Вы находитесь на странице: 1из 35

INTERCAMBIADORES DE CALOR

CONTENIDO CONTENIDO............................................................................................................................. 1 1.- DEFINICIN ........................................................................................................................ 2 2.- TIPOS DE INTERCAMBIADORES ................................................................................... 2 2.1.- a) Intercambiadores de contacto directo ......................................................................... 2 2.2.- b.a) Regenerativos .......................................................................................................... 4 3 ESTUDIO TRMICO ............................................................................................................. 9 3.1.- Hiptesis ......................................................................................................................... 9 3.2 Coeficiente global de transmisin ................................................................................... 10 3.3 Coeficiente de transferencia de calor superficial ............................................................ 11 3.4 Ensuciamiento ................................................................................................................. 12 3.5 Variacin de la temperatura ............................................................................................ 15 3.6 Diferencia media logartmica LDMT ............................................................................. 18 3.7 Mtodo del Nmero de Unidades de Transmisin NUT ................................................ 24 4 CAIDA DE PRESIN EN UN INTERCAMBIADOR ........................................................ 30 5. ELEMENTOS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ........................... 33 5.1 Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de cambiadores de placas. ......................... 34 5.2 Consideraciones generales sobre intercambiadores tipo carcasa u tubos ....................... 35

1.- DEFINICIN Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor, o simplemente cambiadores de calor, se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energa de un medio a otro, sin embargo, en lo que sigue se har referencia nica y exclusivamente a la transferencia de energa entre fluidos por conduccin y conveccin, debido a que el intercambio trmico entre fluidos es uno de los procesos ms frecuente e importante en la ingeniera.

Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor de una corriente fluida a otra

2.- TIPOS DE INTERCAMBIADORES a) Intercambiador de contacto directo. b) Intercambiador de contacto indirecto. b.a) Regenrativos. b.b) Recuperativos. b.b.a ) Una sola corriente. b.b.b) Dos corrientes en flujo paralelo. b.b.c) Dos corrientes en contracorriente. b.b.d) Dos corrientes en flujo cruzado. b.b.e) Dos corrientes en contraflujo cruzado. b.b.f) Dos corrientes a pasos mltiples

2.1.- a) Intercambiadores de contacto directo En los intercambiadores de contacto directo sin almacenamiento de calor las corrientes contactan una con otra ntimamente, cediendo la corriente ms caliente directamente su calor a la corriente ms fra. Este tipo de intercambiador se utiliza naturalmente cuando las dos fases en contacto son mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por consiguiente, no puede utilizarse con sistemas gas-gas.

Los intercambiadores de calor de contacto directo son de tres amplios tipos. En primer lugar, se tienen los intercambiadores gas-slido. En la Fig. 2.1 se muestran diversas formas de los mismos.

Figura 2.1: Intercambiaodes de contacto directo gas-lquido sin almacenamiento de calor.

A continuacin se tiene los intercambiadores fluido-fluido, en los que los dos fluidos en contacto son mutuamente inmiscibles. En la Fig. 2.2 se muestra algunos esquemas.

Figura 2.2: Intercambiadores de contacto directo fluido-fluido sin almacenamiento de calor.

Finalmente, no siempre es necesario que los dos fluidos en contacto sean mutuamente insolubles, y la Fig. 2.3 muestra intercambiadores donde uno de los fluidos circulantes se disuelve en el otro. En particular, en los sistemas aire-agua el intercambiador de contacto
3

directo es de gran importancia ya que justo una de las fases (agua) se disuelve, o evapora, en la otra fase (aire). La torre de enfriamiento de agua, mostrada en la Fig. 2.3 es un ejemplo de este tipo, y de hecho representa el tipo ms ampliamente utilizado de intercambiador de calor en la industria.

Figura 2.3: Intercambiador de calor de contacto directo fluido-fluido en los que una fase puede disolverse en otra.

El tratamiento adecuado de este tipo de intercambiador requiere la utilizacin de los mtodos de transferencia simultneamente de calor y materia, y va ms all del objetivo de este volumen.

