MODULO III

PROCESOS DEL GAS NATURAL

TEMA: Anlisis de Fallas en Endulzamiento.

R. ESTREMADOIRO

Abril de 2013

FILTROS Los filtros, en la planta de endulzamiento de amina, son muy necesarios y producen ahorros considerables porque mantienen limpia la solucin. Se recomienda remover las partculas de hasta 5 micrones, para lo cual se podra requerir de dos etapas. Un cartucho para 25 - 50 micrones. Un filtro de carbn activado.
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FILTROS (Cont.)
La limpieza en el filtro mecnico se hace eliminando primero las partculas grandes y luego, las ms pequeas: 50, 30, 10 y 5 micrones. Los filtros se deben utilizar continuamente, desde el primer da.

R. ESTREMADOIRO

PARMETROS EN LOS CUALES SE PUEDE APOYAR PARA CONTROLAR LA PLANTA

PARMETROS FIJOS POR EFECTOS DEL DISEO Presin del absorbedor. Se considera fija, con el diseo. P = 1200 psig.
Nmero de platos: Absorbedor: 10 platos. Regenerador: 22 platos. Temperatura de entrada de la carga: 120F

R. ESTREMADOIRO

PARMETROS CONTROLABLES

La tasa de flujo de la solucin.

En la planta tipo 342 gpm en cada absorbedor, para 175 MM pcdn. La concentracin de gas residual en la solucin pobre. 0,005 moles de gas cido por mol de amina (mol/mol).
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PARMETROS CONTROLABLES (Cont.)

La concentracin de gas cido en la solucin rica. 0,30 moles de gas cido por mol de amina 3,85 pies cbicos de gas cido por galn de solucin. Absorcin de gas cido por mol de amina: 3,4 N.

R. ESTREMADOIRO

CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN DE AMINA POBRE En algunos sistemas: 0,15 a 0,22 moles de gas cido por mol de amina, sin inhibidores. La mayora de las soluciones de amina slo necesitan entre: 0,05 a 0,08 moles de gas cido por mol de amina pobre.
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CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN DE AMINA POBRE (Cont.)

Puede llegar a: 0,01, pero se requiere mucha energa. Con una planta MDEA+ se llega a 0,005 moles gas cido/mol de amina pobre. Se mide con un Espectrofotmetro con colector de fibras pticas remotas.

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CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA+ Gas cido residual en la amina pobre: = 0,005 moles de gas cido/mol de amina pura. = 1,9 pie3 de gas cido a CN/mol de amina pura. = 0,065 pie3 de gas cido/gal de solucin al 50% p/p. Gas cido absorbido en el contactor: = 0,295 moles de gas cido/mol de amina pura. = 3,85 pie3 de gas cido/gal de solucin al 50% p/p.
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CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA+ Gas cido en la amina rica:

= 0,3 moles de gas cido/mol de amina pura. = 8,28 pie3 de gas cido/gal de amina pura. = 3,915 pie3 de gas cido/gal de solucin al 50% p/p.

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PRDIDAS DE AMINA

Normal: De:

1 a 3 lbs/MM pcn 40 a 120 gals/da

Para 175 MM pcdn: 350 lbs/da 40 gals/da Para 350 MM pcdn: 700 lbs/da 80 gals/da
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OPERACIN DE LA PLANTA Al bajar la carga de gas en la alimentacin, debe bajar la tasa de circulacin de la solucin de amina. Si el gas tratado es de mayor calidad (Ej. 2,5 ppm,v de usted puede bajar el "galonaje" llevando el de gas cido hasta el lmite permitido (Ej. 4,0 H2S), contenido ppm,v de H2S).

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OPERACIN DE LA PLANTA (Cont)

Al aumentar la concentracin de la solucin, sigue bajando el galonaje, cuidando de no exceder la solucin del 50% p/p. Las condiciones ideales de operacin se logran cuando: El H2S est en el mximo permitido. El suministro de calor est en el mnimo. La corrosin est dentro de lmites aceptables.
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PRDIDA DE LA SOLUCIN CMO EVITAR LAS PRDIDAS DE AMINA? Evitando y corrigiendo la formacin de espuma. Manteniendo la temperatura de la amina en 130F. Con un separador - recuperador de amina - en la corriente de gas dulce. Disminuyendo el arrastre en el gas cido del tanque de expansin. Con un separador - recuperador de amina - en la corriente de gases de cola
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PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE AMINAS:

Degradacin de la solucin. Formacin de espuma. Arrastre de la solucin. Vaporizacin. Trabajos de limpieza mal hechos.

