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El soldador es mas importante de lo que parece.

No hace falta que sea una mquina hiperespacial con control de temperatura y repajileches pero con los soldadores de los mercadillos y baratillos no se suelda igual. Que al final con sudores, paciencia y alguna que otra quemadura las cosas acaban saliendo, cierto, pero que deja de ser divertido, mas cierto. Empec mis pinitos con el estao a los 14-15 aines , entonces la propina no me llegaba mas que para un soldador de esos de mil pelillas (ahorrando durante meses) y creo que acabe odindole, hoy seria incapaz de soldar nada con aquello sin quemar la mesa, la mano y lo que se pusiera delante. En cuanto pude me compre un JBC de 25W con punta de 1mm, aqu me vicie, calculo que este llevar conmigo 13 o 15 aos y os juro que esta como el 1er da y mas que amortizado. As que lo dicho, si os gusta el tema haceros con unsoldador curioso, ser un poco mas caro pero mucho mas cmodo y al final lo barato sale caro.

Lo mas importante: la calidad de las puntas y el hecho de que se puedan cambiar. En todo el tiempo que llevo con l y con unos cuidados mnimos, habr gastado 2 o 3 puntas a lo sumo y alguna me la cargu yo por mal uso o por accidente. Antes de soldar cuidar la herramienta Queremos que la herramienta trabaje bien y dure mucho, as que unos consejos para cuidar el soldador y sobre todo las puntas. Las puntas son muy resistentes a la temperatura pero no les gustan los golpes ni los abrasivos y mas cuando estn calientes. No se exactamente de que materiales estarn hechas pero llevan algn tipo de bao (cromo creo) que facilita que elestao funda y se deposite en la unin sin

pegarse a la punta cuando esta caliente. Con otros soldadores malos me ha pasado de llevarme masestao en la punta que el que dej en la soldadura. Conviene mantener las puntas limpias cuando estamos trabajando, lo ideal es usar una base para el soldador con su esponjita hmeda(tambien sirve un pedaso de algodon humedo) para limpiar la punta. Si nuestro presupuesto no da para estos dispendios pues un trapo humedecido en agua y muy bien escurrido ayudar pero como la esponjita nada; lo que te acabars gastando en pomada para quemaduras te lo habras ahorrado si hubieras tenido la base y su esponja. Si usamos el trapo que no sea de polister o similar que se derrite y se pega a la punta y lo ponemos peor, lo mejor algodn, un retal de una toalla vieja a mi me funciono bien durante mucho tiempo. Para limpiar la punta no usar abrasivos, ni lijas, ni raspar con las tijeras o el cutter, ni similares, nos cargaramos el bao de cromo y empezara asoldar mal. La punta se limpia en su esponja (o el trapo si no tenemos) ligeramente humedecida en agua y con la herramienta caliente. El otro cuidado importante es dejar siempre la punta estaada cuando apaguemos la herramienta. Antes de desenchufar fundir bastante estao (nuevo no el recalentado) en la punta e intentar que se enfre con el churrete en la punta. Este estao lo limpiaremos en la prxima sesin antes de empezar a trabajar. De este modo la protegemos de rayones cuando esta en la caja con las herramientas, xidos y porqueras que la envejecern prematuramente. Esta costumbre tambin la protege frente a golpes accidentales que podran doblarla. Con estos consejos las puntas duran en ptimas condiciones muuuchhho tiempo, las que yo he cambiado ha sido por dobladuras al caerse de pico. Por supuesto nos olvidamos de usar esa punta para pirograbados en madera o similares, derretir plsticos y similares, para eso las puntas viejas o elsoldador malo. El estaolo barato sale caro Huir como de la peste de esos tubitos ridculos con 8 vueltitas de estao de mala calidad y renegrido. Comprar un estao curioso de electrnica con alma de resina de 1 mm o poco ms de dimetro. El estao tiene que brillar si esta negruzco y/o mate que se lo queden. Puede que os parezca caro dejar 5 o 6 euros por un rollo de 100 gr pero soldareis mucho y bien con esos 100gr, y cuidareis vuestraherramienta. El estao de electrnica es 60% estao y 40% plomo (no valen otras proporciones ni el estao /plata de fontanero) el interior esta hueco y contiene resina que actuar como decapante con el calor, preparando las superficies para el estao.

