Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Control Numrico
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
ndice
OBJETIVOS .......................................................................................................... 3 INTRODUCCIN .................................................................................................. 4 2.1. Sistemas de ejes ......................................................................................... 5 2.2. Puntos de orgen y referencias ................................................................ 11 2.2.1. Definiciones y nomenclatura utilizada ................................................. 12 2.3. Proceso de bsqueda de cero pieza ....................................................... 16 2.3.1. Bsqueda de referencia o Ref Point ................................................. 17 2.3.2. Decalaje de origen en torno: la bsqueda del cero pieza ................... 20 2.3.2.1. El concepto de frames programables ........................................... 22 2.3.2.2. Procesos de bsqueda de cero pieza .......................................... 24 2.3.3. Decalaje de origen en fresadora: la bsqueda del cero pieza ........... 31 2.3.3.1. Procesos de bsqueda de cero pieza. ......................................... 32 RESUMEN .......................................................................................................... 43
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
Objetivos
Definir claramente cules son los puntos significativos que posee una mquinaherramienta C.N.C. para un perfecto entendimiento de las prximas unidades. Asimilar la nomenclatura utilizada habitualmente para designar dichos puntos y en los procesos de bsqueda de los mismos. As mismo, conocer cules son los mtodos bsicos de bsqueda, ya que estos procedimientos o variaciones de los mismos (aunque basadas en los mismos conceptos de comparacin) son los utilizados habitualmente en la industria. Transmitir dichos conceptos mediante la explicacin con un control Sinumerik 840 de Siemens, de amplia difusin en el mercado, hacindolos as fcilmente extrapolables a cualquier otro C.N.C. del mercado.
La mquina C.N.C.
Formacin Abierta
Introduccin
Un aspecto muy importante antes de pasar a la programacin y la realizacin prctica de los ejercicios, es comprender perfectamente los sistemas de ejes y de referencias de la mquina. No hemos de olvidarnos que cuando se programa en C.N.C., las coordenadas de los diferentes puntos que han de irse alcanzando, se va haciendo siempre respecto a un determinado punto de referencia. Dicho punto de referencia puede ser fijo, o puede determinarse al inicio de la operacin. La programacin puede ser de tipo absoluto (estableciendo las coordenadas del punto de destino en relacin a un punto de referencia preestablecido) o de tipo incremental o relativo (en relacin al punto inmediatamente anterior), como veremos un poco ms adelante. Adems, dichas coordenadas pueden expresarse bien de forma cartesiana (mediante cotas X, Y, Z), bien de forma polar (mediante radio y ngulo) o incluso hbrida entre ambas.
Figura 2.1.
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
El eje Z es siempre el eje paralelo al eje principal de la mquina, por lo que es el primero que deberemos observar para poder ubicar correctamente el resto de los ejes. El sentido positivo acarrea un alejamiento entre pieza y herramienta, considerando que es sta ltima la que se desplaza y la pieza la que permanece fija. Los ejes X, Y son perpendiculares al eje Z. En las mquinas-herramientas en las que la pieza dispone de movimiento rotatorio, como los tornos, el eje X resulta perpendicular al eje de revolucin.
Una programacin positiva determinar un alejamiento entre la pieza fija y la herramienta desplazable. En las mquinas-herramientas en las que es la herramienta precisamente la que dispone de movimiento rotatorio, podemos determinar dos disposiciones bsicas:
Una posibilidad es que la disposicin del eje Z sea vertical, como en las fresadoras, el sentido positivo del eje X est orientado hacia la derecha, observando la mquina desde el husillo principal hacia el cuerpo de la mquina paralelo al mismo.
+Z +Y
+X
Otra posibilidad es que la disposicin del eje Z sea horizontal, como por ejemplo en las mandrinadoras y una parte importante de centros de mecanizado. El sentido positivo del eje X est orientado hacia la derecha, observando la mquina desde el husillo principal hacia la pieza.
+Y
+X +Z
La mquina C.N.C.