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PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE (Cont.)

AMINA

Al cambiar el filtro, sin drenar previamente la solucin. Extractor de niebla del absorbedor: tapado o daado. Arrastre de solucin en la corriente de gases de cola. Arrastre en el venteo del tanque de expansin. Temperaturas muy altas en el tope del regenerador. (Por encima de 210F al salir de la torre, antes del condensador y por encima de 120F despus del acumulador).
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CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA

Permitir que la amina se ensucie.

Recircular la amina sucia que queda entrampada en sumideros y drenajes, sin purificarla. Se le ha agregado antiespumante en exceso. Se le ha agregado un antiespumante que no corresponde.
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CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA (Cont.) El uso de inhibidores de corrosin incompatibles con la solucin. Exponer la amina al contacto con el aire. Se debe usar un colchn de gas inerte en el tanque de abastecimiento con una presin de 1" a 2" de agua.

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PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA Por efecto del trabajo que se realiza es necesario agregar el agua que se pierde durante el proceso.

El agua que se agregue debe ser desmineralizada, para evitar slidos que daan la solucin y depsitos de sales que destruyen la planta

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R. ESTREMADOIRO

PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA (Cont.)

El agua que falta y que debe ser agregada se va absorbida con el gas natural, el cual la absorbe de la solucin; con el gas cido y con el gas combustible del tanque de venteo. El agua de reposicin se puede agregar en el tanque de abastecimiento, en los platos del tope del absorbedor o en el recuperador, si hay uno instalado.
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MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA En ocasiones, la solucin est muy concentrada por lo podra aumentar la tasa de corrosin. En ese caso habra que agregarle agua. cual

Otras veces la solucin se diluye porque absorbe agua gas natural.

del

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R. ESTREMADOIRO

MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA (Cont.) Se recomienda trabajar con la solucin dentro de los lmites fijados por el fabricante o diseador del producto.
El agua en exceso se puede retirar en el condensador de reflujo.

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R. ESTREMADOIRO

CMO LOCALIZAR FALLAS EN EL SISTEMA? Con la diferencia de temperatura a travs del intercambiador de calor amina/amina. torres. Con la diferencial de presin entre el tope y el fondo de las

Con el perfil de temperatura del absorbedor.

Verificando el color de la amina pobre.

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R. ESTREMADOIRO

FORMACIN DE ESPUMA Un cambio abrupto de la presin diferencial en el absorbedor podra indicar que se est empezando a formar espuma. Cuando esto ocurre, el contacto entre el gas y la solucin es pobre, con lo cual se reduce la eficiencia del tratamiento o la capacidad de absorcin del sistema.

Y no se pueden satisfacer la especificaciones del gas tratado.

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PROBLEMAS QUE OCASIONA Aumenta las prdidas de amina. La amina puede salir por el tope de la torre. Producto fuera de especificaciones. Reduce la eficiencia de la absorcin. Produce corrosin. Aumenta el consumo de energa. Contaminacin de los procesos aguas abajo de la planta.
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CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA Sucio o fragmentos metlicos en la solucin. Presencia de hidrocarburos lquidos en el sistema. Exceso de productos de degradacin en la solucin. Velocidades muy altas del gas y de los lquidos. Formacin de sales trmicamente estables. Mala seleccin del antiespumante o no se agreg lentamente
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CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA (Cont.) Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden producir espuma en la solucin. El petrleo, los productos que se utilizan para remover el petrleo pueden producir espuma. La lana virgen de los filtros y los blanqueadores del algodn pueden producir espuma, si el fabricante no sabe preparar el cartucho, antes de usarlo. Problemas de tipo mecnico.
27 R. ESTREMADOIRO

CMO DETECTAR LA FORMACIN DE EN EL ABSORBEDOR?

