INDICE

1.-Capacidades .................................................................................................................................... 1 2.-Calderas: ......................................................................................................................................... 8 3.-Colector de vapor .......................................................................................................................... 11 4.- Dimensiones de tuberas de vapor ............................................................................................... 12 5.- Dimensiones de tuberas de condensado...................................................................................... 16 6.-Equipos de regulacin y de purga. ................................................................................................ 17 7.- Elementos auxiliares requeridos para el funcionamiento de los calderos .................................... 29 8.-Planos ............................................................................................................................................ 31

1.-Capacidades Para las capacidades lo primero que tenemos que hacer es tabular cada una de las capacidades de los equipos que se nos pide en el proyecto: a) Equipo A Las capacidades de kilogramos por hora en las 24 horas del da para un equipo del tipo A segn los requerimientos de inicio de proyecto entregados en el documento son las siguientes:

EQUIPO A
700 FLUJO DE VAPOR Kg/h 600 500 400 300 200 100 0 0:0-1 1:0-2:0 2:0-3:0 3:0-4:0 4:0-5:0 5:0-6:0 6:0-7:0 7:0-8:0 8:0-9:0 9:0-10:0 10:0-11:0 11:0-12:0 12:0-13:0 13:0-14:0 14:0-15:0 15:0-16:0 16:0-17:0 17:0-18:0 18:0-19:0 19:0-20:0 20:0-21:0 21:0-22:0 22:0-23:0 23:0-24:0 TIEMPO h

En el grafico anterior podemos observar que la mxima cantidad de vapor requerido se da en los intervalos de 4 a 6 hrs, 10 a 12 hrs, 16 a 18 hrs y 22 a 24 hrs. Mientras tanto la mnima capacidad esta requerida en el intervalo de 2 a 3hrs, 8 a 9hrs , 14 a 15 hrs y 20 a 21 hrs.

Mxima Capacidad Mnima Capacidad

Kg/h 200 600

Para el equipo A podemos identificar que su capacidad mxima es de 600 kg/h y minina es de 200kg/h.
1

b) Equipo B Las capacidades de kilogramos por hora en las 24 horas del da para un equipo del tipo B segn los requerimientos de inicio de proyecto entregados en el documento son las siguientes:

EQUIPO B
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0:0-1 1:0-2:0 2:0-3:0 3:0-4:0 4:0-5:0 5:0-6:0 6:0-7:0 7:0-8:0 8:0-9:0 9:0-10:0 10:0-11:0 11:0-12:0 12:0-13:0 13:0-14:0 14:0-15:0 15:0-16:0 16:0-17:0 17:0-18:0 18:0-19:0 19:0-20:0 20:0-21:0 21:0-22:0 22:0-23:0 23:0-24:0

FLUJO DE VAPOR Kg/h

TIEMPO h

En el grafico anterior podemos observar que la mxima cantidad de vapor requerido se da en los intervalos de 0 a 3 hrs, 4 a 9 hrs, 10 a 14 hrs, 16 a 21 hrs y de 22 a 24 hr. Mientras tanto la mnima capacidad esta requerida en el intervalo de 2 a 3hrs, 8 a 9hrs , 14 a 15 hrs y 20 a 21 hrs.

Mxima Capacidad Mnima Capacidad

Kg/h 300 800

Para el equipo A podemos identificar que su capacidad mxima es de 800 kg/h y minina es de 300kg/h.

c) Equipo C Las capacidades de kilogramos por hora en las 24 horas del da para un equipo del tipo C segn los requerimientos de inicio de proyecto entregados en el documento son las siguientes:

EQUIPO C
1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0:0-1 1:0-2:0 2:0-3:0 3:0-4:0 4:0-5:0 5:0-6:0 6:0-7:0 7:0-8:0 8:0-9:0 9:0-10:0 10:0-11:0 11:0-12:0 12:0-13:0 13:0-14:0 14:0-15:0 15:0-16:0 16:0-17:0 17:0-18:0 18:0-19:0 19:0-20:0 20:0-21:0 21:0-22:0 22:0-23:0 23:0-24:0

FLUJO DE VAPOR Kg/h

TIEMPIO h

En el grafico anterior podemos observar que la mxima cantidad de vapor requerido se da en los intervalos de 3 a 6 hrs, 11 a 14 hrs y 19 a 22 hrs. Mientras tanto la mnima capacidad esta requerida en el intervalo de 0 a 1 hrs, 7 a 9hrs , 15 a 17 hrs y 23 a 24 hrs.

