Manual de prcticas de fluidos de perforacin

CONTROL DE SOLIDOS, CONTENIDO DE ARENA Y MBT

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CONTROL DE SOLIDOS, CONTENIDO DE ARENA Y MBT
PRACTICA #4

Objetivos:
- Reconocer las implicaciones de un alto y un bajo contenido de slidos en las propiedades reolgicas
de un lodo en cuestin.
- Identificar los diferentes tipos y tamaos de slidos contenidos en un fluido de perforacin.
- Identificar los diferentes mtodos para el control de slidos.
- Determinar el contenido de arena en un fluido de perforacin, por la prueba de contenido de arena.
- Reconocer la importancia de la prueba del azul de metileno en el control adecuado del fluido de
perforacin.
- Determinar el contenido de arcilla de un fluido de perforacin, mediante la prueba MBT.

Marco terico
El buen estado del fluido de perforacin se refleja en su desempeo y es por eso que el control de slido es
una parte importante en las operaciones de perforacin. Una de las principales funciones del fluido de
perforacin es transportar los recortes o slidos de perforacin generados por la accin de la broca de
perforacin. Estos slidos aportados por la formacin suelen contaminar el fluido y generar cambios en sus
propiedades reolgicas, es por eso que este tipo de slidos es necesario retirarlos rpida y eficientemente.
Los slidos presentes en un fluido de perforacin se clasifican principalmente como se observa en la tabla 1.

Tabla 1. Slidos presentes en un fluido de perforacin
Slidos
solubles
Slidos de alta gravedad
especifica (densificantes)
Slidos de baja gravedad
especfica
(viscosificantes)
Slidos aportados
por la formacin
NaCl Barita Bentonita Grava
KCl Hematita Polmeros Arena
CaCl2 Galena Dispersantes Limo
Carbonato de calcio Arcillas
Coloides

Los slidos agregados mediante los aditivos de fluido de perforacin se consideran que tienen efecto
favorable sobre este, mientras los slidos aportados por la formacin se consideran que son slidos

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indeseables, y por tanto deben ser retirados una vez lleguen a superficie. Los mtodos utilizados para el
control de slidos, se basan en el tamao de la partcula. En la tabla 2 se presenta la clasificacin de las
partculas segn el tamao.

Tabla 2. Clasificacin del tamao de partcula
Tipo de slido perforado
Tamao de la partcula
(micras)
Grueso Mayor que 2000
Intermedio Entre 250 y 2000
Medio Entre 74 y 250
Fino Entre 44 y 74
Superfino Entre 2 y 44
Coloidal Menor a 2

Un aumento de slidos incorporados al fluido de perforacin trae problemas como los siguientes:
- Cambios en los parmetros reolgicos.
- Exceso de torque y arrastre.
- Bajas tasas de penetracin.
- Pega de tubera.
- Mayor abrasin.
- Dao a la formacin.
- Incremento en costos.

Mtodos para el control de slidos en un fluido de perforacin:
Bsicamente son cinco (5) mtodos:
1. Mtodo de asentamiento: es la separacin de las partculas slidas de la fase lquida mediante la
accin de la fuerza de gravedad, esta depende del tamao y forma de la partcula, densidad del
fluido, densidad de la partcula y del tiempo de retencin.
2. Mtodo de desplazamiento o descarte: consiste en descartar cantidades de lodo muy saturadas de
slidos por fluido nuevo con optimas condiciones reolgicas.
3. Mtodo de dilucin: es un mtodo muy utilizado durante toda la fase de perforacin, consiste en
disminuir la cantidad de slidos perforados mediante la adicin de agua fresca, a pequea escala no

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incrementa considerablemente los costos. Se logra un mejor resultado cuando este mtodo es
complementado con alguno de los mtodos mecnicos.
4. Mtodo qumico-mecnico: es en esencia el mtodo de asentamiento con adicin de un floculante,
que ayuda a la precipitacin ms rpida de los flculos que luego son removidos mecnicamente.
5. Mtodo mecnico: separacin selectiva de los slidos de acuerdo a su diferencia de tamao y masa.
Hay varios de equipos los cuales son diseados para operar eficientemente bajo rangos especficos
de tamao de partcula, Figura 1.



