Universidade Federal de Ouro Preto Escola de Minas Departamento de Engenharia de Minas (DEMIN) Prof. Dr.

Carlos Alberto Pereira

Avaliao da influncia da abertura do britador de mandbulas na qualidade do minrio

Francisco B. Pena Jnio A. R. Pasqual Las V. Moyzs Lucas R. Assuno Vtor P. Alves
(2) (2) (2) (2) (2)

Resumo Durante o processamento de minrio o objetivo adequar este material s especificaes do mercado. Uma das especificaes mais importantes que se busca nos processos de tratamento de minrios facilitar a segregao dos mesmos, objetivo alcanado atravs da homogeneizao, quarteamento, peneiramento e moagem da amostra. Neste trabalho, realizou-se a avaliao da influncia da abertura do britador de mandbulas na qualidade do minrio. O material amostrado minrio de ferro (itabirito). O procedimento realizado foi quarteamento no quarteador Jones, britagem nos britadores de mandbula e de rolos e em seguida moagem no moinho de bolas. Ao fim do processo, avaliaram-se as caractersticas granulomtricas do material, a fim de se verificar o comportamento do D80 encontrado logo aps a passagem pelo britador de rolos e aps da passagem pelo moinho de bolas podendo, assim, concluir se o minrio de ferro est de acordo com as especificaes (d80 da alimentao do moinho de aproximadamente 4000m).

Palavras-chaves: britador de rolos, granulometria, minrio de ferro.

Abstract During the processing of minerals, the goal is adequate the material to the market specifications. One of the most important ought specifications on the mineral treating processes is to facilitate the segregation of it, which is reached

through homogenization, quartering, screening and milling of the sample. On this paper, it was valued the influence of crusher opening on the mineral quality. The sampled material was the iron ore. The realized procedures were quartering on Jones splitter, crushing in jaw and rolls crushers and then milling in balls mill. At last, the granulometric characteristics were valued to verify the variation of d80 measured soon after passing through roll crusher and after passing through balls mill. After this, it is possible to evaluate if the iron ore is according to the specifications (D80 of mills feeding is around 4000m).

Keywords: Jaw crusher, granulometry, iron ore.

(1) Artigo sobre a prtica da disciplina de Processamento Mineral I (2) Graduando em Engenharia Metalrgica

1 Introduo
O objetivo da atividade mineira a descoberta, a lavra e a concentrao de minrios. Ou seja, as atividades executadas dentro da minerao consistem em: 1 descobrir os recursos minerais escondidos no subsolo; 2 trazer o bem mineral do subsolo at a superfcie; 3 processar o bem mineral at que este atinja condies de ser utilizado pelas indstrias metalrgica, cermica ou qumica. O universo do tratamento dos minerais a terceira atividade, isto , o conjunto de operaes unitrias de reduo de tamanho, separao de tamanhos, separao de espcies minerais e separao de slidos e lquidos, bem como a arte de combin-las em fluxogramas de modo a obter concentrados e produtos aceitveis pelo mercado (CHAVES, 2002). Quando se deseja beneficiar o minrio, muitas vezes utilizam-se processos de cominuio. Estes englobam um conjunto de tcnicas que reduzem o tamanho de um material em fragmentos menores por meio de ao mecnica externa e/ou interna (LUZ et al., 2010). Segundo (CHAVES, 2002), as operaes de cominuio so a britagem e a moagem. Elas so diferentes no s em termos de faixas de tamanhos considerados, como principalmente, dos mecanismos de reduo de tamanhos envolvidos. Nos processos de britagem, as partculas grosseiras sofrem ao de foras de compresso ou de impacto. Os processos de moagem se

restringem s fraes mais finas e utilizam mecanismos de abraso e arredondamento (quebra de arestas). A britagem tem necessariamente uma relao de reduo pequena: as foras aplicadas so elevadas e a geometria do equipamento tem importncia fundamental. A moagem leva a relaes de reduo grandes, como mostrado na Tabela 1.
Tabela 1 Caractersticas dos processos de cominuio (CHAVES, 2002).

A britagem e a moagem so utilizadas nas plantas de forma conjunta, constituindo um circuito de cominuio, Figura 1.

Figura 1 Circuito de cominuio (CHAVES, 2002).

