PFC DEFINITIU Eulàlia Nogués

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua
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Resumen
El latn es una aleacin de base cobre y cinc como elemento principal. Su campo de aplicaciones es muy extenso, abarcando desde la industria mecnica a la elctrica o aplicaciones decorativas, debido a su excelente combinacin de propiedades. El presente proyecto estudia los productos de latn obtenidos por colada continua, la barra redonda destinada a forja (billet) y el lingote destinado a colada. Tambin se revisan las diferentes propuestas para la obtencin de ste producto por este proceso. Las aleaciones de los productos estudiados tienen entre el 36% y el 42% de Zn, y presentan estructura bifsica y . Adems contienen plomo entre el 1% y el 3%, para mejorar la maquinabilidad. Para analizar la estructura de estas aleaciones se ha realizado un estudio macro y microestructural, as, se ha determinado el tamao de los granos columnares de solidificacin direccional y su morfologa. En el caso de los lingotes se ha observado la gran influencia de los afinantes de grano. Se han realizado ensayos de dureza Brinell para determinar las diferencias de las aleaciones en funcin del contenido en Zn. Para determinar la diferencia de dureza plstica entre las fases y , se han realizado ensayos de ultramicrodurezas. Tambin se ha estudiado la fractografia de probetas ensayadas a traccin.
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Sumario
RESUMEN ___________________________________________________1 SUMARIO ____________________________________________________3 1. 2. GLOSSARIO______________________________________________5 PREFACIO _______________________________________________6
2.2. Origen del proyecto.......................................................................................... 6 2.3. Motivacin ........................................................................................................ 6 2.4. Requisitos previos............................................................................................ 7
3.
INTRODUCCIN __________________________________________9
3.1. Objetivos del proyecto...................................................................................... 9 3.2. Alcance del proyecto........................................................................................ 9
4.
ESTADO DE LA TCNICA__________________________________10
4.1. El cobre y sus aleaciones .............................................................................. 10
4.1.1. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. 4.2.6. 4.2.7. 4.2.8. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.3.5. 4.3.6. Designacin de las aleaciones............................................................................11 Breve historia .......................................................................................................14 Caractersticas.....................................................................................................15 Latones alfa .........................................................................................................18 Latones beta ........................................................................................................18 Latones alfa-beta .................................................................................................20 El latn al plomo ..................................................................................................23 Aleaciones para forja...........................................................................................24 Aleaciones para colada .......................................................................................25 Estado actual de la tcnica .................................................................................26 Control de la presin en el horno ........................................................................28 Molde de acomodamiento estacionario............................................................30 Subministro automtico de agua refrigerante.....................................................31 Control del proceso .............................................................................................31 Agitacin electromagntica .................................................................................32
4.2. El latn............................................................................................................ 14
4.3. Produccin por colada continua..................................................................... 25
5. 6.
PRODUCCIN EN LA EMPRESA BMB _______________________34 MTODOS EXPERIMENTALES _____________________________36

6.1. Material experimental..................................................................................... 36
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6.1.1. 6.1.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4.
Barra redonda...................................................................................................... 36 Lingotes ............................................................................................................... 38 Preparacin probetas provenientes de la barra redonda................................... 39 Preparacin probetas provenientes del lingote .................................................. 43 Microscopia ......................................................................................................... 44 Ensayo de traccin.............................................................................................. 45 Ensayos de dureza Brinell (HBW) ...................................................................... 46 Ensayos de ultramicrodureza (HU)..................................................................... 46
6.2. Preparacin de muestras............................................................................... 39
6.3. Tcnicas experimentales ............................................................................... 44
7.
RESULTADOS Y DISCUSIN _______________________________53

7.1. Anlisis micro y macroestructural .................................................................. 53
7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. Reaccin peritctica............................................................................................ 54 Precipitacin Widmansttten .............................................................................. 55 La presencia de plomo........................................................................................ 58 Periferia de la barra redonda .............................................................................. 59 Efecto del afino de grano .................................................................................... 63 Efecto del proceso de extrusin de la barra redonda ........................................ 65 Inclusiones........................................................................................................... 66 Durezas ............................................................................................................... 68 Ensayo de traccin.............................................................................................. 72 Fractografa ......................................................................................................... 72
7.2. Caracterizacin mecnica.............................................................................. 68
CONCLUSIONES _____________________________________________75 VIABILIDAD ECONMICA______________________________________76 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL __________________________________79 AGRADECIMIENTOS__________________________________________80 BIBLIOGRAFIA_______________________________________________81

Referencias bibliograficas ....................................................................................... 81 Bibliografia complementaria .................................................................................... 83
ANNEXO ____________________________________________________84
1. Ultramicrodurezas de las probetas sin atacar..................................................... 84
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1. Glossario
BMB EDS BCN Metal Brass Espectroscopia de enregia dispersada de rayos X (del ingls, Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy) Microscopia ptica (del ingls, Optical Microscopy) Microscopia Electrnica de barrido (del ingls, Scanning Electron Microscopy) Sistema Unificado de Numeracin (del ingls, Unified Numbering System) Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (del ingls, American Society for Testing Materials) Organizacin Internacional de Normalizacin (del ingls, International Organization for Standardization) Comit Europeo de Normalizacin (del francs, Comit Europen de Normalisation (CEN) Instituto de Normalizacin Alemn (del alemn, Deusches Institut Fr Normung) Norma Europea Dureza Brinell con bola de Wolframio Estructura cristalina cbica centrada en las caras (del ingls, Face-Centered Cubic) Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (del ingls, Body-Centered Cubic)
OM SEM UNS ASTM
ISO
CEN
DIN
EN HBW FCC
BCC
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2. Prefacio
2.2. Origen del proyecto
El Centre dAliatges Lleugers i Tecnologies de Superfcie, CDAL-UPC, en colaboracin con la empresa BMB (BCN Metal Brass) adquiere nuevos conocimientos en el campo de las aleaciones de cobre. El presente proyecto es la base inicial para mejorar el conocimiento de los productos conformados por colada continua y mediante un adecuado estudio de las aleaciones de latn que actualmente se estn produciendo. Las referencias correspondientes a este campo de investigacin son muy antiguas, ya que estos temas han sido poco estudiados en los ltimos aos. El objetivo final de la colaboracin es la produccin de barra hueca de latn por colada continua como materia prima para la produccin de trefilera hueca. No existe en Europa, ni se tiene noticia en otros continentes, de la existencia de plantas de este tipo aplicadas a latones. En cambio si se utiliza esta tcnica de produccin de barra hueca en ele caso del cobre [1]. La produccin de barra hueca pretende eliminar la etapa de agujereado por extrusin de la barra redonda. Tambin facilitar la obtencin de productos con mayor integridad estructural y contribuir a la reduccin de volumen de virutas en las diferentes etapas de fabricacin, as como de defectos y fallos de produccin. En consecuencia, permitir disminuir el consumo de energa y herramientas. Est previsto que los siguientes pasos sea la simulacin por elementos finitos, del proceso de solidificacin, utilizando el programa ProCast. Adems del diseo de nuevos moldes, con objeto de optimizar las variables del proceso de produccin, y mejorar la microestructura y el acabado superficial de los productos para facilitar las operaciones de conformado.
2.3. Motivacin
Contribuir al conocimiento de los procesos de conformacin de latones por colada continua y promover el desarrollo de nuevas aleaciones y productos conformados por esta tecnologa. Se pretende contribuir al desarrollo tecnolgico de estos procesos de conformacin por colada continua. Para ello, se tratar de mejorar el diseo de moldes utilizando programas de simulacin por elementos finitos, que permita preveer las condiciones de proceso.
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El CDAL en colaboracin con la empresa BMB, tienen por objetivo promover la investigacin y el desarrollo de nuevas tecnologas para mejorar la capacidad productiva de la empresa.
2.4. Requisitos previos

El proyecto cuenta con los conocimientos empricos de la empresa adquiridos a lo largo de su actividad profesional a lo largo de 25 aos. BMB con su propio laboratorio y con personal especializado que permite la verificacin continua del producto para asegurar la calidad del mismo as como la confirmacin de la aleacin empleada segn demanda de sus clientes. El Centro CDAL por su parte aporta conocimientos y experiencia en procesos de conformacin, caracterizacin y anlisis de fallos de componentes metlicos. El estudio terico y experimental de este proyecto se realiza en el CDAL, en los laboratorios de la Escola Politcnica Superior dEnginyeria de Vilanova i la Geltr.
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3. Introduccin
3.1. Objetivos del proyecto
El objetivo del proyecto es iniciar el estudio de los diferentes productos de latn obtenidos por colada continua en la empresa BMB, con el fin de desarrollar nuevas tecnologas para la produccin de barra hueca de latn por colada continua. Estos podrn ser el semiproducto para la fabricacin de tubos y perfiles huecos.
3.2. Alcance del proyecto

