mercado, bajo patente americana con el nombre comercial Barchip. La fibra tiene un perfil corrugado que favorece muy notablemente su trabazn con el hormign.
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Fig 13:Fibra Estructural Barchip Shogun CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Fibra orgnica sinttica no estructural impregnada en resina. Poco peso (densidad 0,9-0,92). Elevado peso molecular. Forma corrugada de trabazn longitudinal con el hormign. Qumicamente inerte y resistente a los lcalis, cidos y sal. Anticorrientes estticas. No magntica. Conductividad elctrica baja. No sujeta a corrosin. De fcil manipulacin. No produce desgastes ni atranques. Gran ductilidad. Alta dispersin homognea en el hormign Alternativa a las fibras y mallazo metlicos Retardadora de la llama.
DOSIFICACIN: 0,3%-2% en volumen; 3kg/m a 10kg/m. PRECIO: Coste real similar al de las fibras metlicas tradicionales por su menor dosificacin. PROPIEDADES DEL HORMIGN Adems de otras propiedades que confiere al hormign, y que seguidamente enumeraremos, este tipo de fibra proporciona al hormign una alta tenacidad a
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traccin en el tramo de mayores deformaciones de la curva tensin-deformacin, con dosificaciones de la fibra superiores a 10 kg/m. En la figura 14 se indican los resultados de un ensayo, a 28 das, utilizando tres tipos de material: 1) Hormign proyectado con fibras metlicas (Hooked) (40kg/m). 2) Mallazo metlico tipo F41 de 100x100x4mm. 3) Hormign proyectado con fibras de poliolefina (10kg/m).
Fig 14:Curva tensin-deformacin (Fibra Shogun) Los resultados de los ensayos indican: a) En el rango de deformacin de 0 a 2,57mm la respuesta del hormign con fibra metlica y con fibra sinttica es muy similar en trminos de absorcin de energa; el hormign con mallazo metlico absorbe menor energa. b) En el rango de deformacin de 2,57 a 5mm, la respuesta del hormign con la fibra metlica es mejor que la de los otros materiales. c) En el rango de deformacin de 5 a 11mm, el hormign proyectado con fibra sinttica y el reforzado con mallazo tienen un comportamiento similar; sin embargo el reforzado con fibra metlica presenta una baja considerable en el nivel de energa absorbida. d) En el rango de deformacin entre 11mm y 18 mm el hormign proyectado con fibra sinttica absorbe ms energa que el reforzado con mallazo y con fibra metlica. e) Finalmente en el rango de mxima deformacin entre 18mm y 40 mm, la energa absorbida por el hormign proyectado con fibras sintticas es
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superior al reforzado con fibras metlicas y es mucho mayor que el reforzado con mallazo metlico. Se concluye que, una vez que se ha producido la primera fracturacin, la energa absorbida por el hormign con fibra sinttica sufre una disminucin ms acusada para, a continuacin, experimentar un incremento de resistencia entre los 2mm y los 8mm manifestando un comportamiento strain-hardening. Es importante su comportamiento en el rango de las mayores deformaciones (de 11mm hasta 40mm), donde desarrolla una tenacidad superior al resto de los refuerzos ensayados. OTRAS PROPIEDADES DEL HORMIGN Ms ligero. Elimina o reduce la fisuracin en el proceso de endurecimiento del hormign con dosificaciones de fibra de 3Kg/m a 5Kg/m. Tenacidad a flexin similar al acero. Mayor durabilidad. Mayor ductilidad. Resistencia pasiva al fuego con dosificacin de 1Kg/m. Todas las dems propiedades aportadas al hormign con la utilizacin de las macrofibras sintticas de polipropileno. CAMPO DE UTILIZACIN El campo de utilizacin de este tipo de fibra es el mismo que el indicado para las macrofibras sintticas de polipropileno.
3.1.2.2 FIBRAS MICRO-SINTTICAS (PP)

Las fibras micro-sintticas se fabrican a partir del polipropileno que se introdujo por primera vez a principios de los aos 50. Son fibras ms cortas (entre 6mm y 64mm); el dimetro de la fibra tambin es menor que el de las macrosintticas (34-56 micras). Esta fibra tiene un mdulo de elasticidad Young y una resistencia a traccin menores que la fibra macro-sinttica. Las fibras de polipropileno se fabrican con las variedades de monofilamentos y multifilamentos.
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Hay diferentes tipos de fibras micro-sintticas: fibras de resistencia pasiva al fuego y fibras contra la microfisuracin.
Fig 15:Fibras contra la microfisuracin
Fig 16: Fibras de resistencia pasiva al fuego
Los principales datos tcnicos de las fibras PP que se utilizan especialmente como proteccin pasiva contra el fuego son:
DATOS TCNICOS
(Fibra asotaAFC anti-fuego) Dimetro Resistencia (N/mm) Elongacin (%) Longitud (mm) Proporcin de fibra (Millones/Kg) Distribucin de la fibra Densidad (g/cm) 45 y 56 micras >250 >100 6/9/12 152/101/76 Excelente 0,77
Los principales datos de las fibras PP que se utilizan slo como refuerzo son:
DATOS TCNICOS
Fibra asotaMCP (contra la fisuracin) Dimetro (micras) Resistencia (N/mm) Elongacin (%) Longitud (mm) Proporcin de fibra (Millones/Kg) Distribucin de la fibra Densidad (g/cm) 34 >275 >80 14 89 Excelente 0,91
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CARACTERSTICAS DE LA FIBRA Fibra orgnica sinttica no estructural. Poco peso (0,92). Qumicamente inerte y resistente a los lcalis, cidos y sal. No magntica. Conductividad elctrica baja. No sujeta a corrosin. De fcil manipulacin No produce desgastes ni atranques. Alta dispersin homognea en el hormign.
DOSIFICACIN:Con fibras antifuego 2kg/m-5kg/m.Con fibras contra la microfisuracin : 0,9 kg/m (mnimo). PRECIO: Bajo. PROPIEDADES DEL HORMIGN Se reduce la segregacin. Se incrementa la hidratacin. Se reduce la micro-fisuracin (retraccin). Se incrementa la resistencia a la abrasin y al impacto. Menos permeable. Se reduce la corrosin. Se incrementa su tenacidad. Se mejora su acabado superficial. Mayor durabilidad.
CAMPO DE UTILIZACIN En hormigones de revestimiento.
3.1.3 FIBRAS COMBINADAS (HBRIDAS)

Las fibras que se aaden a los materiales compuestos, como el hormign, pueden ser de un nico material o de diferentes materiales (acero, vidrio...) del mismo tipo, tamao y forma o de distinto tamao y forma (fibras de acero cortas y rectas fibras de acero largas con garras en los extremos). Esta variedad de fibras produce materiales de caractersticas diversas.
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La utilizacin de fibras en los hormigones mejora las propiedades de estos, principalmente, su resistencia a la traccin, la flexin, su ductilidad y deformabilidad, su tenacidad, su durabilidad y, en general, sus caractersticas mecnicas, su trabajabilidad, tambin su impermeabilidad y, de un modo genrico, su calidad estructural. Figura 17.
Fig 17:Curva Tensin-Deformacin (Fibra nica/Fibras Combinadas) En esta figura se observa que el hormign reforzado con fibras combinadas de PP, vidrio y PVA tiene una tenacidad mayor y un comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening) ms acusado que el hormign reforzado con las fibras utilizadas individualmente. Cuando utilizamos fibras de acero de distinta longitud, dimetro y forma mezclndolas, en las proporciones adecuadas, con un hormign, ste se convierte en un nuevo material con unas caractersticas muy superiores. Se incrementa enormemente su resistencia a la traccin (50-60 MPa), su ductilidad, su deformabilidad, su tenacidad y durabilidad y tambin, aunque en menor medida, su resistencia a la compresin. Las fibras cortas de acero evitan las microfracturas debidas a la retraccin del hormign y las fibras largas actan como mecanismos puente dentro de la matriz de hormign, evitando la formacin de fracturas a mayor escala en su funcionamiento como estructura resistente. Mediante esta adicin de fibras metlicas es posible obtener un hormign de sostenimiento y/o revestimiento en tneles y obras subterrneas, de las caractersticas necesarias para soportar una amplia gama de esfuerzos compatibles con un alto rango de deformaciones. Figura 18.
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Fig 18:Comportamiento del hormign con diferentes fibras de acero Las fibras se mezclan en primer lugar, en un mortero fino de cemento de alta resistencia y a continuacin se mezclan con el hormign. Otro ejemplo de utilizacin de fibras combinadas lo proporciona la utilizacin de fibras de diferentes materiales, con mdulos de elasticidad, tamao y forma tambin diferentes, como la utilizacin de fibras de acero, polipropileno vidrio, y PVA como refuerzo del hormign proyectado y/o colocado. La utilizacin conjunta de diferentes tipos de fibra, permite obtener hormigones proyectados de las caractersticas deseadas: a) Resistentes y poco flexibles utilizando fibras de carbono HM. b) Resistentes y flexibles utilizando fibras de Aramida, Basalto,Vidrio y metlicas. c) Menos resistentes y ms flexibles utilizando fibras de PVA, macrofibras de polipropileno y olefinas
3.1.4 PROPIEDADES DE LOS HORMIGONES CON FIBRA