Formacin Abierta
Para establecer un correcto posicionamiento y direccionamiento de los ejes cartesianos puede recurrirse a la conocida como 'regla de la mano derecha', donde el dedo pulgar establecer la direccin positiva del eje X, el dedo ndice la del eje Y, y el dedo corazn la del eje Z cuando apunte hacia nuestro cuerpo. Como ya sabemos, los tres ejes cartesianos (X, Y, Z) van a ser la base en la que nos apoyaremos para programar los desplazamientos, pero tambin existen otros ejes a considerar. Algunos de estos ejes son tambin lineales, aunque de carcter auxiliar, pero por su utilidad es especialmente importante la existencia de los ejes de rotacin, utilizados para la programacin de desplazamientos polares (indicando los grados de rotacin de algn elemento giratorio u oscilante, como por ejemplo un plato de torno dotado del correspondiente encder). Pasemos a continuacin a definir dichos ejes en su totalidad.
Los ejes U, V, W son ejes auxiliares paralelos a X, Y, Z respectivamente. Se utilizan cuando encontramos movimientos lineales realizados por otro carro o elemento desplazable linealmente (si dispusiese la mquina de l, claro est). Los ejes P, Q, R son ejes auxiliares de tercer orden, con las mismas caractersticas que los anteriormente citados. Los ejes A, B, C son ejes de rotacin alrededor de X, Y, Z respectivamente. El criterio para determinar el origen y sentido es el utilizado en trigonometra, mirando el eje desde su parte positiva hacia su origen. Los ejes D, E, F son ejes de rotacin auxiliares, alrededor de ejes especiales.
No obstante, ha de recordarse que los ejes U, V, W, P, Q, R tambin pueden determinar direcciones de desplazamiento no paralelas a los ejes principales. En ocasiones algunas marcas pueden variar la aplicacin de estos caracteres, por ejemplo el control numrico Fanuc utiliza los caracteres U, V, W para establecer los desplazamientos en X, Y, Z cuando son incrementales sin utilizar G91 previamente. A continuacin vamos a ir observando la disposicin de ejes de las mquinas ms habituales en un taller de mecanizado.
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
En lo referente a la disposicin en un torno horizontal, puntualizar que las direcciones positivas y negativas de los ejes X, Z se hallan directamente relacionadas con la posicin de la 'torreta' (donde se sita la herramienta). En tornos C.N.C. es habitual que dicho dispositivo (denominado 'revlver') est ubicado en el extremo opuesto, lo que influir en el signo de los ejes. El eje de rotacin C permite el volteo hasta alcanzar una posicin angular controlada, si es que dispone de encder para fijar las posiciones.
Figura 2.2. Disposicin de ejes en torno horizontal.
Es muy importante sealar que la fresadora representada imprime los movimientos de avance mediante el desplazamiento de la mesa (y no de la herramienta), por lo que la disposicin de los ejes est simbolizada de este modo. A efectos de programacin nos resultar indiferente que por ejemplo- sea la herramienta la que se dirija hacia la derecha, o la mesa hacia la izquierda: el resultado final ser el mismo. Como se ver en programacin, el funcionamiento de la mquina no nos supondr problema alguno en este aspecto.
Figura 2.3. Disposicin de ejes en fresadora vertical.
La mquina C.N.C.
Formacin Abierta
A dicha mquina pueden rsele aadiendo diferentes accesorios gobernados mediante C.N.C., por ejemplo, un plato divisor, que se accionara siguiendo los criterios expuestos con anterioridad.
Figura 2.4. Mesa basculante de dos ejes Mori Seiki.
+Y
+B
+X +Z
Comparndolo con el ejemplo anterior, localizamos dos diferencias muy importantes: por un lado, el eje principal (husillo de la herramienta) se encuentra en posicin horizontal, lo que afecta a la distribucin del resto de los ejes. Por otro lado, se incluye una mesa rotativa controlada por un eje de rotacin, en este caso el eje B por tratarse de un eje paralelo al eje Y.