As operaes de cominuio podem ser feitas tanto a seco quanto a mido. A mido significa que a operao feita em uma polpa, com gua suficiente para o transporte de slidos. A seco significa que a umidade presente a natural do minrio isto , no ocorre adio de gua o que possvel somente at um certo limite. Existem inmeros tipos de britadores, cada um deles com determinadas caractersticas, como mostrado da Tabela 2.

Tabela 2 Principais tipos de britadores (CHAVES, 2002).

A escolha do tipo de britador est relacionada com fatores referentes ao minrio tais como, tamanho mximo de blocos na alimentao, contedo de argila e umidade, densidade do material, corrosividade, distribuio

granulomtrica da alimentao, forma das partculas, etc (LUZ et al., 2010). Segundo (LUZ et al., 2010), os dispositivos mais utilizados na moagem so : moinho cilndrico (barras, bolas ou seixos), moinho de martelos e outros. Muitos fatores determinam a eficincia da moagem, entre eles a velocidade crtica (a bola possui velocidade nula em relao carcaa de forma que no ocorre a moagem), regime de operao (cascateamento ou cataratamento), consumo de energia (velocidade de operao, fator de enchimento, porcentagem de slidos na polpa, tamanho dos corpos moedores). Em resumo, os processos de cominuio tm uma grande importncia durante o tratamento dos minrios, pois grande parte da energia gasta absorvida por esta etapa, permitindo concluir que a maioria dos custos operacionais de uma unidade de tratamento de minrio deve-se a esse processo.

2 Metodologia
Consiste no conjunto de processos realizados no laboratrio.

2.1 Amostragem Partiu-se do processo de amostragem, que consiste na retirada de quantidades moduladas de material de um todo que se deseja amostrar, para a composio da amostra primria ou global, de tal forma que esta seja representativa do todo amostrado. Ressalta-se que uma amostragem mal conduzida pode resultar em distores passveis introduo de erros.

2.2 Homogeneizao e Quarteamento O grupo homogeneizou e quarteou dois lotes: um de 6,26 Kg e outro de 6,18 Kg. Ambos passaram pelo britador de mandbulas, mas apenas o segundo lote foi britado no britador de rolos. O primeiro lote foi utilizado para se determinar a densidade do minrio atravs da frmula de determinao de densidade mostrada abaixo:

O segundo lote foi utilizado para determinao do A80 aps a britagem nos dois britadores e peneiramento, e para determinao do D80 aps a britagem nos britadores de mandbulas e de rolos, moagem e peneiramento a mido. Para quarteamento e homogeneizao, utilizam-se trs mtodos sendo eles:

2.2.1 Homogeneizao e quarteamento em mesa Tal procedimento consiste na homogeneizao e no quarteamento de material de pequena quantidade. Alm da lona, usa-se tambm uma rgua para facilitar o manuseio da amostra. O material deslocado pelo movimento em diagonal, de uma ponta outra da lona. A rgua nivela a amostra e a quarteia para retirada de alquota.

2.2.2 Pilhas As pilhas mais empregadas so as dos tipos cnica e alongada (tronco de pirmide). Na prpria preparao de uma pilha cnica, obtm-se uma boa homogeneizao do material. A seguir, divide-se a mesma em quatro setores

iguais (Figura 2.3A). O quarteamento feito formando-se duas novas pilhas (Figura 2.3B). Caso seja necessrio dividir ainda mais a amostra, toma-se uma destas pilhas e repete-se a operao. A pilha alongada a mais indicada tanto em laboratrio, como para grandes quantidades de minrio. A preparao desse tipo de pilha feita dividindo-se o lote inicial em quatro regies aproximadamente iguais (Figura 2.4A). Em seguida, atribui-se a uma pessoa ou grupo de pessoas (A) a responsabilidade da retirada do minrio, alternadamente, de quartos opostos (1 e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero responsveis pelos outros quartos (2 e 4).

2.2.3 Quarteador Jones Esse equipamento (Figura 2.6) constitudo por uma srie de calhas inclinadas, ora para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de calhas, mais confiveis so as amostras obtidas. As calhas devem ser de ao inoxidvel, com uma inclinao > 45 e no devem possuir ngulos vivos. O nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a mesma largura, maior que 2d + 5 mm (d = dimetro da maior partcula). O operador deve colocar a amostra a ser quarteada sobre o quarteador, de maneira lenta e contnua, para evitar a obstruo das calhas e a emisso de partculas. Isso pode ser executado com uma p cuja dimenso seja a mesma da seo longitudinal do quarteador ou com um terceiro recipiente coletor da amostra. necessrio que a amostra a ser quarteada esteja praticamente seca. Para obteno de amostras de menor massa, repetir a operao com o material contido em um dos recipientes coletores.

