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Propuesta de un ecodiseño para las cajonerías del distrito de “PADRE FELIPE LUYANDO- NARANJILLO” Inga, Y 1 ; Celiz, J; Tolentino, Y; Silva C 1 ; Ing. Msc. Luis Eduardo Ore Cierto 2

INGA CHAUPIS, YESICA; SILVA SAMPE, CECILIA; CELIZ MOLINA, JUNIOR; TOLENTINO DURAN, YERLIN.

INTRODUCCION

Un obstáculo para la sustentabilidad de los bosques y las industrias forestales es el grado de desechos producidos tanto en los bosques como en las plantas procesadoras de aserrío. La comunidad científica internacional reconoce que la situación de los residuos es un problema global que requiere atención urgente. Conferencias recientes como la conferencia de las Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente (Rio de Janeiro, 1992); la Conferencia Global sobre Desarrollo Sostenible de los Pequeños Estados Insulares en Desarrollo (Barbados, 1994) y la Conferencia Mundial sobre Reducción de Desastres (Yokohama, 1994), han planteado la necesidad de crear mejores estrategias para reducir el volumen de los residuos. La industria de transformación de la madera genera altos volúmenes de residuos y su acumulación provoca efectos ambientales negativos como la emisión a la atmosfera del dióxido de carbono, contenido de materia orgánica. Además dichos residuos se pueden convertir en un medio ideal para la generación de plagas y enfermedades, entre otros. Por otro lado, la biomasa forestal que se origina en el proceso de aserrío sobre todo el aserrín, es un material ligno-celulosico que por su naturaleza química(entre

60-70% de polisacáridos) pudiendo compararse con el bagazo de la caña de azúcar y a otros derivados que actualmente ya se utilizan industrialmente, aportando a la sociedad diversos productos. El diseño es sin duda un factor de competitividad cada vez mas importante. Estamos en un mercado fuertemente competitivo, internacional y dirigido a una sociedad que poco a poco esta exigiendo productos y servicios diferenciados y con diseño. Al mismo tiempo se demnada un alto nivel de calidad, seguridad y respeto almedio mabiente. Esta situación exige que las empresas que quieran abordar el diseño y desarrollo de nuevos productos y servicios con una visión estratégica deban contemplar entre otros el factor ambiental. En la presente practica se presentara una propuesta de ecodiseño para las cajonerías que se encuentran en el distrito de “PADRE FELIPE LUYANDO- NARANJILLO”.

1.1.

Objetivos Determinar el balance de materia en las plantas de transformación de las cajonerías de “PADRE FELIPE LUYANDO- NARANJILLO”. Determinar el volumen del residuo de las cajonerías y proyectar el consumo de la materia prima en 20 años. Generar una propuesta de eco diseño de los residuos generados por las cajonerías.

II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. Área de estudio El presente trabajo se ejecuto en las cajonerias del distrito de “PADRE FELIPE LUYANDO- NARANJILLO”. El área pertenece políticamente a la provincia de Leoncio Prado, departamento Huánuco.

II. MATERIALES Y MÉTODOS 2.1. Área de estudio El presente trabajo se ejecuto en las cajonerias

Figura1. Ubicación del lugar de ejecución.

  • 2.2. Materiales y equipos

    • 2.2.1. Equipos

Cámara fotográfica Samsung S760. Calculadora

  • 2.2.2. Materiales

Wincha Stanley 5m/16’

GPS

2.3.

Metodología

  • 2.3.1. Volumen de los rollisos

Se realizo la medicion del diametro menor y diametro mayor, el promedio de los dos multiplicado por la longitud se calculó el volumen del rolliso.

  • 2.3.2. Peso de los desechos

Se pesó los desechos en cada proceso

  • a) Aserrio: este proceso solo tiene un desecho que es el aserrin determinar el peso en kilogramos.

  • b) Canteado: en este proceso se pesará los desechos generados como virutas y canteras en kilogramos.

    • 2.3.3. Volumen de residuos ya existentes

Se determinara por dos metodos en planta y en perfil.

III. RESULTADOS

3.1. Determinar el balance de materia de una planta de transformación de “PADRE FELIPE LUYANDO- NARANJILLO”

Cuadro 1. Medidas de los rollizos antes de entrar al proceso.

 

Medidas de los rollizos de materia prima

 
 

Diámetro

Diámetro

Diámetro

Área(m 2 )

Largo

Volumen (m 3 )

Volumen (pt)

1

2

promedio

(m)

Rollizo 1

 
  • 0.18 0.23

0.205

0.033006

0.95

0.031356113

13.2880937

Rollizo 2

 
  • 0.22 0.22

0.22

0.038013

0.96

0.036492826

15.4649296

Rollizo 3

 
  • 0.27 0.26

0.265

0.055155

0.9

0.049639244

21.0361186

Rollizo 4

 
  • 0.21 0.205

0.2

 

0.033006

0.92

0.03036592

12.8684697

Suma

           

62.6576116

Cuadro 2. Medidas de los tablones después del descortezado.

