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Captulo Uno

Introduccin
En 1950 la poblacin mundial se cifraba en 2 500 millones de personas. En el ao 2000
alcanzar los 6 200 millones, aumento que equivale al 250 por ciento en apenas 50 aos. Ms del
90 por ciento de ese aumento se va a producir en los pases en desarrollo. En el ao 2000 cerca
de 1 000 millones de personas vivirn por debajo de la lnea de pobreza y a duras penas podrn
satisfacer sus necesidades bsicas, es decir: alimentacin, vestido, vivienda, seguridad y, salud y
servicios esenciales.
La aspiracin de los segmentos de la poblacin ms acomodados es elevar an ms su
nivel de vida y mejorar su calidad de vida. Esto representa una mejora en la calidad de los bienes
bsicos y en la variedad y cantidad de bienes de que dispone una persona para poder optar entre
diversas posibilidades, por ejemplo en relacin con la vivienda, el vestido o los alimentos. Las
aspiraciones humanas tambin abarcan el deseo de un entorno ms sano y limpio, actividades
culturales, la capacidad de disponer de tiempo libre y utilizarlo de una manera agradable y unos
ingresos que hagan posible sufragar esas diversas necesidades.
A fin de que una sociedad o nacin pueda elevar el nivel de vida de su poblacin, tendr
que aumentar al mximo el rendimiento de sus recursos o mejorar la productividad para que la
economa crezca y sea capaz de sostener una mejor calidad de vida.
La productividad puede definirse de la manera siguiente: La productividad es la relacin
entre produccin e insumo.
Esta definicin se aplica a una empresa, un sector de actividad econmica o a toda la
economa. El trmino productividad puede utilizarse para valorar o medir el grado en que puede
extraerse cierto producto de un insumo dado. Aunque esto parece bastante sencillo cuando el
producto y el insumo son tangibles y pueden medirse fcilmente, la productividad resulta ms difcil
de calcular cuando se introducen bienes intangibles.
Por ejemplo, un alfarero trabaja ocho horas al da y produce 400 vasijas al mes utilizando
un horno calentado con lea.
Supngase que como resultado de un cambio en el mtodo de trabajo puede producir 500
vasijas al mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo. Su productividad,
calculada en funcin del nmero de vasijas producidas, habr aumentado un 25 por ciento.
Supngase ahora que no pudo vender las 500 vasija y tuvo que reducir su precio de $ 2,00
la vasija a $ 1,80. Si se quiere valorar su aumento de productividad, es posible que al
alfarero le interese ms utilizar trminos monetarios en lugar de simplemente el nmero de
tiestos producidos. En este caso podra decir que el valor de su producto sola ser de
(400)($2,00) $800,00 = al mes y que ahora es de ( )( ) 500 $1,80 $900,00 = al mes.
Su insumo no ha cambiado. Por tanto, su aumento de productividad es:
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Este ejemplo, deliberadamente sencillo, permite hacer dos observaciones. Primeramente,
la productividad sirvi para medir el aumento de la produccin expresado en nmero de vasijas
producidas, en el primer caso, y en trminos monetarios el segundo, obtenindose en uno y otro
caso valores diferentes. En otras palabras, segn lo que se tenga inters en medir, variarn la
ndole del producto y del insumo. En segundo lugar, aunque la produccin real aumento de 400 a
500 vasijas, la productividad en trminos monetarios no refleja un aumento correspondiente. Esto
significa que se tiene que hacer una distincin entre el aumento de la produccin y el aumento de
la productividad, medida en este ejemplo en trminos de ganancia monetaria
1
.
Hasta aqu se ha dado una idea, simple, de la productividad, este tema ser tratado ms
adelante.
1.1. Funcin de la ingeniera de mtodos en la produccin
En los ltimos aos ha surgido un nuevo vocabulario cuyos orgenes se ubican en el
sistema de produccin de Toyota y en un libro de J ames Womack y Daniel J ones titulado Lean
Thinking (Pensamiento gil). La manufactura gil es un concepto segn el cual todo el personal de
produccin colabora para eliminar desperdicios. La ingeniera industrial, los tcnicos industriales y
otros grupos de la administracin han tratado de hacerlo desde el inicio de la Revolucin Industrial,
pero ahora que los trabajadores estn bien instruidos y motivados, la gerencia moderna de la
manufactura ha descubierto las ventajas de solicitar su ayuda para eliminar el desperdicio. Quin
sabe mejor que el empleado de la produccin que vive ocho horas al da en su trabajo, cmo
reducir el desperdicio?, la meta es aprovechar este recurso dando a los empleados de produccin
las mejores herramientas disponibles. Las tcnicas que se aprenden en un curso de estudio de
tiempos y movimientos son algunas de las herramientas que necesitan llevar a cabo su nuevo
cometido.
Los estudios de tiempos y movimientos han encontrado un sitio en la planta moderna.
Sirven a los empleados para comprender la naturaleza y el costo verdadero del trabajo, y les
permite ser tiles a la gerencia en la tarea de reducir costos innecesarios y balancear las celdas de
trabajo a fin de allanar el flujo del mismo. Adems, los estndares de tiempo ayudan a los
gerentes a tomar sus decisiones importantes con inteligencia. Por ejemplo, la gerencia de la planta
manufacturera necesita estndares de tiempo, incluso antes de que se inicie la produccin, para
determinar cuntas personas contratar, cuntas mquinas comprar, con qu rapidez se van a
mover las bandas transportadoras, cmo dividir el trabajo entre los empleados y cunto costar el
producto; una vez iniciada la produccin, con los estndares de tiempo se determina cul es la
reduccin en costo que se obtiene, quin trabaja con ms empeo y, quizs, quin debera ganar

1
George Kanawaty (ed); Introduccin al estudio del trabajo, 4ta., edicin (revisada), Ed. Limusa Noriega Editores, 2002,
Mxico, p 3-4.
( ) $900,00 $800,00
100 12,5%
$800,00

=
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ms dinero. Los estudios de tiempos y movimientos pueden reducir y controlar los costos, mejorar
las condiciones de trabajo y el entorno, as como motivar a las personas
2
.
Lo anterior corresponde a la funcin de la Ingeniera de Mtodos en la produccin, es
importante resaltar que la ingeniera de mtodos es parte fundamental de la Ingeniera Industrial,
los siguientes diagramas, correspondientes a la figura uno se indica la aplicacin de la ingeniera
industrial, en esta figura se muestra en los cuadros punteados el lugar que corresponde a las
actividades de la ingeniera de mtodos.









