Ei 062 II Ee BT 001 Memoria Descriptiva Inkabor

INGENIERIA Y PROYECTOS
INKABOR S.A.C INGENIERIA BASICA Y DETALLE PROYECTO REMODELACION DE PRODUCCION DE BORO LINEA 1 EI-062-II-EE-BT -001
MEMORIA DESCRIPTIVA Rev. B
B REV
06/07/2011 FECHA
Emitido para revisin RAZON DE REVISION
A. Crdenas PREPARADO
G .Vias
P. Tamayo
INKABOR
VERIFICADO APROBADO USUARIO
FIRMAS
EISUR
Cacique Alpaca, 215 Arequipa, Per Fono: (054) 273700 Fax: (054) 259773 E.mail: eisur@eisur.com www.eisur.com.pe
EI-062-II-EE-BT -001
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INKABOR S.A.C. INGENIERIA BASICA Y DETALLE PROYECTO REMODELACION PRODUCCION DE BORO LINEA 1 MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: 06/07/2011 Pgina 1 de 7
NDICE
1.0 INTRODUCCION .................................................................................................. 3 2.0 UBICACION ......................................................................................................... 3 3.0 OBJETIVO ........................................................................................................... 3 4.0 NORMAS Y CODIGO ........................................................................................... 3 5.0 MONTAJE E INSTALACION ................................................................................ 4 6.0 RELACION DE PLANOS ..................................................................................... 5 7.0 DISEOS COMPRENDIDOS ............................................................................... 5 8.0 OBRAS ELECTRICAS Y DE CONTROL ............................................................. 6 A.- REUBICACIONES-RETIROS- ACONDICIONAMIENTO ......................... 6 B.- MONTAJE DE EQUIPOS ELECTRICOS ................................................. 7 C.- TUBERIAS............................................................................................... 7 D.- SOPORTES ............................................................................................. 8 E.- CAJAS DE PASO, UNION Y TERMINALES .......................................... 8 F.- PUESTA A TIERRA ................................................................................ 8 G.- ALUMBRADO ........................................................................................ 9 H.- GABINETES DE SISTEMA DE CONTROL Y TABLEROS .................... 9 I.- TENDIDO DE CONDUCTORES ELECTRICOS .................................... 10 J.- CABLEADO Y CONEXIONADO DE EQUIPOS ..................................... 11 9.0 CONEXIONADO DE EQUIPOS.......................................................................... 12 A.- SALA ELECTRICA LINEA 1 ................................................................. 12
MEMORIA DESCRIPTIVA EI-062-II-EE-BT -001 Instalaciones Elctricas
EISUR-INDUSTRIAL&COMERCIAL
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10.0 CRONOGRAMA ............................................................................................... 12 11.0 PRUEBAS DE PRE COMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y/O PUESTA EN MARCHA ........................................................................................................... 13 12.0 PLANOS "AS BUILT" ..................................................................................... 15
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 INTRODUCCION La empresa INKABOR S.A.C. cuya actividad principal es la fabricacin de Productos de Boro de alta Calidad. La empresa INKABOR S.A.C., sufri un Incidente en planta AB1 afectando gran parte del proceso de la Lnea 1, dejando prdidas materiales y econmicas para la Empresa, por lo que se dejo de producir pedidos para empresas extranjeras, debido a que el 95% de los productos son exportados. Por esta razn la Empresa opto por conveniente la Remodelacin de la Planta de Acido Brico Lnea 1 reiterando su compromiso de estar al 100% de su operatividad. El presente documento provee una descripcin general de la ingeniera de detalle realizada para la Instalacin elctrica, control e instrumentacin de la Planta de Acido Brico Lnea 1 de la empresa INKABOR S.A.C.
2.0 UBICACIN La unidad de produccin de INKABOR S.A.C. est ubicada en la Av. Italia 101 Parque Industrial Rio Seco de la ciudad de Arequipa a 2,600 m.s.n.m., en el distrito de Cerro Colorado, provincia y regin de Arequipa.
3.0 OBJETIVO Desarrollar la Ingeniera Bsica y de Detalle, en base a los ltimos cambios proporcionados por INKABOR S.A.C., para la Instalacin Elctrica, Control e Instrumentacin de la Planta de Acido Brico Lnea 1.
