ARCELORMITTAL AOS LONGOS

SAE/DIN
1006
1008
1010
1015
1018
1020
1035
1038
1040
1045
1050
1055
SAE/DIN
4140
5115
5135
5140
5160
41Cr4
8620
31CrV3

%C
0,08 mx
0,10 mx
0,08/0,13
0,13/0,18
0,15/0,20
0,18/0,23
0,32/0,38
0,35/0,42
0,37/0,44
0,43/0,50
0,48/0,55
0,50/0,60
%C
0,38/0,43
0,13/0,18
0,33/0,38
0,38/0,43
0,53/0,64
0,38/0,45
0,18/0,23
0,34/0,38

SAE/DIN
11SMn30
11SMn37
1215
12L14

%C
0,06/0,10
0,06/0,10
0.09
0,06/0,09

SAE/DIN
1020
1040
1045

%C
0,180-0,230
0,38-0,44
0,43-0,50

SAE/DIN
4140
5115
5120
5135
5140
5160
8620
9254
34MnCr5
31CrV3
20MnCr5
41Cr4

%C
0,38-0,43
0,13-0,18
0,17-0,22
0,33-0,38
0,38-0,43
0,56-0,64
0,18-0,23
0,51-0,59
0,32-0,36
0,34-0,38
0,17-0,22
0,38-0,45

Composio Qumica dos Aos

Ao Carbono Especial
%Mn
%S mx
%P mx
%Si
%Cr mx
0,25/0,40
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,30/0,50
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,30/0,60
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,30/0,60
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,60/0,90
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,30/0,60
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,60/0,90
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,60/0,90
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,60/0,90
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,60/0,90
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,60/0,90
0.05
0.04
0,15/0,35
0.2
0,60/0,90
0.05
0.03
0,15/0,35
0.2
Ao Ligado Especial
%Mn
%S mx
%P mx
%Si
%Cr mx
0,75/1,00
0.04
0.35 0,15/0,35 0,80/1,10
0,70/0,90
0.04
0.35 0,15/0,35 0,70/0,90
0,60/0,80
0.04
0.35 0,15/0,35 0,80/1,05
0,70/0,90
0.04
0.35 0,15/0,35 0,70/0,90
0,75/1,00
0.04
0.35 0,15/0,35 0,70/0,90
0,50/0,80
0.035
0.035
0.4
0,70/0,90
0,20/ 0,4
0.035 0,15/0,35
0,40/0,60
0.04
0.035 0,25/0,40
Ao Usinagem Fcil Especial
%Mn
%S mx
%P mx
%Si
%Cr mx
0,90/1,30
0,27/0,33 0,040/0,100
0.02
1,10/1,50
0,34/0,40 0,040/0,100
0.02
0,75/1,05
0,26/0,35 0,040/0,090
0.02
0,85/1,15
0,26/0,35 0,040/0,090
0.02
Ao Carbono Para Construo Mecnica
% Mn
%P mx
%S mx
% Si
% Al
0,300-0,600
0.04
0.05
0,15-0,35

0,300-0,600
0.04
0.05
0,15-0,35

0,300-0,600
0.04
0.05
0,15-0,35

Ao Ligado Para Construo Mecnica

% Mn
%P mx
%S mx
% Si
% Al
0,75-1,00
0.035
0.04
0,15-0,35
0,70-0,90
0.035
0.04
0,15-0,30
0,70-0,90
0.035
0.04
0,15-0,30
0,60-0,80
0.035
0.04
0,15-0,30
0,70-0,90
0.035
0.04
0,15-0,30
0,75-1,00
0.035
0.04
0,15-0,35
0,70-0,90
0.035
0.04
0,15-0,35 0,015-0,040
0,60-0,80
0.035
0.04
1,20-1,60
1,20-1,40
0.035
0.04
0,20-0,35
0,40-0,60
0.035
0.04
0,25-0,40
1,10-1,40
0.035
0.035
1,15-0,40 0,60-0,90
0.035
< 0,40
0.03