2.2.- b.a) Regenerativos En los regenerativos una corriente caliente de un gas transfiere su calor a un cuerpo intermedio, normalmente un slido, que posteriormente cede calor almacenado a una segunda corriente de un gas fro. Existe una serie de diferentes maneras de hacer esto, como muestra la Fig. 2.4.

Figura 2.4: Regeneradores de calor o intercambiadores con almacenamiento de calor: a) los slidos que almacenan el calor estn quietos; b) los slidos que almacenan el calor circulan entre las corrientes paralelas caliente y fra.

El tubo de calor transporta calor muy eficazmente desde un lugar a otro, y puesto que la resistencia principal a la transmisin de calor est en los dos extremos del tubo, donde el calor se toma y cede, se utilizan normalmente tubos con aletas en estas zonas, como se muestra en la Fig. 2.5. El fluido del tubo que hierve en un extremo y condensa en el otro acta transportando el calor con una circulacin de ida y vuelta.

Figura 2.5: El tubo de calor transporta calor desde un sitio a otro, con frecuencia bastante apartado.

Conseguir un intercambio de calor en contracorriente de gases y lquidos no es problema, pero para dos corrientes de slidos no es un caso fcil. La Fig 2.6 muestra una propuesta utilizando un intercambiador de calor en contracorriente de dos corrientes de slidos, utilizando corriente lquida de ida y vuelta.

Figura 2.6: Intercambiador de calor slido-slido en contracorriente, que utiliza un lquido de ida y vuelta.

2.3 b.b) Recuperativos Existen diversas configuraciones geomtricas de flujo posibles en un intercambiador, las ms importante son las que se representan en la Fig. 2.7.

Figura 2.7: Esquemas de configuraciones intercambiadores de calor recuperativos.

geomtricas

de

flujo

comunes

para

b.b.a) Una sola corriente. La configuracin de una sola corriente se define como un intercambiador en el que cambia la temperatura de un solo fluido; en este caso la direccin del flujo carece de importancia. Los condensadores, evaporadores y las calderas de vapor son ejemplos de este tipo de intercambiadores. En la Fig. 2.7 (a) se ilustra un condensador simple. b.b.b) Dos corrientesen flujos paralelos. Los dos fluidos fluyen en direcciones paralelas y en el mismo sentido. En su forma ms simple, este tipo de intercambiador consta de dos tubos concntricos, como muestra la Fig 2.7 (b). En la prctica, un gran nmero de tubos se colocan en una coraza para formar lo que se conoce como intercambiador de coraza y tubos,como se observa en la Fig. 2.8. El intercambiador de coraza y tubos se usa ms frecuentemente para lquidos y para altas presiones.

Figura 2.8: Intercambiador de calor de coraza y tubos de dos pasos por tubos y un paso por coraza. El primer paso por tubos se efecta en flujos paralelos y el segundo en flujo a contracorriente.

El intercambiador tipo placas mostrado en la Fig. 2.9 consiste en varias placas separadas por juntas y resulta ms adecuado para gases a baja presin. Esta configuracin se conoce tambin como intercambiador de corrientes paralelas.

Figura 2.9: Intercambiador de calor tipo placas.

b.b.c) Dos corrientes en contracorriente. Los fluidos se desplazan en direcciones paralelas pero en sentido opuesto. En la figura 2.7 (c) se muestra un intercambiador simple de tubos coaxiales, pero, como en el caso del intercambiador de corrientes paralelas, los intercambiadores de coraza y tubos o de placas son los ms comunes.
7