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4.0 NORMAS Y CODIGOS Todos los equipos, materiales y artculos proporcionados por el Contratista deben estar de acuerdo con las ltimas ediciones de los estndares publicadas por los siguientes organismos, segn sea aplicable. En el caso de producirse conflictos entre esta especificacin y las normas, prevalecer lo establecido en este documento. American Concrete Institute (ACI) American National Standard Institute (ANSI) Instituto Americano de Estndares Nacionales American Society of Testing and Materials (ASTM) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales Mining Safety and Health Administration (MSHA) Administracin de Salud y Seguridad Minera Instrument Society of American (ISA) Sociedad de Instrumentos de Amrica Instrumentation Symbol and Identification (ISA-S5.1) Smbolos e Identificacin de Instrumentacin International Electrical Commission (IEC) Comisin Electrotecnica Internacional Institute Of Electrical and Electronic Engineers (IEEE) Instituto de Ingenieros Electricos y Electronicos National Electrical Manufacturers Association (NEMA) Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos International Estndares Standard Organization (ISO) Organizacin Internacional de
National Fire Protection Association (NFPA) Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) Cdigo Nacional Elctrico (CNE)
Donde existan conflictos entre los Cdigos y Estndares anteriores, stas deben llevarse Inmediatamente al Dueo de contrato, por escrito, para una decisin.
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5.0 MONTAJE E INSTALACION El trmino "montaje e instalacin" incluye pero no est limitado a todo el trabajo de transporte, manipuleo, armado, preensamble, montaje, alineamiento, nivelacin, conexin, correccin de fallas menores, resane de pintura, prueba y puesta en operacin de los equipos del presente Proyecto. El Contratista montar e instalar todos los equipos y materiales que se indiquen en las Bases de Licitacin, Especificaciones Tcnicas y Planos del Proyecto. Queda entendido, sin embargo, que ser de responsabilidad del Contratista efectuar todas las operaciones, trabajos y suministros que sean necesarios para completar totalmente las instalaciones a su cargo, aun cuando algunas de tales operaciones, trabajos o suministros no hayan sido descritos ni enumerados en forma especfica en los documentos arriba indicados. Todos los trabajos de montaje e instalacin debern realizarse de acuerdo con las indicaciones recomendadas en los manuales de instalacin de los fabricantes, con la buena prctica de ingeniera y, en general cumpliendo con las reglamentaciones, normas y prcticas de seguridad locales, nacionales e internacionales. Los recintos donde se instalarn los equipos e instrumentos debern estar totalmente terminados y limpios, garantizando que los equipos e instrumentos no quedarn expuestos a daos por agentes extraos como: polvo, humedad, restos de materiales de las obras civiles, etc. 6.0 RELACIN DE PLANOS. La relacin de planos correspondientes a la disciplina Instrumentacin se muestran en la lista de planos correspondiente. Ver anexo 1. 7.0 DISEOS COMPRENDIDOS La especialidad Elctrica efectu las siguientes actividades: Se elabor la memoria de clculo de la cada de tensin de la Planta de Acido Brico Lnea 1. Seleccin del conductor. Se elabor la memoria de clculo de la mxima demanda Planta de Acido Brico Lnea 1. Elctrica e
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Se elabor el Estudio elctrico de flujo de cargas que permita seleccionar el punto de alimentacin, la demanda elctrica ha sido calculada considerando informacin proporcionada por INKABOR S.A.C., as como la informacin obtenida por el proyectista en campo, factores de Demanda y Simultaneidad de acuerdo a la normatividad vigente. De acuerdo a estas premisas habiendo realizado un estudio de flujo de carga a los CCM1-4, CCM2-4, CCM3-4 existentes en la nueva sala elctrica. Se considera tcnicamente que cada CCM contendr reservas como punto de alimentacin para todas las nuevas cargas adicionales que requiere el presente proyecto. Se elabor el Listado y metrado de los conductores elctricos por carga. Se elaboraron los diagramas unifilares de todas las cargas existentes que se implementaran en mdulos de Arranque Directo, Arranque Suave y Arranque con Variadores de Velocidad en los Centros de Control de Motores CCM1-4, CCM2-4, CCM3-4 de la nueva sala elctrica. Se elaboraron los planos de planta, en donde se muestra el recorrido de los cables de fuerza y control. Se implemento un transformador de 120 KVA 440/220 V para el Sistema de Iluminacin y Tomacorrientes de 440 y 220 V y un UPS de tensin estabilizada de 10 KVA para la alimentacin de los circuitos de control de las cargas de instrumentacin. Se elaboro que cada Motor cuente con un mando local remoto en campo y su respectivo tablero.
La especialidad instrumentacin efectu las siguientes actividades: Se elaboro plano arquitectura de red de comunicacin. Se elaboro plano de Mallas Devicenet para comunicacin entre los CCM1-4, CCM24, CCM3-4 y el sistema de control PLC. Se diseo Disposicin fsica y conexionado de equipos y materiales de tablero de alimentacin Juntion Power JP-00, JP-01, JP-02, JP-03 para alimentacin de instrumentos a instalarse. Se diseo planos de esquemticos de conexionado de diagramas de lazos de control. Se elaboro el Listado, Metrado de conductores y seales de Instrumentacin. Se diseo Tablero de PLC para el control de cargas establecidas. Se diseo Gabinetes de comunicacin.
