INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS.

DISEO ROBUSTO DE SISTEMAS

Maestra: INGENIERA INDUSTRIAL.

Docente:

M. en C. JUAN CARLOS GUTIRREZ MATUS

Alumna:

ANA KAREN TREJO HDEZ.

11/DICIEMBRE/2012
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NDICE

INTRODUCCIN . 3 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 4 DESCRIPCIN DE PRODUCTOS 5 REA DE ESTUDIO.. . 6 DEFINICIN DEL PROBLEMA.. 6 IDENTIFICACIN DEL SISTEMA. 7 FORMULACIN DEL MODELO ESTADSTICO. 9

RECOLECCIN DE DATOS .. 12 ANLISIS ESTADSTICO. 15 COSTOS DEL EXPERIMENTO. 17 REFERENCIAS ... 20

INTRODUCCIN

El presente trabajo propone un rediseo en el proceso de llenado de cpsulas de cereal en una empresa maquiladora y de termoformado, para reducir el porcentaje de cpsulas de cereal con peso neto bajo (por debajo del requerido por el cliente), reduciendo los costos extras de: materia prima, mano de obra, inventarios y transporte de mercanca, adems, el tiempo tardo de entrega al cliente, para aumentar las utilidades en la empresa Depisa S.A de C.V. Se analiz la extensa informacin que se ha desarrollado, con respecto a Diseo de experimentos (planeacin), para transformar a los productos y procesos en diseos robustos que resistan los factores que intervienen en sus procesos, eligiendo el mejor mtodo de llenado de cpsulas de cereal que asegure la confiabilidad y requerimientos del producto para el cliente. En primer trmino se presenta a la organizacin en estudio y el proceso de actividades que logran el llenado de cpsulas de cereal. Posteriormente, se expone el papel que juega el Diseo de experimentos en la mejora de productos y proceso y el Anlisis de varianza ANOVA en la formulacin de metodologas para desarrollar nuevas hiptesis satisfactorias.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa Depisa S.A de C.V se ubica en la delegacin Gustavo A. Madero, fundada en el ao de 1982. Es una compaa se dedica al termoformado de plstico y maquiladora. Los productos son distribuidos principalmente en el Distrito Federal y en estados de la Repblica Mexicana. El producto base de la empresa es el blister, articulo que tiene una gama de presentaciones. Los principales clientes son Aeromxico, Cutara, Evenfflo, Steren, Nestl y Lala, a los dos se les maquila (cpsulas de cereal y blisters). La empresa se divide en tres reas: termoformado, maquilas y cereal.

FLUJO DEL PROCESO

Diagrama 1 Flujo del proceso de la empresa Depisa S.A de C.V.

El flujo del proceso inicia, con la orden de pedido, la que es transmitida al encargado de almacn, quin revisa si hay MP existente, en caso de no haber la MP requerida, se realiza la solicitud a compras con el proveedor, y el proveedor hace entrega de la MP solicitada, posteriormente se empieza a fabricar el pedido, se empaqueta, se almacena, para posteriormente ser distribuido y entregado al cliente.

DESCRIPCIN DE PRODUCTOS Los principales productos que Depisa S.A de C.V maquila en el rea de cereal son Cpsula Arroz chocolate, CpsulaMix Sabores y CpsulaGranola, productos que se le fabrican a la empresa Lala. Cada producto se compone de cuatro elementos: la cpsula, el cereal, la cuchara y el foil y lo que diferencia a los tres productos es el cereal y el contenido de este en cada cpsula (tabla.1).

Tabla.1 Descripcin de productos. El gramaje que la empresa Lala requiere para sus productos es el siguiente:
PRODUCTO A B C DESCRIPCIN Cpsula - arroz chocolate lala Cpsula - mix sabores lala Cpsula - granola lala CONTENIDO (M.P) Arroz chocolate Arroz de sabores Granola PESO NETO (grs) MXIMO (+11%) 8.8 8.8 13.6

ESTANDAR 8.0 8.0 15.0

MNIMO(-11%) 7.1 7.1 16.6

Tabla.2 Especificaciones de los productos.

