Conex I Ones

Conexiones
Hctor Soto Rodrguez

Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil
Morelia, Mich. Mxico
Agosto de 2005
Revisin, elaboracin del guin y locucin a cargo del Dpto. de Ingeniera Civil de la Universidad de
Chile con coordinacin del Ing. Ricardo Herrera
Conexiones
1. Introduccin
2. Conexiones tpicas
3. Daos en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexin
CONTENIDO
DEFINICIONES
1. Introduccin
Conexin: conjunto de elementos que unen cada
miembro a la junta: placas o ngulos por patines o alma,
soldaduras, tornillos.
Junta: zona de interseccin de los miembros
estructurales.
Tipos de conexiones estructurales para edificios
1. Introduccin
1. Conexin viga-columna de esquina
2. Conexin viga-columna
3. Conexin de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexin de larguero de techo y de fachada
TIPOS
1. Introduccin
Por tipo de conectores
Remaches (en desuso)
Soldadura
Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
Por rigidez de la conexin
Flexible
Semi-rgida
Rgida
Por elementos de conexin
ngulos
Placas y ngulos
ngulos de asiento
Perfiles Te
CLASIFICACION
1. Introduccin
Por fuerza que transmiten
Fuerza cortante (conexin flexible)
Fuerza cortante y momento flexionante (conexin rgida o semi-rgida)
Fuerzas internas de tensin y compresin (armaduras y contraventeos)
Por lugar de fabricacin
Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricacin de estructuras
metlicas)
Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)
Por mecanismo de resistencia de la conexin
Conexiones por friccin
Conexiones por aplastamiento
CLASIFICACION
CONEXIONES
COMPORTAMIENTO
Grfica momento rotacin para
los tipos de Construccin adoptados por las
Especificaciones AISC
1. Introduccin
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
1. Introduccin
Conexiones flexibles
1. Introduccin
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Conexiones rgidas
1. Introduccin
Especificacin AISC 2005:
Capitulo J - Diseo de Conexiones
Referencias Adicionales para Conexiones en
Estructuras de Acero Sismo - Resistentes:
Norma AISC 2005 Para Diseo Ssmico de Edificios de Acero.
Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones ssmicas.
REFERENCIAS
PARA DISEO
ngulos dobles: Atornillado - Atornillado
CONEXIONES
VIGA-TRABE
ngulos dobles: Soldado - Atornillado
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa de cortante
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa simple (Placa de cortante)
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa simple (Placa de cortante).
Vigas de igual peralte
CONEXIONES
VIGA-TRABE
2 ngulos
ngulos Dobles
Conexin al patn de la columna
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 ngulos
ngulos dobles
Conexin al alma de la columna
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Placa simple
Placa simple (Placa de cortante)
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
ngulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
ngulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Conexin atornillada con perfil T atiesado
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Placas horizontales en patines de la trabe
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
V
M
Patines de la trabe soldados a la columna
VIGA-COLUMNA
Placa de extremo
VIGA-COLUMNA
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
Conexin de contraventeos en edificios altos
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
Empalme atornillado de tramos de columnas
EMPALMES
Empalme soldado de columna
EMPALMES
Placa base de columna
BASES DE
COLUMNAS
DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Fractura en el patn de la viga y el patn de la columna en
la zona prxima a la soldadura
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patn de la columna.
