Unidad 3

Lean Maintenance En apoyo al Lean Manufacturing

Basado en desarrollo de Lean Maintenance Life Cycle Engineering, Inc. Bruce Hawkins, CMRP

Historia de la Manufactura
Pre-Industria 1890
- Los

Masa 1920
- Los

Lean 2000
- Grupos

Gente

artesanos desarrollan todos los aspectos de la tarea. - Autoentrenamiento o aprendizaje

empleados contribuyen mnimamente al producto total. - Entrenamiento para tareas limitadas - La Gerencia toma decisiones (sistema de Taylor)
- Estandarizado,

de empleados trabajando en equipo - Extensivo, entrenamiento continuo y cruzado

- Productos

Producto

no estandarizados por el cliente - Variacin en la calidad

- Independencia,

enfoque en el volumen y no en la calidad o variedad

- Enfoque

en los requisitos o necesidades del cliente interno/externo discrecin, efectividad del grupo, empoderamiento, contabilidad del equipo y trabajo celular

Ambiente de trabajo

discrecin - Variedad de tareas - Responsabilidad

- Gestin

de la obediencia - Trabajo repetitivo, entumecedor - Tareas y conocimiento limitados, poca discrecin, tareas simplificadas

- Mucha

George Alukal

Breve historia del Lean:

Artesanos hacia la produccin en masa De produccin en masa a produccin Lean. De Ford a Toyota y nuevamente.

Lean Manufacturing
Ayuda a: Reduccin de costos Reduccin del tiempo de ciclo Minimizacin de Desperdicios Eliminacin de actividades que no agregan valor

Resultado en una compaa mas Lean, competitiva, gil y con capacidad de respuesta al mercado

Qu significa la palabra Lean?

Lean. (adjetivo)

delgado, flaco, enjuto, seco, magro.

Qu significa Lean?

Lean es un concepto, una metodologa, una forma de trabajar; es cualquier actividad que reduce las prdidas inherentes a cualquier proceso de negocio

- Kevin S. Smith, President, Productivity Inc.

Por qu el nfasis en Lean ahora?

Economa global. Presin del cliente para la reduccin del precio. Cambios tecnolgicos. Enfoque continuo en calidad, costo y reparto. Expectativas del cliente. Estndares en calidad, QS-9000, la nueva ISO 9000:2000 Mantenernos Competencias claves, subcontratando el resto. Precio dirigido por el mercado: Los clientes esperan un desempeo mejor a precios mas bajos cada ao.

Definiendo Lean Manufacturing

Lean Manufacturing ha sido definido en muchas formas distintas Una metodologa sistemtica para identificar actividades sin valor agregado, a travs de la mejora continua pasando el producto por la opinin del cliente y buscando satisfacer sus necesidades. MEP Lean Network

Caractersticas Lean Eliminacin de prdidas Prcticas Estandarizadas de Trabajo Sistemas Just-in-Time (Justo a Tiempo) Hacerlo correcto la primera vez (Control de Calidad) Cadena de abastecimientos Integrada (del JIT) Valor mejorado para cliente (de Control de Calidad)
va...

Caractersticas Lean
...viene

Organizacin que crea Valor. Gerencia comprometida. Compromiso de los Empleados en Triunfar / Empleados con funciones delegadas. Confiabilidad optimizada de los Equipos. Sistemas de Medicin (Desempeo Lean)

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Herramientas Lean Proceso 5-S. Eliminacin de las Siete Prdidas Mortales. Flujo de Trabajo Estandarizado (TAKT Time) Mapeo de la Cadena de Valor. Kanban (Sistema de empuje & Seal Visual). Jidocka (Calidad de la fuente). Poka-Yoke (Prueba de Errores). JIT (Justo a Tiempo).

Qu es Mantenimiento?
Mantenimiento Reactivo

La mayora de los Departamentos de Mantenimiento en EE.UU. y Canad gastan menos de 35% de su da de trabajo en trabajo directo.
70% de las fallas de equipos son INDUCIDOS POR ELLOS MISMOS

Problemas Tpicos en el Mantenimiento

Mltiples viajes al almacn para conseguir las partes necesarias, herramientas o informacin . Mecnicos (artesanos) esperan que el equipo est disponible. Excesivos inventarios de repuestos por si acaso Reparaciones de baja calidad, que deben rehacerse debido a entrenamiento o procedimiento inadecuados.
va...