Figura 1. Aplicacin del equipo de control de slidos en funcin del tamao de partculas.

Equipos para el control de slidos
La calidad del equipo de control de slidos que se tiene en un equipo de perforacin puede extender la vida
til de un sistema de lodos aunque, eventualmente, el reciclado de los slidos causar la degradacin de las
partculas a tal punto que su tamao se vuelve coloidal e intratable por medios mecnicos. Un tpico paquete
de control de slidos incluira los siguientes equipos.
Zaranda (shaker): La zaranda es un equipo removedor de slidos de gran tamao compuestos por varios
tamices (Figura 2), el cual se basa en el tamao fsico de las partculas. La zaranda opera en funcin de la
dinmica de vibracin, tamao de la cubierta y su configuracin, caractersticas de las mallas, densidad y
viscosidad del lodo y ritmo de carga de slidos (GPM, ROP y dimetro del hueco). El lodo debe entrar en
contacto con la mayor superficie del tamiz que sea posible. La inclinacin ptima del tamiz es aquella que

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procese la mayor cantidad de partculas, y dicho ngulo de inclinacin debe ser definido antes de seleccionar
el tamao de la malla.


Figura 2. Zaranda y sus componentes principales.

Hidrociclones: Son bsicamente tres: desarenador (Figura 3), desarcillador (Figura 4) y limpia lodos (Figura
5). Son recipientes de forma cnica cuyo funcionamiento se basa en la transformacin de la energa de
presin en fuerza centrifuga. El lodo se alimenta a travs de una bomba centrifuga, a travs de una entrada
que la enva tangencialmente a la cmara de alimentacin y este a su vez hacia a la parte inferior, acelerando
el proceso de sedimentacin de la fase ms pesada. Luego las partculas ms pesadas son enviadas hacia
arriba como un vrtice espiralado que lo enva a un orificio de descarga superior.




Figura 4. Desarenador. Figura 5. Desarcillador.

Los desarcilladores se usan para eliminar partculas en un rango de 12-40 micrones, el tamao de estos
conos estn en el orden de 2-6 pulgadas, generalmente se usa un cono de 4 pulgadas. El nmero de conos
depende del volumen del lodo que se vaya a ser circular. Dado que el tamao de la barita esta dentro del
rango de limo, tambin es separado del lodo. De esta forma se puede recuperar material para la preparacin
de nuevo lodo.

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El propsito de los desarenadores es separar las partculas de tamao arena, para esto se utiliza un cono de
6 pulgadas o ms de dimetro interno. Los conos desarenadores tienen la ventaja que pueden trabajar con
ms cantidad de lodo por cono, pero tienen la limitacin de solo poder separar partculas de gran tamao,
este equipo es necesario para no sobrecargar a los desarcilladores.

El limpia lodos (Mud cleaner) consiste en un conjunto de hidrociclones colocados sobre un tamiz de malla fina
(entre 100 y 200 mesh) y de alta vibracin. El proceso remueve los slidos perforados de tamao arena
aplicando primero el hidrocicln al lodo y luego dejando caer la descarga sobre el tamiz para retirar slidos
sobrantes . La recuperacin de barita y de fase lquida (de alto costo en ciertas reas) son los usos ms
comunes de los limpiadores de lodos, esta es una de sus ventajas. El menor volumen y la mayor sequedad
del material descartado reducen tambin el costo del proceso de desecho en muchas reas.


Figura 5. Limpialodos (Mud cleaner).

Centrifuga de decantacin o centrifuga de alta velocidad: El objetivo de este equipo es lograr la
separacin de los slidos que no fueron removidos por la zaranda, ni por los hidrociclones, y recuperar la
barita mientras descarta los slidos perforados o en fluidos no densificados descarta los slidos perforados.
Este el componente final para un control de slidos. Su funcionamiento se describe de acuerdo a las partes
del equipo mostradas en la Figura 6.