+Y +U +W
+Z +B
+X
En este otro ejemplo, la existencia de un eje W y un eje Z, ambos paralelos, nos delata la posibilidad de mover el cuerpo principal de la mandrinadora y el cabezal por separado. Lo mismo sucede con el eje X y el eje U, dando la posibilidad este ltimo eje de ajustar el mecanizado de los agujeros con total precisin y quedando reservado el eje X al desplazamiento de la mesa y la pieza que soporta. Existe, adems, un eje de rotacin B (paralelo al Y) que permite la rotacin de la pieza sin tener que voltear y amarrar de nuevo.
Figura 2.6.
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
No obstante, y aunque existen muchos otros tipos de mquinas gobernables mediante CNC, es fcil determinar cuales son sus ejes guindonos por los parmetros fijados anteriormente. Basta con imaginar las nuevas disposiciones de ejes en tornos verticales, mandrinadoras verticales, etc. En la imagen siguiente puede verse un centro de mecanizado provisto de cinco ejes, ya que a los tres ejes cartesianos X, Y, Z hay que sumarle los dos ejes de rotacin B, C de la mesa basculante: slo la accin combinada de los desplazamientos longitudinales de la herramienta y de la rotacin de la pieza, permite que se puedan realizar mecanizados tan complejos.
Figura 2.7.
A modo de ejemplo comparativo, una cortadora lser o de plasma dispone bsicamente de la misma configuracin que la fresadora de husillo vertical que mostramos en los ejemplos; basta con sustituir la bancada donde se apoyan las piezas a fresar por la bandeja de apoyo de las que dispone la cortadora en una misma posicin. Ejemplo prctico A modo de ejemplo, en la siguiente figura puede observarse un moderno centro de torneado del conocido fabricante Mazak. Como observamos en la figura, al igual que otros tornos ms sencillos dispone de un carro desplazable en los ejes X, Z donde se ubica la herramienta de corte, as como de un plato de amarre de las piezas con capacidad para poder orientar y enfrenar el cabezal en una determinada posicin expresada angularmente; el gobierno de dicho cabezal queda asignado al eje de rotacin C, ya que el eje sobre el que gira el citado plato es precisamente el eje Z.
La mquina C.N.C.
Formacin Abierta
Sin embargo, el aspecto ms novedoso de esta mquina radica en su cabezal rotatorio de fresado (con un poco de atencin puede distinguirse en la parte central, justo a la izquierda del panel del control numrico, una herramienta rotada a unos 45), y que es precisamente por el que recibe el nombre de centro de torneado. Si nos atenemos a las reglas comentadas con anterioridad, dicho cabezal rotar en torno al eje B, puesto que se trata de un eje de rotacin paralelo al eje cartesiano Y.
Figura 2.8.
10
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
F a
microrruptor b
Figura 2.9.
A continuacin, mostraremos la ubicacin de los puntos de referencia a considerar en una fresadora (dicha distribucin es igualmente vlida para centros de mecanizado, taladradoras, etc.). Al igual que sucede en la figura anterior, el punto W o cero pieza es determinado libremente por el usuario.
La mquina C.N.C.
11
Formacin Abierta
F a W
Figura 2.10.
2.2.1.
Antes de avanzar con el tema, procederemos a definir cules son los puntos a los que hemos hecho referencia en las imgenes anteriores y cul es el carcter que utilizaremos para definirlos en ocasiones posteriores. Cero mquina (M) El cero mquina (M) o punto de origen de la mquina es el origen del sistema de coordenadas de la mquina, o dicho de otro modo, el punto en el que todos los ejes valen cero. Es un punto prefijado por el fabricante de la mquina, pero cabe la posibilidad de variarlo; ya que los nuevos valores se introducen en los parmetros de la mquina y se resetea, tras lo cual el C.N.C. asume los nuevos valores (no es recomendable hacerlo y evidentemente es una operacin reservada a especialistas, ya que deben modificarse otros parmetros relacionados). En los tornos suele estar en el eje de revolucin en lo que concierne al eje X, mientras que el eje Z suele colocarse en el punto de acoplamiento entre eje motor y plato, por lo que un cambio de plato o de sistema de sujecin no supone problema alguno en dicho aspecto. Tambin es habitual que en el eje Z dicho punto recaiga en la cara exterior del propio plato, pero un cambio de ste por otro de diferentes dimensiones o por otro sistema de fijacin har recomendable desplazar dicho cero a un punto ms conveniente para evitar confusiones. En fresadora puede suceder que el cero mquina coincida con el que denominaremos punto de referencia, por lo que tras hacer referencia (en el correspondiente prrafo se explicar en qu consiste dicha operacin), apareceran en pantalla los valores X0, Y0, Z0. Sin embargo, lo ms habitual es que dichos puntos no coincidan, tal y como queda reflejado en la figura precedente. Estdiese detenidamente dicha imagen.