Ya tengo lo bsico, el soldador a temperatura y a soldar!!!. Cmo?. 1) para soldar me van a hacer falta las 2 manos, en una el soldador y en la otra el estao, a veces tres y algunas ni con 6; as que nada de montajes provisionales tente mientras cobro. Necesitare algn soporte, pinzas, mordazas, inventos que me hagan de 3, 4, mano. Un simple alicate y una banda de goma elstica pueden ayudar para empezar, las pinzas de la ropa tambin hacen apao, eso si de madera el plstico lejos eh! 2) si todo esta limpio antes trabajo menos y mejor. Limpiar la punta del soldador en el trapo o esponja hmedos y procurar que las piezas a unir no tengan suciedad, ni grasas, ni pegamentos, ni polvo, ni nada (lana de acero fina o lija pueden ayudar) si hay xidos (visibles o no) el flux tambin ayuda (ya lo veremos). 3) derecha, izquierda, izquierda, derecha, arr! Mano derecha: Arrimamos la punta del soldador a las 2 piezas a unir ( LAS 2 !!!). Debemos de calentar ambas por igual sino el estao pegar en una y en otra no. Tras unos segundos(NO EXCEDER de 4 o 5), mas o menos depender de lo grande de las piezas, la potencia de soldador, lo buen conductor trmico de los materiales (eso la prctica) las superficies ya estarn suficientemente calientes para fundir elestao (190C aprox) no probis a meter el dedo cooones Mano izquierda: arrimamos el hilo de estao (la puntita no todo hecho una pelota). El estao debera fundir sin tocar la punta del soldador por contacto con las piezas ya calientes, esto es lo ideal pero en ocasiones si las piezas son muy grandes o no se pueden recalentar en exceso habr que ayudarle al principio tendremos que tocar un poco la punta delsoldador. Una vez inicia el fundido, a ser posible sin partir el hilo de estao, ir aadiendo poco a poco hilo a la soldadura segn este se funde y fluye por las uniones. Procurar que el estao funda sin tocar la punta del

soldador por contacto con las superficies a unir ya calientes. (Es recomendable soldar las piezas de manor a mayor tamao por comodidad) Mano izquierda: Cuando vemos que la unin es suficiente retiramos el estao. No abusar de estao, mas estao no significa mejor soldado. Mano derecha: un segundo despus retiramos el soldador. 4) dejar enfriar la soldadura por si sola, NO SOPLAR (cuantas veces he visto esto) NI MOVER las piezas lo mas mnimo hasta que la soldadura haya enfriado suficiente para fraguar. 5) sold bien? Una buena soldadura tiene: -el estao justo, ms estao no significa soldadura mas fuerte. -aspecto cncavo, cuando es en una placa de electrnica decimos forma de cucurucho de helado.

- apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volver mate por oxidacin pero recin hecha debera brillar como el cliz de misa. Si est mate se le llama soldadura fra y tarde o temprano se romper. Causas de soldadura fra: los materiales no tenan la t adecuada; se movieron durante el fraguado (ese pulso!); se enfriaron muy rpido (te dije que no soplaras!); elestao es viejo ya se ha fundido y enfriado varias veces o es de mala calidad; usaste la tcnica de arrimar una gotita de estao en la punta el soldador eh! O cualquier combinacin de estas. La soldadura no esta limpia hay impurezas (escorias) en la soldadura o cerca. Las piezas o el soldador no estaban limpios; la punta tenia escorias de resina u otros materiales quemados. Ya vimos que si limpias antes trabajas menos Errores tpicos. - Soldadura con forma de bola Las causas de esto son: te pasaste con el estao (muy tpico); t insuficiente (poco t de soldador), un material esta caliente y otro fro el estao hace bola en el material caliente y no pega en el que aun no tiene temperatura (solucin: calentamos los materiales por igual arrimando la punta en la unin); alguno de los materiales esta sucio de grasas y/o no se puede soldar; usaste la tcnica de arrimar una gotita de estao en la punta el soldador eh! O cualquier combinacin de estas. - Soldadura fra: - Soldadura sucia Ayudando en el fundido. El flux. En ocasiones tendremos que ayudar para que el estao fluya mas fcilmente. Esto hace falta cuando estamos soldando algo grande de metal y cuesta que coja temperatura para fundir porque el metal en una pieza grande disipa el calor mas rpido que lo que nuestro soldador es capaz de aportarlo. Tambin cuando los metales sueldan mal el flux ayuda o en cualquier soldadura difcil. Por ejemplo cuando soldamos lneas de mantenimiento en las chapas de los carriles de nuestra pista necesitamos t rpidamente en un material que a priori no suelda bien, puede tener oxido, grasas, polvo, y para mas dificultad no podemos pasarnos de calor porque derretimos el plstico. En casos como este una pasadita con lana de acero fina y una pincelada de flux nos sern muy tiles. En el chasis del buggy igual, en este caso no porque el estao pegue mal en el latn (pega requetebin) sino porque al ser todo del mismo material el calor se reparte y es mas difcil

