NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41010 h6

Mtodo de ensayo. Determinacin de la estabilidad a la disgregacin de los agregados mediante el uso del sulfato de sodio o del sulfato de magnesio.

Esta norma es esencialmente equivalente a la Norma ASTM C8805 en la cual est basada e incluye la designacin propia de las normas guatemaltecas.

Aprobada 2012-06-08

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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ndice

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Objeto................................................................ Documentos Citados.................................................... Significacin y uso Equipo. Soluciones Especiales requeridas..... Toma de muestras de agregados... Preparacin de la muestra de ensayo... Procedimiento.. Examen cuantitativo.. Examen cualitativo. Informe. Precisin y sesgo Descriptores.

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Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto (CTN Concreto) y del (CTN Cemento, con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Luis lvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Hctor Herrera Representante COGUANOR Arq. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Ing. Otto Leonel Callejas Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA Ing. Rommel Ramrez Representante CEMEX Ing. Ramiro Callejas Montufar Representante FHA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Ing. Estuardo Palencia Samayoa Representante PROQUALITY

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Ing. Mara Alejandra Vega Representante GLOBAL CEMENT Lic. Luis Velsquez Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Ral E. Alvarado Cuevas Representante AGCC Ing. Juan Luis Carranza Representante MULTIBLOCKS, S.A. Ing. Sergio V. Quinez Representante PRECN Ing. Joaqun Rueda Santoyo Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Lic. Marco Antonio Duarte Representante PRECSA

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Norma COGUANOR NTG 41010 h6 1. Objeto

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1.1 Este mtodo cubre el ensayo de agregados para estimar su estabilidad a la disgregacin cuando estn sometidos a una accin de intempersmo u otras acciones. Esto se lleva acabo con la inmersin repetida del agregado en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, seguidas de secado al horno hasta deshidratar parcial o totalmente las sales precipitadas en los espacios de los poros permeables. La fuerza expansiva interna derivada de la rehidratacin de la sal bajo la re-inmersin, simula la expansin del agua al congelarse. Este mtodo proporciona informacin til para juzgar la estabilidad de los agregados cuando no hay informacin adecuada disponible de los registros de comportamiento del material expuesto a las condiciones de meteorizacin reales. 1.2 Los valores indicados en unidades SI o en libras pulgadas (indicados entre parntesis) se debe considerar separadamente como es estndar. Los valores indicados en cada sistema puede no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema se debe usar independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una inconformidad con esta norma. 1.3 Esta norma no pretende sealar todas las medidas de seguridad, si las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso. 2. 2.1 Documentos citados Normas NTG (ASTM)

NTG 41007 (C33) NTG 410010 h1 (C136)

Agregados para concreto. Especificaciones

Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados finos y gruesos. Prctica para la preparacin de declaraciones de precisin y sesgo de los mtodos de ensayo de materiales de construccin.

(C670)

NTG 41010 h11 (C702) NTG 41009 (D75) (E11) (E 100) (E323)

Prctica para la reduccin de muestras de agregados a tamaos de ensayo. Prctica para el muestreo de los agregados. Tejido de alambre para mallas y tamices usados para ensayos. Especificaciones. Hidrmetros ASTM. Especificaciones Especificacin para tamices de placa perforada para ensayos. Continua

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3.

Significacin y uso:

3.1 Este mtodo proporciona un procedimiento para hacer un estimado preliminar de la estabilidad a la disgregacin de los agregados para uso en concreto y otros fines. Los valores obtenidos pueden ser comparados con las especificaciones, por ejemplo la especificacin NTG 41007 (ASTM C33) las que indican la idoneidad o aptitud del agregado propuesto para ser usado. Dado que la precisin de este mtodo es pobre (ver Seccin 12) puede no ser adecuado para un rechazo total de los agregados, sin una confirmacin de otros ensayos ms estrechamente relacionados con el servicio especfico previsto. 3.2 Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este mtodo de ensayo son usualmente diferentes para los agregados finos y para los agregados gruesos y se llama la atencin al hecho de que los resultados por el uso de las dos sales difieren considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer lmites apropiados en cualquier especificacin que incluya requisitos para esto ensayos. El ensayo es usualmente ms severo cuando se usa sulfato de magnesio; en consecuencia los lmites para el porcentaje de prdida permitido cuando se usa sulfato de magnesio, son normalmente mayores que los lmites permitidos cuando se usa sulfato de sodio.
Nota 1 Se debe hacer referencia a las secciones apropiadas de la especificacin NTG 41007 (ASTM C33) que establecen las condiciones de aceptacin de los agregados gruesos y los agregados finos, que no cumplen con los requisitos de este ensayo.

