Mecnica Computacional em Tecnologia Trabalho Computacional Ano Letivo 2013/2014

Um gabinete de projeto de componentes estampados est a estudar a hiptese de alterar os materiais utilizados na produo de um perfil U. De modo a aumentar a rigidez do perfil, sem aumentar exageradamente o custo do componente, surgiu a hiptese de recorrer a uma chapa soldada. A distribuio de materiais a que se mostra na Figura 1 (a). O recurso soldadura laser garante uma dimenso reduzida da zona termicamente afetada, que deve ser desprezada no modelo. O material da zona central (Mater 1 Figura 1 (a)) o ao DP590, cujas propriedades mecnicas so analisadas em [1]. De acordo com os resultados apresentados nesse trabalho, recomenda-se a caracterizao do encruamento isotrpico com a lei de encruamento de Swift, identificada com base no ensaio de expanso biaxial. O comportamento ortotrpico do material pode ser descrito com o critrio de Hill48, identificado com base nos valores de r determinados a 0, 45 e 90, com a direo de laminagem. De modo a minimizar os custos, pretende-se recorrer a uma ferramenta de estampagem j existente (disponvel no DD3LT, opo Step 1: Tool U-rail). Este programa permite simular o processo de conformao. No entanto, apesar de no final do processo de conformao a geometria do perfil em U ser a pretendida (Figura 1 (b)), aps a remoo das ferramentas o perfil apresenta um desvio geomtrico, consequncia do fenmeno de retorno elstico, tal como se mostra na Figura 1 (c). Este desvio geomtrico da geometria pretendida dificulta a montagem do componente e pode mesmo inviabilizar a sua utilizao.

(a)

(b)

(c)

Figura 1 (a) Dimenses do esboo [mm]; Exemplo de geometria obtida para o perfil em U: (b) no final do processo de conformao; (c) aps a remoo das ferramentas.

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O fenmeno de retorno elstico influenciado pelas propriedades elsticas e plsticas do material, mas tambm pelas condies de processo. Neste contexto, uma das variveis com maior impacto no retorno elstico a fora de aperto do cerra-chapas. O aumento da fora do cerra-chapas contribui para a introduo de maiores nveis de deformao plstica do componente, o que reduz o fenmeno de recuperao elstica. No entanto, um aumento excessivo da fora de aperto do cerra-chapas pode conduzir localizao da deformao e, consequentemente, reduo da rigidez do componente. O trabalho proposto engloba dois objectivos interligados: 1. Determinar a fora de aperto do cerra-chapas que minimiza o fenmeno de retorno elstico, garantindo uma reduo de espessura inferior a 20%; 2. Determinar o comprimento ( L ) mnimo do esboo, de modo a garantir que a aba do perfil em U tem uma dimenso de 15 mm. A realizao do trabalho deve contemplar as seguintes etapas: 1. Optimizar a dimenso da malha de elementos finitos de modo a garantir uma correcta previso do fenmeno de retorno elstico; 2. Definir uma estratgia para a optimizao combinada da dimenso do esboo e da fora de aperto do cerra-chapas. O relatrio final dever conter os dados que permitam aferir as opes adoptadas nas duas etapas referidas. Para alm disso, o relatrio deve ainda apresentar para a soluo optimizada: 1. A evoluo da fora do puno com o seu deslocamento; 2. A distribuio da deformao plstica equivalente no componente; 3. A distribuio da reduo de espessura prevista; 4. O ngulo de retorno elstico previsto para a aba. A espessura das chapas soldadas de 1.0 mm e o lubrificante utilizado no processo conduz a um coeficiente de atrito global de 0.1 no contacto entre as ferramentas e o esboo. O deslocamento do puno de 30 mm. O trabalho individual e deve ser realizado para um material diferente para as zonas laterais (Mater 2 Figura 1 (a)) por cada aluno (Name e Label utilizada no programa DD3LT indicadas na Tabela 1). ATENO: 1. O trabalho computacional obrigatrio para a avaliao contnua. 2. A avaliao do trabalho computacional realizada com o auxlio do: a. Relatrio do trabalho, para o qual ser fornecido um Template (Relatorio_MCT_13.docx), e que dever ter um nmero mximo de 8 pginas. Pginas em excesso no sero corrigidas. b. Exposio oral de cada trabalho com discusso aberta a toda a turma. A exposio oral no poder exceder os 10 minutos. 3. A entrega do relatrio decorrer no dia 13/12/2009. A apresentao oral decorrer no dia 17/12/2009. Referncias: [1] S. Kim, J. Lee, F. Barlat, M.-G. Lee, Formability prediction of advanced high strength steels using constitutive models characterized by uniaxial and biaxial experiments, Journal of Materials Processing Technology, 213: 1929-1942, 2013.

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Tabela 1 Referncia para o material a utilizar nas zonas laterais.

Aluno Afonso Luis de Sucena de Albuquerque Belchior Monteiro Andre Roberto Soares David Reis Marques Diana Filipa Simoes Rodrigues Fabio Andre Rodrigues Melo HAMIDREZA RANDIAN Hugo Filipe Oliveira Pinto Santos Joao Pedro Costa Pereira Santos Marques Joaquim Goncalo Lobo da Costa Ferreira Cabral Joel Alexandre Costa Lopes Jos Joo Meira da Costa Jose Miguel Baltazar Gil Leandro Jose Rebelo Simao Marcelo Sousa Paulino Maria Ins Martins dos Santos Costa Miguel Angelo Palmeiro Vicente Miguel Luis da Silva Carreira scar Fernando Barroso Pires Rafael Jose Correia Batista Ricardo Miguel de Almeida Baila Rui Paulo Mourao Marques Sara Isabel Goncalves Gouveia Teresa Natacha Portugal Cruz Figueira de Faria

Name Label PlasLaw YieldCrit AA6016-T4 1.0 mm 3DS SKH Hill48 AA5182-O 1.0 mm 3DS SKH Hill48 AA5182-O 1.0 mm 3DS SSS Hill48 AA5182-O 1.0 mm 3DS VKH Hill48 AA5182-O 1.0 mm 3DS VVV Hill48 AA Numisheet96 SSS Hill48 AA6016-T4 1.0 mm 3DS SSS Hill48 AA6016-T4 1.0 mm 3DS VKH Hill48 AA6016-T4 1.0 mm 3DS VVV Hill48 HSS Numisheet 2002 SSS Hill48 DC06 1.0 mm 3DS SSS Hill48 DC06 1.0 mm 3DS VKH Hill48 DC06 1.0 mm 3DS VVV Hill48 DP600 1.0 mm 3DS SKH Hill48 DP600 1.0 mm 3DS SSS Hill48 DP600 1.0 mm 3DS VKH Hill48 DP600 1.0 mm 3DS VVV Hill48 HSLA340 1.0 mm 3DS SKH Hill48 HSLA340 1.0 mm 3DS SSS Hill48 HSLA340 1.0 mm 3DS VKH Hill48 HSLA340 1.0 mm 3DS VVV Hill48 DC06 1.0 mm 3DS SKH Hill48 Steel Numisheet 93 SSS Hill48

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