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Se elaboro Plano de Ubicacin de Equipos.
8.0 OBRAS ELECTRICAS Y DE CONTROL A.- Reubicaciones Retiros Acondicionamiento Esta comprendido la reubicacin de luminarias, equipos, retiro y/o reubicacin de cables de fuerza y control (Si fuese necesario) para instalacin de la nueva bandeja de fuerza y control proyectada. Fabricacin de nuevas estructuras de soporte soportes para la instalacin de la nueva bandeja proyectada de 300mm y 600mm.
B.- Montaje de equipos elctricos Incluye el traslado de estos equipos desde Almacn de INKABOR S.A.C. hasta la zona Planta de Acido Brico Lnea 1, el trabajo de bajarlos por medio de gra hasta el nivel correspondiente y su traslado a sus lugares finales de emplazamiento. Todo material elctrico y equipo sern instalados de conformidad con el manual de instruccin de instalacin del fabricante y/o planos del vendedor. Se tomaran especial cuidado para prevenir el dao de equipos elctricos debido a trabajos de soldaduras u otras operaciones de instalacin o de fabricacin. Despus de la instalacin, todos los equipos debern ser dejados en condiciones ptimas de limpieza. En particular, todos los aisladores, bushings, materiales aislados y otras partes cuya calidad depende de su aislamiento, sern limpiados a fondo. Los equipos para adosar no sern directamente fijados a las paredes. El equipo ser montado sobre ngulos, canales o barras adecuadamente dimensionados. Los canales prefabricados ofrecern un alto grado de flexibilidad para el montaje del equipo. Los accesorios metlicos miscelneos sern limpiados con un cepillo de alambre y luego pintados con Galvanox o un producto equivalente. Para el soporte de equipos suspendidos al techo, se usarn pernos de rosca corrida ajustables con el adecuado dimetro y resistencia, los cuales se anclarn a las estructuras de la edificacin. Si es requerido, se instalar un soporte auxiliar. Las estaciones de control (botoneras) localizadas cerca de los motores, sern instaladas lo ms cercano posible al motor. En ningn caso esta distancia superar los 8m (25 pies).
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C.- Tuberas Las tuberas rgidas de acero galvanizado deben tener los hilos de rosca protegidas. Todas las tuberas sern de corte escuadro y fresado para eliminar las rebabas y limpiar a fondo el interior. Las tuberas de acero se confeccionarn las roscas conectndolo con acoples y accesorios, utilizando un compuesto que inhibe el xido como "Galvanox" o equivalente para obtener una junta hermtica y mantener la continuidad del sistema de tuberas. Las tuberas no sern directamente soldados a los soportes. La unin de tuberas por soldaduras no est permitida. Todas las tuberas sern instaladas como un sistema integral y debern tener continuidad de inicio a fin y entre los accesorios. Las tuberas sern instaladas de manera que no interfiera con equipos que por mantenimiento tengan que removerse. Los bushing aislados con espiga de aterramiento sern usados en los extremos de tuberas que ingresan a equipos, cajas, instrumentos, etc. y en las terminaciones hacia bandejas. El recorrido de tuberas no se realizar cercano a tuberas de proceso. A una distancia mnima de 300 mm se mantendr la tubera elctrica de la tubera de proceso. Tuberas flexibles hermticas y revestidos en PVC sern usados para las conexiones a motores, equipos que se mueven o sujetos a vibracin y equipos de control e instrumentos.
D.- Soportes Las tuberas sern soportadas por abrazaderas de fierro maleable de 1 o 2 huecos o perchas individuales. Cuando se realice la instalacin de mltiples tuberas se soportarn con mltiples abrazaderas o en racks estructurales espaciados a intervalos que no excedan de 3.0 m (10 pies), se deber de coordinar con la especialidad estructural. Todos los colgadores y racks sern ensamblados usando pernos o soldaduras, formando una unin consistente de canales tipo Unistrut o similar aprobado. En estructuras de concreto, las tuberas sern fijados con grapas de 1 o 2 huecos, anclados con pernos de expansin. Las tuberas no sern fijadas a soportes marcados como removibles (extrables) en los planos de estructuras. Los soportes sern soportados de edificaciones y estructuras, y nunca en equipos o tuberas de proceso. Las tuberas, cajas de paso y/o bandejas no sern instaladas en reas de futura expansin anotadas en los planos.