El hormign tiene un buen comportamiento a los esfuerzos de compresin pero no as a los esfuerzos de traccin; esta limitacin del hormign se subsana con la adicin de fibras. En los Cuadros 2 y 3 del Anejo, se indica el campo de utilizacin de los distintos tipos de fibra, tanto en sostenimiento como en revestimiento de tneles; indicando tambin algunos datos de interes como: longitud, dimetro de cada fibra, dosificaciones y costos de referencia.
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Las fibras metlicas se vienen utilizando como refuerzo del hormign desde hace ms de 40 aos. El hormign en masa es, ya en s, un material compuesto si, adems, se le aaden fibras y otros aditivos, se acenta su carcter de material compuesto. Las propiedades de un material compuesto vienen conferidas por sus componentes y dependen de los siguientes elementos: Naturaleza y caractersticas de la matriz (cemento). Naturaleza, estabilidad qumica y granulometra de los ridos. Naturaleza y caractersticas de las fibras. Caractersticas de las interfaces cemento-rido, cemento-fibra.
En la Tabla 4 se resumen las principales propiedades que adquieren los hormigones con los diferentes tipos de fibra.
TABLA 4 Propiedades principales de los hormigones con los diferentes tipos de fibras PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS HORMIGONES/FIBRAS TIPO DE FIBRA C-HM, C-HS, ARD, B, V, A-Helix (Torex), A, M-PP, MDULO DE ELASTICIDAD M-PP-O. RESISTENCIA A TRACCIN C-HS, B, ARD, VAR, A-Helix (Torex), A, PVA RESISTENCIA A FLEXIN C, ARD, A-Helix (Torex), M-PP-O, M-PP. RESISTENCIA AL IMPACTO ARD, C, B, A-Helix (Torex), A. RESISTENCIA A LA CORROSIN C, ARD, V, PVA, M-PP, M-PP-O, PP. RESISTENCIA A LOS LCALIS Y LOS CIDOS C, B, PVA, M-PP, M-PP-O, PP, ARV, A. RESISTENCIA A LOS ATAQUES QUMICOS C, B, PVA, M-PP, M-PP-O, PP, ARD, VAR. RESISTENCIA A LA FISURACIN TEMPRANA (24h) PP, M-PP, M-PP-O. C-HS, ARD, B, V, A-Helix (Torex), A, PVA, M-PP, MRESISTENCIA A LA FISURACIN PP-O. RESISTENCIA ACTIVA AL FUEGO B, ARD, C, VAR. RESISTENCIA PASIVA AL FUEGO PVA, M-PP, M-PP-O, PP. RESISTENCIA A LOS SEISMOS C, ARD, B, V, A-Helix (Torex), A. RESISTENCIA A LAS EXPLOSIONES C, ARD, B, A-Helix (Torex), A. ELEVADA TENACIDAD CON PEQUEAS C-HM DEFORMACIONES (RESISTENTE-FRGIL) C-HS, ARD, B, A-Helix ELEVADA TENACIDAD CON PEQUEAS (Torex). DEFORMACIONES (DEFORMACINRESISTENTE-DCTIL RESISTENCIA) COMPORTAMIENTO DCTIL VAR, PVA, M-PP-O, M-PP MENOS RESISTENTEMUY DCTIL PROPIEDADES DEL HORMIGN
TENAZ CON GRANDES DEFORMACIONES (COMPORTAMIENTO DEFORMACIN-RESISTENCIA)
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C-HM: Carbono de mdulo elevado C-HS: Carbono de resistencia a flexin elevada ARD: Aramida B: Basalto V: Vidrio A-Helix (Torex): Acero con mayor trabazn
A: Acero M-PP: Macrofibras de polipropileno. M-PP-O Poliolefinas de Polipropileno VAR: Vidrio resistente a los lcalis. PVA: Alcohol-Polivinilo
En el Cuadro 4 del Anejo se muestra otra forma de ver las propiedades adquiridas por el hormign con la colocacin de diferentes tipos de fibra.
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4. NUEVOS HORMIGONES
La utilizacin de nuevos hormigones en el sostenimiento y revestimiento de las obras subterrneas permitir mejorar su seguridad y su durabilidad a la vez que propiciar una reduccin de los plazos y de los costes de construccin y de explotacin, prolongando su vida til hasta los 100 aos.
4.1 HORMIGONES PROYECTADOS ECOLGICOS.

Dentro del programa europeo Brite-Euram, se ha desarrollado y patentado un nuevo hormign proyectado que no necesita acelerante de fraguado, producto generalmente contaminante de las aguas subterrneas y del terreno. Se puede conseguir un hormign proyectado de muy alta calidad y ms econmico que el tradicional. Este tipo de hormign proyectado se ha utilizado ya, satisfactoriamente en los ms importantes proyectos de tneles en Alemania y Austria. a) COMPONENTES Cemento con mnimos contenidos de yeso y sulfatos. Sin acelerante de fraguado. Aditivo no alcalino para retrasar el fraguado 2-3 minutos que permite proyectar el hormign e incrementar su adherencia. Superplastificantes para reducir la relacin agua-cemento. Puzolanas:microslice, cenizas volantes muy reactivas con el agua y el carbonato clcico del cemento que incrementa su poder cementante. Agregados lavados y dentro del uso granulomtrico especificado. Agua. Fibras.
b) PROPIEDADES Fraguado rpido. Mayores resistencias iniciales y finales (50% mayores que los tradicionales). Ms densos. Mayor adherencia con la roca o terreno. Ms impermeables. Mayor durabilidad. Ms ecolgicos por ausencia del acelerante contaminante.
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Ms econmicos. De igual calidad que un buen hormign encofrado para revestimientos. Con las propiedades adicionales conferidas por las fibras utilizadas.
c) CAMPO DE UTILIZACIN En hormigones proyectados en sostenimientos del terreno, cuyos espesores pueden considerarse como parte integrante del
revestimiento, en sustitucin de los hormigones proyectados con acelerantes de fraguado contaminantes del terreno y de las aguas subterrneas. En refuerzos y reparaciones de hormigones.
4.2 HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES (AUTO-NIVELANTES)

Los hormigones auto-compactantes o auto-nivelantes se vienen utilizando tradicionalmente, en la construccin de puentes y elementos prefabricados. En revestimiento de tneles se utilizan desde 1990. Varias son las ventajas que ofrece la utilizacin de este tipo de hormigones; entre ellas destacan una mejor calidad, fiabilidad y durabilidad del hormign con menores costes de colocacin, ya que no necesita ser vibrado. Figura 19.
Fig 19:Revestimiento de Hormign Autocompactante
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a) COMPONENTES
Ingredientes Agua, (Kg) Cemento (Prtland), Kg Cenizas volantes, (Kg) Polvo de caliza, (Kg) Material cementicio escoria de alto horno (Kg) granulada Humo de slice (Kg) Agregados finos (Kg) Agregados gruesos (Kg) (10-20mm) Aditivo reductor de agua de alto efecto (Kg) Aditivo modificador (Kg) de viscosidad Consistencia, cono dimetro (mm) Mezcla 1 190 280 0 245 0 0 865 750 4,2 0 600-750 Mezcla 2 192 330 0 0 200 0 870 750 5,3 0 600-750 Mezcla 3 200 310 190 0 0 0 700 750 6,5 7,5 600-750
b) PROPIEDADES ESTRUCTURALES
Propiedades Relacin agua aglomerante (cemento) (%) Contenido de aire (%) Resistencia a compresin a los 28 da (Mpa) Resistencia a compresin a los 91 das (Mpa) Resistencia a la traccin a 28 das (Mpa) Mdulo de elasticidad (Gpa) Retraccin (x10 )
-6
Valores 25-40 4,5-6,0 40-80 55-100 2,4-4,8 30-36 600-800
c) OTRAS PROPIEDADES Autocompactacin, autorrellenado sin necesidad de vibrado. Fluye con facilidad entre las armaduras. Alta resistencia a la segregacin de los ridos. Garanta de llenado; ausencia de huecos y coqueras. Ms denso y compacto. Mejor calidad del hormign. Mayor durabilidad. Textura superficial uniforme. La adicin de fibras, les confiere las propiedades especficas de stas.
d) VENTAJAS ADICIONALES Reduce el tiempo de colocacin. Reduce la mano de obra. Elimina los ruidos de vibrado. Reduccin de costes de mantenimiento y reparaciones.
e) CAMPO DE UTILIZACIN Se usan en tneles desde 1990.

42
En revestimientos de tneles en Europa; Proyecto Sodra LanKen en Estocolmo. Hasta el momento presente se viene usando preferentemente en la construccin de puentes y elementos prefabricados.
f)
CONSIDERACIONES SOBRE SU FABRICACIN Y COLOCACIN Exige un mayor cuidado en su fabricacin y manipulacin que los hormigones convencionales. El personal debe estar entrenado en su fabricacin y manejo. Exige realizar un mayor nmero de ensayos especficos, que los hormigones convencionales. Necesita un tiempo de amasado mayor. Es ms sensible al contenido total de agua de la mezcla. Antes de aadir el agua de amasado hay que tener en cuenta el agua de los ridos y de los aditivos. Es ms sensible a la temperatura durante el endurecimiento. La amasadora debe estar limpia y sin agua.
4.3 HORMIGONES CEMENTITICOS (ECC)

Desde el ao 1993 (V.C. Li, Universidad de Michigan) se viene desarrollando y utilizando un nuevo tipo de hormign, diseado micromecnicamente, y que tiene unas propiedades muy superiores a la de los morteros y hormigones de uso habitual. Es, por tanto, un hormign de tecnologa avanzada. Mediante el conocimiento de la microestructura de sus componentes y su control micromecnico, es posible fabricar hormigones con unas caractersticas determinadas. a) COMPONENTES Matriz (cemento Portland y ridos finos). Aditivos: [cenizas volantes, aditivo muy reductor de agua, aluminato clcico, Hidroxipropil Metilcelulosa (HPMC)]. Fibras (PVA); 2% en volumen.
b) COMPOSICIN TPICA C 0,95 W 0,46 S 0,80 FA 0,30 HPMC 0,0005 HRW 0,0075 CA 0,05 Vf 0,02
C= Cemento W=Agua S= Arena fina FA= Cenizas volantes
HPMC=Hidroxipropilmetil-celulosa HRW=Aditivo altamente reductor de agua. CA=Aluminato clcico Vf=Volumen de fibra en tanto por uno
Todos los nmeros son ratios de masa, excepto Vf.