SAE/DIN
11SMn30
1215
12L14

%C
0,06-0,10
Mx. 0,09
0,06-0,09

% Mn
0,90-1,30
0,75-1,05
0,85-1,15

%P
0,04-0,10
Mx. 0,09
0,04-0,09

Ao Para Usinagem
%S
% Si max
0,27-0,33
0.02
0,26-0,35
0.02
0,26-0,33
0.02

% Al

os Aos
cial

Faixa de Bitolas (mm) Dureza

%Cu mx
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35

%Ni mx
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25

%Al mx
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1

ial
%Mo mx %Cu mx %Ni mx
0,15/0,25
0.35
0.25
0.06
0.35
0.25
0.06
0.35
0.25
0.06
0.35
0.25
0.06
0.35
0.25
-

%Al mx
-

special
%Mo mx
-

%Cu mx
-

%Ni mx
-

% Cr

% Ni

% Mo
0,15-0,25

% Ni
Mx. 0,25

0,40-0,70

% Mo

0,05-0,10

HRb
BARRAS TREFILADAS DESCASCADAS E RETIFICADAS, COM TTAT.

%Mo mx
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06

%Al mx
-

FAMLIA 1: 12L14 11SMnPb30 - 1215 11SMn30 - 11SMn37

Famlia 2: 1020 - 8620
- 16MnCr5 16MnCrS5 - 20MnCr5
- 5115

HB
HRb
HB
HRb
HB

Famlia 3: 1035 - 1040

HRb
Famlia 4: 1045 - 4140
- 42CrMo4 - 1541 41Cr4

HB
Tolerncias de Bitola

Bitola (mm)
Mnimo
1
3.01
6.01
10.01
18.01
30.01
50.01

Mximo
3
6
10
18
30
50
80

o Mecnica
% Cr
0,80-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
0,80-1,05
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
0,60-0,80
0,35-0,45
0,40-0,70
1,00-1,30
0,90-1,20

BARRAS LAMINADAS E TREFILADAS

o Mecnica
Faixa de Bitolas (Barras Laminadas)
Perfis
Dimenses (mm)
Barras Redondas
15,90-177,80
Barras Hexagonais
14,00-44,00
Barras Quadradas
12,70-76,20
Barras Chatas
2,50-31,75 x 9,53-130
Faixa de Bitolas (Trefiladas)
Perfis
Dimenses (mm)
Barras Redondas
4,76 a 77,20
Barras Hexagonais
7,92 a 41,30

% Cr

% Ni

% Mo

OBS.

Pb. 0,20-0,35

FIO MQUINA,
BARRAS
LAMINADAS E
TREFILADAS

Faixa de Bitolas (Fio 5,50 - 44,00

Mquina)

Faixa de Bitolas (mm) Durezas-padro aps Processo de Trefilao

1,00 a 10,00
10,01 a 16,00
Min
87
82
Mx
100
100
Min
170
155
Mx
245
240
Min
89
87
Mx
103
102
Min
105
170
Mx
200
255
Min
93
90
Mx
104
102
Min
200
185
Mx
270
260
Min
96
94
Mx
105
104
Min
210
205
Mx
290
270
Tolerncias de Bitola
Tolerncia (mm)
h9
h10
h11
0.025
0.04
0.06
0.03
0.048
0.075
0.036
0.058
0.09
0.043
0.07
0.11
0.052
0.084
0.13
0.062
0.1
0.16
0.074
0.12
0.19

16,01 a 40,00
79
95
145
210
85
96
100
225
87
101
170
250
91
102
190
260

40,01 a 58,00
72
90
125
145
76
94
140
200
85
100
160
240
89
100
180
240

Faixa de Bitolas (Barras Laminadas)

Perfis
Dimenses (mm)
Barras Redondas
15,88 a 88,90
Barras Hexagonais 14,00 a 42,80
Barras Quadradas
12,70 a 76,20