2
Fred E. Mayers; Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura gil, Segunda edicin, trad., Gabriel Snchez
Garca, Ed. Pearson Educacin, 2000, Mxico., p 1-2
Aplicacin de la Ingeniera Industrial
Control de Presupuestos y
Costos
Tcnica de la Fabricacin Sistemas y Procedimientos Anlisis de Organizacin
Administracin de Contratos y
Salarios
Proceso de Fabricacin Valoraciones
Diagrama de Proceso.
Diagrama de Operacin.
Especificacin de Equipo
Proyecto de Herramientas,
Maquinaria e Instrumental
Establecimiento de Operaciones Disposicin en Planta
Estudio del Desarrollo y Orden
de las Operaciones
Desarrollo de Mtodos
Anlisis de Operaciones
Estudio de Movimientos
Normalizacin de Mtodos
Diagrama de Trabajo del
Operario u Operador
Programa de Instrucciones y
Especificaciones del Trabajo
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Fig. 1. Campo de Aplicacin de la Ingeniera Industrial, Adaptacin. (Referencia: ASME Work Standardization Committe)
4
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1
Medicin del Trabajo
Determinacin del Salario Base
Horario
Estudio de Tiempos Estudio de Micromovimientos
Seleccin de Operarios y
Operadores
Subdivisin de la Operacin en
Elementos
Cronometraje y Registro de
Tiempos
Valoracin de Ejecucin
Cronometraje y Registro de
Tiempos por Medio de Pelculas
Registro de Identificacin y
Descripcin de Informes
Descripcin del Trabajo
Valoracin del Trabajo
Clasificacin de Trabajo
Estudio de Salarios
Clculo y Anlisis de Datos
Tiempo
Total
Establecimiento de la
Escala de Tarifas
Valoracin de Mritos
Establecimiento de la
Escala de Tarifas
Determinacin de Tiempos Representativos
Normalizacin de Tiempos Representativos
2 3
Conti nuaci n Fi g. 1. Campo de Aplicacin de la Ingeniera Industrial, Adaptacin. (Referencia: ASME Work Standardization Committe)
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2
Clculo de los Tiempos Tipo
Elemental
Tiempos Tipo Predeterminados
Inscripcin de Datos en el
Registro General
Anlisis y Clasificacin de Datos
Establecimiento de los Datos
Tipo Definitivo
Determinacin de Suplementos
3
Clculo del Tiempo Tipo de
Operacin
Clculo del Salario Base Horario
para cada Operario y Operador
Procedimiento de Pago de
Salarios
Comprobacin de la Ejecucin
de cada operario y operador
Incentivos Otras Consideracios
Trabajos por
J ornada
Ganancias Totales Costo Tipo
4
Final Fig. 1. Campo de Aplicacin de la Ingeniera Industrial, Adaptacin. (Referencia: ASME Work Standardization Committe)
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1.2. El proceso de produccin, sus entradas, sus salidas, sus
resultados, su retroalimentacin y su simbologa de
representacin
La manufactura de un producto requiere que las ideas de diseo se conviertan en realidad
para finalmente obtener un artculo til. Esto se logra mediante la eficiente culminacin de
operaciones por un grupo de trabajadores bien capacitados en una planta desarrollada
adecuadamente. Los directores y los ingenieros tienen que analizar con cuidado diferentes ideas
relativas a la produccin de un artculo y luego elegir la alternativa que sea ms eficiente en costo y
ms viable dentro de las limitaciones en que la planta tiene que operar. Se justifica en muchos
casos la consideracin de varios factores; por ejemplo, la produccin de uno o varios artculos, el
volumen de produccin de cada artculo, las capacidades preferidas de los trabajadores y la
flexibilidad para incorporar cambios o mezclas de cambios de productos en el diseo de la planta.
Todos estos factores contribuyen marcadamente al desarrollo de la planta en conjunto
3
.
1.2.1. El proceso de produccin
Proceso es toda secuencia de pasos, tareas o actividades que conducen a un cierto
producto, el cual es el objetivo de dicho proceso. Los procesos pueden ser:
De produccin, cuando el resultado es un bien industrial.
De servicios, cuando ese resultado sea un bien intangible, como la salud o el transporte.
Administrativos, cuyo fin es un acto administrativo como una compra, una cobranza, un
pago o que conduce a producir o modificar informacin.
A continuacin, se detallan cada uno de ellos:
A). Proceso de produccin
Durante la produccin de un bien o servicio, con el trmino proceso se designan tanto las
tareas manuales, los sistemas que coordinan trabajadores y maquinas; como los procesos
automatizados, en los que el trabajador juega un papel indirecto o de control.
Los trabajos manuales por lo general utilizan ciertas ayudas mecnicas y son responsables
de una proporcin importante de las actividades productivas. El diseo de estas actividades
manuales y su relacin con las fases de operacin y control de las mquinas que se emplean,
corresponde al rea de la Ingeniera Industrial, la cual se ocupa del diseo de mtodos de trabajo.
Las actividades manuales, o la operacin de mquinas, son frecuentes en trabajos de
armando o ensamblaje de componentes, en actividades administrativas (oficinas), en
supermercados, hospitales, etctera.
Existen procesos de produccin que tienen una base tecnolgica muy compleja, como es
el caso de las industrias que trabajan metales (rama metalmecnica), industria de la madera,

3
Dileep R. Sule; Instalaciones de manufactura, ubicacin, planeacin y diseo, Segunda edicin, trad., Enrique Palos y
Virgilio Gonzlez Pozo, Ed. Thomson Learning, 2001, Mxico, p 135.
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industria de plsticos e industria qumica, cuyas caractersticas se pueden encontrar en textos
especializados.
El propsito de un proceso, es producir transformaciones. Algo sucede que de alguna
manera produce cambios en el objeto sobre el que se est trabajando. Dichas transformaciones
pueden producir cambios qumicos (procesos qumicos), alterar la forma o estructura (procesos
mecnicos), quitar o agregar partes o piezas (procesos de armado), alterar la ubicacin del objeto
que se procesa (transporte) o verificar la exactitud (inspeccin y control de calidad). Se describen
a continuacin brevemente estos procesos.
A.1. Procesos qumicos
Son propios de la industria del petrleo y de los plsticos, produccin de acero, aluminio,
etctera. Dada su complejidad, la descripcin de la naturaleza y su alcance escapa a este trabajo;
sin embargo, puede anotarse, en trminos generales, que siempre es posible estudiar sus etapas
en funcin de las operaciones o transformaciones que ocurren (tales como reacciones qumicas,
transferencias de calor, filtrado, absorcin, etctera).
Desde el punto de vista industrial, estos procesos pueden ser continuos o discontinuos.
Ejemplo del primer caso es el de las aceras de la industria de hierro, en el que se produce
hierro fundido a partir de mineral, coque y caliza; estos insumos se introducen en capas alternadas
en el alto honro, al cual se le inyecta aire caliente a presin para mantener la combustin del
coque. A medida que se quema, el coque absorbe el oxgeno del mineral y la caliza absorbe
impurezas; as, la carga desciende, aumentando su temperatura hasta que se funde el hierro y se
concentra en el fondo del horno de donde se le extrae (colada), peridicamente, para obtener
arrabio en lingotes.
Ejemplo de procesos qumicos de tipo continuo es el caso de la industria del petrleo,
donde la materia prima (petrleo crudo) es sometida a una serie de operaciones de transferencia
de calor, presin, mezclado, transporte, etctera, y el producto se va extrayendo continuamente en
forma selectiva.
A.2. Procesos que cambian la forma o estructura
Son propios de la industria de transformacin y mecanizado de metales, en la industria de
la madera y en el moldeado y formado de plsticos. Para una mejor ubicacin al respecto, se
hacen algunas anotaciones breves sobre la industria metalmecnica y sus caractersticas, la cual
es la ms representativa de este tipo de procesos.
La industria metalmecnica se subdividen en pesadas y liviana. Ejemplo de las primeras
son algunas de las que realizan operaciones primarias de formacin, como la laminacin, de la que
se obtienen barras, placas o perfiles de metal.
Un caso especial en la industria metalrgica es la fundicin, en la que, licuando los metales
a altas temperaturas y luego moldendolos en moldes de arena o en matrices, se les da la forma
que se desee, la que podr o no requerir otras operaciones.
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Otro proceso especial de formacin es la forja, que es un proceso mecnico en el cual se
calienta el hierro al rojo vivo, condicin en que es ms maleable, formndolo por medio de golpes,
y finalmente templndolo por enfriamiento brusco en agua o en aceite.
El estampado es normalmente parte de la metalrgica liviana, y consiste en una operacin
combinada de golpe, empuje y corte, que da forma a una pieza cortndola de una placa delgada
de metal. El estampado tambin puede ser prensado utilizando entonces prensas hidrulicas.
Las operaciones tpicas de la industria metalmecnica liviana son las que se realizan con
las mquinas herramientas, bsicamente el torno, el cepillo, la rectificadora, la fresadora y las
formadoras de engranajes. Estas herramientas permiten generar superficies cilndricas, planas,
curvas y complejas; y perforaciones.
Para transformar el metal, estas mquinas usan principalmente dos medios: una
herramienta de un metal sumamente duro o una piedra tambin dursima (carborundum), que van
desbastando el metal.
El torno es un mecanismo giratorio que amordaza la pieza a ser trabajada, con una
herramienta deslizante, en el que se producen superficies de revolucin. El cepillo es igual, slo
que los movimientos relativos de herramienta y pieza se hallan invertidos.
La rectificadora consta de una piedra giratoria de alta velocidad que trabaja una pieza
metlica giratoria o deslizante (produciendo superficies de revolucin o planas).
La fresadora es una herramienta giratoria como el torno de un dentista, con la cual se
producen excavaciones.
Las formadoras o creadoras de engranajes son mquinas en las cuales un engranaje de
metal muy duro va desgastando una pieza metlica cilndrica hasta hacerla, paulatinamente,
engranar con l.
A.3. Proceso de armado
Algunos de los procesos usados para unir partes y piezas son la soldadura, el remachado,
atornillado y el pegado. Estos procesos son comunes en la industria automotriz, electrnica,
artefactos electrodomsticos y algunos relacionados con la industria electromecnica y
metalmecnica (pailera).
Se puede afirmar que la automatizacin no ha alcanzado las operaciones de armado en su
totalidad, salvo en la gran industria electrnica, con el desarrollo y aplicacin de circuitos impresos,
que de todos modos, son una pequea proporcin del armado total de un aparato, as como en la
industria automotriz.
Buena parte del anlisis de las operaciones de ensamblaje depende del estudio de tiempos
y movimientos y de las relaciones existentes entre el trabajador y sus herramientas.
B). Procesos de servicios
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Son aquellos no directamente productivos, o no relacionados con la produccin industrial.
Es el caso de los transportes, servicios sanitarios, limpieza y aseo municipal o domiciliario, tareas
domesticas, etctera.
En todas estas actividades hay un proceso puesto que hay una secuencia de pasos que
conducen al fin buscado. Transportar, por ejemplo, implica cargar y descargar lo que se
transporte. Limpiar una casa o una ciudad o cocinar una comida tambin tienen una secuencia de
pasos que pueden describirse como un proceso, de modo muy similar a los procesos productivos.
C). Proceso administrativo
Es toda una secuencia de pasos que conducen a producir, registrar, conservar o modificar
informacin.
Cuando se compra un objeto en una tienda, la nota de venta o factura sirve por ejemplo,
entre otros aspectos, para registrar baja de inventario y volumen de ventas, para percibir el importe
al cliente y para controlar la caja. Hay procesos administrativos mucho mas complejos, que
requieren la utilizacin de un nmero muy grande de papeles (documentos o formularios) que
pasan por una larga serie de pasos de registro, clculo, control y archivo.
En las grandes empresas, el volumen de estos es tan grande, que son procesados por
medio de computadoras que utilizan la informacin bsica de un documento para una serie de
estadsticas y clculos, para producir otros documentos que se elaboraban normalmente a mano.
Tal es el caso de una empresa productora de alimentos; cuando uno de sus vendedores hace
llegar un pedido segn el requerimiento de un cliente. La computadora, con base en ese slo
papel, hace las siguientes operaciones: ordena el depsito y la entrega de mercadera a
expedicin; compila, con ese y otros pedidos, la lista de mercaderas que llevara un determinado
transporte en una fecha dada; emite la factura en la que se le cobrara al cliente y el recibo que se
otorgara cuando pague; realiza las estadsticas de venta por cliente, por vendedor, por producto
vendido, por zona geogrfica, etctera, y realiza el documento contable llamado Libro de Ventas
4
.
1.2.1.1. Sistemas de produccin
5