Problemas Tpicos en el Mantenimiento

...viene

Actividades de MP realizadas con demasiada o con poca frecuencia sin base tcnica. Diseos pobres de tiendas o almacenes.

El costo de mantenimiento contina aumentando pero la confiabilidad contina decreciendo. Pocos datos vlidos encontrados, si no existen, para tomar decisiones legtimas.

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Solo 1/3 de todas las compaas tienen PLANEADORES de mantenimiento. Menos del 10% de stos planeadores son aprovechados eficientemente.
Menos del 10% de organizaciones de mantenimiento usan eficientemente un sistema de ordenes de trabajo.
va...

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

...viene

Mas del 90% de las aplicaciones de CMMS no rinden los resultados esperados. El anlisis de fallas se realiza en menos del 10% de fallas de los equipos. 14.1% del tiempo total trabajado por mantenimiento es con horas extras.
va...

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

...viene

Slo 22% de todas las compaas estn satisfechos con su programa actual de MP.
El costo del material de mantenimiento oscila entre el 20 - 70% del presupuesto. 50% de los departamentos de mantenimiento manejan el inventario del almacn

Cmo se pueden empeorar los problemas? Mantenimiento autnomo?

Falta de habilidades

Falta de tcnicos de MP Fallas recurrentes No hacer seguimiento a los problemas / demandas de trabajo No hay datos para tomar decisiones

Mantenimiento Tradicional

El Iceberg de Mantenimiento

Los problemas importantes que enfrentamos no pueden resolverse con el mismo nivel de pensamiento en el que nosotros estbamos cuando los creamos.
- Albert Einstein

Pirmide de Mantenimiento

Regresar a los elementos esenciales (bsicos)

Planeamiento Programacin Mantenimiento Preventivo

Lean Maintenance

Qu es Lean Maintenance?
Organizar y gestionar un programa de mantenimiento eficiente y eficaz que soporte al Lean Manufacturing. Eliminar las prdidas (desechos) de todos los procesos internos de mantenimiento, tal como la cadena de abastecimientos externa. Maximizar la contribucin a la capacidad del proceso. Aplicacin de las herramientas Lean para el proceso de Mantenimiento. Mejoramiento continuo en la ruta de cmo hacemos las cosas.

Modelo Lean Maintenance

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Mejores Prcticas en la Organizacin del Mantenimiento

La estructura organizacional promueve un forma de pensar proactiva.
Las tres funciones de gestin son provedas (por separado) para:

Supervisin efectiva para la ejecucin de los trabajos Preparacin del trabajo planeado Ingeniera dedicada a la eliminacin de fallas repetitivas.

Campo de control estn dentro de un rango eficaz

Mejores Prcticas en la Organizacin del Mantenimiento

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Mejores Prcticas en la Organizacin del Mantenimiento

Todo el Excelente Mantenimiento de equipo es incluido en la base de datos Toda la informacin disponible acerca del equipo se ofrece Se practica el Control de la configuracin Se utiliza una jerarquizacin eficaz Se utiliza un sistema de numeracin eficaz

Mejores Prcticas en la Organizacin del Mantenimiento

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Mejores Prcticas para los CMMS

En el CMMS se mapea al proceso de trabajo del sitio. Existe un Procedimiento Standard de Operacin del CMMS. El CMMS se alimenta totalmente con datos principales. Se ha implantado disciplina para usar el sistema apropiadamente. Todos los usuarios estn eficazmente entrenados. Las autorizaciones estn definidas para cada rol del usuario.

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Mejores Prcticas para el soporte Gerencial & Medicin de Efectividad

El compromiso de la gestin con la funcin de mantenimiento es evidente La confiabilidad es responsabilidad de todos Para supervisar el rendimiento se usa un conjunto completo de mediciones Las mediciones se derivan de la misin del mantenimiento Las mediciones son monitoreadas y reportadas diligentemente.