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Figura 6. Centrifuga de alta velocidad.
Los slidos son separados por grandes fuerzas centrifugas, las cuales son generadas por la rotacin del bowl.
El conveyor gira a una velocidad menor creando una velocidad diferencial que permite la acumulacin de los
slidos hacia las paredes del bowl y su descarga por los extremos del mismo, por ltimo el fluido libre de
slidos es descargado desde el depsito en el otro extremo del bowl.


Prueba de contenido de arena

La medida de slidos en el campo est orientada a la determinacin del contenido total de slidos, tales como
contenido de arena, y del contenido de arcillas bentonticas en el fluido de perforacin. Estos datos se pueden
usar en conjunto con la densidad del lodo y el anlisis de filtrado para el clculo de las cantidades respectivas
de bentonita, barita, y de slidos de baja gravedad especfica presentes en el lodo.

El contenido de arena es definido por la API como el porcentaje por volumen de partculas que son retenidas
en una malla de 74 micras. Esta medida se hace comnmente a una muestra tomada de la lnea de retorno, y
solamente indica la cantidad de partculas ms grandes a 74 micrones que han sido llevadas a superficie.

Con el objeto de chequear la efectividad de la remocin de estos slidos del lodo, el contenido de arena
tambin debe medirse a una muestra tomada del tanque de succin. Sin importar el contenido de arena de la
muestra tomada en la lnea de retorno, el contenido de arena de la muestra tomada en el tanque de succin
debe ser mnimo.

La medida del contenido de arena es un indicativo de cmo efectivamente las partculas que son retenidas en
la malla de 74 micras estn siendo removidas del fluido de perforacin. Puede ser usado como una base para
el tratamiento del lodo, pero principalmente se usa como una base para evaluar el funcionamiento apropiado
del equipo de control de slidos, de las facilidades de asentamiento y de los procedimientos de operacin.

La prueba del contenido de arena no es una prueba cuantitativa en la determinacin de algn slido excepto
para las partculas tamao arena. Si el lodo contiene material de control de prdidas de circulacin, ste
material debe ser retenido en la malla, y no deben ser reportados como contenido de arena.

El volumen de slidos es ledo directamente de las calibraciones marcadas en el tubo como porcentaje de
slidos. Debido a que la malla slo retendr partculas del tamao de arena, el volumen de slidos se supone

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compuesto slo de arena. Normalmente esta cifra es menor al 0.5% pero puede llegar a estar por encima del
3% especialmente si el equipo de control de slidos est sobrecargado como cuando se perfora a alta ROP
en un agujero de 17 a travs de una formacin de arena.


Prueba de la retorta

La retorta se usa para determinar el porcentaje por volumen de aceite, agua, y el total de slidos suspendidos
y en solucin en el fluido de perforacin. Las retortas ms usadas son las retortas de 10, 20, y 50 cm
3
.

La prueba se realiza colocando la cmara con la tapa, el cilindro de extensin (con lana de acero), y la
seccin condensadora dentro del sistema de calentamiento. Como la muestra es destilada, los vapores
formados por agua y/o aceite salen a travs del conducto superior, a travs de la lana de vidrio donde
cualquier slido que pudiera ser arrastrado con el vapor es retenido, llegando finalmente el vapor al
condensador. Los fluidos condensados son recuperados en una probeta graduada de 10, 20 o 50 cm
3
.

La diferencia entre el volumen de lquido recuperado y el volumen de muestra original es el porcentaje total de
slidos suspendidos y en solucin. Se debe tener cuidado de que no quede aire con la muestra de lodo
cuando sta es vertida dentro de la cmara. Tambin, la lana de acero se debe cambiar despus de cada
prueba. Como conclusin de la prueba el contenido de aceite, agua y los slidos totales se deben leer
directamente de la probeta graduada.

