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HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA
Manejo de Herramientas en Produccin Limpia
MEDIO AMBIENTE Y PRODUCCIN LIMPIA
Corporacin Chilena del Vino Consejo Nacional de Produccin Limpia 2011
PREMBULO
El 3 de diciembre del ao 2009 las Autoridades Chilenas en conjunto con la Corporacin Chilena del Vino A. G. firmaron el Segundo Acuerdo de Produccin Limpia denominado Competitividad y Responsabilidad en la Industria Vitivincola Chilena En ella se busca profundizar las temticas ya abordadas en el primer acuerdo de produccin limpia de la industria, con el horizonte de mejorar el desempeo ambiental de las empresas. La Produccin Limpia, es una estrategia de gestin ambiental y empresarial, aplicable tanto a los productos como a los procesos y est basada en la aplicacin contina de una estrategia ambiental preventiva, integrada a unos y otros para el cumplimiento de los objetivos planteados. Tiene como objetivos principales la utilizacin eficiente de las materias primas, la reduccin de emisiones y descargas, la reduccin de riesgos para la salud humana y el medio ambiente, aumentando la eficiencia y la rentabilidad de las empresas. Como parte de una estrategia orientada a enfrentar estos desafos, adquiere relevancia para la industria vitivincola la adopcin y capacitacin en herramientas tcnicas y de gestin que permitan incrementar la capacidad competitiva ante las crecientes exigencias y estndares internacionales. Este manual fue desarrollado gracias al apoyo del Consejo Nacional de Produccin Limpia y la Corporacin Chilena del Vino a partir del proyecto de Capacitacin en Produccin Limpia.
Contenidos
1. PRODUCCION Y MEDIOAMBIENTE ........................................................................... 4 1.1 Herramientas de Gestin Ambiental......................................................................... 4 1.2 Aspectos Ambientales Relevantes para el Sector .................................................... 6 1.3 Abordando la Problemtica Ambiental bajo un Enfoque de Produccin Limpia........ 6 2. USO SEGURO DE PLAGUICIDAS................................................................................ 7 2.1 Eleccin de Fitosanitarios Ambientalmente Seguros................................................ 7 2.2 Evaluacin de la Necesidad Real de Uso de un Fitosanitario................................... 8 2.3 Programas de Monitoreo y Control......................................................................... 10 2.4 Bodegas de Agroqumicos ..................................................................................... 11 2.5 Precauciones en el Manejo de Fitosanitarios ......................................................... 14 2.6 Triple Lavado ......................................................................................................... 18 2.7 Normativas............................................................................................................. 18 3. RESIDUOS VITIVINCOLAS....................................................................................... 19 3.1 Planes de Manejo de Residuos Slidos ................................................................. 19 3.2 Manejo de Riles Vitivincolas.................................................................................. 27 4. EFICIENCIA ENERGETICA Y HUELLA DE CARBONO .............................................. 34 4.1 Gastos Energticos en la Industria Vitivincola....................................................... 34 4.2 Metodologas de Clculo de Consumo Energtico................................................. 36 4.2 Alternativas de Ahorro Energtico.......................................................................... 37 4.3 Uso de Energas Renovables No Convencionales (ERNC).................................... 38 4.4 Protocolo Internacional de la Huella de Carbono del Vino...................................... 38 4.5 Clculo de la Huella de Carbono............................................................................ 40 5. RESPONSABILIDAD EMPRESARIAL ........................................................................ 42 5.1 Que se Entiende por Responsabilidad Empresarial? ........................................... 42 5.2 Responsabilidad Ambiental.................................................................................... 43 5.3 Reportes de Sustentabilidad en las Empresas ....................................................... 43 5.4 Importancia de la RE en los APL............................................................................ 45 6. AUDITORIAS INTERNAS ........................................................................................... 46 6.1 Auditorias internas en los Acuerdos de Produccin Limpia .................................... 46 6.2 Cmo Realizar una Auditoria Interna ..................................................................... 47 7. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 48
1. PRODUCCION Y MEDIOAMBIENTE
La elaboracin de vinos al ao 2009 super los 980 millones de litros. La capacidad de guarda de las bodegas de vinos1 a nivel nacional actualmente es cercana a los 1.800 millones de litros considerando las ms de 450 bodegas en operacin. La exportacin de vinos durante el mismo ao lleg a 689,5 millones de litros, equivalentes a casi un 70% de la produccin del mismo ao2. Asimismo, la produccin de vinos ha mantenido un crecimiento anual, durante la ltima dcada, del 9% en promedio3. Por otra parte, en el pas existen actualmente sobre 14 mil predios vitcolas, de los cuales ms del 70% tienen menos de 5 hectreas, lo cual indica la predominancia de pequeos productores en el sector. En relacin a las bodegas vitivincolas, las estadsticas del sector4 indican que sobre el 85% posee un nivel de produccin por sobre los 200 millones de litros anuales. Junto a su expansin productiva, el sector tambin ha tenido que hacer frente a una serie de requerimientos de tipo ambiental para desarrollar su actividad econmica en forma compatible con el medio ambiente, considerando tanto las regulaciones a nivel nacional como los requerimientos de los mercados de destino. 1.1 Herramientas de Gestin Ambiental En el escenario actual de un mercado globalizado, los sistemas de gestin ambiental han sido una herramienta que ha alcanzado reconocimiento y homologacin internacional a travs del estndar ISO 14001. As tambin, los sellos ambientales estn logrando una creciente importancia, por cuanto los consumidores en pases de Europa o Norteamrica, por ejemplo, empiezan a privilegiar productos ambientalmente amigables a la hora de decidir sus compras. Junto con ellos, han aparecido una serie de cdigos de sustentabilidad, los cuales pueden ser definidos como acuerdos sectoriales de carcter voluntario, destinados a complementar los requerimientos del estndar de gestin ambiental, tendencia que se aprecia mayoritariamente en sectores basados en recursos naturales renovables, como el vitcola y vitivincola5.Es as como se encuentran algunos de carcter regional, nacional e incluso internacional. En el rea agrcola han aparecido enfoques tales como "Agricultura Sustentable", "Cdigo de Buenas Prcticas Agrcolas" y "Manejo Integrado de Plagas" que son de carcter internacional, o ejemplos a nivel de pases como el aplicado dentro del Programa Nacional de Produccin de Vinos Sustentable ", de Nueva Zelandia:6. Otros ejemplos son: Integrated Production of Wine South Africa.; Australian Wine Industry Stewardship; y Global Wine Sector Environmental Sustainability.Principles, de la Federacin Internacional
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Fuente:SAG, 2010. El consumo de vino en Chile actualmente bordea los 15 L/persona-ao. Fuente: www.sna.cl. 4 Fuente: INE 2009. 5 Fuente: www.produccionlimpia.cl. 6 Fuente: http://fivs.org/wm/strategicInitiatives/fivsForesee.htm.
del Comercio de las Industrias del Vino, FIVS, e incluso se han comenzado a esbozar esquemas similares en Chile. Los cdigos de sustentabilidad incluyen una serie de mbitos relevantes para lograr una actividad sustentable, entre los que se pueden mencionar. Calidad del agua y eficiencia en su uso. Condiciones de los suelos. Manejo adecuado de residuos slidos y lquidos. Calidad del aire. Eficiencia energtica. Impacto del cambio climtico. Uso seguro y efectivo de Fertilizantes y Plaguicidas. Aspectos sociales relacionados a recursos humanos.
La actividad vitivincola nacional ha comenzado a avanzar en todos estos aspectos y una herramienta que ha sido muy til para comenzar a cumplir tanto los requerimientos ambientales del pas como las exigencias de los mercados de exportacin de Chile, son los Acuerdos de Produccin Limpia (APL). Prueba de ello es que el sector vitivincola se encuentra actualmente en la etapa de implementacin7 de un segundo Acuerdo de Produccin Limpia (APL). En el primer APL, algunas de las acciones abordadas por el sector fueron la elaboracin de guas para el manejo seguro y eficiente de agroqumicos y para la aplicacin de residuos lquidos en suelos agrcolas, la inclusin de mejoras en el diseo de las bodegas para almacenamiento de plaguicidas, la incorporacin de planes de manejo integrado de residuos slidos, el promover el acceso al sistema de evaluacin de impacto ambiental y la reduccin de costos a travs de la minimizacin del consumo de agua al interior de las bodegas de vinificacin. No obstante lo indicado, a la fecha subsisten una serie de situaciones, de carcter productivoambiental, donde queda an camino por recorrer para un nmero importante de empresas, particularmente las de menor tamao. Entre los principales temas en que es necesario seguir avanzando se encuentran:

La gestin adecuada de plaguicidas y sus residuos El fomento del adecuado manejo y valorizacin de residuos slidos El uso eficiente del agua y la gestin de residuos lquidos La incorporacin de criterios de eficiencia energtica La reduccin de la huella de carbono de la actividad La inclusin de aspectos de responsabilidad empresarial La incorporacin de sistemas adecuados de monitoreo y registro de residuos y emisiones
Acuerdo al que han adherido alrededor de 450 empresas.
1.2 Aspectos Ambientales Relevantes para el Sector En el proceso vitcola se identifican como actividades relevantes desde el punto de vista ambiental el almacenamiento, uso y aplicacin de plaguicidas los que, en el caso de una inadecuada utilizacin, pueden generar riesgos a la salud y el medioambiente. Un segundo punto a considerar son los residuos y subproductos generados desde el manejo del cultivo, los que incluyen residuos de los plaguicidas usados y sus envases y la generacin de material de poda y deshoje respectivamente. En las bodegas se generan efluentes lquidos, provenientes de diversas operaciones de lavado y, residuos slidos derivados de restos de materias primas, borras, restos de material de filtracin y material de la etapa de embotellado.
1.3 Abordando la Problemtica Ambiental bajo un Enfoque de Produccin Limpia El utilizar un enfoque de produccin limpia reduce la generacin de contaminantes en todas las etapas de una actividad productiva, lo que permite minimizar o eliminar los desechos que necesitan ser tratados al final del mismo La produccin ms limpia hace referencia a un cambio de mentalidad que enfatiza la produccin de bienes y servicios con un mnimo impacto ambiental solucionando el problema de los desechos en su punto de origen. El tratamiento convencional al final del tubo, por lo general slo traslada los contaminantes de un medio ambiental a otro. La produccin limpia es un trmino general que describe un enfoque de medidas preventivas para la actividad industrial, pero que aplica de igual manera y en forma transversal a todos los sectores, por ejemplo sectores de servicio, sistemas de transporte, agricultura, por mencionar algunos. No obstante, se debe reconocer que la produccin no puede ser absolutamente limpia. La realidad prctica asegura que siempre habr residuos de algn tipo, desde varios procesos y desde productos obsoletos, pero que pueden de alguna manera reutilizarse o bien valorizarse como nuevos recursos. Adems de lograr un nivel ms bajo de contaminacin y de riesgos ambientales, la produccin limpia es, con frecuencia, una buena propuesta de negocios. El uso ms eficiente de los materiales (y la energa) y la optimizacin de los procesos dan como resultado menos desechos y costos operativos ms bajo. Adems, por lo general, existe un aumento en la productividad.
2. USO SEGURO DE PLAGUICIDAS

2.1 Eleccin de Fitosanitarios Ambientalmente Seguros Los Plaguicidas son compuestos qumicos orgnicos o inorgnicos, o sustancias naturales, que se utilizan para combatir malezas, enfermedades o plagas de los cultivos. Al introducirlos en el medio ambiente pueden seguir diversos caminos, logrando intercambiarse de un sistema a otro formando un ciclo8. Al aplicar un plaguicida este no se mantiene inmvil, sino que puede migrar a travs del agua, del suelo e incluso por el aire (ver Figura 1).
Figura 1 Ciclo de un plaguicida Gran parte de los problemas ambientales causados por los plaguicidas se debe a su persistencia, es decir, la capacidad que tienen de permanecer en el ambiente por tiempo prolongado das, meses e incluso aos- sin degradarse por la accin del sol, por microorganismos, o por los cambios de su estructura qumica. La persistencia de un plaguicida se expresa indicando su vida media, esto indica el tiempo necesario para que la mitad del residuo desaparezca bajo condiciones normales, por ejemplo, si la vida media es de 100 das, la mitad de la sustancia estar presente
Fuente: Vega 2002
como residuo 100 das despus de la aplicacin, una cuarta parte estar 200 y una octava parte 300 das. La persistencia de un plaguicida puede variar de acuerdo a la dosis, la formulacin usada y las caractersticas del ambiente por lo que su duracin se expresa generalmente en los siguientes rangos:

Ligeramente persistente (menos de 4 semanas). Poco persistente (4 a 26 semanas). Moderadamente persistente (26 semanas a 1 ao). Altamente persistente (1 a 20 aos) o Permanentes (ms de 20 aos).-
Los plaguicidas de mayor persistencia corresponden a los organoclorados, que actualmente no se utilizan (se encuentran prohibidos). Ejemplos de productos menos persistentes son los organofosforados, carbamatos y pitetroides.
2.2 Evaluacin de la Necesidad Real de Uso de un Fitosanitario. Un tratamiento con plaguicidas no siempre es necesario o econmico. Se debe considerar el uso de mtodos de control alternativos que no requieran la utilizacin de productos qumicos, como son el control fsico, cultural, biolgico o gentico9. El control fsico de las plagas consiste en remover la plaga del cultivo. Ejemplos comunes de este tipo de control son la poda para remover las partes daadas y el cultivo de los campos para la remocin de malezas. El control cultural, involucra buenas prcticas de manejo del suelo, rotacin de cultivos y la utilizacin de material gentico certificado. Mediante las variaciones de la poca de siembra o cosecha puede tambin ser evitado el ataque de algunas plagas. Este mtodo es el ms recomendado por su menor impacto en el medio. El control biolgico o microbiolgico, utiliza organismos para eliminar o controlar las plagas, mediante el uso de organismos parsitos o predadores que se alimentan de la plaga en forma especfica o no. Tambin puede ser aplicado en el control de malezas liberando ciertos insectos que ataquen la plaga o ciertas partes de estas. Un ejemplo de control utilizado es el Bacillus thuringiensis, bacteria que al ser ingerida provoca una infeccin y posteriormente muerte a los insectos susceptibles. El control gentico se basa en el manejo de material gentico tanto de las plagas como de los cultivos. Este control incluye la liberacin de insectos estriles o la seleccin de plantas resistentes. En el mtodo de seleccin de plantas resistentes se crean nuevas variedades que poseen genes o caractersticas que dificultan el ataque de una determinada plaga.
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Fuente: CCV-UST 2003
Por ltimo, si se determina la necesidad de aplicacin de un plaguicida, se debe seleccionar el ms adecuado, que cumpla los siguientes requerimientos: Ser efectivo contra la plaga y/o maleza especifica. Estar evaluado y autorizado por el SAG y el Ministerio de Agricultura. Ajustarse a un plan de trabajo predefinido, es decir, se debe tomar en cuenta el tiempo que se debe esperar para reingresar al campo, de modo que la aplicacin del plaguicida y el tiempo de reingreso no interfieran con otras operaciones, tales como el raleo, la cosecha o empaque. Complementar la fecha de cosecha, ya que algunos plaguicidas deben ser aplicados un nmero de das especficos antes de la cosecha para reducir los residuos de plaguicida en la fruta (perodo de carencia). Presentar el mnimo de riesgo para el aplicador y otras personas que pudiesen estar expuestas a la aplicacin (baja toxicidad). Tener un mnimo efecto sobre otras especies benficas, es decir toda la fauna autctona que ayude a controlar plagas. Por tanto, nunca se deben aplicar plaguicidas en el perodo de floracin. Inhibir la resistencia de la plaga, es decir, si la plaga es resistente a un plaguicida se debe aplicar otro producto. Ser compatible, en el caso que se deba aplicar ms de un plaguicida. Minimizar la exposicin, se deber seleccionar el tipo de formulacin que minimice la exposicin del aplicador durante los trabajos de mezclado y carga del plaguicida.
Para aplicar un plaguicida tambin deben ser consideradas las condiciones ambientales presentes en el rea de tratamiento y sus alrededores, ya que stas pueden afectar la seguridad humana, la fauna y el ambiente, as como tambin la efectividad del control. Las condiciones a considerar se indican en la siguiente tabla. Tabla 1 Efecto de las condiciones ambientales en la aplicacin de plaguicidas
Condicin Ambiental Temperatura Efecto en la Aplicacin Algunos plaguicidas requieren de una cierta temperatura para actuar eficientemente. De la misma forma muchas plagas, son activas slo dentro de un cierto rango de temperaturas. Muchas enfermedades requieren una alta temperatura para desarrollarse y extenderse. Por lo tanto, como medida preventiva, la aplicacin de plaguicidas debe ser antes de un perodo de alta humedad relativa. Una lluvia inmediatamente despus de la aplicacin de algunos plaguicidas, podra lavar el producto. En otros casos, la lluvia puede controlar algunas plagas. Los plaguicidas y las plagas pueden ser trasladados mediante el movimiento del aire. Por lo tanto, se debe considerar la velocidad del viento para la aplicacin as como evaluar la reinfeccin de otras reas, despus de das de mucho viento. Se debe evaluar la aplicacin de plaguicidas en terrenos ondulados o con mucha pendiente que estn cerca de cursos de agua, as como otras caractersticas del terreno, por ejemplo, texturas arenosas. El tipo de suelo puede limitar el uso de ciertos plaguicidas, ya que los productos pueden moverse rpidamente por las pendientes y provocar contaminacin de aguas.
Fuente: SAG 2009
Humedad relativa
Precipitacin
Movimiento del aire
Topografa
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Programas de Monitoreo y Control
La tendencia actual dentro de los programas de monitoreo y control de plagas es aplicar los principios del manejo integrado de plagas (MIP), el cual implica controlar la poblacin de una plaga para reducir la cantidad de dao econmico que esta produce. El MIP involucra el uso de prcticas fsicas, culturales, biolgicas, genticas y qumicas, individualmente o en combinacin para ofrecer el mejor control econmico. Los componentes de un MIP son10: Identificacin de la plaga. Lmite o umbral que define la aplicacin de un sistema de control. Monitoreo de la plaga. Incorporacin de mtodos de control.
2.3.1 Identificacin de la Plaga La correcta identificacin es la clave para un control efectivo y para decidir que mtodo se debe utilizar. El uso de un control adecuado reduce el riesgo de dao al ambiente y a otros organismos. Las plagas pueden ser identificadas segn su apariencia fsica., dao causado (sntomas), ciclo de vida, hbitos desarrollados durante el ciclo y planta o animal portador. Una vez identificada la plaga, se debe determinar la etapa ptima de control. Una plaga es susceptible generalmente, durante una etapa particular de su desarrollo. Por ejemplo, las malezas anuales son ms fciles de controlar en sus primeras etapas de desarrollo, pero las malezas perennes pueden ser controladas con una aplicacin de herbicida durante floracin. 2.3.2 Lmite o Umbral que Define la Aplicacin de un Sistema de Control Todos los cultivos sufren el ataque de plagas, por lo tanto, es necesario definir si el nivel de la misma es suficientemente alto para ser controlado. Puede ocurrir que el dao provocado por la plaga sea mucho menor que el costo de la operacin para el control de la plaga, o que las plagas se establezcan en el cultivo cuando esto no genere un dao. El objeto del MIP es mantener la poblacin de la plaga a un nivel que no cause prdida econmica. El control no significa erradicacin de la plaga y usualmente se tolera una cierta cantidad de individuos al ao. El momento de inicio del control se define antes de llegar al nivel de dao econmico (cuando el dao causado por la plaga es igual al costo para alcanzar a controlarla). Cada plaga tiene un lmite de accin especfico por lo que se debe mantener un monitoreo de su poblacin para definir los cursos de accin a seguir.
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Fuente: CPL-CCV 2009.
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2.3.3 Monitoreo de la Plaga: El monitoreo corresponde al proceso de inspeccin de los cultivos para determinar si existen plagas en cantidades que deban ser tratadas y si se encuentran en una etapa de desarrollo factible para el tratamiento. Debe monitorearse tambin si las condiciones meteorolgicas son favorables para el desarrollo de la plaga. Los mtodos para el monitoreo de plagas, pueden incluir el uso de trampas, el conteo de individuos en un grupo de hojas o la simple observacin. Algunos mtodos especficos de monitoreo son: Recoleccin de insectos en trampas. Contar el nmero de individuos en un rea determinada. Toma de datos de temperatura, humedad, pluviometra y humedad de las hojas, ya que estos factores determinan la diseminacin de ciertas enfermedades. Explorar el rea regularmente para apreciar cualquier incremento o cambio en la poblacin de la plaga o el dao causado.
Luego del monitoreo se debe comparar la poblacin de la plaga o dao al cultivo con el lmite de accin para decidir si la plaga necesita ser controlada, cual mtodo usar y cuando. 2.3.4 Mtodos de Control Se debe registrar toda la informacin relacionada a cada aplicacin de plaguicida. Anotando la fecha de la aplicacin, el tipo y dosis del plaguicida aplicado, los parmetros de calibracin de los equipos utilizados, la etapa de desarrollo del cultivo, el clima y cualquier informacin que pudiera afectar el uso del plaguicida. Este registro llevado adecuadamente brindar un historial de los problemas asociados a plagas y su respectivo control.
2.4 Bodegas de Agroqumicos 2.4.1 Caractersticas de la bodega de agroqumicos. La bodega debe contar con una puerta de acceso sealizada, con un cartel claro y legible que indique: Bodega de Agroqumicos: Precaucin. Entrada slo a personal autorizado o similar. Tambin debe contar con seales de advertencia que sean pertinentes y letreros con leyendas de seguridad adecuadas a los productos que all se almacenan, por ejemplo: No comer, no beber, use sus elementos de seguridad, no fumar, use guantes o similares. El acceso a la bodega debe estar restringido slo a personal autorizado.
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No se debe almacenar o guardar en esta bodega, aunque sea provisoriamente, otro tipo de elementos o materiales.
2.42 Ubicacin La bodega debe ser independiente y estar separada de otras instalaciones o sitios habitados y de reas de almacenamiento de alimentos. Una bodega de agroqumicos idealmente debe ser de uso exclusivo para ello, pero en ciertas situaciones, si un productor utiliza bajos volmenes de un producto o solo usa productos especficos para ciertas aplicaciones, podr utilizar estantes o cajones que cumplan con los requisitos de identificacin, aislamiento y ventilacin de una bodega como tal. Es posible tambin, habilitar un rea especfica de otras bodegas como bodega de productos fitosanitarios, siempre y cuando est completamente aislada. Tambin se puede contar con una pequea bodega de trnsito que cumpla con los mismos requisitos que se indican, en los casos en que el predio tenga una bodega central o de distribucin y deba almacenar productos cerca de los sitios de aplicacin.
2.4.3 Especificaciones Tcnicas Las dimensiones de la bodega dependern de las necesidades particulares, sin embargo, deben contar con un rea de estanteras para almacenaje, un rea para medir y pesar los pesticidas, un rea de seguridad y un rea de higiene y seguridad. La superficie de la bodega debe ser de material slido, resistente al fuego, con un piso liso e impermeable, paredes lisas y lavables. Las murallas y techos deben ser cerrados para evitar el ingreso de lluvia, animales u otros. La construccin debe mantenerse siempre en buen estado. Debe contar con sistemas de retencin o contencin de derrames con una capacidad del 110% del volumen del envase ms grande, para asegurarse de que no haya ningn escape, filtracin o contaminacin al exterior de la bodega. Los productos nunca deben quedar expuestos a temperaturas extremas.. Para la gran mayora de los productos hay que evitar las temperaturas extremas (por debajo de 0 y por encima de los 35) y la radiacin directa sobre los envases. En todos los casos, consultar la etiqueta para conocer las instrucciones particulares de almacenamiento. Debe contar con ventilacin suficiente y constante para evitar la acumulacin de vapores dainos e iluminacin ya sea natural o artificial para que en el da y en la noche, se pueda leer adecuadamente las etiquetas.
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2.4.4
Disposicin de Productos Fitosanitarios en la Bodega. Todos los productos deben estar siempre almacenados en estanteras abiertas. Las estanteras deben ser de material incombustible (el requisito mnimo es RF 30) y no absorbentes (por ejemplo: de metal, de plstico rgido, etc.). Las orillas de los estantes deben contar idealmente con un reborde que evite que los productos puedan llegar al piso en forma accidental. En los estantes, los productos lquidos deben estar ubicados en los compartimentos de ms abajo. En el caso de productos en polvo, deben estar ubicados sobre los lquidos para evitar contaminacin accidental por derrame. Los productos en sacos deben estar ubicados de forma que no les caigan lquidos encima. En cualquier tipo de almacenamiento los productos deben permanecer en sus envases y con sus etiquetas originales. Solamente cuando el envase original se estropee, se podr guardar el producto en un envase nuevo, pero ste deber tener toda la informacin de la etiqueta original. Los productos envasados en sacos o tambores deben estar sobre pallets o plataformas, nunca en contacto directo con el suelo para evitar riesgos de humedad y roturas accidentales entre otros. Todos los productos almacenados o que aparecen en los registros de rotacin de existencias, deben estar aprobados y registrados en el SAG, para su aplicacin en los cultivos. Los productos fitosanitarios, usados para otros fines diferentes a su aplicacin en los cultivos dentro de la rotacin, deben estar claramente identificados y almacenados separados dentro de la bodega de productos fitosanitarios. Se debe disponer de un mesn de trabajo con cubierta impermeable y de equipos de medicin, cuya calibracin debe ser verificada anualmente por el productor, para asegurar la precisin de las mezclas. Los mismos estn equipados con instrumentos (cubetas, agua corriente, etc.) para asegurar un manejo seguro de todos los productos fitosanitarios que puedan ser aplicados. La bodega debe contar con un inventario actualizado cada 3 meses. Los productos que se encuentren vencidos, deben ser almacenados dentro de la bodega de pesticidas, en una jaula con llave e identificados.
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2.4.5 Medidas de Seguridad Se debe contar con un extintor de incendio del tipo adecuado a los materiales combustibles o inflamables que contenga. Debe existir un protocolo de accidente y una lista de nmeros telefnicos de contacto para caso de emergencia (Bomberos, Hospital, Centro de informacin toxicolgica, jefaturas y encargados). Debe contar con un listado de los productos almacenados para ser entregado a bomberos en caso de incendio (la cantidad se debe medir en nmero de bolsas o numero de envases). La bodega debe contar con los medios para aclararse los ojos mediante una fuente de agua limpia a no ms de 10 metros de distancia y un equipo completo de primeros auxilios y un procedimiento claro en caso de accidentes. Adems se debe contar con material inerte absorbente (por ejemplo: arena), pala, escoba y bolsas de basura, en un sitio sealizado, para utilizarse en caso de derrames accidentales de productos.
2.5 Precauciones en el Manejo de Fitosanitarios 2.5.1 Precauciones Previas a la Aplicacin. Determinar cuales son los productos recomendados, dentro de estos utilizar los de menor toxicidad. Adquirir slo productos cuyos envases se encuentren legalmente etiquetados, con las instrucciones de uso e indicando claramente la empresa elaboradora, el nombre comercial y los nombres comunes de los principios activos; se deben adquirir solo envases originales, no aceptar el fraccionamiento en envases menores o el reenvasado; revisar los sellos de seguridad de los envases, que evitan la adulteracin del mismo. Verificar la informacin correspondiente a dosis, formulacin y momento oportuno de aplicacin. Analizar cual es el mtodo de aplicacin ms adecuado y tener muy presentes las restricciones de uso del producto en cuestin. Comprar con antelacin los repuestos de los equipos aplicadores, sobre todo en zonas alejadas donde el transporte puede retrasarse.
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Transportar solamente envases cerrados; nunca llevarlos en la cabina del vehculo junto con personas, animales, ropa o alimentos para el consumo humano o animal. Comprobar la correcta distribucin y sujecin de la carga La carga y descarga de esta mercadera debe hacerse con sumo cuidado, evitando golpes y cadas; las personas encargadas de esta carga y descarga deben utilizar el equipamiento de proteccin adecuado (delantal impermeable, camisa de mangas largas, casco, guantes, botas); antes de cargar verificar que no haya clavos, astillas, tornillos o perfiles de hierro que puedan perforar los envases y provocar derrames; no fumar, beber o comer sin antes lavarse las manos con abundante agua y jabn. Ante la ocurrencia de accidentes en el transporte se debe desviar el transito y mantener alejadas a las personas no autorizadas a permanecer en el lugar; identificar los productos que han sufrido dao o deterioro; dar aviso a bomberos; salvo caso de fuerza mayor, NO arrojar agua; contener los derrames utilizando mtodos acordes a la magnitud del mismo; controlar las perdidas en envases daados y colocarlos en bolsas plsticas o tambores de sobre empaque; efectuar la recoleccin de los materiales absorbentes utilizados y restos de envases u otros elementos contaminados, colocarlos en bolsas plsticas y posteriormente proceder a su destruccin utilizando mtodos adecuados; siempre se debe utilizar ropa protectora, si por cualquier causa se hubiera salpicado con el producto, qutese de inmediato sus prendas de vestir y lave con abundante agua y jabn las partes del cuerpo expuestas.
2.5.2 Precauciones Durante la Aplicacin Los productos fitosanitarios siempre deben ser empleados con cuidado,, ya que el riesgo de su uso est relacionado con la toxicidad y nivel de exposicin. A la hora de evaluar la toxicidad hay que considerar lo siguiente:

Peligros asociados al tipo de formulacin: por ejemplo, los polvos pueden ser fcilmente inhalados y los concentrados emulsionables absorbidos por la piel. Concentracin del formulado: los concentrados son ms txicos que las diluciones del mismo producto. Cul es la Clase toxicolgica? Es un producto de uso restringido? Cules son los efectos agudos?
Cada producto posee sus respectiva Hoja de seguridad. En ella se entregan detalles tanto de toxicidad aguda (inmediata) como a la exposicin del fitosanitario. Tambin se encuentra informacin referida a equipamiento de seguridad personal y a problemas de salud relacionados con aspectos de toxicidad crnica. Es fundamental revisar detalladamente las etiquetas y hoja de seguridad de cada producto antes de proceder a usarlo.
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Tabla 2 Clasificacin Toxicolgica de los Productos Fitosanitarios

Clasificacin OMS segn riesgo Clase Ia Producto sumamente peligroso Clase Ib Producto muy peligroso Clase II Producto moderadamente peligroso Clase III Producto poco peligroso Clase IV Producto normalmente no peligroso Clasificacin del Peligro Muy txico txico Nocivo Cuidado Cuidado Color de la banda Rojo Rojo Amarillo Azul Verde Leyenda MUY TXICO TXICO NOCIVO CUIDADO CUIDADO
Fuente Organizacin Mundial de la Salud (OMS)
Durante la aplicacin, los envases deben escurrirse totalmente en el momento de agotar su contenido (no despus) para ello debern mantenerse en posicin de descarga no menos de 30 segundos hasta observar un goteo bien espaciado. Los principales aspectos climticos a tener en cuenta son viento, humedad y temperatura ambiente. Pueden establecerse como lmites crticos, temperatura no mayor a 25, humedad relativa superior al 60% y velocidad del viento no superior a los 10 km / hora. Vas de Contacto

Dermal: a travs del contacto con la piel con derrames, goteras, salpicaduras y deriva del producto. Es la ms usual. Oral: a travs de la ingesta. Inhalacin: al respirar por la nariz y la boca productos voltiles o de gota muy pequea.
Medidas de Precaucin