Faixa de Bitolas (Trefiladas)

Perfis
Dimenses (mm)
Barras Redondas
1,2 a 77,79
Barras Hexagonais
6,36 a 41,28
Comprimento padro 3m

Aos de Qualidade Estrutural

COMPOSIO QUMICA (%)
%Mn (mx.) %Si (mx.) %P (mx.) %S (mx.)
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04

OS

ESPECIFICAO
NORMA
GRAU
%C (mx.)
CF-21
0.2
CF-24
0.25
NBR 6650
CF-26
0.25
(1986)
CF-28
0.25
CF-30
0.3
ASTM A36
(2005)
0.26
NOTA 2
0.4
0.04
0.05
GR 30
0.25
0.9
0.035
0.04
GR 33
0.25
0.9
0.035
0.04
GR 36 type 1
0.25
0.9
0.035
0.04
GR 36 type 2
0.25
1.35
0.035
0.04
ASTM A1011
GR40
0.25
0.9
0.035
0.04
(2007)
GR45
0.25
1.35
0.035
0.04
GR50
0.25
1.35
0.035
0.04
GR55
0.25
1.35
0.035
0.04
GR60
0.25
1.35
0.035
0.04
GR70
0.25
1.35
0.035
0.04
JIS G3101
SS330
0.05
0.05
(2004)
SS400
0.05
0.05
CG 21
0.2
1
0.04
0.05
NBR 6648
CG 24
0.25
1.2
0.04
0.05
(1984)
CG 26
0.25
1.2
0.04
0.05
CG 28
0.2
1.5
0.5
0.04
0.05
GR A
0.14
0.9
0.4
0.035
0.04
ASTM A283
GR B
0.17
0.9
0.4
0.035
0.04
(2007)
GR C
0.24
0.9
0.4
0.035
0.04
GR D
0.27
0.9
0.4
0.035
0.04
CST CIVIL
300
0.25
1.35
0.035
0.04
350
0.25
1.35
0.035
0.04
Notas
(1) Quando especificado, 0,20% mnimo.
(2) Para cada reduo de 0,01% do carbono mximo especificado, um acrscimo de 0,06% de
mangans mximo especificado, at um valor mximo de 1,35%
(3) Para o grau 36, tipo 2, o Si mximo 0,40% em peso.
Aos de Qualidade Estrutural Naval
ESPECIFICAO
COMPOSIO QUMICA (%)
%Si (mx.)
NORMA
GRAU
%C (mx.) %Mn (mx.)
%P (mx.) %S (mx.)
NOTA 4
0,21
A
2,5 x C
0.5
0.035
0.035
NOTA 2
B
0.21
0.6
0.35
0.035
0.035
D
0.21
0.6
0,10 - 0,35
0.035
0.035
AH-32
0,90 - 1,60
0,10-0,50
0.035
0.035
0.18
NOTAS 3, 6
NOTA 5
A
0.21
2,5 x C
0.5
0.035
0.035
B
0.21
0.8
0.35
0.035
0.035

ARCELORMITTAL AOS PLANOS

0.21

0.6

0.35

0.035

0.035

NOTAS:
(1) Elementos adicionados intencionalmente adicionados devero ser informados.
(2) Carbono de 0,23% pode ser aceitos para o grau A.
(3) Nb max. 0,05%, V mx. 0,10%, Ti mx. 0,02%, Cu mx. 0,35%, Cr mx. 0,20%, Ni mx. 0,40%, Mo
mx. 0,08%
(4) No h limite mnimo para o %Si.
(5) Para o grau AH 12,5mm e espessuras menores o percentual mnimo de Mn pode ser 0,70%.
(6) Ceq = C + Mn/6.
(7) Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.

Aos de Quali
COMPOSIO QUMICA (%)

ESPECIFICAO

NORMA
ASTM A242
(2009)
ASTM A606
(2009a)
NBR 5921
(2009)

GRAU

%C (mx.)