Mxima Capacidad Mnima Capacidad

Kg/h 800 1600

Para el equipo A podemos identificar que su capacidad mxima es de 1600 kg/h y minina es de 800kg/h.

d) Equipo D Las capacidades de kilogramos por hora en las 24 horas del da para un equipo del tipo D segn los requerimientos de inicio de proyecto entregados en el documento son las siguientes:

EQUIPO D
600

FLUJO DE VAPOR Kg/h

500 400 300 200 100 0 0:0-1 1:0-2:0 2:0-3:0 3:0-4:0 4:0-5:0 5:0-6:0 6:0-7:0 7:0-8:0 8:0-9:0 9:0-10:0 10:0-11:0 11:0-12:0 12:0-13:0 13:0-14:0 14:0-15:0 15:0-16:0 16:0-17:0 17:0-18:0 18:0-19:0 19:0-20:0 20:0-21:0 21:0-22:0 22:0-23:0 23:0-24:0

TIEMPO h

En el grafico anterior podemos observar que la mxima cantidad de vapor requerido se da en los intervalos de 1 a 3 hrs, 7 a 9 hrs, 13 a 15 hrs y 19 a 21 hrs. Mientras tanto la mnima capacidad esta requerida en el intervalo de 0 a 1 hrs, 7 a 9hrs , 15 a 17 hrs y 23 a 24 hrs.

Mxima Capacidad Mnima Capacidad

Kg/h 300 500

Para el equipo A podemos identificar que su capacidad mxima es de 500 kg/h y minina es de 300kg/h.

e) Consumo total diario

Para asumir el consumo total tenemos que tener en cuenta el nmero de equipos segn el tipo que se encuentra reflejado en la siguiente tabla:
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Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D

numero 2 4 5 3

Con este cuadro de nmero de equipos y las capacidades unitarias podemos realizar la capacidad total para la solicitud de proyecto en la planta.

CONSUMO TOTAL DIARIO

1.20

1.00

FLUJO DE VAPOR Kg/h

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00

TIEMPO h

En el grafico anterior podemos observar que la mxima cantidad de vapor requerido se da en los intervalos de 4 a 5hrs. Mientras tanto la mnima capacidad esta requerida en el intervalo de 0 a 1 hrs.

Mxima Capacidad Mnima Capacidad

Kg/h 13300 7200

Para la planta podemos identificar que su capacidad mxima es de 13300 kg/h y minina es de 7200kg/h.

2.-Calderas: Al tener ya el consumo diario por hora de los equipos y teniendo en cuenta el dato de la carga mnima de 0.7 tendremos que utilizar un conjunto de calderas que tengan la capacidad de suministrar la cantidad de vapor necesitada en cada hora del da, adems de cumplir el requerimiento de carga mnima en el da . Por esta razn se utilizan 3 calderas pirotubulares de marca CLEAVERBROOKS de capacidades nominales de 200BHP, 200BHP y 700 BHP. En las cuales el factor de carga se hallara como:

Por ejemplo:
8

Para la carga de 13300kg/h analizaremos si es suficiente con la caldera de 700 BHP para esto usamos la ecuacin de produccin de flujo de vapor real producido en la caldera:

Donde: Mv: Flujo de vapor real producido por la caldera (lb/hr) BHP: Potencia nominal de la caldera (BHP) hfg: Entalpia de vaporizacin de agua a 100 C es decir 2257 (kJ/Kg) hg: Entalpia de vapor saturado a la presin absoluta de operacin de la caldera (kJ/Kg) To: Temperatura de ingreso a la caldera del agua de alimentacin (C) Al ya haber seleccionado una caldera de 150 psig de presin entonces se busca la entalpia de vapor saturado que es de 2777.11 kj/Kg entonces se puede reemplazar los valores en la ecuacin:

Si a este valor lo convertimos en kg/hr tendremos: 9550.97 kg/hr Con esta ecuacin el flujo de las calderas sern de:
Caldera 700 BHP 200BHP Produccin nominal (kg/hr) 10867.5 3105 Produccin real (kg/hr) 9550.97 2728.85

Entonces probamos con la primera caldera: (Este valor no cumple debido a que no satisface su capacidad) Entonces probamos para una caldera de 200 BHP y otra de 700 BHP: (Este valor no cumple debido a que no satisface su capacidad) Para 2 calderas de 200 BHP y una de 700 BHP:
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(Este valor no cumple) As se efectuara en cada hora y se utilizara el nmero de calderas necesario el uso de las calderas en el da est determinada por:
tiempo 0:0-1 1:0-2:0 2:0-3:0 3:0-4:0 4:0-5:0 5:0-6:0 6:0-7:0 7:0-8:0 8:0-9:0 9:0-10:0 10:0-11:0 11:0-12:0 12:0-13:0 13:0-14:0 14:0-15:0 15:0-16:0 16:0-17:0 17:0-18:0 18:0-19:0 19:0-20:0 20:0-21:0 21:0-22:0 22:0-23:0 23:0-24:0 24:0-0:0 uso Caldera 700BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP ,caldera 200BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP ,caldera 200BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP ,caldera 200BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP ,caldera 200BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP Caldera 700BHP ,caldera 200BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP ,caldera 200BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP y caldera 200BHP Caldera 700BHP

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3.-Colector de vapor Para el manifold asumiremos que el caudal de vapor pasa por l a una velocidad de 5 m/s para una flujo msico de de vapor es de 15008.67 kg/hr que es el que producen las 3 calderas cuando estn trabajando en su hora pico. Al ya tener este dato podemos multiplicarlo con su volumen especfico a 0.188 obtenemos el valor del flujo en kg/hr: y

Con este flujo msico y asumiendo una velocidad de 5 m/s reduciendo la velocidad para que las partculas de agua que existen en el vapor, a pesar de los controles que se puedan tener en la caldera, se depositan en el fondo del manifold y el proceso pase solo vapor seco el rea que se tendr que utilizar para el elemento es de:

Recalculamos:
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La velocidad ser de: V=5.3 m/s Con este valor tambin cumple la regla prctica de que el dimetro del manifold debe estar entre 2 a 3 veces el dimetro ms grande de entrada que en este caso ser de 6 pulgadas: (2 a 3 veces el dimetro) Ahora al ya tener el dimetro del manifold podremos asumir la longitud del manifold a necesitar: Segn las recomendaciones las distancias de las laterales deben ser de 2.5 veces el mayor dimetro entre centro de la tubera del extremo y final del manifold. Para las tuberas centrales que se conecta al manifold las distancia es de 2.5 veces el dimetro entre cada tubera de lado a lado. Entonces la longitud del manifold ser: 1.5*200+500+100+500+100+500+100+1.5*200=2400

4.- Dimensiones de tuberas de vapor Para dimensionar las tuberas primero debemos tener en cuenta que hay que dimensionar las tuberas de entrada hacia el manifold y despus las tuberas de salida del manifold:

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a) Tuberas de entrada del manifold Para estas tuberas se asumen velocidades de 25 a 35 m/s para salida de troncales principales, ha estas tuberas deben tener la capacidad de poder transportar el flujo de vapor dentro de ellas .Asumiendo un ejemplo de clculo hallaremos el dimetro necesario para poder transportar la salida de la caldera de 700 BHP. Esta caldera produce realmente una capacidad de 9550.97 podemos multiplicarlo con su volumen especfico a 0.188 flujo en kg/hrs: . Al ya tener este dato y obtenemos el valor del