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Mejores Prcticas para Tareas / Procedimientos de Mantenimiento

Las tareas de MP / MPd son consideradas el trabajo de mantenimiento ms importante en la fbrica Las tareas contienen el detalle suficiente para asegurar su consistencia El programa est basado principalmente en la condicin Las tareas se desarrollan usando los principios del RCM Se usan tecnologas de MPd apropiadas donde sea justificado Se monitorea los resultados del programa y se ajusta donde sea necesario El rendimiento del programa se informa rutinariamente

Mantenimiento Preventivo

Definiciones

Rutinas de MP - lubricacin, limpieza, inspecciones. Reemplazos proactivos. Restauraciones / Overhauls programados. Mantenimiento predictivo. Monitoreo basado en la condicin. Ingeniera de mantenimiento.

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Mejores Prcticas para Planeamiento & Programacin de Mantenimiento La mayora de los trabajos se planea profesionalmente. Las estimaciones de Mano de obra deben ser bastante exactas y aplicadas a todos los trabajos atrasados La funcin del planeamiento no est involucrada en trabajos de emergencia o urgente. La programacin se hace conjuntamente con Produccin. Las programaciones no se rompen, excepto en casos extremos. El cumplimiento del programa semanal se mide y se analiza su tendencia.

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Mejores Prcticas para el Control del Trabajo

El proceso formal de Orden de Trabajo esta fijado y usado por todo el personal del sitio. Existe un diagrama de flujo del proceso y se usa como una herramienta de entrenamiento. Ningn trabajo de mantenimiento se hace fuera del proceso de ordenes de trabajo. Todo el personal entiende sus responsabilidades en el proceso de trabajo. Se hacen auditorias rutinarias al proceso de trabajo.

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Mejores Prcticas de Entrenamiento de habilidades del Personal.

Existe un programa efectivo de entrenamiento de habilidades El programa de entrenamiento es personalizado para cada individuo:
Se realiza un anlisis de obligacin de tareas Se identifican las habilidades requeridas Se realiza una evaluacin de habilidades Los contenidos del entrenamiento se basan en los carencias de habilidades

Se hace un compromiso financiero apropiado para el entrenamiento.

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Mejores Prcticas para Inventario de Talleres y Almacenes

Existe un sistema para catalogar partes de manera eficaz. En el CMMS los materiales se cargan al equipo va una cuenta de material Todos los materiales de mantenimiento se compran a travs del CMMS. Las decisiones de abastecimiento de inventarios estn basadas en el riesgo y est bajo el mando de Mantenimiento. Existe un proceso eficaz de agrupacin de materiales. El inventario se maneja por un sistema (SIC)

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Mejores Prcticas para Ingeniera de Confiabilidad / Mejoramiento Continuo La ingeniera de mantenimiento / confiabilidad:
Posee un programa de lubricacin Es el administrador del programa de MPd Maneja el proceso de Gestin de Configuracin Es la interfase entre el Mantenimiento y la Ingeniera de Proyectos.

Se usa el anlisis de la causa raz de la falla en la mayora de las fallas de los equipos Se usa eficazmente el historial del equipo.

Aplicando las Herramientas Lean a la Funcin del Mantenimiento

1. Proceso de las 5S

Shitsuke Disciplina Hbito Seiketsu Control Visual

Mantener y Mejorar
Estandarizar
Seiri Organizar Seiton Orden Seiso Limpieza

Fase Operativa

Cuestionario para la reflexin Organizacin:

Est aprovechando el espacio en su organizacin o empresa al mximo, de manera eficiente y racional? Todo el mundo tiene el material documentacin y herramientas necesario para desarrollar su labor?

Orden:

Encuentra cualquier herramienta o documento en menos de 30 segundos y sin necesidad de desplazarse de su puesto de trabajo o de preguntar a otros?

Cuestionario para la reflexin

Limpieza:
Ha habido en su empresa averas en la maquinaria por falta de limpieza? Se ve obligado a dedicar alguna jornada a limpiar en vez de trabajar normalmente?

Cuestionario para la reflexin

Control Visual:
Puede alguien ajeno a un departamento o seccin de su organizacin o empresa ver que algo no esta ubicado o no funciona correctamente? Si esta persona detecta una situacin incorrecta Tiene las indicaciones necesarias y suficientes para actuar en consecuencia sin depender de otras personas?

