INTRUDUCCION

En las unidades anteriores se explico que incrementar la productividad no es misin sencilla y rpida, sino que requiere de la optimizacin de los recursos disponibles mediante el empleo de herramientas o tcnicas probadas en el transcurso del desarrollo fabril. Por ello , podemos utilizar la simplificacin del trabajo , la planeacin, sistemtica de distribucin de planta y aprovechar el espacio horizontal y vertical de nuestra fabrica, taller , almacn u oficina de acuerdo con el proceso y necesidades de nuestra maquina e incorporar las limitaciones practicas y condiciones modificadoras que pudieran efectuar el diseo del sistema completo de distribucin de la fabrica.

DISTRIBUCION DE PLANTA En sntesis , distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales ,tales como maquinaria , equipo, trabajadores ,

espacios requeridos para el movimiento de los materiales y su almacenaje ,adems de conservar el espacio necesario para la mano de obra

indirecta, servicio auxiliares y los beneficios correspondientes.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA El objetivo de la distribucin de planta bien planeada e instalada es reducir mejoras: Reduccin del riesgo para la salud. Incremento de la produccin. Aumento de la moral y satisfaccin del Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. para las distancias reas, reduccin del trabajador. los costos de fabricacin como resultado de las siguientes

Optimizacin del empleo de espacio manejo de materiales.

Reduccin del manejo de materiales y maximizacin de la maquina, mano de obra y servicios. Tambin la reduccin del material en proceso , la implantacin de una

supervisin mas fcil y eficaz, de la disminucin del congestionamiento de materiales , la reduccin de riesgo y el aumento de su calidad as como una mayor facilidad de ajuste de los cambios requeridos.

RAZONES PARA LA REALIZAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCION DE PLANTA Las razones son varias, entre la que destacan: Adicin de un nuevo producto. Si el producto es similar al de la lnea actual , podemos necesitar simplemente nuevas herramientas para el equipo y mas sitio par almacenamiento. Si es diferente, puede ser causa de la instalacin de una nueva lnea de produccin, departamento o planta. Cambio en la demanda del producto. Un aumento o disminucin sustancial en la demanda del producto puede provocar un cambio desde un tipo bsico de distribucin a otro. Sustitucin de un equipo anticuado. Por lo general, las sustituciones son causa de ajustes en otros equipos complementarios o subsecuentes. Revisin tienden de los mtodos a reducir y reduccin de costos. Los cambios de mtodos la redistribucin de servicios

los costos

y a provocar

generales.

PRINCIPIOS PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA Principio de la integracin global. Principio de distancia mnima a mover. Principio de flujo. Principio de espacio. Principio de satisfaccin y seguridad. Principio de flexibilidad.

PRINCIPIOS PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

Principio de la integracin global. Se debe integrar de la mejor forma a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares otra consideracin. Principio de distancia mnima a mover. Se debe minimizar en lo posible los movimientos de los elementos entre operaciones. Principio de flujo. Se debe lograr que la interrupcin entre los movimientos de los elementos entre operaciones sea mnima. Principio de espacio. Se debe usar el espacio de la forma mas eficiente posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios. Principio de satisfaccin y seguridad. La distribucin debe satisfacer y ofrecer seguridad al trabajador. Principio de flexibilidad. La distribucin debe disearse para poder y cualquier

ajustarse o regularse a costos bajos. TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA Los tipos bsicos de distribucin de planta son cuatro: Distribucin de posicin fija. Distribucin por proceso Distribucin por producto Grupos tecnolgicos

DISTRIBUCION DE POSICION FIJA Esta distribucin se establece cuando hombres, materiales y equipo se llevan al lugar y all la estructura final toma la forma de un producto acabado. Como ejemplo podemos mencionar el ensamblaje de barcos, aviones, etc. En estos casos el obrero se identifica mejor con su

producto y se siente ms responsable de su calidad. Este tipo de distribucin requiere menos la supervisin inversin en equipo y son

herramientas ya que usualmente mas fciles.

y control de la produccin

DISTRIBUCION POR PROCESO Esta distribucin , se adapta bien ala produccin de un gran numero de

productos similares , esta conformado por varios departamentos bien definidos , cada uno de los cuales esta dedicado a una sola o a muy pocas tareas. La distribucin por proceso tiene ventajas e inconvenientes inherentes. Una de las mayores ventajas es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos similares. Los equipos y maquinas de tipo general o uso mltiple permiten mas fcilmente la eliminacin del paro de produccin. As, si una maquina se detiene, otra puede estar preparada para realizar el trabajo. Adems por lo general los costos de las maquinas son menores que en la distribucin por producto. Estas ventajas naturales son contrarrestadas en parte por ciertos inconvenientes como el mayor espacio que se requiere para depsito de los lotes a trabajar. La produccin por lotes significa que hay un tiempo para comenzar y un final para acabar el lote, el cual por lo general es extenso.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Es comnmente conocido como fabricacin continua (lnea), cuyo ejemplo mas comn es la fabricacin de automviles. Esto es, el material fsico, tal vez el armazn, se coloca sobre un transportador que avanza, en el camino se le van aadiendo componentes hasta que el producto esta acabado. La distribucin por producto y la fabricacin continua son generalmente

considerados ideales para una produccin de costo unitario bajo. Por lo general hay menos material de transporte y pocos inconvenientes si se requiere de alguna parada momentnea en el proceso que suponga almacenamiento.

GRUPOS TECNOLOGICOS Este sistema llamado grupos tecnolgicos agrupa piezas de caractersticas comunes en familias y asigna una lnea de produccin capaz de producir cualquiera de las piezas de esta familia.

CONCEPTO DE GRUPOS TECNOLOGICOS El concepto en que se basa el sistema de grupos tecnolgicos parte de las siguientes premisas: Las piezas producidas operarios. Se puede aprovechar la similitud entre piezas de una familia para agrupar por una fabrica tipo taller tiene formas, acabados y

maquinas que puedan realizar todas las operaciones necesarias en ella.

La preparacin de las maquinas requiere menos tiempo , ya que es posible aprovechar la preparacin de una maquina para producir varios tipos de piezas similares.

ESPECIFICACIONES DE LAS FAMILIAS DE PIEZAS Una caracterstica fundamental que debe existir en la empresa que desea aplicar este sistema es que exista piezas con caractersticas comunes de tal manera que se puedan agrupar en familias. Cada familia ,debido a que tiene preparacin y operacin similares , permite que se trabaje en un grupo de maquinas especificas.

CONCLUSION En conclusin podemos decir que una distribucin de planta tiene como objetivo reducir los costos de fabricacin que desarrolle un efectivo sistema de produccin que permita la manufactura de nmero deseado de productos, con la calidad deseada, a menor costo.