UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

RECOMENDACIONES DE USO PARA ESTANQUES DE ACERO INOXIDABLE EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA Y GENERACION DE MANUAL DE BUENAS PRCTICAS

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

EDUARDO PATRICIO ERNESTO GARCS LAVADO

PROFESOR GUIA: RICARDO HERRERA MARDONES INTEGRANTES COMISIN EVALUADORA: JUAN FELIPE BELTRN MORALES RAMN MONTECINOS CONCHA

SANTIAGO DE CHILE ABRIL 2012

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL ESTRUCTURAL POR: EDUARDO GARCS LAVADO FECHA: 09/03/2012 PROF. GUIA: Sr. RICARDO HERRERA MARDONES

El terremoto del 27 de febrero de 2010 caus grandes daos en vivienda, infraestructura y servicios. En particular, las regiones del Bo Bo, del Maule y del Libertador Bernardo O`Higgins sufrieron daos severos en infraestructura econmica agrcola, principalmente por la infraestructura vitivincola destruida. Es en este contexto que los consorcios del vino deciden realizar un estudio a un grupo extenso de vias, con el fin de determinar los daos, fallas y tambin buenos comportamientos de los elementos de almacenaje en bodegas. A partir de este estudio, se elabor un manual que recoge los daos y fallas observados en terreno, y que indica recomendaciones para mejorar el comportamiento ante sismos futuros. Este trabajo de ttulo tiene como objetivo identificar los daos y fallas en estanques de acero inoxidable de la industria vitivincola causados por el terremoto del 27 de febrero de 2010 y proponer mejoras en los procesos de diseo, fabricacin, instalacin y manejo de estanques de acero. Para esto, se realizaron visitas a vias afectadas por el terremoto para recoger informacin de los diversos comportamientos, se procesaron los registros y se prepar un manual con recomendaciones dirigido a las vias del territorio nacional. Finalmente se realiz un anlisis lineal con el fin de establecer una correlacin entre el comportamiento en un grupo de estanques y los esfuerzos generados en ellos a partir del sismo. Los resultados obtenidos muestran la alta sobre solicitacin y dan luces sobre las causas de los grandes daos observados. Ante los antecedentes recogidos y los resultados obtenidos se tiene como gran recomendacin global la generalizacin del uso de las normativas vigentes para el diseo de los estanques, desde fundacin a techo, manteniendo un control adecuado sobre cada paso del diseo, dejando ste a cargo de expertos, evitando los diseos artesanales.

ndice General
ndice de Figuras .............................................................................................................. 3 ndice de Tablas ............................................................................................................... 5 Captulo 1 INTRODUCCIN Y DESCRIPCIN DEL TRABAJO...................................... 7 1.1 1.2 1.3 Introduccin......................................................................................................... 7 Objetivos. ............................................................................................................ 8 Metodologa. ....................................................................................................... 8

Captulo 2 ANTECEDENTES. ........................................................................................ 13 2.1 Terremoto 27 Febrero 2010 .............................................................................. 13

2.1.1 Parmetros Hipocentrales .............................................................................. 13 2.1.2 Daos en Industria del Vino ............................................................................ 14 2.2 2.3 2.4 2.5 Antecentes Generales ....................................................................................... 14 Industria Vitivincola .......................................................................................... 15 Descripcin de Estanques y Criterios de Seleccin .......................................... 17 Modelo de Housner ........................................................................................... 18

2.5.1 Masa Impulsiva ............................................................................................... 18 2.5.2 Masa Convectiva ............................................................................................ 20 2.6 Revisin normas API650 y NCh2369 ................................................................ 24

2.6.1 API Std 650 Welded Tanks for Oil Storage ..................................................... 24 2.6.1.1 Momento Volcante ....................................................................................... 24 2.6.1.2 Resistencia al Momento Volcante ................................................................ 26 2.6.2 NCh2369 Of.2003 Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales ................................................................................................................................. 27 2.7 Aplicacin de modelo lineal para estanques de la industria .............................. 29

Captulo 3 DESCRIPCIN DE DAOS ......................................................................... 33 3.1 Estanques Montados Sobre Patas .................................................................... 33

3.1.1 Descripcin ..................................................................................................... 33 3.1.2 Fallas y daos ................................................................................................. 36 3.2 Estanques de Apoyo Continuo .......................................................................... 44

3.2.1 Descripcin ..................................................................................................... 44 3.2.2 Fallas y daos ................................................................................................. 50 3.3 Soluciones bsicas y recomendaciones............................................................ 66
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Captulo 4 ANLISIS GRUPO DE ESTANQUES DE LA INDUSTRIA ........................... 72 Captulo 5 CONCLUSIONES ......................................................................................... 96 5.1 5.2 5.3 Resumen del Trabajo ........................................................................................ 96 Conclusiones ..................................................................................................... 96 Limitaciones del Trabajo y Trabajo Futuro ........................................................ 98

REFERENCIAS ............................................................................................................ 100 ANEXO A ..................................................................................................................... 102 A.1 Caractersticas del Estanque .............................................................................. 102 A.2 Solicitaciones ...................................................................................................... 102 A.3 Dimensionamiento General ................................................................................ 103 A.4 Diseo del Manto ................................................................................................ 104 A.4 Plancha de Fondo............................................................................................... 104 A.5 Diseo Ssmico del Estanque ............................................................................. 105

ndice de Figuras
Figura 1.1: Valles incluidos en el trabajo ................................................................. 8 Figura 2.1: Zona de Ruptura y Valles includos en el trabajo ................................ 13 Figura 2.2: Produccin de Vinos en Chile por Regin, 2006 ................................. 16 Figura 2.3: Valles de Produccin en Chile ............................................................ 16 Figura 2.4: Modelo de Housner ............................................................................. 18 Figura 2.5: Estanque cilndrico modelo de Housner .............................................. 19 Figura 2.6: Estanque cilndrico esbelto modelo de Housner ................................. 19 Figura 2.7: Estanque cilndrico modo convectivo .................................................. 20 Figura 2.8: Esquema del modelo lineal ................................................................. 31 Figura 2.9: Masas impulsiva y convectiva como fraccin de la masa total ............ 32 Figura 3.1-1: Estanque montado sobre patas ....................................................... 33 Figura 3.1-2: Estanque montado sobre patas con fondo plano ............................. 34 Figura 3.1-3: Estanque montado sobre patas con fondo cnico ........................... 34 Figura 3.1-4: Estanque sobre patas con sistema de rigidizacin de fondo. 34 Figura 3.1-5: Estanque con patas soldadas al fondo ............................................ 35 Figura 3.1-6: Estanque con patas soldadas al fondo y al manto. .......................... 35 Figura 3.1-7: Estanque con pata central ............................................................... 36 Figura 3.1-8: Estructura tpica de pata .................................................................. 37 Figura 3.1-9: Colapso lateral de patas .................................................................. 38 Figura 3.1-10: Falla en perno de regulacin .......................................................... 38
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Figura 3.1-11: Formacin de doble rtula ............................................................. 39 Figura 3.1-12: Pandeo Severo .............................................................................. 39 Figura 3.1-13: Desprendimiento de patas ............................................................. 40 Figura 3.1-14: Desprendimiento de patas ............................................................. 41 Figura 3.1-15: Desprendimiento de patas ............................................................. 41 Figura 3.1-16: Estanque afectado por punzonamiento .......................................... 42 Figura 3.1-17: Estanque afectado por punzonamiento .......................................... 42 Figura 3.1-18: Canaleta sin rejilla .......................................................................... 43 Figura 3.1-19: Colapso por vaciado rpido ........................................................... 43 Figura 3.2-1: Estanques de apoyo continuo (acero inoxdable) ............................. 44 Figura 3.2-2: Estanques de apoyo continuo (hormign armado)........................... 45 Figura 3.2-3: Silla de anclaje 3 placas ................................................................... 46 Figura 3.2-4: Silla de anclaje en L ......................................................................... 47 Figura 3.2-5: Silla de anclaje 2 placas ................................................................... 47 Figura 3.2-6: Silla de anclaje en L anganchada .................................................... 48 Figura 3.2-7: Silla de anclaje en L con atiesador................................................... 48 Figura 3.2-8: Plancha de anclaje ........................................................................... 49 Figura 3.2-9: Estanque emplazado sobre losa ...................................................... 49 Figura 3.2-10: Estanques emplazados sobre tortas .............................................. 50 Figura 3.2-11: Pandeo punta adiamantada, alclajes con anillo rigidizador ............ 51 Figura 3.2-12: Pandeo punta adiamantada, anclajes individuales ........................ 52 Figura 3.2-13: Pandeo global simple ..................................................................... 53 Figura 3.2-14: Pandeo global mltiple severo ....................................................... 53 Figura 3.2-15: Largo insuficiente de pernos .......................................................... 54 Figura 3.2-16: Instalacin muy cercana a los bordes ............................................ 54 Figura 3.2-17: Esquema arrancamiento de perno ................................................. 55 Figura 3.2-18: Esquema rotura lateral de fundacin ............................................. 55 Figura 3.2-19: Rotura lateral de fundacin ............................................................ 56 Figura 3.2-20: Esquema falla de hormign de fundacin ...................................... 56 Figura 3.2-21: Falla de hormign de fundacin ..................................................... 57 Figura 3.2-22: Corrosin en anclajes .................................................................... 58 Figura 3.2-23: Desprendimiento de fondo ............................................................. 58 Figura 3.2-24: Estanque volcado........................................................................... 59 Figura 3.2-25: Falla de manto por succin ............................................................ 60 Figura 3.2-26: Falla de manto por succin ............................................................ 61 Figura 3.2-27: Falla en zona de portaln ............................................................... 62 Figura 3.2-28: Falla en soldadura inferior de portaln ........................................... 62 Figura 3.2-29: Falla en soldadura de vlvula......................................................... 63 Figura 3.2-30: Falla en pared de estanque de hormign por esfuerzos de flexin 64 Figura 3.2-31: Falla en pared de estanque de hormign por esfuerzos de corte .. 65 Figura 3.2-32: Falla de fundacin .......................................................................... 65 Figura 3.3-1: Prctica de enfalde deficiente ........................................................ 708
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Figura 3.3-2: Prctica de enfalde mejorada .......................................................... 68 Figura 3.3-3: Anclajes individuales y Zona anclaje con sistema rigidizador .......... 69 Figura 3.3-4: Falda no anclada.............................................................................. 69 Figura 3.3-5: Distribucin ineficiente de anclajes .................................................. 70 Figura 3.3-6: Estanques con patas arriostradas .................................................... 71 Figura 4.1-1: Modelo de aplicacin de Ecuacin de Navier .................................. 75 Figura 4.1-2: Tensiones admisibles API650-NCh2369.......................................... 77 Figura 4.1-3: Factores de Utilizacin API650-NCh2369 ........................................ 77 Figura 4.1-4: Espectros para anlisis lineal ........................................................... 78 Figura 4.1-5: Zonas de registro para espectro promedio ...................................... 79 Figura 4.1-6: Espectro promedio N-S .................................................................... 79 Figura 4.1-7: Espectro promedio E-W ................................................................... 80 Figura 4.1-8: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre losa .................... 88 Figura 4.1-9: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre losa ................... 89 Figura 4.1-10: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre losa ............. 90 Figura 4.1-11: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre losa ................. 91 Figura 4.1-12: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre torta ................. 92 Figura 4.1-13: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre torta ................ 93 Figura 4.1-14: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre torta ............. 94 Figura 4.1-15: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre torta ................. 95 Figura A.1: Asntota razn de anclaje ................................................................. 107 Figura A.2: Anclaje tipo 2 .................................................................................... 109 Figura A.3: Geometra anclaje de borde ............................................................. 111

ndice de Tablas
Tabla 2.1: Datos Terremoto................................................................................... 14 Tabla 2.2: Tabla 5.7 Nch 2369 .............................................................................. 29 Tabla 2.3: Valores de diseo recomendados ........................................................ 31 Tabla 4.1: Factores Tabla 3.1 ) ........................................................ 73 Tabla 4.2: Perodos Modales................................................................................. 73 Tabla 4.3: Aceleraciones espectrales Nch2369 .................................................... 73 Tabla 4.4: Datos Estanque .................................................................................... 74 Tabla 4.5: Masas y Alturas para el modelo ........................................................... 74 Tabla 4.6: Tensiones de fluencia y admisible acero 304L ..................................... 76 Tabla 4.7: Aceleraciones espectrales Curic (N-S) ............................................... 76 Tabla 4.8: Clasificacin para evaluacin de daos ............................................... 80 Tabla 4.9: Tensiones asociadas al espectro promedio vertical ............................. 81 Tabla 4.10: Resultados Espectro de diseo Nch2369, R=1 .................................. 82 Tabla 4.11: Resultados Espectro de diseo Nch2369, R=4 .................................. 83 Tabla 4.12: Resultados Espectro de respuesta elstica, Curic (N-S) .................. 84
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Tabla 4.13: Resultados Espectro de respuesta elstica, Curic (E-W) ................. 85 Tabla 4.14: Resultados Espectro de respuesta elstica promedio (N-S) .............. 86 Tabla 4.15: Resultados Espectro de respuesta elstica promedio (E-W) ............. 87 Tabla 4.16: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre losa ...................... 88 Tabla 4.17: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre losa ..................... 89 Tabla 4.18: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre losa .................. 90 Tabla 4.19: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre losa ...................... 91 Tabla 4.20: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre torta ...................... 92 Tabla 4.21: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre torta..................... 93 Tabla 4.22: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre torta ................. 94 Tabla 4.23: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre torta ..................... 95

Captulo 1 INTRODUCCIN Y DESCRIPCIN DEL TRABAJO.

1.1

Introduccin.

El desarrollo productivo de la industria vitivincola, al igual que el resto de las industrias nacionales, requiere evitar grandes daos y prdidas ante la eventualidad de un sismo. Los hechos ocurridos el 27 de febrero de 2010, han dejado en evidencia que para lograr un desarrollo sustentable de la industria es indispensable modificar las prcticas actuales, en especial si se tiene en consideracin el carcter de altsima sismicidad que posee el territorio chileno. Este trabajo nace de las necesidades mencionadas anteriormente, y de la oportunidad nica que otorga el evento ssmico del 27 de febrero de 2010 para recopilar informacin actualizada del comportamiento de los elementos de la industria, en base a las prcticas con que son manejados. El trabajo realizado est marcado por una etapa primaria de inspeccin, revisin y caracterizacin de los daos y fallas en un grupo de vias pertenecientes a las zonas ms afectadas por el terremoto, a travs de visitas a terreno. En una segunda etapa se elabora un manual de buenas prcticas y recomendaciones, basadas en el estudio de los efectos del terremoto sobre los elementos de la industria. El generar recomendaciones para el diseo e instalacin de estanques de acero inoxidable tiene como motivacin primera dar solucin a un problema real que aqueja a esta industria, y en segunda instancia formular un documento de referencia para las diversas empresas nacionales que hacen uso de estos estanques.

1.2

Objetivos.

Los principales objetivos a desarrollar en este trabajo de ttulo son los que se describen a continuacin: Determinacin y evaluacin de daos generados en estanques de acero de la industria vitivincola, por causa del terremoto del centro sur de Chile, del 27 de febrero de 2010. Proposicin de soluciones y recomendaciones para las prcticas generales en el diseo, fabricacin, instalacin, disposicin y manejo de estanques de acero.

1.3

Metodologa.

El trabajo se enmarca dentro de un proyecto CORFO orientado a mejorar la industria vitivincola nacional. Este proyecto es coordinado y guiado por los Consorcios del Vino (Vinnova y Tecnovid), quienes agrupan a la gran mayora de vias y viedos chilenos, y ejecutado por tres equipos de trabajo conformados por expertos de la Universidad de Chile, Universidad Catlica y Universidad de los Andes (esta ltima como participante en la primera etapa). La Figura 1.1 muestra los valles incluidos en el trabajo.