ESPUMA

El nivel de lquido en el tanque de abastecimiento desciende inesperadamente. Aumenta la diferencial de presin en la columna. Observe una muestra de la solucin pobre tomada despus del filtro y centrifguela. Si est obscura, nublada o tiene partculas slidas limpie los elementos del filtro o cmbielos, si fuere necesario.
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CMO DETECTAR LA FORMACIN DE EN EL ABSORBEDOR? (Cont.)

ESPUMA

Verifique que la temperatura del gas de alimentacin est con 10F por debajo de la temperatura de la solucin pobre que llega al absorbedor (Ej. 120F menos). Verifique que no hayan hidrocarburos lquidos en el separador de salida. Observe el nivel de los lquidos en el separador de entrada. Compruebe que la presin diferencial en el absorbedor est dentro de los lmites recomendados.
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CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN REGENERADOR EL TANQUE DE VENTEO SE QUED SIN SOLUCIN. Asegrese de que el nivel de lquido no haya

EL

descendido al punto de que permita la entrada de gas a la

lnea de lquido.

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R. ESTREMADOIRO

CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN REGENERADOR (Cont.)

EL

EL TANQUE DE VENTEO SE LLEN CON HIDROCARBUROS LQUIDOS.

Verifique las facilidades de drenaje y compruebe que funcionando de manera apropiada. estn

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R. ESTREMADOIRO

CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN REGENERADOR (Cont.)

EL

Saque una muestra de la solucin rica del tanque de venteo y compruebe que no tenga una capa de aceite. Si tiene aceite ello indica que las facilidades de remocin de los hidrocarburos no estn trabajando bien o que no existen tales facilidades, por lo cual se han acumulado hidrocarburos en el sistema. Compruebe que el separador de la entrada est trabajando bien.
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CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN REGENERADOR (Cont.)

LA SOLUCIN RICA EST SUCIA.

EL

En algunos casos la solucin rica est tan sucia, que ser filtrada antes de introducirla al regenerador.

debe

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R. ESTREMADOIRO

OPERACIONES RUTINARIAS

La lista para verificar operaciones de rutina, es la siguiente: Compruebe el contenido de gas cido en el gas tratado que sale del absorbedor y ajuste el caudal de la solucin de amina o la cantidad de calor en el regenerador.
Verifique el nivel de cada recipiente y restituya el controlador de nivel, cuando sea necesario.

Observe la cada de presin a travs de los filtros y reemplace los elementos o lmpielos.
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OPERACIONES RUTINARIA (Cont.)

Mida la temperatura de la solucin pobre que sale del intercambiador para comprobar que est 10F (6C), por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. Ajuste el flujo de amina a travs del enfriador de aire.

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R. ESTREMADOIRO

OPERACIONES RUTINARIA (Cont.) Verifique la presin en el tanque de venteo y en el regenerador para ver si estn en el nivel apropiado. Ajuste los controladores de presin para mantenerla en el punto recomendado por los fabricantes de la planta. Garantice las tasas de flujo correctas de la solucin pobre hacia los absorbedores.

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CMO MEDIR LA CONCENTRACIN DE AMINA EN LA SOLUCIN?

POR CROMATOGRAFA Es exacto. Ms costoso. Requiere de habilidad y experticia del personal.

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PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE AMINA El procedimiento de arranque de la planta, se compone de tres etapas: 1. Establecer la circulacin de la solucin en la planta. 2. Aplicar calor al rehervidor del regenerador e iniciar el reflujo en la torre. 3. Abrir la corriente de gas cido hacia el contactor y empezar el proceso de endulzamiento.
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PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE (Cont.)

AMINA

A fin de circular la solucin a travs del sistema ser necesario presurizar los recipientes, lo cual puede hacerse con gas dulce o agrio. La presin en el contactor, debe ser -por lo menos- 150 lpcm (10 bars), la del tanque de venteo: 50 lpcm (3 bars) y la del regenerador: 5 lpcm (0,3 bars). Despus que el sistema haya sido presurizado, se procede de la siguiente manera:
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ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA SOLUCIN EN LA PLANTA

Empiece a circular la solucin hasta lograr las temperaturas correctas. Siga las instrucciones hasta el aparte 7. Al poner al mximo la carga de vapor del

rehervidor se garantiza una solucin regenerada durante el

arranque.