12
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
Cero pieza (W) Tal y como se mencion anteriormente, el punto de cero pieza es un punto que fija el propio programador a fin de hacer ms sencilla la programacin, y que se establece con respecto al cero mquina. Generalmente suele hacerse coincidir con alguna de las caras de referencia utilizadas para la acotacin desde oficina tcnica en la pieza a mecanizar. Llegados a este punto, debemos recordar que puede efectuarse el posicionamiento de este punto W de dos modos bsicos:
Puede efectuarse mediante una medicin previa de pieza y sistema de sujecin utilizado, introduciendo a continuacin de modo directo los valores numricos adecuados (una suma sencillamente de dicha pieza y el sistema de sujecin). Es por tanto un sistema digamoslo as matemtico, en el que no existe un contacto con la pieza, eso s, si no tenemos en cuenta lo que es la propia medicin con un pie de rey o micrmetro de la pieza. Otro mtodo ms utilizado consiste en lo que podramos denominar una bsqueda de cero al roce. Utilizando una herramienta o algn dispositivo del que conozcamos ya su longitud, podemos acercarnos a la pieza y que sea la propia mquina quien efecte esa suma que hemos comentado en el prrafo anterior. En cualquier caso, el modo de proceder en ambos mtodos se explicar ms adelante.
Cuando las dimensiones de la mquina as lo aconsejan, suelen utilizarse los denominados volantes, en realidad una extensin de los mandos de control de la mquina que permite al operario trabajar con mayor comodidad y precisin cerca del rea de trabajo. En mquinas grandes tales como fresadoras y centros de mecanizado, dado que el teclado suele estar alejado de dicha rea de trabajo y se convierte en un accesorio casi indispensable. Punto de referencia mquina (R) El punto de referencia mquina (R) es un punto fijado por el fabricante de la mquina donde deber posicionarse el carro (para torno) o la mesa (para fresadora) tras el encendido de la mquina, corte del suministro elctrico, impactos, etc. De este modo se asegura el posicionamiento de la mquina sobre un punto conocido y se confirman la exactitud de los datos. O dicho de otro modo, conseguiremos as la sincronizacin de la propia mquina con el C.N.C. que la gobierna. Es obligatorio en el caso de que la mquina posea un sistema de medicin incremental, aunque la mayora de las mquinas trabajan de este modo. En cualquier caso, el carro o la mesa poseen unos microrruptores que entrarn en contacto con unas levas fijadas sobre las guas, cerca ya del lmite de la carrera de cada eje, tras lo cual se disminuye la velocidad, se posiciona el captador y, finalmente, el CNC asume y almacena las distancias xMF y zMF.
La mquina C.N.C.
13
Formacin Abierta
MF (z)
F MF (x) M
Figura 2.11.
Este punto de referencia mquina se ha simbolizado mediante el carcter R en los apuntes. No obstante, en el monitor del C.N.C. se ofrecern por defecto las cotas del punto F (desde el que se medirn las herramientas), y no de ese punto R.
Punto cero del revlver (F) En torno se trata de un punto mvil del revlver respecto del que se miden las longitudes de las herramientas. Tras inicializar la mquina y hacer referencia, la mquina ya tiene capacidad para poder mostrar en pantalla las cotas de este punto, indispensable para medir cada una de las herramientas. En torno, dicho punto suele localizarse en la cara exterior del revlver, concretamente donde se alojara una broca o herramienta tipo mandrino, coincidiendo de este modo con el eje de dichas herramientas (como puede verse en la figura siguiente a la izquierda, eso conlleva que slo sea necesario medir la longitud en el eje Z de tales herramientas).
b b
Figura 2.12.
