CORROSIN DE METALES

"La corrosin puede ser definida como la reaccin de un material con su entorno.

"La corrosin consiste en una oxidacin del metal y, si el xido no es adherente y es poroso, puede dar lugar a la destruccin de todo el metal"

TIPOS DE CORROSIN
CORROSIN UNIFORME CORROSIN GALVNICA CORROSN POR PICADURA O Pitting CORROSIN POR FISURAS O Crevice CORROSIN INTERGRANULAR CORROSIN POR EROSIN CORROSIN BAJO TENSIONES

CORROSIN UNIFORME
La corrosin uniforme puede ser descrita como una reaccin de corrosin que ocurre por igual en toda la superficie del material, causando un prdida general del metal.

CORROSIN GALVNICA
En la corrosin galvnica un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo. El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de las condiciones.

Un ejemplo ocurri en la Estatua de la Libertad, cuando el mantenimiento peridico en la dcada de 1980 demostr que la corrosin galvnica haba tenido lugar entre el recubrimiento exterior de cobre y la estructura de soporte, de hierro forjado, lo anterior debido a que el aislamiento de goma laca entre los dos metales se deterior tras un perodo, y dio lugar a la oxidacin de los soportes de hierro.

CORROSN POR PICADURA O Pitting

La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente inatacada y las picaduras pueden tener varias formas .

generalmente ocurren en las superficies de metal protegidas por revestimientos de xido tal como acero inoxidable, aluminio, etc

CORROSIN POR FISURAS O Crevice

Esta se produce en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico.

Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapes, tornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos de suciedad, productos de la corrosin y raspaduras en las pelculas de recubrimiento.

CORROSIN INTERGRANULAR
Esta ocurre preferentemente a lo largo de los lmites de grano de algunas aleaciones en ambientes especficos y, como consecuencia, la muestra se desintegra a lo largo de los lmites de grano.

se produce en los bordes de grano (estructura interna del material), y suele suponer una apreciable perdida en las propiedades mecnicas, el metal se desintegra.

CORROSIN POR EROSIN

Al combinar la accin del ataque qumico y la abrasin mecnica o desgaste, como consecuencia del movimiento de un fluido, se origina la corrosin por erosin.

La corrosin por erosin se suele presentar en tuberas, especialmente en codos, ngulos y cambios bruscos de dimetro: posiciones donde el fluido cambia de direccin y suele convertirse en Turbulento.

CORROSIN BAJO TENSIONES:

La accin combinada de un esfuerzo de traccin aplicado y de un ambiente corrosivo produce corrosin bajo tensiones; ambos factores son necesarios. Algunos materiales potencialmente inertes en un medio corrosivo particular son susceptibles a este tipo de corrosin al aplicarles un esfuerzo. Se forman pequeas grietas que luego se propagan en direccin perpendicular al esfuerzo y, como consecuencia puede aparecer un fallo

METODOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las siguientes:

1. Uso de materiales de gran pureza.

2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables. 3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones. 4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automviles. 5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metlicos

6. Proteccin catdica (galvanizado)

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Lavado custico: se utiliza una solucin de soda custica caliente para remover contaminantes orgnicos como sucio, grasas y aceites, de la superficie del acero.

Decapado: el xido y la herrumbre se eliminan de la superficie utilizando una solucin diluida de cido sulfrico caliente o de cido clorhdrico a temperatura ambiente.

Fundente (flux): Que consiste en una solucin de sales de cloruros amoniacales de zinc. El fundente elimina el xido y previene la oxidacin posterior de la superficie para asegurar que el zinc fundido pueda mojar completamente al acero.

Secado y Galvanizado: El recubrimiento o galvanizado la pieza es completamente sumergida en un bao de al menos 98% de zinc fundido, que se mantiene a 454 C durante el tiempo suficiente para que la pieza alcance la temperatura del bao. Luego la pieza es sacada lentamente del bao para escurrir completamente el exceso de zinc.

Secado e Inspeccin: De inmediato las piezas son enfriadas con agua o al aire y luego sometidas a inspeccin. En esta etapa se verifica el espesor del recubrimiento y la apariencia de la superficie .