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E.- Cajas de Paso, Unin y Terminales El Contratista instalar las cajas de paso o de borneras segn lo requerido en las normas y deber mantenerse dentro de las tensiones admisibles de traccin lateral y tensiones y presiones flanco de la cubierta. F.- Puesta a Tierra Todo equipamiento elctrico, acero de construccin y otras estructuras mostradas en los planos sern conectados a la malla de puesta a tierra principal. Slo los cables de puesta a tierra enterrados conectados a equipos especficos sern mostrados en los planos. Ser responsabilidad del Contratista dirigir e instalar los cables de puesta a tierra de acuerdo a los requerimientos de esta especificacin. Cada rea que contiene equipos elctricos la conexin al sistema de puesta a tierra se realizar a travs de una barra de cobre de la edificacin con conectores atornillados o se conectara directamente a la red puesta a tierra principal. En todas las bandejas porta cables se debe instalar un cable de puesta a tierra de 70mm2 (2/0 AWG), a menos que se especifique lo contrario. El cable de puesta a tierra de la bandeja ser unido a cada seccin de la bandeja y conectado a la barra puesta a tierra del tablero elctrico o CCM. Las pruebas se realizarn durante la instalacin para verificar la continuidad del sistema. G.- Alumbrado Detalles de recorrido de tuberas o cables para alumbrado y tomacorrientes que no son mostrados en los planos. Ser responsabilidad del Contratista detallar las canalizaciones de los sistemas de alumbrado requeridos en concordancia con la designacin de circuitos mostrada en los planos. Se tendr en cuenta, la obtencin de un nivel de iluminacin lo ms uniforme posible, evitando sombras perjudiciales. Todas las tuberas que recorran reas exteriores, reas peligrosas y en plantas industriales sern de acero rgido galvanizado a menos que se indique lo contrario. Las luminarias se instalaran en lugares no expuestos a derrames de agua o spray. Si derrame de agua o spray es inevitable, se instalar un protector adecuado para que dirigir el agua o spray hacia otro lugar. Las pantallas o difusores sern limpiados cuidadosamente por el Contratista antes de su colocacin, y, as mismo, las lmparas sern probadas antes de su insercin en las luminarias, devolviendo al almacn las defectuosas para su reposicin.
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H.- Gabinetes del Sistema de Control y Tableros Los gabinetes del sistema de control PLC, Tableros de Alimentacin y de conexionados sern suministrados por el Cliente listos para su instalacin, de acuerdo a planos. Deber cuidar que estos gabinetes y tableros queden alineados a plomo y firmemente anclados al piso o paredes de la sala elctrica, este anclaje se realizar mediante pernos o tacos de anclaje provistos por el Contratista y aprobados por la Supervisin. Instalados los gabinetes de control y tableros, el Contratista proceder a protegerlos con plsticos u otro material hasta finalizado y recibido conforme la obra por el Supervisor. Para los tableros de alimentacin de Instrumentacin TI, los conduits, tuberas o sistema de acometida, entrarn por su parte superior. El Contratista deber seguir estrictamente las indicaciones de montaje del fabricante, para los instrumentos del panel de control, cuando requiera extraer uno de ellos para revisin. Tableros que se montaran en planta: Transformador Elctrico de control y UPS, deber ser instalado en la sala elctrica con un soporte adecuado tanto para el UPS como para el transformador de control. Tableros de alimentacin para instrumentos Juntion Power JP-00, JP-01, JP-02, JP-03. Tablero alimentacin de servicios auxiliares para el sistema de Iluminacin y Tomacorrientes en los diferentes niveles de la Planta Lnea 1. La fabricacin del tablero e instalacin del remoto de control ser designada por INKABOR S.A.C. de acuerdo a diseo, este ser instalado en campo.
I.- Tendido de conductores elctricos. En el tendido de los cables, estos deben quedar marcados en ambos extremos. Las marcas sern claras, legibles, e indelebles, de marca conocida y aprobadas por la Supervisin. Las marcas sern las que aparecen en los planos de canalizacin y en los listados de circuitos. Incluye el tendido de todos los cables de fuerza, control entre los diferentes equipos:
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Cableado y conexionado desde CCM1-4, hacia cargas en campo. Cableado y conexionado desde CCM2-4, hacia cargas en campo. Cableado y conexionado desde CCM3-4, hacia cargas en campo. Cableado y conexionado desde UPS, hacia sala de control. Cableado y conexionado desde sala elctrica, hacia tablero servicios auxiliares en campo. Suministro e instalacin de los mandos Local/Remoto. Suministro e instalacin de Paradas de Emergencia (Pull-Cord). Tendido de cables de fuerza tipo NYY por ductos y bandejas. Tendido de cables de control tipo NYY para control por ductos y bandejas. Suministro e instalacin del sistema de puesta a tierra. Los tableros elctricos y cajas de paso de uso interior tendrn un nivel de proteccin IP65. Los tableros elctricos y cajas de paso de uso exterior proteccin IP65. tendrn un nivel de