4.

Equipo

4.1 Tamices Deben ser de aberturas cuadradas y de los siguientes tamaos, de acuerdo con las especificaciones (ASTM E11) o (ASTM E 323), para tamizar las muestras de acuerdo con las secciones 6,7 y 9: 150 m (No. 100) 300 m (No. 50) 600 m (No. 30) 1.18 mm (No. 16) 2.36 mm (No. 8) 4.00 mm (No. 5) 4.75 mm (No.4) 8.00 mm (5/16 pulg) 9.50 mm (3/8 pulg) 12.50 mm (1/2 pulg) 16.00 mm (3/8 pulg) 19.00 mm (3/4 pulg) 25.00 mm ( 1 pulg) 31.50 mm (1 pulg) 37.50 mm (1 pulg) 50.00 mm (2 pulg) 63.00 mm (2 pulg) Tamaos mayores por intervalos de 12.5 mm (1/2 pulg)

4.2 Recipientes Los recipientes para sumergir las muestras de agregado en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo de ensayo, Continua

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deben ser perforados de tal forma que permitan el libre acceso de la solucin a la muestra y el drenaje de la solucin de la muestra sin prdida del agregado.
Nota 2 Se consideran recipientes satisfactorios, las canastas fabricadas con tela de alambre adecuada, o los tamices con aberturas adecuadas.

4.3 Regulacin de la temperatura Debe contarse con dispositivos adecuados para regular la temperatura de las muestras durante su inmersin en la solucin de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio. 4.4 Balanzas Para el agregado fino debe disponerse de una balanza o bscula con una exactitud dentro de 0.1g sobre el rango requerido para este ensayo. Para el agregado grueso, se necesita una balanza o bscula con una exactitud de 0.1% o de 1g, la que sea mayor, sobre el rango requerido para este ensayo. 4.5 Horno de secado El horno debe ser capaz de ser calentado continuamente hasta 110 5C (230 9F) y la velocidad de evaporacin a este rango de temperatura, debe ser de por lo menos 25g/h por 4 horas, periodo en el cual las puertas del horno deben permanecer cerradas. Esta velocidad de evaporacin debe ser determinada por la prdida de agua de vasos de Griffin de 1L y de forma baja, que con contengan inicialmente 500g de agua a una temperatura de 21 2C (703F), y estn colocados a cada esquina y en el centro de cada estante del horno. El requisito de evaporacin se debe aplicar a todas las localizaciones de ensayo cuando el horno est vaco, exceptuando los vasos de Griffin con agua. 4.6 Medida de la densidad relativa. Se pueden usar hidrmetros que cumplan con los requisitos de la especificacin E 100, o una combinacin adecuada de envases de vidrio graduados y una balanza, capaces de medir la densidad relativa de la solucin dentro de 0.001. 5. Soluciones Especiales requeridas

5.1 Se prepara la solucin para inmersin de las muestras de ensayo, ya sea de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, de acuerdo con 5.1.1 o 5.1.2 (Ver Nota 3). El volumen de la solucin debe ser de por lo menos cinco veces el volumen slido de las muestras sumergidas en cualquier momento.
Nota 3 Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o de magnesio pueden ser atacados qumicamente por las soluciones frescas de sulfato, dando resultados errneamente altos de prdidas. Si se sospecha o se tiene esta condicin, se debe repetir el ensayo usando una solucin filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo tipo de roca carbonatada, siempre que la solucin cumpla con los requisitos de densidad relativa dados en 5.1.1 y 5.1.2.