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R. ESTREMADOIRO

ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA SOLUCIN EN LA PLANTA (Cont.) 1. Arranque el sistema de bombeo de la solucin pobre que va al absorbedor. 2. Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor, ponga el controlador de nivel del fondo en servicio activo, para que el lquido pueda fluir hacia el tanque de venteo. 3. Cuando la solucin aparezca en el tanque de venteo, ponga el controlador de nivel en servicio de tal manera que el lquido pueda fluir hacia el regenerador.
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APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN TORRE

LA

4. Cuando se observe el nivel de lquido en el regenerador, ponga el controlador de nivel en servicio, de tal manera que el lquido siga fluyendo hacia el tanque de abastecimiento, si est instalado al sistema, o al absorbedor. 5. Despus de estabilizar la circulacin a travs de la planta abra la fuente de calor del rehervidor.
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APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN TORRE (Cont.) 6. Ponga el condensador de reflujo en servicio.

LA

7. Al aparecer lquido en el acumulador, arranque la bomba de reflujo y ponga en servicio el controlador de nivel del acumulador para regular la tasa de flujo. Aumente el calor del rehervidor hasta que la tasa de flujo llegue al nivel de diseo. 8. Ponga en servicio el enfriador de amina
43 R. ESTREMADOIRO

ABRIR LA CORRIENTE DE GAS CIDO HACIA EL CONTACTOR Y EMPEZAR EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

9. Empiece a introducir, de manera gradual, el gas cido a la torre de absorcin. y las tasas de despojamiento por encima del nivel de diseo. Los puntos 10 y 11, aplican en el caso de solventes formulados

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R. ESTREMADOIRO

10. Gradualmente reduzca el caudal de la solucin que los niveles de H2S y CO2 se aproximen a las especificaciones. En este momento aumente la tasa de circulacin entre el 2% y el 10%, como factor de seguridad.

hasta

11. Despus de optimar la tasa de circulacin, reduzca gradualmente la carga calorfica del rehervidor hasta que se obtenga la temperatura ptima en el tope del regenerador.
45 R. ESTREMADOIRO

12. Verifique los niveles de lquido, temperaturas, presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones proceso.

del

13. Es importante medir y grabar los datos y el balance de materiales alrededor del sistema, durante el proceso de arranque y optimizacin de la planta y, posteriormente, mantenga el registro. Estos datos son tiles para localizar fallas y optimar el sistema.
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SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+)

Operan dentro de un rango del 50% p/p (5%).

Tienen menor potencial de corrosin.

Si se opera por encima del 50% p/p, pueden generar siguientes problemas: Cambios de la viscosidad. Poca eficiencia en la absorcin. Incremento de la captacin de hidrocarburos.
47 R. ESTREMADOIRO

los

SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+) (Cont.) Transferencia de calor pobre. Mayores requerimientos de bombeo. Operar con concentraciones ms bajas implica: Tasas de flujo ms altas.

Cargas calorficas en el rehervidor ms altas.

Menor eficiencia para servicio selectivo con CO2.
48 R. ESTREMADOIRO

TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE

Debe estar 10F por encima de la temperatura del gas.

La temperatura de la solucin pobre debe estar por

debajo de 130F. Por encima de este valor disminuye

capacidad de la solucin para retener el gas cido.

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R. ESTREMADOIRO

TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE

(Cont.)

Con aplicaciones selectivas, la temperatura de la solucin pobre debe estar tan baja como sea posible, pero nunca por debajo de 80F, porque empiezan a aparecer problemas con la viscosidad.

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R. ESTREMADOIRO

TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE

(Cont.)

Para la remocin de CO2, la temperatura debe estar 130F, por debajo se afecta la absorcin.

entre 100 y

Cuando se trabaje con hidrocarburos lquidos, la temperatura de la solucin pobre debera estar entre 145F y 160F.
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LA DISMINUCIN DEL CAUDAL PUEDE PRODUCIR:

Cargas altas de gas cido en la solucin. Productos fuera de especificaciones. Corrosin.