Para as amostras tratadas nesse trabalho o mtodo utilizado para homogeneizao e quarteamento foi o quarteador Jones.

2.3 Britagem Aps a homogeneizao e o quarteamento efetua-se a britagem do material atravs do britador de mandbulas e de rolos. Os principais objetivos da operao de fragmentao, em tratamento de minrios so: Promover a libertao das espcies minerais presentes no minrio; Produzir lotes de partculas para utilizao imediata, como por exemplo, britas; Produzir partculas de calibres mais adequados ao transporte ou ao tratamento com outros equipamentos.

A escolha do tipo de britador para realizao da fragmentao est associada a alguns fatores ligados ao minrio, entre os quais: Tamanho mximo de partculas na alimentao devido ao tamanho da boca de entrada dos britadores; Distribuio granulomtrica da alimentao o contedo de finos na alimentao define a convenincia ou no de um descarte prvio da alimentao do britador; Contedo de argila e umidade- impossibilidade de britagem a seco em granulometrias de 20 25mm, pois dificultam o peneiramento e a operao de alguns tipos de britadores; Densidade do material a capacidade do equipamento proporcional a densidade do minrio;

Forma das partculas a forma das partculas importante na definio da boca de entrada dos equipamentos; Corrosividade do minrio minrios corrosivos impem condies especiais na escolha dos materiais e equipamentos usados na instalao.

Baseando-se nesses critrios, utilizaram-se dois tipos de britadores para cominuir o mesmo lote escolhido de amostragem.
Tabela 3 Caractersticas

dos britadores. Potncia (KW) 2,25 Pequenas a mdias capacidades. Minerao Aplicaes

Tipo

Tamanho (mm)

Mandbulas

125 x 150

Rolo simples

500 x 450 a 1500 X 2100

15 a 300

Material no abrasivo, frivel. Aceita material argiloso. Usado em carvo

Observao: O primeiro lote (6,26 Kg) foi submetido ao britador de mandbulas, sendo que o logo aps a britagem foi feita a anlise granulomtrica e determinado o A80. Logo em seguida, foi modo no moinho de bolas antes da nova determinao do D80.

2.4 Anlise granulomtrica Permite estabelecer uma expresso quantitativa da distribuio

granulomtrica. Esta anlise pode ser feita atravs de trs operaes distintas: Primeiramente deve-se fazer uma distribuio granulomtrica das partculas atravs do peneiramento Peneiras :

Sequncia/Abertura : 1 3,5 #; 2 8,0 #;

 3 12,0 # ; 4 16,0 # ; 5 28,0 # ; 6 48,0 # ; 7 100,0 #; 8 200,0 #; 9 400,0 #. Segundo, a distribuio granulomtrica nas amostras deve ser

apresentadas de forma grfica ou por diagramas. E em terceiro, inmeros parmetros podem ser utilizados para descrio da amostra. E na comparao com outras.

2.4.1 Determinao do D80 O D80 consiste na peneira pela qual 80% do material passaria, se a mesma existisse. Feito o peneiramento e medida a massa em cada peneira, pode-se montar uma tabela de anlise granulomtrica e, em seguida, plotar o grfico abertura das peneiras X passante acumulado e, posteriormente, atravs de leitura no mesmo, encontrar o valor do D80 para o intervalo de tempo escolhido no peneiramento.

2.5 Moinho de bolas Pode-se definir moagem como um processo de cominuio, no qual o material fragmentado, ou reduzido de tamanho, entre duas superfcies mveis que no possuem entre si qualquer dependncia mecnica. A moagem foi realizada atravs do moinho de bolas com a segunda amostra do lote que fora britado pelo britador de mandbulas e pelo britador de rolos.

3 Procedimento
Nesta etapa, a prtica se baseou no peneiramento a mido, tendo o mesmo sido feito logo aps a moagem do lote com a utilizao da mesma srie de peneiras utilizadas no peneiramento antes da passagem pelo moinho de bolas. O passante desta foi para um secador a vcuo. O retido na srie de peneiras foi para uma estufa secar a uma temperatura acima de 100 C. Aps

o intervalo determinado para o peneiramento foram coletados os dados para posterior montagem da tabela de anlise granulomtrica e o D80.