%Mn (mx.)

%Si

%P (mx.)

%S (mx.)

Tipo 1

0.15

0.15

0.05

1.25

0.04

1.3
1.4

0,10/1,50
0,10/1,50

0.04
0.04

0.03
0.03

QRC 300
QRC 350

0,22
NOTA 1
0.17
0.18

400
0.18
0.9
0,60 (mx.)
0.05
0.015
CST COR
500
0.15
1.3
0,60 (mx.)
0.05
0.01
NOTA 2
NOTAS:
(1) Para um teor de carbono mnimo de 0,15% na anlise de corrida ou de lingotamento, o limite
mximo para o mangans na anlise de corrida ou de lingotamento poder ser aumentado para 1,40%
(2) ArcelorMittal Tubaro garante que os nveis de resistncias corroso atmosfrica so superiores
aos de aos-carbono sem adio intencional de determinados elementos tais como P, Cr, Si, Ni ou Cu.

ESPECIFICAO

Aos de Qualidade para Gasodutos e Oleodutos

COMPOSIO QUMICA (%)

NORMA

GRAU
B
X42
X46
X52

API 5L
(PSL1/2)
(2000)

X56
X60
NOTA 1
X65
NOTA 1
X70
NOTA 1
X80
NOTA 1
J55
K55

%C (mx.)
0,28 NOTA
1
0,28
NOTA 1
0,28
NOTA 1
0,28
NOTA 1
0,28
NOTA 1
0,28
NOTA 1
0,28
NOTA 1
0,26
NOTA 1
0,22
NOTA 1
-

%Mn (mx.)
1,20
NOTA 1

%P (mx.)

%S (mx.)

%Ti (mx.)

0.03

0.03

0.04

1,30 NOTA 1

0.03

0.03

0.04

1,40 NOTA 1

0.03

0.03

0.04

1,40 NOTA 1

0.03

0.03

0.04

1,40 NOTA 1

0.03

0.03

0.04

1,40 NOTA 1

0.03

0.03

0.04

1,40 NOTA 1

0.03

0.03

0.06

1,65 NOTA 1

0.03

0.03

0.06

1,85 NOTA 1

0.025

0.015

0.06

0.03
0.03
API 5CT
0.03
0.03
(2001)
Notas
(1) Para cada reduo de 0,01% do teor mximo de carbono especificado, um acrscimo de 0,05% do
teor mximo de mangans especificado permitido, como segue: at um mximo de 1,50% para os
graus X42 at o X52; e at um mximo de 1,65% para os graus acima de X52.
(2) Nibio, vandio, titnio ou combinaes entre eles podem ser usados atravs de concordncia
entre o cliente e a ArcelorMittal Tubaro.
(3) Nibio, vandio, titnio ou combinaes entre eles podero ser definidos sob critrio da
ArcelorMittal Tubaro.
(4) A soma dos teores de nibio, vandio e titnio no dever exceder 0,15%.
(5) Outras composies qumicas podem ser fornecidas mediante acordo entre cliente e ArcelorMittal
Tubaro, observando os limites na nota (4), bem como os limites para o fsforo e o enxofre.

CA (%)
%Cu (mn.)
-

ESPECIFICAO
NORMA
GRAU
ASTM A569 (1998)

tipo B

0,02 - 0,15

0,60 mx

0.03

0.035

SAE J403
(2001)

1006
1008
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1025
1030
1035
1040
1045
1050
1060
1070
1524
1527
1536
1541

0,08mx
0,10mx
0,08-0,13
0,10-0,15
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,14-0,20
0,18-0,23
0,18-0,24
0,22-0,28
0,28-0,34
0,31-0,38
0,36-0,44
0,42-0,50
0,47-0,55
0,55-0,65
0,65-0,75
0,18-0,25
0,22-0,29
0,30-0,38
0,36-0,45