El sistema de bandejas portacables debern ser hechos de metal resistente a la corrosin o metal con un acabado anticorrosivo. Se usaran bandejas portacables galvanizado en caliente por inmersin para servicio pesado NEMA clase 20C.
J.- Cableado y Conexionado de Equipos. El cableado ser soportado y protegido mecnicamente contra daos durante la instalacin o funcionamiento normal de operacin y mantenimiento. Las conexiones deben estar debidamente protegidas contra la abrasin causada por el roce contra los bordes afilados, esquinas, bisagras, roscas de tornillos, etc., de los equipos o cajas. Los cables sern cortados slo despus de realizar las mediciones al recorrido real. El conexionado se realizar de acuerdo con planos de diagrama de lazo, alambrado e interconexiones.
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Cada extremo de los conductores deber ir marcado, segn se indica en planos de interconexin y diagramas de lazos. Estas marcas sern claras, legibles, e indelebles, de fabricacin conocida y aprobados por el Supervisor antes de ser instalados. Los extremos de los cables tendrn terminales de apriete, del tipo horquilla o equivalente, aislados en su parte posterior y adecuados a la seccin del conductor. Estos quedarn firmemente conectados a los dispositivos o instrumentos. Incluye el conexionado de todos los cables de Instrumentacin y control. Cableado y conexionado de sala elctrica de red Devicenet segn indicado en plano. Cableado y conexionado de caja de Paso JB-00 segn indicado en diagramas de lazo planos y lista de cables de instrumentacin. Cableado y conexionado de caja de Distribucin de alimentacin JP-00, JP-01, JP02, JP-03 segn indicado en diagramas de lazo planos y lista de cables de instrumentacin.
Observaciones: Todos los trabajos elctricos y de control se ejecutarn conforme a los planos del proyecto, especificaciones tcnicas y planos del fabricante de los equipos, estndares de cdigos y normas vigentes emitidas por los organismos mencionados anteriormente. 9.0 CONEXIONADO DE EQUIPO SALA Incluye el conexionado de los equipos elctricos considerando su respectivo marcado de cada cable indicando circuito y equipo. Las terminaciones y terminales estarn de acuerdo a los procedimientos establecidos en las especificaciones tcnicas y estndares de INKABOR S.A.C. A.- Sala Elctrica Lnea 1 En la Sala Elctrica se acondicionara tres CCMs en donde sern ubicados los arranques directos, Arranques Suaves y Arrancadores con Variadores de Velocidad y sus protecciones para los motores de la Lnea 1. Se instalara un tablero de control para recolectar las seales de campo y la comunicacin entre los equipos de la sala. En la Sala Elctrica se acondicionara tres transformadores 440/110 V de 500 KVA para el control elctrico de cada CCM, as como un UPS de tensin estabilizada para la alimentacin de instrumentos, la ubicacin de estos equipos se indica en los planos.
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En la Sala Elctrica para el sistema de puesta a tierra, todos los equipos elctricos, instrumentos, bandejas y cualquier otro objeto que sea conectado a tierra en Campo, sern necesariamente conectados al sistema de Tierra de la sala elctrica existente, el aterramiento de la nueva bandeja se har del aterramiento de la bandeja existente.
10.0 CRONOGRAMA Adicionalmente al cronograma contractual requerido, el contratista deber preparar el cronograma detallado del listado, as como el plan de ejecucin del personal requerido para ejecutar la obra, tomando en consideracin el cronograma general de operacin /construccin. La obra Elctrica est proyectada en un plazo de 6 meses para su conclusin; con paradas programada para la adecuacin y conexin de los nuevos mdulos CCM. Se requiere que Compaa INKABOR apruebe el cronograma antes de empezar la obra. Ver anexo 2. 11.0 PRUEBAS DE PRE COMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y/O PUESTA EN MARCHA A.- Generalidades. El proceso de Puesta en Marcha abarca todas las instalaciones de la planta y comprende las actividades de Pre-comisionamiento, Comisionamiento y puesta en marcha propiamente tal. Las actividades comprendidas en la Puesta en Marcha tienen por finalidad comprobar a satisfaccin del cliente, que la planta en su conjunto cumple con todas las especificaciones de ingeniera, proceso y calidad contempladas en el Diseo. Bsicamente, las actividades del trmino mecnico, comprenden las actividades de Pre-comisionamiento, que corresponden a pruebas de equipos sin utilizar mineral ni soluciones, solamente con carga simulada con agua, en algunas partes de la planta. Se verificar durante el Pre-comisionamiento, que la documentacin de Control de Calidad de los procesos (Protocolos de Calidad del Contratista), y aquellas que deba ser entregada por razones contractuales por los Proveedores y Contratistas, satisfaga plenamente los requerimientos del Proyecto.