La altura del fluido debe ser leda siempre en el punto ms bajo o en el punto ms alto de la curvatura del
menisco. El contacto agua-aceite siempre tendr un menisco cncavo y con curvatura hacia abajo. El
volumen correcto de agua se lee de la lnea horizontal tangente al punto plano ms alto del menisco. De otro
lado, el contacto aceite-aire o agua-aire tendr un menisco que siempre tiene concavidad hacia arriba y la
altura del nivel de fluido debe ser leda de la tangente horizontal en el punto plano ms bajo del menisco.
Otra fuente de error que a menudo es pasada por alto es causada por no iniciar la prueba a una temperatura
suficientemente alta o durante un perodo suficiente de tiempo. Esto conduce a una retencin de humedad de
los slidos en la cmara y en la lana de acero. Los anlisis exactos de la retorta son esenciales para evaluar
con precisin las cantidades respectivas de los diferentes tipos de slidos presentes en el lodo.

La Figura 7 muestra los porcentajes de slidos que debe tener un lodo base agua para diferentes densidades
del fluido de perforacin.



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Figura 7. Relacin entre contenido de slidos y peso del lodo.

Clculos

%Vw = volumen de agua x 100 /volumen de la muestra (1)

%Vo = volumen de aceite x 100/volumen de la muestra (2)

%Vs = 100 (%Vw + %Vo) (3)

Donde Vw, Vo y Vs son volmenes de agua, aceite y slidos respectivamente. El volumen de la muestra
depende del tamao de la retorta.


( )
( ) ( ) | |
O O f fP SS F B f
LGS B
LGS
V V V

+
(

= 12 100
1
%
(4)


Donde:

% VLGS = Porcentaje en volumen de slidos de baja gravedad,
fP = Densidad del lodo, (Lbm/gal),
f = Densidad del filtrado, (g/cm
3
),
B = Densidad del material densificante (g/cm
3
),
LGS = Densidad de slidos de baja gravedad, (g/cm
3
) (usar 2.6 si se desconoce el dato),
o = Densidad del aceite, (g/cm
3
), (usar 0.84 si se desconoce el dato),
Vo= Porcentaje en volumen de aceite,
Vss= porcentaje en volumen de solidos suspendidos.

La densidad del filtrado es funcin de la concentracin en cloruros y es calculada con la siguiente ecuacin:

f = 1.0 + (6.45 x 10
-7
[NaCl]) + (1.67 x 10
-3
[KCl]) + (7.6 x 10
-7
[CaCl2]) + (7.5 x 10
-7
[MgCl2]) (5)

La concentracin de cloruros est en mg/L, excepto la concentracin de KCl, que est en Lb/bbl.

El volumen de slidos suspendidos se obtiene con la expresin:

Vss= 100 - Vo - Vw / (f 10
-6
([NaCl]+[CaCl2]+[ MgCl2]) 0.00286[KCl] (6)

Los slidos calculados con la ecuacin 4 incluyen la bentonita, por lo tanto:

Vds = VLGS VB (7)

donde:
Vds = porcentaje en volumen de slidos incorporados en la perforacin,
VB = porcentaje en volumen de bentonita.

El porcentaje en volumen del material densificante (VBa)

VBa = Vss - VLGS (8)


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Prueba MBT (methylene blue testing)
La bentonita (montmorillonita) es una arcilla hidratable usada para aumentar la viscosidad, reducir las
prdidas por filtrado, y aumentar la capacidad de transporte del fluido de perforacin. Los iones de sodio de la
bentonita presentes en la estructura de este tipo de arcilla intercambian fcilmente iones y algunos
compuestos orgnicos. El tinte orgnico, de azul de metileno, reemplaza fcilmente los cationes
intercambiables de bentonita y algunas otras arcillas.
La capacidad de azul de metileno de un fluido de perforacin es un indicador de la cantidad de arcillas
reactivas (bentonita y/o slidos de la perforacin) presentes para ser determinadas por la prueba MBT. Esta
prueba es realizada a fluidos base agua y la prueba se basa en la capacidad que tienen las arcillas reactivas
presentes en el lodo para absorber tintura de azul de metileno. La prueba es cualitativa, porque la materia
orgnica y algunas otras arcillas presentes en el lodo adsorben el azul de metileno, por lo que la muestra de
lodo normalmente se trata con perxido de hidrgeno para oxidar la mayor parte de la materia orgnica, como
el CMC, los poliacrilatos, los lignosulfonatos y los lignitos.