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c) FABRICACIN Control micromecnico de sus componentes (matriz, aditivos y fibras) y de la interaccin de sus superficies de contacto utilizando un modelo micromecnico de elementos finitos. d) PROPIEDADES Ms ligero: (un 40% menos que un hormign normal). Propiedades muy superiores a la de los morteros y hormigones habituales; 500 veces ms resistente a la fisuracin que un hormign normal. Resistencias a compresin y traccin similares a la de los hormigones de alta resistencia, c>50MPa. Comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening). Tenacidad elevada. Muy dctil (3% - 7%). Propiedades isotrpicas; no presenta planos dbiles.
Fig 20Curva tensin-deformacin. Hormign convencional/cementitico con fibra PVA. Durante la fase de deformacin se forman microfisuras menores de 60mm que no afectan a la permeabilidad del hormign. Alta durabilidad y ms econmico a largo plazo. Ms impermeable. Se disea un hormign con las caractersticas que se deseen. Alta resistencia friccional entre el hormign y las fibras (3-6MPa). Deformable a flexin.
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Cuando la deformacin es excesiva las fibras deslizan dentro de la matriz hacindolo ms flexible. Qumicamente estable resistente a la corrosin.
Fig 21:Fisuracin: A) Hormign/fibra y B) Hormign cementtico. e) CAMPO DE UTILIZACIN Refuerzos y reparaciones de hormigones con hormigones proyectados (ECC) por va hmeda con pequeos espesores. En hormigones a proyectados fuertes con espesores y reducidos 2-10cm (fluencia,
sometidos
esfuerzos
deformaciones
hinchamiento). Revestimientos muy durables sismicamente resistentes y con menores costes de reparacin y mantenimiento. En sostenimientos y revestimientos inteligentes, mediante el control acstico generado durante el proceso de fisuracin.
Fig 22:Proyeccin hormign cementtico.

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4.4 HORMIGONES POLIMRICOS

Los hormigones polimricos son aquellos en los que se sustituye, parcial o totalmente, el cemento Prtland por un polmero. En los hormigones proyectados la sustitucin del cemento Prtland es parcial. Los hormigones polimricos con sustitucin total del cemento Prtland por un polmero, se utilizan en prefabricados de hormign. Estos hormigones tienen un fraguado muy rpido son muy dctiles y tienen una gran durabilidad. Figura 23.
Fig 23:Hormigones Polimricos
a) COMPONENTES
1) En hormigones proyectados: Sustitucin parcial del cemento Portland por un polmero (10-15% en peso de polmero por la misma cantidad de cemento). Cemento Portland. Emulsin de polmero (poliesteres insaturados + estireno + catalizador endurecedor). ridos. Eliminacin parcial o total del agua de amasado. Fibras (opcionalmente, segn necesidades), vidrio.....
2) En hormigones no proyectados: sustitucin parcial o total del cemento Prtland.

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b) PROPIEDADES Dependen del tipo de polmero y de la cantidad utilizada. Fraguado muy rpido. Impermeable. Mayor durabilidad. Resistente a la corrosin, a los ataques qumicos, a los lcalis, al sulfato sdico y al cido clorhdrico. Resistente al ciclo hielo-deshielo. Muy dctil. Menor retraccin. Buena adherencia a las armaduras y a los hormigones antiguos. Mejores caractersticas resistentes: a traccin y a flexin. Sensible a las altas temperaturas (se utilizan inhibidores).
c) CAMPO DE UTILIZACIN En refuerzos y reparaciones, de fraguado rpido, como hormign proyectado en capas de pequeos espesores. Como impermeabilizante y sellante de fisuras y juntas. Para reparar fisuras y grietas. Para rellenar taladros y huecos. Para reparar hormigones. Su uso ms generalizado es, como hormign, en prefabricados.
4.5 HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA

Son hormigones con resistencia a compresin simple a 28 das comprendida entre 50 y 100MPa. Se fabrican con cementos tipo I 42,5-52,5 (con ms de 400kg/m), ridos con resistencias por encima de 100MPa y tamao mximo de 20mm procedentes de machaqueo, relaciones agua/cemento menores que 0,4, y alta dosificacin de superfluidificantes. Se usa en revestimientos especiales y en revestimientos prefabricados de dovelas. Sus principales caractersticas son: Permite reducir los tiempos de descimbrado Aumenta la rigidez del conjunto matriz-rido Ofrece un mayor rendimiento de los materiales, lo que contribuye a un mayor ahorro econmico. Ofrece una mayor compacidad (24kN/m), y por tanto mayor durabilidad en ambientes agresivos.
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Sufre menor retraccin y fluencia, con una menor abertura de fisuras antes y despus de entrar en carga. Tiene un mejor comportamiento a fatiga, aunque sufre una importante prdida de resistencia por exposicin al fuego (mejora con la adicin de fibras de polipropileno)
En el Cuadrado 5 del Anejo se resumen los principales tipos de hormigones de nueva generacin.
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5. NUEVOS MATERIALES SINTTICOS DE APLICACIN EN OBRAS SUBTERRNEAS

La utilizacin de materiales sintticos en Obras Subterrneas como refuerzo de hormigones, as como de polmeros proyectados en forma lquida, tienen un futuro muy prometedor por las ventajas que se derivan de su utilizacin: menor peso, menor coste, ms fciles de transportar, de colocacin ms rpida y muy resistentes a la corrosin, a los lcalis, a los cidos y a los productos qumicos en general.
5.1 MATERIALES FABRICADOS CON FIBRAS SINTTICAS CONTNUAS

Este tipo de materiales (NEFMAC, New Fiber composite material fo reinforcing concrete), esta fabricado con fibras sintticas contnuas, de vidrio, carbono, aramida, basalto y otras, utilizadas solas o combinadas entre s, impregnadas con una resina apropiada.
A) MATERIALES QUE SE UTILIZAN a)

Fibras continuas, solas o combinadas entre s (40% en volumen) de: Carbono: TORAYCA, BESFIGHT, PYROFILT-1 Aramida: KEVLAR, TECHNORA Vidrio Basalto
b) Matriz de impregnacin de resina puede ser:

Polister Vinilster Epoxy
B) PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Ligeros (densidad < 2). Resistentes. Resistentes a la corrosin, a los lcalis, a los cidos y a los productos qumicos. Facilidad de colocacin. Buena adaptabilidad a las irregularidades del terreno. No magntico.
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c) ELEMENTOS QUE SE FABRICAN
Cables de fibra de carbono
Elemento de pretensado de Aramida
Mallazo 3D 6mm redondo 6mm rendondo corrugado 8mm redonda 8mm redondo corrugado
Material de tensionado de Aramida Tipo indentado Barra Tipo A
Pletina Trenzado de barra/cables de fibra Aramida (Tehcnora) 12.5mm cable
Barra Tipo B Barras Trenzado de cables de fibra de carbono Fig 24: Formas de utilizacin; Materiales compuestos con fibras continuas.
d) CAMPO DE UTILIZACIN
Reparacin y refuerzo de hormigones. Mallazos en hormigones proyectados. En tneles que tengan que ensancharse.
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Fig 25:Mallazo de material sinttico en sostenimientos Refuerzo provisional de paredes de pozos y frontis de arranque de tneles.
Fig 26:Frontis reforzado con mallazos de carbono Anclajes. Bulones cortables. En estabilizacin de taludes.
Fig 27:Mallazo de fibra de Basalto

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5.2 POLMEROS PROYECTADOS

Diversos organismos y empresas mineras canadienses han venido realizando, desde hace 18 aos, investigaciones dirigidas por la Universidad de Queen y encaminadas a obtener un sistema rpido y eficaz para el refuerzo y el revestimiento de galeras y tneles. Como resultado de las investigaciones realizadas se han comercializado dos materiales : el Mineguard TM (1989) y el Rockguard TM. Se trata de un nuevo mtodo de refuerzo del terreno con membranas polimricas producidas in situ, por la proyeccin de dos componentes lquidos (bicomponentes) polmeros que se endurecen muy rpidamente formando una membrana dura y resistente. Este nuevo mtodo de refuerzo abre grandes expectativas de aplicacin en sostenimientos y revestimientos de las obras subterrneas por su rapidez de colocacin y por la importante reduccin que puede suponer de los espesores en los materiales de refuerzo y por la mayor seguridad que aportan. La utilizacin de estos materiales polimricos en fase lquida, presenta potenciales riesgos para la salud, por lo que debern utilizarse equipos apropiados para la proteccin del personal. Figura 28.
Fig 28:Proyeccin de un polmero bicomponente
a) COMPONENTES
Formacin de una membrana resistente de poliuretano, poliuretano-poliurea poliurea, por la reaccin al contacto de dos componentes lquidos de polmero sobre la superficie de la roca o del terreno.
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Componente A: Isocianato, MDI (metileno difenil isocianato monomrico + un derivado oligomrico prepolimerizado). Componente B: 1) Resinas de polister hidroxilo de polieter + un catalizador, en las membranas de poliuretano. 2) Polieteraminas (muy reactivo), en las membranas de poliurea.
b) PROPIEDADES
Se forma una membrana polimrica muy resistente en 10 segundos; 2,00mm de espesor de membrana, soportan 7 Tm/m. Resistencia a traccin de la membrana (10-18 MPa). Muy dctil (80%- 312%) segn el tipo de membrana. Buena adherencia con la roca. Ms impermeable que el hormign proyectado. Alta tenacidad. Los rendimientos de colocacin varan entre 95 y 186m/hora para un espesor de 2,00 mm. Cubre grandes superficies de roca y se infiltra en las fisuras y roturas de la roca. Mejora la estabilidad de las cuas de roca. Reduce la difusin de los gases que se encuentran dentro del terreno (Metano, Radon, ...). No inflamable y retardador de la llama.
c) CAMPO DE UTILIZACIN
En sostenimientos y revestimientos con espesores muy pequeos (de 2 mm a 20mm), de rpida y econmica colocacin. En reparaciones y refuerzos de sostenimientos y revestimientos
deteriorados.
d) OTRAS VENTAJAS DE SU UTILIZACIN