De igual manera se describe el empaque de P.T de cada producto (tabla.3). Aditivo a lo anterior, las rdenes de produccin se trabajan por 124800 pzas c/u, cabe mencionar que cada orden de trabajo no incluye mezcla de productos sino que las rdenes se manejan por producto separados. Asimismo los embarques se realizan de lunes a viernes a las 17:00 hrs. o en caso contrario se ejecutan dependiendo los requerimientos de Lala. Cada embarque es por 13 tarimas (c/u con 20 cajas de P.T) .

Tabla.3 Empaque de productos. 5

REA DE ESTUDIO

En el rea de cereal en el proceso de llenado de cpsulas, se cuida la inocuidad del producto y cumplir con las especificaciones del cliente (contenido neto, lotificacin, presentacin, etc).El proceso de llenado de cpsulas de cereal consiste en:

1.- Llenado (MP: arroz chocolate, mix sabores y granola). En cada turno el inspector de calidad monitorea cada media hora el peso neto de las cpsulas. 2.- Lotificado. 3.- Sellado. 4.- Empaque.

ESTADO ACTUAL

Actualmente en el rea de cereal el proceso de llenado de cpsulas est siendo afectando por la variacin en el contenido neto de las cpsulas, se han tomado medidas ms estrictas en el proceso, alguna de ellas: el inspector de calidad monitorea en cada mquina y cada media hora el contenido neto de las cpsulas, los cambios en los parmetros de la mquina (temperatura, tiempo ciclo de la mquina), los paros constantes por limpieza de pistn y ajuste de mquina. Sin embargo, estas medidas no han reducido el alto porcentaje de cpsulas con contenido neto fuera de especificaciones del cliente, contrariedad que afecta principalmente en el incumplimiento de las especificaciones del cliente y por consecuencia rechazos frecuentes en lotes de P.T , adems, de los costos extras de produccin y en la utilidad de la empresa.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

El 1.5% de cpsulas de cereal en una orden de trabajo (124800 cpsulas) se fabrican fuera de las especificaciones del cliente en el proceso de llenado en el rea de cereal, generando altos impactos negativos en el nivel de servicio al cliente y la utilidad de la empresa.

IDENTIFICACIN DEL SISTEMA

Factores que intervienen en el proceso

En el rea de cereal influyen factores controlables y no controlables en el llenado de las cpsulas, en la siguiente tabla se muestran los factores y sus niveles.

Tabla.4 Factores en el proceso de llenado de cpsulas de cereal.

Tabla.5 Niveles de cada factor del sistema.

Por otra parte, la variable respuesta est representada por el porcentaje de cpsulas con peso neto bajo en un lote de 20079 pzas. Adems se seleccionaron los factores a estudiar, siendo tipo de mquina y M.P (composicin).

FACTOR
1.- Tipo de mquina 2.- Temperatura 3.- M.P

NIVEL 1
MQ. 1 (CH-01). ALTA

NIVEL 2
MQ. 2 (DONBER). BAJA

NIVEL 3
MQ. 3 (CH-03).

CH-01 MP 1 (arroz chocolate) MP 2 (arroz de sabores) DONBER MP 1 (arroz chocolate) CH-03 MP 1 (arroz chocolate) MP 2 (arroz de sabores) Tabla.6 Factores de inters.

MP 3 (granola) MP 3 (granola) MP 3 (granola)

Determinacin del tamao de la muestra

Se utilizaron los parmetros pesimistas de p=0.5 y q=0.5, por que no se cuentan con datos histricos para evaluar las condiciones experimentales. Se utiliz un =0.5, con base en riesgo determinado por la gerencia y un error de 0.006916 obteniendo un tamao de muestra de 20,079 observaciones.