Veremos que para un nmero dado de unidades de transferencia, la efectividad de un intercambiador de corriente es mayor que la del intercambiador en contracorriente. Los precalentadores de agua de alimentacin para calderas y los enfriadores de aceite para aviones son ejemplos de este tipo de intercambiadores de calor. Esta configuracin se conoce tambin como intercambiadores de contracorriente. b.b.d) Dos corrientes en flujo cruzado. Las corrientes fluyen en direcciones perpendiculares, como se muestra en la Fig 2.7 (d). La corriente caliente puede fluir por el interior de los tubos de un haz y la corriente fra puede hacerlo a travs del haz en una direccin generalmente perpendicular a los tubos. Una o ambas corrientes pueden estar sin mezclarse, como se muestra. Esta configuracin tiene una efectividad intermedia entre la de un intercambiador de corriente paralela y la de uno en contracorriente, pero a menudo su construccin es mas sencilla debido a la relativa simplicidad de los conductos de entrada y de salida. Un ejemplo comn de este tipo de intercambiador es el radiador de automvil que se muestra en la Fig. 2.10.

Figura 2.10: Radiador de automvil.

b.b.e) Dos corrientes en contraflujo cruzado. En la prctica, las configuraciones de flujo de los intercambiadores se aproximan a menudo a las idealizaciones de la Fig. 2.7 (e); se muestran los casos de dos pasos y de cuatro pasos, aunque puede usarse un nmero mayor de pasos.(En un intercambiador de dos pasos los tubos pasan dos veces por la coraza). Conforme aumenta el nmero de pasos, la efectividad se aproxima a la de un intercambiador de corriente ideal.
8

b.b.f) Dos corrientes a pasos mltiples. Cuando los tubos de un intercambiador de coraza y tubos estn dispuestos en uno o ms pasos en el interior de la coraza, como muestra la Fig. 2.7 (f), algunos de los pasos producen un flujo paralelo mientras que otros producen un flujo a contracorriente. El intercambiador de dos pasos de este tipo es comn porque slo es necesario perforar uno de los extremos para permitir la entrada y salida de los tubos, como se muestra de manera esquemtica en la Fig 2.8.

3 ESTUDIO TRMICO Dado que a lo largo del proceso de clculo intervendrn dos fluidos, se deber poder identificar en todo momento a cada uno de ellos, por lo que se utilizar la notacin siguiente: Se emplear el subndice c para todas las propiedades o caractersticas correspondientes al fluido caliente. Para el fluido fro se usar el subndice f. Para indicar en que punto del intercambiador se considera la temperatura, se usar un segundo subndice, e para la entrada del cambiador, s para la salida del mismo.

3.1.- Hiptesis Se pasar a continuacin a establecer las hiptesis bajo las cuales puede calcularse tericamente un cambiador de calor, aunque algunas de estas hiptesis sern reconsideradas posteriormente. Se considerar un coeficiente global de transmisin constante para todo el intercambiador, el coeficiente global medio. Si alguno de los fluidos experimenta un cambio de estado, este cambio tendr lugar a lo largo de todo el intercambiador y no en una parte de ste. Los caudales msicos de ambos fluidos se consideran constantes. Las propiedades termofsicas de los fluidos se considerarn constantes a lo largo de todo el cambiador. El intercambio de calor se realizar nicamente en el sentido de la normal a la superficie de intercambio. (no existen prdidas por carcasa). En cualquier seccin transversal del cambiador, los fluidos, en cada uno de los pasos que efecte, pueden caracterizarse por una y solo una temperatura.

3.2 Coeficiente global de transmisin En transferencia de calor se determina el valor del coeficiente global de transmisin, tanto para el caso de pared plana, como cilndrica o esfrica, as como en el caso de tubo aleteado; dada la importancia que presentan en el clculo de cambiadores de calor, se indican a continuacin las ecuaciones correspondientes al coeficiente global de transmisin de una pared cilndrica de una sola capa Fig. 3.1, de radio interior ri y exterior ro, y conductividad trmica k, por cuyo interior circula un fluido, con coeficiente de transmisin superficial hi , mientras que por el exterior lo hace otro fluido con coeficiente de transmisin superficial h, Ecu. 3.1.

q
r0 ri
TA TA TB

h1

ho

TB

1 hi Ai

ln(r0 / ri ) 2kL

1 h0 A0

Figura 3.1: Coeficiente global de transferencia de calor a travs de una pared plana.