Menores tiempos de colocacin. Mejor estabilidad y seguridad en la zona de trabajo. Menores costes de ejecucin. Gran economa de materiales de refuerzo con espesores muy finos (2,00mm-20mm).
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Reduccin importante de las secciones de excavacin con la consiguiente reduccin de los costes de construccin.
En el Cuadro 6 del Anejo se presenta un resumen de los nuevos materiales compuestos utilizados en el sostenimiento y resvestimiento de los tneles.
5.3 NANOMATERIALES (NANOCOMPUESTOS)

En los prximos aos, en el horizonte de 2020, de la mano de la Nanotecnologa, se podrn sustituir las actuales fibras para refuerzo de hormigones, por partculas de tamao inferior a una micra (10-6 m) e incluso de tamao molecular. Las propiedades de los materiales reforzados con estas nanofibras sern muy superiores en resistencia mecnica y en resistencia al deterioro que los actualmente utilizados y tendrn un menor peso. La manipulacin de los tomos, uno a uno, cambindolos de posicin o sustituyndolos por otros, permitir fabricar compuestos moleculares, nanocompuestos, de
propiedades prefijadas y desconocidas hasta ahora. Uno de los componentes principales de los nanomateriales, sern los nanotubos de carbono puro (1991), 10.000 veces ms delgado que un cabello, que posee unas propiedades formidables: Mdulo de Elasticida Young 6 veces superior al del acero, resistencia a la traccin 10 veces superior a las fibras ms resistentes actualmente conocidas con una rigidez similar.
Fig 29:Nanotubo de carbono puro Se fabricarn nuevos cementos con unas propiedades muy superiores a las de los actualmente conocidos. La Nanotecnologa propiciar tambin la produccin masiva de estos materiales con menores costes de fabricacin, de transporte y distribucin, en definitiva ms baratos. La utilizacin de los nanomateriales reducir tambin el consumo energtico.
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6. MTODOS FABRICACIN Y COLOCACIN DEL REVESTIMIENTO

Los mtodos de fabricacin y colocacin de los revestimientos en las obras subterrneas son los siguientes: 1. Hormign Proyectado. 2. Hormign Bombeado. 3. Hormign inyectado (extrusionado). 4. Dovelas prefabricadas con inyeccin de trasds.
6.1 HORMIGN PROYECTADO

El material de revestimiento se proyecta contra el terreno, bien por va seca o por va hmeda, utilizando aire comprimido a presin. La operacin se realiza con mquinas de proyectar hormign de alto rendimiento y utilizando brazos robotizados para realizar las operaciones con facilidad y seguridad. Figura 29.
Fig 30: Proyeccin del hormign Los materiales de revestimiento que se proyectan pueden ser hormigones tradicionales, hormigones cementticos, hormigones polimricos y polmeros.
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Fig 31:Robot Gunitador
6.2 HORMIGN BOMBEADO

El hormign de revestimiento se coloca, mediante una bomba con pluma especial, dentro de un encofrado o rellenando una franja perimetral de terreno (Mtodo Premill o Pretnel).
Fig 32:M-40 Tneles del Pardo. Mtodo Premill en bveda
Fig 33:Mquina Premill. Excavacin ranura perimetral
Cuando se utiliza un hormign autocompactante no es necesario realizar vibrado. El material de revestimiento que se bombea puede ser tambin un hormign polimrico. Figura 34.
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Fig 34:Hormigonado de Revestimiento
6.3 HORMIGN INYECTADO (EXTRUSIONADO)

Este mtodo, por ser menos conocido y hasta el momento no utilizado en Espaa, se describir ms en detalle por su inters tcnico como mtodo para reducir los asientos en tneles urbanos someros. El mtodo de avance continuo que consiste en colocar el revestimiento de un tnel inyectando a presin el hormign en el interior de un encofrado, hormign extrusionado, (extruded concrete) en una accin simultnea con los trabajos de excavacin, se utiliz por primera vez en un colector en Hamburgo (1978), en arenas bajo nivel fretico, por la constructora alemana Hochtief. Desde entonces se ha utilizado en varios proyectos de Europa: Metro de Frankfurt (1980/81), en el Metro de Lyon 1985 bajo los ros Rdano y Saona detrs de un escudo de lodos, atravesando gravas y bolos bajo una presin hidrosttica de 2,4 bar con un espesor de recubrimiento de 5m, en el Metro de Miln (1988) en el Passante Ferroviario, como un segundo revestimiento detrs de las dovelas, en el Metro de Essen (1988/90) excavado con escudo EPB, en el Metro de Npoles con revestimiento inicial de dovelas y final de hormign extrusionado. El desarrollo de este mtodo continu en Japn: tnel de Akima (1987), tnel de Chukoku (1998) con un escudo de lodos. Posteriormente este mtodo de hormigonado continuo se ha perfeccionado en Japn. El proceso de hormigonado cuando se colocan armaduras, consta de cuatro etapas (Figura 35):
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1) Preparacin y colocacin del encofrado y refuerzo del hormign. 2) Montaje del encofrado y del refuerzo de hormign. 3) Colocacin del hormign. 4) Extrusin del hormign y avance del tnel.
Fig 35:Proceso de hormigonado en cuatro etapas (con armadura) Cuando se utilizan armaduras en el hormign el proceso no es continuo. Sin embargo, cuando el hormign se coloca sin armadura, con o sin fibras, el proceso de hormigonado consta de tres etapas (Figura 36). 1) Desencofrado y traslado hacia adelante del encofrado. 2) Montaje y ensamblado del encofrado. 3) Colocacin del hormign, extrusin del hormign y avance del tnel.
Fig 36:Proceso de hormigonado en tres etapas (con o sin fibra) El proceso de extrusin se esquematiza en la Figura 37.
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Fig 37:Hormign Extrusionado Las cualidades de este mtodo de hormigonado y de construccin de tneles, son las siguientes: 1. Revestimientos de alta calidad. 2. El tipo de revestimiento se adapta a las necesidades de cada tnel, pudiendo utilizarse hormigones en masa, con fibras y hormign pretensado. 3. La presin de colocacin del hormign (extrusionado), equilibra las presiones del terreno y del agua las hidrostticas y minimiza los asientos del terreno. 4. Economa en coste y reduccin de plazo. La compaa Railway Construction ha realizado la publicacin: Recomendation for Design and Construction of Extraded concrete lining Method como gua para una correcta ejecucin del mtodo. En Holanda, se ha puesto a punto el llamado Industrial tunnelbuilding method (ITM); se trata de un proceso continuo y automtico de hormigonado del revestimiento con un hormign fluido continuamente extrusionado dentro de un encofrado metlico reutilizable, mientras realiza la excavacin la tuneladora. A una distancia de 20m del frente, el hormign tiene la mnima resistencia requerida para poder ser desencofrado, trasladndose el encofrado a la parte delantera y as sucesivamente. Segn las seis empresas holandesas que han desarrollado el mtodo, es posible construir el tnel (excavacin y hormigonado) a un ritmo de 2m/h lo que permitira construir tneles largos con un menor coste. El mtodo de hormign extrusionado utiliza una tecnologa muy compleja, sin embargo hay razones importantes para su utilizacin que se resumen en: a) Razones comerciales El revestimiento de hormign normal es bastante ms barato que el de dovelas prefabricadas.
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Se pueden aadir fibras si es necesario. Se elimina la inyeccin del espacio anular entre terreno y dovela, fuente de problemas cuando el relleno no se realiza adecuadamente.
Logstica fcil y equipos de uso habitual.
b) Razones tcnicas Reduce las deformaciones del terreno y los asientos en superficie. El hormign es extrusionado a una presin determinada que equilibra las presiones litostticas e hidrostticas y las deformaciones previas que se producen dentro de la zona del escudo. Reduce los momentos flectores en el revestimiento. El proceso de extrusin del hormign, genera una tensin sobre el terreno que permite equilibrar las tensiones verticales y horizontales del terreno (, h). Esto permite que no sea necesario considerar posibles cargas asimtricas, transmitidas por estructuras adyacentes, en el clculo estructural. El rango de momentos flectores comprobado en tneles someros, permite la no utilizacin de armaduras para soportar los esfuerzos de traccin. Sin embargo, en casos especiales, se aaden fibras estructurales que permitan alcanzar al hormign una resistencia a traccin superior a 8N/mm. Algunas otras consideraciones importantes sobre la metodologa de aplicacin del hormign extrusionado que hay que tener en cuenta para conseguir un revestimiento de la calidad necesaria son: Una correcta aplicacin necesita la condicin previa de un hormign con la fluidez ptima, utilizando los materiales bsicos y los aditivos de un hormign normal. El hormign debe bombearse de un modo constante y rpido en pequeas cantidades y de un modo alternativo a travs de varios puntos de llenado equidistantes, situados alrededor del tape (Figura.38), de modo que aseguren un volumen de pequeos flujos distribuidos uniformemente.
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Fig 38:Distribucin del hormign extrusionado Para mantener esta presin predeterminada constante es necesario que, a medida que se va liberando espacio por el avance de la tuneladora, este sea rellenado simultneamente con un volumen igual de hormign. Esta operacin no es sencilla, ya que pequeas disminuciones del volumen de hormign producen cadas significativas de la presin de colocacin. Para conseguir esta presin constante se construye un tape mvil que es desplazado por la propia presin del hormign extrusionado. Para transmitir esta presin el hormign, debe ser fluido y con baja viscosidad. Por una parte, el hormign inyectado debe ser extremadamente fluido pero, una vez inyectado, debe fraguar lo ms rpidamente posible. Este cambio de estado debe ser controlado con mucha rapidez y precisin; los acelerantes de fraguado habituales pueden producir el taponamiento de los tubos de inyeccin. Por otra parte los retardadores de fraguado retrasan el tiempo de recuperacin de los anillos de encofrado hasta que el hormign tenga la resistencia necesaria (> 12N/mm). La temperatura del hormign que se inyecta tiene una influencia considerable en su fraguado. El fraguado del hormign se acelera calentndolo a 30 C una vez que ha traspasado las toberas de inyeccin. Se pueden alcanzar avances de 24m/da de tnel revestido. Se estn haciendo pruebas para reducir los tiempos perdidos por la sustitucin de los mdulos de encofrado, utilizando un encofrado mvil deslizante.
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Los espesores de hormign extruido varan entre 20cm y 40cm, en funcin del dimetro del tnel y la naturaleza del terreno.
El revestimiento de hormign extrusionado no es impermeable ya que, su hormigonado continuo no le permite tener juntas y evitar las fisuras de retraccin. Su impermeabilidad se puede mejorar usando fibras que eviten la fisuracin del hormign durante el fraguado y colocando segmentos de membrana, como un forro permanente impermeable en la parte inferior del encofrado, que es soportado por un prtico adelantado.
Se est probando el uso de segmentos de una membrana gruesa de hormign polimrico delantero a modo de forro del encofrado por su lado interior sustentado por un prtico delantero.
6.4 DOVELAS PREFABRICADAS CON INYECCIN DE TRASDS