concentrarlo en la zona a soldar en estos casos el flux nos ayudar, facilita que la soldadura fluya por las costuras y funda un poco antes. Y que demonios es el flux? Popularmente llamamos as al decapante para soldadura de estao,yo uso el S-39. Es un decapante fluido en bote con pincel para soldadura en costura con estao, lo encontrareis en sitios de bricolaje o material de fontanera. Con el bote pequeo (unos 5 o 6 para toda la vida . Yo prefiero el liquido para estos inventos se maneja muy bien y ayuda a que el estao fluya por los rincones, dentro de los tubos de latn, tambin lo hay en texturas gel y pasta. Su efecto es limpiar las superficies de xidos e impurezas y prepararlas para que el estao fundido adhiera fcilmente.

Lo barato sale caro. <<la soldadura del rata>> Vaya titulo jejeje. El estao que se ha recalentado varias veces ya no pega igual, al final tendremos una soldadura fra y/o de mala calidad. Me he encontrado muchas veces, yo mismo de cro lo he hecho, lo tpico de recalentar una soldadura vieja para volver a pegar algo aprovechando ese mismo estao. Es un error muy tpico de novato. El estao ya recalentado no sirve ya no pega igual. Las razones son dos; primero ya no tiene resina que acta como decapante para acondicionar las superficies a unir y segundo si es una soldadura muy vieja adems tendr xidos e impurezas en la superficie que al fundir se mezclaran y lo nico que sacaremos es una bola de estao ensucindonos la punta del soldador.

Si tuviramos que volver a soldar en una soldadura vieja, por ejemplo cuando cambiamos cables a un motor, lo ideal es retirar la mayor parte de estao viejo con la punta del soldador caliente, limpiar bien esa escoria en la esponjita hmeda y con la punta limpia volver a soldar con estao nuevo. No es necesario retirar completamente todo el viejo estao pero si lo ms que podamos con la misma punta del soldador. Algunos compaeros me dicen va no hace falta si el cable se sujeta igual; cierto con pericia el cable se acaba sujetando pero una soldadura mala conduce peor la electricidad y te gastaste tropecientos duros en un supermotor y ahora me escatimas un cntimo de cntimo en la soldadura (hztelo mirar). Para pintar el pincel. El soldador no es un pincel. Muchas veces he visto la tpica tcnica de mojar la punta del soldador en estao e intentar unir algo pintando con el soldador esta tcnica casi nunca da buenos resultados. Normalmente recurrimos a esta tcnica porque nos faltan manos, es mas cmodo untar el soldador en estao y despus de soltar el rollo de estao usar la mano libre para sujetar el modelo o la pieza a soldar mientras intentamos que la gotita de estao caiga sobre la unin y no sobre nuestra mano; que buscar una base adecuada para sujetar las piezas y soldar con las 2 manos como se debe. Esa tcnica no suelda, el estao fundido no pega si las piezas sobre las que lo posamos no tienen su misma temperatura. As que el resultado habitual de estos equilibrios es una soldadura fra o una preciosa bola o una soldadura con estao recalentado que ya hemos visto que tampoco es lo mas idneo. Tambin es tpico que hayamos calentado poco los materiales o en la zona incorrecta y darnos cuenta despus de soldar que el estao debera haberse extendido a otra zona y no lo hizo. Aqu todos caemos en la tentacin de usar la punta del soldador como un pincel e intentar extender el estao hacia otras zonas recalentando el estao y las piezas con el soldador. La soldadura que conseguiremos as ser fea y de mala calidad al haber usado un estao recalentado, ya sin resina, y materiales con temperaturas muy desiguales. En estos casos es mejor repetir la soldadura y ayudarnos del flux si lo vemos necesario.

Vale, vale sold mal lo admito y ahora qu?. Desoldar En muchos casos de mala soldadura podremos arreglarlo con un poco ms de calor y estao. Si vemos que va a sobrar estao retiramos antes un poco con la punta del soldador que despus limpiaremos en la esponjita hmeda para as poder aadir ms sin hacer bola.