Disciplina y Habito:

Est su lugar de trabajo mejor organizado, mas limpio y ordenado que hace un ao?

Resistencias Comunes para implementar las 5S.

1. Qu hay de bueno en la Organizacin y el Orden? 2. Porqu limpiar si todo se ensucia de nuevo? 3. La implementacin de la Organizacin y el Orden no aumentar la produccin. 4. Ya tenemos Organizacin y Orden. 5. Hace aos que implementamos las 5S. 6. Estamos demasiado atareados para ocuparnos de la Organizacin y el Orden. 7. Porqu necesitamos implementar las 5S?

Beneficios:

- Personales.
1. Ofrece una oportunidad para proveer ideas creativas. 2. Hace mas grata la estacin de trabajo. 3. Hace mas satisfactorio su trabajo. 4. Erradica obstculos y frustraciones del trabajo. 5. Ayuda a conocer lo que se espera que haga. 6. Facilita la comunicacin con otros trabajadores.

Beneficios:

- Para la Empresa
1. Cero cambios de tiles facilita la diversificacin de productos. 2. Cero defectos produce calidad mas elevada. 3. Cero despilfarro reduce los costos. 4. Cero retrasos aumenta la fiabilidad de las entregas. 5. Cero daos promueve la seguridad. 6. Cero averas aumenta la disponibilidad del equipo. 7. Cero reclamos aumenta la confianza y fiabilidad. 8. Cero nmeros rojos conduce al crecimiento corporativo.

Preparacin para la implementacin (arreglar primero)

Antes de empezar con las actividades 5S se debe de tomar fotografas alrededor del lugar de trabajo.

1.1. 5S: Seiri (Sort) Clasificar

5S: Seiri (Sort) Clasificar

Eliminar los artculos innecesarios. Quitar repuestos y herramientas usadas (no reparables) Limpiar los casilleros y cajas de herramientas de repuestos. Quitar los desechos (chumaceras viejas, hojas de sierra & componentes rotos, partes electrnicas obsoletas, etc.) Quitar equipos y utilajes abandonados Quitar los cartillas y grficos obsoletos.

1.2. 5S: Seiton (Straighten) Orden

5S: Seiton (Straighten) Orden

Hgase tres preguntas simples:
Qu necesito para hacer mi trabajo? Dnde debo localizar este artculo? Cuntos de estos artculos necesito?

Cree y use tablas con sombras de los componentes dibujadas en ellas Marque reas del suelo para las carritos, tachos de desperdicios, etc. Instale estantes / soportes de pallets para el almacenamiento

Las tres llaves para la organizacin

Elemento 3 puntos
1. Puede verse Cualquier cosa inmediatamente 2. Puede tomarse 3. Puede regresarse 2. Que? 3. Cuanto?

3 llaves
1. Donde?
1. Fijar posicin 2. Fijar item

3 llaves

3. Fijar cantidad

Estandarizacin

Las tres llaves para la organizacin

Donde? (fijar posicin) Indicar lugar Bloques Sub-bloques Indicar estante Indicar item Indicar cantidad mnima Indicar cantidad mxima

Estrategia de etiquetado (Organizacin Visual)

Stock

Que? (fijar item) Identificacin

Cuanto? (fijar cantidad) Indicar la suma

Maquinas

Identificacin de Equipos

1.3. Seiso (Scrub / Shine) Limpiar

5S: Seiso (Scrub / Shine) Limpiar

Limpiar el rea de trabajo; quitar polvo, suciedad, y contaminacin. Reparar las luminarias. Pintar el equipo de tal forma que los problemas pequeos destaquen. Usar controles visuales donde sea aplicable
Marcar los calibradores Abrazaderas con las iniciales del ejecutor del trabajo Pinta de negro extensiones de metal en guardas

1.4. Seiketsu (Standardize) Estandarizar (Control Visual)

5S: Seiketsu (Standardize) Estandarizar

Estandarizar las mejores prcticas en cada rea de trabajo. Utilice fotos de antes y despus para ilustrar el progreso. Peridicamente auditar el rea para asegurar el cumplimiento de la norma.
Use paneles para publicar el estado del rea de trabajo Solicitar al empleado la forma de hacer sto