En el apartado anterior se ha hecho referencia la proceso de produccin, sin embargo es
necesario establecer los sistemas de produccin. Por lo tanto, se tratarn aqu los sistemas de
produccin.
Los sistemas de produccin se clasifican de acuerdo a la disposicin de las mquinas y
departamentos dentro de las plantas manufactureras. La gama de los sistemas de produccin va
de los talleres con operadores principalmente manuales a lneas de montaje completamente
automatizadas. El nmero de productos diferentes que fabrica una empresa, los tipos de pedido
(cursados a las existencias o a la orden), el volumen de sus ventas y la frecuencia de pedidos
repetidos influyen fuertemente en lo que el sistema de produccin ms eficiente sera para una

4
Procesos y productividad, en http:// www.uch.edu.ar
5
Dileep R. Sule; Op Cite p 145-150.
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empresa determinada. Cun cierta sea la demanda y cunto tiempo tenga que durar la produccin
desempean tambin un papel importante en esta decisin. Por regla general, el gran volumen
favorece la automatizacin, y el volumen reducido las operaciones manuales. Sin embargo, las
mquinas de control numrico (NC) pueden producir volmenes tanto grandes como reducidos con
eficiencia casi igual. Necesitan una alta inversin inicial que difcilmente podra justificarse si las
mquinas no se utilizan a toda capacidad. No es desusado tener diferentes modos de produccin
en la misma planta para productos distintos a causa de los volmenes de ventas individuales de
los productos. Las cuatro categoras principales de los sistemas de produccin son la produccin
de taller, la produccin por lotes, la produccin en masa y continua, y la manufactura celular o
flexible.
A). Produccin de taller
Un taller de labores es un modo conveniente para una compaa que fabrica muchos
productos diferentes con un volumen relativamente reducido de cada uno. Los diversos artculos
que se producen conforme a especificaciones del cliente, requieren la reunin de una variedad de
equipo de propsito general, mano de obra altamente capacitada para operar este equipo, y
herramientas y accesorios de aplicacin general. Pueden agruparse mquinas similares dentro de
la planta para formar un departamento, como se muestra en la figura dos.