El proyecto se enmarca en la caracterizacin del producto actual. Para ello se procede a: Caracterizacin de las diferentes fases presentes en los diferentes productos Estudiar el efecto de la composicin en la microestructura y en la dureza de diferentes aleaciones alfa-beta. Estudio de los defectos producidos en el control del proceso de colada continua.
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4. Estado de la tcnica
4.1. El cobre y sus aleaciones
El cobre es usado por el hombre desde hace 10.000 aos. Hoy en da, el cobre y sus aleaciones pertenecen al gran grupo de metales comerciales, detrs del acero y el aluminio, tanto en produccin como en consumo. Sus caractersticas principales son la excelente conductividad trmica y elctrica, inmejorable resistencia a la corrosin, fcil fabricacin y buena resistencia a traccin y fatiga. Pueden ser soldadas por soldadura blanda y soldadura fuerte. Algunas aleaciones tambin pueden ser soldadas por gas, arco, y resistencia elctrica [2]. Los elementos aleantes ms usuales del cobre son cinc, estao, aluminio, nquel y silicio. Otros elementos se alean en pequeas cantidades para aumentar ciertas caractersticas, como pueden ser la resistencia a la corrosin o la maquinabilidad. El cobre y sus aleaciones se dividen en nueve grandes grupos: Cobres, con un mnimo de 99,3% Cu. Aleaciones de alto cobre, contienen hasta un 5% de elementos aleantes. Los elementos aleantes pueden ser Be, Cd o Cr. Estas aleaciones mantienen la estructura cbica centrada en las caras () del cobre y sus propiedades fsicas, pero aumentan ligeramente la resistencia a traccin y la estabilidad trmica. Aleaciones de cobre-cinc (latones), contienen hasta un 42% Zn. Mantienen la buena resistencia a la corrosin y deformabilidad del cobre pero son considerablemente ms duras. Aleaciones de cobre-estao (bronces fosforados), contienen hasta un 10% Sn y 0,2% P. La solucin slida se caracteriza por tener ms resistencia a traccin que los latones, pero a la vez disminuye la elongacin. Aleaciones de cobre-aluminio (bronces de aluminio), contienen hasta un 10% Al. Se usan por su elevada resistencia a traccin, mayor que los bronces fosforados. Aleaciones de cobre-silicio (bronces de silicio), contienen hasta un 3% Si. Aleaciones de cobre-nquel, contienen hasta un 30% Ni.
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Aleaciones de cobre-cinc-nquel (metal blanco), contienen hasta un 27% Zn y 18% Ni. Aleaciones especiales, contienen elementos de aleacin para aumentar propiedades especficas o caractersticas, como por ejemplo, la maquinabilidad.
4.1.1.
Designacin de las aleaciones
La designacin del cobre y las aleaciones de cobre forman parte del Unified Numbering System (UNS) para metales y aleaciones, normalizado por American Society for Testing and Materials (ASTM) y la Society of Automotive Engineers (SAE). Pero el sistema de denominacin ms antiguo es el desarrollado por Copper Development Association (CDA), actualmente todava utilizado [2]. Sistema UNS: El cobre y las aleaciones de cobre se designan por 5 dgitos numricos precedidos de la letra C. En realidad este sistema aade dos dgitos a la designacin de CDA. Por ejemplo, latn libre de mecanizado en CDA se denomina con el nmero: 360, y en sistema UNS: C36000. El sistema UNS clasifica el cobre en dos grandes grupos. Aleaciones para forja, denominadas entre C10000 y C79999, y aleaciones para colada denominadas entre C80000 y C99999. En los dos casos se clasifican en familias como: cobres, aleaciones de alto contenido en cobre, latones, bronces, cupro-nqueles y nquel-plata. Las aleaciones que no se encuentran en estos casos se clasifican como otras aleaciones de cobre-cinc en aleaciones para forja y aleaciones especiales en aleaciones para colada. Las aleaciones de cobre tambin se describen por sus estados metalrgicos, que vienen definidos por sus condiciones metalrgicas, tratamiento trmico y/o el mtodo de colada. Las aleaciones de cobre pueden presentar endurecimiento mecnico, ya sea por trabajo en fro o por tratamiento trmico. Y tambin pueden presentar reblandecimiento si son conformadas en caliente o cuando el efecto del trabajo en fro, y/o el tratamiento trmico han sido eliminados por un recocido posterior. Los estados metalrgicos de las aleaciones de cobre se definen en ASTM B 601, Standard Practice for Temper Designations for Copper and Copper Alloys Wrought and Cast. Esta norma establece un sistema alfanumrico para designar los estados metalrgicos de los productos [3][1].
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Sistema ISO: La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) describe el sistema composicional en ISO 1190 Part1. Se basa en los smbolos de los elementos de aleacin puestos en orden decreciente del porcentaje. Por ejemplo: CuZn39 Sistema CEN: El sistema ISO es difcil de manejar cuando se tratan de aleaciones complejas, por eso en Europa se ha formulado un nuevo sistema de numeracin, por el Comit Europen de Normalisation (CEN). CEN/TC 132 describe un sistema de seis dgitos alfa-numricos (Tabla 4.1). La primera letra es: C, que indica aleacin de cobre. La segunda letra indica el estado del material: W para material de forja, C para colada (B en forma de lingotes) y M para aleacin madre. Los tres nmeros siguientes se usan para identificar el material, el rango va de 001 a 999, y finalmente la ltima letra se usa para identificar la clasificacin individual del grupo [2]. Tabla 4.1 Designaciones de las aleaciones de cobre segn la norma CEN/TC 132 [2].
Rango de Grupo de material designaciones alfa-numricas. 001-049A Cobre 050-099B Aleaciones de cobre de baja aleacin (menos del 5% de aleantes) 100-149C 150-199D 200-249E Aleaciones de cobre (ms del 5% de aleantes) 250-299F Aleaciones de cobre-aluminio Aleaciones de cobre-nquel Aleaciones de cobre-niquel-cinc Aleaciones de cobre-estao 300-349G 350-399H 400-449J 450-500K 500-549L Aleaciones de cobre-cinc binarias 550-599M 600-649N Aleaciones de cobre-cinc-plomo 650-699P
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700-749R Aleaciones de cobre-cinc complejas 750-799S Material de cobre no normalizado por CEN/TC 133 800-999
Las designaciones de estado metalrgico segn la norma CEN/TC 133 usan un sistema similar al ya establecido por Deusches Institut Fr Normung (DIN) indicando el mnimo valor de propiedades especficas. Las letras para las propiedades se muestran en la Tabla 4.2. Tabla 4.2 Designaciones de las propiedades mecnicas [2]
A Alargamiento
Lmite elstico a flexin
Tamao de grano
Dureza
Estado bruto de fabricacin, sin propiedades mecnicas especficas
Resistencia a traccin
Lmite elstico
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4.2. El latn
4.2.1. Breve historia
La metalurgia del latn es casi tan antigua como la del cobre, en el ltimo milenio se considera una aleacin ingenieril, por sus aplicaciones industriales. Los egipcios representaban el cobre y sus aleaciones con el smbolo de vida eterna por sus propiedades de larga durabilidad. El latn, aleacin de cobre y cinc, se empez a usar con el fin de obtener el color dorado. Los romanos usaban el latn, denominado aurichalcum en sus cascos de color oro. El contenido de cinc era entre el 11% y el 28% para obtener colores decorativos. Para los trabajos de ornamento, el metal deba ser muy dctil y la composicin preferida era 18%. Actualmente se contina utilizando en joyera con la aleacin 80/20. Antes del siglo XVIII, el cinc no se poda fundir ya que requiere 420C. Ante la ausencia de cinc natural, se obtuvo latn mezclando tierra de calamina (ZnCO3) con cobre y calentando la mezcla en un crisol. El calor era suficiente para obtener latn. En la poca Medieval se populariz en los monumentos de las iglesias. Este latn contena de 23-29% de cinc, con pequeas adiciones de plomo y estao. Debido a su facilidad de manufactura, el mecanizado y la resistencia a la corrosin, el latn se convirti en la aleacin estndar para los instrumentos precisos de relojes e instrumentos de navegacin. La invencin del cronmetro por parte de Harrison en 1716 fue posible entre otras circunstancias gracias al latn. Con la llegada de la Revolucin Industrial la produccin de latn fue ms importante. En 1738, William Champion obtuvo una patente por la destilacin de la calamina con carbn vegetal. Esto dio un impulso en la produccin de latn en Bristol dnde se producan cables y platos. En 1832 con la invencin del latn Muntz 60/40, fue posible abaratar el latn. Con el avance de las comunicaciones por agua, el centro del comercio se movi a Birmingham para estar cerca del abastecimiento de hidrocarburos y para facilitar la distribucin. Entonces, en 1894, Alexander Dick invent la extrusin, que revolucion la produccin barata de rodillos de buena calidad. Los desarrollos tecnolgicos han permitido ofrecer a los clientes buena calidad y gran produccin. [4]
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4.2.2.
Caractersticas
El latn es una aleacin de cobre, y cinc como elemento principal. Es probablemente la aleacin ms usada de base cobre. Mantiene la buena resistencia a la corrosin y deformabilidad del cobre, pero con un aumento considerable de la resistencia a traccin debido al cinc [2]. Las propiedades mecnicas dependen principalmente del contenido de cinc, pero estas pueden modificarse con otros elementos como el plomo, estao, manganeso, aluminio, hierro, silicio, nquel, arsnico, con el fin de mejorar ciertas propiedades como es la resistencia a traccin, la maquinabilidad o la resistencia a la corrosin. [4] La estructura cristalina del cobre es cbica centrada en las caras y la del cinc es hexagonal compacta, en consecuencia, la solubilidad del cinc en el cobre no puede ser completa. Pero, la diferencia de tamao de ambos tomos es slo del 4%, permitiendo as una gran solubilidad. La diferencia de tamao entre los tomos de cobre y los tomos de soluto predicen la resistencia a traccin de la solucin slida. Cunto mayor es la diferencia de tamao, mayor es la resistencia a traccin, pero esto tambin limita la solubilidad. Los solutos con la mejor combinacin entre: diferencia de tamao y solubilidad, tienen mejor resistencia a traccin. Una de las mejores combinaciones que presenta el cobre es con el cinc (Tabla 4.3) [2]. Tabla 4.3 Entre el cobre y su soluto, diferencia de dimetro y solubilidad [2].
Diferencia de tamao del dimetro aproximado Solubilidad aproximada en el de los tomos cobre % peso.
Soluto
Oxigeno
+113
Berilio
+14
Aluminio
-11
Silicio
+9
Fsforo
+70
Nquel
+2
100
Cinc
-4
39
Arsenio
+2
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Plata
-11
Cadmio
-14
Estao
-15
15
Antimonio
-12
11
Oro
-11
100
Bismuto
-18
Plomo
-27
Los latones comerciales contienen aproximadamente entre un 5 y 50% de cinc. Por debajo del 35% de Zn, el cinc se disuelve en el cobre formando una solucin slida sustitucional de composicin uniforme, estructura monofsica denominada fase (Fig. 4.1). Al aumentar el contenido de Zn es estable una nueva solucin slida ms rica en Zn, denominada fase . Entre el 35% y 45% de Zn coexisten las dos fases, y , son los denominados latones dplex o alfa-beta [4].
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Fig. 4.1 Diagrama de fases Cu-Zn [2].
El diagrama de fases Cu-Zn se caracteriza por tener: dos fases terminales ( y ) y cuatro fases intermedias (, , y ). Presenta cinco puntos peritcticos invariantes y un punto eutectoide de la regin de la fase intermedia (Fig. 4.1). El dominio de existencia de la fase puede verse extendido o disminuido por el resto de elementos de aleacin de los latones. La siguiente expresin determina el Cu equivalente teniendo en cuenta la influencia de los diferentes elementos en este sentido [6]:
Cu equiv = Cu
100 100 + xi (k i 1)
i
(Ec. 4.1)
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Donde xi es la concentracin en peso del elemento i y ki el coeficiente de equivalencia de dicho elemento. Los elementos con k > 1 estabilizan la fase , y los elementos con k < 1 ejercen el efecto contrario. Los coeficientes k para los distintos elementos son: Ni = -1,2; Co = -1; Pb = 0; Mn = 0,5; Cd = 0,7; Fe = 0,9; Sn = 2; Al = 6; Si = 10 Los elementos de adicin afectan a la estructura y las propiedades de los latones -. El aluminio aumenta la resistencia a traccin mxima, la dureza y los efectos de la trasformacin de fases. Adems el aluminio aumenta la resistencia a corrosin al formar una pelcula de Al2O3 en la superficie. El hierro aparentemente es insoluble en las fases y , pudiendo presentarse en forma de siliciuros. Las partculas de hierro aumentan la nucleacin y recristalizacin y retarda el crecimiento de los granos, en este caso favorece el afino de grano. El silicio aumenta la resistencia a corrosin, la resistencia al desgaste, tambin aumenta la deformabilidad en fro y en caliente. El manganeso aumenta el lmite elstico, la ductilidad y la resistencia a traccin. El nquel disminuye la tendencia de los latones a tener corrosin bajo tensin. Por ltimo el plomo es un elemento particular que precipita a lo largo de los lmites de grano debido a su baja temperatura de solidificacin, es necesario para aumentar la maquinabilidad de los latones [6] .
4.2.3.
Latones alfa
latones de trabajo en fro cold working brasses, y cristalizan en el sistema cbico centrado en las ductilidad a temperatura ambiente, y puede ser cizallado, doblado de chapa, estirado de chapa,
Los latones alfa, tambin denominados contienen un mnimo del 63% de cobre caras. Se caracterizan por tener gran deformado por laminacin, embuticin, hilado, y laminado de rosca.
El mejor latn alfa es el conocido como 70/30 o bien latn cartridge, CuZn30. Este latn tiene la combinacin ptima de propiedades como resistencia a traccin, ductilidad, por eso es apto para trabajos en fro. Los fabricantes menos exigentes demandan aleaciones con mayor contenido de cinc (ms econmicas) como CuZn36, esta aleacin no es tan dctil como CuZn30, pero las propiedades mecnicas son similares. Se adecuan perfectamente a todas las operaciones de trabajo en fro [4] .
4.2.4.
Latones beta
En la Fig. 4.1 se observa que la fase esta centrada en el diagrama Cu-Zn. La fase beta es estable entre el 39% y el 55% de Zn a 800 C. Este rango decrece entre el 45% y el 49% de Zn a la temperatura de 500 C.
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En la Fig. 4.1 se observa que la fase a 250C pasa a travs de una reaccin eutectoide, formando y . Pero los lmites de esta reaccin no estn claros y se necesita mucho tiempo para iniciarse reaccin. En consecuencia, la fase puede considerarse estable a 20 C. La solucin slida cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC). Por encima de 470 C los tomos de cinc se localizan al azar en la red. A temperatura elevada la energa trmica hace vibrar los tomos, al enfriar el material los tomos de cinc se colocan en posiciones preferenciales. Por debajo de la temperatura crtica (depende de la composicin), los tomos se mantienen en la posicin preferencial. Entonces la fase se dice que esta ordenada (orden de largo alcance) y forma una superred. Esta fase ordenada se denomina . La estructura cristalina se muestra en la Fig. 4.2.
Fig. 4.2 de la fase para una composicin equivalente de tomos de cobre y cinc (alrededor del 49 wt% Zn). La celda unidad tambin se puede dibujar con el tomo de Cu en el centro y los tomos de Zn en las esquinas. [2]
La descripcin del proceso del ordenamiento de la red cristalina es compleja y no se entiende bien en algunas aleaciones. En la Fig. 4.3 se pretende describir el proceso de ordenamiento de una aleacin del 50% de Zn, cerca de la temperatura crtica. La energa trmica hace vibrar los tomos y permite el movimiento de los tomos de un sitio a otro de la red. Este desplazamiento ocurre mediante el movimiento de vacantes. Por debajo de la temperatura crtica las vibraciones de la red no son suficientemente fuertes para superar la energa de atraccin entre el cobre y el cinc. Entonces la configuracin es estable. Las regiones ordenadas actan como ncleo de ordenamiento para aumentar la regin ordenada. Estas regiones ordenadas se denominan dominios. La fase ordenada crece a partir de la fase desordenada.
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La perfeccin del ordenamiento de los dominios se refiere al grado de ordenamiento. Si todos los dominios estn ordenados el grado de ordenamiento es S=1, si solo unos pocos tomos se ordenan el grado de ordenamiento (S) esta entre 0 y 1. Cerca de los 250C la fase se unifica. Pero el grado de ordenamiento tambin esta influenciado por el tratamiento trmico [2]. Se tienen en cuenta dos caractersticas: Si el enfriamiento es rpido desde slo unos pocos tomos se podrn ordenar. Habr muchos ncleos pero pocos tomos se habrn ordenado y no estarn los dominios en contacto, entonces la aleacin estar localmente ordenada. Si el tamao de los dominios es pequeo, habr muchos lmites de dominio, esto contribuir en la resistencia a traccin.
Fig. 4.3 Ilustracin esquemtica del posible mecanismo de formacin de los dos dominios ordenados. El plano mostrado es (110) [2]
4.2.5.
Latones alfa-beta
Las aleaciones alfa-beta contienen entre el 38% y 42% de cinc. A diferencia de los latones alfa, la capacidad de ser deformados a temperatura ambiente es limitada. Por el contrario, estos trabajan bien a elevadas temperaturas, pueden ser extruidos en barras o secciones complejas, en macizo o con agujero, y forjados en caliente en matrices cerradas. La presencia de fase beta en latones alfa-beta, dificulta el trabajo en fro. Las aleaciones alfabeta tambin son resistentes a la traccin y con mayor porcentaje de cinc son ms econmicas que los latones alfa. Pero son ms susceptibles a la corrosin por descinficacin.
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El rango de temperaturas para el trabajo en caliente est entre 650 C y 750 C, mientras la fase alfa est precipitando (Fig. 4.1). En el mecanizado la fase beta favorece la fragmentacin de la viruta en partculas pequeas y proporciona buenas propiedades mecnicas. Estos latones estn disponibles en barras extruidas, redondas y perfiles, abarcan un amplio rango de componentes y accesorios; accesorios para tubera, grifos, vlvulas de radiador, aparatos de gas, ventanas y puertas. Las tolerancias se mantienen durante la manufactura, minimizando as la necesidad de mecanizado durante la produccin final del componente. As se reduce la generacin de virutas ahorrando costes en el mecanizado [7]. La adicin de plomo en estas aleaciones hace que durante el mecanizado se produzcan pequeas virutas fciles de eliminar de la superficie mecanizada as se mejora la maquinabilidad. El latn presenta buena relacin entre durabilidad y coste. siguientes propiedades fsicas [4][5]: Los latones presentan las
Resistencia a traccin: se mantiene a temperaturas alrededor de 200C pero disminuye un 30% a 300C. A temperaturas criognicas las propiedades mecnicas se mantienen o aumentan ligeramente ver Fig. 4.4.
Fig. 4.4 Efecto de la temperatura en las propiedades mecnicas en CW614N [4]
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Ductilidad y deformabilidad: Si el contenido de cobre es superior al 63%, tiene gran deformacin a temperatura ambiente, se usa en la manufactura de componentes complejos. Si el contenido de cobre es inferior al 63% y no hay otros elementos de aleacin que influyan, a temperatura ambiente, la ductilidad se reduce. Pero estas aleaciones se pueden deformar en caliente. Maquinabilidad: Todos los latones tienen buena maquinabilidad, es una propiedad intrnseca, pero al aadir pequeas cantidades de plomo, aumenta esta propiedad. En este caso, el rango de maquinabilidad de los latones se juzga a partir del latn fcil de mecanizado free-machining brass (CW614N). Este latn tiene el 100% de maquinabilidad respecto a los otros latones. Esta propiedad disminuye directamente los costes al tener alta velocidad y bajo consumo de herramienta. Las tolerancias se mantienen durante la produccin y el acabado superficial es excelente. Resistencia a la corrosin: Los latones tienen excelente resistencia a la corrosin, econmicamente es la primera opcin para muchas aplicaciones. Con la exposicin al aire libre se puede crear una fina pelcula verde de carbonato cprico, que frecuentemente es usada como elemento arquitectnico, pero queda afectado por un tiempo ilimitado. Al contrario de la oxidacin del hierro o acero. En ambiente salino hay que procurar escoger aleaciones con adiciones de estao (admiralty brasses). En los latones con un contenido en cinc superior al 15%, se produce descinficacin, por eso se adiciona pequeas cantidades de arsnico a las aleaciones alfa para ser ms resistente a la descinficacin [13]. Conductividad: Los latones tienen buena conductividad elctrica y trmica, marcadamente superior a aleaciones frreas, base nquel y titanio. La combinacin de buena conductividad y buena resistencia a corrosin, hace que sean una buena opcin para el equipamiento elctrico. Tambin se aplican en condensadores y en intercambiadores de calor. Resistencia al desgaste: La presencia del plomo en el latn proporciona un efecto lubricante. Debido a su alta resistencia al desgaste, se utiliza en platos, piones y engranajes. Resistencia a la chispa: Los latones no chispean cuando son golpeados y son aptos para ambientes peligrosos. Reciclable: La utilizacin de chatarra de latn en la industria es esencial para su economa. sta se compra a ms bajo precio, entonces la fabricacin de latn es ms barata. La chatarra se obtiene de productos de latn, de virutas o de recortes de
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la estampacin en caliente entre otros. En la obtencin del nuevo material se utiliza un 40% de chatarra [13]. Atractivo color: En los latones el color rojo del cobre cambia a un amplio rango de amarillos con la adicin de cinc. Por eso, se usa en aplicaciones decorativas. Higinico: Los latones restringen el crecimiento de microorganismos debido al contenido de cobre.
4.2.6.
El latn al plomo
El plomo es un elemento de aleacin muy comn, hasta un 3% se adiciona en latones alfabeta para mejorar la maquinabilidad (Fig. 4.5). El plomo es insoluble en las fases y , pero est en forma de finas partculas esfricas (menos de 5m) y distribuidas en forma discontinua y dispersa [8]. No tiene efecto en la resistencia a la corrosin, pero puede dar lugar al agrietamiento en el trabajo en caliente.
Fig. 4.5 Efecto del contenido de plomo en la maquinabilidad de los latones al plomo. [2] Los latones de fcil mecanizado contienen alrededor del 39% de cinc y el 3% de plomo. El plomo se adiciona para mejorar la maquinabilidad (Fig. 4.6). Otros elementos como manganeso, estao, aluminio, hierro, silicio y arsnico se usan para aumentar la resistencia a traccin y/o corrosin.
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Fig. 4.6 Efecto de la adicin de plomo en los latones [4].
Al mecanizar estas aleaciones, se forman pequeas virutas que saltan de la herramienta (Fig. 4.7). Por otra parte el desgaste de la herramienta es mnimo (aumenta la vida en servicio), utiliza baja fuerza de corte, el acabado superficial de la pieza es excelente, [4] [8].
Fig. 4.7 Mecanizado de la aleacin de fcil maquinablidad produce finas virutas [4]
4.2.7.
Aleaciones para forja
Las aleaciones para forja comprenden la mayor familia de aleaciones ingenieriles. Se han reconocido ms de 275 aleaciones. Se caracterizan por tener buena conductividad y resistencia a la corrosin. Adems tienen buena combinacin de propiedades fsicas y mecnicas.
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Se identifican por la forma, el estado metalrgico y la composicin. Estos latones se clasifican entre C10000 y C79999.
4.2.8.
Aleaciones para colada
Se clasifican de C83300 a C87900 y de C89320 a C89940. Debido a su excelente colabilidad, relativo bajo coste y buena combinacin entre resistencia a traccin y resistencia a corrosin, los latones han sido los ms usados en procesos de colada. Los latones estudiados pertenecen al grupo de latones amarillos al plomo leaded yellow brasses de C85200 a C85800, el contenido de cinc varia de 20% a 40% de Zn. La microestructura correspondiente a este rango de composiciones va desde la solucin slida y estructuras dplex - a prcticamente todo fase . Las propiedades varan en funcin de la cantidad de fase , ya que afecta en la resistencia a traccin. La fase disminuye ligeramente la ductilidad a temperatura ambiente, pero aumenta marcadamente la ductilidad a temperaturas cerca de slidus. La colabilidad es la aptitud de reproducir en detalle una superficie. La buena colabilidad normalmente se define como la facilidad que tiene una aleacin a ser fundida sin tcnicas especiales. Es funcin de las contracciones y el intervalo de solidificacin y posterior enfriamiento.
4.3. Produccin por colada continua

