TECNOLOGA DEL CONCRETO I 2013

NDICE

OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 2 INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 2 MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 3 EQUIPOSHERRAMIENTAS-MATERIALES ...................................................................................... 6 PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 8 MEMORIA DE CLCULO.............................................................................................................. 10 CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 11 RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 11 BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 12

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OBJETIVOS

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mediante la mquina de los ngeles. Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

INTRODUCCIN

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzodeformacin, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la sub-rasante. Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito. Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter primero a un proceso de chancado al final obtener la muestra de ensayo.

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MARCO TEORICO
Este ensayo no determina un coeficiente que cuantifica la friabilidad de un material grueso. La friabilidad es la facilidad que tiene un material grueso de disgregarse bajo la accin de la presin. El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un agregado grueso, preparando una muestra de ensayo que se somete a la abrasin en la Mquina de los ngeles y expresar la perdida de material o desgaste como el porcentaje de prdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial. Mediante este ensayo se podr determinar el uso y cualidad (bueno o malo) de los agregados y si este agregado es adecuado para el diseo de mezclas y por consiguiente si es til para la fabricacin del concreto sobre todo el concreto aplicado en pavimentos, losas entre otras. Las gradaciones para el agregado grueso se ven en la siguiente tabla.

TABLA NRO. 1: GRADACIN DE LOS AGREGADOS

PASANTE pulg 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 1/4 #4

RETENIDO pulg 1 3/4 1/2 3/8 1/4 #4 #8

GRADACIONES A 125025 125025 125010 125010 250010 250010 250010 250010 500010 500010 500010 500010 500010 B C D

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El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Dnde: P1: Pesos retenidos segn gradacin. P2: Pesos despus del desgaste. Para observar si el agregado tiene dureza uniforme lo determinamos mediante la relacin siguiente:

El nmero de esferas que se colocan dependen de la gradacin que se est usando. TABLA NRO. 2: NRO. DE ESFERAS PARA CADA GRADACIN GRADACION # DE ESFERAS A B C D 12 11 8 6

Lo ms importante que debemos tener presente es lo siguiente:

Si el porcentaje de desgaste es mayor del 50 % el agregado es malo (al desgaste). Si el porcentaje de desgaste es menor del 50 % el agregado es bueno (al desgaste).

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La resistencia a la abrasin, desgaste, dureza de un agregado es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos para lo cual los agregados deben estar duros. Para determinar la dureza se usa un mtodo indirecto cuyo procedimiento utiliza la mquina de los ngeles que consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga con bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresado como porcentaje

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos.

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EQUIPOSHERRAMIENTAS-MATERIALES

EQUIPOS.-

Mquina de los ngeles: la constara de un cilindro hueco de acero de acero, cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior 710+5mm y un largo interior de 508+5. El cilindro estar montado sobre puntas de ejes adosadas a los extremos del cilindro, pero sin pentralo y en forma tal que pueda rotar en el eje en posicin horizontal con una tolerancia de 1 en 100 en su inclinacin. El cilindro tendr para introducir la muestra de ensayo. Deber tener una tapa adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para atornillar en su sitio. La tapa ser diseada de manera que mantenga el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la paleta que est situada en forma tal que la carga no caiga sobre la tapa o la toque durante el ensayo. Se colocara una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro, que se proyecte Radialmente 90+2mm hacia su interior y a todo lo largo y con un espesor tal que al sujetarlo con pernos u otros medios adecuados, se mantenga firme y rgida. La posicin de la paleta ser tal, que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de la rotacin no sea menor de 12cm.
El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: a. asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.

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El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.

Balanza: La balanza deber permitir lecturas con apreciacin de un gramo. Carga abrasiva: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4,7cm de dimetro y cada una con un peso entre 390gr. y 445gr.

HERRAMIENTAS.-

-Bandejas. -Cacerolas -Cepillos

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MATERIALES.-Agregados gruesos.

PROCEDIMIENTO
(a) De acuerdo a la granulometra previamente obtenida y de acuerdo al tamao mximo, consultar las tablas 1 y 2 para ver la graduacin del material y elegir el nmero de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra
(b) Colocar la muestra a probar y la carga segn el tamao de agregados abrasiva en la mquina. Elegimos el tipo A

c) Accionar la mquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. d) Despus del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material de la mquina y retirar las esferas.

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e) Hacer una separacin preliminar del material, cribndolo por la malla No. 12 y pesamos el retenido. h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las partculas. i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F) y se pesa con una aproximacin de 1 gramo. j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Reprtese este valor como el porcentaje de prdida por abrasin.

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MEMORIA DE CLCULO
Ya una vez obtenidos los datos emplearemos la formula ya mencionada Para lo cual ya sometida a la abrasin, lavada y tamizada (por el tamiz #12); se procedi a pesar la muestra.

Entonces se obtuvo:

Ahora realizamos el clculo:

Porcentaje de desgaste =

34 %

De los clculos obtenidos tenemos: Porcentaje de desgaste = Y por definicin sabemos: Porcentaje de desgaste > 50 %-----------------agregado de muy mala calidad Porcentaje de desgaste < 50 %--------------------agregado apto para concreto Por lo tanto como nuestro resultado es menor al 50 %, llegamos a la deduccin que nuestro agregado grueso es apto para el concreto, siendo este empleado para losas, caminos, pistas, etc. 34 %

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CONCLUSIONES
Como ya se mencion anteriormente en el punto anterior se asume que nuestro agregado es apto para se emple en concretos sujetos a abrasin. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser usado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

RECOMENDACIONES
La clave de un ensayo correcto es que el tamizado de la muestra este bien realizada. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil

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BIBLIOGRAFA
La bibliografa que se utiliz para realizar el presente informe fue:

La norma ASTM C 131-1996 NORMA TCNICA PERUANA NTP 400.019 (2002)

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