U=

1 ro A0 ln 1 r A0 i + + hi Ai 2kL h0
[3.1]

As como la correspondiente al caso de que esta misma tubera estuviera dotada con un nmero de aletas/metro de tubos n, de radio extremo r1 y espesor W, Ecu. 3.2, Expresin en la que representa la efectividad de las aletas anulares, mientras que Ai expresa el rea interior del tubo y Ao el rea exterior del tubo aleteado, siendo L la longitud del tubo aleteado.

U=

1 ro ln Ao 1 Ao ri + 1 + A h 2L k h0 an i i

[3.2]

10

A 1 = 2 ri L

A0 = 2 (r12 r02 )nL + 2ro (1 nw) L


Como puede observarse, tanto la ecuacin 3.1, como la 3.2 indican el coeficiente global de transmisin referido a la superficie exterior del tubo, ya se liso o aleteado, debiendo destacar que es una aproximacin del valor real, aproximacin suficiente por otra parte.

3.3 Coeficiente de transferencia de calor superficial

Hay una gran cantidad de superficies de calor que no entran dentro de las categoras discutidas en los manuales de conveccin. Los ms destacados son los compactos, que alcanzan un rea superficial por unidad de volumen muy grande. Estos cambiadores se adaptan mejores a las aplicaciones en las que se tiene corrientes gaseosas y valores bajos de h. Kays y London han estudiado muy extensamente estos tipos de cambiadores, y en la Fig. 3.2 se muestran cuatro configuraciones. En la (a) se muestra un cambiador de tubos planos con aletas, la (b) muestra un conjunto circular de tubos con aletas y la (c) y (d) ofrecen modos de alcanzar reas superficiales muy grandes por ambos lados del cambiador. Estas dos ltimas configuraciones tienen aplicaciones en procesos en los que est implicada la transferencia de calor de un gas a otro gas.

Figura 3.2: Ejemplos de configuraciones de calor compactos, Kays y London.


11

En las Fig. 3.3 y 3.4 se muestra la transferencia de calor y el factor de friccin de dos intercambiadores compactos tpicos. Los nmeros de Stanton y de Reynolds se basan en los flujos msicos por unidad de rea en la seccin transversal de la corriente de mnima rea y en un dimetro hidrulico establecido en la figura.
= Ac/A

G = m/Ac Donde:

St = h/GCp

Re = DhG/

m.- Es el flujo msico. Ac Es el rea de la corriente libre. A Es el rea frontal. Dh Dimetro hidrulico.

Figura 3.3: Transferencia de calor y factor de friccin de un intercambiador de calor de tubo

plano con aletas, segn Kays y London.

3.4 Ensuciamiento

Tras un perodo de funcionamiento, las superficies de transferencia de calor de un intercambiador de calor pueden llegar a recubrirse con varios depsitos presentes en las corrientes, o las superficies pueden corroerse como resultado de la interaccin entre los fluidos y el material empleado en la fabricacin del cambiador de calor. En cualquier de los casos, esta capa supone una resistencia adicional al flujo de calor y, por tanto, una disminucin de sus prestaciones.
12

Figura 3.4: Transferencia de calor y factor de friccin en un cambiador de calor de tubos con

aletas circulares, segn Kays y London.

El efecto global se representa generalmente mediante un factor de suciedad, o resistencia de suciedad, Rf, que debe incluirse junto con las otras resistencias trmicas para obtener el coeficiente global de transferencia de calor.

Los factores de suciedad se tienen que obtener experimentalmente, mediante la determinacin de los valores de U del cambiador de calor tanto en condiciones de limpieza como de suciedad. El factor de suciedad se define entonces, Ecu. 3.3.