0,25-0,40
0,30-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
1,30-1,65
1,20-1,55
1,20-1,55
1,30-1,65

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

NOTA 1

NOTA 1

NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1

Notas
(1) Quando um ao acalmado ao alumnio especificado para esta aplicao, a qualidade
comercial pode ser fabricada para um alumnio mnimo total de 0,01%.
(2) Quando especificado.
(3) Para as normas SAE, o cliente poder especificar o teor de Silcio: abaixo e inclusive 1025:
0,10%mx.; 0,10-0,25% ou 0,15-0,35%; acima de 1025: 0,10-0,25% ou 0,15-0,35%. Quando o
cobre requerido, 0,20%mn. geralmente especificado.

l Naval
O QUMICA (%)
%Al (mn.)

Ceq (mx)

0,40 NOTA 6

0,40 NOTA 6
0,40 NOTA 6
E2 e 2<E4
NOTA 7
0,40 NOTA 6
0,40 NOTA 6

0.015
0.015
0.015

Aos de Qualidade Comercial

COMPOSIO QUMICA (%)
%C
% Mn
%P (mx.)
%S (mx.)

ESPECIFICAO
NORMA
GRAU
LN 20
NBR 6655
LN 24
(1984)
LN 28
LN 36
LNE-200
LNE-230
NBR 6656
NOTA 1
(2008)

LNE-260
LNE-280

Aos de Qualidade Estrutural de Boa Conformabilidade

COMPOSIO QUMICA (%)
%C
% Mn
%P (mx.)
0,15mx
1,00mx
0.035
0,18mx
1,00mx
0.035
0,22mx
1,20mx
0.035
0,20mx
1,50mx
0.035
0,12mx
0,60mx
0.025
0,12mx
0,80mx
0.025
0,15mx
1,00mx
0.025
NOTA 2
0,15mx
1,00mx
0.025

0.015

%, Ni mx. 0,40%, Mo

0,40 NOTA 6

NBR 6656
NOTA 1
(2008)

1,10mx

0.025

LNE-500
RD-200
RD-210
RD-230
RD-270
RD-350

0,12mx
NOTA 3
0,12mx
0,05-0,11
0,08-0,13
0,10-0,17
0,12-0,18
0,12mx

1,50mx
0,25-0,60
0,30-0,60
0,30-0,70
1,20mx
1,20mx

0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025

S235JR

0,17mx

1.4

0.035

S275JR

0,21mx

1.5

0.035

S355JR

0,24mx

1.6

0.035

LNE-380

NBR 8267
(2008)

pode ser 0,70%.

EN 10025-2
(2005)

NOTAS:
(1) Quando necessria a adio de elementos de liga para o atendimento desta norma, fica a
da ArcelorMittal Tubaro a escolha e a quantidade desses elementos.
(2) No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% mximo
(3) Quando o elemento de liga usado for o Nb, o C mximo deve ser alterado para 0,13%.
(4) Nb mx 0,12%; Ti mx. 0,20%; V mx. 0,12% e a soma destes elementos no deve ultrapas
(5) O somatrio dos elementos de liga Nb, V, Ni, Ti, Mo, Cr ou N, adicionados, combinados ou
isoladamente, no pode ultrapassar 0,25%.
(6) possvel exceder os valores especificados quando, para cada acrscimo de 0,001%N, o te
for reduzido de 0,005%; o teor de N na anlise de panela, entretanto, no poder exceder 0,0
O mximo valor para o teor de N no se aplica se a composio qumica apresenta um teor m
de 0,020%, ou se outros elementos combinados ao N esto presentes. Estes elementos dever
mencionados no certificado de inspeo.
Aos de Qualidade Estrutural Resistentes Corroso Atmosfrica
COMPOSIO QUMICA (%)
ESPECIFICAO
PROPR
LE / Yield
NORMA
GRAU
Strength (MPa
%Cu
%Cr
%Ni (mx.) %Al (mx.)
)
ASTM A242
345 mn
0,20 (min.)
Tipo 1
(2009)
ASTM A606
340 mn
(2009a)
0,05/0,60
1,25 (mx.)
0.65
0,100 (mx.)
QRC 300
300
0,05/0,60
1,25 (mx.)
0.65
0,100 (mx.) NBR 5921
QRC 350
350
(2009)
0,3 (mx.)
0,5 (mx.)
0.1
0,05 (mx.)
400
300 mn
CST COR
0,3 (mx.)
0,5 (mx.)
0.1
0.05
500
345 mn
NOTA 2
NOTAS:
otamento, o limite
(1) Para larguras maiores que 600 mm, o alongamento especificad
aumentado para 1,40%
percentuais.
osfrica so superiores
(2) Os ensaios mecnicos sero feitos na base/cauda das bobinas.
omo P, Cr, Si, Ni ou Cu.
estar de acordo com os valores especificados. Os valores correspo
devem estar abaixo de 90% dos valores mnimos especificados.
os
Aos de Qualidade para Tubos
CA (%)
ESPECIFICAO
COMPOSIO QUMICA (%)