14
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
No obstante, cuando los carros del torno comiencen a desplazarse, las coordenadas que aparecern en el monitor en relacin a este punto mvil irn variando, y ya no coincidirn con las que el C.N.C. marcaba al hacer referencia. Lgicamente, conforme los carros del torno se vayan acercando al plato, la distancia entre ambos ser cada vez menor y el valor de las cotas que aparezcan en el monitor as habr de ir reflejndolo. Punto de referencia mvil (F) En fresadora, taladradoras, centros de mecanizado, etc., se trata del punto del husillo principal respecto del que se mide la longitud de las diferentes herramientas. Como puede comprobarse observando el dibujo, realmente la longitud a medir es nicamente la altura de la herramienta (en realidad, lo que sobresale desde el punto F), y no la verdadera longitud de la herramienta.
a
Figura 2.13. Ubicacin del punto de referencia mvil (fresadora).
El dimetro de la misma, aunque se trata de otro de los datos a considerar por el C.N.C., no resulta necesario calibrarlo porque evidentemente es un dato conocido directamente al adquirir la herramienta.
La mquina C.N.C.
15
Formacin Abierta
2.3.
En este apartado vamos a describir los procesos a seguir para la bsqueda del punto de referencia (Ref. Point.) y tambin de los diferentes ceros pieza que potencialmente puedan interesarnos. En este aspecto no todos los controles numricos actuarn al cien por cien de idntico modo, ya que los mens que aparecen en pantalla lgicamente no son los mismos. Al fin y al cabo estamos hablando de controles numricos de diferentes casas o incluso, dentro de una misma casa, de diferentes versiones ms o menos modernas. Los controles numricos fundamentarn su procedimiento de creacin del cero pieza bien numricamente (sencillamente sumando cotas, como veremos ms adelante), bien mediante una herramienta o dispositivo palpador que ha de estar previamente medido. Como podemos ver, existen dos mtodos bsicos de creacin de ceros pieza. Pero adems, una vez calculado el dato (la distancia existente entre el cero mquina y el cero pieza a crear), existen otras dos posibilidades:
Introducir dicho dato en una de las tabla de las que dispondr el control, o que se guarde directamente en memoria de mquina (cero flotante). Para el primero de los dos casos, el operario podr acceder desde el programa que cree la tabla escogida mediante las funciones ISO adecuadas (G54, G55, G56 o G57 concretamente). Sin embargo, en el segundo de los casos resulta ms sencillo dado que, al no existir estas tablas y pasar directamente a memoria de mquina, no hace falta elegir entre alguna de ellas. A cambio, slo se dispondr de un nico cero, y quizs deba recurrirse posteriormente a engorrosos desplazamientos del sistema de coordenadas e incluso a la posterior bsqueda manual de un hipottico nuevo cero pieza que pudiese necesitarse.
Algunos de los controles numricos existentes en el mercado pueden realizarlo de ambos modos, pero otros nicamente pueden efectuarlo de un nico modo. Es habitual que controles conocidos y muy potentes, estn destinados a trabajos de piezas unitarias (fundamentalmente prototipaje y molde), por lo que no incluyan la posibilidad de varios ceros de pieza preprogramados. El control numrico Sinumerik 840 utilizado aqu, dispone de las tablas accesibles mediante las funciones G54 a G57 (segn norma ISO), as como otras adicionales.
16
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
2.3.1.
Como ya comentamos en su momento, al inicio de la jornada de trabajo la mquina o tras algn incidente (paradas intempestivas por corte del fluido elctrico, golpes bruscos, etc.) debe llevarse a cabo una bsqueda de la referencia de mquina. Generalmente, cuando se inicializa la mquina tras un estado anterior de paro, las coordenadas que aparecen en pantalla mostrarn un valor cero, pero esto realmente no es cierto, ya que a efectos prcticos lo que debera indicarnos el C.N.C. es que no tiene consciencia de dnde se hallan los carros o la mesa.