N>= 20,079 observaciones. Obtenido el nmero de observaciones, el siguiente paso fue la determinacin de los factores de inters, siendo estos los factores A (mquina), B (materia prima) y C (temperatura). En el factor A slo se consideran dos niveles: mquina 1 y mquina 3, ya que en la mquina 2 no se trabaja la materia prima arroz inflado por restriccin de Lala. La materia prima que se trabaja es arroz chocolate y mix sabores, ambas son arroz inflado con similitud en su composicin y la nica caracterstica cualitativa que los diferencia en el sabor, una es de chocolate y la otra de frutas, por ello estas dos se agrupan en una sola Arroz inflado, por lo anterior el factor B tiene dos los niveles materia prima 1 (arroz inflado) y materia prima 2 (granola). Los niveles del factor C son temperatura alta y baja. Por ltimo los datos generales del experimento son lo que se muestran a continuacin:

Factores:
Niveles de los factores:

A(Mquina)

B(Materia Prima) C (Temperatura) C (Alta y Baja)

Tratamientos: Replicas: Unid.Experimental: Variable Respuesta: Observaciones:

A( Mq.1 y Mq.3) B( MP.1 y MP.2) 8 2 1255 cpsulas

( 2.6 cajas P.T)

El % de cpsulas con peso neto bajo en un lote de 20079 pzas. 16 Tabla.7 Datos generales del experimento.

FORMULACIN DEL MODELO ESTADSTICO

Donde:

Las hiptesis a probar en ANOVA son las siguientes:

Se tienen tres factores cada uno con dos niveles de tipo cualitativos, por lo que se ejecutara un diseo 23, donde la representacin geomtrica de las ocho combinaciones de tratamientos puede hacerse en forma de cubo (fig.1) y la matriz de diseo se representa en la tabla 9.

Tabla.8 Valores altos y bajos.

Tabla.9 Matriz de diseo.

Estimacin de efectos

Efecto principal del factor A mquina (+)

Tabla.10 Efectos de A.

El factor A est en el nivel alto (+) menos el promedio de las corridas donde A est en el nivel bajo (-).

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Efecto principal del factor B materia prima (+)

Tabla.11 Efectos de B.

El factor B est en el nivel alto (+) menos el promedio de las corridas donde B est en el nivel bajo (-).

Efecto principal C temperatura (+)

Tabla.12 Efectos de C.

El factor C est en el nivel alto (+) menos el promedio de las corridas donde C est en el nivel bajo (-).

Efecto interaccin AB (mquina*materia prima)

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Efecto interaccin AC (mquina*temperatura)

Efecto interaccin BC (materia prima*temperatura)

Efecto interaccin ABC (mquina*materia prima*temperatura)

RECOLECCIN DE DATOS Requerimientos La produccin por hora en cada mquina es de 18 cajas de P.T (c/u con 480pzas). Para la realizacin del experimento se necesita de materiales y mano de obra para un lote de 20079 pzas. , a continuacin se enlista los requerimientos.
MATERIAL DESCRIPCIN EMPAQUE (normal) Cont. * Empaque REQUERIMENTO Cpsula vacia caja 1440pzas. 14 MP1 (arroz inflado) saco 10kgr 9 sacos MP2 (granola) saco 8kgr 21 sacos Foil caja 20000pzas 1 cajas Cuchara caja 9000pzas 2.3cajas Bolsa rollo 50kgr 0.2 rollo Pegamento envase 250ml 2 Cinta adhesiva rollo 0.5 kgrs 1.5 rollos Tinta lotificadora botella 2 litros 0.5 botella Caja atado 15pzas 3 atados Etiquetas(hojas) 10 hojas Impresiones 2 hojas Copias 10 Tabla.13 Requerimiento de materiales.

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MANO DE OBRA PERSONAL REQUERIMEINTO Supervisor de lnea 1 Operarios 8 Auxiliar de almacn 1 Inspector de calidad 1 Supervisor de 1 mantenimiento
Tabla.14 Requerimiento de mano de obra.