Figura 1.1: Valles incluidos en el trabajo

El proyecto contempla 4 etapas principales, stas son: 1. Levantamiento de daos en la industria vitivincola causados por el terremoto del 27 de febrero de 2010. Esta etapa del trabajo consisti en visitas a 47 vias correspondientes a las zonas ms afectadas con el objetivo de recolectar informacin sobre el comportamiento deficiente en las estructuras de almacenaje y fermentacin de vinos, adems de elementos y/o prcticas que resultaron en comportamientos deseables. Para esto, las visitas fueron guiadas por personal de cada via, quienes facilitaron informacin relevante y permitieron el registro fotogrfico de los efectos del terremoto en bodegas. La etapa de levantamiento fue realizada durante los meses de Abril, Mayo y Junio de 2010, perodo en que an era posible observar los efectos del terremoto en la industria. Las vias visitadas en esta etapa de levantamiento fueron las siguientes: Valle de Aconcagua: o Errzuriz o San Esteban Valle de Casablanca : o Casas del Bosque o Loma Larga o Veramonte Valle de San Antonio & Leyda: o Casa Marn Valle de Maipo: o Santa Rita o Prez Cruz o Santa Ema o Undurraga o Concha y Toro Valle de Cachapoal: o La Rosa o Anakena o Morand o Dos Andes Valle de Colchagua:
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o o o o o o o o o o o o o o o o o o

Bisquertt Casa Lapostolle Casa Silva San Miguel del Huique Marchige/Errzuriz Ovalle Estampa Las Nias Laura Hartwig Los Vascos Luis Felipe Edwards Montgras Montes Ravanal Siegel Viu Manent Viedos Emiliana Santa Helena Neyen de Apalta

Valle de Curic: o Miguel Torres o Valdivieso o Cavas Schroeder y Honke (Altacima) o Requingua o La Fortuna o San Pedro o Terramater/Millaman o Vincola Patacn Valle del Maule: o Balduzzi o Gilmore State (Tabontinaja) o J. Bouchon o Via Wines (San Rafael) o Chilean Wines o Lomas de Cauquenes

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2. Procesamiento de informacin recolectada en terreno Esta etapa del trabajo corresponde a la clasificacin de los principales efectos del terreoto sobre los elementos catastrados, generndose de esta forma un reconocimiento formal de las principales fallas que se producen o que pueden producirse en las estructuras de almacenamiento y fermentacin de vinos a partir de un evento ssmico de gran magnitud. Adems, se analizan los mecanismos a travs de los cuales se desarrollaron dichas fallas con el fin de establecer medidas para evitar su aparicin. 3. Generacin de manual de buenas prcticas y recomendaciones para estructuras de bodega de la industria del vino En esta etapa se plasman de manera ntegra las etapas anteriores, dando a conocer los puntos dbiles de las estructuras e indicando medidas posibles para atenuar y/o eliminar desempeos deficientes. Este manual es entregado a todas las vias pertenecientes a los consorcios para el conocimiento y aplicacin generalizada de los resultados. 4. Visitas a Terreno En esta etapa se realizan visitas a algunas vias que participan de este trabajo. En dichas visitas se busca lograr un acercamiento entre el manual y sus resultados y el personal y encargados de vias. Es decir, se promueve la puesta en prctica de las recomendaciones; adems se resuelven todas las dudas surgidas una vez conocido el trabajo. Para stas visitas se incluyeron algunas vias que no estuvieron contempladas en la etapa de levantamiento de daos, para as lograr una mayor promocin del proyecto. Las vias visitadas en esta etapa son las siguientes: Valle de Casablanca : o Casas del Bosque o Indmita o Loma Larga o Veramonte Valle de San Antonio & Leyda: o Casa Marn o Garcs Silva o Matetic

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Valle de Maipo: o Chocaln o Cousio Macul o De Martino o El Principal o Haras de Pirque o Huelqun o Portal del Alto o Prez Cruz o William Fvere Valle de Cachapoal: o Altair o Casas del Toqui o La Rosa o La Ronciere o Anakena o Morand o Chateau Los Boldos Valle de Colchagua: o Bisquertt o Casa Lapostolle o Casa Silva o Estampa o Las Nias o Laura Hartwig o Los Vascos o Montgras o Montes o Siegel o Neyen de Apalta

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Captulo 2 ANTECEDENTES.
2.1 Terremoto 27 Febrero 2010

El terremoto magnitud 8.8 (MW) del 27 de Febrero a las 03:34 a.m. ocurrido en la zona central de Chile, se origin debido al desplazamiento sbito de la placa de Nazca bajo la placa Sudamericana en un rea que se extiende aproximadamente desde la Pennsula de Arauco por el sur hasta el norte de Pichilemu, cubriendo unos 450 km de longitud en direccin prcticamente norte-sur por un ancho de unos 150 km. Esta zona de contacto entre las placas, cuya expresin superficial es la fosa marina que se ubica unos 130 km de la costa hacia el Oeste, se localiza a lo largo del plano inclinado que define el rea de fallamiento causante del terremoto (Barrientos, 2010). 2.1.1 Parmetros Hipocentrales El hipocentro, o lugar donde se inicia la ruptura, se ubic en las coordenadas geogrficas 36 17 23 S y 73 14 20 W a una profundidad estimada de 30 km (Barrientos, 2010). La Figura 2.1 muestra la zona de ruptura y la ubicacin de los valles vitivincolas que son parte de este estudio y que fueron afectados por el terremoto.

Figura 2.1: Zona de Ruptura y Valles incluidos en el trabajo 13

El segmento del contacto entre la placa de Nazca y Sudamericana que se activ (zona de falla) y produjo el terremoto del 27 de Febrero alcanz un rea del orden de 450 km x 150 km con un desplazamiento superior a 10 m. Es usual que la ruptura no ocurra simultneamente en toda la extensin de la falla, sino que sta comience en un punto (hipocentro) y luego se propague a una velocidad del orden de 2.5 a 3.5 km/s. Estimaciones del tiempo que tom la ruptura en propagarse a lo largo de toda la falla activada estn en el orden de 110 s. Los datos generales del terremoto son mostrados en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1: Datos Terremoto (Barrientos, 2010)

Hora UTC: Latitud: Longitud: Profundidad: Magnitud: Fuente:

06:34:08 27/02/2010 -36 17' 23'' -73 14' 20'' 30.1 km 8.8 (Mw) GS Servicio Sismolgico (U. de Chile)

2.1.2 Daos en Industria del Vino Segn estimaciones de la industria vitivincola, el terremoto caus la prdida de entre 100 y 200 millones de litros de vino embotellado, a granel y de guarda, producto de los daos que sufrieron las distintas bodegas de las compaas, desde la V a la VIII regiones. El impacto en la infraestructura fue considerable debido a que el terremoto afect severamente al corazn de la industria vitivincola chilena: las zonas de Maipo, Cachapoal, Colchagua, Curic y Maule. Sin embargo, dado que el terremoto ocurri en el perodo en que la industria vitivincola nacional comenzaba sus actividades de vendimia, el dao y las prdidas no fueron tan catastrficos como pudieron ser en el caso de haber ocurrido despus de la vendimia, donde el almacenaje hubiese sido mucho mayor. La vendimia corresponde al perodo de entre 3 y 4 meses (1/3 del ao) en el cual se realiza la produccin del vino, sta comienza los primeros das de febrero y termina entre abril y marzo.

2.2

Antecentes Generales

Los estanques de acero para almacenamiento de vino pueden ser includos en el amplio grupo de estanques atmosfricos de acero para almacenamiento. Durante la historia de la industria mundial han ocurrido una serie de eventos ssmicos de importancia que han permitido observar daos en este tipo de estanques. Entre stos se encuentra el terremoto de Long Beach (USA, 1933), Kern County (USA, 1952), Alaska (USA, 1964), San Fernando (USA, 1971), Imperial Valley (USA, 1979), Loma Prieta (USA, 1989) y Kobe (Japn, 1995), entre otros. Las primeras investigaciones acerca del comportamiento ssmico de estanques anclados para el almacenamiento de lquidos nos permiten lograr una importante
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insercin en el efecto de la interaccin hidrodinmica fludo-estructura durante la respuesta ssmica. Jacobsen (1949) fue el primer investigador que estudi el comportamiento ssmico de estanques cilndricos rgidos. Housner (1963), Haroun y Housner (1981), Veletsos y Yang (1977), y Veletsos (1974) indicaron que un estanque cilndrico que contiene lquido desarrolla un modo tipo viga cantilver cuando es sometido a solicitaciones horizontales. Housner (1963) evalu la respuesta hidrodinmica del sistema estanque-lquido como la contribucin de dos componentes, el modo convectivo (porcin superior del contenido que vibra con un perodo largo) y el modo impulsivo (porcin del contenido que se mueve de manera rgida con el estanque). (J.C. Virella, L.A. Godoy, L.E Suarez, 2005). La industria vitivincola nacional ha demostrado un gran inters en el estudio del comportamiento y desempeo de sus estructuras de almacenamiento frente a eventos ssmicos, siendo una muestra clara de ello el desarrollo del Manual de Buenas Prcticas y Recomendaciones Ssmicas para Equipos de Bodegas Vinferas asociado a este trabajo y en torno al cual se han desarrollado trabajos de inters que han hecho importantes aportes al conocimiento. Se puede nombrar por ejemplo, el desarrollo de un sistema de proteccin ssmica para estanques de acero inoxidable de pared delgada con patas (Sandoval, 2011).

2.3

Industria Vitivincola

La vitivinicultura es un sector de gran dinamismo en Chile, en trminos de produccin, exportaciones y generacin de empleos. Segn cifras de 2004, Chile est ubicado en el lugar nmero 11 entre los principales productores de vino del mundo, con una produccin equivalente al 2,1% del volumen producido en el mundo. Ese mismo ao, las exportaciones llegaron al 6,15% del volumen exportado en el mundo, lo que ubica a nuestro pas en el puesto nmero 5 entre los pases exportadores (El sector vitivincola en Chile, 2007). La produccin de vinos se concentra fuertemente en la Regin del Maule, que produce cerca del 50% del volumen. Le siguen en importancia las regiones del Libertador Bernardo O`Higgins y Metropolitana. La figura 2.2 muestra los niveles de produccin por regin.

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Figura 2.2: Produccin de Vinos en Chile Por Regin, 2006 (El sector vitivincola en Chile, 2007)

La produccin nacional se desarrolla en los valles del Elqui, Limar, Choapa, Aconcagua, Casablanca, San Antonio, Maipo, Cachapoal, Colchagua, Curic, Maule, Itata, Bo Bo y Malleco. La Figura 2.3 muestra la ubicacin geogrfica de estos valles.

Figura 2.3: Valles de produccin en Chile (winesofchile.org) 16

2.4

Descripcin de Estanques y Criterios de Seleccin

Los estanques a analizar son casi en su totalidad estanques de acero inoxidable y pueden ser caracterizados de acuerdo a los siguientes tems: Altura: La altura de los estanques, por lo general, va de 1,5 a 5 metros. Volumen de almacenamiento: Los volmenes de los estanques varan entre 5.000 Lt. y 650.000 Lt. Con una mayor concentracin de estanques entre 20.000 Lt. a 30.000 Lt. y 50.000 Lt. a 60.000 Lt. Tipo de emplazamiento: Los estanques se encuentran emplazados bajo 3 modalidades predominantes, stas son: o Sobre Patas o Apoyada o Enfaldada El terremoto del 27 de febrero de 2010, ha dejado en evidencia la necesidad de generar un cambio en las prcticas actuales con que se desarrolla la actividad vitivincola en nuestro pas. Esta evidencia est dada por diversos daos, fallas y colapsos, que incluyen la totalidad de los elementos funcionales de esta industria, estos elementos son los siguientes: Barricas Estanques de acero Racks Bins

Dada la magnitud de los daos en los estanques de acero y su especial vulnerabilidad e influencia en la industria, se analizarn de manera especial en el presente trabajo. Para este anlisis es necesario definir primeramente un grupo de elementos que permitan establecer cules son las necesidades de cambio a las que se hizo referencia; este grupo de elementos es tomado de la industria vitivincola emplazada en las regiones de Valparaso, Metropolitana, del Libertador Bernardo OHiggins y del Maule. El grupo de elementos extrados de estas zonas, mostraron diversos comportamientos, desde excelentes hasta desastrosos, estos comportamientos son muy valorados, ya que permitirn establecer puntos de comparacin entre buenas y malas prcticas.

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2.5

Modelo de Housner

En 1954 G. W. Housner (Earthquake pressures on fluid containers, Housner, 1954) desarroll una metodologa capaz de solucionar una gran variedad de problemas aplicando ecuaciones que simplifican el anlisis de, entre otros, estanques cilndricos. Adems define un modelo que representa la interaccin lquido-estanque, donde entrega dos conceptos fundamentales: una parte del agua se mueve al unsono con el estanque, a esta masa se llama masa impulsiva (Mo en Figura 2.4). La masa restante de agua llamada masa convectiva, la cual se divide en una serie de porciones que se mueven en forma separada al estanque (M1, M3, M5 en Figura 2.4).

Figura 2.4: Modelo de Housner

2.5.1 Masa Impulsiva Housner indic que si se considera un estanque cilndrico como el de la figura 2.5 y se toma el fluido contenido entre membranas paralelas al eje X, la franja de espesor unitario puede ser tratada como como un estanque rectangular muy angosto, lo que permite utilizar las ecuaciones hidrodinmicas asociadas y el principio de Hamilton. Con esto, la presin ejercida contra la pared del estanque circular es la siguiente: (Ec. 2.1) Y la presin sobre el fondo del estanque es:

18

(Ec. 2.2)

Donde:

Figura 2.5: Estanque cilndrico modelo de Housner (Housner, 1954)

Figura 2.6: Estanque cilndrico esbelto modelo de Housner (Housner, 1954) 19

Para estanques angostos y altos, con una razn h/R > 1,6 (Figura 2.6), el fluido bajo la profundidad h debe ser considerado como una masa que se mueve solidaria al estanque como un cuerpo rgido. Para obtener la presin sobre la pared del estanque en este caso, se utiliza la siguiente expresin modificada: (Ec. 2.3) De esta expresin, la fuerza total ejercida sobre la pared del estanque es:

(Ec. 2.4)

De lo cual se ve que la fuerza ejercida es equivalente a una masa solidaria al estanque, donde:

que se mueve

(Ec. 2.5) Para ejercer un momento igual a la presin del fluido sobre la pared del estanque, la masa equivalente debe aplicarse a una altura especfica:

(Ec. 2.6)

2.5.2 Masa Convectiva Para examinar el primer modo de vibracin del fluido se consideran las restricciones provistas por las membranas libres de girar, como muestra la figura 2.7:

Figura 2.7: Estanque cilndrico modo convectivo (Housner, 1954) 20

Sean , , , las componentes , , de la velocidad y sean descritas las restricciones en el flujo por las siguientes ecuaciones: (Ec. 2.7) (Ec. 2.8) (Ec. 2.9) Estas ecuaciones indican que todo el fluido para un par , dado, se mueve con la misma velocidad , y el fluido en un dado se mueve con una velocidad uniforme . De estas ecuaciones se tiene: (Ec. 2.10)

(Ec. 2.11) Donde:

Luego, la energa cintica total es:

(Ec. 2.12)

Donde:

La energa potencial del fluido es:

21

(Ec. 2.13) Por el principio de Hamilton: (Ec. 2.14)

Esto entrega las dos ecuaciones siguientes: (Ec. 2.15) (Ec. 2.16) Con esto, se obtiene para vibraciones libres:

(Ec. 2.17)

(Ec. 2.18) Para estanques circulares se tiene:

Luego:

22

La presin sobre la pared es: (Ec. 2.19) La fuerza horizontal resultante ejercida sobre la pared es: (Ec. 2.20) La masa convectiva oscilante equivalente es: (Ec. 2.21) Y su movimiento armnico est dado por:

(Ec. 2.22)

Para que la masa convectiva equivalente genere sobre la pared del estanque la misma presin que el lquido contenido, se necesita que sta masa est aplicada a una altura:

(Ec. 2.23)

La presin ejercida en la base del estanque, genera un momento igual a: (Ec. 2.24)

Incluyendo esto, el momento correcto total ejercido sobre el estanque es producido cuando:

(Ec. 2.25)

23

Estos estudios realizados por Housner (1954) son la base utilizada hoy en da en la gran mayora de las normas y recomendaciones de diseo ssmico de estanques de acero, lo cual incluye a la normas API650, AWWA y NZ; que son las normas cuyo procedimiento de diseo adopta la NCh2369.

2.6

Revisin normas API650 y NCh2369

En nuestro pas se aplican, en general, las normas norteamericanas de diseo y construccin del (American Petroleum Institute API) para productos petroleros y de la (American Waterworks Association AWWA) y el (American Concrete Institute ACI) para agua. Tambin se han usado las recomendaciones de la (New Zealand National Society for Earthquake Engineers NZ), aplicables a cualquier lquido y material. Todas las normas tienen dos secciones importantes, la Ssmica que determina los esfuerzos ssmicos considerando la ubicacin, riesgo y seguridad requerida, y la de Diseo que permite dimensionar los estanques y sus fundaciones. Con esto, la metodologa para el diseo de estanques en Chile incluye una etapa de especificacin de la accin ssmica de acuerdo con nuestras condiciones, estipuladas en la NCh2369. Conocidas las fuerzas ssmicas el diseo se realiza mediante la adopcin de alguna de las normas anteriores. En esta seccin, se har una breve revisin de los puntos relevantes segn los daos vistos en terreno, para lo cual se tomar como referencia la API Std 650. 2.6.1 API Std 650 Welded Tanks for Oil Storage Esta norma se ocupa del diseo, fabricacin, instalacin y requisitos bsicos para la puesta en operacin de estanques de acero soldado para almacenamiento. Es aplicable nicamente a estanques atmosfricos de fondo plano apoyados de manera uniforme, y dado que en su desarrollo no presenta lmites en cuanto a tamao, permite un diseo ajustado a las necesidades de la industria. Esta norma consta de 26 apndices y 10 secciones, con distintas recomendaciones para la definicin y diseo estructural. El diseo ssmico para estanques de acero para almacenamiento es revisado en el apndice E.