3.1 Colhidos todos os dados, determinaram-se os seguintes valores Volume do moinho: Multiplica-se a rea pela altura do moinho do laboratrio do DEMIN, que possui dimetro igual a 20,4 cm e altura igual a 20 cm e obtm-se um valor de 6,54 x 10 - m Vmoinho = x D2 x h
4

Clculo do volume til: Para o clculo do volume til considerou-se 30% de enchimento, que multiplicado pelo volume do moinho, fez-se obter 1,962 x 10 - V til = Vmoinho x 0,30 Clculo da carga de bolas: A densidade aparente das bolas 4500 kg/m . Multiplicando-se esse valor pelo volume til encontra-se a carga necessria igual a 8,83 kg. carga de bolas = ap bolasx V til Clculo do volume de bolas ocupado: O volume de bolas ocupado dado por: carga de bolas dividido por densidade real de bolas (7200 kg/m). Resulta no valor de 1,22 x10- Vbolas =carga de bolas
real

Clculo do volume de polpa: O volume de polpa igual ao volume til menos o volume de bolas, assim encontra-se 742 cm. Vpolpa = Vmoinho V bolas Clculo da massa de minrio e massa de gua: Foram considerados 70% de slidos. Assim, a massa de slido pode ser facilmente calculada, bem como a massa de gua, e os valores de massa de minrio encontrados foram de 1097 g e massa de gua igual a 470,08g. Vpolpa = 0,70 x mp + 0,30 x mp
minrio

Clculo do tamanho da bola: O tamanho encontrado da bola foi 5,06 mm. Como existe uma dificuldade em se obter bolas deste tamanho foram utilizados 2320 g de corpo moedor de 21,5 mm e 5680g de 18mm. B = (F/K)^ x [(Wi x Sg)/ (%Vc x (3,281 x D)^ )]^1/3

As bolas utilizadas durante a moagem foram medidas e pesadas e so mostradas na tabela abaixo:

Tabela do tamanho dos Corpos moedores utilizados Tipo Dimetro (mm) Peso (g) 01 12,20 02 16,80 03 19,00 2250,00 04 25,00 1620,00

100,00 4400,00

Velocidade crtica do moinho:

Cs = 42,305(D em metros) D

4 Apresentao dos resultados

Partiu-se da utilizao de dois lotes: um de 6,26 Kg e o outro de 6,18 Kg. Ambos os lotes foram quarteados, homogeneizados e britados nos britadores de mandbulas (abertura de aproximadamente 10 cm), e o segundo passou pelo britador de rolos. O primeiro lote foi utilizado para determinao da densidade do material. A amostra de 6,26 Kg foi levada ao quarteador Jones at se conseguir a alquota de 21,7 g. Devido ao dimetro do picnmetro utilizado na determinao da densidade e da granulometria do material britado, foi necessrio pulverizar a amostra em uma panela de pulverizao. A determinao da densidade foi feita atravs do picnmetro, seguindo a frmula j mostrada anteriormente. O valor encontrado foi de 1, 659 g/cm3. Esse valor estava muito diferente do valor estimado para o minrio de ferro que por volta de 4 g/cm3, isso pode ter ocorrido devido a falhas no manuseio das amostras e

na utilizao do picnmetro. Fez-se ento a anlise computacional da densidade do minrio utilizado. A densidade mdia encontrada foi de 4,0984 g/cm3. O segundo lote, com 6,18 Kg, assim como o primeiro, foi

homogeneizado, quarteado e britado. Em seguida, passou por anlise granulomtrica com a srie de peneiras mostradas abaixo: Sequncia/Abertura : 1 3,5 #; 2 8,0 #; 3 12,0 # ; 4 16,0 # ; 5 28,0 # ; 6 48,0 # ; 7 100,0 #; Os resultados da anlise granulomtrica seguem na tabela abaixo:
Peneira (abertura) Mesh (#) 3,5 8,0 12,0 16,0 28,0 48,0 100,0 Micrmetros( m) 5689,50 2362,00 1410,00 1000,50 589,00 295,00 147,00 Passante Retido simples Massa (g) 14,580 % Retido % % Passante Tamanho Mdio (m)

Acumulado acumulad o

3,853

3,853 29,292 49,326 61,576 70,184 75,570 80,235 100,000

96,147 70,708 50,674 38,474 29,816 24,430 19,765 0,000 4025,75 1886,00 1205,25 794,75 442,00 221,00

96,250 25,439 75,800 20,034 46,350 12,250 32,570 20,380 17,650 8,608 5,386 4,665

74,780 19,765 378,36 100,00

Total

O grfico abaixo mostra a quantidade de material retido em cada peneira e conseqentemente o A80. O valor de A80 encontrado foi de 6,4 # = 3577 m.