Con solventes formulados, la presin y la temperatura

tope del regenerador son muy importantes en el control de la

en el

planta.
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TEMPERATURA DEL REHERVIDOR CON SOLVENTES FORMULADOS: Solucin al 50% p/p, a:

6 lpcm (1070,2 mm Hg) hierve a 238,54F

8 lpcm (1173,6 mm Hg) hierve a 243,73F

7,36 lpcm (1140,5 mm Hg) hierve a 242,10F

12 lpcm (1380,4 mm Hg) hierve a 253.10F 15 lpcm (1535,5 mm Hg) hierve a 259,40F
53 R. ESTREMADOIRO

LOS SOLVENTES FORMULADOS PUEDEN SALES TRMICAMENTE ESTABLES LAS SALES ESTABLES CRECEN Y OCASIONAN: Formacin de espuma. Endulzamiento pobre. Corrosin. Prdida excesiva de amina. Producen gasto excesivo de energa.
54 R. ESTREMADOIRO

FORMAR

LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON NEUTRALIZADORES Carbonato de sodio. Hidrxido de sodio. Los neutralizadores crean depsitos que obligan a cambiar los cartuchos del filtro con ms frecuencia.

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R. ESTREMADOIRO

LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON NEUTRALIZADORES (Cont.) Los neutralizadores se deben calcular con exactitud. Cuando se usan neutralizadores o hay amonaco presente el proceso de titulacin no es confiable. En ese caso se debe determinar la concentracin de amina con un cromatgrafo.
R. ESTREMADOIRO

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FILTRACIN FILTROS MECNICOS

Los filtros estn disponibles de 1 a 50 micrones.

Cuando ms fino es el filtro ms cara es la filtracin. Se debe comenzar filtrando las partculas grandes y progresivamente las ms pequeas (50, 30, 10 y 5 micrones).
57 R. ESTREMADOIRO

TASA DE FLUJO EN UN FILTRO

DEPENDE DE: Tipo de cartucho.

Tamao de la partcula, en micrones.

Viscosidad del fluido.

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R. ESTREMADOIRO

PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS SLIDOS SUSPENSIN: Ensucian la solucin.

EN

Taponan los filtros.

Acortan la vida til del carbn activado.

Disminuyen la eficiencia del filtro.

Producen espumaje. Corrosin.
59 R. ESTREMADOIRO

Erosin.

EL FILTRO DEBE ESTAR COLOCADO: Aguas arriba del filtro de carbn activado. En algunas plantas lo colocan aguas abajo para retener las partculas de carbn. Es ms barato disear bien el filtro de carbn. Del lado de la amina pobre, para proteger a los operadores en el momento de cambiar el cartucho.
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FACTORES QUE AFECTAN EL CARTUCHO DEL FILTRO (Cont).

Los filtros deben ser limpiados o cambiados cuando la diferencial de presin se acerque al mximo recomendado por el fabricante. Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden producir espuma.
61 R. ESTREMADOIRO

ELEMENTOS QUE AFECTAN EL CARTUCHO Slidos en suspensin causan ensuciamiento, formacin de espuma y taponamiento. Esto a su vez, produce: prdidas de amina, corrosin,

erosin y daos a las bandejas.

Filtros de papel o qumicamente tratados pueden

producir espumaje.
Los cartuchos que tienen goma pueden ser destruidos en

el servicio de amina.
62 R. ESTREMADOIRO

FILTRO DE CARBN ACTIVADO QU HACE? Retiene los hidrocarburos disueltos en la amina.

Retiene los inhibidores de corrosin, aceite de compresores, productos qumicos utilizados en el tratamiento de los pozos y dems contaminantes que no son removidos por los filtros mecnicos.

Reduce la formacin de espuma.

Ayuda a disminuir la corrosin.
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Disminuye el consumo de amina.

R. ESTREMADOIRO

UBICACIN Es preferible que el filtro est colocado del lado de la amina pobre. Es peligroso ubicar el filtro de carbn en la lnea de amina rica, debido a los problemas de seguridad asociados a la presencia de H2S que surgen al tratar de cambiar el carbn.

