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La fabrication du ciment

Lextraction et la prparation des matires premires

Les matires premires sont extraites des parois rocheuses dune carrire ciel ouvert par abattage lexplosif ou la pelle mcanique ou encore par ripage au bulldozer. La roche est reprise par des dumpers vers un atelier de concassage. Pour produire des ciments de qualits constantes, les matires premires doivent tre trs soigneusement chantillonnes, doses et mlanges de faon obtenir une composition parfaitement rgulire dans le temps.

De la roche naturelle la pierre de lhomme

La fabrication du ciment est un procd complexe qui exige un savoir-faire, une matrise des outils et des techniques de production, des contrles rigoureux et continus de la qualit.
Mais si elle peut varier dune cimenterie lautre en fonction de la qualit du gisement exploit, la composition du cru reste dans des proportions bien dfinies : Carbonate de calcium (CaCo3) : de 77 83 % Silice (SiO2) : de 13 14% Alumine (Al2O3) : de 2 4% Oxyde ferrique (Fe2O3) : de 1,5 3 % La roche est chantillonne en continu pour dterminer la quantit des diffrents ajouts ncessaires (oxyde de fer, alumine et silice). Le mlange est ensuite ralis dans un hall de prhomognisation o la matire est dispose en couches horizontales superposes puis reprise verticalement.

Carrires Calcaire + Argile Hall de prhomognisation Dumper Concasseur Broyeur Silice, alumine oxyde de fer

Le schage et le broyage
Pour favoriser les ractions chimiques ultrieures, les matires premires doivent tre sches et broyes trs finement (quelques microns) dans des broyeurs boulets ou dans des broyeurs meules verticaux. Ces derniers, plus rcents, sont plus conomes en nergie et permettent un schage plus efficace. Ensuite 3 voies sont possibles : la voie humide, la voie sche et semi-sche. La premire est plus ancienne et implique une grande consommation dnergie pour vaporer leau excdentaire. Aujourdhui, Ciments Calcia nutilise plus que la voie sche ou semi-sche. Dans ces procds, les matires premires sont parfaitement homognises et sches lors de lopration de broyage afin dobtenir la farine. Celle-ci peut tre introduite directement dans le four sous forme pulvrulente (voie sche), ou pralablement transforme en "granules" par humidification (voie semi-sche).

au gaz, ou encore partiellement avec des combustibles de substitution (valorisation de rsidus dautres industries). Lnergie calorifique consomme est considrable : 3 200 4 200 K Joules (lquivalent de 100 kg de charbon) par tonne de clinker produit. Pour amliorer le bilan thermique, on utilise en amont du four un changeur thermique qui prchauffe le cru environ 800 C. Deux types dchangeurs sont utiliss : lchangeur cyclone si le cru est introduit dans le four sous forme pulvrulente (voie sche), lchangeur grille sil est introduit sous forme de granules humidifies (voie semi-sche). Entre lchangeur et le four, est quelquefois install un brleur supplmentaire assurant une prcalcination, cest dire une dcarbonatation partielle qui favorise les ractions ultrieures de clinkrisation et amliore la fiabilit de latelier de cuisson. A la sortie du four, un refroidisseur grille permet dassurer la trempe des nodules incandescents et de les ramener une temprature denviron 100 degrs. Tout au long de la cuisson, un ensemble de ractions physico-chimiques conduit lobtention du clinker : la dcarbonatation du carbonate de calcium (calcaire) donne de la chaux vive, largile se scinde en ses constituants : silice et alumine qui se combinent la chaux pour former des silicates et aluminates de chaux. Ce phnomne progressif constitue la clinkrisation.