La capacidad de intercambio cationico (CEC) se define como la capacidad que tiene material para retener y
liberar iones positivos, merced a su contenido en arcillas. stas estn cargadas negativamente, por lo que
suelos con mayores concentraciones de arcillas exhiben capacidades de intercambio cationico mayores. La
capacidad de azul de metileno ofrece un estimado de la CEC de los solidos del fluido de perforacin.

Capacidad de azul de metileno = Azul de metileno (cm
3
) / fluido de perforacin (cm
3
)
Bentonita equivalente (lbm/bbl) = 5 x capacidad de azul de metileno


Figura 8. Punto final de la prueba MBT


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Cuando la prueba de azul de metileno (MBT) se realiza sobre una muestra del fluido de perforacin, el total de
la capacidad de intercambio catinico de las arcillas presentes en un fluido de perforacin se puede
cuantificar mediante un proceso de titulacin. Los valores MBT se debern monitorear muy de cerca a
medida que se prepara el sistema inicial, sin arcillas reactivas. Un aumento en el valor MBT indica que se
estn perforando estratos de Lutita. Estos aumentos ayudarn a determinar cundo se requieren volmenes
de desplazamiento para mantener el sistema dentro de intervalos ptimos. Una estimacin de la cantidad real
de arcillas en un fluido de perforacin se puede obtener si se conoce la relacin de intercambio de
capacidades y las arcillas slidas perforadas.

EJEMPLO. Un cm
3
de lodo de perforacin se diluye con 50 cm
3
de agua destilada y se trata con cido
sulfrico y perxido de hidrogeno para oxidar cualquier material orgnico presente. La muestra se valora
utilizando solucin de azul de metileno 0,01 N. Calcular el contenido aproximado de bentonita si el lodo de
perforacin requiere 5,0 cm
3
de azul de metileno para llegar al punto final.

SOLUCION: El contenido de bentonita es aproximadamente cinco veces la capacidad de intercambio
catinico. Ya que para una solucin al 0,01 N de azul de metileno, la capacidad de intercambio catinico es
igual a los centmetros cbicos de solucin utilizada por centmetro cbico de muestra de lodo, el contenido
de bentonita es: 5 (5,0) = 25 Lbm/bbl.


PROCEDIMIENTOS A REALIZAR

PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE RETORTA
- Limpie y seque el ensamblaje de la retorta y el condensador.
- Mezcle muy bien la muestra de fluido para asegurar su homogeneidad, evitando que quede aire
atrapado y procurando que no queden slidos en el fondo del recipiente.
- Llene el cilindro de la retorta con lana de acero.
- Aplique lubricante/sellante a las roscas en el cuello de la retorta y conecte el condensador. Coloque
el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento. Cierre la tapa aislante.
- Coloque un recipiente colector limpio y seco por debajo de la salida del condensador.
- Ponga en funcionamiento la retorta y espere 45 minutos. Si el fluido se desborda hacia el recipiente
colector, ser necesario repetir la prueba.
- Deje que el recipiente colector de lquido se enfre. Lea y registre (a) el volumen total de lquido (b) el
volumen de aceite; y (c) el volumen de agua en el recipiente colector.
- Apague la retorta. Deje enfriar antes de limpiar.


PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DEL CONTENIDO ARENA
- Obtener una muestra de lodo recientemente agitada.
- Llenar el recipiente de vidrio hasta la primera marca.
- Aadir agua fresca hasta la segunda marca.
- Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y sacudir vigorosamente.
- Verter la mezcla sobre la malla No. 200 del cedazo. Aadir ms agua al recipiente, sacudir y
nuevamente verter mezcla sobre la malla. Repetir el proceso hasta tanto el agua este clara.
- Colocar el embudo boca abajo sobre el extremo superior del cedazo y cuidadosamente invertir la
unidad. Colocar el embudo en la boca del recipiente de vidrio y lavar la arena rociando agua sobre la
malla.
- Permitir que la arena se precipite y registrar el porcentaje de arena por volumen, tomando la lectura
directamente del recipiente graduado.