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R. ESTREMADOIRO

UBICACIN (Cont.) Debido a que la amina rica est cargada de gases cidos, la cada de

presin en el lecho de carbn pudiera desprender gases (flashing).

Esto podra producir bolsillos de gas que, a su vez, bloquearan el flujo de amina y aumentaran el potencial de corrosin. La adsorcin se favorece en el rango de temperatura de 120 a 150F.

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R. ESTREMADOIRO

CARACTERSTICAS
La temperatura de operacin de la amina debe estar entre 120F - 150F. Por debajo de este rango la viscosidad de la amina aumenta mucho. Por encima del rango se reduce la capacidad de adsorcin.
66 R. ESTREMADOIRO

CARACTERSTICAS (Cont.)
La entrada y salida de la solucin debe permitir el aprovechamiento mximo de la altura del lecho. La malla de soporte debe estar bien diseada. Se requiere de varios lechos de soporte para mantener el carbn dentro del recipiente. Cuando los lechos de soporte no estn bien instalados, el polvo de carbn se dispersa en la solucin y tapona el sistema. Ej. los tubos de los intercambiadores.
67 R. ESTREMADOIRO

CARACTERSTICAS DEL CARBN No se debe utilizar carbn de madera. El carbn activado instalado en la planta modelo tiene las siguientes especificaciones: Origen:lignito o bitumen Tamao:8 x 30 mesh. % mayor que 8 mesh: 15% mximo. % menor que 30 mesh: 4% mximo. Densidad: 32,5 lbs/pie3.
68 R. ESTREMADOIRO

CARACTERSTICAS DEL CARBN (Cont.) La camada debe ser cambiada cuando la amina empieza a ponerse obscura y la diferencial de presin alcanza el nivel de diseo. Se recomienda tratar entre el 5% y el 10% del flujo total. El tiempo de retencin en la camada debe ser de 20 minutos o ms. La velocidad superficial debera estar en el rango de 2 a 10 gpm por pie cuadrado de seccin transversal.
69 R. ESTREMADOIRO

REGENERACIN DEL CARBN Por lo general el vapor no puede remover los contaminantes pesados. Para ello debe estar 50F por punto de burbujeo de los contaminantes. La inyeccin de vapor debe hacerse en encima del

contracorriente, para no daar la camada.

El procedimiento de llenado se hace cubriendo el

carbn con una solucin de agua al 5% p/p de amina.

70 R. ESTREMADOIRO

CORROSIN
EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE CIDO CARBNICO FORMA

El cido ataca el hierro y forma un bicarbonato soluble que al calentarse - libera CO2 y un xido de hierro insoluble. O se hidroliza como carbonato de hierro.

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R. ESTREMADOIRO

CORROSIN EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE CIDO CARBNICO (Cont.) FORMA

Si hay H2S presente, reaccionar con el xido de hierro para formar un sulfuro de hierro. A su vez, el sulfuro de hierro, forma una capa protectora y evita el progreso de la corrosin.
72 R. ESTREMADOIRO

EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE CIDO CARBNICO (Cont.)

FORMA

Pero la capa protectora puede ser eliminada debido a las altas velocidades del fluido. El metal queda -de nuevo expuesto a la accin de los cidos. El H2S ataca - nuevamente - y genera el sulfuro de hierro. La pared metlica se va disminuyendo de manera progresiva. Cuando el H2S est en el orden de los ppm,v y el CO2 es mayor del 2% el sistema es particularmente corrosivo.
73 R. ESTREMADOIRO

EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE CIDO CARBNICO (Cont.) La corrosin es funcin de la temperatura.

FORMA

La carga de gas cido en la solucin de amina tiene un impacto fuerte sobre la corrosin. Las velocidades altas de los fluidos pueden eliminar la protectora de sulfuro de hierro y generar tasas altas la mitad de las que se usan con fluidos dulces.
74 R. ESTREMADOIRO

capa

de

corrosin. En general, las velocidades de los fluidos agrios debera ser

ZONAS DE ALTA CORROSIVIDAD El rehervidor, debido a la temperatura. El lado rico de los intercambiadores de amina. Los tubos a la salida del regenerador. Las concentraciones de gas cido en el gas producen altas

tasas de corrosin.
El H2S se disocia en el agua para formar cido

sulfdrico, el cual ataca el hierro y forma sulfuro de

75

hierro.