La colada continua se define como el vertido continuo de metal fundido y solidificacin de ste, en un molde abierto de grafito refrigerado por agua, y que determina la forma transversal (Fig. 4.8). La longitud del producto no esta restringida por el molde. ste proceso se puede realizar en colada horizontal o bien vertical. El metal fundido sale del horno de mantenimiento por debajo de la superficie del bao (Fig. 4.8). El material ya solidificado es refrigerado en el molde por agua, retirado por unos rodillos y finalmente cortado con las dimensiones adecuadas [9]. El producto de la colada continua es el billet, tiene forma circular de entre 76 y 406 mm de dimetro y un peso entre 45 kg y 1905 kg. Es obtenido para perforar o bien extruir para obtener productos tubulares, barras, barrotes y varias formas [11].
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Fig. 4.8 Esquema del proceso de colada continua [12]. Tambin se obtienen lingotes por colada continua que a diferencia de las barras redondas, se obtiene para refundir. Normalmente entre 23 Kg y 32 Kg, apto para cortar en piezas pequeas [11].
4.3.1.
Estado actual de la tcnica
La creciente demanda de productos de cobre y aleaciones de cobre, junto con el aumento de costes de la manufactura de metal, lleva a una competicin global para [13]: Incrementar la productividad y la disponibilidad de las plantas. Optimizacin de productos de calidad y asegurar la calidad. Reduccin de los costes de produccin.
Estos objetivos representan un cambio en el proceso de colada, y afectan el primer paso de la cadena de produccin de los productos de cobre y aleaciones de cobre. En consecuencia es necesario aplicar un equipamiento tecnolgico econmico y eficiente. El proceso de la colada continua horizontal es adecuado para la produccin de barras redondas de latn, ofrece suficiente oportunidades para fomentar el desarrollo. La empresa Demag Technica investiga y desarrolla esta tcnica. Actualmente las plantas de colada continua horizontal son capaces de producir barras redondas de hasta 400 mm de dimetro en una salida o varias. Demag Technica ha desarrollado a lo largo de su historia dos tecnologas distintas para la produccin de barras redondas de cobre y aleaciones de cobre por colada continua horizontal. En los aos sesenta desarroll un diseo de colada continua horizontal llamado Computocast (Fig. 4.9). Esta colada consiste esencialmente en un horno de induccin (1),
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junto a l estn los moldes (2), una unidad de enfriamiento secundario (3), para proteger la corriente de debajo contra el calor de la barra redonda, una unidad de arrastre (4), un proceso de control de cabina con visualizacin con cortadora (5), para cortar las barras en la longitud adecuada para la extrusin, y el rodillo transportador (6) para llevar las barras directamente a la extrusora (Fig. 4.9).
Fig. 4.9 Diseo de planta y retroceso esquemtico del sistema COMPUTOCAST [13] La tecnologa de computocast se caracteriza por un movimiento de parada y retroceso cclico de la barra. Esto evidencia que en cada retroceso cclico consiste en un golpe, seguido por una o dos paradas. Otra tecnologa que fue desarrollada por la empresa Krupp, deriva del proceso de colada continua vertical. La tecnologa Hom-Tec empez en los aos ochenta [14][15]. Es una planta muy parecida al sistema Computocast. La mayor diferencia entre los dos procesos es el tipo de movimiento de retroceso. Las barras retroceden pero con movimiento continuo a velocidad constante. El horno y el molde realizan un movimiento oscilatorio sinusoidal. Es el llamado HOM-TEC (Horizontal Oscillating Mould Technology). El mtodo de retroceso y el intensivo enfriamiento secundario, es parecido a la colada continua vertical (Fig. 4.10).
Fig. 4.10 Diseo de planta y esquema de retroceso del sistema HOM-TEC [13]
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El movimiento se describe mediante la siguiente ecuacin [14] [15]:
s = v t + a sin(2 f t)
(Ec. 4.2)
donde s es el desplazamiento; v es la velocidad de salida; t es el tiempo; a es la amplitud; y f es la frecuencia.
4.3.2.
Control de la presin en el horno
Para producir coladas de alta calidad es necesario mantener constante la presin en el horno de mantenimiento. En los hornos tradicionales estas condiciones no se dan. En la Fig. 4.11 se muestra: (1) contenedor (2) el inductor y (3) el molde abierto. En este tipo de horno, la presin depende del nivel de metal fundido y ste cambia durante la colada. Esto lleva a fluctuaciones en la presin del metal al molde y da turbulencia en el rellenado del horno, que influye en la solidificacin de la barra en calidad y seguridad de la operacin [13].
Fig. 4.11 Esquema de un horno de mantenimiento tradicional [13]
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Demag Technica dise un horno de mantenimiento con tres cmaras para controlar la presin, ste elimina las restricciones del horno tradicional. El horno consta de la cmara de relleno, la cmara de presin y la cmara de colada. El inductor forma una parte separada entre la cmara de presin y la cmara de colada (Fig. 4.12).
Fig. 4.12 Esquema de un horno de mantenimiento por control de la presin [13] El metal fundido se vierte en la cmara de llenado hasta el nivel mximo, de tal forma llena las otras cmaras. Durante la colada el horno se vaca y para mantener constante el nivel de fundido por encima del molde, se inyecta gas a presin en la cmara de presin, as las tres cmaras se comportan como vasos comunicantes. Durante el rellenado el gas se libera, de esta forma la presin se mantiene constante e independientemente del nivel de llenado. Adems esta tcnica se caracteriza por la baja produccin de escorias debido a que el metal fundido esta protegido de la atmosfera por el gas. Adems las inclusiones en el producto de colada se ven significativamente reducidas. A parte la turbulencia en el lquido durante el llenado no afecta la solidificacin debido a la distancia entre el molde y la cmara de llenado. Al final de la produccin, el gas se elimina y el metal fundido se queda en niveles mnimos en las tres cmaras, por debajo del nivel del molde. El horno de mantenimiento con control de presin tiene dos clavijas para el drenaje. Una en la parte superior para vaciar rpidamente el horno por debajo del nivel del molde. La otra vlvula sirve para vaciar completamente el horno, por ejemplo cambiar la aleacin o bien hacer mantenimiento del horno.
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Este horno de mantenimiento por control de presin se ha aplicado a seis plantas de colada contnua horizontal de Demag Technica y estan en operacin desde hace muchos aos.
4.3.3.
Molde de acomodamiento estacionario
Este molde se aguanta en un soporte de acero y ste se pone en el bastidor del horno de mantenimiento. Los refrigerantes convencionales por el contrario se encuentran unidos a la placa del horno con pernos. En el molde de acomodamiento solamente esta fiado en el soporte de acero y el conjunto puestos contra el horno. Hay un sellado flexible entre el molde y el horno (Fig. 4.13). El beneficio de este molde es que las variaciones trmicas y mecnicas del frente del horno no afectan a la alienacin del molde. La alineacin asegura una ptima transformacin y asegura una larga duracin del los moldes de grafito.
Fig. 4.13 Molde acomodamiento de control de presin [13] Otro beneficio del molde de acomodamiento es el fcil y rpido cambio de molde y su alineamiento. Los moldes convencionales se alinean una vez est unidos por pernos en el horno de mantenimiento. Para esto todo el horno de mantenimiento se tiene que ajustar en lateralidad y altura. Esto slo se puede realizar con una parada de la planta de colada. En cambio con el molde de acomodamiento se puede alinear desde el exterior con el adaptador, que ya lleva el molde. De este modo el tiempo de parada se ve reducido. La preparacin del molde slo implica poner ste en el soporte de acero y colocar el conjunto en la placa del horno de mantenimiento.
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4.3.4.
Subministro automtico de agua refrigerante
La cantidad de calor extrada de la barra, al solidificar ste por un enfriamiento indirecto a travs del molde, se determina matemticamente a travs del producto del flujo de agua refrigerante y la diferencia de la temperatura del agua entre la entrada y la salida del molde. La cantidad de calor extrada de la barra puede variar debido a la periodicidad del calentamiento del metal fundido en el horno de mantenimiento o cambios en la velocidad de colada. La regulacin del flujo de agua refrigerante normalmente se hace manual y es individual para cada salida del horno, stas tienen que controlarse frecuentemente con el fin de mantener constantes las condiciones de enfriamiento y as obtener productos de calidad. Estas operaciones requieren gran atencin del personal. Existe un sistema de distribucin de agua refrigerante que permite la regulacin automtica del flujo de agua en los moldes. La temperatura del agua refrigerante a la salida del molde sirve de valor para que acten las vlvulas de control automatizado de flujo. En el caso que la temperatura vare, las vlvulas monitorizadas abren o cierran automticamente para corregir el flujo de agua. La particularidad es que cada barra tiene un regulador individual. As se obtiene una produccin de mejor calidad y al mismo tiempo se reducen los errores humanos.
4.3.5.
Control del proceso
Actualmente el sistema del control de proceso en las plantas de colada continua se centra en el movimiento de retroceso y en el resto del equipo. El aumento en los costes de trabajo del proceso de colad automatizado va acompaado con un alto nivel de seguridad operacional. Todo el proceso debe estar archivado para adquirir la calidad de los estndares internacionales para la reproducibilidad y la transparencia del proceso de colada. Los parmetros de proceso deber estar disponibles en programas para facilitar y acelerar los frecuentes cambios de las aleaciones y/o secciones Junto con estos aspectos tcnicos, los costes por el control del equipamiento represente un importante requerimiento.
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Memoria
Cada uno de los componentes del proceso de colada est controlado por un sistema de PLC que transmite datos al PC. En el panel de visualizacin se puede controlar el proceso monitorizado.
4.3.6.
Agitacin electromagntica
Las aplicaciones industriales demandan cada vez ms latones especiales con elevadas propiedades mecnicas y qumicas. Para obtener estas propiedades, a los latones convencionales se aaden elementos de aleacin como el aluminio, hierro, nquel, silicio y/o manganeso. Pero algunos de estos latones altamente aleados tienen una fuerte segregacin durante la colada continua. Esto puede afectar al proceso y la calidad final del producto. La aplicacin de la agitacin electromagntica podra contribuir a mejorar la homogenizacin, afinamiento del grano, y a reducir los internos como poros o grietas.
a)
b)
Fig. 4.14 Microestructura de la barra de cobre producida por colada continua. a) sin agitacin magntica. b) con agitacin magntica [13] Las aleaciones de cobre normalmente solidifican muy rpido debido a su buena conductividad trmica. La unidad de agitacin electromagntica se encuentra en coaxialidad con el refrigerante al lado del horno. En la Fig. 4.14 se muestran las microestructuras de dos barras de cobre de 220mm de dimetro. La primera seccin pertenece a una barra sin agitacin magntica, se observa que la microestructura se caracteriza por tener granos grandes y crecimiento dendrtico. La segunda seccin muestra el mismo producto obtenido por agitacin magntica. Esta microestructura revela que el tamao de grano es uniforme en toda la seccin. Los elementos de aleacin estn finamente distribuidos en la barra.
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En posteriores estudios se ha demostrado la eficacia de ste mtodo en tubos de cobre. Debido a su fina estructura y mayor homogeneidad, aporta mejores propiedades mecnicas como mayor resistencia a traccin y mejor calidad superficial (Fig. 4.15 y Fig. 4.16) [1].
Fig. 4.15 Estructura de solidificacin de tubos de cobre con y sin agitacin electromagntica: (a)I=0A, (b) I=60A, (c) I=100A [1]
Fig. 4.16 Efecto de la intensidad de corriente en las propiedades mecnicas de los tubos de cobre. [1]
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5. Produccin en la empresa BMB