2.6.1.1 Momento Volcante El momento volcante en la base del estanque se calcula por aplicacin de suma SRSS (square root of the sum of the squares) de las componentes impulsiva y convectiva que generan momento.
24

(Ec. 2.26) : Coeficiente ssmico impulsivo de aceleracin del espectro de respuesta de diseo. : Coeficiente ssmico convectivo de aceleracin del espectro de respuesta de diseo. : Porcin impulsiva de la masa del contenido, aplicada a una altura . : Porcin convectiva de la masa del contenido, aplicada a una altura . : Masa del cuerpo del estanque, aplicada a una altura . : Masa del techo del estanque, aplicada a una altura . Para calcular asociado a un registro ssmico en particular, se requiere conocer los centros de accin de las masas responsables de las fuerzas que lo generan, que son (porcin impulsiva), (manto), (techo) y (porcin convectiva). Adems, es indispensable conocer las aceleraciones y . Estos valores son definidos en el anexo E, segn sigue:

(Ec. 2.27)

(Ec. 2.28) : Peso total del contenido del estanque basado en el peso especfico de ste.

(Ec. 2.29)

(Ec. 2.30)

Donde: : Dimetro del estanque. : Altura del estanque. Los coeficientes ssmicos pueden ser calculados utilizando espectros de respuesta especficos para cada zona, en los que se considera tipo de falla, actividad
25

ssmica, condicin del suelo, etc. Para el coeficiente impulsivo se debe usar una razn de amortiguamiento del 2%, mientras que el coeficiente convectivo se obtiene del espectro con razn de amortiguamiento de 0.5%.

2.6.1.2 Resistencia al Momento Volcante Segn el acpite E.6.2.1 (API650, 2008) la resistencia de diseo al momento volcante en la base del estanque puede ser provista por: El peso del estanque, ms el peso del techo sobre el estanque , y por el peso de una porcin del contenido del estanque adyacente al revestimiento, para estanques sin anclaje. Dispositivos de anclaje mecnico.

Para estanques anclados, la resistencia al volcamiento est dada por el peso del manto y la accin del anclaje. Para estanques no anclados, la resistencia al volcamiento est dada por el peso de una porcin del contenido del estanque adyacente al manto. El peso de esta porcin depende del ancho de la placa basal bajo el manto que se levanta y est dado por: (Ec. 2.31) Esta ecuacin aplica exista o no una placa inferior engrosada. Si es mayor que el lmite indicado en Ec.2.6, entonces y . Un valor de (arbitrario elegido por quien disea) definido como puede ser usado, en ese caso se calcular como sigue: (Ec. 2.32)

(Ec. 2.33)

corresponde al ancho mnimo requerido de placa inferior engrosada medida desde la fibra interior de la virola inferior. Para determinar el criterio de anclaje, se establece una razn de anclaje, : (Ec. 2.34)

26

Luego, segn la tabla E.6 del estndar API650, los criterios son los siguientes: Si : Levantamiento no calculado bajo momento volcante del diseo ssmico. El estanque es autoanclado. Si : El estanque es levantado, pero es estable para la carga de diseo. El estanque es autoanclado. Si : El estanque no es estable y debe ser mecnicamente anclado para la carga de diseo.

En el acpite E.6.2.1.2 la norma indica que si la configuracin del estanque es tal que los requerimientos para el autoanclaje no son reunidos, ste debe ser anclado con dispositivos mecnicos como pernos de anclaje o correas. Estas ltimas corresponden a placas que generalmente van enganchadas y/o soldadas. Los anclajes sern dimensionados para proveer al menos la siguiente resistencia mnima: (Ec. 2.35) La carga de diseo ssmico para anclaje, est definida por: (Ec. 2.36) Segn E.7.1.2 al menos 6 anclajes deben ser provistos, el espaciamiento entre anclajes no debe exceder los 3 metros. Cuando se usan pernos de anclaje, deben tener un dimetro mnimo de 25 mm, excluyendo tolerancia a la corrosin. Anclajes de pernos enganchados u otro sistema de anclaje basado nicamente en el contacto o friccin mecnica no sern usados cuando el apndice E solicita un diseo ssmico.

2.6.2 NCh2369 Of.2003 Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales Esta Norma est basada en la experiencia registrada a partir de comportamientos de estructuras, equipos e instalaciones industriales durante los sismos de 1960 en la zona centro-sur, y de 1985 en la zona central del pas. La seguridad ssmica que establecen las disposiciones de esta norma es alta ya que por tratarse de instalaciones industriales, se dan algunas situaciones de cuidado:
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o Las prdidas econmicas por interrupcin de los procesos productivos pueden llegar a ser muy altas. o El costo de la estructura sismorresistente en una planta industrial es de orden menor en relacin a los equipos que puede albergar. o El volumen de personal y/o mano de obra, al trabajar bajo el riesgo intrnseco de algunas industrias, hacen necesaria una alta seguridad. o Se debe proteger el medio si los productos trabajados son contaminantes. o Se debe proteger la vida si los productos trabajados son explosivos o venenosos. Entre las disposiciones de la Norma NCh 2369 Of. 2003, referidas a estanques verticales apoyados, se encuentran las siguientes: Los estanques deben ser analizados, considerando tanto la respuesta horizontal impulsiva, en la cual una porcin del contenido vibra al unsono con la estructura, como la respuesta horizontal convectiva, asociada al oleaje en la superficie libre. Para efectos del clculo de los perodos y masas participantes en los modos impulsivo, convectivo y vertical, se puede suponer que el estanque es infinitamente rgido. La determinacin de las masas hidrodinmicas y los perodos asociados a los modos impulsivo y convectivo se debe hacer segn lo especificado en las normas de diseo aceptadas, desarrolladas por las siguientes entidades: (American Petroleum Institute API), (American Waterworks Association AWWA), (New Zealand National Society for Earthquake Engineers NZ) y (American Concrete Institute ACI). El mximo valor a utilizar de modificacin de la respuesta para estanques de acero corresponde a R=4. La aceleracin espectral de diseo o coeficiente ssmico del modo impulsivo para la accin ssmica horizontal debe ser igual al coeficiente ssmico mximo indicado en la tabla 5.7 de esta norma (ver tabla 2.2) para una razn de amortiguamiento de 2% para el caso de estanques de acero (y 3% para estanques de hormign). La aceleracin espectral de diseo o coeficiente ssmico del modo convectivo para la accin ssmica horizontal debe ser determinado, considerando una razn de amortiguamiento de 0,5%, de acuerdo a la ecuacin:

(Ec. 2.37) Si la norma de diseo empleada considera la accin vertical, el coeficiente ssmico vertical debe ser igual a 2/3 del coeficiente del modo impulsivo.
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Tabla 2.2: Tabla 5.7 Nch 2369

El diseo debe considerar los coeficientes de importancia segn la clasificacin de estructuras y equipos especificada en la seccin 4.3 de la norma.

2.7

Aplicacin de modelo lineal para estanques de la industria

Los estudios del profesor Housner, son la base del trabajo desarrollado por Malhotra, Wenk y Wieland (2000). Este trabajo, llamado Simple Procedure for Seismic Analysis of Liquid-Storage Tanks entrega la base terica para un diseo ssmico simplificado de estanques cilndricos apoyados. Como se ha indicado anteriormente, una parte del contenido del estanque se mueve con un perodo largo oscilando en la superficie (lquido convectivo), mientras que el resto se mueve rgidamente con las paredes del estanque (lquido impulsivo). Esta ltima experimenta la misma aceleracin del suelo y contribuye predominantemente al corte basal y momento volcante. Ha sido mostrado (Veletsos et al., 1974, 1977, 1984) que la flexibilidad de las paredes del estanque causa que el lquido impulsivo experimente aceleraciones de varias veces el PGA. Luego, los cortes basales y los momentos volcantes calculados asumiendo estanques de paredes rgidas son poco conservadores. A travs de este anlisis de carcter lineal, es posible estimar las tensiones en las paredes del estanque de acero inoxidable y evaluar su comportamiento frente a la falla de pandeo en el manto. Para esto se considera como tensin admisible la estipulada por la norma chilena oficial de diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales (Nch2369 Of.2003), en su seccin 11.7.4 donde indica que el manto se debe disear para que no haya pandeo local considerando el efecto de las fuerzas
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laterales y verticales de diseo y las tolerancias de fabricacin. As, la tensin de compresin sobre el manto no debe exceder el menor de los valores siguientes: (Ec. 2.38) Donde: : Tensin admisible en condicin ssmica : Tensin de fluencia : Espesor : Dimetro del manto Esta frmula est basada en expresiones de Timoshenko, corregidas Blume de acuerdo a sus observaciones del comportamiento de 12 chimeneas de 33 m a 52 m de altura en la Planta Huachipato, 3 de las cuales tuvieron fallas por pandeo local en los terremotos de Mayo de 1960. La tensin de falla recomendada, que considera los efectos de fabricacin y montaje, es la siguiente: (Ec. 2.39) Si se aplican tensiones admisibles, el valor aceptable es equivale a (Ec. 2.38) , lo que

El anlisis desarrollado en este trabajo es lineal y se basa en los siguientes supuestos: 1) Estanque completamente anclado y de fundacin rgida. 2) Representacin del sistema tanque-lquido con slo el primer modo impulsivo y el primer modo convectivo. 3) Agrupacin de la mayor masa modal impulsiva con el primer modo impulsivo y de la mayor masa modal convectiva con el primer modo convectivo. 4) Ajuste de las alturas impulsivas y convectivas a considerar para el efecto volcante de los modos mayores. 5) Generalizacin de la frmula del perodo impulsivo para hacerlo aplicable a estanques de acero y hormign de varios espesores de manto. La Figura 2.8 muestra un esquema del modelo, en el cual, para propsitos prcticos, slo el primer modo convectivo e impulsivo son considerados. Para la mayora de los estanques, especficamente aquellos cuya razn de esbeltez H/R (altura/radio) est entre 1/3 y 3, el primer modo convectivo y el primer modo impulsivo representan en conjunto entre el 85% y 98% de la masa del contenido del estanque.
30

Figura 2.8: Esquema del modelo (Malhotra, 2000)

El esquema de la figura 2.8 representa un estanque modelado por un sistema generalizado de un grado de libertad en que y representan la masa convectiva y la altura en la que

sta acta, mientras que acta.

representan la masa impulsiva y la altura a la que sta

Las propiedades del modelo son: : Perodo del modo impulsivo de vibracin. : Perodo del modo convectivo de vibracin. Donde: : Altura de diseo del contenido : Radio del estanque : Espesor uniforme equivalente del manto : Densidad del contenido : Mdulo de elasticidad del material que conforma el manto del estanque : Coeficientes tabulados (Ver tabla 2.3)
Tabla 2.3: valores de diseo recomendados para los modos de vibracin impulsivo y convectivo como funcin de la razn H/R

H/R 0,3 0,5 0,7 1 1,5 2 2,5 3

Ci 9,3 7,7 7 6,4 6,1 6,2 6,6 7

Cc 2,1 1,7 1,6 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

mi/ml 0,176 0,3 0,414 0,548 0,686 0,763 0,81 0,842

mc/ml 0,824 0,7 0,586 0,452 0,314 0,237 0,19 0,158

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hi/H 0,4 0,4 0,4 0,42 0,44 0,45 0,45 0,45

hc/H 0,52 0,54 0,57 0,62 0,69 0,75 0,79 0,83

hi/H 2,64 1,46 1,01 0,72 0,56 0,5 0,48 0,47

hc/H 3,414 1,517 1,011 0,785 0,734 0,764 0,796 0,825

Las masas impulsiva y convectiva, como fraccin de la masa total de lquido contenido en el estanque, se muestra en la figura 2.9:

Figura 2.9: Masas impulsiva y convectiva como fraccin de la masa total (Malhotra, 2000)

El momento neto inmediato sobre la base del estanque est dado por:

Mientras que el corte basal total est dado por:

En que: : Altura del centro de gravedad de la presin hidrodinmica impulsiva : Altura del centro de gravedad de la presin hidrodinmica convectiva : Altura del centro de gravedad del manto del estanque : Altura del centro de gravedad del techo del estanque : Masa impulsiva : Masa convectiva : Masa de las paredes del estanque : Masa del techo del estanque : Aceleracin espectral impulsiva (obtenida de espectro de respuesta elstica con amortiguamiento del 2%) : Aceleracin espectral convectiva (obtenida de espectro de respuesta elstica con amortiguamiento del 0,5%)

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Captulo 3 DESCRIPCIN DE DAOS

El terremoto del 27 de febrero de 2010 ha otorgado la posibilidad de observar las principales falencias de los elementos que componen la industria del vino al momento de enfrentarse a un evento ssmico de gran magnitud, en este captulo son descritas y organizadas estas falencias.

3.1

Estanques Montados Sobre Patas

3.1.1 Descripcin Los estanques montados sobre patas son utilizados para el almacenamiento y fermentacin de pequeos y medianos volmenes de vino, de entre 5.000 y 60.000 litros. Estos estanques, al igual que los apoyados, son de acero inoxidable, y su principal caracterstica es el sistema de apoyo a fundacin a travs de patas. La Figura 3.1-1 muestra un ejemplar tpico de estos estanques.

Figura 3.1-1: Estanque Montado Sobre Patas

Los estanques de acero inoxidable montados sobre patas observados en este trabajo no poseen una configuracin nica o estndar, las Figuras 3.1-2 a 3.1-7 muestran algunas de las diversas configuraciones vistas en terreno:
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Figura 3.1-2: Estanque Montado Sobre Patas con Fondo Plano

Figura 3.1-3: Estanque Montado Sobre Patas con Fondo Cnico

Figura 3.1-4: Estanque Montado Sobre Patas con Sistema de Rigidizacin de Fondo

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Figura 3.1-5: Estanque con Patas Soldadas al Fondo

Figura 3.1-6: Estanque con Patas Soldadas al Fondo y al Manto

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Figura 3.1-7: Estanque con Pata Central

3.1.2 Fallas y daos En este trabajo toma gran importancia el concepto de falla y el concepto de dao, ya que da luces acerca del tipo de comportamiento que puede considerarse aceptable, donde se espera un dao reparable y escasa o nula prdida de contenido. Para caracterizar los comportamientos deficientes que no produjeron prdidas se hablar de dao, por otro lado, se utilizar el concepto de falla para caracterizar todos aquellos comportamientos que derivaron en prdidas de contenido o que por sus caractersticas representan un peligro para el personal de la industria. Esta diferenciacin es importante, ya que muchos comportamientos deficientes sin prdidas deben ser aceptados ya su eliminacin est fuera de la factibilidad econmica de la industria. El terremoto del Maule dej en evidencia el deficiente desempeo de muchos de los estanques montados sobre patas y sus sistemas de operacin. Este desempeo deficiente se resume en las siguientes fallas y daos encontrados durante el proceso de levantamiento: 1) 2) 3) 4) 5) Pandeo de Patas Desprendimiento de Patas Punzonamiento Volcamiento y deslizamiento Colapso del manto por vaciado rpido

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3.1.2.1 Pandeo de Patas Este tipo de dao consiste en el pandeo o inestabilidad por esfuerzos de flexin o compresin, que sobrepasan los lmites resistentes de las patas, dadas por sus caractersticas mecnicas y geomtricas. En general este tipo de dao no est vinculado a una prdida de contenido, sin embargo, en ocasiones se generaron volcamientos o roturas de caeras como se observa en la parte inferior del estanque de la Figura 3.1-9. Una estructura de pata tpica es mostrada en la Figura 3.1-8, en esta se observa su geometra de hexaedro irregular en que L1 y L2 corresponden a los anchos de los extremos superior e inferior, e1 corresponde al espesor de la plancha de pata que en la mayora de los casos era igual a 2 mm.

Figura 3.1-8: Estructura tpica de pata

En la etapa de levantamiento, se observ una gran cantidad de estanques con este tipo de comportamiento, la Figura 3.1-9 muestra un colapso lateral por concentracin de tensiones en la zona superior de las patas.