1.5. Shitsuke (Spread / Sustain) Entrenamiento & Disciplina

5S: Shitsuke (Spread / Sustain) Entrenamiento & Disciplina

Se debe observar constantemente la nueva forma de hacer las cosas hasta que se integre a nuestra cultura Usar los xitos rpidos para con el mpetu adquirido; extenderlo a otras reas de la planta Formar seguidores entre la mano de obra Evitar relajar las normas por conveniencia

2. Eliminar las siete perdidas mortales

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Sobreproduccin Espera Transporte Sobreprocesamiento Inventarios Movimientos Defectos

2.1. Sobreproduccin
No hacer ms Mantenimiento Preventivo de lo necesario o justificado. No aplicando las tecnologas de MPd al equipo dnde el intervalo de P-F es demasiado corto. No asignando tareas exigentes sin valor para que las personas parezcan productivas. No permitiendo trabajo innecesario o superfluo para puentear el proceso correcto.

2.2. Espera
Espera de partes en la ventanilla del almacn. Espera para que dejen libres el equipo. Espera por otros artesanos (oficios) Espera por el supervisor para que le absuelvan preguntas tcnicas. Espera para que le asignen un trabajo nuevo Espera del Operador para la prueba. Espera por terminales de computo insuficientes.

2.3. Transporte
Herramientas lejos del rea de trabajo. Rutas de MP / MPd diseadas pobremente. Talleres / Almacenes no ubicados centralmente. Estructura organizacional impropia. Coordinacin de trabajo impropia. Planes de trabajo inefectivos. Polticas pobres concernientes a los descansos. Hojas de datos / diagramas no estn en cerca. Tcnicas pobres de almacenamiento de registros.

2.4. Sobreprocesamiento
Diseo pobre de Sistema de OTMs. Diseo pobre de Sistema de requisicin / orden de material. Mltiples CMMS alrededor de los trabajos. Capacidades pobres del CMMS para reportar. Tcnicas pobres de reparacin. Plan de trabajos inefectivos. Requerimientos de data repetidos.

2.5. Inventario
Inefectivo Sistema de identificacin de material obsolescente. Falta de mtodos de SIC. reas Extraoficiales de partes de repuesto. Entradas mltiples para la misma parte. Pobre disciplina de gestin de materiales. Estructura organizacional ineficaz. Tcnicas pobres de gestin de repuesto.

2.6.Movimiento
Tcnicas de registros de almacenamiento pobres (Manuales, planos, hojas de proceso). Disposicin de talles y almacenes ineficientes Tcnicas pobres de almacenaje (paol). No usar carteles de uso lugares de almacenaje Herramientas especiales lejos de las mquinas. CMMS implementado ineficientemente (no hay cuentas de material).

2.7. Defectos
Entrenamiento pobre del personal. Falla para insistir en tcnicas de precisin. Planes pobres de trabajo. Carencia para identificar causa raz. Inapropiada funcin de Ingeniera de Planta. Intruso innecesario en el MP. Procedimientos impropios de operaciones.

3. Flujo de Trabajo Estandarizado (Takt Time)

Crear procesos de trabajo estandarizados para cada uno de los tres tipos de trabajo de mantenimiento:

Identificar y comunicar los responsabilidades para cada empleado Proceso de auditoria peridicamente.

Ordenes de Trabajo de MP generados por el sistema Ordenes de Trabajo no planeadas de emergencia o urgentes (reactivas) Ordenes de Trabajo planeadas (backlog)

roles

4. Mapeo de la Cadena de Valor

Escudriar los flujos de proceso de trabajo existentes buscando actividades que no agregan valor.
Pasos redundantes Ciclo de retroceso (loop) Esfuerzo perdido Almacenamiento innecesario

Remover todas las actividades que no agreguen valor o los trabajos que haya que repetir para desarrollar valor agregado. Crear un Estado futuro, ganar su aprobacin e implementarlo.