Fig. 2. Plan de piso de produccin de taller o por lotes
Rebabeado
Esmerilado
Taladros
Tornos de torreta y
motor
Recepcin de materia
prima
Almacenamiento
temporal
Almacn de
herramientas
Control de calidad
Cafetera
Oficinas
Vendedores
Fresado
Soldadura
Lijadores
Mantenimiento
Montaje y prueba
Oficina
Envo a almacn de
productos
trminados
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El producto pasa de un departamento a otro sobre la base de su secuencia operacional.
Se encuentran muchos problemas con este tipo de operacin. Los gastos asociados a la
diversidad de herramientas y accesorios pueden ser grandes, y es muy difcil lograr el equilibrio
mquina carga mediante el ordenamiento apropiado del trabajo. Hay un excesivo manejo de
material en el paso de las piezas de un departamento a otro; algunas podran pasar por el mismo
departamento varias veces. Los artculos podran tener que retenerse en almacenamiento
temporal aguardando procesamiento posterior, con el resultado de la necesidad de una gran rea
dedicada a inventario. Cada artculo o lote de piezas requiere sus propias rdenes de taller de
produccin, lo que da lugar a una excesiva contabilidad.
La productividad de un taller es decir, el porcentaje del tiempo invertido en la produccin
real - es baja, principalmente a causa del tiempo de montaje y manejo de materiales excesivos.
La planta tiene mnima automatizacin; no obstante, alcanza un alto grado de flexibilidad para
producir diversos productos. El sistema es muy sensible a los cambios en el mercado. Se estima
que de un 30 a 50 por ciento de los sistemas de manufactura en los Estados Unidos de Amrica
son del tipo de taller.
B). Produccin por lotes
La produccin por lotes es un sistema que se sita entre el taller y la lnea de montaje por
su complejidad. El sistema es conveniente para una empresa que tiene que producir numerosos
artculos, pero no una variedad tan grande que requiera un tipo de produccin de taller. A
diferencia de la situacin de taller, se conocen los productos que se van a hacer a lo largo del ao,
cada uno con una demanda estable y continua. La capacidad de produccin de la planta es mayor
que la demanda de un artculo, y de aqu que los productos se fabriquen por lotes. Un artculo se
produce y almacena a un nivel de inventario preplaneado para cumplir con la demanda presente y
futura, y luego la instalacin es transformada para producir el siguiente artculo en la secuencia de
produccin. Un producto se programa para produccin cuando su nivel de existencia ha
disminuido a un nivel predeterminado.
La maquinaria y el equipo de produccin empleados en el taller de lotes son un tanto
especializados y de alta velocidad, pero las habilidades de la fuerza de trabaja podran no ser tan
altamente desarrolladas como en el taller de labores. Hay alguna automatizacin dentro de la
planta, y las mquinas y el equipo se agrupan para realizar las tareas, lo cual puede significar que
se coloquen juntos diferentes tipos de mquinas. La productividad en el taller de lotes es ms alta
que en el de labores.
Los usuarios caractersticos de los sistemas de produccin del taller de lotes son los
fabricantes de muebles, aparatos electrodomsticos y casas mviles.
C). Produccin masiva
El sistema de produccin en masa se utiliza para la produccin de alto volumen. A
menudo, la planta entera y su equipo se dedican a la fabricacin de un solo producto. El equipo es
muy especializado y rpido, y la inversin en herramientas, plantillas y accesorios especiales es
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grande. El contenido del trabajo se divide en grupos muy pequeos; se obtiene un alto grado de
eficiencia perfeccionado el herramental y el mtodo de trabajo de cada grupo. Con tal mtodo se
minimizan las capacidades requeridas de labor de conjunto, pero las tareas asignadas para un
individuo pueden volverse repetitivas y, en algunos casos, carentes de inters. La productividad en
la produccin en masa es muy alta y se logra en gran medida por la automatizacin.
En la produccin masiva se adquieren fcilmente los controles de la salida de la lnea y la
programacin del trabajo. Se pueden controlar el ritmo de salida mediante la disposicin de la
lnea (las estaciones de trabajo) o la mano de obra asignada a estas estaciones. Las revisiones
peridicas del nivel del inventario y la demanda del producto podran sugerir un cambio en el ritmo
de salida.
Hay dos formas de clasificar ms extensamente los sistemas de produccin masiva: la
lnea de montaje y la lnea de flujo. Una lnea de montaje se emplea para fabricar un producto
pieza por pieza. Tpicamente, los montajes parciales pasan de una estacin de trabajo a la
siguiente en secuencia por un sistema de manejo de material de rpido movimiento (como las
bandas transportadoras) que los llevan a cada estacin, haciendo que el producto avance hacia su
montaje final. El recorrido del montaje entre las estaciones es continuo o intermitente esto
depende de la naturaleza del trabajo a ejecutar. La labor total se distribuye entre las estaciones de
trabajo que forman la lnea de montaje de modo que todas las estaciones llevan a cabo sus tareas
asignadas aproximadamente en el mismo tiempo, lo que se llama tiempo de ciclo. La manufactura
de automviles es uno de los ejemplos primordiales de una operacin de lnea de montaje.
El trmino lnea de flujo se usa habitualmente para describir un proceso de produccin
continua, como el de los productos qumicos, lquidos y gaseosos,, y el del papel, al igual que las
operaciones de matrizado, como la fabricacin de alambre.
D). Manufactura celular y flexible
La manufactura celular es un sistema en el que se agrupa gran nmero de piezas comunes
y se producen en un clula compuesta de todas las mquinas que se necesitan para producir ese
grupo. Cuando se requieren grandes cantidades de cada pieza, las clulas pueden amortizarse
casi por completo, lo cual da lugar a que se designe a esas clulas con el nombre de manufactura
flexible.
La ventaja principal del sistema de produccin masiva es que reduce el costo unitario de la
produccin, que consta de dos componentes: un costo fijo (por montaje) y un costo variable
(principalmente por mano de obra y material). La porcin del costo fijo asignado a una unidad
depende de la cantidad producida con el mimo montaje (el mismo costo fijo). Cuanto mayor es el
volumen de produccin, menor es la parte que cada unidad tiene que acarrear. En la produccin
en masa, la cantidad producida con un montaje particular es grande, y por ende el costo unitario de
produccin es mucho ms bajo de lo que sera en un taller de labores con una pequea porcin de
produccin. Pero qu puede hacerse si la cantidad requerida de cada artculo no garantiza el uso
del sistema de produccin masiva?. La manufactura celular y flexible y la tecnologa de grupo
podran aportar la respuesta.
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Las ventajas de la fabricacin celular estn bien documentadas. Reuniendo y procesando
piezas similares juntas en una clula, los tiempos de montaje de mquina se reducen y se
incrementan los ritmos de rendimiento; eliminando herramientas duplicadas se reduce la inversin
en herramientas y, puesto que los trabajadores concentran sus habilidades en tipos particulares de
piezas, mejoran la calidad y la productividad del centro de trabajo.
La tecnologa de grupos se refiere al concepto de identificar piezas similares y agruparlas
para aprovechar el hecho de sus caractersticas comunes en el diseo y los mtodos de
produccin. Por ejemplo, de 1 000 piezas que se producen en una planta, tal vez podran formarse
veinte grupos, cada uno de ellos con necesidad de mquinas, plantillas y accesorios similares, de
modo que, dentro de cada grupo aparte, los artculos pudieran producirse con muy poco cambio en
el montaje. Es as que el principal costo de montaje se distribuye entre gran nmero de artculos,
no importa lo pequea que sea la cantidad producida por cada artculo individual.
Se podran obtener todos estos beneficios de la tecnologa de grupo formando
conceptualmente la mquina y agrupando el tipo de piezas,, y luego ordenando las diversas
piezas por medio de mquinas apropiadas, siguiendo un buen plan de produccin. En otras
palabras, las mquinas de un grupo no tienen que estar fsicamente juntas para lograr las ventajas
declaradas hasta este punto. Por consiguiente, es posible incluso obtener algunos de los
beneficios de la tecnologa de grupo en un montaje de taller de labores ya existente con la
planeacin apropiada, pero sin modificar fsicamente la instalacin si algunos tipos de piezas se
producen de manera regular en planta. Con todo, en la mayora de los casos prcticos, las
mquinas de un grupo se encuentran ubicadas fsicamente juntas. Esta disposicin reduce an
ms el manejo de material al aminorar las distancias entre las mquinas utilizadas ms o menudo
para las piezas.
1.2.2. Grficas de produccin
6

Para ilustrar las actividades relacionadas con la produccin, los ingenieros suelen utilizar
grficas o diagramas para representar el proceso visualmente. Este mtodo aumenta la
comprensin del curso de la accin que se requiere en la fabricacin y ayuda a resolver muchos
problemas relacionados con el diseo del esquema de produccin. Las grficas de montaje, las de
proceso de operacin y las de proceso de flujo son representaciones importantes que contribuyen
de manera significativa a este objetivo. Las tres grficas se trazan utilizando smbolos
estandarizados por la American Society of Mechanical Engineers (ASME) [Asociacin Americana
de Ingenieros Mecnicos] en 1947.
1.2.2.1. Smbolos y descripciones
Se muestran a continuacin los smbolos que representan las cinco actividades
fundamentales de la manufactura, junto con las definiciones que se usan comnmente en la
industria.

6
Dileep R. Sule; Op Cite p 135-143.
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Operacin. Se hace un cambio intencional en una de las caractersticas del artculo. Los
ejemplos son llenar una botella de bebida gaseosa, doblar una hoja de metal y escribir una
carta. El dimetro del circulo es de 9,525 mm (3/8 plg).
Inspeccin. En un puesto de inspeccin se compara la unidad con el estndar de
calidad establecido para ese punto. Este smbolo tiene una medida de 9,525 mm (3/8 plg)
por lado.
Transporte. Se lleva el artculo de un lugar a otro (excepto cuando el movimiento ocurre
como parte integral de una operacin o inspeccin). Los ejemplos son trasladar un artculo
sobre una banda transportadora entre operaciones o llevarlos al almacn.
Demora. No se lleva a cabo la siguiente accin planeada. Los ejemplos son el aplazamiento
de la transportacin de una unidad y la demora en la ejecucin de la siguiente operacin.
Almacenamiento. Un artculo que se guarda en un lugar especfico cuyo retiro requiere
autorizacin.
1.2.2.2. Grficas de proceso de operacin y montaje
En las etapas de planeacin de un sistema de produccin no se conocen an los
esquemas de las mquinas y la planta. A partir de los diseos de las piezas y el producto, slo se
pueden visualizar las operaciones necesarias y la secuencia en que tienen que realizarse. Las
grficas de montaje y las de proceso de operacin son las representaciones visuales de tales
mtodos. Una grfica de montaje da una amplia vista de conjunto de cmo se van a montar las
diversas partes manufacturadas separadamente para hacer el producto final, como un motor de
combustin interna; tambin pueden mostrar un flujo en reversa: la manera en que un producto en
forma de unidad se desarma y distribuye en diferentes procesos, como la leche cruda en un
derivado lcteo. La figura tres es la grfica de montaje de una tetera.








Fig. 3. Grfica de montaje de una tetera
Otro uso importante de la grfica de montaje es la programacin de la produccin, de
manera especial en un taller de labores. Cmo se observa en la figura cuatro, tales grficas deben
dibujarse a escala utilizando alguna unidad de tiempo conveniente a lo largo de la horizontal. La
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grfica es un conjunto de barras, cada una de las cuales representa los tiempos de inicio y
terminacin de la manufactura o instalacin de componentes o submontajes. Conociendo la fecha
de entrega prometida, un programador puede trabajar hacia atrs y determinar el tiempo para
procesar rdenes de trabajo de componentes.













Fig. 4. Grfica de montaje para programar produccin

Como ya se ha explicado en los sistemas de produccin, una de las primeras decisiones
en el diseo de una planta es qu tipo de diseo usar. Ya se expreso que hay tres tipos
principales de diseo de planta:
1. De proceso;
2. De productos y,
3. De ubicacin fija.
Aqu se representan grficamente los tres tipos con sus entradas y salidas
7
. Con una
inspeccin visual podr observarse que en el proceso de produccin se tienen las entradas tales
como: mano de obra, materiales, maquinaria y equipo; ests entradas son las que permite la
realizacin de las actividades de transformacin de la materia prima en el producto para finalmente
tener la salida que ser el producto terminado.