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
DAOS EN
CONTRAVENTEOS
DAOS EN
CONTRAVENTEOS
DAOS EN
PLACAS BASE
CARACTERISTICAS
VENTAJAS
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra
No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas
Mayor calidad en la obra
DESVENTAJAS
Mayor trabajo en taller
Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura
Menor amortiguamiento
COMPORTAMIENTO
Comportamiento general de una junta atornillada
I
II
III
IV
CLASIFICACION
Aplastamiento (bearing-type joints) Friccin (slip-critical joints)
MODOS DE FALLA
Las formas tpicas de falla son:
Cortante
Aplastamiento
Desgarramiento
Seccin insuficiente
Falla del tornillo por cortante
Falla de la placa por cortante
MODOS DE FALLA
Falla por aplastamiento:
Falla por seccin insuficiente (seccin crtica)
MODOS DE FALLA
Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa
Deformacin por flexin Ruptura por tensin
Falla del tornillo por flexin o traccin
MODOS DE FALLA
TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas
TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos en cortante
ACCIONES EN TORNILLOS
DE ALTA RESISTENCIA
Tornillos sujetos a
tensin y cortante
Tornillos en tensin
Tipos de fuerza que actan en los tornillos de alta resistencia y en las
placas de una conexin atornillada
ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS
Tornillos de alta resistencia a cortante
ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS
Respuesta de tornillos de alta resistencia
a traccin directa
COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS
Respuesta de tornillos de alta resistencia
a fuerzas cortantes
COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS
Apretado (snug-tight): instalado usando pocos
impactos de una llave de impacto o manualmente.
Pretensado: instalado por mtodos mas controlados
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin
Pretensin nominal = 70% de la capacidad del tornillo
METODOS DE
INSTALACION
Pretensin mnima
METODOS DE
INSTALACION
Elongacin del tornillo, mm
Tensin del tornillo versus elongacin
Tensin del tornillo versus
rotacin de la rosca
METODOS DE
INSTALACION
Comportamiento de conexin pretensada
METODOS DE
INSTALACION
R
u
R
n
(LRFD) R
a
R
n
/ (ASD)
Resistencia a la traccin
= 0.75 = 2.0
A
b
= rea bruta del perno
F
nt
= 0,75 F
u
(ver Tabla J3.2)
Tornillos A325: F
u
= 8440 kg/cm (120 ksi)
F
nt
= 6330 kg/cm (90 ksi)
Tornillos A490: F
u
= 10550 kg/cm (150 ksi)
F
nt
= 7913 kg/cm (113 ksi)
b nt n
A F R =
RESISTENCIA DE
DISEO EN TENSIN
Roscas fuera de los planos de corte
Roscas dentro de los planos de corte
RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE
R
u
R
n
(LRFD) R
a
R
n
/ (ASD)
Aplastamiento
= 0.75 = 2.0
A
b
= rea bruta del perno
F
nv
= 0,50 F
u
(hilos excluidos)
0,40 F
u
(hilos incluidos)
A325-N F
nv
= 3375 kg/cm (48 ksi)
A325-X F
nv
= 5065 kg/cm (72 ksi)
A490-N F
nv
= 4220 kg/cm (60 ksi)
A490-X F
nv
= 5275 kg/cm (75 ksi)
b nv n
A F R =
RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE
R
u
R
n
(LRFD) R
a
R
n
/ (ASD)
Friccin
= 1.00 = 1.50 (nivel de servicio)
= 0.85 = 1.86 (nivel ltimo)
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
D
u
= sobre-pretensin promedio = 1,13
h
sc
= factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
T
b
= pretensin mnima
N
s
= nmero de planos de deslizamiento
RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE
s b sc u n
N T h D R =
AGUJEROS PARA
TORNILLOS
Tipos de agujeros en conexiones atornilladas
Aplastamiento

=
ASD F f
F
F
F
LRFD F f
F
F
F
F
nt v
nv
nt
nt
nt v
nv
nt
nt
nt
3 , 1
3 , 1
'

INTERACCION
CORTANTE-TRACCION
Friccin
T
a
= traccin de servicio
T
u
= traccin ultima
N
b
= nmero de pernos traccionados
=
=
ASD
N T D
T
LRFD
N T D
T
k
R k R
b b u
a
b b u
u
s
n s n
5 , 1
1
1
'