Leer la etiqueta del producto. Utilizar los elementos de proteccin personal recomendados: algunos productos deben utilizarse con ms cuidado que otros. Observar la categora toxicolgica, los smbolos de peligro, pictogramas u otra informacin adicional de seguridad para saber si hay que tomar mayores precauciones que lo normal. Evitar la contaminacin de la piel: si un producto salta a la piel o a los ojos, lavar inmediatamente. Si la ropa est contaminada, quitrsela y lavarla con detergente.. Utilizar elementos adecuados para medir y trasvasar el producto. Al pulverizar el producto diluido, hacerlo siempre a favor del viento y evitar entrar en contacto con el roco.
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Evitar tocar hojas pulverizadas y respetar el perodo de reingreso al cultivo tratado. No limpiar boquillas tapadas soplndolas con la boca. Realizarlo con agua y los implementos adecuados. La higiene personal es de vital importancia. No tocarse la cara o piel con guantes sucios. No comer, beber ni fumar durante la utilizacin de fitosanitarios. Lavarse las manos y la cara antes de comer, beber y / o fumar.
Elementos de Proteccin Personal Adems de las precauciones generales, para reducir los riesgos de contaminacin se recomienda el uso de ropa de trabajo (debe cubrir la mayor parte del cuerpo) y equipo de seguridad personal, tales como guantes, mscaras, protectores faciales o anteojos. Dentro del equipamiento de seguridad personal es posible distinguir: Proteccin de manos: la utilizacin de guantes qumico resistentes y camisas de mangas largas reducen significativamente la exposicin a pesticidas durante las operaciones de preparacin (carga y mezcla) y aplicacin. Como elementos de decisin a la hora de elegir los guantes hay que considerar: resistencia a las sustancias qumicas (desde guantes descartables a reutilizables con una vida til de 4 horas), grosor, textura, confortabilidad, largo y no forrados (con cuero, tela u otro material, no utilizar talco dentro de ellos). Proteccin de ojos: la exposicin de los mismos est relacionada con el tipo de formulado. Existen tres tipos de equipamiento, anteojos de seguridad (para los productos menos txicos), antiparras y pantallas faciales (que deben ser acompaadas de alguno de los otros dos tipos). Proteccin de pulmones: especialmente recomendada para trabajos en ambientes cerrados mediante la utilizacin de mscarillas con filtros adecuados al tipo de producto que se est empleando y mantenidas correctamente. Proteccin del cuerpo: adems de las medidas ya mencionadas se recomienda la utilizacin de botas o zapatos de seguridad, sombreros (cuando se pulverizan cultivos altos), delantales y overoles qumico resistentes. Su utilizacin disminuye el grado de exposicin a los agroqumicos.
2.5.2 Precauciones Posteriores a la Aplicacin Al trmino de la aplicacin la ropa de proteccin y elementos de proteccin personal deben manejarse como elementos contaminados. Se debe dejar en lugares especialmente habilitados para ellos y proceder a una limpieza con abundante agua y jabn para eliminar posibles residuos de los productos. Los envases vacos de plaguicidas deben ser tratados mediante la tcnica de triple lavado.
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2.6 Triple Lavado Los envases o depsitos vacos de productos fitosanitarios nunca deben ser utilizados nuevamente para cualquier otra finalidad. Para su manejo posterior se debe aplicar la tcnica de triple lavado (en el caso de envases plsticos, de vidrio o metal). El triple lavado comienza con el llenado del envase con agua limpia hasta su cuarta parte (primer paso), se cierra y se agita enrgicamente (segundo paso). El agua proveniente de esta limpieza se agregar al tanque del pulverizador para ser usada en una nueva aplicacin (tercer paso). Esta operacin deber repetirse por lo menos 2 veces ms, especialmente con aquellos envases que contuvieron un producto de naturaleza viscosa. Se debe utilizar siempre agua proveniente de caeras nunca se colocarn o sumergirn los envases en acequias, cursos de agua o lagunas para su lavado, ya que estas fuentes de agua quedaran contaminadas. Posteriormente inutilizar los envases vacos, realizando varias perforaciones en el fondo con un elemento punzante. Los envases de papel y cartn deben ser manejados en forma separada como residuos peligrosos. 2.7 Normativas Ley N 3.557/81, Ministerio de Agricultura. Establece Disposiciones sobre Proteccin Agrcola. Regula la produccin, importacin, distribucin y uso de pesticidas de uso agrcola. El SAG supervisa el registro de los pesticidas agrcolas, incluida la informacin relativa a la composicin qumica de los productos, las instrucciones de uso y las evaluaciones de seguridad ambiental y de salud. Resolucin N 2147/02. Servicio Agrcola y Ganader o Recomendaciones de Aplicacin de Plaguicidas de Uso Agrcola. Decreto Supremo (D.S.) N 594/99. Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.
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3. RESIDUOS VITIVINCOLAS
3.1 Planes de Manejo de Residuos Slidos Tanto el proceso vitcola como vitivincola generan una serie de residuos slidos lo cuales puede ser clasificados como: Residuos Orgnicos: residuos vegetales provenientes de la materia prima (orujo , escobajos, borras) y lodos de tratamiento de aguas. Residuos Inorgnicos: residuos generados en el control y manejo de las vias, de los insumos enolgicos utilizados y de los insumos para el proceso de envasado y embalaje. Residuos asimilables a domsticos: residuos provenientes principalmente de casino (si existe) y oficinas.
Paralelamente a los residuos propios de la operacin, tambin se producen residuos peligrosos11 en menor volumen. En el proceso vitcola, este tipo de residuos se relaciona con las etapas de aplicacin de plaguicidas, y de operaciones de mantencin de vehculos y maquinaria. En tanto, en el proceso vitivincola se generan en procesos auxiliares como mantencin de maquinaria y transporte, incluyendo tambin restos de algunos materiales de limpieza, y ciertos reactivos de laboratorio. Tambin clasifican como residuos peligrosos algunos cartuchos y toners de tinta, y tubos fluorescentes.
Tabla 3 ndices de generacin de residuos slidos del proceso vitivincola Residuo ndice ndice ndice generacin generacin generacin (kg/L vino) (kg/ kg uva ) (kg/ L vino) (1) (2) (2) Orujo 0,13 0,19 0,15 Escobajo 0,04 0,09 0,07 Borras 0,01 0,02 0,01 Lodos del proceso 0,001 0,0025 0,0019 Asimilables a domsticos 0,002 No informado No informado Residuos peligrosos 0,0002 No informado No informado
(1) Fuente CPL-CCV 2008, (2) Fuente Diagnstico empresas Regin del Maule 2010
La mayora de los residuos generados en el sector presentan distintas alternativas de manejo, ya que estos pueden ser reutilizados o reciclados dentro de la misma empresa, o bien se solicita un servicio externo para su retiro hacia reciclaje o disposicin final. En
11 De acuerdo al D.S.148/03, se entender por residuos peligrosos, a los residuos o mezcla de residuos que presenta riesgo para la salud pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar algunas de las siguientes caractersticas: toxicidad aguda, toxicidad crnica, toxicidad extrnseca, inflamabilidad, reactividad y corrosividad.
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cualquiera de estos casos, se debe cumplir con programas y reglamentaciones vigentes, donde destaca lo siguiente: Para los residuos industriales slidos, como orujos, escobajos y borras, se debe contar con un Programa de Manejo Integral de estos residuos, considerando medidas tales como registros, tcnicas de manejo (minimizacin, reutilizacin, reciclaje, compostaje) y disposicin final entre otras, considerando las normativas y recomendaciones de la SEREMI de Salud y el SAG. Los residuos orgnicos que son reutilizados y/o reciclados dentro y fuera de la empresa deben cumplir, entre otros, con el DS.594/99. Los residuos orgnicos e inorgnicos no peligrosos deben ser reciclados o dispuestos en lugares autorizados, que cuenten con las autorizaciones sanitarias respectivas, al igual que los residuos asimilables a domsticos. Los residuos clasificados como peligrosos, desde su almacenamiento hasta su disposicin final, deben cumplir con el D.S.148/03.
En general, cualquier Plan de Manejo de Residuos Slidos debe incluir los siguientes aspectos12: a) Antecedentes del Proceso de Generacin del Residuo. Descripcin de los procesos que generan el residuo. Cantidades de residuos generados (kg., ton) y su frecuencia de generacin. Caractersticas de los residuos. Destino final de los residuos. b) Caracterizacin del residuo, incluyendo antecedentes de la composicin del residuo, condiciones y frecuencia de anlisis, si corresponde. c) Tcnicas de manejo. d) Condiciones de almacenamiento (planos de ubicacin y condiciones de infraestructura, periodos de almacenamiento) e) Condiciones de transporte (interno y externo) f) Sistema de registros (origen, tipo, cantidad, fecha de ingreso y fecha de salida mensuales para mantener a disposicin del auditor y autoridad sanitaria.) g) Destino de los residuos
3.1.1 Planes de Manejo de Envases Vacos de Productos Fitosanitarios. Dentro del plan de manejo de envases de productos fitosanitarios se debe caracterizar el residuo indicando claramente el tipo de producto utilizado y la composicin del mismo. Para ello se debe hacer uso de la informacin de las hojas de seguridad, tal como se mencion en el capitulo anterior. En cuanto a las tcnicas de manejo, se debe hacer mencin a la tcnica de triple lavado y posterior destruccin de los envases mediante perforacin y posterior chipeado, en el caso de envases plsticos.
12
Fuente: CPL 2005
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Para otros tipos de envases como papel y cartn, stos deberan manejarse como un residuo peligroso, segn lo indicado en la seccin 3.1.5. Para envases de metal o vidrio se debe aplicar igualmente la tcnica de triple lavado y luego proceder a la rotura mecnica de los envases. En todos estos casos, el residuo debe ser enviado a una instalacin autorizada para la disposicin de residuos peligrosos. Estos residuos NO deben ser enterrados ni dejados en los campos. NO deben mezclarse con otros residuos que van a relleno sanitario o a vertedero. El plan debe indicar claramente si existe almacenamiento temporal del residuo, por cuanto tiempo y en que condiciones. Debe identificarse el destinatario final del residuo (autorizado por la SEREMI de Salud) y las condiciones de transporte (tipo y modalidad) Se deben mantener registros actualizados que permitan determinar la cantidad y peso de los envases gestionados, frecuencia de retiro y destino final. Estos registros deben coincidir con la cantidad de agroqumicos que la empresa adquiere.
3.1.2 Plan de Manejo de Envases Vacos Provenientes de la Produccin de Vino. Para otros envases de insumos provenientes de las actividades productivas, lo primero que debe hacerse en determinar si el insumo que contenan contena algn elemento que lo pudiese clasificar como peligroso, en cuyo caso se deben seguir las directrices del DS 148/03 (por ejemplo detergentes con pH > 13 que tiene caractersticas de corrosividad). El plan de manejo de estos envases sigue las mismas directrices generales indicadas anteriormente. Si el envase clasifica como no peligroso se pueden buscar alternativas de reuso o reciclaje o bien establecer un procedimiento de devolucin al proveedor. Si el envase clasifica como peligroso se deben ceir a lo sealado en la seccin 3.1.5. Es importante sealar que para estos envases NO aplica el triple lavado como tcnica de manejo y, en lo posible, se recomienda establecer convenios de devolucin con los proveedores.
3.1.3 Plan de Manejo de Lodos Provenientes de Sistemas de Tratamiento de RILes. El plan de manejo de lodos provenientes de la plantas de tratamientos de RILes debe establecer claramente los aspectos relacionados con el su almacenamiento, transporte y aplicacin Debe incluir antecedentes de los procesos de generacin, cantidad, caractersticas y destino.
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Para la caracterizacin de los Lodos se debern realizar anlisis al menos, cada seis meses en la fase de produccin. Si surgen cambios en la calidad de las aguas tratadas, la frecuencia de tales anlisis deber aumentarse. Si los resultados de los anlisis no varan de forma significativa a lo largo de un perodo de un ao, los lodos debern analizarse, al menos, con la frecuencia que aconseje su variacin estacional que a lo menos ser cada doce meses.
Figura 2 Etapas de manejo de lodos La caracterizacin de los lodos deber indicar:

Contenido total de los siguientes metales pesados: Cadmio, Cobre, Nquel, Plomo, Zinc, Mercurio, Selenio, Arsnico (expresados como mg/kg. en base materia seca). Peso total (expresado en kg). Materia Orgnica (expresados como porcentaje). Contenido de slidos totales y contenido de humedad (expresados como porcentaje). Conductividad elctrica (C.E. expresado en dS/m o equivalente). pH. Coliformes fecales.
Las mediciones deben ser realizadas por laboratorios reconocidos y autorizados por los servicios fiscalizadores correspondientes para los parmetros mencionados. Para el Almacenamiento Prolongado de Lodos (en sitio de mantencin previo a aplicacin o disposicin por un periodo mayor a 15 das, relacionado o no el sitio de aplicacin) el plan de manejo debe considerar, a lo menos, las siguientes acciones: El lugar debe estar especialmente habilitado para la recepcin y almacenamiento de los lodos, ubicado a una distancia igual o superior a 20 m de cuerpos de aguas superficiales como ros, lagos, vertientes, canales de riego o drenaje, as como tambin de infraestructuras tales como pozos y norias. No podrn ser utilizados para almacenamiento prolongado los terrenos de inundacin frecuente.
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Se deber evitar la generacin de olores molestos y proliferacin de vectores de inters sanitario, debiendo contar con un programa de Control de Plagas a aplicar ante una contingencia. No se debe realizar movimiento de lodos en situaciones que existan vientos predominantes con direccin a centros poblados. El sector debe contar con sealizacin que prohba el ingreso de personas no autorizadas En caso que sea necesario mantener los lodos almacenados durante un tiempo determinado por las necesidades del cultivo, se recomienda armar pilas de tamao promedio de 4 m de ancho por 1,5 a 2 m de altura y con un espacio de 1,5 a 2 m entre las pilas para facilitar el trabajo. Si fuere necesario, las pilas se deben voltear.
Los sitios de almacenamiento permanente de lodos deben contar con autorizacin sanitaria respectiva de acuerdo a lo sealado en el D.S. N 594/1999, del MINSAL Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Las tcnicas de manejo a utilizar para la estabilizacin de lodos incluyen compostaje, lombricultura o solarizacin. El transporte de lodos debe realizarse en vehculos completamente estancos y cerrados, que impidan escurrimientos, derrames y la emanacin de olores durante su traslado. Se debe mantener un registro, en el cual conste la siguiente informacin:

Cantidad de lodos generados y entregados (en toneladas, base seca). Uso y destino final de los lodos. Nombre y direccin de los usuarios de los lodos. Identificacin de los predios de aplicacin.
Se ha propuesto como alternativa de manejo, la Aplicacin de Lodos a Suelo Agrcola. El Plan de Aplicacin debe contar con los antecedentes del rea de aplicacin y de las caractersticas fsicas y/o qumicas tanto de los suelos como de los lodos y deber presentarse de acuerdo al uso del lodo. Cada generador de lodos deber presentar planes de aplicacin de lodos por cada predio a las Direcciones Regionales del SAG para su conocimiento13. El Plan de aplicacin debe contener los siguientes aspectos: a) rea de Aplicacin

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Plano del predio georeferenciado (Carta IGM) a escala de detalle que incluya plano de ubicacin. Mapa bsico de suelos caracterizados por unidades homogneas. Condiciones climticas del sector de aplicacin.
Fuente: CPL CCV 2009
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Superficie del rea de aplicacin. Pendiente (expresada como porcentaje).
b) Caracterizacin de los Lodos Se deben caracterizar los lodos por una vez con el fin de conocer la composicin de los lodos, considerando los siguientes parmetros:
Contenido total de los siguientes metales pesados Arsnico, Cadmio, Cobre, Hierro, Nquel, Plomo, Zinc, Mercurio, (expresados como mg/kg en base materia seca). Materia Orgnica (expresados como porcentaje). Contenido de slidos totales y contenido de humedad (expresados como porcentaje). Conductividad elctrica (C.E. expresado en dS/m o equivalente) y pH.
c) Suelos El suelo receptor debe ser caracterizado previo a cualquier aplicacin de lodos para los siguientes parmetros: pH. Conductividad elctrica (C.E. expresado en dS/m o equivalente). Materia orgnica (expresados como porcentaje). Otros parmetros tales como metales pesados se definirn segn las caractersticas del lodo. Se podr utilizar referencias tcnicas para la toma de muestra de suelo. d) Manejo Agronmico