7
Philip E. Hicks; Ingeniera industrial y administracin, una nueva perspectiva, 2da. Edicin, Segunda reimpresin, trad.
J os Manuel Salazar Palacios, Ed. CECSA, Mxico, 2001, p 93, nicamente las figuras 5, 6 y 7, corresponde al texto
original con la figura 2.31 de la pgina indicada.
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Fig. 5. Tipo de diseo de planta: De Procesos, entradas y salidas





Fig. 6.Tipo de diseo de planta: De Productos, entradas y salidas


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Fig. 7. Tipos de diseo de plantas: De Localizacin Fija, entradas y salidas
Desde el punto de vista de la administracin de las operaciones, la produccin adems de
las entradas tiene un control y un recurso, entindase como las entradas a las materias primas
requeridas para desarrollar la produccin, el proceso productivo es el que hace la transformacin
de esas materias primas en el producto, siendo ste la salida, para ello se requieren de los
recursos los cuales son recursos humanos y recursos financieros, adems de que se debe tener
un control sobre el proceso productivo o produccin, siendo estos, entre otros, el control de
calidad, el control de costos, llamado tambin los centros de costos, esto se muestra en la figura
ocho siguiente.










Fig. 8. Entradas y salidas en el proceso de produccin
1.3. Ingeniera del producto, descomposicin de productos, frmulas
de fabricacin, ensamble, acabado y empaque
Disear un nuevo producto e introducirlos rpidamente al mercado es el reto que afronta el
sector manufacturero en industrias tan dismiles como chips de computador y papas fritas. Los
clientes de los fabricantes de chips de computador, como las compaas de computadores,
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necesitan semiconductores cada vez ms poderosos para sus lneas de productos en proceso de
evolucin. Los productores de alimentos tienen que ofrecer a sus clientes en los supermercados y
tiendas de abarrotes una nueva sensacin gustativa para sostener o ampliar su participacin en el
mercado minorista.
Como se apreciar en la siguiente ilustracin, en estas actividades intervienen tres grandes
funciones: mercadeo, desarrollo del producto y manufactura. El mercado tiene la responsabilidad
de sugerir ideas para nuevos productos y de proveer especificaciones de productos para las lneas
existentes. El desarrollo de productos tiene la responsabilidad de llevar el concepto tcnico del
producto hasta su diseo final. La manufactura tiene la responsabilidad de seleccionar o configurar
los procesos mediante los cuales se va a fabricar el producto
8
.
La actividad de desarrollo del producto provee el vnculo entre las necesidades y
expectativas del cliente y las actividades requeridas para fabricar el producto. Adems, el proceso
debe responder a las expectativas cambiantes de los clientes, as como a las innovaciones
tecnolgicas dinmicas. Finalmente, el proceso debe entender diversas preferencias locales en un
mercado global.
Fig. 9. Proceso de produccin: Mercadeo y manufactura
El desarrollo del ciclo de vida de producto (no confundir con anlisis del ciclo de vida del
producto referido al sistema ambiental ISO 14040) establece las siguientes etapas:
Desarrollo del concepto.- esto es la arquitectura del producto, es decir el diseo conceptual con la
visin hacia el mercado objetivo.

8
Chase Aquilano Jacobs; Administracin de la produccin y operaciones, manufactura y servicios, octava edicin, trad.
ngela Garca Rocha, Ed. McGraw Hill, Colombia, 2000, p 84 85, incluyendo la figura 9.
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Planeacin del producto.- se refiere a la construccin del mercado, hacia el mercado que va
dirigido, conocido como segmento del mercado, la realizacin de pruebas a pequea escala en
dicho mercado y a la inversin y finanzas requeridas para el desarrollo del mismo.
Ingeniera de producto/proceso.- se refiere a la realizacin detallada del producto y a las
necesidades de herramientas y equipos que se requieren para la fabricacin del producto y a la
construccin y prueba del prototipo.
Produccin piloto/lanzamiento.- esto es, el intento de produccin en volmenes, el inicio de la
fabricacin y la planeacin referente a el aumento de volumen hasta lograr los objetivos
comerciales.
Como ya se ha explicado, el diseo de un sistema de produccin inicia con el diseo del
producto que habr de fabricarse. La figura diez describe una secuencia tpica de pasos que
empiezan con un concepto de diseo de producto y culminan en un diseo final de producto para
fabricacin. Quines est ms implicado en esta actividad es el ingeniero de producto; los
ingenieros de producto son aquellas personas en una organizacin manufacturera ms
familiarizadas con la funcin de un producto y las necesidades cambiantes de los clientes en
relacin con ese producto.













Fig. 10. La interfase diseo fabricacin
9


9
Philip E. Hicks, Op cite, p 40.
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Puede observarse en la figura diez que gran parte del esfuerzo, para mejora del diseo del
producto, reside en la interaccin entre ingeniera de producto, de manufactura y produccin. La
manufactura de un nuevo diseo siempre es un proceso de descubrimiento.
1.3.1. Descomposicin de productos, frmulas de fabricacin, ensamble,
acabado y empaque
El apartado anterior se refiri a la ingeniera del producto, en esta seccin se profundiza en
el mismo tema iniciando con el proceso de diseo del producto, en virtud de que este no es un
curso dedicado a produccin, se tratar de ser lo ms breve posible considerando slo las bases
necesarias para la ingeniera de mtodos.
Si bien las oportunidades potenciales que entraa el desarrollo de nuevos productos son
emocionantes, su materializacin constituye un reto exigente. El desarrollo de un nuevo producto
implica una compleja serie de actividades que se relacionan con la mayor parte de las funciones de
una empresa. Cono se vio en la seccin anterior, en las dos primeras fases, desarrollo del
concepto y planeacin del producto, es preciso combinar la informacin sobre oportunidades de
mercado, acciones competitivas, posibilidades tcnicas y requerimientos de produccin, con el fin
de definir la arquitectura del nuevo producto. Esto incluye su diseo conceptual, el mercado
objetivo, el nivel deseado de desempeo, los requerimientos de inversin y el impacto financiero.
Antes de que se apruebe el programa de desarrollo de un nuevo producto, las empresas tambin
procuran probar el concepto mediante ensayos a pequea escala. Estas pruebas pueden implicar
la construccin de modelos y el intercambio de ideas con clientes potenciales.
Una vez aprobado, el proyecto de fabricacin de un nuevo producto pasa a la etapa de
ingeniera detallada. Las principales actividades en esta fase son el diseo y la construccin de
prototipos funcionales y el desarrollo de herramientas y equipo que se utilizarn en la produccin
comercial. En el epicentro de la ingeniera detallada del producto se encuentra el ciclo disear
construir probar. Tanto los productos como los procesos requeridos se definen en su concepto,
se capturan en un modelo funcional (que puede existir en un computador o en forma fsica) y luego
se someten apruebas que simulan el uso del producto. Si el modelo no tiene las caractersticas de
desempeo deseadas, los ingenieros realizan cambios en el diseo para cerrar la brecha y se
repite el ciclo disear construir probar. La conclusin de la fase de ingeniera detallada en el
desarrollo del producto es la seal de aprobacin o sing off de ingeniera, que significa que el
diseo final cumple con los requerimientos.
En este momento, la empresa por lo general pasa a una fase de fabricacin piloto, durante
la cual los componentes individuales, construidos y probados en equipos de produccin, se
ensamblan y prueban como un sistema en la fbrica. Durante la produccin piloto, se fabrican
unidades del producto y se pone a prueba la capacidad de realizar el proceso de manufactura
nuevo o modificado a una tasa comercial. En esta etapa todas las herramientas y los equipos
deben estar en su lugar y todos los proveedores de componentes deben estar listos para la
produccin en volumen. ste es el punto en el desarrollo en el que el sistema total diseo,
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ingeniera detallada, herramientas y equipo, componentes, secuencias de esamble, supervisores
de produccin, operadores y tcnicos se une.
La fase final del desarrollo es el lanzamiento. El proceso se ha refinado y se han eliminado
los defectos, pero todava tiene que operar en un nivel sostenido de produccin. En la fase de
lanzamiento, la produccin empieza a un nivel de volumen relativamente bajo; a medida que la
organizacin adquiere confianza en sus capacidades (y en las de sus proveedores) para ejecutar
consistentemente la produccin y en las habilidades de mercadeo para vender el producto, el
volumen aumenta.
Por lo general, un proyecto de desarrollo individual no se realiza aisladamente. Interacta
con otros proyectos y debe ajustarse a la organizacin operacional para ser efectivo. Los
proyectos pueden compartir componentes cruciales y utilizar los mismos grupos de soporte.
Adicionalmente, es posible que los nuevos productos requieran compatibilidad de diseo y funcin
con productos existentes.
Con el fin de acelerar el proceso de desarrollo de productos, muchas empresan han
comenzado a utilizar mtodos de ingeniera concurrente, o concurrent engineering, para
organizar el proyecto. En vez de un mtodo serial sencillo en el que se procede de una fase a otra,
la ingeniera concurrente hace nfasis en la integracin interfuncional y el desarrollo concurrente
del producto y sus procesos asociados
10
.
Siempre es importante tener presente que administracin de la produccin no es lo mismo
que ingeniera de produccin, pesa a que hay reas considerables de inters mutuo. En trminos
generales, el ingeniero de produccin se encarga de disear el equipo fsico, en tanto que el
gerente de produccin se ocupa de organizar el uso del equipo y de los dems recursos, por
ejemplo, material y dinero. Igualmente importante es darse cuenta que los conocimientos tcnicos,
de cualquier especialidad, no son un requisito necesario en un gerente de produccin.
La ingeniera de procesos, segn se ha explicado antes, se refiere a las actividades de
planeacin tctica que ocurren regularmente en la manufactura. La seleccin de procesos, por el
contrario, se refiere a la decisin estratgica de seleccionar qu tipo de procesos de produccin se
deben tener en la planta. Por ejemplo, en el caso del impulsor de un motor, si el volumen de
produccin es muy bajo es posible que se tenga que colocar a un empleado ante una mesa de
trabajo para que produzca una pequea serie de estos ensambles. Por el contrario, si el volumen
de produccin es muy alto, lo mejor podra ser organizar una lnea de ensamble. Anteriormente se
ha dado la explicacin de los tipos de proceso, aqu solo se hace una rpida referencia a ello.
En el nivel ms bsico, los tipos de proceso se clasifican de la siguiente manera:
Proceso de conversin.- Ejemplos de stos son convertir el hierro en lminas de acero o
convertir todos los ingredientes que figuran en el empaque de una pasta dental en
dentfrico.