5.1.1 Solucin de sulfato de sodio Se prepara una solucin saturada de sulfato de sodio, disolviendo una sal USP o de igual grado, en agua a una temperatura de 25 a 30C (77 a 86 F). Se agrega suficiente cantidad de sal (Ver Nota 4) de ya sea Na2 So4 o de Na2 S04.10 H2O cristalino1, para asegurar no solo la estructuracin,
1

La experiencia con este mtodo de ensayo indica que un grado de sulfato de sodio designado comercialmente como polvo seco, y que puede ser considerado como aproximadamente anhidro, es el ms prctico para ser

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sino tambin la presencia de un exceso de cristales cuando la solucin est lista para ser usada en los ensayos. Se agita completamente la mezcla durante la adicin de la sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta el momento de ser usada. Para reducir su evaporacin y prevenir su contaminacin se mantiene cubierta la solucin todo el tiempo cuando no se necesita usar la misma. Se deja enfriar la solucin hasta 21 1C (70 2F). Luego se agita y se la deja permanecer a la temperatura designada por al menos 48 horas antes de su uso. Antes de cada uso, se rompe la costra de sal si la hubiere; se agita completamente la solucin y se determina su densidad relativa. Al ser usada la solucin debe tener una densidad relativa no menor de 1.151 ni mayor de 1.174. Se descarta una solucin descolorida, o bien la misma se filtra y se comprueba nuevamente su densidad relativa.
Nota 4 Para la solucin se considera suficiente usar 215g de sal anhidra o 700g del decahidrato (sal cristalina) por litro de agua, para la saturacin a 22C (71.6F). Sin embargo dado que estas sales no son completamente estables y tomando en cuenta que es deseable que est presente un exceso de cristales, se recomienda usar no menos de 350g de la sal anhidra, o 750g del decahidrato (sal cristalina), por litro de agua.

5.1.2 Solucin de sulfato de magnesio Se prepara una solucin saturada de sulfato de magnesio, disolviendo una sal USP o de igual grado, en agua a una temperatura de 25C a 30C (77F a 86F). Se agrega suficiente cantidad de sal (ver Nota 5) de ya sea de Mg S04 anhidro o de Mg S04 7H2O cristalino (sal Epsom) para asegura no solo la saturacin, sino tambin la presencia de un exceso de cristales cuando la solucin est lista para ser usada en los ensayos. Se agita completamente la mezcla durante la adicin de la sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta el momento de ser usada. Para reducir su evaporacin y para prevenir su contaminacin, se mantiene cubierta la solucin todo el tiempo, cuando no se necesita usar la misma. Se deja enfriar la solucin hasta 21C 1C (70C 2F). Luego se agita y se le deja permanecer a la temperatura designada por al menos 48 horas antes de su uso. Antes de cada uso, se rompe la costra de sal si la hubiere, se agita completamente la solucin y se determina su densidad relativa. Al ser usada la solucin debe tener una densidad relativa no menor de 1.295 ni mayor de 1.308. Se descarta una solucin descolorida, o bien la misma se filtra y se comprueba nuevamente su densidad relativa.
Nota 5 Para la solucin, se considera suficiente usar 350g de sal anhidra o 1230g del heptahidrato (sal cristalina) por litro de agua, para alcanzar la saturacin a 22C (71.6F). Sin embargo, dado que estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la ms estable de las dos, y dado que es deseable que est presente un exceso de cristales, se recomienda que se use la sal de heptahidrato y en una cantidad no menor de 1400g por litro de agua.

5.1.3 Solucin de cloruro de Bario se prepara una solucin de 100mL con 5% de cloruro de Bario, disolviendo 5g de BaCl2 en 100 mL de agua destilada. 6. Muestras de Agregados

usado, ya que este grado es ms econmico que la forma anhidra. La solucin de decahidrato presenta dificultades en la composicin de la solucin requerida debido a su efecto de enfriamiento de la solucin.

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6.1 Las muestras se obtienen en general de acuerdo con la prctica NTG 41009 (ASTM D 75) y se reduce a tamaos de muestra para los ensayos, de acuerdo con la prctica NTG 41010 h11 (ASTM C702). 6.2 Agregado fino El agregado fino para el ensayo se pasa a travs de un tamiz de 9.5 mm ( pulg). La muestra debe ser de tal tamao que produzca no menos de 100g de cada uno de los tamaos siguientes, que deben estar disponibles en cantidades de 5% o mayores, expresados en trminos de los siguientes tamices: Pasa por tamiz 600 m (No. 30) 1.18 mm (No. 16) 2.36 mm (No. 8) 4.75 mm (No.4) 9.5 mm ( pulg) Retenido en tamiz 300 m (No. 50) 600 m (No. 30) 1.18 mm (No. 16) 2.36 mm (No. 8) 4.75 mm (No.4)