R. ESTREMADOIRO

ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR LA CORROSIN Mantenga la temperatura del rehervidor lo ms baja que sea posible. Utilice sistemas de calentamiento medianos antes que altos (fuego directo). Garantice la filtracin efectiva y disminuya los slidos y productos degradantes del sistema. Elimine el oxgeno presente. Libere los vapores de los tanques de almacenamiento y mantenga una presin positiva en la succin de todas las bombas.
76 R. ESTREMADOIRO

ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.) No permita la formacin de vaco. Utilice agua desmineralizada o condensado de vapor de agua. Mantenga la concentracin de la solucin de amina, en el mnimo requerido. En los intercambiadores, la solucin rica deber pasar a travs de los tubos. Mantenga el nivel de la solucin de amina sobre los tubos del rehervidor a una altura mnima de 6".
77 R. ESTREMADOIRO

ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.) Los inhibidores de corrosin que se utilizan en las plantas de endulzamiento poseen aminas de alto peso molecular y sales metlicas pesadas. Existen inhibidores que permiten aumentar la concentracin de la solucin y utilizar mayores cargas de gas cido en presencia de H2S y CO2 En estos casos especficos los inhibidores producen ahorros potenciales tanto en los costos de capital como en los de operacin. R. ESTREMADOIRO 78

INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA CORROSIN Demasiado gas cido en la solucin rica o pobre. Productos de degradacin en la solucin. La tasa de corrosin se mide en milsimas de pulgada ao (mpy).

por

79

R. ESTREMADOIRO

INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA CORROSIN (Cont.) Una tasa de corrosin de 5 a 10 mpy se considera tolerable. Con este desgaste los equipos deberan durar entre 10 y 20 aos. El punto ideal de operacin se alcanza cuando el contenido de gas cido en la solucin se aumenta hasta que la corrosin llegue al mnimo tolerable.
80 R. ESTREMADOIRO

COSTOS DE CORROSIN: LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN: El reemplazo de los equipos corrodos. Paros no programados de la planta. Cambios drsticos de las operaciones. Contaminacin de la amina. Prdidas de la amina debido a la corrosin. Corrosin permisible.

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R. ESTREMADOIRO

COSTOS DE CORROSIN (Cont.):

LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN:

Mantenimiento preventivo innecesario. Uso de metales ms costosos de lo necesario. Aspectos de seguridad. Peligros para la salud. Impacto ambiental.

82

R. ESTREMADOIRO

TEMPERATURA DEL REHERVIDOR

Para la mayora de las unidades de amina, una presin

fondo en el regenerador de 0 a 15 lpcm y una

de

temperatura

de 240F a 260F, es suficiente.

El rehervidor de la planta modelo trabaja a 8 lpcm y 242F. Si esta temperatura se bajara a 230 - 235F, podra aparecer

corrosin, especialmente cuando hay CO2 en el sistema.

83 R. ESTREMADOIRO

TEMPERATURA DEL REHERVIDOR (Cont.) Algunas veces se trata de sacarle mayor eficiencia al intercambiador amina rica/pobre, aumentando la temperatura de la amina rica que va al regenerador. Cuando esta temperatura alcanza valores de 205F a 210F, se necesita acero inoxidable en los tubos del intercambiador y en la parte superior de la carcaza del regenerador.
84 R. ESTREMADOIRO

MTODOS PARA MEDIR LA CORROSIN MTODO DEL CUPN Es lento. Podra generar falsas interpretaciones.

La persona debe estar bien entrenada.

Mide la tasa promedio durante el perodo de prueba.

Es una gua relativa sobre la corrosin.

85 R. ESTREMADOIRO

PRUEBA DE RESISTENCIA ELCTRICA

Es una informacin ms rpida.

Es ms exacta que el mtodo del cupn.

Puede suministrar registros contnuos.

Detecta la corrosin en el momento en que ocurre.

Le da al operador la informacin necesaria para hacer cambios que minimizan la corrosin.

86 R. ESTREMADOIRO

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