El revestimiento de dovelas se utiliza, generalmente, en tneles ferroviarios o hidrulicos de seccin circular. Las dovelas de revestimiento prefabricado son, generalmente, de hormign armado con o sin adicin de fibras; estas pueden ser tambin de fundicin o de acero segn las caractersticas del tnel. La fabricacin de las dovelas se realiza en un parque exterior, donde se puede realizar el proceso con las mejores garantas de calidad. Transcurrido el proceso de curado, se transportan dentro del tnel en plataformas sobre va o en plataformas con ruedas. Su colocacin se realiza de un modo semi-automtico o automtico, procedindose, a continuacin a rellenar el espacio anular entre dovela y terreno, con una inyeccin de trasds.
Fig 39:Tnel revestido con dovelas
Fig 40:Dovelas apiladas
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7. CONCLUSIONES.
El objetivo de este documento es realizar una puesta al da de los nuevos materiales que se utilizan o se utilizarn en un futuro prximo en el revestimiento de tneles, sus caractersticas y las propiedades que proporcionan a los revestimientos. En el Cuadro 7 del Anejo podemos ver las
propiedades/ventajas que producen en el hormign la utilizacin de diferentes materiales para sostenimiento y revestimiento.
En un lugar destacado de estos nuevos materiales figura una amplia variedad de fibras como: las fibras sintticas PVA, las fibras de poliolefina que confieren a los hormigones proyectados o encofrados un comportamiento strain-hardening siendo capaces de absorber una importante energa de deformacin, propiedad muy adecuada para estabilizar tneles con fuertes tensiones y deformaciones. Las fibras de Basalto, por sus propiedades resistentes, por su estabilidad qumica en ambientes agresivos, por su elevada resistencia a las altas temperaturas y por su costo razonable, tienen un futuro prometedor en los revestimientos proyectados y/o encofrados. La utilizacin de estas fibras hace a los hormigones ms durables, reduciendo muy notablemente los costos de reparacin y mantenimiento. Las fibras metlicas de nuevo diseo, por su excelente trabazn con el hormign, confieren a ste unas propiedades muy superiores, desarrollando una notable capacidad de absorcin de energa, haciendo a los revestimientos ms capaces y adecuados para resistir fuertes presiones y deformaciones. Las fibras de polipropileno de altas prestaciones, permiten eliminar o reducir muy notablemente la fisuracin en el hormign, hacindolo ms impermeable y de mayor durabilidad, a la vez que le proporcionan una mayor resistencia pasiva contra el fuego. Merecen una mencin especial tambin los nuevos materiales como: los compuestos cementticos, los hormigones proyectados sin acelerante, los hormigones autocompactantes y los hormigones polimricos. Finalmente destacamos, por su potencialidad, la utilizacin de polmeros lquidos
bicomponentes proyectados que, al contacto entre ellos, fraguan en 10 segundos formando una membrana resistente de poliuretano y/o poliurea, capaz de soportar 7Tm/m con 2,00mm de espesor. Se destaca tambin la utilizacin de materiales sintticos de fibra continua de vidrio, basalto, aramida, carbono en la fabricacin de materiales no sujetos a la corrosin y de un peso ms ligero como: barras, mallazos 2D y 3D y lminas. Estos materiales enumerados son el eslabn entre los materiales tradicionales que se han venido utilizando como refuerzo de hormigones y los nuevos materiales que surgirn de la utilizacin de la nueva tecnologa llamada Nanotecnologa que, presumiblemente, en el horizonte de 2030 alumbrar nuevos materiales, de nuevas propiedades desconocidas hasta el presente y que contribuirn a construir tneles ms seguros y econmicos.
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8. BIBLIOGRAFA
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65
ANEJO: CUADROS-RESUMEN
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CUADRO 1. Elementos Habituales de Sostenimiento y Revestimiento en Tneles. ELEMENTOS HABITUALES DE SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO EN TNELES ELEMENTO CARACTERSTICAS GENERALES TIPO Frecuencia Colocacin
Dimensiones
Resistencia
Aplicacin
Expansivo Redondo Acero 25mm Redondo Acero 32mm Redondo Acero Especial Anclaje Mecnico en Cabeza Fibras de Vidrio Autoperforante Cable Acero HORMIGN Proyectado
L=4m; =36mm L=4m L=4-12m L=412m;=36mm L=4m L=6-30m L=4-12m L>4m;=15,2mm S=0,03-0,3m
B = 0,1-1ud/m B = 0,1-1ud/m B = 0,5-1ud/m Segn su caso Segn su caso B = 0,5-1ud/m B = 0,5-1ud/m B = 0,5-1ud/m Capa continua
240 KN (traccin) 295 KN (traccin) 482 KN (traccin) 844 KN (traccin) 150 KN (traccin) 1000 MPa (traccin) 150 KN (traccin) 125 KN (traccin) 25-45N/mm (Compresin) 25-45N/mm (Compresin) 500-700 Julios (Energa) -
BULONES
Cosido sistemtico del terreno. Cosido sistemtico del terreno. Cosido del terreno en caso de fuertes plastificaciones Cosido de fallas y zonas con fuertes empujes. Anclaje de cuas Estabilizacin de los frentes de excavacin. Colocacin de bulones en terrenos de difcil perforabilidad. Cosido del terreno en caso de fuertes plastificaciones. Sostenimiento sistemtico en roca y suelos cohesivos. Sostenimiento sistemtico en roca y suelos cohesivos. Armado de sostenimientos de hormign proyectado. Resistencia contra el fuego. Armado de sostenimientos en terrenos de perfil irregular. Armado de sostenimientos en terrenos bien perfilados. Armado de soleras y contrabvedas.
Bombeado Acero Polipropileno
S=0,3-2m
Capa continua
MALLAZO
L=30mm; D=35-50Kg/m =0,5mm L=10mm; D=1-3Kg/m =20m 4x150x150 mm Capa contnua 6x150x150 mm Capa contnua 10x150x150 mm Capa contnua
FIBRAS
Acero Electrosoldado
67
CUADRO 1. Elementos Habituales de Sostenimiento y Revestimiento en Tneles.(Continuacin) ELEMENTOS HABITUALES DE SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO EN TNELES ELEMENTO CARACTERSTICAS GENERALES TIPO Frecuencia Colocacin
Dimensiones
Resistencia
Aplicacin
TH-16,5
W = 89mm, A = 21 cm
Lmite B = 1-1,5 m/ud elstico=340MPa
TH-21
W = 108 mm, A = 27 cm W = 129 mm, A = 37 cm W = 138 mm, A = 46 cm W = 140 mm, A = 43 cm W = 160 mm, A = 54,3 cm W = 180 mm, A = 65,3 cm W = 200 mm, A = 78,1 cm W=160mm
B = 1-1,5 m/ud
Lmite elstico=340MPa Lmite elstico=340MPa Lmite elstico=340MPa Lmite elstico=340MPa Lmite elstico=340MPa Lmite elstico=340MPa Lmite elstico=340MPa Lmite elstico=560MPa Lmite elstico=560MPa Lmite elstico=560MPa Lmite elstico=560MPa Lmite elstico=560MPa
TH-29
B = 1-1,5 m/ud
CERCHAS
TH-36 HEB-140 HEB-160 HEB-180 HEB-200 Reticula Triangular 120-20/30 Reticula Cuadrada 140-20
B = 1-1,5 m/ud B = 0,8-1m/ud B = 0,8-1m/ud B = 0,8-1m/ud B = 0,8-1m/ud
Sostenimiento flexible en galeras de pequea dimensin en terrenos de calidad mediamala. Sostenimiento flexible en galeras de pequea dimensin en terrenos de calidad mediamala. Sostenimiento flexible en tneles en terrenos de calidad mala. Sostenimiento flexible en tneles en terrenos de calidad muy mala. Sostenimiento rgido en tneles en terrenos de calidad mala. Sostenimiento rgido en tneles en terrenos de calidad mala. Sostenimiento rgido en tneles en terrenos de calidad mala. Sostenimiento muy rgido en tneles grandes en terrenos de calidad muy mala. Sostenimientos con enfilajes sistemticos. Sostenimientos con enfilajes sistemticos. Encofrado perdido en tneles excavados en terrenos de mala calidad. Refuerzo del sostenimiento. Paraguas en terrenos muy inestables. Paraguas en terrenos muy inestables. Paraguas para evitar sobreexcavaciones en roca.
B=1-2,5m/ud
W=180mm
B=1-2,5m/ud
CHAPA METLICA
Bernold Lagging Micropilotes
E=1,5-3mm E=3mm L= 12-20m; =150 mm
Capa contnua Capa contnua S = 0,35-1m S = 0,35-1m S = 0,35-1m
PARAGUAS Y ENFILAJES
Perfil GI-100 W =120 mm Redondo Acero 32mm L= 4 - 12 m
B=Densidad de colocacin =Dimetro L=Longitud S=Espaciado D=Dosificacin
A=rea M=Mallazo E=Espesor
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CUADRO 2. Campo de utilizacin de las Fibras-Sostenimientos CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-SOSTENIMIENTOS Sostenimientos Dosificacin Hormign Proyectado (Micras)
Bulones
Tipo de Fibra L(mm)
Observaciones Mallazo
Precio
Carbono (1) Mitsui (HS) CF 130 MBrace CF 530 Aramida Kevlar Twaron 2200 Technora Arapree Polipropileno Macrofibras (Polmeros HPP) Tuf-Strand SF(TM) Enduro (TM) 600S Strux 90/40 Forta Ferro PoliolefinaBarchip 35-50 0-18
8-20 5 X X X La fibra de carbono es an muy cara. Su utilizacin sera, por el momento, para casos puntuales muy especiales. Como refuerzo de paredes de pozos o frontis que posteriormente van a ser excavados para emboquillar un tnel. Su utilizacin ir en aumento y se reducirn sus costos. Similares aplicaciones que las fibras de carbono. 12kg/m de esta fibra equivalen a 30 Kg/m de fibra metlica; tienen una mayor capacidad portante residual despus de la rotura a mayores deformaciones. Alternativa a las fibras y a los mallazos metlicos. Futuro prometedor como refuerzo de hormigones en tneles por sus prestaciones y su precio razonable.
26-32$/kg 8,5-10$/kg
3,28 $/m
2,29$/m
100-200 -Baja: 8kg/m -Alta: 10-13kg/m 5-9kg/m X X
0,3%-2%V
Su coste es similar al de las fibras metlicas, consideran do todos los conceptos.
(1) Agregando un 0,2%-0,4% en volumen de fibras de carbono al hormign, ste se convierte en una estructura inteligente, ya que permite el paso de una dbil corriente elctrica de control que llega a un monitor, cuando se producen fisuras en el hormign, se incrementa la resistividad del hormign, decreciendo su resistividad cuando se cierran las fisuras
69
CUADRO 2. Campo de utilizacin de las Fibras-Sostenimientos.(Continuacin) CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-SOSTENIMIENTOS Dosificacin Sostenimientos Hormign Proyectado Bulones Mallazo Observaciones Precio
L(mm)
Tipo de Fibra
(Micras)
AlcoholPolivinilo (PVA)
2-65
10-16
2%-3%V -Baja:0,3% en peso. -Alta:1,4% en peso. 10-13kg/m en hormigones proyectados estructurales sin refuerzo de acero.
Hormigones proyectados de alta resistencia a compresin de hasta 96,5Mpa. Alternativa a los refuerzos metlicos de fibra y mallazo e incluso, en determinados 9,86/kg casos, a los refuerzos tradicionales del hormign. Gran futuro como refuerzo de hormigones en tneles por sus altas prestaciones y precio razonable. Se utiliza muy poco en hormigones proyectados en tneles. Se utiliza en la fabricacin de bulones de fibra de vidrio de aplicacin provisional y que posteriormente sern suprimidos. Se usa en la fabricacin de materiales compuestos. (IPG) Fibra de vidrio de FeFosfato resistente al lcalis. Las fibras Sglass (HP) reemplazarn a las de carbono en varias aplicaciones por sus prestaciones y menor coste. Para hormigones que vayan a soportar condiciones severas como: temperatura (800C), cidos, sismos, explosiones. En un futuro se incrementar su uso, sustituyendo a la fibra de carbono por su menor coste. 1kg de basalto equivale a 9kg de acero de refuerzo. Se puede utilizar como fibras, mallas y barras de refuerzo. (4). 3,3014,84$/kg
Vidrio (1) ARG (2) IPG X X X
(3)SG (HPG)
5Kg/m 0,1%-0,4% en peso 6kg/m12kg/m
No se utiliza en hormigones proyectados convencionales. Se necesitan equipos especiales.
Segn el tipo de fibra.
(4) Basalto
50-70
10-17
3,3-4,5 kg/m
2,5$/kg
(1) ARG Resistente al lcalis (2) IPG Resistente al lcalis; ms econmicos (3) SG (HPG) Alta resistencia a traccin. (4) La fibra de basalto ser uno de los materiales del siglo XXI, junto con la fibra de carbono y las fibras cermicas.
70
CUADRO 2. Campo de utilizacin de las Fibras-Sostenimientos.(Continuacin) CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-SOSTENIMIENTOS Sostenimientos Dosificacin Hormign Proyectado
Bulones
Tipo de Fibra L(mm)
(Micras)
Observaciones Mallazo
Precio
Combinadas (Hbridas)
(5) La utilizacin de fibras combinadas, mejora muy notablemente las propiedades de los hormigones principalmente su resistencia a traccin, su tenacidad, su durabilidad y su ductilidad. La fibra Torex es muy 1,80/kg adecuada para ser utilizada en hormigones proyectados o encofrados, ya que les confieren mejores caractersticas resistentes como: tenacidad, resistencia a traccin, flexin y ductilidad. Estas propiedades del hormign se consiguen por las caractersticas mecnicas de las fibras y por la mejor trabazn con el hormign. 3,60/kg El hormign reforzado con las fibras Torex tienen una notable capacidad de absorcin de energa tanto de deformacin como de impacto. Est especialmente indicado su uso en sostenimientos y revestimientos que vayan a ser sometidos a fuertes deformaciones iniciales (en rocas con comportamiento de fluencia (squeezing).