Como es de suponer, algunas de las nomenclaturas aqu utilizadas pueden variar segn el fabricante que se consulte, al igual que vara la consola de un fabricante a otro, el tecleado y el modo de introduccin de datos tambin variar sin lugar a dudas. Sin embargo, en general, las secuencias y los datos solicitados suelen ser los mismos a efectos prcticos.
En las siguientes lneas explicaremos los pasos a seguir para hacer referencia en un torno gobernado mediante control Sinumerik 840T (para torno) y con el teclado de mquina propuesto. Proceso de bsqueda El proceso de bsqueda en un control Sinumerik 840 es realmente sencillo. En el resto de los controles numricos, se efecta de un modo muy similar. Para el ejemplo supondremos la bsqueda con un sencillo torno de dos ejes, aunque si la mquina es ms compleja y posee un mayor nmero de ejes bastar con pulsar las teclas de todos los ejes disponibles. Primeramente ha de colocarse el conmutador rotativo en la primera de las posiciones (paso 1 en la imagen adjunta), para a continuacin pulsar las teclas de accionamiento simultneo de los ejes de la mquina (pasos 2); los carros del torno saldrn automticamente en bsqueda del microrruptor que define el punto de referencia de la mquina en cuestin, para su sincronizacin.
La mquina C.N.C.
17
Formacin Abierta
SIEMENS
SINUMERIK 810D/840D
F1
F
7
G
8
H
9
I
/
J
F2
K
4
L
5
M
6
N
*
O
F3
P
1
Q
2
R
3
S
F4 F5 F6 F7 F8
U
V \ , ? ; <
:
W ! > $
X ,
"
%
End
USB
+X +C
1 10
RS-232
40 20 10 6 2 0 60 70 80 90 100 110
SKIP
DRY RUN
1X
OPT. STOP
-Z
+Z
100%
100 1000
SBL
-C
-X
+4
10000
120
0
AUX AUX
1
1
Figura 2.14.
Al inicializar la mquina, el contador de desplazamiento para ambos ejes se encuentra a cero, algo irreal si tenemos en cuenta que la distancia entre el punto de referencia y el cero mquina no puede ser cero en el caso de un torno. Expresado de un modo sencillo, es como si la mquina no supiese donde se encuentran los carros realmente. Slo al completarse el proceso descrito aparecer en el monitor las cotas exactas correspondientes a la distancia entre cero mquina y Ref. Point. En el ejemplo siguiente, la pantalla del control Sinumerik 840 mostrara inicialmente las cotas X0, Z0. Tras seguir los pasos descritos para bsqueda del Ref. Point, los carros del torno alcanzaran la posicin X82, Z81. La indicacin WKS que puede verse en pantalla indica que la cota X est expresada en dimetro y no en radio.
18
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
Figura 2.15.
Ejemplo de valores alcanzados tras bsqueda de Ref. Point (control numrico Sinumerik 840M).
Lgicamente esta distancia variar en funcin del tamao de la mquina y la carrera que posea, es decir, depender bsicamente del torno y no del C.N.C. adquirido para equiparlo. En las fresadoras y centros de mecanizado, en principio con mayor nmero de ejes, la bsqueda automtica se efectuar de modo similar. Para este tipo de mquinas, el primer eje en desplazarse ser el Z, luego el eje X y finalmente el eje Y. El que sea el eje Z el primero en desplazarse retirndose en la vertical, minimiza el riesgo de colisiones con la pieza o el utillaje. Como informacin adicional, citar que para forzar la bsqueda de referencia de algn eje por separado, en la mayor parte de los controles generalmente se pulsa primeramente la tecla correspondiente a dicho eje (por ejemplo el eje Z) y luego se pulsa la tecla de bsqueda de referencia. De ese modo, en el ejemplo anterior solamente el eje Z hara referencia.
La mquina C.N.C.
19
Formacin Abierta
En la imagen siguiente puede verse el aspecto que presenta otro control, concretamente el control Fagor 8055MC conversacional.
Figura 2.16.
Ejemplo de valores alcanzados tras bsqueda de Ref. Point (control numrico Fagor 8055 MC).
2.3.2.