10
Chase Aquilano Jacobs, Op cite p 85 87
Captulo Uno Introduccin


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Procesos de fabricacin.- Ejemplos de stos son darles a las materias primas alguna forma
especfica (por ejemplo, transformar una lmina de metal en un guardafango o convertir un
trozo de oro en una corona dental).
Procesos de ensamble.- Ejemplos de stos son ensamblar un guardafango en un
automvil, colocar tubos de dentfrico en una caja o fijar una corona en el diente de
alguien.
Procesos de prueba.- ste no es, estrictamente, un proceso fundamental, pero se
menciona mucho como una de las principales actividades individuales.
Anteriormente se ha visto la estructura de flujo de proceso, esto es, la manera en que una
fbrica organiza el flujo de material mediante una o ms de las tecnologas de procesos arriba
mencionadas; estas grandes estructuras de flujo de procesos son: Taller de trabajo, lotes, lnea de
ensamble y flujo continuo.
La seleccin de la estructura de flujo, salvo en lo que respecta a las estructuras de flujo
continuo, por lo general depende de los requerimientos de volumen para cada producto.
La relacin entre estructuras de proceso y requerimientos de volumen se suele describir en
una matriz de proceso de productos, figura once. La manera de interpretar esta matriz es que, a
medida que el volumen aumenta y la lnea de producto (la dimensin horizontal) se estrecha, los
flujos de equipos especializados y materiales estandarizados (dimensin vertical) se vuelven
econmicamente factibles. Como esta evolucin en la estructura de proceso muchas veces se
relaciona con la etapa de ciclo de vida del producto (introduccin, crecimiento y madurez), resulta
muy til para vincular las estrategias de mercado y manufactura.
Las industrias que se mencionan en la matriz se presentan como tipos ideales que han
encontrado su nicho estructural. (Se incluyen sistemas de servicios alimenticios a manera de
ejemplo, para entender las dimensiones). Sin embargo, es posible que un miembro de una
industria escoja otra posicin en la matriz.
Una de las cuestiones esenciales en la estrategia de manufactura actual es buscar los
beneficios de flexibilidad que se encuentran en la etapa I de las estructuras de taller de trabajo,
junto con las ventajas de costo que ofrecen la lnea de ensamble o incluso las estructuras de flujo
continuo de las etapas III y IV. Sin embargo, en la actualidad esto slo es factible cuando un
sistema de produccin est completamente controlado por computador, utilizando la tecnologa de
sistemas de manufactura flexible, o flexible manufacturing system (FMS).
El nuevo trmino fabrica virtual tiene que ver con actividades de manufactura que no se
realizan en una planta central sino ms bien en locaciones mltiples, a cargo de proveedores y
firmas asociadas como parte de una alianza estratgica. El papel en manufactura para un
fabricante de autos, por ejemplo, pasar de slo monitorear las actividades en una planta central a
desarrollar la gerencia en la integracin de todos los pasos del proceso, independientemente del
lugar en donde se efecta la produccin fsica. Las implicaciones que esto tiene en la planeacin
del proceso son enormes: el fabricante tiene que entender perfectamente las capacidades
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manufactureras de todas las partes en la red de produccin y tiene que realizar una excelente labor
en la difcil tarea de coordinar.
Fig. 11. Matriz de proceso de producto (adaptado)
Escoger los equipos especficos viene despus de la seleccin del tipo general de
estructura de proceso. La tabla uno siguiente, muestra algunos factores clave que se deben tener
en cuenta en la decisin de seleccin. Las empresas pueden tener tanto equipos para fines
generales como equipos para fines especiales. Por ejemplo, un taller mecnico tendra tornos y
presas taladradoras (fines generales) y podra tener mquinas de transferencia (fines especiales).
Una compaa de productos electrnicos puede tener un mdulo de prueba de funcin nica para
realizar slo una prueba a la vez (fines generales) y una mquina de prueba multifuncional para
realizar varias pruebas al mismo tiempo (fines especiales). Sin embargo, a medida que evoluciona
la tecnologa con base en computadores, la distincin entre fines generales y fines especiales se
ir desdibujando, pues un equipo para fines generales tiene la capacidad para producir con
idntica eficiencia a la de muchos equipos para fines especiales.
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Tabla 1. Principales variables en la decisin de seleccin de equipo
Variable de decisin Factores por considerar
Inversin inicial Precio
Fabricante
Disponibilidad de modelos usados
Requerimientos de espacio
Necesidades de equipo alimentador/de soporte
Tasa de produccin Capacidad actual versus capacidad nominal
Calidad de produccin Consistencia en el cumplimiento de las
especificaciones
Tasa de desperdicio
Requerimientos operacionales Facilidad de uso
Seguridad
Impacto de factores humanos
Requerimientos de mano de obra Relacin directo/indirecto
Habilidades y capacitacin
Flexibilidad Equipos para fines generales versus equipo para
fines especiales
Herramientas especiales
Requerimientos de instalacin Complejidad
Velocidad de cambio de herramientas
Mantenimiento Complejidad
Frecuencia
Disponibilidad de piezas
Obsolescencia Estado del arte
Modificacin para uso en otras situaciones
Inventario dentro del proceso Sincronizacin y necesidad de existencias
reguladoras
Impactos en el sistema Relacin con sistemas existentes o planeados
Actividades de control
Ajuste a estrategias de manufactura
Un mtodo estndar en la seleccin entre procesos o equipos alternativos es el anlisis de
equilibrio. Un diagrama de equilibrio presenta visualmente utilidades y prdidas alternativas segn
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$200 $80000 $75
80000
Demanda (punto B) 640 unidades
125
demanda demanda = +
= =
la cantidad de unidades producidas o vendidas. La opcin obviamente depende de la demanda
esperada. El mtodo es sobre todo apto cuando los procesos o equipos implican una inversin
inicial cuantiosa y un costo fijo, y cuando los costos variables son razonablemente proporcionales a
la cantidad de unidades producidas. Por ejemplo, supngase que un fabricante identific las
siguientes opciones para obtener una pieza maquinada: puede comprar la pieza en $ 200 la unidad
(incluidos los materiales), puede fabricar la pieza en un torno semiautomtico numricamente
controlado a $ 75 por unidad (incluidos los materiales) o puede fabricar la pieza en un centro de
mecanizado a $ 15 por unidad (incluidos los materiales). Si el artculo se compra, el costo fijo es
insignificante; un torno semiautomtico cuesta $ 80 000, y un centro de mecanizado cuesta $ 200
000.
El total para cada opcin es:



El hecho de que se busque la solucin a este problema minimizando costos o elevando al
mximo las utilidades en realidad no importa, siempre y cuando las relaciones sigan siendo
lineales; es decir, que los costos e ingresos de las variables sean iguales para cada unidad
incremental. La grfica de la figura doce muestra los puntos de equilibrio para cada proceso. Si se
espera que la demanda sea superior a las 2 000 unidades (punto A), el centro de mecanizado es la
mejor opcin, pues redundara en el costo total ms bajo. Si la demanda se sita entre 640 (punto
B) y 2 000 unidades, el torno NC es la alternativa ms barata. Si la demanda es inferior a 640
(entre 0 y punto B) unidades, la opcin ms econmica es comprar el producto.
El clculo del punto de equilibrio en A es:




El clculo del punto de equilibrio en B es:




Considrese el efecto del ingreso, asumiendo que la pieza se vende a $ 300 la unidad.
Como muestra el diagrama de la figura doce, la utilidad (o prdida) es la distancia entre la lnea de
ingresos y el costo del proceso alternativo. Por ejemplo, en 1 000 unidades, la utilidad mxima es
Costo de compra $200
Costo de produccin con torno $80000 $75
Costo de produccin con centro de mecanizado $2000
demanda
demanda
=
= +
= 00 $15 demanda +
$80000 $75 $200000 $15
120000
Demanda (punto A) 2000 unidades
60
demanda demanda + = +
=
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la diferencia entre el ingreso de $ 300 000 (punto C) y el costo de $ 160 000 (punto D) del torno
semiautomtico. Para esta cantidad, el torno semiautomtico es la alternativa disponible ms
barata. Las opciones ptimas para minimizar el costo y elevar las utilidades al mximo son los
segmentos ms bajos de la lneas: origen a B, a A, y al lado derecho de la grafica en la figura doce.
Fig. 12. Diagrama del punto de equilibrio de procesos alternativos
El diseo de flujo de proceso se concentra en los procesos especficos que siguen las
materias primas, los componentes y los subensambles a medida que pasan por la planta. Las
herramientas gerenciales de produccin que ms se utilizan en la planeacin del flujo del proceso
son los dibujos de ensamble, los diagramas de ensamble, las hojas de ruta y los diagramas de flujo
del proceso. Cada una de ellas es una herramienta de diagnstico til y se puede emplear para
mejorar las operaciones durante el estado estable del sistema productivo. De hecho, el primer
paso estndar para analizar cualquier sistema de produccin es trazar los flujos y las operaciones
mediante una o ms de estas tcnicas. stos son los diagramas organizacionales del sistema de
manufactura.
Un dibujo de ensamble es simplemente una vista ampliada del producto, en donde
aparecen sus partes componentes. Un diagrama de ensamble utiliza la informacin que aparece
en el dibujo de ensamble y define (entre otras cosas), cmo se integran las partes, su orden de
ensamble y con frecuencia el patrn global del flujo de materiales (tambin denominado diagrama
Goznito, segn reza la leyenda, por el matemtico italiano Zepartzat Goznito). Como su nombre lo
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27
indica, una hoja de operaciones y ruto especifica la ruta de operaciones y procesos para una parte
en particular. Suministra informacin como el tipo de equipo, herramienta y operaciones que se
necesitan para completar la parte.
Un diagrama de flujo de proceso, como ya se expreso anteriormente, utiliza smbolos de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) para indicar lo que le sucede al producto a
medida que avanza por la lnea de produccin.
Una planeacin detallada de un proceso exige determinar los pasos del proceso en s;
anteriormente se introdujo el trmino proceso, que se puede describir como una serie de tareas
que transforman insumos en resultados tiles. Una proceso suele constar de (1) una serie de
tareas, (2) un flujo de materiales e informacin que conecta la serie de tareas, y (3)
almacenamiento de materiales e informacin.
1. Tarea: Cada tarea en un proceso logra, hasta cierto punto, la transformacin de un insumo
en el resultado o producto deseado.
2. Flujo: En un proceso, consiste en el flujo de materiales y en flujo de informacin. El flujo de
materiales implica la transferencia de un producto de una tarea a la siguiente. El flujo de
informacin ayuda a determinar qu tanta de la transformacin se realiz en la tarea
anterior y exactamente qu queda por completar en la tarea actual.
3. Almacenamiento: Cuando no se est realizando ninguna tarea ni se est transfiriendo
ninguna parte, la parte se tiene que almacenar. Los bienes almacenados, que aguardan
para ser procesados en la siguiente tarea, muchas veces se conocen como inventario en
proceso.
El empacado es un aspecto importante en la produccin y el manejo de materiales en
conjunto requiere aportacin del personal de ingeniera, produccin, artes grficas y publicidad.
Las especificaciones para el paquete de producto depende mucho del diseo de producto, y
cualquier cambio en el diseo puede causar un cambio significativo en los requerimientos del
paquete. Por ello es esencial tomar en consideracin el empacado en las fases de diseo,
produccin y manejo de materiales del artculo.
El empaque sirve principalmente para proteger un producto del dao causado por el
manejo o la exposicin a las condiciones del ambiente que abarcan calor, humedad, luz e incluso
interferencia electrnica y radiacin; permite que la empresa manufacturera tenga flexibilidad para
ubicar sus instalaciones en un lugar ms adecuado en trminos de factores orientados a la
produccin, como mano de obra, materias primas y servicios, sin la preocupacin de si el producto
terminado puede entregarse de manera segura a los clientes. De la misma manera, el tipo de
empaque contribuye a la formacin de la carga unitaria, lo cual es necesario en la seleccin y
utilizacin del tipo de equipo de manejo de material.
Hay tres categoras importantes en el empacado; para el consumidor, industrial y militar. El
empacado para el consumidor, que puede subdividirse en minorista e institucional, se caracteriza
por pequeas unidades de productos manejadas en grandes cantidades. Cuando el empacado es
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para propsitos minoristas, el debe hacer hincapi en su apariencia. Para su uso en instituciones,
la proteccin, el costo y la conveniencia son mucho ms importantes que la apariencia. Es muy
comn que las unidades de gran tamao de un producto indiquen empacado industrial. ste se
hace siguiendo especificaciones del gobierno.
Los aspectos importantes de un empaque comprenden su estructura, atractivo esttico,
estilo, capacidad de transmitir informacin al usuario y apego a las especificaciones de ley. La
elaboracin de un empaque sigue pasos semejantes a los del diseo del producto. Primero, el
diseador debe dete4rminar si el empacado es para uso industrial o minorista para hacerse una
idea del tamao y peso apropiados de un paquete sencillo. Luego, el tamao de la tarima para
embarques y lo alto que las tarimas puedan apilarse sin dao decidir la carga.
El personal de empacado tiene que estar muy familiarizado con el producto para crear un
empaque. Esto abarca sus especificaciones fsicas, cmo se va a usar y los detalles de su
informacin promocional. Tambin tiene que observar altas normas ticas no recurriendo a
etiquetado engaoso y deben prestar atencin a las necesidades del consumidor, las cuales
pueden identificarse por medio de la investigacin de marcado.
El tipo de material que se use para empacar lo controla la proteccin que necesita el
producto, el cual a su vez depende de factores como la sensibilidad del artculo (los instrumentos
electrnicos son muy sensibles, mientras que los refrigeradores y electrodomsticos son
moderadamente resistentes), su peso, el mtodo de embarque y manejo, la vida en estante
deseada del material y si ste, empacado, se va a almacenar en interiores o a la intemperie. Hay
diferentes materiales a utilizar segn la proteccin que se desee; por ejemplo, proteccin contra
rotura, humedad o calor.
Al disear el empaque individual, podra utilizarse un diseo previo que satisfaga todas las
necesidades del empaque, o bien se lo podra disear enteramente desde cero si no pudiera
hacerse modificacin conveniente alguna a ese diseo anterior. En cualquier caso, deben
considerarse el atractivo para el cliente, el presupuesto de empacado de la empresa, la
informacin apropiada de etiquetado del producto y el nmero universal de cdigo del mismo.
Cuando el empaque ya est puesto en uso, deben tenerse en cuenta varios aspectos de
produccin. El ritmo de manufactura del producto tiene que ser el ritmo mnimo de empaque. En
consecuencia, debe evaluarse el procedimiento para determinar el nmero de mquinas y personal
que sera necesario para lograr este equilibrio
11
.
1.3.2. Dibujos
La solucin final (diseo) del producto debe tener un grado suficiente de detalle y un juego
completo de dibujos de trabajo (o modelos) que pueden formar la base legal para que un
contratista externo concurse por el trabajo, si as se desea.