% Outros

NORMA

NOTA 2, 4
JIS G3132 (2005)
NOTA 3, 4
NOTA 3, 4
NOTA 3, 4
NOTA 3, 4
NOTA 3, 4
NOTA 3, 4
NOTA 3, 4
NOTA 3, 4

acrscimo de 0,05% do
imo de 1,50% para os

s de concordncia

e cliente e ArcelorMittal

GRAU
SPHT- 1
SPHT- 2
SPHT- 3
SPHT- 4

%C (mx.)
0.1
0.18
0.25
0.3

%Mn (mx.) %Si (mx.)

0.5
0,35 NOTA 1
0.6
0.35
0,30-0,90
0.35
0,30-1,00
0.35

%P (mx.)
0.04
0.04
0.04
0.04

Nota
(1) O teor de Si pode ser modificado para um mximo de 0,04% por concordncia entre o cliente
e a ArcelorMittal Tubaro.

MICA (%)
Outros
Al NOTA 1 Cu
0,20 NOTA 2
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3
NOTA 3

ESPECIFICAO
NORMA
GRAU

ASTM A607
(classe 1) (2)
(1998)

ASTM A572
(2007)

EN 10149-2
(1995)

Aos de Qualidade Estrutural de Alta Resistncia

COMPOSIO QUMICA (%)
%C (mx.) %Mn (mx.) %Si (mx.) %P (mx.)