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B.- Alcances. La fase de Pre-comisionamiento cubrir actividades que se realizarn bajo la responsabilidad del Contratista con la supervisin del Cliente o el Supervisor. Los procesos de Comisionamiento y Puesta en Marcha sern de responsabilidad del Contratista, con el apoyo de la Supervisin y del Cliente. En la fase de Pre-comisionamiento el contratista debe realizar una detallada inspeccin de los equipos e instalaciones, con el fin de verificar que los mismos estn construidos o instalados de acuerdo a los requerimientos del Proyecto (especificaciones Tcnicas, Procedimientos de Montaje, Planos Vendor, Pruebas, etc.). Para tal efecto, se utilizarn listas preestablecidas de Control de Calidad (Check List). Las etapas de Comisionamiento y Puesta en Marcha del Proyecto podrn realizarse por sistemas o subsistemas, incluso por reas completas de la planta y se efectuar una vez que se hayan realizado todas las actividades de construccin, montaje de los equipos, sistemas e instalaciones y Pre-Comisionamiento certificado (Cumplimiento Mecnico = Mechanical Completion). Con el apoyo de un equipo multidisciplinario del contratista se iniciaran las etapas de Comisionamiento y puesta en marcha propiamente tal.
C.- Pruebas en General El Contratista antes de iniciar las pruebas deber presentar junto con el listado del personal los formularios de los protocolos de pruebas, Al Supervisor para ser comentados. En estos formularios debern consignarse los procedimientos y datos obtenidos en las pruebas y en las cartulas de cada formulario deber indicarse el nombre y firma del Contratista y del Supervisor. Las Pruebas Elctricas se realizarn de acuerdo a los procedimientos y protocolos indicados anteriormente. La documentacin que se usar para las pruebas, debe estar aprobada por el Supervisor antes de iniciar esta actividad. Todos los equipos y materiales, una vez instalados y antes de ser energizados, debern ser sometidos como mnimo a las pruebas indicadas en los puntos que siguen a continuacin, debiendo entregar el Contratista los protocolos respectivos. Las normas y procedimientos a aplicar en cada caso, debern ser sometidos a la aprobacin previa del Supervisor. La filosofa de ejecucin de las pruebas, considera que se deben probar primero los elementos individuales de cada equipo o instalacin, enseguida el equipo completo y finalmente el conjunto operativo total, con sus interconexiones, enclavamientos cruzados, alarmas remotas, etc.
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Las pruebas a los cables de fuerza y control deben ser ejecutadas antes de conectar los conductores a sus terminales, siendo el Contratista responsable de los daos que pudiesen sufrir los equipos o instrumentos si no se observa esta recomendacin. El Contratista deber ejecutar todos aquellos trabajos de modificaciones, ajustes, calibraciones y otros, necesarios para poner en servicio los equipos e instalaciones, detectados durante la etapa de pruebas. D.- Protocolos de Pruebas Pre-Operacionales Las siguientes actividades se llevarn a cabo en la Fase de Puesta en Marcha. Actas y Protocolo Los documentos generados durante la fase de la Puesta en Marcha, tales como: Registros de Control, Check List, Punch List, debern ser debidamente firmados por los representantes responsables involucradas (Contratista, Supervisor y del Cliente), estampando claramente su nombre, unidad y fecha. Esto permitir establecer un consenso de los resultados obtenidos. Por otra parte, si existiera un desacuerdo o discrepancia del contenido del documento, permitir dejar constancia indicando las razones. Se identificarn todas las deficiencias de cada sistema, las que quedarn registradas en un registro de control de deficiencias Punch List. 12.0 PLANOS AS BUILT Prueba de instrumentacin, sistemas elctricos generales e instrumentacin, que permitan verificar el correcto montaje, comunicacin y funcionamiento de los diferentes componentes de los Arrancadores, los cuales son componentes nuevos. Finalmente realizar las pruebas de puesta de operacin, verificacin de la correcta operacin monitoreo de todas las seales, variables del sistema.etc Durante la etapa constructiva el contratista deber registrar con marcas en rojo en una copia de planos, los cambios que se produzcan respecto de lo indicado en el proyecto original, despus de finalizar la construccin el contratista actualizar estos planos en archivo electrnico, los cuales deben ser emitidos y entregados a INKABOR en el respectivo formato con la firma del Ingeniero responsable de la construccin por parte del Contratista. Estos planos deben contar con la aprobacin de la supervisin y del departamento de proyectos de INKABOR. Se entregara una copia impresa de los planos conforme se ha construido y se han aprobado, as como en archivo digital.
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ANEXO 1 LISTA DE PLANOS DE ELECTRICIDAD