5. JIT & Sistemas Jalar / Kanban

Los sistemas JIT y Kanban facilitan un flujo continuo en sistemas de manufactura
Crean la capacidad de correr a su mxima capacidad efectiva

En mantenimiento, la capacidad mxima efectiva de mantenimiento se logra, cuando:

El trabajo se realiza eficientemente a travs del planeamiento. Todas las H-H disponibles se usan va programacin Se hacen evaluaciones peridicas de efectividad del trabajo (Muestreo de trabajo) Se usa el ordenamiento y la re-orden de partes del JIT.

6. Jidocka (Calidad en la Fuente)

El personal exhibir preocupacin por la calidad cuando la Gerencia lo haga. Desarrollar una evaluacin de habilidades y un proceso de entrenamiento efectivos. Establecer un proceso de prueba de posterior al mantenimiento Proveer de un seguimiento de supervisin efectiva:
el supervisor consume 60% de su da en el campo

7. Poka Yoke (corrigiendo errores)

Crear suficientes planes de trabajo detallados. Proveer de Procedimientos / Listas de verificacin de MP detalladas. Usar cuentas de material en el CMMS. Proveer de codificacin de colores de lubricantes Etiquetar todos los equipos con el nmero de identificacin del equipo, as como a los servicios elctricos y pblicos. Implementar un proceso de Gestin de Configuracin efectivo.

7. Kaizen (Mejora Continua)

Crear el conjunto de medidas apropiado, congruente con la Misin
Poner metas a largo plazo y objetivos internos

Benchmark, tanto interno como externo Alinear a todas las organizaciones de la planta en la bsqueda de la confiabilidad Conducir una evaluacin externa peridica del estado Mantener un Plan Maestro para mejora Celebrar el xito!

Metas de las Buenas Prcticas

Gastos de Mantenimiento en % de RAV - <2% Inventarios de Almacenes en % de RAV - <0.5% Horas de Trabajo en Averas - <10% Horas de Trabajo dedicadas al MP - >30% Cumplimiento de la Programacin - >90% Cumplimiento de la Programacin del MP basado en el tiempo - >95% Backlog: Trabajo Directo 60-65%
Estado disponible - 2 a 4 Semanas Todas los estados de categoras - 4 a 6 semanas

Estrategia de Implementacin del Lean Maintenance

Obtener el compromiso de la Gerencia (Argumentos negocio) Asignar un Gerente de Proyecto de Lean Maintenance Crear un Equipo conductor de Lean Maintenance Crear un Plan Maestro de Implementacin Crear Equipos enfocados a los elementos implementacin mas importantes
Implementar un enfoque escalonado (mostrar xitos rpidos) Reportar mensualmente el estado del Plan Maestro Publicar resultados.

Resumen de Beneficios del Lean Maintenance

Incremento del trabajo directo por el personal de mantenimiento El Mantenimiento es gestionado usando informacin Los operadores son usados como primera lnea de defensa (el operador es el dueo de la confiabilidad) Los trabajos de emergencia son vistos como un imperfeccin en el proceso de confiabilidad Los costos de mantenimiento se reducen en 20% a 60% (H-H, materiales, contratistas) Se incrementa la capacidad / rendimiento (promedio de la industria 19%)

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Posibilidad de empleo en una Irregularidad durante el funcionamiento de la transmisin. amplia gama de distancia entre centros. Tienen una vida til menor que la de los engranajes debido al Dimensiones exteriores desgaste que se produce en la menores que las articulacin. transmisiones por correas.
Ausencia de deslizamiento. Alta eficiencia. Posibilidad de transmitir el movimiento a varias ruedas con una sola fuente de potencia. Exigen una precisin ms alta en el montaje de los rboles que la de las transmisiones por correas. A medida que aumenta la velocidad perifrica se exigen mejores condiciones de lubricacin.

FLUJO DEL TRABAJO DE MONTAJE

Preparacin Ensamble por etapas Ajuste y Regulacin Trabajo Complementario Prueba de Funcionamiento
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Tener todas las herramientas, equipos de montaje y partes ordenadas y limpias. Colocacin de las partes en su lugar de acuerdo a su funcin. Colocar las partes a la tolerancia admisible (Regulacin) recomendada por el fabricante o por las Tablas Tcnicas. Marcado, llenado de lubricante y colocacin de seguros y protecciones. Control del funcionamiento: Marcha en vaco y marcha con carga.
Profesor: David MAITA