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Figura 3.1-9: Colapso lateral de patas

Adems, se pudo apreciar una enorme cantidad de casos en que se produjo el colapso lateral de la pata por una falla en el perno de regulacin basal, en este caso la pata pudo o no verse afectada en su desarrollo longitudinal. Sin embargo, por producirse una rtula en la base, este tipo de dao aumenta la posibilidad de volcamiento del estanque. La Figura 3.1-10 muestra una base rotulada, mientras que la Figura 3.1-11 muestra un efecto de doble rtula en las zonas donde el momento flector es mximo a lo largo de la pata. Se observaron tambin daos severos en los que la pata fue comprimida en su totalidad colapsndose el estanque, la Figura 3.1-12 muestra este tipo de evento en que adems se ven daados los sistemas de operacin como vlvulas, tuberas o portalones.

Figura 3.1-10: Falla en perno de regulacin

38

Figura 3.1-11: Formacin de doble rtula

Figura 3.1-12: Pandeo severo

3.1.2.2 Desprendimiento de Patas Este tipo de dao consiste en la separacin entre la pata y el cuerpo del estanque, bsicamente debido a una soldadura ineficiente entre los elementos. En general este tipo de dao no estaba vinculado a una prdida de contenido de manera directa, sin embargo, su ocurrencia genera volcamientos o cadas con posibles resultados de fallas. Las Figura 3.1-13 muestra un desprendimiento sin dao de la pata, lo que indica un desprendimiento temprano sin liberacin de energa por deformacin de la pata; la Figura 3.1-14 muestra un estanque cuyas patas se deformaron antes de desprenderse, lo que indica una mejor calidad de soldadura con respecto a la de la Figura 3.1-13. En la Figura 3.1-15 se observa una prctica constructiva muy deficiente
39

en que la soldadura se realiza sobre un envigado con una zona de contacto muy pequea e irregular; es posible notar la facilidad con que se desprendieron las patas en el estanque de la figura.

Figura 3.1-13: Desprendimiento de patas

40

Figura 3.1-14: Desprendimiento de patas

Figura 3.1-15: Desprendimiento de patas

3.1.2.3 Punzonamiento Este tipo de dao consiste en la penetracin de las patas en el cuerpo del estanque. Se debe al uso de una pata, cuya caracterstica intrnseca de perfil cerrado la hace ser muy rgida con respecto a la base o manto a la cual se une. Este tipo de dao se encontr principalmente en los estanques con patas soldadas al fondo o estanques con patas soldadas al fondo y al manto y se vio en la gran mayora de los casos asociada a prdida de contenido, por lo que es considerado una falla. La Figura 3.1-16 muestra el punzonamiento en un estanque con patas soldadas tanto al fondo como al manto; la Figura 3.1-17 muestra un estanque afectado por punzonamiento cuyas patas se encontraban soldadas slo al fondo.
41

Figura 3.1-16: Estanque afectado por punzonamiento

Figura 3.1-17: Estanque afectado por punzonamiento

3.1.2.3 Deslizamiento y Volcamiento Ambos comportamientos fueron encontrados durante la etapa de levantamiento de daos. Ocurre nicamente en estanques que no cuentan con anclajes, y que por esta razn se encuentran libres de moverse tanto vertical como horizontalmente. Se observ colapso de estanques por deslizamiento hasta irregularidades del radier, como canaletas o dilataciones, con resultados de cada; y se observaron estanques simplemente volcados por la accin ssmica. Ambos casos provocan impactos que producen daos al manto o a las vlvulas y tuberas con la consiguiente prdida de
42

contenido. La Figura 3.1-18 muestra una canaleta sin rejilla en cuya vecindad se encuentran emplazados varios estanques sin anclar, situacin que representa una mala prctica, pues se observaron fallas originadas por cadas en canaleta.

Figura 3.1-18: Canaleta sin rejilla

3.1.2.3 Colapso por Vaciado Rpido Esta falla consiste en una deformacin severa del manto por grandes esfuerzos generados en el interior del estanque, debido al escape rpido del contenido y la aparicin de presiones negativas o succin. Este efecto es mostrado en la Figura 3.119.

Figura 3.1-19: Colapso por vaciado rpido

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Fue posible observar gran cantidad de estanques con este tipo de falla, debido a que est asociada a fracturas en zona de portalones y vlvulas, al desprendimiento del fondo del estanque o rotura de ste por punzonamiento y/o eventualmente a fisuras del manto o rotura de caeras por efectos del pandeo global.

3.2

Estanques de Apoyo Continuo

3.2.1 Descripcin Los estanques de apoyo continuo son utilizados para el almacenamiento y fermentacin de grandes volmenes de vino, que llegan hasta los 650.000 litros. La mayor parte de los estanques estn en el rango de 40.000 a 60.000 litros (Barros, 2007), y almacenan casi exclusivamente vino tinto. Estos estanques pueden ser de acero inoxidable o de hormign armado, aunque slo un pequeo porcentaje de vino se procesa en stos ltimos, siendo las vias ms antiguas las que poseen un porcentaje mayor de estos estanques. Las Figuras 3.2-1 y 3.2-2 muestran ejemplares tpicos de estos estanques.

Figura 3.2-1: Estanques de apoyo continuo (acero inoxidable)

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Figura 3.2-2: Estanques de apoyo continuo (hormign armado)

Los estanques de acero inoxidable apoyados observados en este trabajo pueden ser clasificados en 5 grupos: 1) Simplemente apoyados: No poseen sistema alguno que impida los desplazamientos debido a cualquier tipo de solicitacin. Slo basan su resistencia al deslizamiento y al levantamiento en la friccin del fondo del estanque con la superficie de apoyo y el peso del estanque y su contenido, respectivamente. 2) Apoyados con sistema de tope: Poseen un sistema de topes laterales, distribuidos en el permetro basal del estanque, que impiden los desplazamientos horizontales. 3) Apoyados con sistema de anclaje: Poseen un sistema de anclaje que impide los desplazamientos tanto horizontales como verticales. 4) Apoyados con sistema de falda: Poseen un enfalde que impide los desplazamientos horizontales.

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5) Apoyados con sistema de falda anclada: Poseen un enfalde anclado a fundacin que impide desplazamientos horizontales y verticales. Las faldas, ancladas o no, se encontraron en dos configuraciones distintas: falda soldada a virola inferior y falda de prolongacin del manto. stas sern descritas en ms detalle en el punto 3.3. Los sistemas de anclaje se pueden clasificar en 2 tipos fundamentales: Silla de anclaje Plancha de anclaje

El sistema de silla de anclaje consta de varias placas de acero, generalmente de dimensiones del orden de 300 mm de ancho, 250 mm de alto y 5 mm de espesor, que se sueldan a la virola inferior y se unen a la fundacin mediante pernos. Existen diversas configuraciones para este tipo de anclaje, algunas de stas son mostradas en las Figuras 3.2-3 a 3.2-7:

Figura 3.2-3: Silla de anclaje 3 placas

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Figura 3.2-4: Silla de anclaje en L

Figura 3.2-5: Silla de anclaje 2 placas

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Figura 3.2-6: Silla de anclaje en L enganchada

Figura 3.2-7: Silla de anclaje en L con atiesador

La plancha de anclaje consta de una virola que mide generalmente 200 mm de alto cuyo espesor es igual al de la virola inferior, la cual rodea a la fundacin de hormign. Cuando est anclada, esta plancha se encuentra unida a la fundacin mediante huinchas de acero generalmente de 100 mm de ancho, 300 mm de alto y 5 mm de espesor, que se unen a la plancha mediante soldadura y a la fundacin mediante pernos de corte o de traccin, o mediante ganchos tipo omega. La Figura 3.2-8 muestra una plancha anclada mediante pernos de corte.
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Figura 3.2-8: Plancha de anclaje

Los estanques apoyados se encuentran emplazados sobre dos tipos principales de fundacin, las que son llamadas losa (Figura 3.2-9) y torta (Figura 3.2-10). Generalmente los estanques emplazados sobre losa pertencecen a los grupos 1), 2) y 3), mientras que los estanques emplazados sobre torta pertenecen a los grupos 4) y 5).

Figura 3.2-9: Estanque emplazado sobre losa. 49

Figura 3.2-10: Estanques emplazados sobre tortas.

3.2.2 Fallas y daos Como se indic anteriormente, para caracterizar los comportamientos deficientes que no produjeron prdidas se hablar de dao, por otro lado, se utilizar el concepto de falla para caracterizar todos aquellos comportamientos que derivaron en prdidas de contenido o que por sus caractersticas representan un peligro para el personal de la industria El terremoto del Maule dej en evidencia el deficiente desempeo de muchos de los estanques de apoyo continuo y sus sistemas de operacin. Este desempeo deficiente se resume en las siguientes fallas y daos encontrados durante el proceso de levantamiento de daos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Fallas y daos en estanques de acero inoxidable: Pandeo local del manto en zona de anclajes Pandeo global del manto Fallas y daos en anclajes Desprendimiento de fondo Volcamiento Colapso del manto por vaciado rpido Fractura en zona de portalones y vlvulas

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Fallas y daos en estanques de hormign armado:

1) Grietas de corte 2) Grietas de flexin 3) Fallas y daos en fundacin

3.2.2.1 Pandeo local del manto en zona de anclajes Este tipo de evento, conocido tambin como punta adiamantada, consiste en el pandeo del manto localizado en las vecindades de los anclajes debido a la gran rigidez de estos en comparacin con la del manto, lo que se traduce en una alta concentracin de tensiones. Este tipo de falla, en general, produjo prdidas considerables de contenido. La Figura 3.2-11 muestra una configuracin de anclajes que incluye un anillo rigidizador, mientras que la Figura 3.2-12 muestra una configuracin de anclajes individuales, ms comn. Es posible observar que el dao es mayor en la configuracin de anclajes individuales.

Figura 3.2-11: Pandeo punta adiamantada, anclajes con anillo rigidizador

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Figura 3.2-12: Pandeo punta adiamantada, anclajes individuales

3.2.2.2 Pandeo global del manto Este evento se produce bsicamente por un espesor insuficiente en la estructura del manto, que no soporta los esfuerzos de compresin. Se desarrolla principalmente en las zonas inferiores del cuerpo del estanque. La Figura 3.2-13 muestra un pandeo global simple (1 pliegue), mientras que la Figura 3.2-14 muestra un pandeo global severo mltiple, con formacin de varios pliegues. Grandes esfuerzos axiales de compresin sobre la pared del estanque ocasionan el dao o falla por pandeo tambin conocida como pata de elefante, la cual puede provocar fisuras, fallas de soldaduras, fractura en las caeras o incluso el colapso total de la estructura. Esta se observ principalmente en las zonas inferiores de estanques con y sin anclaje, pero ms frecuentemente en estos ltimos. Tambin es posible encontrarlo en zonas ms altas, donde se producen cambios de espesor entre las virolas.

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Figura 3.2-13: Pandeo global simple

Figura 3.2-14: Pandeo global mltiple severo

3.2.2.3 Fallas y daos en anclajes Se observ que los anclajes constituyen un elemento clave en el comportamiento de los estanques. Entre las fallas y daos que se observaron se encuentra el largo deficiente de los pernos de anclaje (Figura 3.2-15), la instalacin muy cercana a los bordes del bloque de hormign (Figura 3.2-16) o recubrimiento insuficiente, o insuficiencia en la capacidad del hormign de fundacin causada por falta de control de la mezcla de hormign o por la deficiencia o ausencia total de armadura, entre otras. La mala instalacin y diseo de anclaje trae como consecuencia la aparicin de la punta de diamante y tambin el levantamiento de la base, lo que puede ocasionar rotura de las conexiones de las tuberas que salen del estanque debido a los desplazamientos verticales, o rotura de la unin de la placa de fondo con el manto del estanque, ambos con consecuencias de prdidas considerables.
53

Figura 3.2-15: Largo insuficiente de pernos

Figura 3.2-16: Instalacin muy cercana a los bordes.

54

Las fallas tpicas para el caso de los elementos de anclaje son las siguientes:

3.2.2.3.1 Largo insuficiente de los pernos de anclaje

Figura 3.2-17: Esquema arrancamiento de perno (ACI, 2008)

En estos casos, como se ilustra en la Figura 3.2-17, ocurre una falla del anclaje por escape del perno, cuya penetracin en el hormign de fundacin es insuficiente. Un ejemplo de esta falla observado en terreno fue mostrado en la Figura 3.2-15.

3.2.2.3.2 Instalacin muy cercana a los bordes del bloque de hormign

Figura 3.2-18: Esquema rotura lateral de fundacin (ACI, 2008) 55

En estos casos, se produjo el desprendimiento de la zona lateral de la fundacin, con el consiguiente escape del perno. Este fenmeno, ilustrado en la Figura 3.2-18, puede deberse tanto a una mala prctica en la instalacin del anclaje, como a una mala construccin de la fundacin, ya que sta debera contar con acero de confinamiento, lo que no se vio en la mayora de las bodegas. La Figura 3.2-19 muestra un ejemplo de este tipo de falla observado en terreno.

Figura 3.2-19: Rotura lateral de fundacin

3.2.2.3.3 Insuficiencia en la capacidad del hormign de fundacin

Figura 3.2-20: Esquema falla de hormign de fundacin (ACI, 2008)

Se observ tambin gran cantidad de daos asociados al hormign de fundacin y su calidad. Es necesario integrar el buen diseo de anclajes con un buen diseo de
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fundacin, que cuente con armadura adecuada en cuanta y ubicacin. La Figura 3.2-20 ilustra este tipo de falla y la Figura 3.2-21 muestra esta falla observada en terreno.

Figura 3.2-21: Falla de hormign de fundacin

3.2.2.3.4 Corrosin La corrosin de los materiales, tanto acero como hormign (en este ltimo caso, se produce una penetracin del dixido de carbono atmosfrico a travs de los poros, lo cual neutraliza la alcalinidad), facilita las fallas por arrancamiento e incluso la rotura del perno. La Figura 3.2-22 muestra un ejemplo de los efectos de la corrosin encontrados en el levantamiento de daos debido al terremoto.

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Figura 3.2-22: Corrosin en anclajes

3.2.2.4 Desprendimiento de fondo Esta falla puede ser producida por deficiencia en las soldaduras o por malas prcticas de diseo, en particular en los estanques con faldas. La Figura 3.2-23 muestra el fondo de un estanque con falla en todo el permetro. Esta falla ocurre cuando el sistema permite desplazamientos verticales por sobre cierto lmite, a partir del cual se desprende el fondo del estanque debido al continuo proceso de martilleo o efecto pistn del estanque contra la fundacin durante la solicitacin ssmica.

Figura 3.2-23: desprendimiento de fondo

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3.2.2.5 Volcamiento Esta falla se genera principalmente en los estanques que se encuentran desprovistos de algn tipo de sistema de tope o anclaje, o que tienen un anclaje deficiente, de tal forma que no existe una resistencia suficiente al volcamiento y/o al deslizamiento, la que queda suministrada solamente por el peso del estanque y una porcin de su contenido. Esta falla es la ms crtica de todas, pues en la mayora de los casos produce fugas de contenido, daos severos al estanque, daos a las estructuras y estanques aledaos y alto riesgo para el personal en las inmediaciones. La Figura 3.2-24 muestra un estanque apoyado volcado.

Figura 3.2-24: Estanque volcado

3.2.2.6 Colapso del manto por vaciado rpido Esta falla consiste en una deformacin severa del manto por grandes esfuerzos generados en el interior del estanque, debido al escape rpido del contenido y la aparicin de presiones negativas o succin. Este efecto es mostrado en las Figuras 3.2-25 y 3.2-26. Fue posible observar gran cantidad de estanques con este tipo de falla, debido a que est asociada a distorsiones angulares de los portalones o mal cierre de stos, fracturas en zona de portalones y vlvulas, desprendimiento del fondo del estanque y/o eventualmente a fisuras del manto o rotura de caeras por efectos del pandeo global.

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Figura 3.2-25: Falla de manto por succin

60

Figura 3.2-26: Falla de manto por succin

3.2.2.7 Fractura en zona de portalones y vlvulas La fractura en este tipo de elementos se inicia por una falla en la soldadura, la cual no soporta las solicitaciones generadas, o bien cede ante impactos. Esta falla es crtica, pues causa la fuga total del contenido, lo que genera adems colapso por vaciado rpido. Esta falla tiene su origen, en general, en las zonas de soldadura, que se ven afectadas por grandes impactos o grandes esfuerzos. La Figura 3.2-27 muestra una rasgadura iniciada en la zona de soldadura de portaln. La Figura 3.2-28 muestra la falla en la soldadura de la zona inferior de portaln, que fue generada por impactos del estanque con la fundacin debido a aceleraciones verticales. La Figura 3.2-29 muestra la rotura de una vlvula en la zona de junta con el estanque, esta rotura es causada por impactos de origen similar a la falla de la Figura 3.2-28.