45

0.22

1.35

0.04

50

0.23

1.35

0.04

55

0.25

1.35

0.04

GR 42
GR 50
S 315 MC
S 355 MC
S 420 MC
S 460 MC
S 500 MC
S 550 MC

0.21
0.23
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12

1,35 NOTA 3
1,35 NOTA 3
1.3
1.5
1.6
1.6
1.7
1.8

NOTA 4
NOTA 4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

0.04
0.04
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025

NOTAS:
(1) O cobre, quando especificado, dever ter um mnimo de 0,20% na anlise de corrida ou de lingotamento.
(2) A soma dos elementos cobre, nquel, cromo e molibdnio no dever exceder 0,50% na anlise
de corrida. Quando um ou mais destes elementos so especificados, a somatria no se aplica;
ento, somente os limites individuais dos elementos residuais no especificados sero aplicados.
(3) O Mangans mnimo para anlise de corrida dever ser 0,80% para espessuras acima de 10
mm; um mnimo de de 0,5% dever ser especificado para espessuras de 10 mm e abaixo, e para
todos os outros produtos. A relao Mn/C no dever ser menor que 2/1. Para cada reduo de
0,01% do carbono mximo especificado, um acrscimo de 0,06% de mangans para o mximo
especificado ser permitida at 1,50%.
(4) O teor de Silcio acima de 0,40% na anlise de corrida pode ser negociado.
(5) O teor de Mn deve ser, no mnimo, duas vezes maior do que o teor de C.
e inclusive 1025:
(6) Para espessura inferior ou igual a 9,50mm, pode ser especificado Cmx de 0,21% e Mn na
0,35%. Quando o
faixa de 0,50% a 1,65%; para espessura superior a 9,50mm e inferior ou igual a 12,70mm, pode
ser especificado Cmx de 0,21% e Mn na faixa de 0,80% a 1,65%.
7) Nb mx. 0,09%; V mx. 0,20%; Ti mx. 0,15%, mx. 0,22%.
(8) S 0,010% depende de acordo a ser realizado pro ocasio da entrada da consulta.
de Estrutural de Boa Conformabilidade
COMPOSIO QUMICA (%)
%S (mx.)
%Al
%Si (mx.)
Outros
0.035
NOTA 1
0.035
NOTA 1
0.035
NOTA 1
0.035
NOTA 1
0.025
0,015mn
0.35
0.025
0,015mn
0.35
NOTA 4
0.025
0,015mn
0.35
0.015

0,015mn

0.35

Nb 0,050

0.015

0,015mn

0.35

0.015
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02

0,015mn
0,01-0,05
0,01-0,05
0,01-0,05
0,01-0,05
0,01-0,05

0.35
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1

0.035

0.035

0.035

0.55

NOTA 4
NOTA 5
N 0,012
NOTA 6 Cu
N 0,012
NOTA 6 Cu
N 0,012
NOTA 6 Cu

ara o atendimento desta norma, fica a critrio

ono deve ser reduzido a 0,12% mximo.

ximo deve ser alterado para 0,13%.
ma destes elementos no deve ultrapassar 0,20%.
o, Cr ou N, adicionados, combinados ou

, para cada acrscimo de 0,001%N, o teor de P

ela, entretanto, no poder exceder 0,012%.
mposio qumica apresenta um teor mnimo de Al
esto presentes. Estes elementos devero ser

PROPRIEDADES MECNICAS
Al - Elongation
Base
Valor Mn Dobr. / Bend
LR / Tensile
(%)
Strength (MPa ) Espessura (mm) Medida
Test 180
E19,0
50 mm 21 NOTA 1
480 mn
200 mm 18 NOTA 1
E3,0mm
50 mm
22
480 mn
3,0<E5,0mm
18
2,0 E
400
E3,0mm
22
50 mm
490
3,0<E5,0mm
15
3,0 E
19
400-580
200 mm
20
18
500 mn
200 mm
-

ue 600 mm, o alongamento especificado reduzido de dois pontos

ero feitos na base/cauda das bobinas. Os resultados destes testes devem

ores especificados. Os valores correspondentes ao ensaio de trao no
% dos valores mnimos especificados.

MICA (%)

%S (mx.)
0.04
0.04
0.04
0.04

ncia entre o cliente

tural de Alta Resistncia

COMPOSIO QUMICA (%)
%S (mx.)

%Al (mn.)

Outros

0.04

Nb 0,005 Cu
mn. NOTA 1

0.04

Nb 0,005 Cu
mn. NOTA 1

0.04

Nb 0,005 Cu
mn. NOTA 1

0.05
0.05
0,020 NOTA 8
0,020 NOTA 8
0,015 NOTA 8
0,015 NOTA 8
0,015 NOTA 8
0,015 NOTA 8

0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015

na anlise de corrida ou de lingotamento.

dever exceder 0,50% na anlise
s, a somatria no se aplica;
especificados sero aplicados.
para espessuras acima de 10
as de 10 mm e abaixo, e para
ue 2/1. Para cada reduo de
e mangans para o mximo

do Cmx de 0,21% e Mn na
or ou igual a 12,70mm, pode

ntrada da consulta.

Cu mn. NOTA 1
Cu mn. NOTA 1
NOTA 7
NOTA 7
NOTA 7
NOTA 7
NOTA 7
NOTA 7