Rf =

1 U sucio

1 U limpio
[3.3]

Estos factores de ensuciamiento, Rf, son resistencias trmicas unitarias y por lo tanto, cuando vayan a emplearse hay que tener en cuenta el tamao del rea superficial. Debido a

1 U sucia

1 U limpio

+ Rsf +

Af Ac

Rsc

[3.4]

13

que tanto las superficies calientes como las fras pueden ensuciarse, debemos modificar la ecuacin del coeficiente global de transmisin segn la Ecu. 3.4

En la Tabla 3.1 aparecen algunos valores representativos de la resistencia por ensuciamiento. Es claro que la variacin temporal del problema del ensuciamiento hace que sea muy dificil estimar confiablemente el valor de U cuando predominan las resistencias por ensuciamiento.

Fluido

Resistencia por ensuciamiento Rf [W/m2K]-1

Aceite combustible Aceite para transformadores Aceite vegetal Gasleo ligero Gasleo pesado Asfalto Gasolina Keroseno Soluciones custicas Lquidos refrigerantes Fluido hidrulico Sales fundidas Gas de escape de un motor Vapor (Sin aceite) Vapor (Con aceite) Vapores refrigerantes (Con aceite) Aire comprimido Gas cido Vapores solventes Agua marina Agua salada Agua de torre de enfriamiento (Tratada) Agua de torre de enfriamiento (Sin tratar) Agua de ro Agua destilada o condensada en un circuito cerrado Agua tratada de alimentacin para calderas

0,005 0,001 0,003 0,002 0,003 0,005 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,0005 0,01 0,0005 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,0005-0,001 0,001-0,003 0,001-0,002 0,002-0,005 0,001-0,004 0,0005 0,0005-0,001

Tabla 3.1: Valores recomendados para la resistencia por ensuciamiento en el diseo de

intercambiadores de calor.

14

3.5 Variacin de la temperatura

La figura 3.5 (a) muestra un intercambiador sencillo monotubo por la parte superior de la coraza entra el fluido caliente y por el tubo concentrico entra el fluido fro. La figura 3.5 (b) muestra la variacin de temperatura a travs de la pared del tubo y el circuito trmico correspondiente. El calor fluye por conveccin a travs del fluido caliente, por conduccin a travs de la pared del tubo y por conveccin al fluido fro. Como resultado de este proceso, la temperatura del fluido fro se eleva a medida que ste gana energa a su paso por el tubo y el fluido caliente disminuye su temperatura a medida que ste pierde energa a su paso por el tubo.

Tce
TEMPERATURA

Tce T1 Tfs Tfe Tcs T2

Tfs Tcs

Tfe

LONGITUD

Figura 3.5: (a) Esquema de un intercambiador monotubo. (b) Variacin de temperatura a lo

largo del intercambiador.

El balance de energa en un intercambiador considerando como un todo se formula con base en la ecuacin de energa para flujo estacionario aplicando un volumen de control que encierra al intercambiador, cumpliendo las hiptesis del apartado 3.1, la Ecu. 3.5 exige que la entalpia en la entrada al sistema sea igual a la de salid

mc hce + m f h fe = mc hcs + m f h fs
Donde h es la entalpia especfica [J/kg], Reordenando se obtiene:

[3.5]

mc (hce hcs ) = m f (h fs h fe )
Si suponemos que el calor especfico de los dos fluidos es constante se obtiene:

[3.6]

Q = mcCpc (Tce Tcs ) = m f Cp f (T fs T fe )

[3.7]

15

Cada trmino representa el flujo de calor intercambiado en el intercambiador, si se utiliza el coeficiente global de transmisin de calor entre los fluidos fro y caliente, el flujo de calor resulta es Ecu. 3.8.