Con este flujo msico y asumiendo una velocidad de 25 m/s el rea que se tendr que utilizar para el elemento es de:

Recalculamos y nos sale: V=25.06 As procedemos para todas las tuberas de salida de las calderas, con este tipo de metodologa tendremos:
Conexin Tubera de salida de 700 BHP Tubera de salida de 200 BHP Tubera de salida de 200 BHP Dimetro 6 pulgadas 4 pulgadas 4 pulgadas Tipo Schedule 40 Schedule 40 Schedule 40

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b) Tuberas de salida de manifold : Para estas tuberas se asumen velocidades de 25 a 35 m/s para salida de troncales principales, ha estas tuberas deben tener la capacidad de poder transportar el flujo de vapor dentro de ellas .Para la salida es de 15008.67 kg/h. Al ya tener este dato podemos multiplicarlo con su volumen especfico a 0.18 obtenemos el valor del flujo en kg/hrs: y

Con este flujo msico y asumiendo una velocidad de 25 m/s el rea que se tendr que utilizar para el elemento es de:

Recalculamos y nos sale: La velocidad de 28.28 m/s c) Para las lneas de derivacin : Para estas tuberas se asumen velocidades de 20 a 25 m/s para salida de troncales principales, ha estas tuberas deben tener la capacidad de poder transportar el flujo de vapor dentro de ellas .Para el diseo de esta planta se asumen 4 lneas secundarias como se estipula en el siguiente cuadro :

Lnea Lnea 1 Lnea 2 Lnea 3 Lnea 4

Capacidad(kg/h) 1200 3200 8000 1500

Al ya tener este dato podemos multiplicarlo con su volumen especfico a 0.18 y obtenemos el valor del flujo en kg/hrs:

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Con este flujo msico y asumiendo una velocidad de 25 m/s el rea que se tendr que utilizar para el elemento es de:

Recalculamos y nos sale: La velocidad de 24.37 m/s. Usando esta metodologa podemos calcular los siguientes dimetros:
Lnea Lnea 1 Lnea 2 Lnea 3 Lnea 4 Dimetro 2-1/2 4 6 2-1/2 Tipo Schedule 80 Schedule 80 Schedule 80 Schedule 40

d) Para las lneas de los equipos : Para estas tuberas se asumen velocidades de 15 a 20 m/s para la entrada a los equipos de uso , ha estas tuberas deben tener la capacidad de poder transportar el flujo de vapor dentro de ellas a cada equipo .Para el diseo de esta planta se usaran 4 tipos diferentes de las siguientes capacidades de vapor:
Equipo A B C D Capacidad(kg/h) 600 800 1600 500

Al ya tener este dato podemos multiplicarlo con su volumen especfico a 0.18 y obtenemos el valor del flujo en kg/hrs:

Con este flujo msico y asumiendo una velocidad de 25 m/s el rea que se tendr que utilizar para el elemento es de:

Recalculamos y nos sale:

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La velocidad de 18.77 m/s .

Para las lneas de procesos sus dimetros sern:

Equipo A B C D Dimetro 1.1/2 2 3 1.1/2 Tipo Schedule 40 Schedule 80 Schedule 40 Schedule 40

5.- Dimensiones de tuberas de condensado

Normalmente al no conocer el caudal de puesta en marcha lo que se puede hacer es multiplicar el caudal de rgimen por un coeficiente de seguridad del orden de 2,5 a 3,5 para tener en cuenta el revaporizado y la puesta en marcha. Para este caso el factor de seguridad es de 3 con un condensado de 13300 kg/h. Por esta razn el caudal con el que se seleccin es de 39900 kg/h asumiendo el valor de 1barg la densidad es de 0.00106 asumiendo completamente como agua, entonces: Para una velocidad de 3 m/s:

(3 pulgadas Schedule 40) Entonces la velocidad ser de: V= 2.46 m/s

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6.-Equipos de regulacin y de purga.