 

Medidas de los tablones

 

Base

Altura

Área(m2)

Largo (m)

Volumen (m 3 )

Volumen (pt)

Tablón 1

0.11

0.07

0.0077

0.9

0.00693

2.9367954

Tablón 2

0.1

0.06

0.006

0.97

0.00582

2.4663996

Tablón 3

 

0.07

  • 0.13 0.0091

 
  • 0.968 0.0088088

3.7329933

Tablón 4

 

0.07

  • 0.11 0.0077

 
  • 0.957 0.0073689

3.1227924

Suma

         

12.258981

R1= 67.2 Kg

Cuadro 3. Medidas de los tablones después de la sierra circular.

 

Medidas de los tablones

 

Base

Altura

Area(m2)

Largo (m)

Volumen (m 3 )

Volumen (pt)

Tablón 1

0.1

 
  • 0.06 0.94

 
  • 0.006 0.00564

2.3901192

Tablón 2

0.1

 
  • 0.06 0.91

 
  • 0.006 0.00546

2.3138388

Tablón 3

0.13

 
  • 0.07 0.96

 
  • 0.0091 0.008736

3.7021421

Tablón 4

0.11

 
  • 0.07 0.92

 
  • 0.0077 0.007084

3.0020575

Suma

         

11.408158

R2 = 0.425 kg

Cuadro 4. Medidas de los tablones después de la sierra disco obteniendo como producto final las tablitas para los cajones un total de 98 tablitas.

 

Medidas de las tablitas

 

base

altura

Area(m2)

Largo (m)

Volumen (m 3 )

Volumen (pt)

Tablón 1

 
  • 0.07 0.0075

  • 0.000525 0.44

   
  • 0.000231 0.09789318

Tablón 2

 
  • 0.07 0.0075

  • 0.000525 0.44

   
  • 0.000231 0.09789318

Tablón 3

 
  • 0.07 0.0075

  • 0.000525 0.44

   
  • 0.000231 0.09789318

Tablón 4

 
  • 0.07 0.0075

  • 0.000525 0.44

   
  • 0.000231 0.09789318

 

Suma total de 98 tablitas

 

0.022638

9.59353164

R3 = 2.3 kg

 

Fig. 1 Flujograma y balance de materia del proceso de producción en las cajonerías de “PADRE FELIPE LUYANDO- NARANJILLO”

9.593 pt 62.657 pt 12.258 pt 11.408 pt Sierra Materia Garlopa Producto final Descortezado circular prima
9.593 pt
62.657 pt
12.258 pt
11.408 pt
Sierra
Materia
Garlopa
Producto final
Descortezado
circular
prima
(Tablitas)
R1=1.62
R1=0.320
R1=47.4
3 pt
1 pt
6 pt

3.1.1.

Determinar de residuos totales.

  • 3.1.2. Determinar la eficiencia.

  • 3.1.3. Determinar el rendimiento.

  • 3.2. Determinar el volumen del residuo de las cajonerías y proyectar el consumo de la materia prima en 20 años.

    • 3.2.1. En planta

3.2.2.

En perfil

√∑

  • 3.3. Generar una propuesta de eco diseño de los residuos generados por las cajonerías.

    • 3.3.1. Cogeneración de energía:

Es un Sistema que permite obtener energía calorífica y electricidad a partir de un combustible, que normalmente es gas natural y residuos de corte dela madera (aserrín, astilla, corteza) consta de un elemento motor, alternador, sistema de recuperación de calor y elementos auxiliares.

Beneficios Ahorro del consumo y costede energía, reducción de emisiones, disminución de la dependencia energética exterior.

Repercusión en el proceso productivo.

Requisitos de posibles usuarios: demandas de calor y electricidad simultánea y continua,calendario laboral de al menos 4500 5000 horas anuales, disponer de combustibles de calidad, espacio suficiente y legalización adecuada para la ubicación de nuevos equipos.

Inversión y otras observaciones relevantes.

El coste estimado es de 100 MM Pts por Mw de potencia instalada. La vida útil de una instalación es de 10-15 años para motores diesel y 25-30 años para turbinas.

Discusión

  • - La cantidad de residuos es de

45 % y un rendimiento de 55.

, con lo que se tiene una eficiencia de

  • - La cantidad de desechos en lo que es aserrín y viruta es referencial ya que si se

deseara realizar una medición más precisa se tendría que recopilar hasta las partículas más pequeñas que son arrastradas por el viento.

  • - Se tiene demasiada cantidad de desechos que podrían ser incorporados a otros procesos y posteriormente poderle dar otro uso, para así no desperdiciar

demasiada materia prima.

  • - En el proceso de descortezado se tuvo un desecho formado de viruta y astillas

de un volumen de 47.46 pt, en el segundo proceso de sierra circular se tuvo un total de desechos de 0.320 pt en aserrín, en la sierra disco se hizo un total de residuos de 1.62 pt.

  • - La densidad de la madera maringa es de 600 kg/m3.