METALURGIA DEL HIERRO

Obtencin de Arrabio

Materias primas: Mineral Hierro, coque, cal

Alto Horno Fabricacin de acero

Colada continua

El alto horno utiliza mineral de hierro como materias primas que contienen hierro, coque y carbn pulverizado como elementos reductores y cal o caliza como elementos fundentes. El objetivo es producir arrabio adecuado para el proceso posterior que permitir obtener como producto acero.

Este proceso, consume una gran cantidad de coque metalrgico, . por lo que estn surgiendo otros procesos de produccin de hierro como procesos futuros alternativos: reduccin directa y reduccin por fusin donde el coque metalrgico se puede reemplazar por carbn pulverizado u otros elementos reductores de gases. Son ejemplos de procesos comerciales: Midrex (reduccin directa) y Corex (reduccin por fusin).

Carga a AH : Mineral de hierro

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son: 70% de hierro Hematita (mena roja) Magnetita (mena negra) Siderita (mena caf pobre)
carbonato de hierro (II) (FeCO3),

72,4% de hierro 48,3% de hierro 60-65% de hierro

Limonita (mena caf)

FeO(OH)nH2O.(xidos e hidrox de hierro)

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.

Carga a AH : Mineral de hierro

El mineral extrado de una mina de hierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto segn sea su calidad.

En la carga al Alto Horno , AH, se utilizan 2 tipos de Minerales de Hierro: las Granzas y los Pellets Bsicos

Carga a AH : Mineral de hierro

Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente P y S), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo slo tratamientos de molienda y concentracin. (Minas el Romeral). Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la molienda y concentracin, pero requiere adems de un proceso qumico de peletizacin, donde se reducen significativamente dichas impurezas. (minas Los Colorados y Algarrobo).

Coque:
La mezcla de carbones metalrgicos se somete a un proceso de destilacin seca que lo transforma en coque metalrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque. La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria.

Coque:
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico

La reaccin qumica fundamental (global) de un alto horno es:

Fe2O3 (s)+ 3 CO(g) 3 CO2 (g)+ 2 Fe(l)

Caliza

La mina de piedra caliza ms austral del mundo, ubicada a 300 kilmetros de Puerto Natales, abastece de ese mineral a compaas de la magnitud de Cementos Bo Bo, Iansa y Siderrgica Huachipato

Caliza
La Caliza es un carbonato de calcio de alta pureza, cuya composicin qumica tpica, en base seca puede variar dentro de los rangos siguientes (valores aproximados):

Aire
El aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030 C aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para quemar el coque. Ingresa por un anillo de toberas.
tragante

Aire

El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto horno, que son los gases de escape que salen de la parte superior del horno. Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa.

Desarrollo de A.H.

Fuerzas Motrices de un Alto Horno

De acuerdo con el estado interno de las materias primas, se puede observar varias otras zonas en los altos hornos: 1. Zona de reduccin primaria: zona superior de la cuba, donde se reducen los xidos de hierro de alta valencia (hematita y magnetita (Fe2O3, Fe3O4). La temperatura oscila entre los 400 a 1000 C. 2. Zona de reserva trmica: zona inferior de la cuba, donde la temperatura se mantiene a alrededor de 1000 1200 C. En esta zona, tiene lugar la reduccin de la wustita (FeO) a hierro metlico. Zona cohesiva: se extiende desde arriba del etalaje cerca de la pared hasta la mitad de la cuba en el centro del alto horno. En la zona cohesiva, los materiales alcanzan alrededor de 1200 C y comienzan a ablandarse y fundirse con excepcin de las partculas de coque. Zona de coque activo/zona de goteo: debajo de la zona cohesiva, donde se completa la reduccin final del hierro metlico. La escoria fundida y el hierro fundido forman gotas a travs de la capa de coque.

3.

4.

El ALTO HORNO es un reactor metalrgico que reduce continuamente el hierro del mineral. Est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes.

Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.

La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno

En CAP
Carga tpica en Alto Horno de CSH Composicin qumica del Arrabio

Componentes

kg /t

kg/carg a

Elementos Fierro (Fe) Carbono (C) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Fsforo (P) Azufre (S) Vanadio (V) Titanio (Ti) Temperatura en Alto Horno : 1.460C

% 93,7 0 4,50 0,40 0,45 0,11 0 0,02 5 0,35 0,06

Mineral de Hierro
Pellets Chatarra Mineral de Mn Caliza Cuarzo Coque Aire Insuflado

490
995 15 22 112 12 451

9.600
19.600 300 450 2.300 250 9.200 1.530 m3/min 1.030C

Temperatura Aire Insuflado

Transporte de Arrabio a Acera

El carro Torpedo una vez cargado con el Arrabio, se dirige hacia la Acera donde seguir el proceso de refinado hasta obtener el Acero

http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/default.asp?catid=13&pageid=208127 2311

Reduccin directa
Emplea agentes reactivos reductores como gas natural, gas metano, hidrgeno, monxido de carbono El producto obtenido es hierro esponja, denominado de esta forma porque al extraer el oxgeno al mineral se obtiene un producto metlico poroso y relativamente liviano.

Reduccin directa
Para la produccin de hierro por reduccin directa, se pueden nombrar los siguientes procesos:
Proceso Midrex Proceso HYL-III

ESCORIA

La escoria se forma a partir del material de la ganga de la carga, las cenizas del coque y de otros reductores auxiliares. Durante el proceso del alto horno, la escoria primaria se convierte en escoria final. Cuatro componentes principales (SiO2, CaO, MgO y Al2O3) constituyen alrededor del 96% de la escoria. En la siguiente tabla se muestran las composiciones tpicas de la escoria y los rangos. Los componentes menores son MnO, TiO2, K2O, Na2O, S and P.

Componente

Tpico

Rango

CaO

40%

34-42%

MgO

10%

6-12%

SiO2

36%

28-38%

Al2O3

10%

8-20%

Sulfuro

1%