La cuisson
La cuisson se fait une temprature voisine de 1450 C dans un four rotatif, long cylindre tournant de 1,5 3 tours/minute et lgrement inclin. La matire chemine lentement et se combine en venant la rencontre de la source de chaleur, une longue flamme alimente au charbon pulvris, au fuel lourd,

Prchauffage Refroidisseur Four rotatif

Stockage clinker Sparateur Ajouts Broyeur boulets

Silos de stockage, expditions

Du clinker aux ciments

Pour obtenir un ciment aux proprits hydrauliques actives, le clinker doit tre son tour broy trs finement. Ce broyage seffectue dans des broyeurs boulets. Les corps broyants sont constitus de boulets dacier qui, par choc, font clater les grains de clinker et amnent progressivement le ciment ltat de fine farine, ne comportant que trs peu de grains suprieurs 40 microns. A la sortie du broyeur, un cyclone spare les lments suffisamment fins des autres qui sont renvoys lentre du broyeur. Cest galement lors du broyage que lon ajoute au clinker le gypse (3 5%) indispensable la rgulation de prise du ciment. On obtient alors le ciment "Portland". Les ciments " ajouts" sont obtenus par laddition au clinker, lors de son broyage, dlments minraux supplmentaires contenus par exemple dans les laitiers de hauts fourneaux, les cendres de centrales thermiques, les fillers calcaires, les pouzzolanes naturelles ou artificielles. Ainsi sont obtenues les diffrentes catgories de ciments qui permettront la ralisation douvrages allant du plus courant au plus exigeant.

La salle de contrle
Les cimenteries modernes sont aujourdhui fortement automatises. Les ordinateurs analysent en permanence les donnes transmises par les capteurs disposs en diffrents points de lunit de production. De la salle de contrle, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, les techniciens supervisent lensemble des phases de la production, de la carrire jusqu lensachage.

Le contrle qualit
De la qualit du ciment dpendent la rsistance et la prennit des ouvrages. Le ciment rpond des normes franaises et europennes trs svres sur lesquelles les cimenteries sengagent. Cest pourquoi Ciments Calcia a depuis longtemps mis en place des procdures de contrle rigoureuses qui lui permettent de garantir la qualit du produit.

Les expditions

La certification ISO 9002

Cette matrise de la qualit a permis Ciments Calcia de devenir le premier cimentier de lUnion Europenne intgralement certifi ISO 9002. Cette reconnaissance officielle attribue par un organisme indpendant lAFAQ concerne la totalit de lorganisation, de lusine au sige, en passant par les services, la distribution et les agences commerciales.

Achemins vers les silos de stockage par transport pneumatique ou mcanique, les ciments quittent lusine en sacs ou en vrac. Les sacs contiennent gnralement 25 ou 50 kg de ciment et lensachage atteint frquemment 100 tonnes par heure. Les sacs sont achemins vers des palettiseurs qui constituent des palettes de 1500 kg transportes par camion. Le ciment livr en vrac constitue 70% de la production. Il est transport par camion-citerne, par train ou par bateau.

La magie du ciment
Lors du gchage, lhydratation se produit : les silicates bi et tricalciques se dissolvent et recristallisent pour former du silicate monocalcique hydrat et dautres lments cristallins. Ces cristaux, en se fixant entre eux et aux granulats, confrent au ciment sa rsistance.

Le ciment
Calcaire Argile
franais Louis Vicat.

Les chercheurs ont longtemps t intrigus

par la composition dune roche naturelle prsente Portland, en Angleterre, dont les remarquables proprits hydrauliques (facult de durcir en prsence deau) laissaient entrevoir, si sa production pouvait tre matrise, des dveloppements considrables pour les btisseurs. Cest au milieu du 19me sicle que la structure du ciment fut vraiment dcouverte par le Le ciment est produit en portant une temprature de 1450 C un mlange de calcaire et dargile. On obtient alors des nodules durs appels clinker. Le clinker additionn de gypse est broy trs finement pour obtenir le ciment "Portland". Lajout au clinker, lors de son broyage, dautres lments minraux (laitiers de hauts fourneaux, cendres de centrales thermiques, fillers calcaires, pouzzolanes naturelles ou artificielles) permet lobtention des diffrentes catgories de ciments " ajouts". Mlang des granulats,

Clinker

Gypse

Produits daddition

du sable, des adjuvants et de leau, le ciment est llment de base indispensable pour la fabrication du bton, dont il est le composant actif. Cest pourquoi il est aujourdhui llment essentiel et incontournable du secteur de la construction contemporaine et donc du monde moderne.