Manual de ejecucin Para la recoleccin de datos se seguir una serie de pasos para evitar el sesgo de los resultados en el diseo experimental. En Minitab se obtuvo el orden de ejecucin (aleatorizacin) de las 16 observaciones del experimento.

Tabla.15 Orden de ejecucin de observaciones.

El diseo experimental se desarrollar en cinco das (tabla.16), siguiendo un orden de actividades para cada observacin y tomando en cuenta las siguientes restricciones: Jornada laboral (07:00-17:00hrs). Comida (15:00-15:30hrs). Cambio de materia prima: requiere cambio de herramental (media hora) y limpieza de mquina y rea de trabajo (media hora).
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Tabla 16. Cronograma de actividades.

En cada observacin se obtendrn 2.6 cajas de P.T, dando un total de 41.8 cajas de P.T al final del experimento. El tiempo que se requiere en la ejecucin de cada observacin es de 10minutos, sin tomar en cuenta el cambio de materia prima: ajuste de herramental y limpieza de mquina y rea de trabajo. Las actividades a realizar para la recoleccin de datos en cada observacin sern similares (tabla.17), a excepcin de aquellas que requieren cambio de materia prima (ajuste herramental y limpieza de mquina y rea de trabajo).

Tabla.17 Orden de ejecucin de observaciones.

Posterior a la recoleccin de datos se realiza la inspeccin de las 41.8 cajas de P.T (20079 cpsulas) y se recopilan los pesos de las cpsulas en cada observacin.

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ANLISIS ESTADSTICO Realizar pruebas estadsticas

Usar el anlisis de varianza para probar la significacin de los efectos principales y las interacciones, considerando un intervalo de confianza del 95% asumiendo un riesgo de significacin de 5%, con el fin de estimarlos limites de nuestro parmetro poblacional, determinados por nuestro =0.05.

Calculamos el intervalo de confianza para nuestro experimento, considerando: IC=95% =0.05 P=0.5 Q=0.5 =3.52x10-3 n=20,079

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Por lo tanto podemos asegurar con un 5% de riesgo a equivocarnos que nuestro parmetro poblacional se encuentra entre los intervalos de 0.493 <P< 0.507 Podemos observar que nuestro error se encuentra +- 0.007, lo cual resulta muy bajo, y se justifica por el gran nmero considerado en el tamao de la muestra, a pesar de que nuestros parmetros de xito y fracaso no son representativo.

Refinar el modelo

Eliminar las variables no significativas del modelo completo.

Analizar los residuales

Realizar anlisis de residuales para verificar la adecuacin del modelo y los supuestos.

Interpretar los resultados

Anlisis de grficos: efectos principales las interacciones, superficie de respuesta y grficas de contorno.

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COSTOS PARA EL DISEO DE EXPERIMENTO

CANTIDAD NOMINA SUPERVISOR DE LNEA INSPECTOR DE CALIDAD OPERARIOS OPERARIO DE RECUPERACIN ALMACENISTA MECNICO 1 1 7 1 1 1 $233.33 $186.67 $140.00 $140.00 $163.33 $233.33 SUBTOTAL $ $ $ $ $ $ 233.33 186.67 980.00 140.00 163.33 233.33 $1,936.67 $233.33 $186.67 $980.00 $140.00 $163.33 $233.33 $1,936.67 COSTO UNITARIO (MN) DAILY ONGOING COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

