DIAGRAMAS DE FASES

ALEACIN: mezcla de un metal con otros metales o no metales. Se describe por sus elementos y su concentracin en peso atmico. COMPONENTES: elementos qumicos que forman la aleacin. Ya sea puro o compuesto FASE: Partes de una aleacin con la misma composicin e iguales propiedades fsicas qumicas. Se debe conocer: Fases presentes, Fraccin en peso de cada fase, Composicin de cada fase. EQUILIBRIO: Condicin del sistema en el que no se manifiesta ninguna tendencia al cambio (energa a nivel mnimo) VARIABLES DE ESTADO: Variables independientes de las cuales depende el estado del sistema. Temperatura, presin y composicin. MICROESTRUCTURA: Puede ser observada usando metalografa, usando diagramas de fases e historia termomecnica. DIAGRAMAS DE FASES: Puede predecir composicin en equilibrio termodinmico y la proporcin de las fases en un material de una composicin qumicas. SISTEMA: Cierto material o a una aleacin formada por la combinacin de elementos. LMITES DE SOLUBILIDAD: mxima concentracin de tomos solutos que pueden ser disueltos en un solvente a una cierta temperatura. METAESTABLE: Los procesos requeridos para cambiar un sistema a un estado ms estable (ej. difusin), pueden ser extremadamente lentos. SISTEMAS BINARIOS: Solubles en estado lquido y en estado slido, solubles en estado lquido e insolubles en estado slido, solubles en estado lquido y parcialmente solubles en estado slido Forman compuestos intermetlicos REGLA DE LA PALANCA: Unin de dos fases. BINARIO EUTCTICO: ocurre cuando dos elementos aleantes tienen solubilidad limitada entre s.

CONSTITUYENTES: nos dan una idea de cmo estn entremezcladas las fases; causa de las propiedades mecnicas

PROPIEDADES MECNICAS Y ENSAYOS DE TRACCIN

PROPIEDADES MECNICAS: Determinadas por (Traccin y Compresin) se expresan en =F/a CONDICIONES MAS SEVERAS DE TRABAJO: propiedades econmicas, de masa, de superficie, ambientales, estticas, de manufactura, mecnicas. PRUEBAS MECANICAS: ensayo de compresin, de dureza, de traccin, de impacto, de fatiga, de flexin, de desgaste, de tenacidad a la fractura. OBJETIVOS DEL ENSAYO: Datos de diseo, dimensin, material o fuerzas, Verificar especificaciones de producto o material, Verificar la calidad de tratamientos o procesos, desarrollo de materiales, anlisis de falla.

DEFORMACIONES: Cambian esfuerzos y separan tomos. DEFORMACIONES ELASTICAS: no permanentes. DEFORMACIONES PLASTICAS: permanentes. ESFUERZOS NORMALES --> (+) alargan (-) reducen ESFUERZOS CORTANTES --> angular cortante

DEFORMACIN AXIAL: Causa una contraccin lateral. ESFUERZO DE TRACCIN: La magnitud de un esfuerzo es la magnitud de la fuerza dividida por el rea en la cual acta la fuerza. Fuerza normal y paralela COMO SE APLICA LA CARGA: velocidad de deformacin, velocidad de aplicacin de carga( estticas, dinmicas y cclicas) Se deben cumplir: Semejanzas geomtricas, mecnicas y fsicas. PROPIEDADES ELASTICAS: Comportamiento elstico en todos los materiales Descrito por la ley de Hooke Coeficiente de proporcionalidad. Modulo de Young, elstico y rigidez Resilencia: habilidad de absorber energa elstica No es afectado por pequeos cambios Afectados por la temperatura y el enlace interatmico PROPIEDAD PLASTICA: Sus tapas son dislocacin, deformacin macroplastica y endurecimiento.

PREPARACIN DE ENSAYO: Para garantizar traccin uniaxial, las fuerzas se aplican en el centro de gravedad y sobre el eje longitudinal. RESITENCIAS: a la cedencia, traccin DUCTILIDAD: medida relativa de seguridad factor de control de calidad % impurezas medicin al final de prueba con carga TENACIDAD: energia que absorbe antes de fracturar por unidad de volumen. temperatura, velocidad de deformacion, trabajo mecanico, de aleacion y tratamiento termico.

PROPIEDADES MECNICAS.
DUREZA: Resistencia a la deformacin plstica y deformacin permanente (metales) Resistencia al desgaste y a la traccin Afectada por el endurecimiento de deformacin. Medida por profundidad o rea proyectada por el penetrador. Balance entre elasticidad y plasticidad. INDENTACIN ESTTICA: Penetrador o identador (esfera o cono) es forzado dentro del material a probar la relacin de la fuerza vs. rea o profundidad DUREZA DINMICA: Objeto de masa y dimensin estndar golpea desde una altura a la pieza y el rebote medida de dureza. Ej. Escleroscopio. PRUEBA DE RAYADO: Material capaz de rayar a otros. Ej. Escala Mohs. DUREZA ROCKWELL: Ms usado, para casi todos los materiales, menos preciso, RELACIN INVERSA DE LA PROFUNDIDAD ENTRE DOS CARGAS 1) PRECARGA 10 kg 2) SE AJUSTA UN CERO O REFERENCIA 3)SE APLICA 2 CARGA , t= 5 a 30 seg 4)SE QUITA 2 CARGA Y CON PRECARGA SE LEE PROFUNDIDAD EN CARTULA. DUREZA BRINELL: Se aplica cargas desde 50-3 000kg en 10 a 30 seg Penetrador esfera de acero (o de carburo de tungsteno), medir marca en microscopio, impresin aprox. de 25 a 60 % de D de la esfera, evitar defectos en marca o por la textura, profundidad = P/ ( DxHB)

DUREZA BICKERS: macrodureza y microdureza con pirmide de diamante

Piezas: Pequeas, lminas, alambre, tratamientos Termoqumicos, medir fases y/o microconstituyentes, recubrimientos, se requiere preparacin metalogrfica, se miden diagonales.

FRACTURA: separacin de un cuerpo en dos o mas partes

Dctil (mayor energa para la fractura), sus etapas son nucleacin y crecimiento Frgil (mayor resistencia) Fatiga Fluencia lenta FATIGA: Casos de falla de elementos metlicos mecnicos la fractura Dao que sufre un elemento cuando es sometido a cargas dinmicas durante periodos muy extensos Proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado Produce grietas o la fractura completa tras un nmero suficiente de fluctuaciones (ASTM) Requiere de: Cargas dinmicas, variacin en el tiempo de los niveles de carga, nmero elevado de ciclos Estudio mediados del siglo XIX Etapas: o Nucleacin de la grieta. La discontinuidad no alcanza las condiciones que permitan su desarrollo. o Crecimiento o propagacin de la grieta. Una vez que la intensidad de esfuerzos alcanza un valor crtico la grieta comenzar a desarrollarse (propagarse) disminuyendo as la seccin transversal resistente y acelerando el fenmeno. o Fractura. En funcin con el nmero de ciclos: La determinacin de velocidad creciente y la intensidad de esfuerzos. ENSAYO DE TERMOFLUENCIA: O CREEP: Deformacin permanente de un material con el tiempo que ocurre bajo esfuerzo, importante slo a altas temperaturas.