1) Lnea de purga a) Trampa de vapor Para la lnea de purga tenemos que asumir el 10% del capacidad mxima requerida de vapor es la cantidad de condensado que se va a producir con esa capacidad y una presin de 10 barg la trampa de vapor que se utilizara segn el cuadro siguiente es de 11/2 FT 1414.

Con este dato podemos al saber que la trampa es de 11/2 podemos elegir los dems aditamentos de la lnea de purga.

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b) Vlvula esfera: Vlvula tipo esfera o globo es la que se selecciona para poder tener control en la apertura y cierre del paso del condensado. La que hemos escogido es de 11/2 pulgada Spirax Sarco M10S que ser usada a los extremos de la lnea de purga.

c) Filtro: Filtro de acero fundido CT 1 1/2 de dimetro de 11/2 pulgadas para que sea igual a la entra de la trampa de vapor ya seleccionada.

d) Visor: Para este caso visor tambin debe ser de 11/2 SPIRAX SARCO SG253.
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La lnea de trampa estar dada por la siguiente imagen:

2) Lnea de regulacin a) Vlvula reguladora de presin : Para este caso tendremos que escoger una vlvula reguladora de dimetros de 11/2, 2,3 pulgadas. En este caso escogeremos una vlvula reguladora de presin Serie 25P.

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b) Manmetro: Para este caso se tendrn que escoger un mano metro el cual pueda tener esas dimensiones en este caso SPIRAX SARCO TI-P027-01 y que pueda leer las presiones de 150 psi.

c) Vlvula de globo : Para este caso se tendrn que usar vlvulas de globo tambin pero la diferencia que para la de 11/2 y 2 pulgadas para 11/2 y 2 pulgada Spirax Sarco M10S.Para 3 pulgadas M20S.

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d) Filtro : Para seleccionar el filtro debemos seleccionar filtro de 1 y 2 pulgadas son filtros de acero fundido CT y para el de 3 pulgadas es de filtro sarco DN65.

e) Vlvula de regulacin : Para esta lnea de regulacin se tendr que elegir una vlvula la cual soporte las presiones de entrada para asi no dae los equipos en los cuales se necesite presiones diferentes.
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La lnea de regulacin esta dada por la siguiente imagen

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3) Lnea de venteo a) Vlvula de esfera Para la lnea de venteo se escoge una vlvula de esfera de DN3/4 SPIRAX SARCO M10S.

b) Venteo de aire Para la lnea de venteo se escoge un venteador de aire AV13 pulgadas SPIRAX SARCO.

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4) Bomba de alimentacin para las calderas Para el tratamiento de agua tenemos que definir que el agua de fuente tratada es de TDS= 250 ppm y TDSmax caldera =2800 ppm, con estos valores hallamos el valor del caudal de purga:

A una presin de 170psig en metros de columna de agua es de 119 m.c.a. Con estos datos se va al catalogo de GRUNDFOS en la librera virtual de la empresa y se selecciona con las caractersticas de caudal 14.8533m/hrs ,119 m.c.a. y 50 C temperatura de trabajo del fluido.

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Con estos datos ya instalados clickeamos en el boton de mejor resultado y nos dan los resultados para el caudal y la perdida de altura :

El producto elegido es de CR 10-14.

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As se seleccionaran todas las bombas siguientes:

Caudal (kg/hr) Presin (m.c.a.) 14853.3 4762.0 4762.0 119 119 119 Temperatura del liquido de trabajo(C) 50 50 50 Equipo cr10-14 cr10-14 cr10-14

5) Tanque de purga El tanque de purga debe ser capaz de mantener todo el condensado en el, adems del agua tratada que va a ser ingresada se depositara en el. 1,93742m entonces diseamos un tanque con dimensiones de 2.5 metros de altura y 1 metro de dimetro. 6) Aislante Tubera de acero al carbono de distintos dimetros, para este ejemplo se utilizar el dimetro de 8 pulgadas de clase STD(40) dimetro exterior real de 219.1 milmetros, espesor 8.18 milmetros. Para este tamao de tubera se eligi un espesor de aislante de 3 pulgadas. Para este material de tubera y aislante se tiene una conductividad trmica de 80 W/mC y 0.05 W/mC respectivamente. La temperatura del vapor es de 181C, con condiciones similares se tiene que el coeficiente de transferencia trmica