Ciment

Nous vivons avec le ciment. Quotidiennement. Le ciment est partout, lment basique, donc essentiel. Par lextraordinaire diversit de ses usages, le ciment est le matriau du XXIe sicle.

Lexique

Broyeur boulets : Grand cylindre mtallique horizontal mis en rotation et rempli au 1/3 de boulets daciers qui broient la matire en se heurtant et en se frottant dans un mouvement de cascade.

Farine : Ou mouture ; tat du cru aprs broyage et avant cuisson. Filler calcaire : Poudre de calcaire.

Broyeur vertical : Broyeur de conception plus rcente o la roche est broye par des meules, la faon des moulins huile de lantiquit.

Hydraulicit : Facult de former, par raction avec leau, des composs hydrats stables trs peu solubles dans leau. Laitiers de hauts fourneaux : Rsidu de la fabrication de la fonte provenant de la gangue des minerais de fer et des fondants que lon ajoute au minerai. Sa composition est denviron 1 partie dalumine pour 2 parties de silice et 3 parties de chaux. Pour tre actif, le laitier doit tre granul (projet ltat fondu dans un courant deau froide). Cest dans cet tat vitreux quil peut tre mlang au clinker pour former un des lments rsistants des ciments hydrats.

Cendres de centrale thermique : Rsidu de la combustion des charbons dans les centrales thermiques (EDF) recueilli dans les filtres. A ltat vitreux, elles peuvent devenir actives et leur silice se combine la chaux dgage par lhydratation du clinker.

Clinker : Produit de la cuisson des constituants du ciment, la sortie du four et avant broyage. Le clinker se prsente sous forme de nodules durs et cristalliss, de teinte gris fonc pour les ciments habituels et verte pour le clinker de ciment blanc. La composition des clinkers gris est en moyenne : Silicate tricalcique (SiO2 3 CaO), en abrg C3S : 50 65% Silicate bicalcique (SiO2 2 CaO), en abrg C2S : 15 20% Aluminate tricalcique (Al2O3 3 CaO), en abrg C3A : 5 15% Ferro-aluminate ttracalcique (Al2O3Fe2O3 4 CaO), en abrg C4AF :5 10% La composition minralogique du clinker obtenu aprs cuisson des matires crues est fonction de la composition du mlange mais aussi de la temprature de cuisson et des conditions de refroidissement (trempe lair).

Pouzzolane : Matire silico-alumineuse naturelle ou artificielle dans laquelle la silice et lalumine peuvent se combiner la chaux temprature ordinaire et en prsence deau, pour former des composs stables. Vient de "Pozzoles", ville proche de Naples, riche en roche silicieuse naturelle ruptive. Pouzzolanique : Qui possde les proprits des pouzzolanes.

Voie humide : Dans la voie humide, le cru est broy et malax en prsence deau pour former une pte liquide avant cuisson. Dans la voie semi-humide, le mlange est en partie dbarrass de son eau avant cuisson. Voie sche et semi-sche : Dans la voie sche le cru est ventuellement sch puis broy finement et envoy dans le four sous forme pulvrulente. Dans la voie semi-sche, le cru est agglomr en boulettes avant cuisson.

Cuisson : Les composs du ciment sont cuits dans des fours o, environ 1450 C, ils prennent une consistance pteuse et sont proches de la fusion. A la fin de la cuisson ils forment le clinker.

Dumper : Camion benne de fort tonnage (30 tonnes et plus) qui transporte les roches abattues du front de carrire au concasseur. Echangeur cyclone : Tour de prchauffage de la farine o les particules sont chauffes en supension dans un flux de gaz chaud. Echangeur grille : Systme utilis pour prchauffer le cru sous forme de granules (voie semi-sche). La grille supporte une couche de granules qui est traverse par un flux de gaz chaud.

Ciments Calcia Les Technodes 78930 Guerville tl. : 01 34 77 78 00 fax : 01 34 77 79 06 www.ciments-calcia.fr info@ciments-calcia.fr

20225 - 10/01 - Photos : Ph. Demail - M. Robinson - D. Sarraute.

Clinkrisation : Passage de la matire de ltat de farine crue ltat de clinker (cuisson).