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Figura 3.2-27: Falla en zona de portaln

Figura 3.2-28: Falla en soldadura inferior de portaln

62

Figura 3.2-29: Falla en soldadura de vlvula

3.2.2.7 Grietas de flexin El desempeo de la mayora de los estanques de hormign armado frente a las solicitaciones ssmicas fue adecuado, y la prdida de vino asociada a las fallas en este tipo de estanques fue mnima. Sin embargo, se encontraron casos de fugas de contenido a travs de grietas de flexin horizontales, las que aparecieron principalmente en las zonas de juntas de hormigonado, que son reas dbiles en las estructuras, vulnerables a filtraciones (las que pueden daar las armaduras de refuerzo). La resistencia en estas zonas es bastante menor a la del hormign slido monoltico, sobre todo cuando se trata de enfrentarse a un sismo. Algunas grietas por flexin son mostradas en la figura 3.2-30.

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Figura 3.2-30: Falla en pared de estanque de hormign por esfuerzos de flexin

3.2.2.8 Grietas de corte Tambin fue posible encontrar algunos casos puntuales de grietas diagonales de corte, las que son mostradas en la Figura 3.2-31.

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Figura 3.2-31: Falla en pared de estanque de hormign por esfuerzos de corte

3.2.2.9 Fallas y daos en fundacin Se encontr adems una serie de desempeos deficientes en las fundaciones de los estanques de hormign armado, los que no causaron problemas de prdidas. Sin embargo, es importante tener en consideracin los potenciales problemas que pueden ser causados por falencias en fundaciones, como asentamientos diferenciales o volcamientos. Este tipo de falla es mostrada en la Figura 3.2-32.

Figura 3.2-32: Falla de fundacin

65

3.3

Soluciones bsicas y recomendaciones

En trminos generales se observ un desempeo adecuado de los estanques de hormign armado. La principal falla encontrada en stos corresponde a la fuga de contenido por grietas horizontales las que fueron encontradas especficamente en la zona de juntas. Para mejorar el comportamiento de las juntas, el diseo y ejecucin debe seguir las indicaciones estipuladas en el Anexo H, puntos H.4 y H.5 de la NCh170 Of.85 Hormign-Requisitos Generales (INN, 1985). Las grietas de corte son evitables a partir del control de tensiones en el hormign disponiendo una cuanta suficiente de armadura de corte en las paredes del estanque. Los asentamientos de suelo traen como consecuencia fallas en los radieres y fundaciones, este tipo de eventos no produjeron prdidas considerables, pero representan un potencial problema, que tiene solucin a partir de una mejora en las planificaciones de emplazamiento, lo cual incluye estudios de mecnica de suelos. En trminos generales se observ desempeo ms pobre en los estanques de acero inoxidable apoyados. Entre los daos ms recurrentes se encuentran el pandeo de punta adiamantada en estanques con anclajes o con topes, pandeo pata de elefante, colapso del manto debido al vaciado rpido y fallas en los sistemas de anclajes. La fuga de contenido que se vincula a estas fallas, tanto parcial como total, indica que es necesario mejorar las metodologas de diseo, fabricacin, instalacin y uso de los estanques, de tal forma que se eviten prdidas. Se observ que, en general, los estanques de acero inoxidable anclados sufrieron menos daos que aquellos sin anclaje, lo que indica la necesidad de proveer a cada estanque de un buen sistema de anclaje. Se habla de buen sistema de anclaje, ya que, an siendo menores los daos en estanques anclados, estos daos son numerosos y de diversos tipos, todos con origen en una mala instalacin, prctica constructiva o diseo. Los sistemas de anclaje, por consiguiente, debern seguir mtodos de diseo que tengan en consideracin los daos y fallas revisados en la seccin 4.2., es decir, todo anclaje deber ser calculado con mtodos de ingeniera que aseguren su buen funcionamiento; dichos mtodos pueden ser los estipulados en el ACI349.2R, Guide to the Concrete Capacity Design (CCD) Method -Embedment Design Example (ACI, 2007), apndices D y RD. En stos se indican los requerimientos de diseo para resistencia nominal a traccin, resistencia a la ruptura del hormign, resistencia al arrancamiento y resistencia a la ruptura lateral. stas disposiciones son tambin tratadas en el ACI318 2008 (ACI, 2008), apndice D. El API Standard 650 (API, 2007), dispone tambin requerimientos mnimos para anclaje en la seccin 5.12 y en el apndice E, mientras que la NCh2369 Of.2003 (INN, 2003) indica tambin algunos
66

requerimientos que debiesen ser considerados en la seccin 11.8.13. En resumen, los anclajes deben ser diseados con fundamentos en la ingeniera estructural, condicin que actualmente, segn lo observado, no est siendo cumplida. Dada la importancia del tem de anclajes extrada de este trabajo, se incluye en el anexo A de este trabajo, un procedimiento de diseo para anclajes. Se observ adems un mal funcionamiento de anclajes debido a las deficiencias y falta de metodologas adecuadas en el diseo de las bases, soportes o fundaciones, las que no poseen un clculo de componentes bsicos, como armaduras mnimas o grado de resistencia del hormign. Por esto, se recomienda adems, para conseguir un trabajo adecuado del anclaje, la construccin de fundaciones diseadas de acuerdo a las condiciones de trabajo a que stas estarn sometidas durante su vida til. El diseo de fundaciones para estanques, es revisado en API Standard 650, Appendix B Recommendations for Design and Construction of Foundations for Aboveground Oil Storage Tanks (API, 2007). El ACI318 2008 en su apndice D indica algunas armaduras para reforzar las zonas de anclajes, las que deben ser consideradas en el diseo de fundaciones. Para evitar el desprendimiento de fondo es recomendable darle mayor rigidez a la parte inferior del estanque de modo que no ocurran separaciones entre la base del estanque y la fundacin de hormign, logrando de esta forma anular los impactos entre ambos. Este desprendimiento de fondo es mucho ms recurrente cuando la falda corresponde a una extensin de la primera virola (virola inferior) y el fondo se encuentra soldado a sta por su superficie interior (Figura 3.3-1). Una solucin ms segura (Costa, 2011) sera soldar la falda a la superficie exterior de la primera virola, la que a su vez se encuentra alineada y soldada a la base del estanque (Figura 3.3-2). Con esto se evita darle toda la responsabilidad de la unin fondo-manto a un permetro soldado que evidentemente no resistir bien los posibles impactos.

67

Figura 3.3-1: Prctica de enfalde deficiente

Figura 3.3-2: Prctica de enfalde mejorada

Se observ que un sistema rigidizador en la zona de anclajes, del tipo anular muestra mejores resultados que los anclajes independientes, ya que distribuye las tensiones sobre el manto evitando la gran concentracin en la zona del anclaje. Este
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anillo de refuerzo debe ser soldado de manera continua al manto del estanque. Esto se muestra en la Figura 3.3-3.

Figura 3.3-3: A la izquierda: Anclajes individuales. A la derecha: Zona anclaje con sistema rigidizador.

Todas las faldas deben contar con anclaje, ya que los estanques enfaldados tambin se ven expuestos a volcamiento, tal como muestra la Figura 3.3-4

Figura 3.3-4: Falda no anclada

La falla de succin es evitable a travs del control de las fallas de fractura de portalones y vlvulas, de desprendimiento de fondo y de cualquier falla que genere escapes masivos de contenido, ya que frente a estos eventos masivos las vlvulas de
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seguridad, diseadas para liberar presin, no dan abasto. Esto se puede lograr a travs de las buenas prcticas y diseos de anclaje, discutidas anteriormente. La concentracin de tensiones puede ser reducida diseando la ubicacin de los anclajes de manera cuidadosa, sin dejar espacios muy grandes sin anclar. Un punto en que la gran mayora de los estanques mostraron falencias fue tambin la separacin de los anclajes, el API650 indica en su apndice E que para estanques con dimetro menor a 15 metros, la distancia mxima entre anclajes no puede superar los 1,8 metros, situacin que en general no se cumple, adems se indica que los anclajes deben ir equiespaciados. La Figura 3.3-5 muestra una distribucin de anclajes irregular, debido a que en el sector del portaln y vlvulas no es posible instalar anclajes.

Figura 3.3-5: Distribucin ineficiente de anclajes

Por ltimo, el diseo y fabricacin de estanques debe ser realizado por personal calificado, ya que como se observ, los estanques de diseo ms artesanal fueron los ms afectados. En cuanto a estanques montados sobre patas es fuertemente recomendada la utilizacin del sistema de rigidizacin de fondo mostrado en la figura 3.1-4, ya que ste, al estar bien estructurado, evita la incrustacin de patas en el estanque, adems del desprendimiento de las mismas. Para evitar la formacin de rtulas en los sistemas de regulacin de altura (figura 3.1-11) se recomienda la utilizacin de sistemas de rigidizacin (Costa, 2011) que permitan una unin rgida entre la pata y el perno. Se observ en terreno que muchos estanques no estaban ptimamente regulados, en este sentido, se recomienda la nivelacin con pernos utilizando la menor altura posible, disminuyendo la posibilidad de rotulacin de la zona de regulacin.
70

Se observ adems que algunos estanques se encontraban provistos de perfiles metlicos a modo de arriostramiento entre patas como muestra la Figura 3.3-6, los estanques que contaban con estos perfiles demostraron tener un mejor comportamiento con respecto a otros estanques.

Figura 3.3-6: Estanques con patas arriostradas.

71

Captulo 4 ANLISIS GRUPO DE ESTANQUES DE LA INDUSTRIA

A travs de un anlisis de carcter lineal (seccin 2.7), es posible estimar las tensiones en las paredes del estanque de acero inoxidable de apoyo continuo y evaluar su comportamiento frente a la falla de pandeo en el manto. Para este anlisis, se considerarn slo estanques de apoyo continuo, ya que los estanques sobre patas no renen las condiciones para adaptarse a los supuestos en los que se basa la metodologa. Para la evaluacin, se considera como tensin admisible la estipulada por la norma chilena oficial de diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales (Nch2369 Of.2003), en su seccin 11.7.4 donde indica que el manto se debe disear para que no haya pandeo local considerando el efecto de las fuerzas laterales y verticales de diseo y las tolerancias de fabricacin. As, la tensin de compresin sobre el manto no debe exceder el menor de los valores siguientes: (Ec. 4.1)

Donde: : Tensin admisible en condicin ssmica : Tensin de fluencia : Espesor : Dimetro del manto El API 650 indica tambin una tensin admisible para la compresin en las paredes del estanque, la cual est dada por las ecuaciones siguientes:

(Ec. 4.2)

Donde: : Tensin admisible en condicin ssmica : Densidad especfica : Espesor : Dimetro del manto

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A continuacin, se calcula la tensin para un estanque tipo, cuyas caractersticas son las siguientes: Capacidad Altura Radio Espesor : 60.000 litros : 5,20 metros : 1,92 metros : 2,00 milmetros

Con esto, se tiene una razn de esbeltez:

Con lo cual se tienen los siguientes valores para la tabla 2.3:

Tabla 4.1: Factores Tabla 2.3 )

6,76 1,48 0,823 0,176 0,452 0,807 Con estos valores, los perodos para los modos impulsivo y convectivo son los siguientes:
Tabla 4.2: Perodos Modales

0,075 2,049

s s

Para el espectro de diseo de la Norma Chilena NCh 2369 Of.2003, considerando un suelo tipo III, ubicado en la zona ssmica 3 y tomando un factor de reduccin de la respuesta elstica de R=1, se obtienen las siguientes aceleraciones:
Tabla 4.3: Aceleraciones espectrales Nch2369 R=1, =2%, =0,5%

0,790 g 0,187 g Luego, para el estanque en consideracin se tienen los siguientes valores:

73

Tabla 4.4: Datos Estanque

5,2 1,92 0,002 1.000 210.000

m m m kg/m3 MPa

Tabla 4.5: Masas y Alturas para el modelo

Masas 49.419 10.580 1.001 184 Alturas 2,35 4,19 2,6 5,2 Con esto, el momento resultante es:

kg kg kg kg m m m m

Aplicando la ecuacin de Navier sobre el estanque, como muestra la figura 4.1-1: (Ec. 4.3)

74

Figura 4.1-1: Modelo de aplicacin de Ecuacin de Navier

Y sabiendo que la inercia para slidos cilndricos es: (Ec. 4.4)

Se tiene que la inercia para el estanque corresponde a: (Ec. 4.5)

Finalmente, la tensin sobre el manto es:

Considerando como tensin admisible la estipulada por la norma Nch2369 Of.2003:

Y considerando que el estanque ha sido fabricado en base a un acero 304L, se tiene:

75

Tabla 4.6: Tensiones de fluencia y admisible acero 304L Fy 210 MPa 14,8 MPa

Finalmente, el factor de utilizacin

es del 296%.

Si consideramos el espectro de respuesta elstica de Curic (N-S) correspondiente al terremoto del 27 de febrero de 2010, se obtienen las siguientes aceleraciones:
Tabla 4.7: Aceleraciones espectrales Curic (N-S) 0,875 0,203 g g

Las que entregan los siguientes resultados:

Con lo que el factor de utilizacin

es de 327%.

Este anlisis simplificado indica que el diseo de este estanque no es lo suficientemente robusto para resistir sin daos los esfuerzos propios de un evento ssmico de grandes dimensiones. La diferencia entre el lmite de compresin para las paredes de los estanques de la norma chilena con respecto a la norteamericana es mostrada en la Figura 4.1-2. Mientras que la diferencia en el factor de utilizacin es mostrada en la Figura 4.1-3. Estos valores han sido obtenidos a partir del anlisis lineal aplicado a 28 estanques (caractersticas geomtricas en tabla 4.10 a 4.15) de apoyo continuo, y considerando como sismo aplicado, el promedio en direccin norte-sur (Figura 4.1-6). Como se observa, el lmite a compresin impuesto por el API 650, es ms conservador que el lmite impuesto por la NCh 2369.

76

25 20

Tensin Admisible [MPa]

15
10 5 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Tensin [MPa] Admisible NCh 2369 Admisible API 650

Figura 4.1-2: Tensiones Admisibles API650-NCh2369

30

25
Factor de Utilizacin
20

15
FU NCh 2369 10 5 0 0 50 100 Tensin [MPa] 150 200

FU API 650

Figura 4.1-3: Factores de Utilizacin API650-NCh2369

Considerando los daos registrados a un grupo de 28 estanques de apoyo continuo, se aplica este mtodo asumiendo que los estanques estn completamente llenos, es decir, no existe el sloshing (modo de vibracin superficial), por lo que se toma la totalidad del contenido como masa impulsiva. Se calcularon las tensiones sobre las paredes de estos estanques considerando las acciones ssmicas siguientes, todas con razn de amortiguamiento de 2% (correspondiente al modo impulsivo):

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Espectro de diseo Nch2369, R=1. Espectro de diseo Nch2369, R=4. Espectro de respuesta elstica, Curic (N-S). Espectro de respuesta elstica, Curic (E-W). Espectro de respuesta elstica promedio: Curic, Talca, Huala.

La figura 4.1-4 muestra los 4 primeros espectros de la lista:

3
2,5

2
Sa [g]
1,5 1 NCh2369 R=1 Nch2369 R=4

Curic N-S Curic E-W

0,5
0 0 0,5 1 1,5 T (s) 2 2,5 3

Figura 4.1-4: Espectros para anlisis lineal

La figura 4.1-5 muestra la ubicacin de las localidades consideradas para el espectro promedio.