La expresin conocida como decalaje de origen se refiere al valor numrico introducido para indicar la distancia del cero mquina (M) al cero pieza (W). No ha de olvidarse que el cero mquina propuesto por el fabricante de la mquina no nos resulta cmodo dada su ubicacin, y casi con total seguridad nos ser ms cmodo posicionar el cero pieza en otro lugar. Dicho de un modo sencillo, reposicionaremos temporalmente el sistema de coordenadas a nuestro inters. De este modo pueden utilizarse las coordenadas que encontraremos en el plano que nos suministren, sin necesidad de hacer complicados reajustes de todas y cada una de las cotas. Evidentemente, el lugar de ubicacin de dicho cero pieza es un asunto importante, ya que afectar al resto de la programacin. En definitiva, lo ms importante en este aspecto es ubicarlo teniendo en cuenta la acotacin suministrada en el plano de la pieza, los utillajes de sujecin que se utilizarn y las caras o planos de la pieza que se utilizarn como referencia para las mediciones, entre otros factores. Es fcil deducir, por tanto, que resulta imprescindible una correcta interpretacin de los planos, una secuenciacin clara de las tareas y una planificacin previa de los amarres antes de proceder a programar, unas tareas en las que se vern involucrados tanto los departamentos de Oficina Tcnica como de Produccin.
20
La mquina C.N.C.
Control Numrico
02
Los valores numricos suelen introducirse a pie de mquina en las tablas de decalajes (ver tema de Programacin, funciones G54 a G57).
Figura 2.17.
En el control Sinumerik 840 concretamente, se alude a las funciones G54 a G57 como decalajes de cero ajustables. El modo de acceder a estas tablas se especificar en el momento adecuado, el la unidad destinada a explicar el funcionamiento del software. Suponiendo que ya nos hallamos en la pantalla debida, en el ejemplo anterior puede observarse la tabla de decalaje accesible mediante G54 (si observa la mano, podr ver que queda especificado donde dice Indicador G: G54). En dicho ejemplo, se ha definido una distancia de cero mquina a cero pieza de 300 mm, en el campo correspondiente al eje Z.
Sin embargo, en muchas ocasiones puede fijarse un cero pieza sin tener necesariamente que introducir un valor numrico en las mencionadas tablas. E incluso ciertos controles ni siquiera disponen de ellas al trabajar con un nico cero (por ejemplo, control Fanuc 21 TC, que citaremos en los ejemplos comparativos de programacin), aunque puede cambiarse su ubicacin cuando resulte necesario.
A modo adicional, si se observa con atencin la imagen anterior puede comprobarse que junto al decalaje grueso que propone el control Sinumerik 840, existe a su derecha el denominado decalaje fino donde pueden introducirse nuevos valores de desplazamiento.
La mquina C.N.C.
21
Formacin Abierta
Dependiendo de su signo positivo o negativo, estos valores se sumarn o se restarn al decalaje grueso inicial. No es necesario su uso, pero puede resultar til para efectuar pequeos ajustes de medida. La funcin G53 anula el decalaje de cero ajustable (el que se est utilizando en ese momento en el programa) nicamente en el bloque en el que se haya escrito dicho G53. De ese modo, en ese bloque puede enviarse la herramienta o el revlver segn se halla aplicado o no la lectura de la tabla de herramientas D- a un lugar determinado cuyas coordenadas estarn expresadas con relacin al cero mquina, y no con relacin al cero pieza. Esto es una estrategia utilizada, por ejemplo, para efectuar el cambio de herramienta o los alejamientos a un punto conocido, independientemente del cero pieza que se haya fijado para esa pieza. Veamos como programarlo:
En este caso, estaramos enviando el punto de referencia del revlver a la posicin X300 Z400. Esta posicin estara dada en relacin al cero mquina. Tambin puede verse que existe la posibilidad de aplicar un giro expresado en grados o efectuar un escalado. En algunos de los ejercicios propuestos se recurrir en alguna ocasin al uso de estas posibilidades adicionales.
2.3.2.1.
Los frames alteran el sistema de coordenadas que est establecido en ese momento. Han de programarse en un bloque aparte. Como podr comprobar ms adelante en el fichero a descargar sobre Programacin, existen cuatro tipos de frames aplicables: