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INDICE
INTRODUCCIN
ACCESOS
INFRAESTRUCTURA DE LA MINA
11
SHRINKAGE
14
17
BLOCK CAVING
20
PANEL CAVING
22
SUBLEVEL CAVING
25
BIBLIOGRAFA
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INTRODUCCIN
La explotacin de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el arranque, el
carguo y la extraccin del mineral, asegurando todos los servicios anexos en produccin
normal, tales como ventilacin, fortificacin, drenaje y suministro de energa, aire y agua.
Los mtodos de explotacin se definen como una forma geomtrica usada para explotar un
yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos
para el laboreo.
El objetivo de la explotacin de un yacimiento es la extraccin de menas y sustancias
minerales sistemticamente, de manera que la comercializacin de la sustancia mineral
proporcione la utilidad esperada.
La fase de explotacin misma est precedida de dos fases preparatorias a tales trabajos:
ACCESOS
Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la superficie,
para su explotacin. Los accesos pueden ser:
Socavones: Es una labor horizontal o con una pequea inclinacin, que tiene slo una
entrada. Es ms barato que construir un pique, es ms rpido, econmico y seguro.
Piques verticales: Es una labor que tiene una inclinacin superior a 45, y que puede
usarse para la extraccin de personal y mineral.
Chiflones o piques inclinados: Se pueden presentar al pendiente (fig.1a),
interceptando a la veta (fig.1b) o al yacente (fig.1c).
(a)
(b)
(c)
Figura 1: a) pique al pendiente; b) pique interceptando a la veta; c) pique al yacente.
Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien determinado,
observando las siguientes situaciones que pueden presentarse:
1. Sacar mineral til, implica hundimiento sino se fortifica.
2. En una labor horizontal de seccin definida, solo puede transportarse una cantidad
limitada de mineral u otro elemento.
3. Una extraccin mayor, significa desarrollar mayor nmero de labores
4. Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo es ms caro que
al extraer una tonelada de mineral durante la explotacin.
Los desarrollos pueden ser:
INFRAESTRUCTURA DE LA MINA
La preparacin se define como la ejecucin de una red cuidadosamente planificada de
piques, galeras (Niveles), chimeneas y todas las formas bsicas de excavacin de rocas.
Las labores de preparacin se pueden dividir en dos tipos segn su finalidad:
Preparacin General: depende de la forma y manteo del cuerpo.
Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos necesarios para
el acceso, transporte y ventilacin de las distintas zonas subterrneas.
En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparacin se hace mediante labores de
transporte que dividen al cuerpo en paneles. Si el manteo es fuerte se utilizan esquemas de
galera transversales (que conforman los niveles), que se determinan o definen por la
potencia del cuerpo y el mtodo de explotacin proyectado, donde las labores trazadas en
diferentes niveles se unen por medio de Rampas y Chimeneas.
Unidad de Explotacin
Es una masa geolgica, que tiene una forma geomtrica bien definida, por ejemplo un panel
o un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad propia de
explotacin, en el que se puedan transportar fcilmente equipos y materiales, que el
arranque se pueda realizar en forma independiente, que existan facilidades en la extraccin
de menas, ventilacin independiente y que si es necesario, puedan rellenarse fcilmente.
En la mayora de los yacimientos se hace una divisin por niveles (excepto en yacimientos
poco inclinados y de poca extensin). La explotacin se realiza segn la corrida y en
sentido horizontal (ascendente o descendente).
La extraccin se realiza por el nivel inferior principal. Si el manteo es fuerte la mena puede
dejarse caer por gravedad y transportar en sentido horizontal. Si la construccin de accesos
es cara, por la existencia de plegamientos, se puede transportar en forma ascendente por
medio de correas transportadoras, rastras, etc.
En yacimientos muy inclinados, el trfico de personal se realiza desde el nivel superior al
inferior a travs de piques, chimeneas y rampas. Si el cuerpo es de poca inclinacin el
personal trafica por el nivel inferior y la salida es por labores inclinadas o rampas.
Aceptable
>1 m
<30
Cualquiera
Aceptable
>300 k/cm2
s/profundidad
Baja
<1000 m
Elstico
Aceptable
Bajo
Alto
Optimo
>3 m
Horizontal
Cualquiera
Optimo
>500 k/cm2
>500 k/cm2
Muy baja
<600 m
Elstico
Optimo
NA
NA
10
11
Aceptable
Cualquiera
>5 m
>45
Cualquiera
Media
Aceptable
Incluye poco
Media
<2000 m
Elstico
Aceptable
Bajo
Alto
Optimo
Tabular
>10 m
>65
>10 Mt
Baja
Optimo
>500 k/cm2
Baja
<1000 m
Elstico
Optimo
NA
NA
12
Figura 3:
Sublevel Stoping
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SHRINKAGE
PRINCIPIO.
En la explotacin por cmara almacn, el mineral se arranca por franjas horizontales,
empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral
tronado se deja en el casern ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la
explotacin del mineral de arriba y para sostener las paredes del casern.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotacin, para mantener
una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el
arranque haya avanzado al lmite superior del casern planeado, se interrumpe el arranque y
se puede recuperar el 60 % restante del mineral.
La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas
modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes.
La perforacin de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto
del metro barrenado como el explosivo. Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene
como inconveniente el de limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se trata de
vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un
disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada.
Es frecuente la perforacin de tiros verticales de solamente 1.60 metros en Shrikage, lo que
evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo
de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este
inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal consumo de
explosivos se obtiene una saca de fragmentacin ms fina, lo que facilita el vaciado del
casern.
Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una galera en
la base del casern que permita la evacuacin del mineral arrancado a la superficie. El
techo de esta galera, llamada base, puede ser un puente natural de mineral o puede ser
artificial construido ya sea de madera o de perfiles metlicos.
En la mayora de los casos se crean accesos artificiales desde la galera base y si es posible
dentro de un pilar.
Para la evacuacin del esponjamiento se utiliza:
Gravedad.
Evacuacin en el mismo nivel del casern.
Utilizando palas autocargadoras o un scrapers
En la actualidad el mtodo de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos
avances tecnolgicos ha experimentado algunas modificaciones que han permitido la
optimizacin de recursos y por ende la reduccin de costos.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE SHKRINKAGE
Ventajas
Las ventajas de este mtodo son fundamentalmente las siguientes:
Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso
que el esponjamiento se extraiga tambin por gravedad y 60% si su extraccin se efecta
por buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y
aumentar los rendimientos de la explotacin.
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Este mtodo permite sostener provisoriamente las paredes laterales del casern con
el mismo material arrancado.
El obrero puede controlar el techo del casern.
En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de
la mina rpidamente y con un alto rendimiento.
Figura 4: Shrinkage
Desventajas
Las desventajas de este mtodo de explotacin son fundamentalmente las siguientes:
Aceptable
Cualquiera
Cualquiera
>30
Cualquiera
Cualquiera
Aceptable
>30 MPa
s/profundidad
Alta-media
Media-Baja
Cualquiera
Elstico
Aceptable
Media-Alto
Media-Baja
Optimo
Tabular
>3m
>601
Cualquiera
Irregular
Optimo
>50 MPa
>50 MPa
Media-Baja
Baja
<1000 m
Elstico
Optimo
Alto
NA
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CORTE Y RELLENO
(CUT AND FILL)
PRINCIPIOS GENERALES
Es un mtodo ascendente en que el mineral es arrancado por franjas horizontales y/o
verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se
ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes del casern, y en algunos casos especiales el techo.
La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las
siguientes caractersticas:
Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.
Caractersticas fsico-mecnicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
Potencia moderada.
Lmites regulares del yacimiento.
El material de relleno puede estar constituido por roca estril, procedente de las labores de
preparacin de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del casern. Tambin el
material de relleno puede ser de relaves (desechos de plantas de concentracin de
minerales), o arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se
distribuyen mediante tuberas, posteriormente el agua es drenada quedando un relleno
competente. El que a veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo
dura; debe ser lo ms barato posible.