ITEM CODIGO DE PLANO CAPITULO 1 01 02 03 04 62EL101 62EL102 62EL103 62EL104 Distribucin de tableros y de celdas Distribucin de bandejas en planta torre de enfriamiento Diagrama Unifilar General Canalizacin para Circuitos Alimentadores DESCRIPCIN
CAPITULO 2 01 62EL105 Esquema Unifilar Tablero de Fuerza TF1-4
CAPITULO 3 01 02 03 04 05 06 07 08 09 62EL106 62EL107 62EL108 62EL109 62EL110 62EL111 62EL112 62EL113 62EL114 Montaje de Circuitos de Fuerza Planta Industrial Nivel 0.00 - 3.80 Detalles de Montaje Ubicacin de Tableros Esquema Unifilar Centro de Control de Motores CCM1-4 Esquema Unifilar Centro de Control de Motores CCM2-4 Esquema Unifilar Torre de Enfriamiento Equipamiento Centro de Control de Motores CCM1-4 Equipamiento Centro de Control de Motores CCM2-4 Equipamiento Centro de Control Torre de Enfriamiento Montaje de Circuitos de Fuerza Planta Industrial Nivel 10.00 - 14.00
CAPITULO 4 01 02 03 04 05 06 62EL114 62EL115 62EL116 62EL117 62EL118 62EL119 Esquema Unifilar Tablero de Alumbrado TA1-4 Esquema Unifilar Sub-Tablero de Alumbrado STA1-4 Esquema Unifilar Sub-Tablero de Alumbrado STA2-4 Montaje Circuito de Alumbrado Exterior Montaje Circuito de Alumbrado Planta Industrial Nivel 0.00 - 3.80 Montaje Circuito de Alumbrado Planta Industrial Nivel 10.60 - 14.00 CAPITULO 5 Montaje de Circuitos de Fuerza Sub Estacin - Bombas - Deposito de Ulexita EISUR-INDUSTRIAL&COMERCIAL
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62EL120
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62EL121
Esquema Unifilar Subtablero de Fuerza STF1-4
CAPITULO ESQUEMAS
ANEXO 2
LISTA DE PLANOS DE INSTRUMENTACION