BCN Metalbrass, S.L. (BMB) es una empresa especializada en la produccin de lingotes y barras redondas de latn por un proceso de colada continua. Estas barras son utilizadas por empresas dedicadas a la produccin de distintos tipos de perfileria, tanto abierta como hueca. Los lingotes son refundidos posteriormente para la obtencin de productos mediante procesos de moldeo. La materia prima utilizada es chatarra de latn y de cobre, utilizndose cobre y cinc primarios para el ajuste de la composicin de los productos (Fig. 5.1). De esta forma se obtienen barras redondas y lingotes de composicin normalizada.
Fig. 5.1 Esquema de produccin de latn
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La chatarra utilizada proviene de recuperadores autorizados. sta primero pasa por un trmel para separar los elementos de mayor tamao. Por inspeccin visual se separa la chatarra no deseada cmo son los elementos frreos. Posteriormente el material se quema para eliminar la suciedad. Despus mediante un campo magntico se separan los elementos frreos que no se han separado por inspeccin visual y finalmente la chatarra pasa al horno de fusin. La empresa dispone de dos hornos de induccin, y un horno de mantenimiento, situndose la temperatura de colada entre 970 C y 1030 C. La barra redonda, obtenido por colada continua horizontal, es de seccin circular de 105 mm o bien 130 mm de dimetro y 5000 mm de longitud. El lingote tambin se obtiene por colada continua en molde de grafito refrigerado con agua (Fig. 5.2). En la lingotera el material se enfra hasta una temperatura que oscila entre los 400 C y los 500 C. El agua refrigerante entra a temperatura ambiente y sale a 60 C. En el caso de la produccin de lingotes, se aade al material fundido cuprozirconio y cuproboro como afinantes de grano, en una proporcin de 200 g en 1500 kg de material fundido. Los parmetros de proceso son aproximadamente: Temperatura de colada: 1026 C Caudal de agua de refrigeracin: 1200 lh-1 Dimetro de la barra redonda: 130mm Tamao del lingote: 65x65mm Velocidad de extraccin: 15cmmin-1
Fig. 5.2 Sistema de refrigeracin del molde de grafito
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6. Mtodos experimentales
6.1. Material experimental
En la realizacin de este proyecto se han analizado probetas de diferentes aleaciones latones alfa-beta comerciales. Las conformaciones estudiadas son barras redondas y lingotes obtenidos por colada continua. En el estudio se denominan a las aleaciones correspondientes a la barra redonda por la W y a las correspondientes al lingote por la letra B. Se han estudiado las caractersticas metalogrficas, as como propiedades mecnicas de dureza.
6.1.1.
Barra redonda
Las barras redondas son los semiproductos de aleaciones para forja (destinadas bsicamente para extrusin). Se han estudiado 5 aleaciones de latones alfa-beta. La composicin bajo norma se muestra en la Tabla 6.1. Tabla 6.1 Aleaciones para barra redonda, segn norma UNE-EN 12165 [16]
Aleacin Elemento /% en peso
Cu
Pb
Al
Fe
Ni
Sn
Si
Mn
Sb
Mg
Cr
Zn
CW603N
60-62
2,5-3,5
0,05
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,02
0,05
0,005
0,01
Resto
CW614N
57-59
2,5-3,5
0,05
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,02
0,05
0,005
0,01
Resto
CW617N
57-59
1,6-2,5
0,05
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,02
0,05
0,005
0,01
Resto
CW618N
57-59
1,6-3,0
0,05-0,5
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,02
0,05
0,005
0,01
Resto
CW622N
55-57
0,8-1,6
0,05-0,5
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,02
0,05
0,005
0,01
Resto
Pg. 37
Tabla 6.2 Designacin de las aleaciones estudiadas en diferentes sistemas [2]