6.3 Agregado grueso El agregado grueso para el ensayo debe consistir de material al del que hayan sido removidos los tamaos menores que 4.75 mm (No.4). La muestra debe ser de tal tamao que produzca por lo menos las siguientes cantidades de material de los siguientes tamaos que estn disponibles en cantidades de 5% o mayores: Tamao (Tamices de malla cuadrada) 9.5 mm ( pulg) a 4.75mm (No.4) 19.0 mm ( pulg) a 9.5 mm ( pulg) Consistente de: 12.5 mm ( pulg) a 9.5 mm (pulg) 19.0 mm ( pulg) a 12.5 mm ( pulg) 37.5 mm (1 pulg) a 19.0 mm ( pulg) Consistente de: 25.0mm (1pulg) a 19.0mm ( pulg) 37.5 mm (1 pulg) a 25.0 mm (1pulg) 63.mm (2) a 37.5 mm (1 pulg) Consistente de: 50 mm (2) a 37.5mm (1 pulg) 63 mm (2) a 50 mm (2 pulg) Tamaos mayores por intervalos de tamao de 12.5 mm ( pulg) por cada traccin, Consistentes de: 75.mm (3 pulg) a 63 mm (2 pulg) 90.mm (3 pulg) a 75 mm (3 pulg) 100 mm (4 pulgI a 90 mm (3 pulg) Masa, g 300 5 1000 5 330 5 670 10 1500 50 500 30 1000 50 5000 300 2000 200 3000 300

7000 1000 7000 1000 7000 1000

6.4 Cuando el agregado a ser ensayado contenga cantidades apreciables de material fino y de material grueso, teniendo una graduacin con ms de 10% en Continua

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peso, ms grueso que el tamiz de 9.5 mm ( pulg), y tambin, de ms de 10% en peso, ms fino que el tamiz de 4.75mm (No.4), se deben ensayar separadamente las fracciones de tamaos menores a 4.75 mm (No.4) y las fracciones de tamaos mayores a 4.75 mm (No.4) de acuerdo con los procedimientos para agregado fino y agregado grueso, respectivamente. Se informa por separado los resultados para las fracciones de agregados fino y de agregado grueso, dando los porcentajes de la graduacin inicial de las fracciones de agregado fino y de agregado grueso. 7. Preparacin de la muestra de ensayo

7.1 Agregado fino Se lava completamente la muestra de agregado fino en un tamiz de 300 m (No. 50) se seca a peso constante, a 110C 5C (230F 9F) y se separa en sus diferentes tamaos por tamizado como sigue: se hace una separacin aproximada de la muestra graduada por medio de la serie de tamices sealados en 6.2. De las fracciones obtenidas de esta forma, se selecciona muestras de suficiente tamao para producir 100g despus de ser tamizados. (En general, una muestra de 110g se considera suficiente). No debe usarse el agregado fino que se quede pegado a las mallas de los tamices, al preparar las muestras. Se pesan las muestras consistentes de 100g 0.1g obtenidas de las fracciones separadas despus del tamizado final y se colocan en recipientes separados para su ensayo. 7.2 Agregado grueso - Se lava completamente la muestra de agregado grueso y se seca a 110C 0.5C (230F 9F). Luego, se separa en los diferentes tamaos indicados en 6.3, por tamizado. Se pesan las cantidades de los diferentes tamaos dentro de las tolerancias sealadas en 6.3 y cuando la porcin de ensayo consista de dos tamaos, se combinan los mismos para obtener el peso designado total. Se registran los pesos de las muestras de ensayo y de sus fracciones componentes. En el caso de tamaos mayores a 19 mm 8 pulg), se registra el nmero de partculas de las muestras de ensayo. 8. Procedimiento

8.1 Almacenaje de las muestras en la solucin se sumergen las muestras en la solucin preparada de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio por un periodo no menor de 16 h ni mayor de 18 h, de tal manera que la solucin las cubra con un espesor de por lo menos 12.5 mm ( pulg). (Ver nota 6). Los recipientes de las muestras se tapan para reducir la evaporacin y prevenir la adicin accidental de sustancias extraas. Las muestras se mantienen sumergidas en la solucin a una temperatura de 21C 1C) por todo el periodo de inmersin.
Nota 6 El uso de mallas de alambre de un peso adecuado sobre la muestra en los recipientes, permite que se obtenga ste cubrimiento, cuando se tengan agregados livianos.