11
Dileep R. Sule; Op Cite p 365 367.
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29
Estos dibujos deben incluir uno de ensamblaje, varios de detalle, una relacin de
materiales o lista de piezas, y tal vez un dibujo especial de relacin de partes.
El dibujo de ensamblaje es necesario para mostrar cmo se arman o encajan finalmente
las diversas piezas del producto terminado y para revelar, hasta donde sea prctico, cmo podra
funcionar este producto. Por lo comn, slo las dimensiones de extensin total y las necesarias
para el ensamblaje se dan en los dibujos, los cuales pueden asumir muchas formas diferentes.
Por ejemplo, pueden constar de uno o ms de los siguientes dibujos de acuerdo a la claridad y
economa que desee el diseador:
Vistas seccionales ortogonales (cortes)
Ilustraciones axonomtricas u oblicuas.
Dibujos de perspectiva (bosquejos artsticos)
Vistas axonomtricas de relacin de partes y bosquejos de perspectiva
Los dibujos de detalle, son inevitablemente proyecciones ortogonales de cada pieza (parte)
individual del producto y proporcionan una descripcin detallada de la forma y tamao
(dimensiones) de la pieza terminada. No es necesario hacer dibujos detallados de piezas
estndar, como tuercas, pernos y teclas, pero estas piezas s se muestran en el dibujo de
ensamblaje y se incluyen en la relacin de materiales o lista de piezas.
Las especificaciones de cada pieza (adems de la forma y tamao como se muestran en el
dibujo de detalle) se dan en la relacin de materiales, descrita en el apartado siguiente, o en la lista
de piezas, la cual suele incluirse en la cartula del dibujo de ensamble. (Se permiten excepciones
cuando con ello se realza la claridad, y las normas o estndares internos podran variar de una
empresa a otra). La lista de piezas comprende la siguiente informacin por cada pieza requerida
para el ensamblaje final: nmero de piezas, nombre de pieza, cantidad requerida para el armado
final, material y a veces el tamao de la existencia de la materia prima, nmero de dibujo de
detalle, peso, y cualquiera otros detalles pertinentes. Se deja tambin espacio al lado de cada
pieza para cualquier comentario, como el tratamiento trmico.
1.3.2.1. Relacin de materiales
Una relacin de materiales muestra la lista de stos y de las piezas que se requieren
directamente para hacer un ensamblaje completo. Como mnimo debe indicar el nmero (o
nmero de dibujo) de cada pieza, su descripcin, la cantidad necesaria para el armado, y si la
parte se va a hacer dentro de la planta o a adquirir de un proveedor. La lista puede abarcar
informacin adicional, como la descripcin del material, el peso y el precio unitario. El nombre y
nmero de la pieza o el nmero del modelo del ensamble se muestran asimismo en la parte
superior de la lista. Como una relacin de material debe enlistar slo las partes y subensambles
que entran directamente en ese ensamble, se requiere una relacin de materiales aparte por cada
ensamble, y adems por cada subensamble que sea parte del ensamble, y as sucesivamente.
1.3.2.2. Dibujos adicionales
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Adems de los dibujos de ensamblaje y de detalle puede haber otros dibujos auxiliares que
incluyan necesidades especiales del usuario. En el caso de una mquina, estos dibujos podran
ser, por ejemplo, los planos para la base en que se aloje la mquina, los diagramas de lubricacin
para su uso en el programa de mantenimiento preventivo, y los diagramas de cableado que
muestren los conectores elctricos.
El siguiente paso es trazar hojas de ruta, una por cada pieza que se va a producir en la
planta. Estas hojas muestran, paso a paso, cmo se va a hacer la pieza, qu mquinas se van a
usar, qu operaciones se llevarn a cabo, y las asignaciones de tiempo estndar
12
. Este tema se
ver detalladamente en el captulo tres de estos apuntes.

Fig. 13. Dibujo de ensamblado
13

1.4. La productividad y el nivel de vida de la poblacin, anlisis de
productividad, frmulas para aumentar la productividad.
Productividad parcial, productividad total.
La productividad es una medida corriente de qu tan bien est utilizado sus recursos (o
factores de produccin) un pas, una industria o una unidad empresarial. En otras palabras, la
productividad es el valor de los productos (bienes y servicios), dividido entre el valor de los
recursos (salarios, costos de equipos, etctera) que se han usado como insumos. En un sentido
ms amplio, la productividad se define como:

12
Dileep R. Sule; Op Cite p 38 42.
13
Chase Aquilano Jacobs, Op cite p 94.
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Es posible realizar muchas mediciones de la productividad, pero todas son simples
aproximaciones.
Para aumentar la productividad se debe aumentar la relacin entre produccin e insumos
lo ms que se pueda en trminos prcticos.
La productividad es una medida relativa. En otras palabras para ser significativa, tiene que
compararse con algo ms. Por ejemplo, qu se aprende al decir que se manejo un restaurante
cuya productividad la semana pasada fue de 8,4 clientes por hora de trabajo? nada!.
La comparacin de la productividad puede hacerse de dos maneras. Por un lado, una
compaa puede compararse a s misma con empresas similares en la industria, o puede utilizar
datos de la industria cuando stos existen (por ejemplo, comparar la productividad entre diferentes
almacenes de una franquicia).
Otro mtodo consiste en medir la productividad a lo largo del tiempo en la misma
operacin. En este caso, se compararan la productividad en un periodo con la productividad en un
siguiente periodo. Como se muestra a continuacin:

Medicin parcial


Medicin multifactorial


Medicin total


La productividad se puede expresar a manera de mediciones parciales, mediciones
multifactoriales o mediciones totales, como se expres arriba. Si interesa la relacin existente
entre la produccin y solamente un insumo, se tiene una medicin parcial de productividad. Si se
quiere determinar la relacin entre la produccin y un grupo de insumos (pero no todos los
insumos), resulta una medicin multifactorial de la productividad. Si el deseo es expresar la
relacin entre toda la produccin y todos los insumos, se tiene una medicin de factor total de la
productividad que se puede utilizar para describir la productividad de una organizacin en su
totalidad, o incluso de una nacin
14
.

14
Chase Aquilano Jacobs, Op cite p 38 39.
Insumos
Produccin
dad Productivi =
Energa
Produccin
o
Materiales
Produccin
o
Capital
Produccin
o
obra de Mano
Produccin
Materiales Capital obra de Mano
Produccin
o
Energa Capital obra de Mano
Produccin
+ + + +

utilizados recursos los Todos
producidos servicios y Bienes
o
Insumos
Produccin
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A nivel nacional, la productividad suele medirse como el valor en pesos de la produccin
por unidad de trabajo. Esta medida depende de la calidad de los productos y servicios generados
en un pas, y la eficiencia con la cual sean producidos. La productividad es el principal
determinante del nivel de vida de una nacin. Si el valor de la produccin por hora trabajo se
eleva, la nacin se beneficia con niveles generales de ingresos ms altos, porque la productividad
de los recursos humanos determina los salarios de los empleados. Inversamente, el retraso o
descenso de la productividad rebaja el nivel de vida. Los aumentos de salarios o precios que no
van acompaados de productividad conducen a presiones inflacionarias, no a incrementos reales
del nivel de vida.
El crecimiento de la productividad es una preocupacin constante en todos los pases, si el
incremento de la productividad se estanca, lo mismo pasar con el nivel de vida general.
Las empresas de hoy admiten que, para prosperar, deben visualizar en trminos mundiales
a sus clientes, proveedores y competidores, as como la localizacin de sus instalaciones. La
mayora de los productos actuales es un conjunto de materiales y servicios provenientes de todo el
mundo. La intensa competencia mundial afecta a las industrias en todas partes.
Es as que la administracin de operaciones juega un papel importante ante un mundo ms
competitivo.
Otra de las tendencias de la administracin de operaciones ha sido un creciente nfasis en
competir sobre la base de calidad, tiempo y ventaja tecnolgica. Parte del xito de los
competidores extranjeros se ha debido a su capacidad para proveer productos y servicios de alta
calidad a precios razonables.
Los desafos para las empresas siempre se estn transformando; esto se basa en lograr la
relacin interfuncional. Se pueden aplicar varios mtodos para lograr la coordinacin
interfuncional. Cada organizacin debe seleccionar alguna mezcla de dichos mtodos para
conseguir que todas sus funciones avancen en la misma direccin
15
.
En el captulo siete de este trabajo se profundizar sobre este tema.


15
Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P.; Administracin de operaciones. Estrategia y anlisis, 5ta. edicin, trad. ngel
Carlos Gonzlez Ruiz, Ed. Pearson Educacin, 2000, Mxico, pp. 10, 11, 13, 14, 17.