Q = UA(Tc T f )

[3.8]

Realmente, el valor de U depende de cual de las reas superficiales se emplea Af o Ac, de acuerdo con lo expuesto en el apartado 3.2, El producto UA de la ecuacin anterior ser una constante. La diferencia de temperatura a lo largo del intercambiador es variable y su determinacin se realizar realizando un balance de energa en un elemento diferencial del intercambiador de longitud x para obtener una ecuacin diferencial en la que x es la variable independiente y (Tf) la variable dependiente. Cuando se aplica la ecuacin de la energa para flujo estacionario al volumen de control de longitud x, indicado en la Fig. 3.6 con una lnea discontinua, la influencia debida a la conduccin en el fluido en la direccin x, en el valor Q, es pequeo y puede ignorarase. As, el producto del flujo de masa por el aumento de entalpiadebe ser igual a la transferencia de calor a travs de la pared del tubo.

Tc(x)

Tc

Tc(x+x)

Tf (x)

Tf

Tfx+x

x
Figura 3.6: Volumen de control elemento de longitud x para la aplicacin de la ecuacin de

la energa para flujo estacionario.

m f Cp f (T f ( x ) T f ( x + x ) ) = U ( P x )(Tc T f )

[3.9]

16

Donde U [W/m2K] es el coeficiente de transferencia de calor y P [m] es el permetro de la pared del tubo. Por lo tanto, Px es el rea del tubo de longitud x. Dividiendo entre x resulta.

T f ( x + x ) T f ( x ) m f Cp f x
Y haciendo tender x a 0, se obtiene:

= UP (Tc T f )

[3.10]

dT f dx

UP (Tc T f ) m f Cp f

[3.11]

Para el fluido caliente resulta:

dTc UP = (Tc T f ) dx mc Cpc

[3.12]

Si se restan las ecuaciones 3.11 y 3.12, resulta

dTc dT f dx

1 1 = UP(Tc T f ) m Cp m Cp f f c c

[3.13]

Para integrar la ecuacin 3.13, se hace un cambio de variable T = Tc Tf.. Entonces la ecuacin se convierte en:

1 1 dT = UP m Cp m Cp T f f c c

dx

[3.14]

Si suponemos que U es constante a lo largo del intercambiador, la solucin es

17

T = Ae

1 1 UP mc CPc m f Cp f

[3.13]

Donde A es la constante de integracin. Las condiciones de contorno son:

x= 0 x=L
La constante de integracin resulta:

T= T1 T = T2

T1 = (Tce T fs ) = Ae 0
Entonces, la solucin de la ecuacin 3.14 es:

[3.14]

Tc T f = (Tce T fs )e
3.6 Diferencia media logartmica LDMT

1 1 UP mc Cp c m f Cp f

[3.15]

A continuacin se proceder a exponer un mtodo de obtencin de la diferencia media de temperatura en cambiadores de calor, esta diferencia media de temperatura, que multiplicada por el coeficiente global real medio y por el rea de intercambio permite obtener el flujo de calor intercambiado, es logartmicamente un valor promedio de las diferencias de temperatura entre el fluido caliente y el fro en cada seccin del cambiador, cuando se considera toda la longitud de ste, estando, por tanto, comprendida entre los valores extremos que alcancen estas diferencias en el interior del cambiador, valores extremos, que como se desprende de la simple observacin de las curvas de distribucin de temperatura, Fig 3.7, corresponden precisamente a las diferencias terminales.

18

Tce
TEMPERATURA

T1 Tfs

Tcs T2 Tfe

Tfs Tcs

Tfe

LONGITUD

Figura 3.7: Distribucin de temperatura en un intercambiador de dos corrientes en

contracorriente.

El flujo de calor en un elemento diferencial del intercambiador ser:

dQ = UP(Tc T f )dx
entre L y 0 se obtiene el flujo de calor desde el fluido caliente al fro.

[3.16]

Sustituyendo la ecuacin que representa la diferencia de temperatura, [3.15] e integrando

Q = UP(Tce T fs )e
o
Integrando la expresin y operando resulta:

1 1 UP mc Cp c m f Cp f

[3.17]

dx
[3.18]

Q=

T1 T2 1 1 m Cp m Cp f f c c

19

Despejando de la ecuacin [3.15] el denominador de la ecuacin [3.18], para el valor de x igual a L resulta.