Acero Normal 30-60kg/m X
Torex (5)
3% en V
(5) La fibra TOREX se llama ahora HELIX y su distribuidora es POLYTORX
71
CUADRO 3. Campo de utilizacin de las Fibras-Revestimientos CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-REVESTIMIENTOS Tipo de Fibra Observaciones Fibra de bajo costo; mejora las propiedades del hormign; impide o reduce la microfisuracin del hormign debida a la retraccin plstica durante las primeras 24h de fraguado. Confiere durabilidad al hormign con un mejor acabado superficial. Estas fibras son frgiles; se recomienda el menor tiempo posible de mezclado. Proporciona al hormign una mayor resistencia al fuego y a las altas temperaturas evitando su astillado. La longitud de la fibra vara entre 6 y 14 mm y su dimetro entre 20 y 200 micras; su dosificacin vara entre 2 Kg/m y 5Kg/m. La elongacin hasta rotura puede llegar hasta el 20%. No son fibras estructurales. Estas fibras pueden sustituir a las fibras y mallazos metlicos; tienen un menor peso y son ms fciles de manejar y tienen un coste global menor. Proporciona a los hormigones unas mejoras notables de sus propiedades como: Mayor resistencia a la flexin, mayor tenacidad, mayor resistencia al impacto y a la abrasin; mayor energa de absorcin por deformacin y/o por impacto. Elimina la corrosin del hormign y le da una mayor durabilidad. Hace al hormign ms resistente al fuego. Superficies con acabados ms suaves, eliminando el peligro de desgarros. Este tipo de fibras da al hormign una mayor tenacidad residual en la regin de los mayores desplazamientos. Hace a los hormigones de revestimiento ms resistentes y dctiles aptos para absorber fuertes presiones, permitiendo a la vez deformaciones importantes. Con o sin refuerzo estructural de acero, las fibras HPP se utilizan en revestimientos prefabricados de dovelas y tambin en revestimientos hormigonados in situ. Hace a los hormigones resistente a las explosiones, utilizando dosificaciones altas (13kg/m) de fibra. Tienen un comportamiento strain hardening. Esta fibra proporciona al hormign una gran tenacidad que le hace muy apto para resistir esfuerzos y deformaciones elevadas, en revestimientos encofrados y en fabricacin de dovelas. Tiene un comportamiento strain-hardening. Elimina o reduce la fisuracin. Hace al hormign ms fcil y seguro de manejar. Reduce los desgastes en mquinas, mangueras y tuberas. Hace al hormign ms dctil y con una mayor durabilidad. Hormigones resistentes a los lcalis, cidos y a la corrosin. Esta fibra es una alternativa firme a las fibras y mallazos de acero y puede sustituir al refuerzo de acero en los hormigones de revestimiento. Elimina o reduce la microfisuracin inicial (24)h del hormign y la fisuracin a mayor plazo provocada por el calor de hidratacin del cemento. Proporciona al hormign de revestimiento una resistencia a traccin mayor que las fibras de acero, debido a la fuerte unin molecular entre fibra y cemento. Hace al hormign extremadamente durable y de menor peso; se puede utilizar en la fabricacin de dovelas con un ahorro de acero de refuerzo. En caso de incendio o altas temperaturas las fibras se volatilizan desprendiendo vapor de agua y CO2. Dan al hormign una gran ductilidad, con una elongacin en la rotura algo menor al 7%. Esta fibra se utiliza muy poco como refuerzo del hormign de revestimiento de los tneles, porque resulta cara en relacin con las prestaciones que aporta. Su uso ms frecuente es en la fabricacin de prefabricados.
Microsintticas Polipropileno (PP)
Macrosintticas Polipropileno (HPP) PoliolefinaBarchip (Polipropileno)
AlcoholPolivinilo (PVA)
Vidrio
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CUADRO 3. Campo de utilizacin de las Fibras-Revestimientos.(Continuacin). CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-REVESTIMIENTOS Observaciones Esta fibra no se esta usando, hasta el momento, como refuerzo de el hormign de revestimiento de los tneles. En un futuro, se incrementar su uso, en determinadas circunstancias, por las propiedades que puede aportar a los hormigones. Basalto Es de aplicacin en hormigones que vayan a estar sometidos a condiciones severas y agresivas (altas temperaturas-1000 C), presencia de cidos. Su utilizacin mejora la durabilidad y el acabado superficial del hormign. (1)Hace al hormign resistente a los sesmos y al fuego. (2) La fibra de acero tradicional se usa como refuerzo en hormigones de revestimiento, al igual que el resto de las fibras estructurales no metlicas. Tienen el inconveniente de su corrosin, su peso, su no muy buena Normal manejabilidad, y los desgastes que provocan en mangueras y mquinas. Se usan como nico refuerzo o como refuerzo complementario al refuerzo de acero, principalmente en dovelas prefabricadas. La fibra Torex, desarrollada en la U. de Michigan, es de forma triangular y su eficacia es 200 veces superior a una fibra de acero normal consiguiendo una Acero gran trabazn con el cemento del hormign. Cuanto ms son solicitadas mayor resistencia desarrollan. Proporcionan al hormign de revestimiento, bien sea encofrado o en dovelas Torex prefabricadas, un incremento notable de la tenacidad, de su resistencia a traccin y flexin, una mayor ductilidad y una mayor capacidad de absorcin de energa de deformacin. Estas propiedades hacen a los hormigones de revestimiento muy adecuadas para trabajar en condiciones de fuertes solicitaciones y deformaciones. La combinacin de fibras de un mismo material con distintos tamaos y formas y/o la combinacin de fibras de distintos materiales tamaos y formas, pueden aportar a los hormigones de revestimiento las propiedades necesarias para cada caso concreto. La adicin al hormign de fibras de acero de distinta longitud, dimetro tamao y forma y Combinadas mezcladas en las proporciones adecuadas, le convierten en un material de caractersticas (Hbridas) muy superiores, al que se obtendra con un mismo tipo de fibra. Se incrementa su resistencia a traccin (50-60Mpa) su ductilidad, su tenacidad y su durabilidad. De este modo se puede fabricar un hormign adecuado a un nivel de solicitaciones y deformaciones prefijado.
(1) Es una de las fibras del futuro por sus importantes prestaciones y su coste moderado. (2) Tambin se fabrican barras, mallas y lminas de fibra de basalto embebida en resina epoxy.
Tipo de Fibra
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CUADRO 4. Propiedades que confieren las fibras a los hormigones. PROPIEDADES QUE CONFIEREN LAS FIBRAS A LOS HORMIGONES Polipropileno (PP) Alcohol-Polivinilo (PVA)
Acero Vidrio (AR)
Carbono (HS)
Normales
Aramida
Basalto
PROPIEDADES DEL HORMIGN
Polipropileno (HPP) Poliolefina
R.Traccin R. Flexin Tenacidad R.Compresin C.Portante R.Residual R.Fatiga R.Impacto R.Abrasin Ductilidad Microfisuracin R.Fisuracin Comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening) R.lcalis R.Corrosin R.cidos R.Ataques qumicos R.Vibraciones anti-sismo R.Explosiones R.Altas Temperaturas R. Al agua Conductividad elctrica y trmica Aislamiento trmico Aislamiento acstico Manejabilidad R. A radiaciones nucleares R. A la sal Anti-corrientes estticas Acabado superficial Durabilidad Magnetismo
E E E E E E E A MB b E E FRGIL E E E E E E A
A A A+ A A+ A A A MB B A+ A+
b b b b b
E B b
B M B B B MB B B B A+ MB B MB
MB B MB MB MB MB MB MB B A MB MB MB AA AAB B
A MB MB MB MB AAMB MB MB A A-
A+ A A MB A A A A A B A A
MB MB B MB MB MB MB MB B B MB MB B
A A MB MB MB MB+ MB+ MB+ MB B MB-+ MB+ MB B m
MB E B A E E B
E E E E
E E E E M
B MB MB MBMB B B
B E A A A+ A E E
B m
MB
MB+
PASIVA
PASIVA
NO
NO
NO
NO
b B B
NO MB MB M MB
MB
MB A MB E NO B MB NO MB B NO A MB MB NO B A NO MB A NO A NO M SI M SI
E = Elevada A+= Alta Plus
A= Alta A-=Alta Minus
ESCALA DE VALORACIN MB= Muy Buena M= Media B= Buena b= Baja
m= Mala MB+=Muy Buena Plus
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Torex A B
CUADRO 5. Nueva Generacin de Hormigones Proyectados NUEVA GENERACIN DEHORMIGONES PROYECTADOS Tipo de Material Componentes Campo de utilizacin En sostenimientos y revestimientos de tneles. Hormigones ms resistentes y de una mayor ductilidad y durabilidad. En reparaciones de revestimientos y en refuerzos. En ausencia de yeso el cemento fragua, En sostenimientos en contacto con el agua, de modo y revestimientos inmediato, no siendo necesario el uso ms resistentes, de ningn acelerante. Una mnima ecolgicos y proporcin de yeso en el cemento econmicos. puede producir un retraso de fraguado En reparaciones y de algunos minutos que haga en refuerzos. innecesario el uso de un aditivo alcalino para tal fin. La adicin de superplastificantes reducen la relacin agua/cemento y la de puzolanas como: microslice y cenizas volantes, incrementan la capacidad cementante, al combinarse la slice libre que contienen con el carbonato clcico del hormign en contacto con el agua. Se consiguen unos hormigones de muy alta calidad: ms densos, menos porosos, altamente resistentes a los sulfatos, con mayores resistencias iniciales y finales (un 50% superiores a los hormigones hasta ahora utilizados) y una mayor durabilidad. El hormign tiene tambin una mayor adherencia y por tanto, un menor rechazo y resulta ms econmico y ecolgico al suprimirse el acelerante, producto contaminante del agua subterrnea. Se trata por tanto de un hormign que, por sus caractersticas, debe considerarse, a todos los efectos como parte del revestimiento final de un tnel. Propiedades
Nuevos tipos de fibras
Fibras: PVA, HPP, Torex, Combinadas (Hbridas)
Nuevos cementos sin acelerante
Cementos especiales con muy poco contenido en yeso y sulfatos + un aditivo alcalino + superplastificante+(opci onalmente)puzolanas +(opcionalmente) fibras.
75
CUADRO 5. Nueva Generacin de Hormigones Proyectados. (Continuacin) NUEVA GENERACIN DE HORMIGONES PROYECTADOS Tipo de Material Componentes Propiedades Campo de utilizacin
El conocimiento y control de la En sostenimientos y microestructura de los revestimientos que componentes, permite fabricar un vayan a estar compuesto con las propiedades sometidos a fuertes deseadas tanto resistentes como presiones y deformacionales. deformaciones con espesores ms El producto se proyecta por va reducidos (entre 2 cm hmeda, o se coloca in situ y 10 cm). mediante un encofrado, siendo una composicin tpica: C=0,95, W=0,46, S=0,80, FA=0,30, HPMC=0,0005, HRW=0,0075, CA=0,05, Vf=0,02. Todos los nmeros son ratios de masa, excepto Vf. La principal caracterstica de este material compuesto, es que tiene un comportamiento strain-hardening, desarrollando una capacidad de Compuesto cementtico absorcin de energa creciente a fabricado con un control medida que aumenta la deformacin. En este proceso se micromecnico de la Hormigones interaccin entre sus forman en el material microfisuras Cementticos componentes (matriz menores de 60 micras, a lo largo de (ECC) los elementos traccionados, que no cementitica, aditivos y fibras) a travs de sus afectan ni al integridad ni a la superficies de contacto. permeabilidad del hormign. Tiene las caractersticas generales de un hormign de alta resistencia, una buena durabilidad y es fcil de manipular y de aplicar. El coste es inicialmente mayor que el de un hormign normal, aunque los costes, a largo plazo, son menores al ser hormigones de una mayor durabilidad y, por tanto, ms seguros y fiables, consiguindose reducir los costos de mantenimiento y reparaciones de los tneles. La utilizacin de este tipo de hormigones, permite reducir los espesores de colocacin y controlar el proceso de rotura, mediante la medicin de la intensidad y de la tipologa acstica generada en el proceso de fisuracin y rotura.
C = Cemento FA= Cenizas volantes CA= Aluminato calcico W= Agua HPMC= Hidroxipropilmetil-celulosa Vf = Volumen de fibra en tanto por uno S= Arena fina HRW= Aditivo altamente reductor de agua
76
CUADRO 5. Nueva Generacin de Hormigones Proyectados. (Continuacin) NUEVA GENERACIN DE HORMIGONES PROYECTADOS Tipo de Material Componentes Propiedades Campo de utilizacin
Se utiliza un nuevo material cementante en dos modalidades:
a) Sustitucin total del