CEN CW603N CW614N CW617N CW618N CW622N ISO CuZn36Pb3 CuZn39Pb3 CuZn40Pb2 CuZn40Pb2Al CuZn43Pb1Al British Standard CZ124 CZ121Pb3 CZ122 UNS C36000 C38500 C38010 C38000
Las muestras estudiadas presentan la composicin mostrada en la Tabla 6.3, segn anlisis qumico efectuado por BMB. Tabla 6.3 Composicin de las aleaciones estudiadas
Cu
Pb
Al
Fe
Ni
Sn
Si
Mn
Sb
Mg
Cr
Zn
Zn eq
CW603N
61,24
2,71
0,02
0,2
0,01
0,15
0,02
0,02
35,61
37,15
CW614N
57,45
3,11
0,18
0,09
0,22
0,02
38,92
40,69
CW617N
57,64
2,67
0,12
0,04
0,2
0,01
0,01
0,01
39,29
40,82
CW618N
57,57
1,97
0,18
0,16
0,06
0,18
0,01
0,02
0,02
0,02
39,82
41,86
CW622N
55,81
1,37
0,26
0,2
0,08
0,17
0,01
0,02
0,02
0,02
42,05
44,16
Las muestras recibidas corresponden a una seccin transversal de la barra redonda de 105mm de dimetro (Fig. 6.1).
a)
b)
Fig. 6.1 Aspecto barra redonda. a) Producto final b) Muestra recibida
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6.1.2.
Lingotes
Los lingotes son los semiproductos para colada, destinados a refundir. La composicin bajo norma se muestra en la Tabla 6.4. Se caracterizan por tener Al y Fe como elementos aleantes y ms impurezas que los barra redondas. La diferente designacin se muestra en la Tabla 6.5 y en la Tabla 6.6 se muestra la composicin de las aleaciones segn el anlisis realizado por BMB. Tabla 6.4 Composicin normalizada, segn norma UNE-EN 1982 [17]
Cu
Pb
Al
Fe
Ni
Sn
Si
Mn
Sb
Mg
Cr
Zn
CB753S 58-60
1,8-2,5
0,4-0,8
0,5-0,8
0,5-1,2
0,8
0,05
0,02
0,02
0,05
0,005
0,01
Resto
CB755S 59-60,5
1,2-1,7
0,4-0,6
0,05-0,2
0,2
0,3
0,03
0,05
0,02
0,05
0,005
0,01
Resto
Tabla 6.5 Designacin de las aleaciones estudiadas en diferentes sistemas [1]
CEN CB753S CB755S
ISO CuZn37PbNiAlFeB CuZn39PbNiAlB-B
British Standard -
UNS C85700
Tabla 6.6 Composicin de las aleaciones estudiadas segn anlisis de BMB

Cu
Pb
Al
Fe
Ni
Sn
Si
Mn
Sb
Mg
Cr
Zn
Zneq
CB753S
58,14
2,2
0,60
0,68
0,41
0,65
0,04
0,049
0,01
0,059
0,001
0,03
37,12
42,27
CB755S
60,00
1,35
0,52
0,17
0,08
0,17
0,01
0,03
0,01
37,65
40,76
CB755S*
60,22
1,31
0,55
0,19
0,12
0,22
0,01
0,31
0,01
0,02
0,01
37,30
40,69
* Con afinante de grano de boro
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Las muestras recibidas corresponden a una seccin transversal del lingote de 65mm de lado (Fig. 6.2).
a)
b)
Fig. 6.2 Aspecto de lingote. a) Producto final. b) Muestra recibida
6.2. Preparacin de muestras

Las probetas para el anlisis microgrfico se han tratado metalogrficamente. Tanto para microscopa ptica, microscopa electrnica, y para los ensayos de ultramicrodurezas. Para los ensayos de durezas slo ha sido necesario el corte para obtener una superficie plana. Las probetas destinadas a traccin se han cortado y mecanizado.
6.2.1.
Preparacin probetas provenientes de la barra redonda
Las probetas para el anlisis metalogrfico se dividen en dos tipos: la seccin transversal y la longitudinal. De cada aleacin analizada, se han obtenido tres probetas en la seccin transversal, denominadas A, B y C, en funcin de la distancia al centro del barra redonda, y 1 probeta en la seccin longitudinal, denominada L (Fig. 6.3). En total se obtuvieron 21 probetas. Las probetas se han cortado con una tronzadora Struers y una tronzadora de precisin tambin Struers, modelo Accutom-50. Para saber la posicin de las probetas en la seccin transversal se han hecho pequeas hendiduras con la sierra de mano.
Pg. 40
Memoria
Fig. 6.3 Procedimiento para la preparacin de probetas de billet
Las probetas se denominaran con 5 dgitos: 1. Letra W referente la barra redonda 2. Nmero de entrega 1 3. Dos nmeros que identifican la aleacin 03, 14, 17, 18 y 22 4. Posicin en la barra redonda A, B, C o L Todas las probetas se han embutido en baquelita (apta para SEM), de la marca Struers Poly Fast, con la embutidora Struers, modelo LaboPress. Las probetas obtenidas son de 30 mm de dimetro y 15 mm aproximadamente de altura. El tratamiento superficial sigue los estndares tradicionales de desbaste y pulido [19]. Se ha utilizado una pulidora automtica Struers, modelo RotoPol-II. Los pasos se muestran en la Tabla 6.7.
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Tabla 6.7 Procedimiento desbaste y pulido

Papel 220 500 800 1200 4000 Pao almina Pao slica Fuerza /N 5 5 5 5 5 3 3 Tiempo /min 10 10 10 10 10 10 10 Velocidad /rpm 300 300 300 300 300 150 150 Lubricante Agua Agua Agua Agua Agua Almina 0,3m Slice coloidal
Despus de pulir las probetas se limpian con agua y jabn, y se secan con ayuda de alcohol para que no queden marcas de agua. Posteriormente se marcan segn la correspondiente denominacin. Finalmente, para revelar la microestructura y los lmites de grano se atacan las probetas con un reactivo colorante llamado Klemms I: en 50 ml de solucin saturada de tiosulfato de sodio (Na2S2O3) se aade 1g de metabisulfito potsico (K2S2O5). El ataque se realiza por inmersin durante 3 minutos [18] .
Fig. 6.4 Preparacin probetas para durezas
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Memoria
Los ensayos de durezas se han realizado mediante un durmetro universal para determinar la dureza Brinell y con el ultramicrodurmetro para la determinacin de durezas de las distintas fases. Se han utilizado distintas probetas para las durezas y ultramicrodurezas. (Fig. 6.4). A partir de la seccin la barra redonda cortada para extraer las probetas de anlisis microestructural, se ha partido por la mitad con la tronzadora de precisin Struers del modelo Accutom-50. Las probetas destinadas al ensayo a traccin se han cortado en prismas de aproximadamente 10mm de lado y 70mm de longitud. Se han (Fig. 6.5). Posteriormente se han mecanizo para obtener probetas cilndricas de mtrica 6 (Fig. 6.6). El mecanizado se ha realizado en un torno de la marca Emco y modelo Compact 5.
Fig. 6.5 Preparacin de probetas para el ensayo a traccin
Fig. 6.6 Esquema de la probeta M6 para el ensayo de traccin
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6.2.2.
Preparacin probetas provenientes del lingote
A diferencia la barra redonda, inicialmente se ha desbastado y pulido el lingote en toda su superficie, con el fin de observar la estructura de solidificacin (Fig. 6.7), por lo que no se han realizado cortes parciales. Posteriormente se ha cortado a conveniencia para observar en SEM y embutir para realizar ultramicroidentaciones.
Fig. 6.7 Preparacin de probetas para observacin macrogrfica
Los lingotes estudiados se denominan con 4 dgitos: 1. La letra B referente a lingote 2. Nmero de entrega 1 3. Dos nmeros que identifican la aleacin 53 y 55. Al igual que la barra redonda, el procedimiento para desbaste y pulido de estas probetas siguen los estndares tradicionales [19]. En este caso la probeta es muy grande (65 x 65mm) y las superficies no son paralelas, en consecuencia no se puede hacer pulido automtico. La pulidora utilizada es de la marca Struers, modelo Accutom-50. Prcticamente no se aplica presin, siendo suficiente el propio peso del lingote. El procedimiento utilizado se muestra en la Tabla 6.8.
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Memoria
Tabla 6.8 Procedimiento desbaste y pulido

Abrasivo 220 500 800 1200 4000 Pao de almina Pao de slice Tiempo /min 10 10 10 10 10 5 5 Velocidad /rpm 240 240 240 240 240 120 120 Lubricante Agua Agua Agua Agua Agua Almina 0,3m Slice coloidal
6.3. Tcnicas experimentales