Aps essa determinao o material foi levado ao moinho de bolas. Aps a moagem, fez-se outra anlise granulomtrica. A srie utilizada e os resultados da anlise seguem na tabela abaixo: Sequncia/Abertura : 1 3,5 #; 2 8,0 ##; 3 12,0 # ; 4 16,0 # ; 5 28,0 # ; 6 48,0 # ; 7 100,0 #; 8 200,0 #; 9 400,0 #.

Tabela de resultados:
Peneira (abertura) Mesh (#) 3,5 8,0 12,0 16,0 28,0 48,0 100,0 200,0 400,0 Micrmetros( m) 5689,50 2362,00 1410,00 1000,50 589,00 295,00 147,00 74,00 38,00 Passante Retido simples Massa (g) 19,430 % 1,806 % Retido Acumulad o 1,806 12,030 15,964 16,225 18,612 18,961 19,427 20,180 28,414 100,000 % Passante acumulad o 98,194 87,970 84,036 83,775 81,388 81,039 80,573 79,820 71,586 0,000 4025,75 1886,00 1205,25 794,75 442,00 221,00 110,50 56,00 Tamanh o Mdio (m)

109,970 10,224 42,310 2,810 25,680 3,750 5,010 8,100 88,570 3,934 0,261 2,387 0,349 0,466 0,753 8,234

770,000 71,586 1075,63 100,00

Total

O grfico abaixo ilustra a quantidade de material retido em cada peneira e conseqentemente o D80. O valor de D80 encontrado foi de 176,1 # = 91,45 m.

Por fim apresenta-se a comparao das duas anlises granulomtricas:

5 Discusses
Atravs da anlise granulomtrica possvel verificar uma considervel reduo na granulometria do material aps a passagem pelo moinho de bolas. Como nos estudos feitos pela turma da manh, a variao dos procedimentos se deu pela alterao na abertura do britador de mandbulas (no caso destes resultados a abertura do britador foi de 10 cm), e medida que essa abertura diminui a variao do D80 em comparao com o A80 diminui, j que tem-se um aumento da segregao do material antes da passagem pelo moinho de bolas. Resumindo, quanto menor a abertura do britador de mandbulas mais prximo da granulometria desejada o material estar, logo a variao em relao ao material antes da moagem e depois da moagem diminui (o D80 se torna mais prximo do A80).

6 Concluso
Atravs da anlise dos resultados obtidos pode-se concluir que o D80 encontrado aps a britagem (no valor de 3577 m) est bem prximo do valor desejado (de 4000 m), aproximadamente 10% abaixo desse valor. Uma

adequao na abertura do britador de mandbulas, a fim de aproximar mais o valor do D80 do desejado, cabe somente se o responsvel pela operao buscar um ajuste mais fino. Se for esse o caso, necessrio aumentar a abertura do moinho, e assim o valor do D80 se alterar para um valor mais prximo da abertura de 3,5# = 5689,5 m, que a abertura logo acima mais prxima do valor desejado. Cabe verificar se os equipamentos de britagem existentes no mercado possibilitam a abertura igual ou prxima ao desejado ou se essa a abertura que possibilita um valor de D80 mais prximo possvel do desejado.

Referncias bibliogrficas

LUZ, A. B.; SAMPAIO, J. A.; FRANA, S. C. A. Tratamento de Minrios. 5 Edio. Rio de Janeiro. CETEM. 2010.960p

Notas de aula da disciplina Processamento de Minerais I. Professor Carlos Alberto Pereira DEMIN/EM/UFOP.
CHAVES, A. P.; Teoria e prticas do tratamento de minrios: Britagem, peneiramento e moagem, Volume 3. 2 Edio. So Paulo, 2002. BERALDO, J. L.; Moagem de minrios em moinhos tubulares. Ed. Edgard Blcher. So Paulo, 1987.