T1 T2 Q = UPL T1 ln T2

[3.19]

Expresin que indica que el termino [3.20] representa la diferencia media buscada, recibiendo el nombre de diferencia logartmica media de temperatura (LDMT), representndose por
Tlm.

T1 T2 Tlm = T1 ln T2

[3.20]

Si la deduccin se hubiera realizado partiendo de un cambiador en contracorriente, el resultado matemtico habra sido totalmente semejante, encontrndose la misma expresin matemtica [3.20] para la diferencia logartmica media del cambiador en contracorriente, siendo tambin en ella T1, T2, las diferencias terminales, en el caso de flujo en equicorriente, Fig 3.8

Tce
TEMPERATURA

Tce T1 Tcs T2 Tfs Tfe


LONGITUD

Tfe Tcs

Tfs

Figura 3.7: Distribucin de temperatura en un intercambiador de dos corrientes en

equicorriente.
20

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PASOS MULTIPLES El clculo de la diferencia media de temperatura en cambiadores de varios pasos, o en cambiadores de flujo cruzado, es mucho ms complejo que en el caso de cambiadores dos corrientes, estudiados hasta aqu.

A pesar de esta mayor complejidad, pueden obtenerse las expresiones matemticas de las correspondientes diferencias medias de temperatura, mediante consideraciones semejantes a las empleadas en la deduccin de la diferencia logartmica media, obtenindose expresiones que son funcin de las temperaturas terminales del cambiador.
Tce Tfe T Tcs

Tfs Tfs Tce Tfe x

Figura 3.8: Intercambiador de pasos mltiples, un paso por carcasa y dos por tubos.

La complejidad matemtica que encierra, no slo la deduccin, sino tambin la utilizacin de las frmulas que se obtienen para determinar la diferencia media de temperaturas, en cada una de las distintas disposiciones de cambiador, ha obligado a recurrir a mtodos, menos exactos pero suficientemente aproximados que soslayasen esta dificultad. Estos mtodos han permitido desarrollar un sistema de clculo de diferencias medias de temperatura en cambiadores de pasos mltiples, basado en que un cambiador de varios pasos, no es ni ms ni menos que una combinacin de cambiadores en equicorriente y en contracorriente, como puede verse fcilmente en la representacin esquemtica de la figura 3.8. Siendo el intercambiador en contracorriente ms efectivo que el equicorriente, es evidente que cualquier otro, combinacin de estos dos, estar desde el punto de vista de rendimiento trmico, comprendido entre ellos, consistiendo el sistema de clculo en determinar el factor de aproximacin al cambiador en contracorriente, con lo que la diferencia media de un cambiador cualquiera, ser el producto de la diferencia logartmica media del cambiador, supuesto en contracorriente, por el antedicho factor de aproximacin , es decir.
21

Tm = FTlmcc

[3.21]

Con la expresin cambiador, supuesto en contracorriente, quier indicarse a un cambiador, en contracorriente, que trabajar con la mismas temperaturas terminales del cambiador cuya diferencia media de temperatura quiere determinarse.

Ha podido determinarse, que el factor de aproximacin, es una funcin de dos nmeros adimensionales, denominados Relacin de capacidad y efectividad, designndose con las letras R y P respectivamente, nmeros adimensionales que pueden definirse de la siguiente forma:

La relacin de capacidad, R, es el cociente entre la velocidad de capacidad calorfica, (mCp), del fluido fro y la del caliente, es decir:

Tce Tcs R= = mcCpc T fs T fs m f Cp f

[3.22]

La efectividad, P, es la relacin entre el flujo de calor absorbido por el fluido fro y el mximo flujo de calor que podra absorber, lo que se verificara si Tfs = Tce, con lo que.