CARACTERISTICAS GENERALES
Es un mtodo seguro.
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Aceptable
Cualquiera
Cualquiera
>30
Cualquiera
Cualquiera
Aceptable
>30 MPa
s/profundidad
Alta-media
Media-Baja
Cualquiera
Elstico
Aceptable
Media-Alto
Media-Baja
Optimo
Tabular
>3m
>601
Cualquiera
Irregular
Optimo
>50 MPa
>50 MPa
Media-Baja
Baja
<1000 m
Elstico
Optimo
Alto
NA
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BLOCK CAVING
CARACTERSTICAS DE LA EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO
La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca
encajadora est fracturada bajo condiciones ms o menos controladas. La extraccin del
mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En
consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturamiento continuo y
completo, ya que las cavidades subterrneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de
desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de
la explotacin.
Las caractersticas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral
frente al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que
adems el mineral presente una granulometra adecuada.
La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin que por las de
compresin, de modo que la tendencia ser de tener mineral mejor fragmentado en el centro
el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral til con
el material proveniente de la roca encajadora.
En la explotacin por Block Caving, por una parte, conviene minimizar las concentraciones
de esfuerzos en el nivel de produccin y pilar de proteccin, para mantener estables galeras
de extraccin; y por otra, conviene maximizar la concentracin de esfuerzos sobre el nivel
de hundimiento para producir la socavacin y mejorar la fragmentacin del mineral.
La estabilidad en las labores de extraccin ha sido optimizada mediante una orientacin
adecuada, y los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen su
inicio en el diseo de la malla, la cual determinar las caractersticas del resto de las
galeras componentes del sistema. La determinacin de la malla depende fundamentalmente
de las caractersticas de la roca.
El xito en el hundimiento de un bloque, independiente de las caractersticas de
hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son:
La base del bloque deber fracturarse completamente; si se quedaran pequeas reas sin
quebrar, ellas actan como pilar, transmitindose grandes presiones desde el nivel de
hundimiento hacia el de produccin, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre
ellos, afectando completamente la estabilidad de las galeras del nivel de produccin. Esto
trae consigo un aumento importante en los costos de extraccin.
La altura de socavacin inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se
produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavacin
natural inmediata.
El primer caso, o sea, la formacin de pilares, se evita con un adecuado diseo de
perforacin especialmente, con un correcto carguo de los tiros. En todo caso, si se verifica
la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las
actividades en eliminarlo completamente para poder continuar con la secuencia de
"quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una
vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la
socavacin producida por la tronadura.
La extraccin en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar
contaminaciones del mineral con el estril. El contacto mineral - estril debe mantenerse
segn un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado.
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CAMPO DE APLICACIN
Bsicamente, el mtodo de explotacin Block Caving, es un sistema normalmente usado
para extraer depsitos profundos, masivos, de bajas leyes en Cu, Mo, Fe.
Hoy en da, la produccin masiva de extraccin de menas subterrneas, bajo condiciones
favorables, es una de las ms eficientes, con bajos costos de minas.
Este mtodo se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general,
yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa rea y son muy potentes. Usualmente,
la produccin est en un rango de 10.000 tons. a 100.000 tons. por da.
Su campo de aplicacin es muy amplio. Se puede aplicar tericamente en cualquier tipo de
roca no demasiado resistente a la traccin y cualquiera que sean las caractersticas de la
roca encajadora, pero es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor
que la de la roca encajadora.
La explotacin por Block Caving, es un mtodo econmico bajo condiciones favorables. El
extenso trabajo de desarrollo que tal explotacin conlleva y el tiempo que se emplea hasta
alcanzar la plena capacidad de produccin, son los inconvenientes de partida. Por otra parte
existen ciertos riesgos de derrumbamientos y fragmentacin, que estn fuera de los
controles de minera.