8.2 Secado de las muestras despus de la inmersin en la solucin. Despus del perodo de inmersin, se remueve la muestra de agregado de la solucin, se le permite drenar por 15 5 min y se coloca en el horno de secado. La temperatura del horno debe ser llevada previamente a 110 C 5C (130 F 9F). Las muestras se secan a la temperatura especificada hasta alcanzar peso constante. Continua

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El tiempo requerido para obtener peso constante, se establece como sigue: con el horno conteniendo la mxima carga de muestras esperadas, se comprueban las prdidas de peso de las muestras, removindolas y pesndolas sin enfriarlas, a intervalos de 2 a 4 horas; se deben hacer suficientes comprobaciones para establecer el tiempo de secado requerido para la localizacin menos favorable en el horno (Ver 4.5) y la condicin de la muestra (Ver Nota 7). Se considera que se alcanzado peso constante cuando la prdida de peso sea menor 0.1% del peso de la muestra en 4 horas de secado. Despus de que se haya obtenido el peso constante, debe dejarse que las nuestras se enfren a la temperatura ambiente, y luego deben sumergirse en la solucin preparada como se describe en 8.1.
Nota 7 El tiempo de secado requerido para alcanzar peso constante puede variar considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado se reducir conforme los ciclos, se acumulan, por las partculas de sal que se adhieren a las partculas, y en algunos casos, porque se incrementa el rea superficial expuesta debido a la rotura de las partculas. Los diferentes tamaos de las fracciones de los agregados tendrn diferentes tiempos de secado. Los tamaos menores tienden a secarse ms despacio dado su mayor rea superficial y menores vacos entre partculas, pero esta tendencia puede ser alterada por los efectos del tamao y forma del recipiente contenedor.

8.3 Nmero de ciclos Se repite el proceso de inmersin y secado alternados hasta que el nmero requerido de ciclos se haya obtenido. 8.4 Despus de completar el ciclo final y despus que la muestra se haya enfriado, se lava la muestra hasta que est libre de la solucin de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, como se determina por la reaccin entre el agua de lavado con la solucin de cloruro de Bario (Bacl2). Se lava haciendo circular agua a 43C 6C (110F 10F) a travs de las muestras en sus contenedores. Esto puede hacerse colocndolos en un tanque en el que el agua caliente pueda ser introducida cerca del fondo y se suba hasta que rebalse. Durante la operacin de lavado las muestras no deben ser sometidas a golpes o a abrasin que pueda tender a quebrar las partculas.
Nota 8 El agua potable que contenga sulfatos, formar nubosidad cuando se ensaye con una solucin de cloruro de Bario. La nubosidad de una solucin de agua potable con la solucin de cloruro de Bario debe ser juzgada de modo que el agua de lavado con el mismo grado de nubosidad, pueda ser asumida como libre de sulfatos procedentes del ensayo.

9 9.1

Examen cuantitativo Se hace el examen cuantitativo como sigue:

9.1.1 Despus de que se haya removido el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, se seca cada fraccin de la muestra a peso constante a 110 C + 5 C (230 F 9F). Se tamiza el agregado fino sobre el mismo tamiz en el cual fuera retenido antes del ensayo, y el agregado grueso se tamiza sobre el tamiz indicado abajo para el tamao apropiado del agregado. Para el agregado fino, el mtodo y la duracin del tamizado debe ser el mismo que fuera utilizado en la preparacin de las muestras de ensayo. Para el agregado grueso el tamizado debe hacerse manual, con agitacin suficiente solamente para asegurar que todo el material de tamao inferior pase por el tamiz designado, sealado abajo. No debe emplearse ninguna Continua