78

Figura 4.1-5: Zonas de registro para espectro promedio (sil.gob.cl)

El espectro promedio es mostrado en las figuras 4.1-6 y 4.1-7:

N-S
3 2,5

2
Sa [g]
Promedio NS

1,5

Curic NS Huala NS Talca NS

0,5

0,5

1,5
T (s)

2,5

Figura 4.1-6: Espectro promedio N-S

79

E-W
3 2,5

2
Sa [g]

1,5

Promedio EW Curic EW Huala EW Talca EW

0,5

0 0 0,5 1 1,5 T (s) 2 2,5 3

Figura 4.1-7: Espectro promedio E-W

Los 28 estanques, son clasificados segn 3 colores de acuerdo al dao observado en terreno, tal como muestra la tabla 4.8:
Tabla 4.8: Clasificacin para evaluacin de daos

Estanque sin dao Estanque con dao moderado Estanque con falla, prdida de contenido

Para cada estanque se calcul la tensin admisible dada por la NCh2369 Of.2003 y se calcul la tensin sobre el manto siguiendo la metodologa planteada por Malhotra, Wenk y Wielan (Simple Procedure for Seismic Analysis of Liquid-Storage Tanks, Malhotra, Wenk y Wieland, 2000), con lo cual se obtiene el factor de utilizacin asociado a cada estanque. Para este anlisis se ha omitido la tensin por componente vertical del sismo, ya que como se muestra en la tabla 4.9 estas tensiones son de rdenes de magnitud menores a las tensiones producidas por las componentes horizontales del sismo. Las tablas 4.10 a 4.14 muestran los resultados obtenidos para: Espectro de diseo Nch2369, R=1. (Tabla 4.10) Espectro de diseo Nch2369, R=4. (Tabla 4.11) Espectro de respuesta elstica, Curic (N-S). (Tabla 4.12) Espectro de respuesta elstica, Curic (E-W). (Tabla 4.13) Espectro de respuesta elstica promedio (N-S). (Tabla 4.14) Espectro de respuesta elstica promedio (E-W). (Tabla 4.15)

80

Espectro Promedio V Altura (cm) 300 300 450 350 450 370 520 400 450 450 450 450 450 450 550 450 630 500 520 600 600 520 600 630 750 600 600 750 521 420 651 1,842 2,857 2,878 521 2,878 450 2,803 2,5 3,0 2,5 2,0 2,5 461 2,605 2,5 383 2,713 2,0 651 1,842 3,0 425 2,825 2,5 0,083 0,084 0,075 0,084 0,089 0,105 0,092 0,093 0,116 480 2,168 2,4 0,072 335 2,987 2,0 0,070 450 2,803 3,0 0,081 Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Losa Losa Torta Losa Losa 394 2,281 2,0 0,062 Torta 444 2,480 2,6 0,073 Losa 376 2,393 2,0 0,062 Losa 532 1,692 2,4 0,063 Torta 532 1,692 2,5 0,062 Torta 363 2,481 2,2 0,058 Losa 0,4530 901,9591 296 3,039 2,0 0,059 Torta 0,4530 669,4508 291 3,089 2,0 0,059 Torta 0,4530 658,5573 361 2,214 2,0 0,053 Losa 0,4530 725,9494 164,0000 106,6667 110,2222 181,8667 448 2,321 3,0 0,063 Losa 0,4530 1755,6337 378,4615 332 2,230 1,9 0,048 Torta 0,4530 585,9703 131,4595 341 2,642 2,5 0,054 Torta 0,4530 962,3083 182,2222 323 2,170 2,0 0,043 Torta 0,4530 567,1169 130,7429 3098,3066 5081,4026 3185,1922 9474,7995 3951,1320 3397,3852 3461,5349 4811,8901 8647,3202 8301,5479 177,7778 4564,4974 26248,8870 0,4530 891,8509 195,5556 1,3988 2134,0104 380,9524 1,3988 840,7690 140,8000 1,3988 1504,0229 347,0769 1,3988 1600,1633 283,3333 1,3988 2945,8238 800,0000 1,3988 1001,3261 184,6154 1,3988 1735,7005 333,3333 1,3988 1778,5399 317,4603 1,0453 2945,4845 512,0000 1,3988 2455,0416 666,6667 1,3988 1266,0870 221,6708 1,0453 2454,8060 426,6667 4827,7876 34476,5353 13455,9040 25375,9252 25820,0387 51349,8746 16257,5580 28363,4887 28733,1593 35419,3928 42794,1462 20395,0263 29518,5744 412 2,184 3,0 0,052 Torta 0,4530 1396,9528 320,0000 7622,8010 380 1,579 2,0 0,039 Losa 0,4530 572,5274 181,3333 3346,9357 269 2,234 2,0 0,034 Losa 0,4530 404,7497 90,6667 2199,5132 (cm) () (mm) (seg) Kg Kg N m2 Dimetro H/R Espesor Perodo T Tipo Apoyo Sa Wpared Wtecho Fuerza Comp Area Tensin N/m2 Tensin Mpa 0,1304 0,1403 0,0388 196442,4578 0,0203 152971,2554 0,0267 190095,5205 0,0198 160898,3986 0,0422 224506,7756 0,0227 174166,7221 0,0183 185717,8852 0,0186 186145,5166 0,0251 192057,5398 0,0418 207084,2272 0,0401 207083,3385 0,0236 193245,8955 0,0362 724868,3220 0,0248 194876,0114 0,0423 814249,7142 0,0210 640171,2756 0,0362 701876,6105 0,0333 774522,1277 0,0614 836707,8922 0,0241 675418,7353 0,0362 784379,2355 0,0353 814235,9888 0,0491 721498,8221 0,0511 836694,1720 0,0264 773218,0204 0,0409 721488,5670 0,1964 0,1530 0,1901 0,1609 0,2245 0,1742 0,1857 0,1861 0,1921 0,2071 0,2071 0,1932 0,7249 0,1949 0,8142 0,6402 0,7019 0,7745 0,8367 0,6754 0,7844 0,8142 0,7215 0,8367 0,7732 0,7215

Estanque

Capacidad

(L)

17000

0,0169 130422,1314 0,0239 140301,5017

34000

60000

28600

41000

32000

82000

41000

30000

Tabla 4.9: Tensiones asociadas al espectro promedio vertical

Se entregan los resultados para mantos en acero 304L, el ms utilizado en la industria vitivincola para las estructuras de manto.

81
0,4530 850,3255

10

31000

11

46500

12

100000

0,4530 1503,2701 444,4444 0,4530 1443,1664 426,6667

13

100000

14

50000

15

85000

1,3988 1593,3253 321,4545

16

55000

17

100000

18

44000

19

94000

20

85000

21

200000

22

60000

23

100000

24

100000

25

160000

26

200000

27

90000

28

160000

Espectro de Diseo Nch2369 R=1 Estanque N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 200000 90000 160000 160000 100000 100000 600 630 750 600 600 750 60000 520 200000 600 85000 600 425 651 383 461 450 521 651 420 521 94000 520 480 44000 500 335 100000 630 450 2,803 2,987 2,168 2,825 1,842 2,713 2,605 2,803 2,878 1,842 2,857 2,878 55000 450 394 2,281 85000 550 444 2,480 2,6 2,0 3,0 2,0 2,4 2,5 3,0 2,0 2,5 2,5 3,0 2,5 2,0 2,5 50000 450 376 2,393 2,0 100000 450 532 1,692 2,4 100000 450 532 1,692 2,5 46500 450 363 2,481 2,2 0,058 0,062 0,063 0,062 0,073 0,062 0,081 0,070 0,072 0,083 0,084 0,075 0,084 0,089 0,105 0,092 0,093 0,116 31000 450 296 3,039 2,0 0,059 30000 450 291 3,089 2,0 0,059 41000 400 361 2,214 2,0 0,053 Losa Torta Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Losa Losa Torta Losa Losa 82000 520 448 2,321 3,0 0,063 Losa 32000 370 332 2,230 1,9 0,048 Torta 41000 450 341 2,642 2,5 0,054 Torta 28600 350 323 2,170 2,0 0,043 Torta 22,006 29,415 25,816 32,584 28,637 36,699 36,684 33,210 28,520 29,676 36,348 41,933 36,245 47,906 45,125 40,255 51,946 42,452 48,603 51,810 57,177 67,602 50,723 69,804 80,746 60000 450 412 2,184 3,0 0,052 Torta 24,387 34000 300 380 1,579 2,0 0,039 Losa 15,860 17000 300 269 2,234 2,0 0,034 Losa 16,267 (L) (cm) (cm) () (mm) (seg) (Mpa) Capacidad Altura Dimetro H/R Espesor Perodo T Tipo Apoyo Tensin ()

Acero 304L
Admisible (a) (Mpa) 21,109 14,926 20,642 17,578 20,809 16,232 18,981 15,695 19,461 19,145 17,195 13,324 12,791 15,075 16,617 14,373 18,919 16,939 14,182 16,688 13,055 14,793 15,386 15,766 16,319 10,879 13,500 13,599 0,771 1,063 1,181 1,252 1,414 1,590 1,717 1,825 1,886 1,916 1,931 2,140 2,320 2,411 2,524 2,522 2,532 2,664 2,838 3,113 3,252 3,286 3,367 3,627 4,143 4,662 5,171 5,938 /a Dao

Tabla 4.10: Resultados Espectro de diseo Nch2369, R=1

82

Espectro de Diseo Nch2369 R=4 Estanque N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 200000 90000 160000 160000 100000 100000 600 630 750 600 600 750 60000 520 200000 600 85000 600 425 651 383 461 450 521 651 420 521 94000 520 480 44000 500 335 100000 630 450 2,803 2,987 2,168 2,825 1,842 2,713 2,605 2,803 2,878 1,842 2,857 2,878 55000 450 394 2,281 85000 550 444 2,480 2,6 2,0 3,0 2,0 2,4 2,5 3,0 2,0 2,5 2,5 3,0 2,5 2,0 2,5 50000 450 376 2,393 2,0 100000 450 532 1,692 2,4 100000 450 532 1,692 2,5 0,062 0,063 0,062 0,073 0,062 0,081 0,070 0,072 0,083 0,084 0,075 0,084 0,089 0,105 0,092 0,093 0,116 46500 450 363 2,481 2,2 0,058 31000 450 296 3,039 2,0 0,059 30000 450 291 3,089 2,0 0,059 41000 400 361 2,214 2,0 0,053 Losa Torta Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Losa Losa Torta Losa Losa 82000 520 448 2,321 3,0 0,063 Losa 32000 370 332 2,230 1,9 0,048 Torta 41000 450 341 2,642 2,5 0,054 Torta 28600 350 323 2,170 2,0 0,043 Torta 11,142 14,894 13,071 16,498 14,500 18,582 18,574 16,815 14,440 15,026 18,404 21,232 18,352 24,256 22,848 20,382 26,302 21,495 24,609 26,233 28,951 34,229 25,682 35,344 40,884 60000 450 412 2,184 3,0 0,052 Torta 12,348 34000 300 380 1,579 2,0 0,039 Losa 8,030 17000 300 269 2,234 2,0 0,034 Losa 8,237 (L) (cm) (cm) () (mm) (seg) (Mpa) Capacidad Altura Dimetro H/R Espesor Perodo T Tipo Apoyo Tensin ()

Acero 304L
Admisible (a) (Mpa) 21,109 14,926 20,642 17,578 20,809 16,232 18,981 15,695 19,461 19,145 17,195 13,324 12,791 15,075 16,617 14,373 18,919 16,939 14,182 16,688 13,055 14,793 15,386 15,766 16,319 10,879 13,500 13,599 0,390 0,538 0,598 0,634 0,716 0,805 0,869 0,924 0,955 0,970 0,978 1,084 1,175 1,221 1,278 1,277 1,282 1,349 1,437 1,576 1,646 1,664 1,705 1,836 2,097 2,361 2,618 3,006 /a Dao

Tabla 4.11: Resultados Espectro de diseo Nch2369, R=4

83

Espectro de Respuesta Elstica Curic N-S Estanque N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 200000 90000 160000 160000 100000 100000 600 630 750 600 600 750 60000 520 200000 600 85000 600 425 651 383 461 450 521 651 420 521 94000 520 480 44000 500 335 100000 630 450 2,803 2,987 2,168 2,825 1,842 2,713 2,605 2,803 2,878 1,842 2,857 2,878 55000 450 394 2,281 85000 550 444 2,480 2,6 2,0 3,0 2,0 2,4 2,5 3,0 2,0 2,5 2,5 3,0 2,5 2,0 2,5 50000 450 376 2,393 2,0 100000 450 532 1,692 2,4 100000 450 532 1,692 2,5 0,062 0,063 0,062 0,073 0,062 0,081 0,070 0,072 0,083 0,084 0,075 0,084 0,089 0,105 0,092 0,093 0,116 46500 450 363 2,481 2,2 0,058 31000 450 296 3,039 2,0 0,059 30000 450 291 3,089 2,0 0,059 41000 400 361 2,214 2,0 0,053 Losa Torta Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Losa Losa Torta Losa Losa 82000 520 448 2,321 3,0 0,063 Losa 32000 370 332 2,230 1,9 0,048 Torta 41000 450 341 2,642 2,5 0,054 Torta 28600 350 323 2,170 2,0 0,043 Torta 13,560 18,126 15,908 20,078 17,646 22,614 22,605 20,464 17,574 18,286 22,398 46,466 22,334 53,085 50,003 44,606 57,561 47,041 53,857 57,411 63,358 186,461 56,206 77,350 222,716 60000 450 412 2,184 3,0 0,052 Torta 15,027 34000 300 380 1,579 2,0 0,039 Losa 9,773 17000 300 269 2,234 2,0 0,034 Losa 10,024 (L) (cm) (cm) () (mm) (seg) (Mpa) Capacidad Altura Dimetro H/R Espesor Perodo T Tipo Apoyo Tensin () (Mpa) 21,109 14,926 20,642 17,578 20,809 16,232 18,981 15,695 19,461 19,145 17,195 13,324 12,791 15,075 16,617 14,373 18,919 16,939 14,182 16,688 13,055 14,793 15,386 15,766 16,319 10,879 13,500 13,599 Admisible (a)

Acero 304L
/a Dao

0,475 0,655 0,728 0,771 0,871 0,980 1,058 1,124 1,162 1,181 1,190 1,319 1,430 1,486 2,796 1,554 2,806 2,952 3,145 3,449 3,603 3,641 3,731 4,019 11,426 5,166 5,730 16,377

Tabla 4.12: Resultados Espectro de respuesta elstica, Curic (N-S)

84

Espectro de Respuesta Elstica Curic E-W Estanque N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 200000 90000 160000 160000 100000 100000 600 630 750 600 600 750 60000 520 200000 600 85000 600 425 651 383 461 450 521 651 420 521 94000 520 480 44000 500 335 100000 630 450 2,803 2,987 2,168 2,825 1,842 2,713 2,605 2,803 2,878 1,842 2,857 2,878 55000 450 394 2,281 85000 550 444 2,480 2,6 2,0 3,0 2,0 2,4 2,5 3,0 2,0 2,5 2,5 3,0 2,5 2,0 2,5 50000 450 376 2,393 2,0 100000 450 532 1,692 2,4 100000 450 532 1,692 2,5 0,062 0,063 0,062 0,073 0,062 0,081 0,070 0,072 0,083 0,084 0,075 0,084 0,089 0,105 0,092 0,093 0,116 46500 450 363 2,481 2,2 0,058 31000 450 296 3,039 2,0 0,059 30000 450 291 3,089 2,0 0,059 41000 400 361 2,214 2,0 0,053 Losa Torta Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Losa Losa Torta Losa Losa 82000 520 448 2,321 3,0 0,063 Losa 32000 370 332 2,230 1,9 0,048 Torta 41000 450 341 2,642 2,5 0,054 Torta 28600 350 323 2,170 2,0 0,043 Torta 11,702 15,642 13,728 17,327 15,228 19,516 19,508 17,660 15,166 15,781 19,329 33,817 19,274 38,634 36,391 32,464 41,892 34,235 39,196 41,782 46,111 136,316 40,906 56,294 162,821 60000 450 412 2,184 3,0 0,052 Torta 12,968 34000 300 380 1,579 2,0 0,039 Losa 8,434 17000 300 269 2,234 2,0 0,034 Losa 8,651 (L) (cm) (cm) () (mm) (seg) (Mpa) Capacidad Altura Dimetro H/R Espesor Perodo T Tipo Apoyo Tensin () (Mpa) 21,109 14,926 20,642 17,578 20,809 16,232 18,981 15,695 19,461 19,145 17,195 13,324 12,791 15,075 16,617 14,373 18,919 16,939 14,182 16,688 13,055 14,793 15,386 15,766 16,319 10,879 13,500 13,599

Acero 304L
Admisible (a) /a Dao

0,410 0,565 0,628 0,666 0,752 0,846 0,913 0,970 1,003 1,019 1,027 1,138 1,234 1,282 2,035 1,341 2,042 2,148 2,289 2,510 2,622 2,650 2,716 2,925 8,353 3,760 4,170 11,973

Tabla 4.13: Resultados Espectro de respuesta elstica, Curic (E-W)

