1

UNIDAD I: Introduccin al Mantenimiento Industrial. Conceptos y Generalidades.

1.1: Concepto e importancia del mantenimiento industrial. Concepto e importancia del Mantenimiento. Introduccin. No es posible determinar con plena exactitud cundo aparece el mantenimiento sobre la faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. Por esa razn, suponemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y pesca. De cualquier modo, con la mecanizacin de la industria, por medio del surgimiento de mquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendra mayor provecho de ellas si las mantena trabajando todo o el mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que las mquinas solamente fueran puestas fuera de operacin debido a su descompostura total. La primera industria que program reparaciones en sus unidades fue la del transporte, y ello fue realizado despus de la segunda guerra mundial. An y todo, el mero hecho de programar no lo es todo. Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha desaparecido, y se trata ahora de la reduccin del tiempo que el equipo permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes de refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la produccin de las plantas en sus mximos valores. Ello garantiza una operacin estable, continua, econmica y, sobre todo, segura. Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda actividad humana orientada a mantener en operacin una planta en forma correcta, econmica, segura y con buena calidad; a travs de las tcnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realizacin de dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar programas de mantenimiento. Bsicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de produccin en ptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economa. La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de produccin de una empresa. As como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafos rutinarios, es tambin importante para una empresa mantener en ptimas condiciones de operacin todas sus plantas para obtener el mximo rendimiento de las mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones.

1.2: Principios de organizacin. Principios de Organizacin. El concepto de organizacin que se ha dado a conocer a todos nosotros es el siguiente: Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenacin de los recursos que se habrn de utilizar para llevar a cabo ciertas actividades. A esto aadiremos que debe hacerse de forma que se respete lo anteriormente planeado en las etapas anteriores a la presente. Comnmente se piensa que la organizacin es un proceso tedioso mediante el cual se trata de ordenar metdicamente un conjunto de pasos antes de llevarlos a la prctica, de modo que se tenga la total disponibilidad sobre los recursos materiales, financieros y humanos que se involucran dentro del departamento de mantenimiento. Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organizacin cobre una gran importancia dentro de una organizacin que se dedica a una actividad tan importante como lo es el departamento de mantenimiento industrial de cualquier empresa. Esto, obviamente requiere de estrategias de control de organizacin que sean efectivas, al menos lo bastante como para lograr la adecuada integracin de los recursos antes mencionados, de modo que todo ello converge hacia un punto de control total. Este concepto se entender ms adelante, pues an estamos en la unidad primera y es poco probable que el estudiante est familiarizado con trminos como el TQC TPM. Los principios de organizacin que aqu se emplean son bsicamente los mismos que se emplean en la administracin comn y corriente, y se refieren a lo siguiente:

1. Al carcter administrativo de la organizacin. 2. A la distribucin de los recursos materiales. 3. Al adecuado empleo de los recursos segn las necesidades que surgen. Cuando se requiere de una organizacin efectiva, tal como es el caso actual, sabemos que es importante emplear un programa de organizacin para lograr nuestros objetivos en el menor tiempo posible, con el menor esfuerzo y maximizando los resultados. An y cuando los principios mostrados son mnimos, su repercusin es bastante expansiva, y su observancia o ignorancia ocasionar consecuencias ampliamente perceptibles dentro del departamento de mantenimiento y la implementacin de los programas de mantenimiento necesarios. Podemos considerar nueve principios para una organizacin: 1.- Del objetivo: Todas y cada una de las actividades establecidas en la organizacin deben relacionarse con los objetivos y propsitos de la empresa.que surgen. 2.- Especializacin: El trabajo de una persona debe limitarse, hasta donde sea posible, a la ejecucin de una sola actividad. 3.- Jerarqua: Es necesario establecer centros de autoridad de los que emane la comunicacin necesaria para lograr los planes, en los cuales la autoridad y la responsabilidad fluyan en una lnea clara e ininterrumpida, desde el ms alto ejecutivo hasta el nivel ms bajo. 4.-Autoridad y responsabilidad: No tiene objetivo hacer responsable a una persona por determinado trabajo si no se le otorga la autoridad necesaria para poder realizarlo. 5.- Unidad de mando: Al determinar un centro de autoridad y decisin para cada funcin, debe asignarse un solo jefe, y que los subordinados no debern reportar a ms de un superior. 6.- Difusin: Las obligaciones de cada puesto que cubren responsabilidad y autoridad, deben publicarse y ponerse, por escrito a disposicin de todos aquellos miembros de la empresa que tengan relacin con las mismas. 7.- Amplitud o tramo de control: Hay un lmite en cuanto al nmero de subordinados que deben reportar a un ejecutivo, de tal manera que ste pueda realizar todas sus funciones eficientemente. 8.- De la coordinacin: Las unidades de una organizacin siempre debern mantenerse en equilibrio. 9.- Continuidad: Una vez que se ha establecido, la estructura organizacional requiere mantenerse, mejorarse y ajustarse a las condiciones del medio ambiente. El mantenimiento se puede ver afectado por el tipo de fbrica de que se trate, de servicios, de equipo y de conocimiento requeridos. CLASE DE FBRICA: Tipo Bsico: Estos son los edificios destinados a oficinas, salvo que son ms decorativas y cuentan con calefaccin y acondicionamiento de aire. Dichas plantas precisan una capacidad administrativa mnima para su conservacin. Tipo Complejo: Esta clase de fbrica es proyectada para albergar manufacturas o el equipo necesario para fabricar un producto. Ejemplo: A menudo se proyectan los edificios para albergar maquinaria para embazar. Las lneas de embotellado y empacado llegan a tener centenares de metros y no son fcilmente adaptables a locales construidos para otros usos. Con frecuencia se hacen necesarias adaptaciones que corresponden al departamento de mantenimiento. SERVICIOS ESPECIALES: Servicios bsicos: Los servicios bsicos como energa elctrica, gas, agua, y alcantarillado son contratos por la empresa y suministrados por el gobierno local o compaas particulares. Hecha la instalacin poco ser el contacto que se requiera con los proveedores, en virtud de la estabilidad de esta clase de servicios. Servicios Complejos: Se trata de aquellos que requieren conocimientos especiales para instalar y controlar, estos tienen un costo razonablemente bajo de mantenimiento. Servicios Especiales: Las grandes empresas que necesitan estos servicios suelen contratar especialistas que se encarguen de los aspectos polticos y/o tcnicos de las transacciones. Eliminacin de desechos venenosos o corrosivos. Eliminacin de desechos atmicos. Equipo Bsico: Este equipo es de naturaleza mecnica y solo necesita algn ajuste a la dimensin fsica o a la reposicin de piezas estndar. El papel del mantenimiento, en este caso es directamente proporcional a la importancia del equipo para la consecucin de los objetivos de la fbrica. Ejemplo: fresadora.