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manipulacin extra para romper las partculas o forzarlas a pasar por los tamices. Se pesa el material retenido en cada tamiz y se registra cada cantidad. La diferencia entre cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fraccin de la muestra ensayada, es la perdida durante el ensayo y se expresa como un porcentaje del peso inicial usado, sealado en el Cuadro 1. Fracciones de agregado Grueso y Tamiz designado para determinar la prdida Tamao del agregado Tamiz usado para determinar la prdida 100 mm (4pulg) a 90 mm (3 pulg) 75 mm (3 pulg) 90 mm (3 pulg) a 75 mm (3 pulg) 63 mm (2 pulg) 75 mm (3 pulg) a 63 mm (2 pulg) 50 mm (2 pulg) 63 mm (2 pulg) a 37.5 mm (1 pulg) 31.5 mm (1 pulg) 37.5 mm (1 pulg) a 19.0mm ( pulg) 16.0 mm ( pulg) 19.0 mm ( pulg) a 9.5 mm ( pulg) 8.0 mm (5/16 pulg) 9.5 mm ( pulg) a 4.75 mm (No.4) 4.0 mm (No. 5) Cuadro 1. Formato sugerido para el registro de los datos de ensayo (con valores de ensayos ilustrativos)
Peso Porcentaje de las que pasa fraccion el tamiz es de designado Tamao de Tamiz ensayo despus antes del ensayo del ensayo Ensayo de estabilidad o resistencia a disgregacin del agregado fino Minus 150 m (No. 100) 6 300 m (No. 50) a No. 100 11 600 m (No. 30) a No. 50 26 100 4.2 1.18 mm (No. 16) a No. 30 25 100 4.8 2.36 mm (No.8) a No. 16 17 100 8.0 4.75 mm (no.4) a No. 8 11 100 11.2 9.5 mm ( pulg) a No. 4 4 11.2 A Ensayo de estabilidad o resistencia a disgregacin del agregado grueso 63 mm (2 pulg) a 50 mm (2 pulg 2825 g 2 a 20 4783 4.8 50mm (2 pulg) a 37.5 mm (1 pulg) 1958 g 1 pulg original de la muestra % 37.5 mm (1 pulg) a 25.0 mmm (1 pulg) 25 mm (1 pulg) a 19.0 mm ( pulg) 19.0 mm ( pulg. A 12.5 mm ( pulg) 12.5 mm (pulg) a 9.5 mm (pulg) 9.5 mm ( pulg) a 4.75 mm (No. 4) Totales
A

Graduacin

Prdida pondera da en porcentaj e

1.1 1.2 1.4 1.2 0.4 1.0

1012 g 513 g 675 g 333 g 298 g

1 a pulg

45

1525

8.0

3.6

a
pulg

23

1008

9.6

2.2

12 100

298

11.2

1.3 8

El porcentaje de prdida (11.2%) del anterior tamao ms pequeo se usa como porcentaje de prdida para este tamao, dado que este tamiz contiene menos del 5% de la muestra original como se recibi (ver 11.1.3.4).

10.

Examen cualitativo Continua

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10.1 Se hace el examen cualitativo de las muestras de ensayo, ms gruesas que el tamiz de 19.0 mm (3/4 pulg) como sigue (Ver nota 9): 10.1.1 Se separan las partculas de cada una de las muestras de ensayo, en grupos, de acuerdo a la accin producida por el ensayo (Ver Nota 9). 10.1.2 Se registra el nmero de partculas que exhibe cada tipo particular de deterioro.
Nota 9 Las acciones de deterioro esperadas son de muchos tipos. En general pueden ser clasificadas como: desintegracin, rotura, desmoronamiento, agrietamiento, formacin de escamas, etc. Aunque solo se requiere que se examine cualitativamente las partculas mayores de 19mm ( pulg), se recomienda que se realice un examen de los tamaos menores, para determinar si existe alguna evidencia de una rotura excesiva.

Cuadro 2 Formato sugerido para el examen cualitativo (con valores de ensayos ilustrativos)
Examen cualitativo de los tamaos gruesos Partculas Rotura Desmorona miento Tamao del Tamiz No. 2 5 % 7 10 No. 1 % 2

Agrieta miento

Formacin de escamas

No. Total de partculas antes del ensayo 29 50

63 mm (2/ pulg) a 37.5 mm (1 pulg) 37.5 mm (1 pulg) a 19.00 mm ( pulg)

No. 2 4

% 7 8

No.