85

Espectro Promedio N-S Estanque N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 200000 90000 160000 160000 100000 100000 600 630 750 600 600 750 60000 520 200000 600 85000 600 425 651 383 461 450 521 651 420 521 94000 520 480 44000 500 335 2,987 2,168 2,825 1,842 2,713 2,605 2,803 2,878 1,842 2,857 2,878 100000 630 450 2,803 55000 450 394 2,281 85000 550 444 2,480 2,6 2,0 3,0 2,0 2,4 2,5 3,0 2,0 2,5 2,5 3,0 2,5 2,0 2,5 50000 450 376 2,393 2,0 100000 450 532 1,692 2,4 100000 450 532 1,692 2,5 0,062 0,063 0,062 0,073 0,062 0,081 0,070 0,072 0,083 0,084 0,075 0,084 0,089 0,105 0,092 0,093 0,116 46500 450 363 2,481 2,2 0,058 31000 450 296 3,039 2,0 0,059 30000 450 291 3,089 2,0 0,059 41000 400 361 2,214 2,0 0,053 Losa Torta Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Losa Losa Torta Losa Losa 82000 520 448 2,321 3,0 0,063 Losa 32000 370 332 2,230 1,9 0,048 Torta 41000 450 341 2,642 2,5 0,054 Torta 28600 350 323 2,170 2,0 0,043 Torta 13,341 17,833 15,651 19,754 17,361 22,249 22,240 20,133 17,290 17,991 22,036 39,929 21,973 45,616 42,968 38,330 49,463 40,422 46,279 49,333 54,444 140,010 48,298 66,467 167,233 60000 450 412 2,184 3,0 0,052 Torta 14,784 34000 300 380 1,579 2,0 0,039 Losa 9,615 17000 300 269 2,234 2,0 0,034 Losa 9,862 (L) (cm) (cm) () (mm) (seg) (Mpa) (Mpa) 21,109 14,926 20,642 17,578 20,809 16,232 18,981 15,695 19,461 19,145 17,195 13,324 12,791 15,075 16,617 14,373 18,919 16,939 14,182 16,688 13,055 14,793 15,386 15,766 16,319 10,879 13,500 13,599 Capacidad Altura Dimetro H/R Espesor Perodo T Tipo Apoyo Tensin () Admisible (a)

Acero 304L
/a Dao

0,467 0,644 0,716 0,759 0,857 0,964 1,041 1,106 1,143 1,162 1,171 1,298 1,406 1,462 2,403 1,529 2,411 2,537 2,703 2,964 3,096 3,128 3,206 3,453 8,580 4,439 4,923 12,297

Tabla 4.14: Resultados Espectro de respuesta elstica promedio (N-S)

86

Espectro Promedio E-W Estanque N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 200000 90000 160000 160000 100000 100000 600 630 750 600 600 750 60000 520 200000 600 85000 600 425 651 383 461 450 521 651 420 521 94000 520 480 44000 500 335 2,987 2,168 2,825 1,842 2,713 2,605 2,803 2,878 1,842 2,857 2,878 100000 630 450 2,803 55000 450 394 2,281 85000 550 444 2,480 2,6 2,0 3,0 2,0 2,4 2,5 3,0 2,0 2,5 2,5 3,0 2,5 2,0 2,5 50000 450 376 2,393 2,0 100000 450 532 1,692 2,4 100000 450 532 1,692 2,5 0,062 0,063 0,062 0,073 0,062 0,081 0,070 0,072 0,083 0,084 0,075 0,084 0,089 0,105 0,092 0,093 0,116 46500 450 363 2,481 2,2 0,058 31000 450 296 3,039 2,0 0,059 30000 450 291 3,089 2,0 0,059 41000 400 361 2,214 2,0 0,053 Losa Torta Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Torta Torta Losa Losa Torta Losa Losa Losa Torta Losa Losa 82000 520 448 2,321 3,0 0,063 Losa 32000 370 332 2,230 1,9 0,048 Torta 41000 450 341 2,642 2,5 0,054 Torta 28600 350 323 2,170 2,0 0,043 Torta 13,241 17,699 15,533 19,605 17,231 22,081 22,072 19,982 17,160 17,856 21,870 41,574 21,808 47,496 44,738 39,910 51,501 42,088 48,186 51,366 56,688 122,253 50,288 69,206 146,024 60000 450 412 2,184 3,0 0,052 Torta 14,673 34000 300 380 1,579 2,0 0,039 Losa 9,543 17000 300 269 2,234 2,0 0,034 Losa 9,788 (L) (cm) (cm) () (mm) (seg) (Mpa) (Mpa) 21,109 14,926 20,642 17,578 20,809 16,232 18,981 15,695 19,461 19,145 17,195 13,324 12,791 15,075 16,617 14,373 18,919 16,939 14,182 16,688 13,055 14,793 15,386 15,766 16,319 10,879 13,500 13,599 Capacidad Altura Dimetro H/R Espesor Perodo T Tipo Apoyo Tensin () Admisible (a)

Acero 304L
/a Dao

0,464 0,639 0,711 0,753 0,851 0,957 1,033 1,098 1,135 1,153 1,162 1,288 1,396 1,451 2,502 1,517 2,511 2,641 2,814 3,086 3,224 3,257 3,339 3,596 7,492 4,622 5,126 10,738

Tabla 4.15: Resultados Espectro de respuesta elstica promedio (E-W)

87

En estanques montados sobre losa, se puede observar claramente una correlacin entre el perodo y el factor de utilizacin, en que a mayor perodo la estructura se vi mas solicitada, tal como se muestra en la figura 4.1-8.

Sobre losa
14,000 12,000 10,000
FU

8,000 6,000 4,000 2,000 0,000 0,000 0,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140

T (s)

Figura 4.1-8: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre losa

La tabla 4.16 muestra adems cmo se correlaciona el dao observado en terreno con los valores obtenidos para los perodos de vibracin de los estanques.
Tabla 4.16: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre losa
Espectro Promedio N-S Estanque 1 2 8 11 14 7 15 17 20 23 21 24 27 25 28 Capacidad 17000 34000 41000 46500 50000 82000 85000 100000 85000 100000 200000 100000 90000 160000 160000 Altura 300 300 400 450 450 520 550 630 600 600 600 630 600 750 750 Dimetro 269 380 361 363 376 448 444 450 425 461 651 450 420 521 521 H/R 2,234 1,579 2,214 2,481 2,393 2,321 2,480 2,803 2,825 2,605 1,842 2,803 2,857 2,878 2,878 Espesor 2,0 2,0 2,0 2,2 2,0 3,0 2,6 3,0 2,5 2,5 3,0 2,5 2,0 3,0 2,5 Perodo T 0,034 0,039 0,053 0,058 0,062 0,063 0,073 0,081 0,083 0,084 0,084 0,089 0,093 0,105 0,116 Tensin () 9,862 9,615 17,361 20,133 22,036 19,754 39,929 45,616 49,463 49,333 40,422 54,444 66,467 140,010 167,233

Acero 304L
Admisible (a) 21,109 14,926 15,695 17,195 15,075 18,981 16,617 18,919 16,688 15,386 13,055 15,766 13,500 16,319 13,599 /a 0,467 0,644 1,106 1,171 1,462 1,041 2,403 2,411 2,964 3,206 3,096 3,453 4,923 8,580 12,297 dao

88

Tambin se observa una correlacin entre la esbeltez y el factor de utilizacin en estanques montados sobre losa, en que el factor de utilizacin del estanque tiende a crecer con la esbeltez, tal como se muestra en la figura 4.1-9.

Sobre losa
14,000
12,000

10,000
FU
8,000

6,000
4,000

2,000
0,000 1,500 1,700 1,900 2,100 2,300 H/R 2,500 2,700 2,900 3,100

Figura 4.1-9: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre losa

La tabla 4.17 muestra adems alguna correlacin entre el dao observado y las esbelteces de los estanques.
Tabla 4.17: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre losa
Espectro Promedio N-S Estanque 2 21 8 1 7 14 15 11 23 17 24 20 27 25 28 Capacidad 34000 200000 41000 17000 82000 50000 85000 46500 100000 100000 100000 85000 90000 160000 160000 Altura 300 600 400 300 520 450 550 450 600 630 630 600 600 750 750 Dimetro 380 651 361 269 448 376 444 363 461 450 450 425 420 521 521 H/R 1,579 1,842 2,214 2,234 2,321 2,393 2,480 2,481 2,605 2,803 2,803 2,825 2,857 2,878 2,878 Espesor 2,0 3,0 2,0 2,0 3,0 2,0 2,6 2,2 2,5 3,0 2,5 2,5 2,0 3,0 2,5 Perodo T 0,039 0,084 0,053 0,034 0,063 0,062 0,073 0,058 0,084 0,081 0,089 0,083 0,093 0,105 0,116 Tensin () 9,615 40,422 17,361 9,862 19,754 22,036 39,929 20,133 49,333 45,616 54,444 49,463 66,467 140,010 167,233

Acero 304L
Admisible (a) 14,926 13,055 15,695 21,109 18,981 15,075 16,617 17,195 15,386 18,919 15,766 16,688 13,500 16,319 13,599 /a 0,644 3,096 1,106 0,467 1,041 1,462 2,403 1,171 3,206 2,411 3,453 2,964 4,923 8,580 12,297 dao

89

En cuanto a la relacin entre capacidad del estanque y el factor de utilizacin, la figura 4.1-10 muestra que mientras ms grande es el estanque, mayor es su factor de utilizacin.

Sobre losa
14,000 12,000 10,000

FU

8,000 6,000 4,000 2,000 0,000 15000

65000

115000

165000

215000

Capacidad [Litros]

Figura 4.1-10: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre losa

sta tendencia es observada tambin en la tabla 4.17, donde se puede notar que el dao observado en terreno fue creciendo de acuerdo a la capacidad del estanque.
Tabla 4.18: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre losa
Espectro Promedio N-S Estanque 1 2 8 11 14 7 15 20 27 23 17 24 25 28 21 Capacidad 17000 34000 41000 46500 50000 82000 85000 85000 90000 100000 100000 100000 160000 160000 200000 Altura 300 300 400 450 450 520 550 600 600 600 630 630 750 750 600 Dimetro 269 380 361 363 376 448 444 425 420 461 450 450 521 521 651 H/R 2,234 1,579 2,214 2,481 2,393 2,321 2,480 2,825 2,857 2,605 2,803 2,803 2,878 2,878 1,842 Espesor 2,0 2,0 2,0 2,2 2,0 3,0 2,6 2,5 2,0 2,5 3,0 2,5 3,0 2,5 3,0 Perodo T 0,034 0,039 0,053 0,058 0,062 0,063 0,073 0,083 0,093 0,084 0,081 0,089 0,105 0,116 0,084 Tensin () 9,862 9,615 17,361 20,133 22,036 19,754 39,929 49,463 66,467 49,333 45,616 54,444 140,010 167,233 40,422

Acero 304L
Admisible (a) 21,109 14,926 15,695 17,195 15,075 18,981 16,617 16,688 13,500 15,386 18,919 15,766 16,319 13,599 13,055 /a 0,467 0,644 1,106 1,171 1,462 1,041 2,403 2,964 4,923 3,206 2,411 3,453 8,580 12,297 3,096 dao

90

En cuanto a la relacin entre espesor y factor de utilizacin, la figura 4.1-11 muestra que no se observa una correlacin clara entre estas dos variables:

Sobre losa
14,000

12,000
10,000

FU

8,000
6,000

4,000
2,000

0,000 1,5 2,0 2,5

Espesor [mm]

3,0

3,5

Figura 4.1-11: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre losa

En la tabla 4.19 se puede notar que a mayores espesores son mayores los daos encontrados en terreno. ste resultado se explica observando que a mayor espesor, la capacidad tambin es mayor, resultando predominar el comportamiento por capacidad del estanque por sobre el comportamiento esperado por espesor. Es decir, el aumento de capacidad es mucho ms abrupto que el aumento de espesor.
Tabla 4.19: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre losa
Espectro Promedio N-S Estanque 1 2 8 14 27 11 20 23 24 28 15 7 17 25 21 Capacidad 17000 34000 41000 50000 90000 46500 85000 100000 100000 160000 85000 82000 100000 160000 200000 Altura 300 300 400 450 600 450 600 600 630 750 550 520 630 750 600 Dimetro 269 380 361 376 420 363 425 461 450 521 444 448 450 521 651 H/R 2,234 1,579 2,214 2,393 2,857 2,481 2,825 2,605 2,803 2,878 2,480 2,321 2,803 2,878 1,842 Espesor 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,6 3,0 3,0 3,0 3,0 Perodo T 0,034 0,039 0,053 0,062 0,093 0,058 0,083 0,084 0,089 0,116 0,073 0,063 0,081 0,105 0,084 Tensin () 9,862 9,615 17,361 22,036 66,467 20,133 49,463 49,333 54,444 167,233 39,929 19,754 45,616 140,010 40,422

Acero 304L
Admisible (a) 21,109 14,926 15,695 15,075 13,500 17,195 16,688 15,386 15,766 13,599 16,617 18,981 18,919 16,319 13,055 /a 0,467 0,644 1,106 1,462 4,923 1,171 2,964 3,206 3,453 12,297 2,403 1,041 2,411 8,580 3,096 dao

91

Por su parte, los estanques montados sobre torta, muestran una correlacin entre el perodo y el factor de utilizacin, tal como se muestra en la figura 4.1-12, en que a mayor perodo de vibracin, mayor es el factor de utilizacin.

Sobre torta
5,000 4,500 4,000 3,500 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 0,500 0,000 0,000

FU

0,020

0,040
T (s)

0,060

0,080

0,100

Figura 4.1-12: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre torta

La tabla 4.20 muestra que en general todos estos estanques se encontraron daados, inclusive los de perodos y factores de utilizacin mas bajos.
Tabla 4.20: Relacin Perodo-FU estanques montados sobre torta
Espectro Promedio N-S Estanque 4 6 3 5 9 10 12 16 13 18 19 22 26 Capacidad 28600 32000 60000 41000 30000 31000 100000 55000 100000 44000 94000 60000 200000 Altura 350 370 450 450 450 450 450 450 450 500 520 520 600 Dimetro 323 332 412 341 291 296 532 394 532 335 480 383 651 H/R 2,170 2,230 2,184 2,642 3,089 3,039 1,692 2,281 1,692 2,987 2,168 2,713 1,842 Espesor 2,0 1,9 3,0 2,5 2,0 2,0 2,5 2,0 2,4 2,0 2,4 2,0 2,5 Perodo T 0,043 0,048 0,052 0,054 0,059 0,059 0,062 0,062 0,063 0,070 0,072 0,075 0,092 Tensin () 13,341 15,651 14,784 17,833 22,249 22,240 17,290 21,973 17,991 42,968 38,330 46,279 48,298

Acero 304L
Admisible (a) 17,578 16,232 20,642 20,809 19,461 19,145 13,324 14,373 12,791 16,939 14,182 14,793 10,879 /a 0,759 0,964 0,716 0,857 1,143 1,162 1,298 1,529 1,406 2,537 2,703 3,128 4,439 dao

92

La figura 4.1-13 muestra la relacin entre esbeltez y factor de utilizacin en estanques montados sobre torta.

Sobre torta
5,000 4,500 4,000 3,500 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 0,500 0,000 1,500

FU

2,000

2,500

3,000

3,500

H/R

Figura 4.1-13: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre torta

Como se observa no es posible indicar una tendencia clara. Segn lo observado en la tabla 4.21, existe una tendencia al crecimiento inverso de la esbeltez y la capacidad, pudiendo ser sta una razn para el comportamiento irregular de stos resultados.
Tabla 4.21: Relacin Esbeltez-FU estanques montados sobre torta
Espectro Promedio N-S Estanque 12 13 26 19 4 3 6 16 5 22 18 10 9 Capacidad 100000 100000 200000 94000 28600 60000 32000 55000 41000 60000 44000 31000 30000 Altura 450 450 600 520 350 450 370 450 450 520 500 450 450 Dimetro 532 532 651 480 323 412 332 394 341 383 335 296 291 H/R 1,692 1,692 1,842 2,168 2,170 2,184 2,230 2,281 2,642 2,713 2,987 3,039 3,089 Espesor 2,5 2,4 2,5 2,4 2,0 3,0 1,9 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 Perodo T 0,062 0,063 0,092 0,072 0,043 0,052 0,048 0,062 0,054 0,075 0,070 0,059 0,059 Tensin () 17,290 17,991 48,298 38,330 13,341 14,784 15,651 21,973 17,833 46,279 42,968 22,240 22,249

Acero 304L
Admisible (a) 13,324 12,791 10,879 14,182 17,578 20,642 16,232 14,373 20,809 14,793 16,939 19,145 19,461 /a 1,298 1,406 4,439 2,703 0,759 0,716 0,964 1,529 0,857 3,128 2,537 1,162 1,143 dao

93

En la figura 4.1-14 se observa la relacin entre capacidad y factor de utilizacin en estanques montados sobre torta.