En general, los yacimientos ms favorables para la aplicacin del mtodo de hundimiento
por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfrico, yacimientos de Hierro, tanto
sedimentarios como intrusivos, etc. Estos depsitos debern estar ubicados a gran
profundidad y debern poder ser extrados a costos inferiores que por un mtodo a cielo
abierto. Los depsitos deben tener grandes reservas, cubrir un rea extensa y tener una
altura relativamente grande. La mayora de estos depsitos se explotan a gran escala
durante un periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran inversin requerida
para ponerlos en produccin.
ANTECEDENTES DEL METODO BLOCK CAVING
La explotacin de un rea se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:
Dividiendo el rea en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensin mnima se
relaciona con la hundibilidad de la roca y la mxima se disea en funcin de parmetros
operacionales y econmicos. En este tipo de diseo debern crearse barreras o pilares entre
bloques hundidos para minimizar la dilucin.
Diseando paneles que abarcan el rea desde un extremo a otro. En este caso el
hundimiento es un proceso contino a lo largo del rea y se dejar una barrera de
contencin o pilar para impedir que el estril del panel agotado diluya el mineral de la
nueva explotacin una vez hundido el panel.
Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares.
Este frente de hundimiento continuo impide la formacin de puntos o lneas de alta presin
y, por lo tanto, se tendr menos problemas de estabilidad. Adems permite una amplia
flexibilidad para variar los ritmos de produccin fijados.
Una vez definido el bloque para su explotacin se inician los trabajos de preparacin de
galeras, que comprenden:
Galera de transporte
Galera de traspasos
Galera de hundimiento
Galeras de produccin
Galeras de ventilacin, etc.
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MALLA DE EXTRACCIN
Se entiende por malla de extraccin o tambin malla de tiraje, a la disposicin geomtrica
de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de produccin de un sistema por
"Block Caving".
En la zona que se est explotando, la extraccin se hace a travs de muchos puntos
dispuestos en una malla que cubre el rea hundida, tal como se aprecia en la figura.
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Aceptable
Cualquiera
Grande
Cualquiera
Grande
Media
Aceptable
<100 MPa
<100 MPa
Media - Alta
Media - Alta
<1000 m
Elstico
Aceptable
Bajo a muy bajo
Muy Alto
Optimo
Tabular
Grande
Vertical
Muy Grande
Alta
Optimo
<50 MPa
<50 MPa
Alta
Alta
<500 m
Elstico
Optimo
NA
NA
SUBLEVEL CAVING
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La produccin en este mtodo proviene, tanto de los frentes de extraccin, como de las
labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15 a un 20% de la
produccin proviene del desarrollo de nuevos subniveles.
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Ventajas
Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin
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Aceptable
Tabular
Media
Cualquiera
Medio
Media
Aceptable
>100 MPa
>50 MPa
Media-Alta
Media
<1000 m
Elstico
Aceptable
Bajo
Alto
Optimo
Tabular
Grande
Vertical
Grande
Alta
Optimo
>50 MPa
>50 MPa
Alta
Baja
<500 m
Elstico
Optimo
NA
NA
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BIBLIOGRAFA
Estudio y Evaluacin de Mtodos de Explotacin Aplicados a Minera Subterrnea
Pablo Asin Rojas. Ing Civil de Minas.Universidad de Chile
Analisis de Mtodos de Explotacin Hugo Olmos Naranjo Ing. Civil de Minas
Universidad de Atacama
Estandarizacin de las Operaciones Unitarias para el Mtodo de Explotacin Sub
Level Stoping Hernn Mery Daz Ing. Civil de Minas Universidad de Atacama
Underground Mining Methods Handbook W.A. Hustrulid
Mtodos de Explotacin en Minera Subterrnea J. A. Botin. Universidad Politcnica de
Madrid
Apuntes de clases cursos Perforacin y Tronadura, Manejo de minerales y ventilacin,
desarrollo de minera subterrnea.
Gua de la minera subterrnea. Mtodos y aplicaciones. AtlasCopco
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