En otras ocasiones el crimen ya esta hecho, lo mejor y menos costoso ser desoldar y repetir corrigiendo los fallos. Para desoldar tenemos estupendas herramientas que nos facilitaran la vida pero estas yo no las veo imprescindibles para un uso de aficionado. Hay bombas que funden y aspiran estao y mquinas especificas. no es muy cara, ni tiene la sofisticacin de las estaciones de soldadura/desoldadura controladas por microprocesador pero hace unos apaos mu majetes para los aficionados avanzados. No hace falta comprar el soldador se puede poner la punta desoldadora en el S30, pero es un rollo, si no tienes 2 soldadores, porque tienes que esperar a que la herramienta se enfre para cambiar las puntas (5 a 10 minutos), volver a esperar a que coja temperatura para usarla (5 minutos) y volver a esperar para poner de nuevo la punta de soldar, as pues no resulta practica a no ser que tengas 2 soldadores para tenerla siempre lista. Yo no la uso en su lugar tengo mi chupn ,son baratillos, el pero es que hace falta un poco maa y las 2 manos para usarlos. Con una mano calentamos el estao a retirar hasta fundirlo, sin quitar el soldador arrimamos la punta de la bomba de succin (popularmente chupn a la zona todo lo posible; pulsamos el botoncillo y un muelle tira del embolo en el interior del parato aspirando buena parte del estao fundido. Segn la maa pues aspira mas o menos o nada. Bueno mi recomendacin para los no profesionales es la malla desoldadora,viene en rollitos, es barata y fcil de usar para los que empezamos. Parece trencilla de coches de slot pero en rollo, conozco algn tendero desaprensivo que la vende a los incautos como tal. La diferencia esta en que el interior de la trencilla tiene flux en pasta que ayudara a que el estao fundido fluya y se deposite en la trencilla por capilaridad al calentarla. Cuando se clienta ese flux tiene un particular olor.

Utilizacin: Colocar la malla sobre la zona que requiere desoldar. Colocar encima el soldador. La malla y el soldador calentarn gradualmente hasta que la soldadura se derrite y es absorbida por la malla gracias a la accin capilar. Una vez absorbida, cortar el trozo de malla usado. Mi soldador parece el caballo de Atila, por donde pasa todo acaba arrasado. No desesperar, solo hace falta prctica para coger algo de soltura y maa. A todos nos a pasado al principio, aun conservo esas primaras placas soldadas con mas ganas que estao, llenas de quemaduras, pistas levantadas por recalentadas intentando pintar con el estao y el soldador como si fuera un pincel; los componentes renegridos de los calentones y las resinas churruscadas, los zcalos de plstico de los chips todos arrugaos y deformados. El nico consejo seguir practicando. Al principio tenemos 2 vicios: o no llegamos (poco calor = soldadura bola) o nos pasamos (mucho calor suelda pero queda todo arrasado . El calor debe ser el justo y debemos intentar trabajar ligerito, no se trata de ir corriendo todo estresado pero si a buen ritmo. El porque es para no perder temperatura o mejor dicho para aprovechar la inercia trmica y as no tener que recalentar los materiales con mucho tiempo de soldador que acaba por estropearlos y tampoco consigue una mejor soldadura. Lo dicho sin prisa pero sin pausa y para esto lo mejor es tener las cosas preparadas y a la mano. Que duda cabe que una herramienta y materiales decentes nos harn la vida mas fcil; dicen el refrn que con buena pbien se , con buena pluma bien se escribe (mal pensaos). Bueno y si alguien a sido capaz de leer hasta aqu de semejante tiesto pues enhorabuena, nimo a soldar y a practicar. Soldando en la placa

Pasos para soldar componentes en una placa. 1 - Introducir la patilla del componente por el orificio de la placa y sujetar el componente en su lugar evitando que pueda moverse en el proceso de soldadura. 2 - Con la punta del soldador calentado previamente, tocar justo en el lugar donde se desea hacer la soldadura, en este caso , la punta del soldador debe hacer contacto con la patilla del componente y con la pista de cobre de la placa. 3 - Una vez estn suficientemente calientes la patilla del componente y la superficie de cobre de la placa, se le aplica el estao justo para que se forme una especie de cono de estao en la zona de soldadura sin separar la punta del soldador. 4- Se mantiene unos instantes la punta del soldador para que el estao con el fin de que se distribuya uniformemente por la zona de soldadura y despus retirar la punta del soldador. 5 - Mantener el componente inmvil unos segundos hasta que se enfre y solidifique el estao. No se debe forzar el enfriamiento del estao soplando porque se reduce la resistencia mecnica de la soldadura. 6 - Con la herramienta adecuada se corta el trozo de patilla que sobresale de la soldadura, procurando que el corte sea lo mas esttico posible.