Sobre torta
5,000 4,000 3,000

FU
2,000 1,000 0,000 2 50002 100002 150002 200002 250002

Capacidad [Litros]

Figura 4.1-14: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre torta

Es posible ver una tendencia al crecimiento de ambas variables, al igual que en el caso de estanques apoyados sobre losa. En este caso, como muestra la tabla 4.22, se ve una mejor correlacin entre los resultados obtenidos y el dao registrado en terreno.
Tabla 4.22: Relacin Capacidad-FU estanques montados sobre torta
Espectro Promedio N-S Estanque 4 9 10 6 5 18 16 3 22 19 12 13 26 Capacidad 28600 30000 31000 32000 41000 44000 55000 60000 60000 94000 100000 100000 200000 Altura 350 450 450 370 450 500 450 450 520 520 450 450 600 Dimetro 323 291 296 332 341 335 394 412 383 480 532 532 651 H/R 2,170 3,089 3,039 2,230 2,642 2,987 2,281 2,184 2,713 2,168 1,692 1,692 1,842 Espesor 2,0 2,0 2,0 1,9 2,5 2,0 2,0 3,0 2,0 2,4 2,5 2,4 2,5 Perodo T 0,043 0,059 0,059 0,048 0,054 0,070 0,062 0,052 0,075 0,072 0,062 0,063 0,092 Tensin () 13,341 22,249 22,240 15,651 17,833 42,968 21,973 14,784 46,279 38,330 17,290 17,991 48,298

Acero 304L
Admisible (a) 17,578 19,461 19,145 16,232 20,809 16,939 14,373 20,642 14,793 14,182 13,324 12,791 10,879 /a 0,759 1,143 1,162 0,964 0,857 2,537 1,529 0,716 3,128 2,703 1,298 1,406 4,439 dao

94

En cuanto a la relacin entre espesor y factor de utilizacin en estanques montados sobre torta, la figura 4.1-15 muestra, al igual que en el caso de estanques montados sobre losa, que no se observa una correlacin clara entre estas dos variables:

Sobre torta
5,000 4,000 3,000

FU
2,000
1,000 0,000

1,5

1,7

1,9

2,1

2,3
Espesor [mm]

2,5

2,7

2,9

3,1

Figura 4.1-15: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre torta

Como se observa en la tabla 4.23, al igual que en el caso de estanques montados sobre losa, el aumento de capacidad tuvo mayor relevancia que el aumento de espesor.
Tabla 4.23: Relacin Espesor-FU estanques montados sobre torta
Espectro Promedio N-S Estanque 6 4 9 10 18 16 22 19 13 5 12 26 3 Capacidad 32000 28600 30000 31000 44000 55000 60000 94000 100000 41000 100000 200000 60000 Altura 370 350 450 450 500 450 520 520 450 450 450 600 450 Dimetro 332 323 291 296 335 394 383 480 532 341 532 651 412 H/R 2,230 2,170 3,089 3,039 2,987 2,281 2,713 2,168 1,692 2,642 1,692 1,842 2,184 Espesor 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 3,0 Perodo T 0,048 0,043 0,059 0,059 0,070 0,062 0,075 0,072 0,063 0,054 0,062 0,092 0,052 Tensin () 15,651 13,341 22,249 22,240 42,968 21,973 46,279 38,330 17,991 17,833 17,290 48,298 14,784

Acero 304L
Admisible (a) 16,232 17,578 19,461 19,145 16,939 14,373 14,793 14,182 12,791 20,809 13,324 10,879 20,642 /a 0,964 0,759 1,143 1,162 2,537 1,529 3,128 2,703 1,406 0,857 1,298 4,439 0,716 dao

En general, se puede apreciar, de las figuras 4.1-8 a 4.1-15, que el mtodo representa de mejor manera a los estanques de apoyo continuo sobre losa, por sobre los estanques montados sobre torta.

95

Captulo 5 CONCLUSIONES
5.1 Resumen del Trabajo

En el presente trabajo se estudi el comportamiento de los elementos de almacenamiento propios de la industria vitivincola nacional, especficamente estanques de acero inoxidable. El estudio estuvo basado en varias etapas, marcadas fuertemente por el trabajo en terreno, en donde se realiz un levantamiento de daos a gran escala. A partir de este levantamiento, se reconocieron y caracterizaron los principales comportamientos, que derivan en daos y fallas, a los que se ven expuestos los estanques al ser vctimas de una solicitacin ssmica, para finalmente elaborar un manual con recomendaciones para mejorar la industria en su desempeo frente a eventos ssmicos. Este trabajo entreg a la industria del vino, de gran importancia en nuestro pas, un primer gran paso hacia la cultura ssmica. Para entender de mejor manera el comportamiento visto en terreno, se aplic un anlisis lineal simplificado para corroborar los daos observados en terreno y evaluar las tensiones esperadas para los niveles de solicitacin impuestos por el sismo del 27 de Febrero de 2010.

5.2

Conclusiones

El terremoto del Maule afect a la gran mayora de las vias del territorio nacional, por lo que este trabajo y sus homlogos toman gran relevancia ya que inducen un avance en el desarrollo de la cultura ssmica en las industrias nacionales. Segn reportes oficiales las prdidas corresponden a cerca de 125 millones de litros de vino. Dado que el sismo ocurri en los inicios de la vendimia, las prdidas no fueron ms catastrficas. Dados los resultados de este trabajo, se indica la necesidad de efectuar una revisin a los criterios de diseo de estanques de acero inoxidable para almacenamiento de vino. El diseo de bodegas debe ser realizado por un ingeniero estructural, y la instalacin y construccin por personal calificado.

96

 En general se observ que los soportes (losas o tortas) no estaban armadas y en ocasiones no contaban con un diseo apropiado, encontrndose algunas configuraciones rsticas que resultaron en fallas. Estanques de hormign armado tuvieron un excelente comportamiento. Slo se observaron daos en unos pocos estanques, principalmente agrietamiento horizontal por flexin y diagonal por corte. Estanques de acero inoxidable se vieron mucho ms afectados, desarrollando los daos y fallas revisadas en el captulo 3. Esto se debe a diseos mal efectuados, con espesores deficientes que no cumplen con las normas (especficamente API650). En este sentido, se indica adems, que la principal norma utilizada en nuestro pas para el diseo de estanques no es directamente aplicable ya que est orientada a estanques petrolferos, cuyas especificaciones indican espesores mnimos de 5 mm, lo cual es econmicamente difcil de aplicar en el mercado. Por esta razn, los espesores utilizados por los fabricantes para las planchas de acero van de 2 a 3 mm. Del levantamiento de daos correspondiente a estanques apoyados, se pueden extraer 2 grandes conclusiones. Primero, se observaron dos tipos de situaciones: daos en estructuras y fallas en estructuras. Es, en trminos de factibilidad, difcil lograr una eliminacin total de daos; sin embargo, en cuanto stos no provoquen prdida de contenido o detencin de los procesos productivos, sern considerados aceptables. Por otro lado, fallas con resultado de prdidas y/o riesgos para la integridad del personal no pueden ser aceptadas y debern ser eliminadas siguiendo las recomendaciones correspondientes. Segundo, es en definitiva, el tem de anclajes uno de los ms importantes en el desempeo de los estanques, por lo cual su diseo deber ser realizado con bases en la ingeniera estructural y su implementacin y construccin por personal calificado. Se observ gran heterogeneidad de las estructuras, razn por la cual los comportamientos observados fueron muy variados, extrayendo como conclusin que los estanques de diseo ms artesanal fueron los ms afectados. En este trabajo se confirman las conclusiones del trabajo Estanques de Acero Inoxidable de la Industria Vitivincola: Revisin del Diseo en el que se indic que casi la totalidad de los estanques no anclados fallaran por pandeo o volcamiento y que en trminos generales la industria no se encontraba preparada para un evento ssmico de gran magnitud.

97

 Las solicitaciones efectivas producto de un sismo de gran magnitud pueden llegar a ser mucho mayores que las solicitaciones de diseo. Como se puede observar en la Figura 4.1-3, para perodos bajos (que es el caso del perodo del modo impulsivo) la solicitacin efectiva lleg a ser cerca del 600% de la solicitacin de diseo.

5.3

Limitaciones del Trabajo y Trabajo Futuro

El presente trabajo ha sido desarrollado bajo un carcter casi netamente observacional, con etapas fuertemente marcadas por el traspaso de la cultura ssmica a altos cargos y funcionarios de planta en las diversas empresas pertenecientes a la industria del vino. A partir de este trabajo, se toma conocimiento de deficiencias revisadas en terreno, que tienen relacin tanto con el diseo, como con la instalacin y/o montaje de los estanques de acero. Adems, dichas deficiencias son revisadas de manera simplificada en el desarrollo de este trabajo. Es por esto que se recomienda, dada la relevancia de esta industria el desarrollo de una normativa especfica para estanques con bases en la experiencia nacional. Por otro lado, tomando en consideracin que los anclajes resultaron ser un tem fundamental para el buen comportamiento tanto de estanques apoyados como de estanques montados sobre patas, es recomendado el anlisis detallado de anclajes para estanques de acero. Dado que en esta memoria no se abarca el comportamiento no lineal de las estructuras, se esperan anlisis de este tipo para trabajos futuros. En resumen, el presente trabajo forma parte de un camino de desarrollo, en que las tareas siguientes pueden ser las mencionadas a continuacin:

Desarrollo de normativa especfica para estanques de acero inoxidable : tomando como referencia la experiencia nacional y otorgando la importancia que stas estructuras tienen en la industria, no slo vitivincola. Anlisis de anclajes para estanques de acero : dada la inmensa relevancia de los anclajes en el comportamiento, sera interesante la generacin de un manual de detallamientos para anclajes especficamente para estanques de acero inoxidable. Con esto se espera lograr una baja en la heterogeneidad de los diseos, logrando un diseo menos abierto con una efectividad estudiada. Anlisis no lineal de estanques: las normas reducen las fuerzas de diseo por factores altos (R=4 NCh2369). Se ha visto que los estanques experimentan esfuerzos mucho mayores a los correspondientes a los rangos lineales, sufriendo algunos daos. La respuesta no lineal est directamente relacionada con el uplift
98

propio de estos estanques y tambin debe ser includa en el anlisis de anclajes, los que pueden ser considerados como disipadores de energa. Extensin a otros elementos importantes: una cantidad importante del vino (18% en vendimia y 26% el resto del ao) es almacenado en barricas y botellas, por lo cual es relevante desarrollar un estudio para la proteccin ssmica de barricas, racks y bins. Se plantea incorporar, como medida a mediano y largo plazo, las conclusiones del proyecto asociado a este trabajo de titulo, a la formacin acadmica de profesionales encargados de bodegas vitivincolas.

99

REFERENCIAS
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[17] [18] [18]

101

ANEXO A
En el presente anexo se incluye a modo de ejemplo el diseo bsico de manto y anclajes en traccin para un estanque de 60.000 litros siguiendo las disposiciones de los cdigos y/o normas siguientes: Nch2369of2003 API Std 650 2007 ACI318 2008

A.1 Caractersticas del Estanque

Contenido Densidad Capacidad : Vino para fermentacin : 1 ton/m3 : 60 m3

A.2 Solicitaciones
Segn NCh2369 of.2003, considerando: Suelo Tipo III: o = 1,8 o = 0,62 Zona Ssmica 3: o = 0,4g Coeficiente de Importancia: o I = 1,2 Razones de amortiguamiento: o Modo impulsivo: o Modo convectivo: Factor de reduccin de la respuesta: o R=4

(Categora C1 NCh 2369)

102

Coeficiente ssmico: Modo impulsivo: Cimp=Cmax=0,32 Modo convectivo: (Tabla 5.7 Nch2369)

A.3 Dimensionamiento General

Sea D=4 m el dimetro del estanque, luego, la altura de llenado es:

Para determinar la altura del estanque, se calcula la altura mxima de ola por sloshing:

Con lo cual:

Luego, la altura total del estanque es:

Se toma como altura de diseo:

103

Con esto:

A.4 Diseo del Manto

Para el diseo del manto se utiliza el mtodo 1 foot method del acpite 5.6.3., equivalente a especificaciones de Apndice S considerando eficiencia de soldadura de 1,0.

Para:

De acpites 5.6.2.1 y 5.6.2.2, utilizando ASTM A283 de caractersticas similares a 304L.

Segn acpite 5.6.1.1 para D<15 m, se dispone

A.4 Plancha de Fondo

Segn acpite 5.4.1

104

A.5 Diseo Ssmico del Estanque

Para el diseo ssmico del estanque se siguen las disposiciones del apndice E Seismic Design of Storage Tanks. Segn NCh2369 of.2003, considerando: Suelo Tipo III: o = 1,8 o = 0,62 Zona Ssmica 3: o = 0,4g Coeficiente de Importancia: o I = 1,2 Razones de amortiguamiento: o Modo impulsivo: o Modo convectivo: Factor de reduccin de la respuesta: o R=4

(Categora C1 NCh 2369)

Coeficiente ssmico: Modo impulsivo: Cimp=Cmax=0,32 Modo convectivo: (Tabla 5.7 Nch2369)

Con esto:

105

Momento Volcante:

Segn las ecuaciones del captulo 2, Ec.2.2 a Ec.2.5, se tiene:

Segn acpite 5.10.2.2, se tiene para el techo un espesor

Con lo cual: Momento Volcante: Resistencia al Volcamiento:

Segn Nch2369 Of.2003 acpite 11.8.9 En los casos en que la norma de diseo empleada considere la accin vertical, el coeficiente ssmico vertical debe ser igual a 2/3 del coeficiente del modo impulsivo Con esto, se tiene: Adems,

106

(Segn asntota en Figura A.1)

90 80

70
J Razn de anclaje
60 50

40
30 20

10 0 0 2000 4000 6000 8000

Wint

10000

12000

14000

16000

Figura A.1: Asntota razn de anclaje

Por lo tanto, segn Tabla E-6, el estanque no es estable. Se agregar anclaje mecnico. Tensin mxima de Compresin: Segn ecuacin E.6.2.2.2-1a del apndice E, para estanque anclados mecnicamente:

107

La tensin admisible segn API650 es:

La tensin admisible segn NCh2369 Of.2003 es:

Solicitaciones anclajes: Los anclajes sern dimensionados para proveer al menos la siguiente resistencia mnima:

Segn E.7.1.2 al menos 6 anclajes deben ser provistos, el espaciamiento entre anclajes no debe exceder los 3 metros. Cuando se usan pernos de anclaje, deben tener un dimetro mnimo de 25 mm, excluyendo tolerancia a la corrosin. Anclajes de pernos enganchados u otro sistema de anclaje basado nicamente en el contacto o friccin mecnica no sern usados cuando el apndice E solicita un diseo ssmico. La carga de diseo ssmico para anclaje, est definida por:

Para este diseo no se requiere considerar la carga de viento en combinacin con la carga ssmica (Acpite E.6.2.1.2 API650). Para el diseo de anclajes se utilizar un anclaje de grupo, del tipo 2 (Anexo B, Barros, 2007) Mostrado en la figura A.2.

108

Figura A.2: Anclaje tipo 2 (Barros, 2007)

109

El diseo se realizar tomando como normativa lo estipulado en el apndice D del ACI318-08. Los pernos utilizados sern del tipo ASTM A490 con las siguientes caractersticas: : Tensin de fluencia : Dimetro anclaje : Nmero de hilos por milmetro. El hormign para el bloque de fundacin ser de calidad H30 ( La resistencia nominal de un anclaje o grupo de anclajes en traccin, no debe exceder:

En este caso, se tiene: : Nmero de anclajes del grupo. : rea transversal efectiva del anclaje en traccin : Resistencia especificada a la traccin del acero del anclaje (MPa) : Resistencia especificada a la fluencia del acero del anclaje (MPa)

Los modos de falla para los cuales se especifica la resistencia son los siguientes: Resistencia al arrancamiento del concreto de anclajes en traccin.

La resistencia nominal de arrancamiento del concreto para un grupo de anclajes en traccin no debe exceder:

(D-9) (D.5.2.6) (D.13)

110

Para anclajes interiores lejanos al borde (

): (D.10)

Para anclajes cercanos al borde (

): (D.11)

Se define la geometra de los anclajes cercanos al borde como muestra la figura A.3:

Figura A.3: Geometra anclaje de borde

: Distancia al borde. : Penetracin perno . : Distancia entre pernos del grupo.

111

Luego:

Con esto: Resistencia a la extraccin por deslizamiento de anclajes en traccin.

La resistencia nominal a la extraccin por deslizamiento de un anclaje en traccin, , no debe exceder:

(D.5.3.6)

Resistencia al desprendimiento lateral del concreto en un anclaje con cabeza en traccin. el modo de falla no aplica.

Dado que Luego:

Con esto:

Luego, se debe aumentar el nmero de anclajes: La carga de diseo ssmico para anclaje, con , es:

112

Con lo cual:

Los anclajes de grupo sern equiespaciados.

113