Equipo de diseo especial: Tambin es posible que se utilice esta clase de equipo por que no se pueda conseguir de tipo estndar o por que haya que hacer una adaptacin del equipo normal, o porque el tamao del producto (grande o chico) se encuentre fuera de los limites especificados en equipo de catlogo. Ejemplo: Maquinaria para tratamientos mdicos Para maquinaria de tipo especial: Para atender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy experto. El instalador debe disponer de esta maquinaria con mayor precisin y acierto que nunca. El electricista tiene que capacitarse para la reparacin y ajustes de controles electrnicos. El mecnico debe colocar, disponer y ajustar los elementos relativos de la mejor manera. Para operadores de equipo con licencia: El manejo de plantas de vapor a alta presin y de equipo generador de energa elctrica suele estar sujeto a reglamentos oficiales fijados por el gobierno estatal o local. Se exige a los operadores que tengan licencia de varios niveles para que puedan manejar en forma legal esa clase de equipo. 1.3: Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento. Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento. Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de operacin y produccin a cualquier equipo, mquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no slo la correcta, sino la ptima operacin de dichas plantas. De la correcta administracin del mantenimiento depende el xito operativo de una planta, cualquiera que sta fuere. Es tambin, por ello, que las responsabilidades de las personas que estn a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme. Qu pasara, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera tuviera que ser puesta fuera de operacin debido a que un turbocompresor fall? o bien, Qu sucede si alguien lleva su automvil al mecnico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en carretera los frenos fallan? "Obviamente (pensar el lector), que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento y llevar el automvil al servicio mecnico) no ha sido cumplido en ningn momento. Por ello, adems de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendr el departamento encargado del mismo. As, podemos decir que un departamento de mantenimiento nicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en ptimas condiciones de funcionamiento al ms bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relacin mantenimiento-costo-produccin en las plantas que componen una empresa. De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del mantenimiento son: 1. Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada. 2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro. 3. conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible. 4. Minimizar los costos de mantenimiento. 5. Minimizar los perodos de mantenimiento. Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes: Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados. Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento. Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y equipo de trabajo de produccin para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado. Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin. Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina. Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la produccin. Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estn de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento. Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio necesarios. Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin e instalacin de consumibles y reemplazos. Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa. Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables. Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.

Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento. Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel ptimo. Conservar en excelente estado de mantenimiento y operacin los dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa. Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el programa de mantenimiento. An as, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especializacin, todo el mantenimiento debe ser realizado por un solo departamento bajo las rdenes de un supervisor de mantenimiento o ingeniero de planta, el cual tendr otros deberes adems del mantenimiento de las plantas. Como la unidad de produccin utiliza la mayora de los activos fijos existentes en el grupo social, se encontrar que resulta mucho ms satisfactorio que el departamento forme parte de las responsabilidades del gerente de produccin. La brecha existente entre el departamento de produccin y el de mantenimiento, inevitablemente conducir a mal funcionamiento de la planta, con todas sus consabidas consecuencias. Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implcitamente el cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalacin del equipo nuevo y la supervisin de las condiciones nuevas. Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son: 1. Los mecnicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo mecnico. 2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo elctrico, incluyendo las plantas elctricas y a todo el equipo de comunicaciones. 3. El departamento de construccin, que abarca a los carpinteros, albailes, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta seccin se incluye muy a menudo la provisin y conservacin de todo equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de calefaccin y ventilacin. 4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y pesadas. 5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y reas de aseo. 6. Subcontratistas. Estos son especialmente tiles no slo para transportar cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como telfonos y maquinaria de oficina. 1.4: Papel del mantenimiento industrial. Papel del Mantenimiento Industrial. En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta, cualquiera que sea sta, es principalmente el de conservar en un ptimo estado de funcionamiento, rendimiento y produccin a toda la infraestructura con que cuenta dicha planta. Claro est, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la aplicacin de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un rea de trabajo est, como puede verse, estrechamente vinculado a la produccin y la calidad de la misma. En adicin, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y tcnica ms que como actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y perodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la planta est limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuacin que sean necesarios, siempre que stos valgan la pena y sean fsicamente factibles. Dentro de los objetivos de la aplicacin de un programa de mantenimiento industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no valdra la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. En este sentido, podemos decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por supuesto) valga la pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada. Por otro lado, ideal y prcticamente se desea la prediccin y prevencin de fallas, y no la correccin de ellas, pues stas pueden traer negativas, desagradables y costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la deteccin de fallas potenciales sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes. As, claramente se ve que departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la que se quiera aplicar.