INTERACCION
CORTANTE-TRACCION
Modos de falla
APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
Elongacin excesiva del agujero por deformacin de la
placa
Desgarramiento de la placa
L
c
L
c
d
espesor t
espesor t
Aplastamiento o desgarramiento de la perforacin
= 0,75 = 2,0
Perforaciones estndar, sobredimensionadas, ranuras cortas
cualquiera y ranuras largas paralelas a la direccin de carga
No deformacin de perforacin a nivel de servicio
Deformacin de perforacin no es consideracin
Ranuras largas perpendiculares a la direccin de carga
APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
u u c n
dtF tF L R 4 , 2 2 , 1 =
u u c n
dtF tF L R 0 , 3 5 , 1 =
u u c n
dtF tF L R 0 , 2 0 , 1 =
CARACTERISTICAS
VENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas
Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Economa. Menor trabajo en taller
Mayor amortiguamiento
DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
FCAW (Flux Core Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
SAW (Submerged Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
Conexin tpica trabe-columna
empleada comnmente en Latinoamrica
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
Conexin tpica viga-columna pre-Northridge
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
Conexin tpica viga-columna en Japn
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
TIPOS DE
SOLDADURA
TIPOS DE JUNTA
SOLDADA
Socavacin
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
Falta de fusin
Falta de penetracin
Ilusin de escoria
Porosidad
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
Usos tpicos de soldaduras de filete
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Empalmes
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones de momento
Angulos de apoyo
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones simples
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldaduras de filete junta traslapada
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete miembro armado
Smbolo de soldadura
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldaduras de filete intermitentes
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldaduras de penetracin parcial
Conexin columna placa base
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldaduras de penetracin completa
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldaduras de tapn
POSICIONES DE
SOLDADURA
Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver Tabla
J2.3, seccin J2.1b)
T
1
T
2
t
e
= T
1
T T
t
e
= T
D
T
t
e
= D 1/8
t
e
45 < 60
GMAW, FCAW, posiciones ! s
D
T
t
e
= D
t
e
60
AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA
Soldadura de filete
Tamao mnimo ver Tabla J2.4
Tamao mximo
t
1
/
4
: t
t>
1
/
4
: t-
1
/
16
l
w
4w
Soldadura de tapn: rea transversal de la perforacin
"
"
0,#0#$ = t
e
AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA
Factores y dependen de la solicitacin y el tipo de
soldadura (ver Tabla J2.5)
Resistencia nominal
Metal base
Soldadura
t
e
= garganta efectiva de soldadura
l
w
= longitud de soldadura
w e w w w n
l t F A F R = =
BM BM n
A F R =
RESISTENCIA
DE DISEO
Soldaduras de penetracin
Traccin o compresin normal al eje de la soldadura en
elementos diseados para contacto
Metal base
= 0.9 = 1.67
Soldadura
= 0.8 = 1.88
w e y n
l t F R =
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
RESISTENCIA
DE DISEO
Soldaduras de penetracin
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75 = 2.00
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
RESISTENCIA
DE DISEO
Soldaduras de filete
Corte
Soldadura
= 0.75 = 2.00
Soldadura de tapn
Corte
Soldadura
= 0.75 = 2.00
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
RESISTENCIA
DE DISEO
tapon EXX n
A F R = 60 , 0
Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a
travs del centro de gravedad
( ) ( )
5 , 1
sin 5 , 0 1 60 , 0 + =
EXX w
F F
GRUPOS DE
SOLDADURA
Grupos de soldaduras de filete (mtodo plstico)
( ) ( ) ( )
( ) ( ) [ ]
( )
( ) w w
w
r r
p
p p p f
p f F F
u
m
crit u i i
m i
EXX w
17 , 0 6 087 , 1
2 209 , 0
9 , 0 9 , 1
sin 5 , 0 1 60 , 0
65 , 0
32 , 0
3 , 0
5 , 1
+ =
+ =
=
=
=
+ =
j
i
r
j
r
i
j
i
GRUPOS DE
SOLDADURA

= =
wi wiy ny wi wix nx
A F R A F R
Grupos de filetes longitudinales y transversales
cargados a travs del centro de gravedad
( )
wt wl wt wl n
R R R R R 5 , 1 85 , 0 , max + + =
GRUPOS DE
SOLDADURA
Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y tensin
Elementos bajo cargas concentradas
CONSIDERACIONES DE
DISEO COMPLEMENTARIAS
P
Placa de unin en tensin
Revisar la fluencia de la placa de unin
R
n
= A
g
F
y
= 0.9 = 1.67
P
u
R
n
(LRFD)
P
a
R
n
(!"D)
ELEMENTOS
EN TENSION
P
Placa de unin en tensin
Revisar la fractura de la placa de unin
R
n
= A
e
F
u
= 0.7# = $.00
P
u
R
n
(LRFD)
P
a
R
n
(!"D)
ELEMENTOS
EN TENSION
Seccin Whitmore
a) %unta at&rnillada
') %unta s&ldada
ELEMENTOS
EN TENSION
(
u
Revisar la fluencia p&r c&rtante en la placa de
c&ne)in
R
n
= A
g
(0.6 F
y
)
= 1.0 = 1.#0
(
u
R
n
(LRFD)
(
a
R
n
(!"D)
ELEMENTOS
EN CORTANTE
(
u
Revisar la fractura p&r c&rtante de la placa de
c&ne)in
R
n
= A
e
(0.6 F
u
)
= 0.7# = $.00
(
u
R
n
(LRFD)
(
a
R
n
(!"D)
ELEMENTOS
EN CORTANTE
P
A
nt
= rea neta de la superficie de falla por tensin
A
gt
= rea total de la superficie de falla por cortante
A
nt
= rea neta de la superficie de falla por cortante
Superficie de falla por tensin
Superficie de falla
por cortante
BLOQUE DE
CORTANTE
( )
gv y nv u nt u bs n
A F A F A F U R + = 6 , 0 , 6 , 0 min
= 0,75 = 2,00
U
bs
= 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en
tensin
U
bs
1 para esfuerzos no uniformes en superficies en
tensin
Extremos de
ngulos
Conexin extrema de viga
con varias hileras de tornillos
U
bs
= 0.50
BLOQUE DE
CORTANTE
Conexin extrema de viga
con una hilera de tornillos
ngulo soldado Placas de unin
Flexin local del ala
= 0.90 = 1.67
no chequear si ancho de carga 0,15 b
f
reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 t
f
del borde del elemento
yf f n
F t R
2
25 , 6 =
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
P
Fluencia local del alma
= 1.00 = 1.50
fuerza aplicada a ms de d del borde del elemento
fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento
( )
w yw n
t F N k R + = 5
( )
w yw n
t F N k R + = 5 , 2
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
N
k
5k+N
Arrugamiento del alma
= 0.75 = 2.00
fuerza es aplicada a ms de 0,5d del borde del elemento
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
(
(
|
|
\
|
|
\
|
+ =
5 , 1
2
3 1 80 , 0
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Arrugamiento del alma
fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del elemento
w
f yw
f
w
w n
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
d
N
t
t EF
t
t
d
N
t R
d
N
(
(
|
|
\
|
|
\
|
+ = >
(
(
|
|
\
|
|
\
|
+ =
5 , 1
2
5 , 1
2
2 , 0
4
1 40 , 0 2 , 0
3 1 40 , 0 2 , 0
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Pandeo lateral del alma
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Pandeo lateral del alma
= 0.85 = 1.76
Ala comprimida est restringida a la rotacin
Ala comprimida no est restringida a la rotacin
( ) ( )
(
(
|
|
\
|
=
3
2
3
4 , 0 7 , 1
f
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
( ) ( )
(
(
|
|
\
|
+ =
3
2
3
4 , 0 1 3 , 2
f
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
Pandeo del alma en compresin
= 0.90 = 1.67
reducir 50% si est a menos de d/2 del extremo del
elemento
h
EF t
R
yw w
n
3
24
=
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

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