6.3.1. Microscopia
La caracterizacin microestructural del material se ha llevado a cabo mediante microscopias ptica y electrnica. El microscopio ptico utilizado es de la marca Leica MEF4M (Fig. 6.8) y el microscopio electrnico de barrido (SEM) de la marca Scanning Microscope del modelo JSM-5600 JEOL, dotado de anlisis EDS (espectrmetro de energa dispersada de rayos X), modelo Oxford ISIS L300 (Fig. 6.9).
Fig. 6.8 Equipo de anlisis de imgenes LEICA
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Fig. 6.9 Microscopio electrnico SEM, JEOL 5600
6.3.2.
Ensayo de traccin
Los ensayos de traccin se realizaron en una mquina ZWICK Z100/TL3S de 10 kN de capacidad y provista de extensometra Zwick 066550.02 (Fig. 6.10). La mquina est equipada con cmara climtica que permite la realizacin de ensayos desde -75 C hasta +250 C. Todos los ensayos se efectuaron con ajuste de velocidad de deformacin de 310-3 s-1 y la medida de la deformacin se realiz con extensometra en todos los casos.
Fig. 6.10 Mquina ZWICK Z100/TL3S
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6.3.3.
Ensayos de dureza Brinell (HBW)
Los ensayos han sido realizados segn norma EN 10003-1. El equipo utilizado para realizar este ensayo fue un durmetro universal marca EMCO (Fig. 6.11). La relacin que marca la norma es 0.102F/D2 igual a 10. La carga utilizada ha sido 98,07N y el dimetro del penetrador ha sido de 1mm.
Fig. 6.11 Durmetro universal EMCO
6.3.4.
Ensayos de ultramicrodureza (HU)
Para la determinacin de la Dureza Universal de las fases presentes en el material, se ha utilizado el ultramicrodurmetro Fischerscope H100, el cual consta de un cabezal de medida que dispone de un indentador Vickers y de un sistema de medicin de distancia para la determinacin de la profundidad de penetracin (con un error de 2 nm) [23]. El equipo est controlado por un ordenador con el software correspondiente, pudiendo trabajar con valores de carga aplicada desde 0,4 mN hasta 1000 mN, siendo la velocidad de aproximacin del cabezal sobre la muestra de 1 ms-1. Estos ensayos se rigen de acuerdo con la norma ISO VDI/VDE 2616. El sistema de medida consta de las siguientes etapas: inicialmente se aproxima el extremo del penetrador Vickers hasta la superficie de la muestra, a una velocidad controlada hasta que detecta el instante inicial de contacto; a partir de este punto se aplican fuerzas de
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intensidad creciente haciendo entrar el penetrador dentro de la superficie de la muestra. Simultneamente, se mide la profundidad de penetracin del extremo del penetrador, tomando como referencia su posicin en el instante inicial de contacto. Finalmente, se retira de forma gradual la carga aplicada, controlando la recuperacin de la deformacin producida en el material. En la Fig. 6.12 se muestra el equipo empleado, en el que el penetrador est sujetado con fijaciones elsticas a un eje mvil, el cual se desplaza verticalmente accionado por un elemento piezoelctrico. Dos transductores de desplazamiento, de tipo inductivo, miden la posicin del penetrador respecto a la muestra y respecto al eje mvil. En el momento de contacto, la seal obtenida por el primer transductor sirve para medir la penetracin del penetrador en la superficie de la muestra, mientras que la seal obtenida por el segundo transductor sirve para medir la fuerza que hace el penetrador sobre la muestra. En el momento inicial de contacto la fuerza inicial medida es de 0,02 mN. Este equipo requiere trabajar sobre un sistema antivibratorio, de lo contrario las vibraciones haran inviable la medida de las fuerzas y de las posiciones con la resolucin necesaria. Se han realizado ensayos sobre muestras metalogrficas atacadas y sin atacar, aplicando una carga de 25 mN, la cual ha estado aplicada de forma gradual en 15 etapas de entrada y otras 15 de salida, con un tiempo de reposo entre dos niveles sucesivos de 1s. Los valores medios resultantes se han obtenido a partir de 20 indentaciones diferentes, descartando aquellos valores anmalos como consecuencia de posibles defectos.
Fig. 6.12 Ultramicrodurmetro Fischerscope H100 La utilizacin del ultramicrodurmetro permite la aplicacin de valores de carga muy baja (desde 0,4 mN hasta 1000 mN) en comparacin con los microdurmetros convencionales, lo cual posibilita la realizacin de indentaciones de muy poca profundidad y tamao, as permite estudiar las propiedades de una determinada fase presente en un material multifsico.
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Dureza Universal (HU)
La denominada Dureza Universal (HU) o dureza bajo carga HVL ("Hardness Vickers Under Load") es un mtodo relativamente nuevo, basado en la determinacin de la dureza a partir de la relacin entre la carga aplicada y el rea superficial de la huella obtenida bajo una fuerza activa, es decir, mientras se est aplicando la carga, con lo cual la huella incluye, conjuntamente con la deformacin plstica, la deformacin elstica. La dureza se determina en una situacin en la que la carga aplicada y la resistencia opuesta por el material alcanzan el estado de equilibrio, cumplindose as correctamente con la definicin de dureza mecnica. En este ensayo se emplea como cuerpo penetrador una pirmide Vickers, determinndose el rea de la huella a partir de la profundidad de penetracin h, alcanzada bajo la carga activa F. Teniendo en cuenta la geometra de la pirmide se puede obtener una relacin entre el rea y la profundidad y as calcular la dureza segn la expresin:
HU =
F F = = N mm 2 A 26,43 h 2
(Ec. 6.1)
La Dureza Universal se expresa en Nmm-2 para distinguirla de la Dureza Vickers, ya que los valores numricos de ambos mtodos pueden diferir notablemente. La designacin Dureza Universal se ha elegido debido a que este mtodo puede ser aplicado sobre cualquier tipo de material (metales, plsticos o cermicos). En general, la diferencia entre la Dureza Vickers convencional (HV) y la Dureza Universal (HU) es funcin de la magnitud de la componente elstica de la deformacin total, la cual depende del mdulo de elasticidad y del lmite elstico del material ensayado. Por otra parte, este segundo mtodo trabaja con cargas aplicadas mucho ms pequeas (mN), con lo cual la dureza corresponde a un volumen de material ms reducido, por lo que toman importancia los fenmenos de superficie: tensiones superficiales, rugosidad, homogeneidad de las fases presentes, etc. Por tanto, es imposible establecer una frmula general de conversin entre ambos mtodos, y la nica posibilidad es la comparacin entre los resultados empricos obtenidos, para un material determinado y para unas condiciones de ensayo especficas. A partir de la medicin constante del recorrido de penetracin y de la carga efectiva aplicada durante el ensayo, desde cero hasta la carga nominal mxima seguido del proceso de descarga, se puede obtener una grfica profundidad-carga aplicada, la cual proporciona informacin adicional sobre el comportamiento elstico-plstico del material (Fig. 6.12). Los parmetros de esta grfica son: profundidad total de penetracin htotal, profundidad de huella
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hr, profundidad de penetracin media hr, energa elstica o recuperacin elstica We, energa plstica o deformacin permanente Wr y energa total de la carga Wtotal. El rea existente entre las curvas correspondientes al proceso de carga (A-B) y de descarga (B-C-A) representa el trabajo mecnico consumido para la deformacin plstica, y representa la energa remanente en el material despus del ensayo (Wr); We es la energa liberada en el proceso de recuperacin elstica que experimenta el material durante la de reduccin de carga (curva de descarga). En general, la relacin entre Wr /Wt es una constante caracterstica de cada material.
Fig. 6.13 Curva profundidad de penetracin-carga aplicada para un ensayo dinmico de indentacin La forma de la curva "profundidad de penetracin-incremento de carga" viene determinada por las propiedades plsticas y elsticas del material. Sin embargo, la forma de la curva "profundidad de penetracin-disminucin de carga" est determinada principalmente por las propiedades elsticas del material, por lo que de estos datos se pueden obtener conclusiones sobre dichas propiedades, lo que permite realizar un clculo aproximado del Mdulo Elstico o Mdulo de Young para el estado de tensin plana. En el proceso de reduccin de carga (descarga), la relacin carga/profundidad no es lineal, es decir, el rea de contacto del penetrador con la muestra no es constante durante la reduccin de carga. La profundidad de la punta del penetrador en el proceso de retirada de la carga vara en mayor proporcin que el tamao del rea proyectada por el penetrador (longitud de la diagonal).
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Para la mayora de materiales, la curva "profundidad-carga" en el proceso de descarga es esencialmente lineal para el valor mximo de carga del ensayo. En este caso el rea de contacto penetrador/muestra es constante. En los estados iniciales de reduccin de carga, la grfica de "profundidad de penetracin" puede ser explicada por la "teora elstica del punzn plano" planteada por Sneddon. Segn esta teora, para el proceso de penetracin de una forma axisimtrica y rgida en un cuerpo elstico y semi-infinito, Sneddon propone la siguiente expresin (Ec. 6.2):
P=
2E r f (1 v 2 )
(Ec. 6.2)
dnde P es la carga aplicada; r el radio del punzn; E el Mdulo Elstico (Mdulo de Young); el coeficiente de Poisson; y f una variable que depende de la forma de la huella. Para un punzn cilndrico plano, (Ec. 6.3) puede aproximarse a la ecuacin,
P=
2E r he (1 v 2 )
(Ec. 6.3)
donde he es la profundidad de penetracin del punzn en el cuerpo semi-infinito. Asumiendo que esta relacin es tambin aplicable para materiales elastoplsticos y para penetradores de forma piramidal, como plantea el modelo de Loubet, el rea circular del punzn cilndrico se puede igualar con el rea proyectada por el penetrador piramidal, siendo el rea de contacto en la carga mxima del ensayo la correspondiente a la deformacin plstica. El modelo de Loubet descompone la deformacin elastoplstica en dos componentes separadas: la deformacin plstica y la elstica. En la Fig. 6.14c se representa la deformacin real del material penetrado por un indentador Vickers, mientras que las figuras Fig. 6.14a y Fig. 6.14b representan el desdoblamiento de la deformacin puramente plstica y puramente elstica. En la Fig. 6.14c el crculo que rodea la parte inferior de la punta del penetrador corresponde a la zona del material afectada por la deformacin plstica, y el modelo de Loubet supone que esta zona no presenta ninguna alteracin durante el proceso de descarga y por esto, en la Fig. 6.14a, la zona plstica est representada con las mismas dimensiones. Entonces, la deformacin plstica permanente est caracterizada por la profundidad hp (profundidad de penetracin plstica). Por otra parte, la penetracin elstica se ha representado en la Fig. 6.14c considerando que toda la deformacin elstica, caracterizada por he (profundidad de recuperacin elstica), se produce en la zona de recuperacin existente en la periferia del rea de contacto del penetrador. Si se substituye el penetrador piramidal por un hipottico penetrador plano (Fig. 6.14b), con una rea de la base de igual magnitud al rea de contacto plstica proyectada sobre el plano horizontal, entonces el modelo considera que durante la descarga del
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penetrador piramidal tiene lugar exclusivamente la recuperacin elstica ocasionada por la descarga del penetrador plano equivalente.
Fig. 6.14 Correspondencia entre el rea de un punzn cilndrico y un penetrador piramidal.
El rea circular del punzn cilndrico del modelo de Sneddon se puede igualar con el rea de la huella de un penetrador piramidal, con lo cual, el rea de contacto producida por la penetracin elstica deber ser:
r2 =
D2 D r = 2 (2 )1 / 2
(Ec. 6.4)
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siendo D la diagonal de la huella Vickers. Por otra parte, aplicando la teora del punzn plano, he puede calcularse como:
he = ht hr'
(Ec. 6.5)
donde hr se obtiene trazando una tangente a la curva profundidad/disminucin de carga para el valor mximo de carga (Fig. 6.12). Por tanto, el Mdulo de Young podr determinarse a partir de la expresin:
P (2 ) E = max 2 1 2 D ht hr'
1/ 2
(Ec. 6.6)
Finalmente, asumiendo la validez de las teoras anteriormente utilizadas para el clculo del Mdulo de Elasticidad, el anlisis de la curva profundidad/carga aplicada permite tambin determinar la denominada Dureza Plstica, la determinacin de la cual se realiza considerando la profundidad hr conjuntamente con la mxima carga aplicada. Los valores de Dureza Plstica (Hplas) se aproximarn mucho ms a los de Dureza Vickers tradicional (HV), en comparacin con los valores de Dureza Universal (HU), especialmente en aquellos materiales que presenten una gran componente elstica We.
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7. Resultados y discusin
7.1. Anlisis micro y macroestructural
Para realizar la caracterizacin de un material es necesario conocer la estructura que presenta, definida por su proceso de fabricacin y composicin. En este caso se estudia el material en el estado de recepcin. El proceso de fabricacin afecta al tamao de grano y su orientacin. La composicin determina las fases presentes y su morfologa. La metalografa es una parte importante en el estudio de los procesos de conformacin del latn. Una buena preparacin de las muestras, acompaada de una precisa interpretacin de las microestructuras observadas puede resolver un gran nmero de problemas metalrgicos en el desarrollo y produccin de los componentes de latn. Para una buena interpretacin de la microestructura se ha de considerar la historia previa del material. Dado el gran tamao de grano que presentan las aleaciones estudiadas, se puede observar visualmente su morfologa (Fig. 7.1). La superficie atacada pertenece a la seccin transversal, y el grano crece en direccin contraria al flujo de calor.
a)
b)
c)
Fig. 7.1 Macrografias de las aleaciones: a) W103B b) W117B c) W122B El estudio realizado mediante tcnicas de anlisis de imagen cuantitativo indica el tamao de los granos, que se puede observar a nivel macroscpico (Tabla 7.1).
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Tabla 7.1 Valores estadsticos del tamao de grano de la seccin transversal de las aleaciones de barra redonda en estado de colada.
Aleacin Longitud, L /mm Anchura, A /mm Redondez, L/A CW603N CW614N CW617N CW618N CW622N Dimetro equivalente /mm
Granos son demasiado grandes en longitud, exceden del campo visual de la muestra 8,73,0 14,63,6 2,61,6 6,83,3 1,80,4 2,80,9 1,00,5 1,80,6 3,21,4 3,80,9 2,71,6 3,00,9 3,40,8 5,21,1 1,30,9 2,81,1
Se puede observar que los granos son muy alargados y hay mucha dispersin en los resultados. En el caso de la probeta W103B, los granos son tan alargados que no permite determinar su longitud, en este caso, debido a que exceden del campo visual de la muestra (Fig. 7.1a). La probeta W117B presenta los granos ms alargados y de mayor anchura, en consecuencia presenta mayor dimetro equivalente. Las diferencias de tamao se pueden atribuir a las condiciones de enfriamiento de las distintas muestras.
7.1.1.
Reaccin peritctica
La aleacin de barra redonda con menor porcentaje de Zn es CW603N, tiene un 37% de Zn equivalente (Tabla 6.3). Segn el diagrama de equilibrio (Fig. 4.1) esta composicin esta cercana a la reaccin peritctica, que puede escribirse como: + L . Al enfriarse el lquido se forma fase slida , que reacciona con la fase lquida para formar una nueva fase slida (Fig. 7.2) [20][21][22]. En consecuencia, las dendritas son de fase y la zona interdendrtica de fase (que posteriormente formar la fase ordenada ). Este hecho se ha comprobado mediante anlisis EDS. Las dendritas tienen alrededor del 36% de Zn y la zona interdendrtica tiene el 40% de Zn (Fig. 7.3).
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:L L+ +
Fig. 7.2 Ampliacin diagrama de equilibrio Cu-Zn, formacin de primaria