ITEM CODIGO DEL PLANO P&ID 1 2 3 62IN101 62IN102 62IN103 Seccin De Alimentacin -Reactor-Filtrado. Seccin De Cristalizacin-Secado-Ensacado. Seccin De Alimentacin ABH-BORAX-ABHQ ARQUITECTURA 4 62IN104 Arquitectura de Control. DETALLES DE UBICACIN 5 6 62IN105 62IN106 Ubicacin de instrumentos Planta Industrial Nivel 0.00 y 3.8. Ubicacin de instrumentos Planta Industrial Nivel 10.60 y 14.00. TABLERO PLC 7 8 9 10 11 12 62IN107 62IN108 62IN109 62IN110 62IN111 62IN112 Distribucin de tablero de Control. Diagrama de Conexionado del tablero de control. Diagrama de Conexionado del tablero de control. Diagrama de Conexionado del tablero de control. Diagrama de Conexionado del tablero de control. Diagrama del PLC y lista de equipos. DIAGRAMAS DE LAZO Y CONENIONADO 13 14 15 16 17 18 19 62IN113 62IN114 62IN115 62IN116 62IN117 62IN118 62IN119 Diagrama de segmento .Conexionado Entradas Analgicas. Diagrama de segmento .Conexionado Entradas Analgicas. Diagrama de segmento .Conexionado Entradas Analgicas. Diagrama de segmento .Conexionado Entradas Analgicas. Diagrama de segmento .Conexionado Entradas Analgicas. Diagrama de segmento .Conexionado Entradas Analgicas. Diagrama de segmento .Conexionado Salidas Analgicas. EISUR-INDUSTRIAL&COMERCIAL
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DESCRIPCION
Revisin: B
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Diagrama de segmento .Conexionado Salidas Analgicas. Diagrama de segmento .Conexionado Entradas Digitales. Diagrama de segmento .Conexionado Salidas Digitales. DEVICENET
23 24 25
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Diagrama de la red DeviceNet CCM 1-4 Lnea 1. Diagrama de la red DeviceNet CCM 2-4 Lnea 1. Diagrama de la red DeviceNet CCM 3-4 . UNIFILAR Diagrama Unifilar de alimentacin de instrumentos y tableros. Distribucin de baja tensin. TABLEROS DE ALIMENTACION INSTRUMENTACION Distribucin de tablero de instrumentacin: JP-01. Distribucin de tablero de instrumentacin: JP-02. Distribucin de tablero de instrumentacin: JP-03. Distribucin de tablero de instrumentacin: JP-04.
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18 de 19 Julio 2011

Ei 062 II Ee BT 001 Memoria Descriptiva Inkabor

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INGENIERIA Y PROYECTOS

MEMORIA DESCRIPTIVA Rev. B

Emitido para revisin RAZON DE REVISION

VERIFICADO APROBADO USUARIO

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Se elaboro Plano de Ubicacin de Equipos.

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ANEXO 1 LISTA DE PLANOS DE ELECTRICIDAD

CAPITULO 2 01 62EL105 Esquema Unifilar Tablero de Fuerza TF1-4

MEMORIA DESCRIPTIVA EI-062-II-EE-BT -001 Instalaciones Elctricas

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Esquema Unifilar Subtablero de Fuerza STF1-4

LISTA DE PLANOS DE INSTRUMENTACION

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