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es de 50 W/m C, el aire del ambiente se asume estar a 27 C sin embargo no se tiene este coeficiente para el aire as que se calcular. La nica temperatura que falta para poder calcular el coeficiente de transferencia trmica es la de la superficie del aislante, que se asumir es de 40C con eso:
( ) [ ]

Luego con estos datos se puede ya se puede empezar a calcular. Primero las reas de las superficies interior de la tubera y exterior del aislante:

La prdida de calor unitaria est dada por la siguiente frmula:

Con cada componente del denominador siendo una resistencia individual.

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Linea
Pulgadas (Schedule)

r1
m

r2
m

r3
m

Longitud
m

A1
m

A3
m

Interior A travs del tubo del tubo

A travs Convecin del con el aislante ambiente

Ri
C/W

R1
C/W

R2
C/W

Re
C/W

Perdida de calor T. T. Rtotal por Vapor Ambiente metro

C/W W/m C C

1 1/2" (40)) 2" (80) 2 1/2" (40) 2 1/2" (80) 3" (40) 4" (40) 4" (80) 6" (40) 6" (80) 8" (40)

0.0205 0.0246 0.0313 0.0295 0.0390 0.0511 0.0486 0.0770 0.0732 0.1014

0.0242 0.0302 0.0365 0.0365 0.0445 0.0572 0.0572 0.0842 0.0842 0.1096

0.1004 0.1064 0.1127 0.1127 0.1207 0.1334 0.1334 0.1604 0.1604 0.1858

1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

0.1286 0.1546 0.1969 0.1853 0.2448 0.3213 0.3053 0.4841 0.4598 0.6369

0.6305 0.6682 0.7081 0.7081 0.7581 0.8379 0.8379 1.0075 1.0075 1.1671

0.1555 0.1293 0.1016 0.1079 0.0817 0.0623 0.0655 0.0413 0.0435 0.0314

0.0003 0.0004 0.0003 0.0004 0.0003 0.0002 0.0003 0.0002 0.0003 0.0002

4.5339 4.0125 3.5887 3.5887 3.1784 2.6970 2.6970 2.0523 2.0523 1.6807

0.2429 0.2292 0.2163 0.2163 0.2020 0.1828 0.1828 0.1520 0.1520 0.1312

4.9326 4.3714 3.9068 3.9133 3.4624 2.9423 2.9456 2.2458 2.2481 1.8435

31.2205 35.2292 39.4183 39.3529 44.4779 52.3403 52.2807 68.5718 68.5023 83.5363

181 181 181 181 181 181 181 181 181 181

27 27 27 27 27 27 27 27 27 27

h1 h2 k1 k2

W/m W/m W/m W/m

50 6.53 80 0.05

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7.- Elementos auxiliares requeridos para el funcionamiento de los calderos

a) Tratamiento de agua Para una produccin diaria de 80gpm de agua el consumo es de: 80gpm x 1400 min =115200 Se regenera cada 24 horas:

Seleccionamos 30000 granos por pie son 15 libras de sal por piede resina.

Doble 50 pie El flujo est comprendido entre 8 a 12 galones/pie: (38 pulgadas de dimetro)

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b) Manejo de combustible La red de gas natural llegar a la planta pasando primero por una estacin de regulacin llamada acometida que ser instalada fuera de la planta, por la empresa correspondiente. La lnea de gas luego ingresar a la planta y pasara por un simple sistema de regulacin, y por un medidor de caudal, por rotacin, para llevar la cuenta del consumo. Luego de esta seccin el gas ser distribuido a las calderas las cuales cuentan con los implementos necesarios para realizar la quema del combustible.

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8.-Planos

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