11. 11.1

Informe Se informan los datos siguientes (Ver nota 10):

11.1.1 El peso antes del ensayo de cada fraccin de cada muestra de ensayo. 11.1.2 El material de cada fraccin de cada muestra de ensayo que sea ms fino que el tamiz designado en 9.1.1, para ser tamizado despus del ensayo, expresado como porcentaje del peso original de la fraccin. 11.1.3 El promedio ponderado calculado de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136) del porcentaje de perdida de cada fraccin, basado en la graduacin de la muestra como fue recibida en su examen, o preferiblemente, basada en la granulometra promedio del material de esa porcin de la fuente de la cual es representativa la muestra, excepto que: 11.1.3.1 Para los agregados finos (con menos de 10% de material ms grueso que el tamiz de 9.5 mm ( pulg) se asume que los tamaos ms finos que el tamiz 300 m (No.50), tienen una prdida de 0%, y que los tamaos ms gruesos que el Continua

Norma COGUANOR NTG 41010 h6

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tamiz 9.5mm ( pulg) tienen la misma prdida que el siguiente tamao ms pequeo para el cual se tengan datos de ensayo disponibles. 11.1.3.2 Para el agregado grueso (con menos de 10% de material ms fino que el tamiz de 4.75 mm (No.4), se asume que los tamaos ms finos que el tamiz de 4.75mm (No.4) tienen la misma prdida que el siguiente tamao ms grande para el cual se tenga datos de ensayo disponibles. 11.1.3.3 Para un agregado que contenga una apreciable cantidad tanto de material fino como del material grueso, y ensayado en dos muestras separadas como se requiere en 6.4, se calculan los promedios ponderados de las prdidas separadamente para, las fracciones de tamao menor que el tamiz 4.75 (No.4) y de tamao mayor que el 4.75 mm (No. 4) respectivamente, basados en las graduaciones recalculadas considerando la fraccin fina como el 100% y la fraccin gruesa como el 100% Se informan los resultados separadamente, dando el porcentaje del material menor que 4.75 mm (No.4) y del material mayor que4.75 mm (No.4) en la graduacin inicial. 11.1.3.4 Para el propsito de calcular los promedios ponderados, se considera que cualquier tamao de los indicados en 6.2 y en 6.3, y que contenga menos del 5% de la muestra, tiene una prdida igual a la del promedio del siguiente tamao ms pequeo o el anterior tamao ms grande y si alguno de estos no est presente, se le asigna la prdida del tamao mayor o menor ms cercano que est presente. 11.1.4 Se informa la prdida ponderada en porcentaje al nmero entero ms cercano. 11.1.5 Para las partculas ms gruesas que 19.0mm ( pulg) antes del ensayo, se informa (1) el nmero de partculas en cada fraccin, antes del ensayo, (2) el nmero de partculas deterioradas por cada factor de deterioro considerado: rotura, desmoronamiento, agrietamiento, formacin de escamas, etc. como se ilustra en la Tabla 2, y 11.1.6 Se indica la clase de solucin usada (sulfato de sodio o de magnesio) y si la solucin fue recin preparada o ya fue utilizada previamente.
Nota 10 Se sugiere usar la tabla 1, en la cual se han insertado valores de ensayo con el propsito de ilustracin, como una forma de registro de los datos de los ensayos. Los valores de ensayo indicados pueden ser apropiados para cualquiera de las sales, dependiendo de la calidad del agregado.

12.

Precisin

12.1 Precisin Para el agregado grueso con un promedio ponderado de prdidas por estabilidad a disgregacin por dentro del rango de 6% a 16% para sulfato de sodio y de 9% a 20 % para sulfato de magnesio, los ndices de precisin son los siguientes:

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Norma COGUANOR NTG 41010 h6 Coeficiente de variacin (1S%), % A Multilaboratorio: Sulfato de sodio Sulfato de Magnesio Operador Individual: Sulfato de Sodio Sulfato de Magnesio
A

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Diferencia entre dos ensayos (D2S,%) % del promedio A 116 71 68 31

41 25 24 11

Estos nmeros representan respectivamente, los lmites de (1S%) y (D2S%) descritos en la prctica ASTM C670

12.2 Sesgo Dado que no hay un material de referencia adecuado, que sea aceptado para determinar el sesgo por ste mtodo, no se hace ninguna declaracin de sesgo. 13. Descriptores

13.1 Agregados; sulfato de magnesio; sulfato de sodio: estabilidad, disgregacin, intemperismo.

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