INSUMOS BOLSAS DE EMPAQUE (ROLLOS) ETIQUETAS (PAQUETES) CAJAS TINTA PARA IMPRESORA PEGAMENTO CPSULA FOIL CUCHARA CEREAL (GRANOLA) (SACOS) CEREAL (ARROZ INFLADO) (SACOS) CINTA ADESIVA COSTOS INDIRECTOS AMORTIZACIN DE LA PLANTA GASTOS FIJOS (AGUAL, TELEFONO, LUZ) 0.5 0.4 42 0.5 1 20079 20079 20079 21 9 0.5 0.2 0.2 $80.00 $80.00 $34.50 $200.00 $20.00 $0.30 $0.15 $0.10 $160.00 $130.00 $15.00 $1,667.00 $1,500.00 SUBTOTALE TOTAL $40.00 $32.00 $1,449.00 $100.00 $20.00 $6,023.70 $3,011.85 $2,007.90 $3,360.00 $1,170.00 $7.50 $333.40 $300.00 $30,721.95 $32,658.62 $12,000.00 $1,500.00 $13,500.00 $17,221.95 $40.00 $32.00 $1,449.00 $100.00 $20.00 $6,023.70 $3,011.85 $2,007.90 $3,360.00 $1,170.00 $7.50

RESUMEN CANTIDAD CPSULAS TERMINADAS COSTO UNITARIO PRECIO DE VENTA COSTO DEL EXPERIMENTO

20079 $ $ $ 1.53 1.80 36,143.47

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COSTO DE PRODUCCIN DE UN LOTE

CANTIDAD NOMINA SUPERVISOR DE LNEA INSPECTOR DE CALIDAD OPERARIOS OPERARIO DE RECUPERACIN ALMACENISTA MECNICO 2 2 14 2 2 2 $233.33 $186.67 $140.00 $140.00 $163.33 $233.33 SUBTOTAL $ $ $ $ $ $ 466.67 373.33 1,960.00 280.00 326.67 466.67 $3,873.33 $466.67 $373.33 $1,960.00 $280.00 $326.67 $466.67 $3,873.33 COSTO UNITARIO (MN) DAILY ONGOING COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

INSUMOS BOLSAS DE EMPAQUE (ROLLOS) ETIQUETAS (PAQUETES) CAJAS TINTA PARA IMPRESORA PEGAMENTO CPSULA FOIL CUCHARA CEREAL (GRANOLA) (SACOS) CEREAL (ARROZ INFLADO) (SACOS) CINTA ADESIVA COSTOS INDIRECTOS AMORTIZACIN DE LA PLANTA GASTOS FIJOS (AGUAL, TELEFONO, LUZ) 1 1 260 1.0 5 124800 124800 124800 130 55 5.0 1 1 $80.00 $80.00 $34.50 $200.00 $20.00 $0.30 $0.15 $0.10 $160.00 $130.00 $15.00 $1,667.00 $1,500.00 SUBTOTALE TOTAL $80.00 $80.00 $8,970.00 $200.00 $100.00 $37,440.00 $18,720.00 $12,480.00 $20,800.00 $7,150.00 $75.00 $1,667.00 $1,500.00 $119,595.00 $123,468.33 $12,000.00 $1,500.00 $13,500.00 $106,095.00 $80.00 $80.00 $8,970.00 $200.00 $100.00 $37,440.00 $18,720.00 $12,480.00 $20,800.00 $7,150.00 $75.00

RESUMEN CANTIDAD CPSULAS TERMINADAS COSTO UNITARIO PRECIO DE VENTA COSTO DE PRODUCCIN DE UN LOTE

$ $ $

124800 0.96 1.80 224,640.00

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COSTO DE EXPERIMENTO VS COSTO DE PRODUCCIN DE UN LOTE

COSTO 36,143.47 224,640.00

EXPERIMENTO UN LOTE

$ $

De los costos anteriores podemos ver que el costo del experimento solo representa el 16% del costo de produccin de un lote completo, LaLa nos ha rechazado al menos 1 lote al mes; si realizamos el experimento y se logra un sistema robusto como resultado estaremos ahorrando de forma mensual $188,496.53.

REFERENCIAS

Montgomery, D.C. (2004). Diseo y anlisis de experimentos.2da. Ed.New York.

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