b) a) Fig. 7.3 Microestructura de la aleacin CW603N. Dendritas de fase y zona interdendrtica de fase . a) micrografia ptica b) imagen SEM dendritas de color claro y zona interdendrtica de color oscuro.
7.1.2.
Precipitacin Widmansttten
Las otras aleaciones tienen entre un 40% y 44% de Zn equivalente. Segn el diagrama de equilibrio, primero se forma la fase y posteriormente, por transformacin en estado slido precipita en estructura Widmansttten, inicindose esta precipitacin en los lmites de grano de la fase primaria (Fig. 7.4 y Fig. 7.5) [20][21][22].
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: L L+ +
Fig. 7.4 Ampliacin del diagrama de equilibrio Cu-Zn, formacin de secundaria
Fig. 7.5 Microestructura de la aleacin Cu-42Zn templado desde la fase , recalentado para desarrollar la estructura precipitada . Si la temperatura de recalentamiento es ms elevada da una estructura ms basta y entonces un material ms blando. a) Todo fase . b) blanca en . Templado desde 800C y recalentado durante 30 min a 400C. c) blanca en . Templado desde 800C y recalentado durante 30 min a 600C [2].
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En la Fig. 7.6 se observan los granos de fase (color oscuro) y de fase (color ms claro). La fase es la fase continua en esta estructura y la fase es la fase precipitada.
a) Fig. 7.6 Estructura Widmansttten a) Probeta W117B b) Probeta W118B
b)
El examen detallado de la fase en las aleaciones estudiadas indica una estructura de subgranos. Esta estructura puede corresponder a los dominios de la fase ordenada, pero es necesario un estudio ms profundo para justificar el mecanismo de formacin de esta microestructura. Este fenmeno se observa en los anlisis por microscopia ptica y electrnica (Fig. 7.7).
Pb a) b)
c)
d)
Fig. 7.7a) Probeta W117B con subgranos en la fase . b) Imagen SEM de la probeta W117B. c) Probeta W114B. d) Imagen SEM de la probeta W114B.
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En la seccin transversal tambin se observa la estructura de subgranos paralelos, cuya orientacin varia al cambiar de grano (Fig. 7.8). En consecuencia se puede considerar que estas bandas se han creado durante la formacin de la fase .
Fig. 7.8 Estructura de subgrano de la probeta W118L (transversal)
7.1.3.
La presencia de plomo
Todas las aleaciones presentan entre el 2,0% y 3,1% de Pb. Y se presenta en las micrografas pticas en forma de esferas oscuras y esferas brillantes en la microscopia SEM. El plomo precipita en las primitivas regiones interdendrticas (Fig. 7.9). El plomo se concentra bsicamente en la fase y en los lmites de la fase . En las imgenes de SEM se observan las mismas partculas esfricas (0,7-4,0m) de tonalidad clara y brillante (Fig. 7.10). En el pulido de las probetas las partculas de plomo se desprenden y dejan, en su lugar, un poro de tono ms oscuro (Fig. 7.10).
Fig. 7.9 Distribucin uniforme del plomo a) Probeta W103B. b) Probeta W118B
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Fig. 7.10 Distribucin de plomo (color claro) en bsicamente en la fase . Microscopia SEM. a) Probeta W118B b) Probeta W122B
7.1.4.
Periferia de la barra redonda
En las zonas prximas a la superficie se observa un grano equiaxial, ello es debido al enfriamiento rpido que sufre esta regin de la barra redonda. En esta zona se pierde Zn por descinficacin y, en consecuencia, prcticamente toda la periferia es de fase , debido al menor porcentaje de Zn. Segn los anlisis por EDS en la periferia tiene un 35% de Zn en todas las aleaciones (Fig. 7.11).
Fig. 7.11 Periferia del billet sufre un descincado a) Probeta W103C. b) Probeta W122C
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Memoria
El Zn eliminado por descincado se deposita en la pared del molde de grafito, como se puede observar en el anlisis EDS del mismo (Fig. 7.12). Tambin se ha determinado la presencia de plomo en la pared del molde de grafito (Fig. 7.13).
Fig. 7.12 Anlisis EDS del molde de grafito.
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Fig. 7.13 Anlisis EDS de las esferas adheridas al molde de grafito.
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Memoria
Mediante anlisis EDS se confirma la presencia mayoritaria de fase en la periferia de la barra redonda (fase con menor contenido en Zn). Esta fase muestra un cierto grado de deformacin por maclado (Fig. 7.14a).
a)
b)
Fig. 7.14 Seccin transversal de la periferia del billet. a) Probeta W114B b) Probeta W118B
El mecanismo de deformacin plstica por maclado se puede producir en los cristales de cobre FCC (fase ) y tiene su origen en una deformacin por altos niveles de tensin, situacin que se puede dar al salir el producto del molde y su posterior recristalizacin. En la seccin longitudinal de la barra redonda, se observan dendritas de fase primaria, en el caso de la aleacin CW603N. En las otras aleaciones se observa la estructura ya determinada como Widmansttten, no se observan con claridad los lmites de grano ya que en esta seccin son ms equiaxiales. (Fig. 7.15)
Fig. 7.15 Seccin longitudinal de las aleaciones a) Probeta W103L y b) W117L
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7.1.5.
Efecto del afino de grano
En el lingote se puede observar la estructura de solidificacin (Fig. 7.16a). Se observan los granos alargados desde la superficie hacia el centro. En la parte inferior los granos son ms columnares que en la zona superior. En el centro se pueden observar los granos equiaxiales. En la misma aleacin con afinantes de grano no se observan los granos columnares (Fig. 7.16b). El afinante de grano utilizado en esta aleacin es el boro, en una proporcin de 7 a 12ppm.
Zona inferior
Zona superior a) b)
Fig. 7.16 Macrografia de la muestra B155. a) Sin afinantes de grano b) con afinantes de grano B255 Esta aleacin contiene el 41% de Zn equivalente, pero con ms impurezas que las aleaciones de la barra redonda (Tabla 6.6). Esta estructura se debe al enfriamiento que sufre desde la superficie al interior. Mediante anlisis de imagen se ha determinado la longitud y anchura de estos granos columnares (Tabla 7.2). Se puede observar que la longitud de los granos en la parte inferior es el doble que en la parte superior. Se produce un enfriamiento lento en la parte inferior, esto es debido a que la refrigeracin se realiza mediante inyeccin de agua por la parte superior, cuando el lingote sale del molde. En cambio las dimensiones de los granos laterales del lingote son similares.
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Tabla 7.2 Tamao de los granos de la aleacin B155 sin afinantes de grano.
Posicin Izquierda Derecha Inferior Superior Centro Longitud (mm) 10,14,4 11,85,8 15,15,5 6,82,6 3,91,9 Anchura (mm) 2,10,9 2,30,9 3,32,1 2,10,3 2,51,3
A nivel microgrfico se observa la estructura de granos columnares. En el lmite de grano se diferencia por la precipitacin de la fase en la fase (Fig. 7.17). Al aadir el afinante de grano, aumenta la nucleacin heterognea de la fase y dificulta la observacin del grano primario (Fig. 7.18).
Fig. 7.17 Microestructura de la muestra B155 observacin de los granos columnares. a) color oscuro fase y color claro fase . b) Ampliacin
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En presencia de hierro y el boro, la aleacin disminuye el tamao de grano [25]. La precipitacin de hierro en el metal lquido permite la solidificacin sin subenfriamiento.
Fig. 7.18 Microestructura de la aleacin B255 con afinantes de grano. a) Presenta homogeneidad b) Ampliacin
7.1.6.
Efecto del proceso de extrusin de la barra redonda
Para observar los cambios microestructurales de la barra redonda en el proceso de extrusin, se ha analizado un perfil cromado de la aleacin CW622N (Fig. 7.19a). En la etapa inicial de este proceso, la barra se calienta hasta 650 C, producindose su posterior extrusin a travs de una matriz, dando as al material la forma deseada. En la seccin transversal del perfil se observa la gran variabilidad de tamao de grano. El grano es ms pequeo en la superficie que en el interior, debido al mayor grado de deformacin en estas zonas y al consecuente efecto en la recristalizacin (Fig. 7.19b). Tambin se observa la fase , de color claro y de color ms oscuro, como ya se observaba en la barra redonda de la misma aleacin (Fig. 7.19c). La conformacin por extrusin ser objeto de estudio en posteriores documentos.
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b)
a)
c) Fig. 7.19 Perfil cromado de la aleacin CW622N. a) Imagen del perfil b) Diferencia de tamao de grano entre las superficies y el interior. c) Fase y fase .
7.1.7.
Inclusiones
En la aleacin de la barra redonda CW618N se han observado compuestos de FeO analizados mediante EDS. Estn finamente dispersos en la fase , dnde este compuesto es insoluble. Estas partculas tienen alrededor de 0,6m de dimetro y son de tamao inferior al Pb. Este fenmeno se debe a la oxidacin del hierro en el proceso de colada.
FeO Pb
Fig. 7.20 Micrografia SEM de distribucin de las partculas de FeO en la fase
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En las aleaciones CB755S se han observado puntos duros que contienen Pb y As. En el anlisis EDS se observa un pico de As o Mg, pero no se puede distinguir el elemento (Fig. 7.21 y Fig. 7.22)
Fig. 7.21 Micrografia SEM de la aleacin CB755S, puntos duros de As y Pb.
Fig. 7.22 Micrografia SEM de la aleacin CB755S, puntos duros de Mg y Pb. En las aleaciones de CB753S se han detectado que en algunos lingotes se pueden observar otros puntos duros, denominados brumas, por su aspecto (Fig. 7.23). Estas brumas presentan mediante el anlisis EDS, picos de: Fe, Si y Cr (Fig. 7.24).
Fig. 7.23 Micrografia de puntos duros de Si (Fe, Cr)
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Fig. 7.24 Anlisis EDS de las impurezas de la muestra B153
7.2. Caracterizacin mecnica

7.2.1. Durezas
Se han realizado durezas para determinar la variacin de dureza en funcin del radio y la influencia del porcentaje de cinc en las diferentes aleaciones estudiadas. Los ensayos de dureza Brinell no indican variaciones significativas de la dureza en funcin del radio (Tabla 7.3).
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Tabla 7.3 Dureza Brinell de las barras redondas y los lingotes en funcin de la distancia al centro.
Dureza /HBW Aleacin (%Zn eq) 1* 2* 3* 4* Media CW603N (37,12) 75 79 72 71 74 CW614N CW617N CW618N CW622N CB755S* CB755S (40,69) 86 91 89 94 90 (40,82) 106 104 107 110 107 (41,86) 117 114 115 114 115 (44,16) 145 145 145 145 145 (40,69) 96 97 99 99 98 (40,76) 106 105 104 103 105 CB753S (42,27) 110 110 111 111 111
*posicin (ver Fig. 6.4 )
Al aumentar el contenido en Zn equivalente, aumenta la dureza de la aleacin y tambin aumenta el contenido de la fase de mayor dureza que la fase (Fig. 7.25).
150 140 130
Dureza /HBW
120 110 100 90 80 70 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Estructura dendrtica Estructura Widmansttten
Zn equivalente /%
Fig. 7.25 Dureza en funcin del contenido en Zn equivalente (Tabla 7.3)
Pg. 70
Memoria
La curva de la Fig. 7.25 presenta un aumento de la pendiente a elevadas concentraciones de Zn equivalente. Esto se puede interpretar por el hecho que a bajas concentraciones de Zn las aleaciones estn constituidas por dendritas primarias de fase y las aleaciones con mayor contenido de Zn se constituyen por fase secundaria de estructura Widmansttten. As mismo en aumentar el contenido de Zn aumenta el contenido de fase , de mayor dureza (Fig. 7.27). Con el propsito de determinar la dureza de las fases y , se han realizado ensayos de microdureza con el ultramicrodurmetro Fisher, en las aleaciones de las barras redondas. Las condiciones de ensayo han sido de 25 mN de carga aplicada en quince pasos (15 carga y 15 descarga). Inicialmente y con objeto de distinguir fcilmente las fases y se ha procedido al ataque de las probetas con el reactivo Klemms I, y se han obtenido los resultados que se presentan en la Fig. 7.25. stos presentan una gran dispersin debido al efecto de las condiciones de ataque debido a las diferentes pelculas de xidos. Esta circunstancia ha obligado a realizar nuevos ensayos, utilizando probetas sin atacar.
2,0 1,9 1,8
'
Dureza plstica /GPa
1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Zn equivalente /%
Fig. 7.26 Dureza plstica de las fases y , atacadas con reactivo Klemms I.
Los resultados de las ultramicrodurezas de las probetas sin atacar se muestran en la Tabla 7.4, ver annexo 1.
Pg. 71
Tabla 7.4 Resultados del ensayo de ultramicrodurezas de las aleaciones estudiadas.