Hormigones Polimricos Nuevo Cementante: Polmero+ Cemento Portland cemento Prtland por un polmero.
b) Sustitucin parcial
del cemento Prtland por un polmero con la eliminacin total o parcial del agua de amasado. Se utilizan unos ridos formados por arenas y gravas.
En refuerzos y En los hormigones proyectados en reparaciones de tneles, lo ms adecuado y sostenimientos y econmico, es aadir a la mezcla revestimientos con hidrulica del cemento una pequeos espesores, emulsin de polmero que se por su muy buena dispersa, a travs de la mezcla, adherencia a las formndose una matriz continua de armaduras y a los polmero. revestimientos El hormign obtenido, al que se antiguos. puede adicionar fibras, tiene un fraguado ms rpido y mejores caractersticas mecnicas, principalmente: su resistencia a traccin y a la flexin, su mayor resistencia a la corrosin, a los lcalis, al sulfato sdico y al cido clorhdrico ; Es ms impermeable y resiste mejor el ciclo hielo-deshielo. Tiene una mayor ductilidad, una menor retraccin y una mejor adherencia. Sus propiedades dependen del tipo de polmero y de la cantidad utilizada de ste. En hormigones proyectados, se suelen utilizar los polister insaturados con la adicin de estireno y un catalizador para el endurecimiento; tambin se utiliza el estireno butadieno. Generalmente se utiliza entre un 10%-15% en peso de polmero en sustitucin, en la misma proporcin del cemento Prtland. Para evitar su mayor sensibilidad a altas temperaturas, se le aaden aditivos retardadores del fuego.
77
CUADRO 6. Utilizacin de Nuevos Materiales Compuestos en Tneles. UTILIZACIN DE NUEVOS MATERIALES COMPUESTOS EN TNELES CAMPO DE UTILIZACIN Materiales Compuestos FIBRAS CONTNUAS (Fibras continuas de carbono, aramida, basalto, vidrio, solas o combinadas entre si, impregnadas en una matriz de resina de: polister, vinilester o epoxy. Volumen de fibra 40%) Revestimientos Proyectados Reparaciones Readaptaciones Refuerzos APLICACIONES: -En paredes de pozo o frontis de emboquille de tneles que, posteriormente deben ser perforados (TBM, ESCUDO.....). -En cavernas de almacenamiento para evitar la fisuracin. -En tnel que vayan a ser ensanchados posteriormente. -En tneles hidrulicos. -En estabilizacin de taludes. COMPUESTOS (ECC) CEMENTTICOS (Matriz de cemento en la que se aaden fibras PVA o HPP y determinados aditivos, consiguindose una trabazn muy estrecha entre sus componentes con un comportamiento strain-hardening. Volumen de fibra:2%. Reparaciones Readaptaciones Refuerzos APLICACIONES: -En hormigones proyectados, por va hmeda, a los que se les exija unas altas resistencias a traccin y compresin, junto con una alta capacidad de absorcin de energa de deformacin y una gran ductilidad (3%-5%). Alta resistencia a cortante. De aplicacin ptima en tneles que desarrollen fuertes presiones y deformaciones. (squeezing, swelling). -El hormign es ms impermeable. Revestimientos Encofrados Reparaciones Readaptaciones Refuerzos Nuevos revestimientos APLICACIONES: -En revestimientos nuevos. -En reparaciones de revestimientos en tneles en general, deteriorados por deformaciones, ataque del agua, otros ataques qumicos. -Tneles que hayan perdido glibo. -En tneles hidrulicos y cavernas de almacenamiento para impedir la fisuracin. Nuevos revestimientos Reparaciones Readaptaciones Refuerzos APLICACIONES: -En revestimientos de tneles sometidos a importantes esfuerzos y deformaciones. -En revestimientos de tneles en zonas ssmicas. Formas de Aplicacin de los Materiales de Refuerzo Mallazos 2D Mallazos 3D (Jaulas). Lminas: Forca, Replarksheet, Torayca. Paneles
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CUADRO 6. Utilizacin de Nuevos Materiales Compuestos en Tneles.(Continuacin) UTILIZACIN DE NUEVOS MATERIALES COMPUESTOS EN TNELES CAMPO DE UTILIZACIN Materiales Compuestos POLMEROS PROYECTADOS (Polmeros que fraguan rpidamente formando una membrana resistente de polmero). Revestimientos Proyectados APLICACIONES: -En sustitucin del hormign proyectado en sostenimientos y revestimientos iniciales. -En refuerzos de revestimientos. -Su aplicacin es muy prometedora ya que se incrementan los rendimientos y se reducen los tiempos de colocacin del refuerzo y por tanto los costos. -El espesor mnimo de capa es de 2,00mm. y es capaz de soportar una presin de 7Tm/m debido a la tenacidad del polmero formado. -Esta capa de polmero se adhiere muy bien a la roca y es menos permeable que el hormign proyectado, al agua y al gas radon liberado por la roca. Los rendimientos de colocacin pueden variar entre 95 y 186 m/hora con una capa de 2,00mm. El espesor mximo de capa sera de unos 20mm. -La utilizacin de esta tcnica de refuerzo ofrece muchas ventajas como: Menor coste de ejecucin del refuerzo. Menor tiempo de colocacin del refuerzo y por tanto, una mayor seguridad. Sostenimientos ms delgados. Menor seccin de excavacin y economa en los materiales de refuerzo.
(1)Componente A: isocyanato MDI [Metileno Difenil Isocianato Monomrico+Un derivado Oligomrico-Pre-polimerizado] (2)Componente B:
Revestimientos Encofrados
Formas de Aplicacin de los Materiales de Refuerzo Se proyectan dos componentes lquidos sobre la roca o suelo. Estos dos componentes fraguan en 10 segundos formando una membrana polimrica que se adhiere bien a la roca desarrollado una tenacidad alta. Hay tres tipos de membranas: de poliuretano, de poliuretano/poliurea y de poliurea. Se proyectan dos componentes lquidos A y B que reaccionan sobre la pared de roca solidificndose en 10 segundos. (1) y (2).
a) Resinas de polister-polieter hidroxilo+catalizador (en membranas de poliuretano). b) Polieteraminas (muy reactivo) (en membranas de poliurea).
79
Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles CUADRO 7. Propiedades/Ventajas de utilizacin de diverso Materiales para Sostenimiento y Revestimiento HORMIGONES Alta-Resistencia AutoComapactante Cementiticos Polimricos Proyectado Ecolgico MATERIALES SINTTICOS Polmeros Proyectados MB Ligeros. Faciles de colocar. No corrosin. Resistente a los lcalis, cidos y a los productos qumicos. Buena adaptacin a las irregularidades del terreno. Rapidez de colocacin. Pequeos espesores >2mm. Mayor seguridad. Buena adherencia con la roca. Alta tenacidad. Fraguado rapidsimo (10 seg). 80 Con fibras sintticas contnuas
PROPIEDADES
Resistencia a Compresin Resistencia a Traccin Resistencia a Flexin Comportamiento deformacinresistencia (strain-hardening)
A A
A A A
A A A
A Fraguado rpido. Mayores resistencias. Menos densos. Mayor adherencia. Mayor durabilidad. Material Ecolgico. Ms denso y ms resistente. Ms econmico. Autorrellenado. Sin vibracin. Muy denso y compacto. Mayor durabilidad. Buen acabado superficial. H. Ms ligeros. Muy resistentes a la fisuracin. Muy altas resistencias a compresin y traccin. Alta durabilidad. Menores espesores.
MB Fraguado muy rpido. Impermeable. Alta durabilidad. Resistente ciclo hielo-deshielo. Menor retraccin. Buena adherencia. Sensible a las altas temperaturas.
Ventajas de utilizacin
Tenacidad a Traccin Tenacidad a Flexin
MB A
Ingenieros Consultores, S.A.
GEOCONSULT
C/Valentn Beato,24-4-8B Tlfs:91.304.18.46-91.304.20.47 Fax: 91-304-20-47 28037-MADRID www.geoconsult.es info@geoconsult.es geoconsult@tiscali.es