Tcnica de aplicacin del lodo al suelo. Frecuencia de aplicacin. poca de aplicacin. Tasa de aplicacin. Especie a sembrar o plantar. Fecha de siembra o plantacin. Fecha de cosecha o aprovechamiento.
Para el seguimiento y control de las aplicaciones se debe elaborar anualmente, un informe tcnico del ao calendario anterior que explicite la siguiente informacin: a) Cantidad de lodos generados y su destino. b) Sitios de Aplicacin y fin de la aplicacin. c) Caracterizaciones realizadas a lodos y suelos. d) Resumen de las situaciones anormales de funcionamiento y las medidas aplicadas. e) Registros de capacitaciones realizadas a los aplicadores (fecha, contenidos y nmero de asistentes). La informacin base que sustenta al informe anual deber estar disponible en las instalaciones generadoras a lo menos por 2 aos. Se debe enviar anualmente a la
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autoridad sanitaria los registros a que hace referencia este punto, debindose incluir los predios en que se han aplicado lodos y las respectivas cantidades aplicadas.
3.1.4 Planes de Manejo de Orujos, Escobajo y Borras. Para el manejo de estos residuos rigen las mismas consideraciones detalladas anteriormente. Si los residuos se dispondrn al interior del establecimiento, se debe identificar claramente el tipo y cantidad residuos de acuerdo a la normativa y recomendaciones del SAG. Si se realiza alguna tcnica de manejo (compost, solarizacin, etc.) o disposicin final de los residuos se debe presentar:

Planos de la instalacin o lugar de tratamiento para cada tipo de residuo identificado; descripcin detallada y cerco perimetral, control de escorrentas superficiales, impermeabilizacin, sealtica y control de acceso cuando corresponda. Plan de operacin incluyendo procedimientos de manejo. Sistema de registro de residuos ingresados.
Si la eliminacin es realizada en forma externa se debe identificar las empresas a las que se enviarn los residuos para su eliminacin (plantas de compostaje, empresas de valorizacin, rellenos sanitarios). Toda empresa a la cual un establecimiento enve sus residuos para su eliminacin deber contar con la respectiva autorizacin sanitaria. 3.1.5 Planes de Manejo de Residuos Peligrosos Los residuos peligrosos del sector incluyen especficamente a: Residuos de mantencin de vehculos (si sta se realiza al interior de la empresa): incluyendo aceites lubricantes usados, filtros de aceite, guaipes usados y bateras de vehculos. Se pueden incluir adems envases de algunos productos qumicos de limpieza. En el sector vitcola se agregan los residuos asociados al uso de plaguicidas, los que incluyen: trajes de PVC para los trabajadores, restos de producto, mascarillas y envases vacos de plaguicidas. Tambin se clasifican como residuos peligrosos algunos cartuchos y toners de tinta, y tubos fluorescentes. En el caso de los residuos de impresin se recomienda verificar su potencial condicin de no peligrosidad, a travs de la revisin de informacin entregada por los proveedores, ya que actualmente existen productos que no contienen elementos peligrosos.
Todos los generadores de Residuos peligrosos deben cumplir lo establecido en el DS 148/03, que establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas a que deber someterse la generacin, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reciclaje, disposicin final y otras formas de eliminacin de los residuos peligrosos.
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Se debe llevar un registro peridico de la cantidad de residuos peligrosos generados, en relacin a cantidades almacenadas y cantidades enviadas a destino final autorizado. Las empresas pueden determinar las caractersticas de peligrosidad de sus residuos en base a la informacin que entregan las hojas de seguridad de las materias primas o insumos en uso, las cuales deben solicitar a sus proveedores. No obstante, si la empresa requiere corroborar dicha situacin, o bien si necesita desclasificar algn residuo que se sabe, o se estima, no presenta caractersticas de peligrosidad, puede solicitar la realizacin de anlisis especficos a los laboratorios acreditados por la autoridad sanitaria para tal efecto14. Todas aquellas instalaciones que generen anualmente ms de 12 Kg. de residuos txicos agudos o ms de 12 toneladas de residuos peligrosos que presenten cualquier otra caracterstica de peligrosidad debern contar con un plan de manejo de RESPEL presentado ante la autoridad sanitaria. Tabla 4 Ejemplo de informacin a incluir en plan de manejo
Caractersticas Residuo/ Proceso origen Clasificacin de Peligrosidad del Residuo Zona Acopio/ Tipo contenedor
Lista I II III Art. 18 D.S 148 Lista B Art. 90 D.S 148 Lista A Art. 90 D.S 148
Cantidad Generada Destino/ Empresa transporte
Caracterstica de Peligrosidad
Tipo de Residuo
Peso (ton)
TA TC TL R I C
Envases de reactivo XX de laboratorio Envase vaco de Agroqumico
Envase de plstico vaco ocupados en laboratorio XX Envase de metal vaco del agroqumico xx Elementos de proteccin personal contaminados (Trajes, botas, gafas, etc.) para provenientes de aplicacin Agroqumicos en.............. Mantenimiento maquinaria
Bodega ResPel (bin plstico) Bodega Agroqumicos (envases con triple lavado) Bodega Agroqumicos (dentro de bin plstico)
A4090
XX
I4
A4030
XX
Elementos de proteccin personal contaminados con agroqumicos
Relleno seguridad (empresa XX) Centro de acopio (empresa XX) Relleno Seguridad (empresa XX)
I-4
A4030
XX
Aceites Lubricantes usados Total Anual
Bodega ResPel (tambores metlicos)
I-8
A3020 A4060
XX XX
Valorizacin (empresa XX)
Fuente: Elaboracin propia en base a la normativa vigente
TA: Txico Agudo, TC: Txico Crnico, TL: Txico por Lixiviacin, R: Reactivo, I: Inflamable, C: Corrosivo
14
Ver informacin en www.asrm.cl.
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3.2 Manejo de Riles Vitivincolas En el proceso vitivincola, el lavado es la operacin ms relevante en trminos de generacin de efluentes lquidos, operacin que aumenta en el periodo de vendimia y post vendimia (llegando incluso a generar caudales de descarga 3 o ms veces superior al del resto del ao), lo que da un carcter de estacionalidad a los RILes generados. El caudal de RIL generado es variable empresa a empresa y oscila entre 1 a 7 L de RIL generado/L vino producido, segn datos obtenidos de las empresas luego del primer APL15. No obstante se observan ciertas tendencias promedio, dependiendo del nivel de produccin, segn se indica en la siguiente tabla. Tabla 5 ndices de generacin del RILes del proceso vitivincola
Nivel de Produccin Bodegas Hasta 2 millones de litros (pequeas) Entre 2 y 3,5 millones de litros (medianas) Sobre 3,5 millones de litros (grandes)
(1) (2) (3)
ndice L RIL/L vino (1) 9,6 5,8 4
ndice L RIL/L vino (2) 4,6 3,7 3,1
ndice L RIL /L vino (3) 2,94 1,99 1,5
Valores anteriores al Primer APL. Fuente Arcadis CCV 2003 Valores posteriores al Primer APL. Fuente CPL CCV 2008 Valores reportados desde el diagnstico de empresas de la Regin del Maule (2010)
En los ltimos aos el sector vitivincola ha avanzado en dar un uso alternativo a los RILes, distinto a la tradicional descarga a cursos de agua superficial o la infiltracin, tendiendo a su aplicacin en suelos o en riego, lo que se orienta a un uso ms eficiente del recurso agua y los elementos del RIL que pueden actuar como nutrientes en el suelo, adems de disminuir la inversin necesaria para el tratamiento. De esta forma, si el RIL es aplicado considerando los limites de carga orgnica o concentracin, indicados por la normativa, no deberan generarse efectos adversos. El problema se presenta cuando la calidad del RIL no cumple los lmites mximos permitidos por las normativas de descarga o no se respetan los lmites mximos de aplicacin por hectrea, o bien se riega en periodos de lluvia generando apozamiento del RIL, descomposicin y olores. En muchas empresas an no existen registros de la cantidad de agua consumida, producto de no contar con sistemas de medicin del consumo o procedimientos para su estimacin, sobretodo cuando el recurso proviene de pozos o norias. Asimismo, a pesar de que se observa una tendencia a reducir el uso del agua, las empresas pequeas y medianas siguen siendo las que presentan un mayor consumo. De acuerdo con los resultados del Primer APL del sector (ao 2005), las empresas certificadas lograron reducir el consumo de agua y, por ende, la generacin de RILes en
15
Fuente CPL- CCV 2008.
27
cerca de un 10%, logrando un ndice promedio de 2,8 L RIL/L vino, valor que se encuentra dentro de los estndares internacionales, que indican valores entre 1 y 3 L RIL/L vino16. Estudios recientes indican que alrededor de un 60% de los RILes se genera en operaciones de limpieza de cubas y maquinaria en la zona de vinificacin, un 25% en la recepcin, un 10% en el embotellado y el resto se reparte en otras operaciones de lavado menores17. La composicin de los RILEs sin tratar considera una alta carga de materia orgnica (DBO, con un promedio, de entre 2.000 y 3.000 mg/L, llegando hasta sobre 6.000 mg/L), slidos suspendidos (con un promedio de 200 a 500 mg/L, y en algunos casos sobre 1.000 mg/L) y un pH normalmente cido. Las etapas del proceso que aportan la mayor proporcin de carga orgnica y slidos son el enjuague inicial de cubas, la limpieza de prensas y la limpieza de filtros a presin y vaco. Las aguas de lavado con menor carga corresponden a las utilizadas en el embotellado. Se ha indicado que sin medidas de produccin limpia, las cargas contaminantes de los RILes pueden alcanzar valores sobre los 9 kg de DBO/1000 L de vino, lo que equivale a una prdida de producto de cerca del 7%. Con produccin limpia este valor puede ser rebajado hasta en un 95%18. 3.2.1 Uso Eficiente del Agua de Limpieza Es posible implantar buenas prcticas para reducir el consumo de agua de limpieza, las que son de bajo costo y slo requieren una adecuada capacitacin del personal, entre las que se cuentan: Manejo de las Condiciones de Limpieza
Minimizar los tiempos de lavado. Evitar dejar mangueras abiertas y eliminar goteos. Usar mangueras de pequeo dimetro. Realizar limpieza en seco previo al lavado con agua. Luego usar sistemas de lavado de bajo volumen y alta presin, con sistemas de corte de flujo (como pitones o vlvulas) o hidrolavadoras. Utilizar productos de limpieza menos contaminantes. Orden de eleccin: aire, agua, medio abrasivo, soluciones alcalinas y cidos. Reutilizar las soluciones de limpieza hasta su prdida de eficacia. Instalar medidores de consumo de agua y llevar registros peridicos. Instalar sistemas de cierre en las tomas de agua como vlvulas de cierre automtico, o con temporizador. Utilizar dispositivos (bandejas o similares) y sistemas retencin, para recoger derrames y goteos en estanques de trasiego y de la lnea de envasado.
16 17
Fuente CCV 2007. Fuente: PUC,Tecnovid -Vinnova 2009, para una muestra de empresas con un volumen de generacin promedio de 3600 m3/ao y un factor de generacin de RILes de 2,7 L/L. 18 Fuente Ingeniera Alemana 2006.
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Otras medidas adicionales, para reducir el caudal de aguas a tratar incluyen:

Separar las aguas residuales que contengan mayor carga orgnica de las aguas no contaminadas. Separar las aguas residuales de las aguas lluvia.
3.2.2 Gestin de Residuos Lquidos Dadas las caractersticas de las aguas residuales del proceso es necesario contar con sistemas de manejo y tratamiento de los Riles para su disposicin adecuada. Hacia el ao 2000, el principal destino de las descargas era a aguas superficiales (principalmente a canales de riego), siguiendo en menor proporcin la descarga a sistemas de alcantarillado, luego a infiltracin y finalmente su uso en riego. A la fecha, cerca de un 90% de las instalaciones que cuenta con sistema autorizado reutiliza sus RILes en riego o dispone en suelo19, siguiendo la descarga a aguas superficiales, existiendo unas pocas empresas que descargan a sistemas de alcantarillado o infiltran. Para los RILes que se descargan al alcantarillado, a cursos de agua superficial o se infiltran, se debe presentar los resultados de la caracterizacin de los mismos a la Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS, para acreditar que se cumple con la normativa de descarga, D.S. 609/98, D.S. N 90/00 o D.S. N 46/02 respectivamente y obtener las resoluciones requeridas (a travs del procedimientos de calificacin industrial PCEI). Para los residuos lquidos que se disponen a suelo o se reutilizan en riego se debe presentar los resultados de la caracterizacin al Servicio Agrcola y Ganadero, SAG, para acreditar que cumple con los lmites establecidos en las Pautas de Aplicacin de RILes, o norma de riego y obtener los permisos requeridos.
19
Siguiendo las pautas dictadas por la Gua de Aplicacin de Riles Vitivincolas del SAG, fuente CCV 2007.
29
Figura 3 Normativa y permisos segn destino de RILes
La mayora de las empresas que utilizan la modalidad de disposicin a suelo o riego cuentan slo con sistemas de tratamiento primario, principalmente para remocin de slidos y neutralizacin de pH y, en ocasiones, incluyen sistemas de aireacin (lo que permite controlar eventuales problemas de generacin de olores). Algunas han incorporado sistemas de tratamiento secundario, de tipo biolgico, como lodos activados, SBR (sistemas de reactor discontinuo) o biofiltros, por mencionar algunas variantes, lo que permite lograr una calidad de agua posible de descargar a infiltracin e incluso aguas superficiales. No obstante, y basados en la informacin de los proyectos presentados al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), se estima que un porcentaje cercano al 30 de las bodegas an no ha regularizado su sistema de descarga de RILes. Por otra parte, para las empresas que cuentan con sistemas regularizados, una problemtica observada es el incumplimiento regulatorio respecto al manejo de RILes, debido a diferencias entre lo propuesto originalmente en las resoluciones de calificacin ambiental (RCA) y lo efectivamente implementado, lo cual ocurre bsicamente por20:

20
Diferencias entre lo diseado y construido, Sistemas subdimensionados, Falta de monitoreos programados, Desconocimiento de la RCA por parte del personal encargado,
Fuente Tecnolimpia 2010 (a), (b).
30
Inexistencia de registros de las descargas a riego o al suelo (falta de cuantificacin de volmenes descargados), No se cumplen los requerimientos de descarga segn superficie, concentrando la descarga en un rea limitada y generando, en ocasiones, apozamiento del RIL.
Monitoreo y Control Un adecuado monitoreo de los residuos lquidos generados en el proceso permite conocer, y poder controlar, tanto los valores mximos de concentracin de los parmetros crticos del sector (principalmente DBO, slidos sedimentables y pH) as como los volmenes descargados, con el fin de establecer claramente las condiciones crticas a controlar en el destino de descarga. Antes de iniciar un programa de monitoreo y control es conveniente disponer de informacin completa referente al proceso, los principales flujos de agua residual (aguas de enfriamiento, agua de limpieza utilizada para distintas operaciones o para lavado de instalaciones, entre otros), diseo del sistema de recoleccin de aguas, si existe mezcla con aguas lluvia, caractersticas del sistema de tratamiento, por mencionar algunos Para disponer de informacin sobre la distribucin del caudal a lo largo de la jornada laboral y tambin de las variaciones estacionales del proceso es necesario utilizar medidores de flujo, recomendndose el contar con un medidor en el punto de abastecimiento de agua y en el ingreso del sistema de tratamiento de RILes; esta ltima medicin puede adems ser corroborada con los datos de los monitoreos de calidad de la descarga, desarrollados por laboratorios acreditados.
En el sector normalmente se requiere realizar monitoreos de autocontrol mensuales de caudal y parmetros tpicos, dependientes del punto de descarga, por lo menos durante un par de aos, a fin de determinar claramente las variaciones estacionales de la calidad del agua tratada y la eficiencia de los sistemas de tratamiento. Con posterioridad y si las condiciones son constantes, la empresa podra solicitar a la autoridad la reduccin de la cantidad de mediciones anuales. Parmetros a Controlar y Valores Lmite Los parmetros fisicoqumicos de los RILes vitivincolas a monitorear y controlar estn definidos en funcin del punto de descarga final. Los parmetros tpicos del sector vitivincola se indican en la siguiente tabla.
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Tabla 6 Valores lmite segn destino de la descarga

Parmetro Gua SAG
Uso en Riego Disposicin en Suelo
DS90/00
Cuerpo fluvial sin Dilucin Cuerpo fluvial con Dilucin
DS46/02
Infiltracin a Suelo Vulnerabilidad Media Infiltracin a Suelo Vulnerabilidad Baja
DS 609/98
Descarga a Alcantarillado
Carga Orgnica (kg Materia orgnica/ Hectrea da) pH DBO5 (mg/L) Slidos suspendidos (mg/L) Slidos sedimentables (mL/L 1 hr) Nitrgeno (mg/L) Fsforo Poder espumgeno (mm) Sodio porcentual (%)
112 5,5- 9.0 600 80 30 35 -
6.0 -8,5 35 80 50 10 7 -
6.0 -8,5 300 300 75 15 7 -
6.0 -8,5 10 -
6.0 -8,5 15 -
5,5- 9.0 300 300 20 80 10 a15 7 -
Fuente: Elaboracin propia en base a la normativa vigente
Adicionalmente la norma chilena NCh. 1333, clasifica las aguas a utilizar en riego de acuerdo a sus condiciones de salinidad, sobre la base de las caractersticas de conductividad especfica y concentracin de slidos disueltos totales, de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla.
Tabla 7 Clasificacin de aguas de riego segn su salinidad.

Clasificacin Agua con la cual generalmente no se observarn efectos perjudiciales. Agua que puede tener efectos perjudiciales en cultivos sensibles. Agua que puede tener efectos adversos en muchos cultivos y necesita de mtodos de manejo cuidadoso. Agua que puede ser usada para plantas tolerantes en suelos permeables con mtodos de manejo cuidadoso. Conductividad especfica, C mhos/cm a 25C. C < 750 750 < C < 1500 Slidos disuelto totales, S mg/L a 105C. S < 500 500< S < 1000
1500< C < 3000
1000< S < 5000
3000< C < 7500

Fuente: NCh 1333
2000<S < 5000
Como se observa en los datos indicados en la tabla 6, la descarga a cursos de agua superficial o a infiltracin requiere de una mejor calidad de agua que si se descarga a alcantarillado o a riego. El menor requerimiento lo posee la descarga a suelo.
32
En la alternativa particular de disposicin en suelo se establece una cantidad mxima de materia orgnica a disponer por hectrea de suelo disponible, lo que no siempre se cumple. De acuerdo a lo indicado por la Gua SAG de Uso de RILes Vitivincolas, se pueden descargar hasta un mximo de 112 kg de materia orgnica diarios por hectrea. Para cumplir con dicha restriccin, la empresa debe contar con informacin actualizada de la cantidad de materia orgnica descargada en el RIL, medida como DBO. El clculo a realizar es:
Kg Materia Orgnica / Hectrea =
Concentracin DBO (mg / L) Volumen a disponer (m 3 ) 1000
Si el valor obtenido es mayor a 112, se debe ampliar la superficie donde se realizar la descarga hasta un valor que se encuentre dentro del rango permitido. Si la descarga de RILes es para uso en riego, se debe agregar un monitoreo del suelo regado a fin de determinar el efecto de las aguas tratadas sobre el mismo. Los parmetros tpicos a medir en los suelos normalmente incluyen: velocidad de infiltracin, capacidad de campo, punto de marchitez permanente, nitrgeno total, pH, materia orgnica, conductividad especfica, capacidad de intercambio catinico, RAS (razn de absorcin de sodio, si amerita, lo que incluye la determinacin de sodio, magnesio, calcio y potasio) y sodio porcentual. El monitoreo se debe realizar, por lo menos una vez al ao. Si el tratamiento de RILes incluye unidades de tratamiento biolgico donde se generen lodos se debe monitorear y controlar el grado de humedad de los lodos previo a su retiro de zonas de secado y antes de su transporte al lugar de disposicin final (se requiere una humedad del 70% o menos).
33
4. EFICIENCIA ENERGETICA Y HUELLA DE CARBONO

La eficiencia energtica (o uso eficiente de la energa), apunta al uso de una menor cantidad de energa para entregar los mismos o mayores servicios sin afectar la actividad econmica a la que sirve. Histricamente, se vincul el crecimiento econmico con un mayor uso de recursos energticos. Esto ha ido variando producto de la introduccin de polticas de eficiencia energtica, primero en los pases desarrollados, motivados por la escasez de recursos y, ms recientemente, por la importancia que ha tomado el medio ambiente a nivel global. El sector vitivincola no ha estado ajeno a esta situacin y ha avanzado en la incorporacin de buenas prcticas y tecnologas tendientes a reducir el uso de energa, principalmente elctrica, que es la de mayor uso y tambin la de mayor costo y, por tanto, la que tiene una mayor incidencia. 4.1 Gastos Energticos en la Industria Vitivincola Los ndices de consumo de electricidad para las bodegas varan en funcin de su tamao, con una media de 0,2 kWh/L vino para las medianas y pequeas, reducindose a, aproximadamente 0,08 kWh/L para las de mayor tamao. Segn estudios previos21, la principal fuente de energa utilizada es elctrica, siguiendo en menor porcentaje petrleo y gas, determinndose que el 100% de las empresas utiliza energa elctrica en alguno de sus procesos productivos y que la relacin trabajadormaquinaria promedio es de 1:3,5; es decir, que por cada trabajador existen 3,5 mquinas por empresa. El proceso vitcola posee dos etapas de alta intensidad energtica. La primera se refiere al uso de maquinarias y bombas para regado en el manejo del cultivo, y la segunda est relacionada con la cosecha y el transporte de la uva. Las etapas que generan una mayor demanda energtica de tipo elctrica en las bodegas son la estabilizacin, fermentacin y el proceso de guarda, bsicamente por los requerimientos de refrigeracin o control de temperatura, los que en conjunto consumen casi el 60% del total de la energa o ms. De acuerdo a los resultados obtenidos desde el diagnstico realizado el 2010 en empresas de la Regin del Maule,22 el ndice de consumo de energa elctrica es, en promedio, de 0,20 kWh/L vino (con una desviacin de 0,24). Los ndices para cada tamao de empresa se indican en la tabla siguiente.
21 22
Fuente: CCV 2008.; Borregaard N., J. Medina. 2009. Fuente: Gua MTD Sector Vitivincola de la Regin del Maule
34
Tabla 8 ndices de consumo de energa segn tamao de empresas

ndice Empresa Pequea 0,35 60,4 Empresa Mediana 0,2 33,5 Empresa Grande 0,08 26,2
Consumo energa elctrica (kWh/L vino) (1) Gasto energtico total ($/L) (2)
Fuente. (1) Diagnstico 2010, (2) CPL-CCV 2008
Otras fuentes energticas de menor consumo en las bodegas, incluyen el uso de gas, principalmente en calderas para calentamiento de agua, y petrleo para equipos electrgenos o climatizacin. Se observa un mayor gasto de energa a medida que disminuye el tamao de las empresas, probablemente debido a la escasa gestin energtica que es realizada actualmente, principalmente en las pequeas empresas23. Las figuras siguientes indican los principales requerimientos energticos en la elaboracin de vinos blancos y tintos.
Figura 4 Requerimientos de energa proceso de elaboracin vino blanco

Fuente: Basado en Borregaard, Medina. 2009
23
Segn datos del Programa Pas de Eficiencia Energtica (2007) en Chile no ms de un 17% de las empresas ha realizado alguna auditoria energtica.
35
Figura 5 Requerimientos de energa proceso de elaboracin vino tinto

Fuente: Borregaard, Medina. 2009
4.2
Metodologas de Clculo de Consumo Energtico
Al igual que para otros tipos de diagnstico, se debe hacer un levantamiento de datos para determinar la lnea base consumos de electricidad y combustibles (Auditoria Energtica), estableciendo puntos de consumo excesivo y definiendo alternativas de mejoramiento, inicialmente los consumos totales, recomendndose realizar la siguiente evaluacin:

Determinar los consumos mensuales totales de electricidad y combustibles. Analizar si existen periodos de mayor o menor demanda y establecer sus causas. Identificar las etapas/equipos que seran los principales demandantes de energa (bombas, sistemas de refrigeracin, sistemas de climatizacin, iluminacin, entre otros en el caso de electricidad o maquinarias, calderas, equipos electrgenos y otros para combustible). Determinar cual es el aporte de cada una de ellos al consumo global (aqu es posible hacer estimaciones en base a la potencia y rendimiento de los equipos y su tiempo de uso). Establecer si es posible reducir el gasto en los equipos en base a un cambio en los procedimientos, tiempos de uso, o bien determinando mantenciones preventivas, etc.
36
4.2
Alternativas de Ahorro Energtico.
Las soluciones de eficiencia energtica posibles de incorporar incluyen desde cambios en prcticas y procedimientos, orientados a reducir los consumos en distintas reas del proceso (buenas prcticas), aislamiento de equipos con tecnologa ms eficiente o sistemas de recuperacin de calor desde distintos equipos. A continuacin se listan algunos ejemplos:
Reducir potencia de la iluminacin: Ajuste y cierre de puertas. Aislamiento de la edificacin. Aireacin nocturna: Las bajas temperaturas de la noche reducen el uso de la electricidad. Aislar tuberas (disminuye prdidas dentro de galpones y hacia caeras de calefaccin) Aislamiento de estanques de agua fra. Aislamiento de cubas. Colocar techos reflectivos en la edificacin para disminuir los efectos del sol, reduciendo los gastos de refrigeracin interior. Uso de carboximetilcelulosa para obtener la estabilidad tartrica sin uso de fro Reemplazo de motores y ventiladores a equipos de tamao ptimo. Monitorear carga del refrigerante del equipo de fro. Equipos de fro con recuperacin de calor: (el calor disipado por el proceso del equipo de fro puede ser recuperado para precalentar agua. Ventilacin geotrmica. Incorporar sistemas de electrodilisis. Monitorear el rendimiento de la caldera (gas-petrleo). Usar slo la cantidad de agua caliente requerida. Mantenimiento de los intercambiadores de calor. Aislacin de calderas. Aislacin de cubas. Aislacin de caeras y estanques de almacenamiento de agua caliente. Limpieza con ozono (permite reducir el consumo de agua caliente) Recuperacin de calor de equipo de fro. Recuperacin de calor de los compresores de aire. Reducir la necesidad de bombeo mediante el uso de sistemas por gravedad Mantenimiento y monitoreo de la eficiencia de los sistemas de bombeo. Control de uso de bombas, apagndolas cuando no se necesitan o reducir la carga hasta que se necesite, por medio de un control remoto o tablero de control. Reemplazo a bombas ms eficientes. Incorporar variadores de frecuencia o velocidad para bombas. Evaluar el correcto dimensionado de tuberas: Utilizar mltiples bombas en paralelo Usar ventilacin nocturna: permite utilizar las bajas temperaturas de la noche. Alarma de puertas abiertas. Aislacin en tuberas (permite disminuir el calor y fro disipado) Control de ventiladores y extractores de aire (permite reducir la energa consumida por los motores de inyeccin) Sustitucin a motores de alta eficiencia. Utilizacin de luz natural. Encendido y apagado con criterio crepuscular: Aplicable a iluminacin exterior y perimetral. Uso de sensores de movimiento para lugares de bajo trnsito de personas. Iluminacin de alta eficiencia. Redistribucin de circuitos de alumbrado, separando los circuitos de luz natural de los de sin luz natural.
Refrigeracin
Calefaccin
Sistemas de Bombeo
Climatizacin
Sistemas de iluminacin
37
4.3 Uso de Energas Renovables No Convencionales (ERNC) Desde los aos 90, se observa, a nivel internacional, un notable aumento de la participacin de las ERNC en los mercados energticos, como resultado de la introduccin de mecanismos de incentivos en diversos pases. La motivacin de invertir en este sector se debe, entre otras razones, a la necesidad de diversificar las fuentes energticas. En el sector se han comenzado a desarrollar cambios de los sistemas tradicionales basados en energa convencional hacia sistemas basados en ERNC, como24:

Uso de energa solar para iluminacin o para calentamiento de agua, Uso de elica para generar energa elctrica Uso de geotermia para sistemas de climatizacin. Uso de calderas de biomasa o generacin de biogs a partir del uso de residuos del proceso para el reemplazo de combustibles (gas y petrleo)
En general el uso de ERNC es apropiado si no se cuenta con conexin a sistemas pblicos cercanos, ya que en general el costo de instalacin todava es elevado en muchos casos pero esta tendiendo a reducirse. No obstante los algunos sistemas como paneles solares para calentamiento de agua ya estn siendo ms accesibles. Estos cambios tambin han permitido avanzar en la reduccin de gases efecto invernadero. 4.4 Protocolo Internacional de la Huella de Carbono del Vino Las actividades ligadas al uso de combustibles fsiles y energa son factores que generan emisiones de diversos gases de efecto invernadero (GEI), hacia la atmsfera, tales como dixido de carbono (CO2), metano (CH4) y dixido de nitrgeno (N2O), por mencionar algunos. El incremento de estos gases ha causado un aumento en la capacidad de la atmsfera para retener la radiacin infrarroja proveniente de la superficie del planeta, aumentando la temperatura global de la misma. Esta situacin ha llevado, en los ltimos aos, al desarrollo de regulaciones especficas y herramientas que permiten cuantificar el efecto y aporte de distintas actividades a la generacin de GEI, a fin de definir soluciones que permitan su reduccin o mitigacin. Una herramienta relevante para avanzar en este aspecto es la determinacin de la huella de carbono (Carbon Footprint), la cual permite cuantificar la presin ejercida por las actividades humanas sobre los ecosistemas encargados de la remocin y almacenamiento de carbono (biosfera y atmsfera respectivamente), en trminos de la generacin de gases de efecto invernadero, medidos en unidades de dixido de carbono equivalente25.
24 25
Fuente: Dugger 2009 Fuente: IPPC 1997.
38
Chile es el pas occidental con el mayor crecimiento de emisiones de CO2 desde 1990. En trminos de emisiones per cpita, ya que pas de 3 toneladas por persona en 1984 a 5,7 toneladas por persona en el 2008. Aunque la participacin de la agricultura chilena en el total de emisiones es baja, se prev que a corto plazo los pases desarrollados van a imponer fuertes restricciones a las importaciones, en virtud de la huella de carbono que presentan estos productos, adems de la generada por concepto de transporte hacia los mercados consumidores26 Este tema cobra especial relevancia ya que, segn PROCHILE27, el 46% de las exportaciones chilenas, en el 2008, fueron a pases que se encuentran desarrollando iniciativas respecto a la reduccin de gases efecto invernadero y la huella de carbono. La medicin de estas emisiones se realiza a travs de metodologas basadas en guas generales, como la ISO 14.064 1:2006, o mediante herramientas de clculo especficas, como el enfoque corporativo (GHG Protocol) o el enfoque por producto (PAS2050)28. En particular para el sector productor de vinos, el ao 2008 se elabor el Protocolo Internacional del Clculo de Emisiones de Carbono en el Sector Vitivincola29, cuyo objetivo es medir la huella de carbono en instalaciones y operaciones de las empresas de manera corporativa. Este Protocolo se basa en un Enfoque Corporativo (GHG Protocol) permitiendo diferenciar y contabilizar las emisiones de GEI de tres mbitos de accin (ver Figura5): Emisiones directas son aquellas que se generan en fuentes de propiedad de la empresa o son controladas por ella (mbito 1). Ej.: consumo elctrico, uso de combustibles fsiles, entre otras30. Emisiones indirectas son aquellas que la empresa no controla directamente. Ej.: energa adquirida (mbito 2) y emisiones por actividades tercerizadas, transporte, e insumos adquiridos (mbito 3), entre otras.
Bajo esta metodologa se ha establecido que la etapa de mayor generacin de emisiones es el transporte del producto a destino, situacin que ha llevado a incorporar cambios en los insumos, por ejemplo, hacia botellas de vidrio ms livianas, elaboradas con un 10 a 15% menos de vidrio. El uso de envases ms sustentables aporta a la reduccin de emisiones GEI, a travs de la disminucin del consumo energtico en el manejo del producto. Asimismo, las empresas han comenzado a considerar la inclusin de mejoras en eficiencia energtica que tambin aportan en este aspecto.
Fuente: www.agrnomos.cl. Fuente: Conca P. 2009. 28 PAS: Publicly Available Specification. 29 Protocolo elaborado por el Instituto del Vino de California (Wine Institute of California), Viticultores de Nueva Zelandia (New Zealand Winegrowers), el Programa de Produccin Integrada de Vino de Sudfrica (South Africas Integrated Production of Wine Program), y la Federacin de Vinicultores de Australia (Winemakers Federation of Australia). 30 El CO2 generado por el desarrollo de la uva o por la fermentacin del vino no se considera dentro de la cuantificacin de la huella de carbono.
27
26
39
Figura 5 Evaluacin de la huella de carbono segn enfoque corporativo

Fuente Gua MTD Sector Vitivincola Regin del Maule, (basado en Gua Eficiencia Energtica y Cambio Climtico VINNOVA TECNOVID)
4.5
Clculo de la Huella de Carbono
El clculo de la huella de carbono considera inicialmente la definicin de los lmites de la organizacin y las operaciones a evaluar. Luego se debe cuantificar todos los consumos de insumos y energa que inciden dentro del proceso, clasificndolos dentro del mbito directo o indirecto. Estos valores de consumo se transforman en datos de generacin de carbono equivalente multiplicando cada uno por su factor de emisin correspondiente. Los factores de emisin permiten estimar las emisiones de GEI a partir de datos de actividades disponibles (como toneladas de combustible consumido, toneladas de producto producido) y las emisiones totales de GEI. En los siguientes links se pueden encontrar valores internacionales para estos factores:
40
www.ipcc.ch www.ghgprotocol.org www.cehi-hils.org.uk/carbon-offset-codepractice.pdf http://shop.bsigroup.com/en/Browse-by-Sector/Energy--Utilities/PAS-2050/
De las conclusiones del algunos estudios realizados a nivel nacional se desprende la necesidad de contar con factores de emisin especficos, que an no se han evaluado en su totalidad31 (slo se ha avanzado en la obtencin de factores relacionados a energa elctrica). Adems, es importante recalcar que el valor de la huella de carbono es propia de cada productor y vlida para la temporada evaluada. No se debe olvidar que, una vez determinada la huella de carbono en una empresa, es posible tomar medidas para su reduccin incorporando buenas prcticas o las Mejores Tcnicas Disponibles; por ejemplo, haciendo un uso ms eficiente de los recursos (agua, energa, materiales), optando por una produccin ms amigable con el medio ambiente (orgnica o integrada), usando energas renovables no convencionales como la solar o elica, o bien puede asumirse de forma indirecta, neutralizando la huella de carbono por medio de compensacin32. La secuencia de pasos a seguir, en forma resumida, es: Calcular: Realizar una auditoria de carbono, donde se identifican las fuentes de emisin de gases de efecto invernadero y las emisiones de cada uno de ellos, determinadas como emisiones de carbono equivalente. Reducir: Conocida la huella de carbono, se identifican los puntos crticos donde implementar medidas de reduccin o mitigacin sobre las emisiones. Por lo general este punto est asociado a mejoras de la eficiencia o mejor uso de los recursos. Neutralizar: Se plantea como alternativa para compensar las emisiones con su equivalente en bonos de carbono, mediante la obtencin de un certificado que indica las toneladas de CO2 que se ha evitado ingresar a la atmsfera, lo cual va asociado a proyectos de energa renovable, eficiencia energtica o cualquier otro proceso que reduce emisiones y que haya sido efectivamente registrado.
31 32
Fuente: FIA 2010 Fuente: www.vendimia.cl.
41
5.
5.1
RESPONSABILIDAD EMPRESARIAL
Que se Entiende por Responsabilidad Empresarial?
La responsabilidad empresarial (RE) es la integracin voluntaria por parte de las empresas de temas sociales y ambientales en sus operaciones comerciales, procesos productivos y relaciones con clientes, proveedores, trabajadores, accionistas, entre otros. El Consejo Mundial Empresarial para el Desarrollo Sustentable33 la define como: El compromiso permanente de las empresas de comportarse ticamente y de contribuir al desarrollo econmico, al tiempo que se mejora la calidad de vida de los trabajadores y sus familias, as como de la comunidad local y la sociedad En trminos generales, la RE involucra la responsabilidad de cualquier compaa con sus trabajadores, la comunidad y el medio ambiente. En dicho sentido, la RE se puede entender como la cultura de una empresa por generar un impacto positivo en la sociedad, a travs de procesos que sean beneficiosos para quienes trabajan en ella, sus clientes, el medio ambiente y la comunidad en general Tambin se ha planteado que la responsabilidad social es la respuesta comercial ante la necesidad de un desarrollo sostenible, protegiendo el medio ambiente y a las comunidades, sin descuidar los temas econmicos Segn lo anterior, las principales responsabilidades de la empresa con los trabajadores y la comunidad son:

Servir a la sociedad con productos tiles y en condiciones justas. Crear riqueza de la manera ms eficaz posible. Respetar los derechos humanos mediante condiciones de trabajo dignas que favorezcan la seguridad y salud laboral y el desarrollo humano y profesional de los trabajadores. Procurar la continuidad de la empresa y, si es posible, lograr un crecimiento razonable. Respetar el medio ambiente evitando en lo posible cualquier tipo de contaminacin minimizando la generacin de residuos y racionalizando el uso de los recursos naturales y energticos. Cumplir las leyes, reglamentos, normas y costumbres, respetando los legtimos contratos y compromisos adquiridos. Procurar la distribucin equitativa de la riqueza generada.
Las empresas que practican la responsabilidad empresarial adems obtienen como beneficio el mejorar su imagen y hacerse ms atractivas para los clientes, para sus empleados y para los inversionistas; razn por la cual son ms competitivas y pueden obtener mayores ganancias
33
Fuente: http://www.wbcsd.org
42
Se puede indicar los siguientes beneficios por la incorporacin de los principios de la RE dentro del actuar de una empresa A nivel interno: Aumenta la fidelidad a la marca y el compromiso. Incrementa la motivacin interna y la productividad. Refuerza la comunicacin y la credibilidad. Fomenta la cultura de conciencia social. Facilita la negociacin con los interlocutores. Sociales. A nivel externo: Es un elemento diferenciador respecto de la competencia. Se ha observado que los clientes estaran dispuesto a cambiar de marca o empresa por este motivo. Los medios de comunicacin se interesan ms en este tipo de compaas y esto se traduce en una mejora de la imagen pblica de las mismas. Se consigue aumentar la fidelidad de los clientes
5.2 Responsabilidad Ambiental En el sector vitivincola es clave la responsabilidad de las empresas en materia ambiental. Una empresa ambientalmente responsable es aquella que adems de cumplir cabalmente con todas las regulaciones legales, tiene una alta preocupacin por las externalidades negativas que su ejercicio productivo y comercial pudiera generar en el medio ambiente y desarrolla estrategias tanto para su manejo a corto plazo, como tambin se involucra en proyectos de ms largo aliento que contribuyan al desarrollo sustentable. Entre los aspectos ambientales a considerar se cuentan:

Existencia de una poltica ambiental. Optimizacin del consumo de agua. Ahorro energtico. Gestin de residuos. Procesos productos y servicios sustentables. Existencia de una poltica de reduccin de la contaminacin atmosfrica, lumnica y acstica. Integracin con el entorno.
5.3 Reportes de Sustentabilidad en las Empresas El Reporte de Sustentabilidad es una herramienta muy utilizada hoy en da para comunicar, en forma peridica y permanente, los avances en la RE de una empresa. Corresponde a un documento en el cual una empresa u organizacin informa a sus grupos de inters sobre los impactos y acciones que lleva a cabo en los mbitos financiero, ambiental y social.
43
El proceso de reportar permite a la empresa asegurar que su comportamiento y su agenda de Responsabilidad Empresarial estn en lnea con las expectativas de sus grupos de inters, lo cual facilita la transparencia, credibilidad y consistencia entre la actuacin y la imagen pblica de la empresa. Existen metodologas internacionales que permiten dar cuenta, en forma balanceada y objetiva, del desempeo de una compaa, lo cual hace que un Reporte de Sustentabilidad sea comparable con otros de organizaciones similares. Uno de los modelos ms reconocidos son los reportes elaborados segn los parmetros del Global Reporting Iniciative (GRI). No obstante, el Reporte tambin ayuda a una compaa a medir y analizar su propio desempeo en el tiempo, lo cual facilita estrategias de mejora continua en los aspectos que incluye. Contenidos El reporte debe comunicar efectivamente los resultados y nivel de compromiso de la empresa en tres grandes reas: Econmica, Social y Ambiental. Depende de cada organizacin el definir que exponer y a travs de qu indicadores realizarlo. El contenido del reporte debe reflejar aspectos que resultan en impactos significativos, sociales, ambientales y econmicos de la organizacin. Debe identificar a sus grupos de inters y describir cmo ha dado respuesta a sus expectativas. La informacin debe estar contextualizada en un marco de desarrollo sustentable: de aspectos sociales, ambientales y econmicos, no slo en cuestiones histricas o presentes sino en expectativas a futuro. Los contenidos del Reporte de Sustentabilidad incluyen:
Visin y Estrategia Incluye la declaracin de la mxima autoridad de la organizacin acerca del compromiso para llevar a cabo acciones de RE integradas en la estrategia y la exposicin pblica de la misma.
Perfil Define el contexto general en el cual opera la organizacin, sus productos, mercados, resultados y las prcticas de gobierno corporativo. Enfoque de la direccin Explica el estilo de gestin de la organizacin, su estructura, sistemas y vinculacin con los grupos de inters para temas determinados.
Indicadores de desempeo Constituye la informacin cuantitativa y cualitativa sobre el desempeo econmico, social y ambiental que permite la comparacin entre distintos perodos.
44
Principios que garantizan la calidad del reporte:
Equilibrio: debe reflejar los aspectos positivos y negativos del desempeo de la organizacin, con una postura neutra, evitando selecciones u omisiones. Comparabilidad: La informacin se debe presentar de modo que permita a los grupos de inters analizar los cambios experimentados con el paso del tiempo y hacer comparaciones con otras organizaciones. Precisin: La informacin debe ser precisa y detallada para cada uno de los diferentes grupos de inters de la organizacin. Periodicidad: La informacin debe presentarse en periodos regulares de tiempo. Claridad: La informacin debe presentarse de un modo comprensible y accesible para todos los grupos de inters. Fiabilidad: La informacin y los procedimientos seguidos podrn ser verificados.
5.4
Importancia de la RE en los APL
De acuerdo a lo expuesto previamente, la Responsabilidad empresarial est estrechamente ligada a los APL, pues la Produccin Limpia es una alternativa que permite aunar y entregar soluciones viables para el mbito productivo econmico en conjunto con aspectos ambientales y sociales a un costo razonable para las empresas. As, las empresas que se adscriben a un APL, pueden avanzar en forma paralela en todos los mbitos mencionados, con menor esfuerzo y mejores resultados.
45
6.
AUDITORIAS INTERNAS
La Auditora es una herramienta de gestin que permite obtener y evaluar evidencias de un requerimiento especfico en una organizacin, en base a informacin objetiva de hallazgos realizados in situ y determinar si cumple con dicho requerimiento. As, por dar algunos ejemplos, existen las auditorias de sistemas de calidad, auditorias de sistemas de gestin ambiental, y auditorias de los APL, entre otras. Como caractersticas principales de una auditoria, sta se basa en procedimientos establecidos, debe ser programada y, obviamente, documentada. En una auditoria interna, el equipo auditor forma parte o est vinculado con la empresa auditada. Las principales ventajas radican en un conocimiento ms exhaustivo de la actividad, o bien mayores facilidades para su coordinacin y ejecucin, garanta de confidencialidad y mayor control sobre los resultados de la auditoria. Las desventajas que normalmente se mencionan para las auditorias internas, cuando se efectan con el mismo personal de la empresa podran relacionarse con la carencia de personal experto para llevarla a cabo, falta de conocimiento acerca de las metodologas respectivas, desconocimiento de ciertas normativas, o sesgos al abordar los problemas enmarcados en actitudes rutinarias. Pero estos aspectos pueden subsanarse con una adecuada capacitacin en el tema y una adecuada planificacin de las reas a auditar y de quienes se encargarn de dicha tarea (por ejemplo evitando que un rea sea auditada por personal que trabaja en la misma).
6.1
Auditorias internas en los Acuerdos de Produccin Limpia34
En el contexto de los APL, la auditoria evala el grado de cumplimiento de las metas y acciones del APL. En este contexto se distinguen las auditorias intermedias, durante el perodo de implementacin del APL, y la Auditoria Final o de Verificacin Las Auditorias Intermedias (normalmente 2) son realizadas por la misma empresa, por lo que aqu se habla de Auditorias internas. La Auditoria Final o de Verificacin es realizada por un auditor externo, inscrito en los registros del Instituto Nacional de Normalizacin (INN) El Objetivo de las auditorias internas es mantener el seguimiento y control del avance del APL respecto de metas y acciones propuestas.
34
Fuente: NCh 2807/2009 Acuerdos de Produccin Limpia. Diagnstico, Seguimientos y control, Evaluacin Final y Certificacin d Cumplimiento.
46
6.2 Cmo Realizar una Auditoria Interna Planificacin
Es necesario identificar claramente quien es el responsable de guiar el proceso y quienes estarn a cargo del levantamiento de informacin y cuales son sus responsabilidades (equipo auditor). Definir claramente el objetivo de la auditoria (Qu se espera lograr) y los alcances y lmites de la misma (Dnde, que perodo de tiempo cubre). Establecer las fechas y lugares donde se realizarn las actividades de la auditoria Concordar los Criterios de la auditoria para cada accin y meta a evaluar, basados en los indicadores que cada accin establece medir. Es necesario determinar si una accin est cumplida o no, y en este ltimo caso, las razones de no cumplimiento.
Desarrollo de la Auditoria
Desarrollar la auditoria respetando la planificacin y plazos establecidos
Evaluacin de resultados
Generar un informe resumen del proceso de auditoria incluyendo observaciones sobre el desarrollo de la actividad y los resultados de cumplimiento, haciendo hincapi en los aspectos que deben ponerse al da y los plazos disponibles para ello.
47
7. BIBLIOGRAFIA
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48
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49

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HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

Manejo de Herramientas en Produccin Limpia

MEDIO AMBIENTE Y PRODUCCIN LIMPIA

Corporacin Chilena del Vino Consejo Nacional de Produccin Limpia 2011

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

Acuerdo al que han adherido alrededor de 450 empresas.

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

2. USO SEGURO DE PLAGUICIDAS

Fuente: Vega 2002

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

Fuente: CCV-UST 2003

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA

Movimiento del aire

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Programas de Monitoreo y Control

Fuente: CPL-CCV 2009.

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Tabla 2 Clasificacin Toxicolgica de los Productos Fitosanitarios

Fuente Organizacin Mundial de la Salud (OMS)

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Fuente: CPL 2005

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Figura 2 Etapas de manejo de lodos La caracterizacin de los lodos deber indicar:

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Fuente: CPL CCV 2009

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Superficie del rea de aplicacin. Pendiente (expresada como porcentaje).

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Cantidad Generada Destino/ Empresa transporte

Envases de reactivo XX de laboratorio Envase vaco de Agroqumico

Elementos de proteccin personal contaminados con agroqumicos

Aceites Lubricantes usados Total Anual

Bodega ResPel (tambores metlicos)

Valorizacin (empresa XX)

Fuente: Elaboracin propia en base a la normativa vigente

Ver informacin en www.asrm.cl.

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ndice L RIL/L vino (1) 9,6 5,8 4

ndice L RIL/L vino (2) 4,6 3,7 3,1

ndice L RIL /L vino (3) 2,94 1,99 1,5

Fuente CPL- CCV 2008.

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Otras medidas adicionales, para reducir el caudal de aguas a tratar incluyen:

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Figura 3 Normativa y permisos segn destino de RILes

Fuente Tecnolimpia 2010 (a), (b).

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Tabla 6 Valores lmite segn destino de la descarga