Ultramicrodureza media /GPa Aleaciones CW603N CW614N CW617N CW618N CW622N Fase 1,51 0,05 1,860,12 1,830,06 1,810,09 2,070,08 Fase 2,110,14 2,460,17 2,700,12 2,690,08 2,870,07
2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 37
'
Regresin lineal Regresin lineal '
Dureza plstica /HBW
38
39
40
41
42
43
44
45
Zn equivalente /%
Fig. 7.27 Dureza plstica de las fases y , sin atacar.
Los resultados muestran que la fase tiene una dureza mayor que la fase en todos los casos. Al trazar la linea de regresin lineal se observa que todos los puntos estan dentro del intervalo (Fig. 7.27).
Pg. 72
Memoria
7.2.2.
Ensayo de traccin
Se han realizado ensayos de traccin en secciones longitudinales y transversales en varias aleaciones, pero los resultados obtenidos tienen gran dispersin. Se muestra un ejemplo de estos resultados en la Fig. 7.28. Estos datos no son significativos dado la dispersin de valores debido a la heterogeneidad de la barra. Si se ha observado su fractografia.
600
600
500
W103 I W103 P W103 M

Tensin /MPa
W103B W103A
500
400
400
Tensin /MPa
300
300
200
200
100
100
0 0 2 4 6 8 10
0 0 2 4 6 8 10
Alargamiento /%
Alargamiento /%
Fig. 7.28 Ensayo de traccin de la aleacin CW603N. a)seccin transversal b)seccin longitudinal
7.2.3.
Fractografa
Se ha realizado el estudio fractogrfico de las probetas ensayadas a traccin. Las aleaciones estudiadas sn CW603N y CW617N. El anlisis de las superfcies de fractura mediante microscopa electrnica de barrido revela, en todas las probetas, la presencia generalizada de micro cavidades, lo que evidencia el comportamiento dctl del material (Fig. 7.29).
Pg. 73
Fig. 7.29 Superficie de fractura de una probeta de traccin de la aleacin CW603N. a) Aspecto general de la superficie de fractura, b) ampliacin de la zona marcada en (a), mostrando las microcavidades. El anlisis de la superfcie de fractura de las probetas de traccin pone de manifiesto que como la fractura se produce a travs de las regiones ms dctiles, en este caso la fase . Se observan zonas planas asociadas a la fase . En estas zonas la fractura se ha producido por clivaje (Error! La autoreferencia al marcador no es vlida. y Fig. 7.31). Tambin se observan las cavidades dnde se encontraban las partculas de plomo.
Fig. 7.30 Superficie de fractura de probetas de: a) aleacin CW617N, b) aleacin CW603N, muestran zonas planas de clivaje.
Pg. 74
Memoria
Fig. 7.31 Superficie de fractura de la probeta CW603N, los crculos indican la presencia de las cavidades dnde se alojaban las partculas de plomo.
Pg. 75
Conclusiones
Los latones producidos por colada continua presentan una estructura heterogenea de dendritas columnares y presentan diferencias estructurales entre la parte superior y inferior del producto, debido las condiciones de refrigeracin. En el proceso de colada se producen una prdidas de Zn y Pb en la superfcie del producto de colada y en la superfcie del molde de grafito. Esto proboca el descincado en la piel del producto y el predominio de fase en la superficie. Los latones estudiados presentan estructura bifsica -. Slo la aleacin CW603N cuya contenido en Zn esta prximo al punto peritctico, presenta dendritas de fase primaria y zona interdendrtica de fase . El resto de aleaciones son hiperperitcticas y presentan fase secundaria, con estructura Widmansttten, formada a partir de cristales primarios. El plomo insoluble en las fases y , se encuentra en forma de esferas de plomo metlico en las primitivas regiones de fase interdendrticas. En el anlisis metalogrfico se pone de manifiesto mayor proporcin de plomo en la fase y en los lmites de la fase . Al aumentar el contenido de Zn, aumenta la fase . Otros elementos de aleacin como el Al, Mn, Cd, Fe, Sn, Si son solubles en la fase y aumentan el porcentaje de esta fase, de acuerdo con la teoria de Guillet. La fase presenta mayor dureza plstica que la fase . Esta diferencia es del orden de 1000 MPa en las aleaciones estudiadas. Se debe a las diferencias de estructura cristalina entre (FCC) y (BCC) y la diferencia de solubilidad del Zn. En el lingote la addicin de afinantes de grano como el boro, provoca la formacin de fase de grano fino y como consecuencia las fases y finales tienen una estructura ms fina y las fases estan distribuidas de forma ms homogenea.
Pg. 76
Memoria
Viabilidad econmica
En este apartado se detallan los costes asociados al proyecto, dividindolos en diferentes categoras: material utilizado y equipos y ensayos.
Materiales
En la Tabla 1 se muestra la relacin de material usado para la realizacin del proyecto, segn su uso. Tabla 1 Relacin de materiales usados en el proyecto
Concepto Material Barras redondas Lingotes Papeles de desbaste Paos de pulido Agua destilada Baquelita negra Almina 0,3m Solucin slice coloidal Cuaderno Oficina Papel de oficina Bolgrafo TOTAL Unidades 5 2 30 5 3L 0,28 kg 0,4 L 0,4 L 1 500 2 Coste (/u) 10 10 1,05 30,00 33,41 37,50 109,50 92,51 2,50 0,009 0,50 Coste total () 50,00 20,00 31,50 150,00 100,23 10,05 43,80 37,00 2,50 4,50 1,00 450,58
Muestras ensayos
Preparacin de muestras
Pg. 77
Equipos y experimentacin
Tabla 2 Relacin de equipos y ensayos utilizados en el proyecto
Concepto Coste N Ensayos Coste Trabajo Trabajo Usuario /h-1 Mquina/h-1 Usuario /h Mquina /h 20 42 74 50 50 Precio /
Corte y preparacin de probetas metalogrficas
5800
Microestructura, y 15 anlisis de imagen Ensayos de durezas Ensayos de ultramicrodureza Corte y preparacin de probetas de traccin Ensayos de traccin Anlisis fractogrfico Imprevistos 3% Sub-total IVA 16% TOTAL 7
87
144
40
40
9240
87
47
30
30
4020
10
87
144
30
30
6930
10
87
144
30
30
6930
10
87
144
20
20
4620
87
212
897
1.153,11 39.590,11 6.334,42 45.924,53
Pg. 78
Memoria
Recursos humanos
En la Tabla 3 se muestra el coste asociado al personal, en la bsqueda de informacin, redaccin y supervisin del proyecto. El coste relacionado a los ensayos se contabiliza en la Tabla 2. Tabla 3 Relacin de equipos y ensayos utilizados en el proyecto
Concepto Coste personal / 60 Tiempo /h Precio /
Redaccin proyecto
160
9.600,00
Supervisin
90
20
1.800,00
TOTAL
11.400,00
Coste total del proyecto

Material fungible () Mquinas y equipos () Recursos humanos (redaccin y supervisin) () TOTAL () 450,58 45.924,00 11.400,00 57.774,58
Pg. 79
Impacto medioambiental
En este apartado se analizan los aspectos del proyecto que pueden afectar al medio ambiente. Un aspecto a considerar es el de la contaminacin de aguas. En este proyecto, derivado de la preparacin metalogrfica de las muestras se da este fenmeno. El agua utilizada en las pulidoras durante el pulido arrastra tanto las partculas de material, como lubricante y otros reactivos de pulido. En las instalaciones de la universidad se aplica la norma ISO 14000, que cumple con los requisitos estatales establecidos en materia de medio ambiente. Otros lquidos como el etanol, utilizados para el secado y limpieza de las probetas se reciclaron en los bidones correspondientemente etiquetados. En cuanto al gasto de papel, se han manejado en su mayora documentos en formato electrnico, que en caso de imprimirlos se ha realizado impresin a doble cara y con calidad de impresin baja.
Pg. 80
Memoria
Agradecimientos
Hacer especial mencin al CDAL Centre de Disseny dAliatges Lleugers i Tractaments de Superficie, de la Escola Politcnica Superior dEnginyeria de Vilanova i la Geltr, en las instalaciones de la cual se ha realizado toda la parte experimental de este estudio, y especialmente al grupo de trabajo del departamento de materiales encabezado por el Dr. Antonio Forn Alonso, sin el soporte y la orientacin de los cuales no hubiera sido posible la realizacin de este proyecto. Es necesario hacer especial mencin al Dr. Enric Martin Fuentes, director, coordinador y responsable de la supervisin y seguimiento del proyecto, as como el mismo Dr. Antonio Forn Alonso, ponente y responsable directo del mismo. Agradecer el soporte y ayuda en la realizacin del proyecto a mis compaeros del CDAL. Tambin agradecer a la empresa BMB por contribuir en aportar informacin y materiales.
Pg. 81
Bibliografia
Referencias bibliograficas
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Pg. 82
Memoria
[13] BREY, M. Horizontal Continuous Casting of Copper Alloy Billets, Continuous Casting. Alemania, SMS Meer GmbH, Demag Technica, Veitshchheim, 2003. [14] HEINKE, R., HENTRICH, R., BUCH, M., [et al.], Solidification Phenomena during Horizontal Continuous Casting with Oscillating Mould. Transactions ISIJ, Vol. 25, 1985, p.142-147. [15] TANAKA, S., TAGUCHI, K., HONDA, A., [et al.] Development of Horizontal Continuous Caster for Steel Billets, Transactions ISIJ, Vol. 24, 1984, p. 973-982. [16] UNE-EN 12165. Cobre y aleaciones de cobre. Productos y semiproductos para forja. Febrero 1999. [17] UNE-EN 1982. cobre y aleaciones de cobre. Lingotes y piezas moldeadas. Setiembre 1999. [18] Contrast Enhancement and Etching, Metallography and Microstructures, Vol 9, ASM Handbook, ASM International, 2004, p. 294-312 [19] VANDER VOORT, G.F. Metallography-Principles and Practice, McGraw-Hill, p1984 180-181, 316-317, Reprinted by ASM International, 1999. [20] CALVO, F. A. Metalografa prctica, Alhambra,1972 [21] BAILEY, A. R. Introduccin a la metalografa prctica, Inglaterra: Metallurgical services laboratories LTD. 1968 [22] BAILEY, A. R. The role of microstructure in metals, Inglaterra: Metallurgical services laboratories LTD. 1982. [23] MARTN, E. Efecto de la microestructura en las propiedades de materiales compuestos base aluminio. Tesis Doctoral, UPC: 2007 [24] ASM International, Metallography and Microstructures, ASM Handbook: 2004, Volumen 9 [25] SADAYAPPAN, M., THOMSON, J.P., ELBOUJDAINI, M., [et al.], Grain Refinement of Permanent Mold Cast: Copper Base Alloys. Materials Technology Laboratory, April 2004
Pg. 83
Bibliografia complementaria
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Pg. 84
Memoria
Annexo
1. Ultramicrodurezas de las probetas sin atacar
Pg. 85
Fig. 1. Curva de carga/profundidad de la fase de la probeta W103B. a) Curva media b) Valor mximo c) Valor mnimo
Pg. 86
Memoria
Pg. 87
Pg. 88
Memoria
Fig. 6. Curva de carga/profundidad de la fase ' de la probeta W118B. a) Curva media b) Valor mximo c) Valor mnimo
Pg. 89

PFC DEFINITIU Eulàlia Nogués

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Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

4.3. Produccin por colada continua..................................................................... 25

PRODUCCIN EN LA EMPRESA BMB _______________________34 MTODOS EXPERIMENTALES _____________________________36

6.1.1. 6.1.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4.

6.2. Preparacin de muestras............................................................................... 39

6.3. Tcnicas experimentales ............................................................................... 44

RESULTADOS Y DISCUSIN _______________________________53

7.2. Caracterizacin mecnica.............................................................................. 68

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

OM SEM UNS ASTM

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

2.4. Requisitos previos

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

3.2. Alcance del proyecto

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Designacin de las aleaciones

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Lmite elstico a flexin

Estado bruto de fabricacin, sin propiedades mecnicas especficas

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Fig. 4.1 Diagrama de fases Cu-Zn [2].

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Fig. 4.4 Efecto de la temperatura en las propiedades mecnicas en CW614N [4]

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Fig. 4.6 Efecto de la adicin de plomo en los latones [4].

Aleaciones para forja

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Aleaciones para colada

4.3. Produccin por colada continua

Estado actual de la tcnica

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

El movimiento se describe mediante la siguiente ecuacin [14] [15]:

donde s es el desplazamiento; v es la velocidad de salida; t es el tiempo; a es la amplitud; y f es la frecuencia.

Control de la presin en el horno

Fig. 4.11 Esquema de un horno de mantenimiento tradicional [13]

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Molde de acomodamiento estacionario

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Subministro automtico de agua refrigerante

Control del proceso

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

5. Produccin en la empresa BMB

Fig. 5.1 Esquema de produccin de latn

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Fig. 5.2 Sistema de refrigeracin del molde de grafito

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Tabla 6.2 Designacin de las aleaciones estudiadas en diferentes sistemas [2]

Fig. 6.1 Aspecto barra redonda. a) Producto final b) Muestra recibida

Tabla 6.5 Designacin de las aleaciones estudiadas en diferentes sistemas [1]

CEN CB753S CB755S

ISO CuZn37PbNiAlFeB CuZn39PbNiAlB-B

Tabla 6.6 Composicin de las aleaciones estudiadas segn anlisis de BMB

* Con afinante de grano de boro

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Fig. 6.2 Aspecto de lingote. a) Producto final. b) Muestra recibida

6.2. Preparacin de muestras

Preparacin probetas provenientes de la barra redonda

Fig. 6.3 Procedimiento para la preparacin de probetas de billet

Caracterizacin de latones obtenidos por colada continua

Tabla 6.7 Procedimiento desbaste y pulido

Fig. 6.4 Preparacin probetas para durezas

PRODUCCIN EN LA EMPRESA BMB _34 MTODOS EXPERIMENTALES _______36