21 NuevasTendenciasRevestimientoTúnel

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NUEVAS TENDENCIAS EN LOS REVESTIMIENTOS DE TNELES

POR: D. LAUREANO CORNEJO LVAREZ

Ingenieros Consultores, S.A.

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

NUEVAS TENDENCIAS EN LOS REVESTIMIENTOS DE TNELES SEPTIEMBRE 2005

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRAS .......................................... 7

NUEVOS HORMIGONES ......................................................................... 40

NUEVOS MATERIALES SINTTICOS DE APLICACIN EN OBRAS SUBTERRNEAS .................................................................................... 49

MTODOS FABRICACIN Y COLOCACIN DEL REVESTIMIENTO... 55

CONCLUSIONES. .................................................................................... 63 BIBLIOGRAFA ........................................................................................ 64

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

2. ELEMENTOS TRADICIONALES DE SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO

2.1 BREVE RESEA HISTRICA

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

2.2 FACTORES QUE AFECTAN A LA EFICACIA DE LOS SOSTENIMIENTOS

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

3. HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRAS

3.1 NUEVOS TIPOS DE FIBRAS

En la Tabla 1 se incluyen las fibras ms importantes y de mayor aplicacin en el refuerzo de hormigones.

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

Resistente a los esfuerzos ssmicos

ALCOHOLPOLIVINILO 4 (Fibra orgnica sinttica;U.Michigan USA)

La fibra se destruye con el calor en

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

TABLA 1 Principales Fibras Estructurales (Continuacin) INORGNICAS N MATERIAL TIPO DE FIBRA

VIDRIO 5 (Producto sinttico inorgnico)

BASALTO (Fibra mineral)

ACERO 7 (Producto sinttico inorgnico) Nuevas TOREX (U.Michigan)

ASBESTOS 8 (4) (5) (6) (7) (Producto inorgnico natural)

En la Tabla 2 se resumen las caractersticas principales.

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1,6 1,75-2 1,65 1-7 1,39 1,45 0,92

0,8-1 3-3,6 0,5-1,7 4,8 3,10-3,4 3,4-4,1 0,55-0,6

75 230-400 30-32 200-800 71-73 130-186 6

4 0,5-1,5 2-2,5 0,3-2,5 4,4-4,6 2,4 20,3-25 48 50

Longitud fibra (mm)

Modulo de E. Young (Gpa)

12-400 11,9 20-400

600 S 300 0,91 0,90-0,92 0,62-0,758 -

0,80-1,6 0,88-1,6 2,2-4

25-60 25 70-80 89-93,8 80 91-110 200

3-5 6-10 5,6 4-4,3 3,15 3-4

4,6-40 30 25-35 3-50mm 3-87 25-60

14-660 660 6-17 5,3-9,9 14mm 10-17 400-800

2,5 2,68 2,6-2,8 7-8

4,71 3 4,84 1,2

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3.1.1 FIBRAS ESTRUCTURALES

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3.1.1.1 PRINCIPALES FIBRAS ESTRUCTURALES

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Fig 4:Fibras de Carbono: Propiedades Mecnicas

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Fig 5:Fibra de Aramida

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