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PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA MBT

MATERIALES:
- Solucin de azul de metileno: 1 mL = 0,01 miliequivalente que contenga 3,20 g de azul de metileno
grado USP (C16H18N3SCl) por litro.
- Perxido de hidrgeno: solucin al 3%.
- Acido sulfrico diluido, aproximadamente 5 N.
- Matraz Erlenmeyer de 250 cm
3
.
- Pipetas serolgicas, una de 1 cm
3
y otra de 5 cm
3
.
- Resistencia de calentamiento.
- Varilla agitadora.
- Papel de filtro.


PRUEBA
- Agregue 2 cm
3
de fluido (o un volumen apropiado de fluido para 2 a 10 cm
3
de reactivo) a 10 cm
3
de
agua en el matraz Erlenmeyer. Agregue 15 cm
3
de perxido de hidrgeno al 3% y 0,5 cm
3
de cido
sulfrico. Hierva suavemente durante 10 minutos. Diluya hasta unos 50 cm
3
con agua destilada. En
la figura 9 se muestra el montaje del procedimiento.


Figura 9.

- Agregue al matraz la solucin de azul de metileno, utilizando la pipeta. Despus de cada adicin de
0,5 cm
3
, agite el contenido del matraz durante unos 30 segundos. Mientras los slidos estn an
suspendidos, saque una gota del lquido y colquela sobre el papel de filtro. El punto final se alcanza
cuando aparece un anillo (Halo) azul alrededor de los slidos coloreados.
- Cuando se detecta la coloracin azul que se va propagando, agite el matraz durante otros dos
minutos y coloque otra gota sobre el papel de filtro. Si an es evidente el anillo azul, esto significa
que se alcanz el punto final. Si no aparece el anillo, contine como se indic hasta que una gota
tomada despus de agitar dos minutos muestre el anillo azul. (Ver figura 8.)

Nota: El colorante libre que se detecta inmediatamente despus de agregar el sexto cm
3
se
adsorbe despus de 2 minutos e indica que el punto final an no se ha logrado.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

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1. Existen diferentes configuraciones de equipos para el control de solidos, de acuerdo al tipo de fluido
utilizado, si este es densificado o no. Buscar ambos esquemas y explquelos.
2. De los siguientes artculos, realizar un informe de lectura breve y conciso resaltando el problema y la
solucin
ARTICULO 1: SPE 23660 - Drilling Mud Solids Control and Waste Management,
ARTICULO 2: SPE AADE - 06 - Dilution Mud Engineers Core Business,
ARTICULO 3: SPE AADE - 06 - Economic Consequences of Poor Solids Control,
ARTICULO 4: SPE AADE - 19 - Using a System Cost Analysis to Quantify Drilling Fluids and
Solids Control.
3. Un anlisis de contenido de slidos (Retorta) de un lodo base agua de densidad 16 lbm/gal, indica un
contenido de slidos de 32,5% y un contenido de aceite de 0%. La titulacin de azul de metileno de
muestras de lodo, arcilla (bentonita) y slidos perforados indica una CEClodo de 6 meq/100 mL, una
CECarcilla de 15 meq/100 g, y una CECs.perf de 15 meq/100 gr. Determinar:
- La fraccin de volumen total de slidos de baja gravedad,
- La fraccin de volumen de bentonita,
- La fraccin de volumen de los slidos perforados.
4. Por qu se debe mantener el valor de MBT constante mientras se perfora?.
5. Cundo hay un aumento de MBT, que implicaciones trae al sistema de control de slidos?.

REFERENCIAS UTILZADAS
- ASME shale shaker committee. Drilling fluids processing handbook. Elsevier 2005. Pag 69-70.
- Bourgoyne, Adam. Applied drilling engineering. Society of petroleum engineers. 1991.
- Annis, M. R., Smith, M. V., Drilling fluids technology, Exxon Company, U.S.A., 1996.
- Baker Hughes INTEQ. Drilling fluids-reference manual. 2006. p 19-27.
- SCHLUMBERGER .drilling school. Tecnologa de perforacin. P 94-112.
- Curso de control de solidos. Pride Colombia mayo 2002.