P=

m f Cp f (T fs T fe ) m f Cp f (Tce T fe )

(T fs T fe ) (Tce T fe )

[3.23]

El las figuras 3.9 y 10, se representa el factor de aproximacin F, en funcin de los parmetros adimensionales R y P, para diferentes configuraciones geomtricas del cambiador, indicndose en abcisas el valor de la efectividad, en ordenadas el factor F, mientras que la relacin de capacidad viene representada a travs de una familia de curvas.

22

Figura 3.9: Factor de aproximacin de un intercambiador de dos pasos por la carcasa, cuatro

pasos por tuberas.

Figura 3.10: Factor de aproximacin de un intercambiador de calor de flujos cruzados con

ambos fluidos sin mezcla.

23

Cuando en un intercambiador de pasos mltiples, uno de los fluidos experimenta un cambio de estado, la utilizacin de los grficos del factor de aproximacin, para la determinacin de la diferencia media de temperatura, conduce a una de estas alternativas:

a) El fluido caliente, es el que experimenta el cambio de estado, caso de condensador, al ser Tce = Tcs = Tc, se obtendra:
R=0 P = infinito

Con lo que, sea cual sea la configuracin geomtrica del cambiador se obtendr F = 1, es decir el cambiador se comportar como si fuera cambiador en contracorriente.

b) El fluido que sufre el cambio de estado es el fluido fro, caso de evaporadores, el verificarse Tfe = Tfs = Tf, se tendr
R= P=0

Lo que conduce en todas las configuraciones geomtricas posibles a una indeterminacin matemtica en el factor de aproximacin F.

Sin embargo, recordando que en un cambiador de pasos mltiples, un paso ser en equicorriente y el siguiente en contracorriente, o lo que es lo mismo, que un intercambiador de pasos mltiples es una combinacin de cambiadores en equicorriente y contracorriente, y que estos dos tipos de cambiadores se comportan de idntica manera cuando uno de los fluidos experimenta un cambio de estado, se llega a la conclusin que, tambin en este caso debe verificarse que F =1.

3.7 Mtodo del Nmero de Unidades de Transmisin NUT

La aproximacin de la LMTD para el anlisis de cambiadores de calor, es til cuando las temperaturas de entrada y salida son conocidas o se pueden determinar fcilmente. En estos casos, la LMTD se calcula fcilmente, y el flujo de calor, el rea de la superficie, o el coeficiente global de transferencia de calor pueden determinarse. Cuando hay que evaluar las temperaturas de entrada o salida de un cambiador determinado, el anlisis supone con frecuencia un procedimiento iterativo, debido a la funcin logartmica que aparece en la LMTD. En estos casos, el anlisis se efecta con mayor facilidad utilizando un mtodo basado en la efectividad del intercambiador durante la transferencia de una cantidad de calor determinada.

24

El mtodo del nmero de unidades de transmisin tambin ofrece muchas ventajas para el anlisis de problemas en los que hay que comparar varios tipos de cambiadores de calor, con el fin de seleccionar el tipo ms adecuado para cubrir un objetivo detransferncia de calor en particular.

La expresin numero de unidades de transmisin , fue introducido por Nusselt, siendo Kayes y London quienes desarrollaron extensamente su aplicacin. El flujo de calor intercambiado por cada grado diferencia de temperatura, ser evidentemente.

Q = UA Tm
temperatura en los fluidos ser respectivamente:

[3.24]

Por otra parte, el flujo de calor intercambiado, por grado de elevacin o disminucin de

Q = m f Cp f T fs T fe
[3.25]

Q = mcCpc Tce Tcs


El nmero adimensional denominado Nmero de Unidades de Transmisin (N.T.U.) ser el cociente UA y el valor mCp menor de los dos que intervienen en el intercambiador, es decir.

U .A N .T .U . = (mCp ) menor

[3.26]

Generalizando las expresiones de R y P empleadas anteriormente de la forma siguiente:

25

Coeficiente de capacidad , CR =

(mCp ) menor (mCp ) mayor

Efectividad , =

Calor absorbido o disipado por el fluido de(mCp) menor Mximo calor que podra int ercambiarse

Y reordenando las ecuaciones, se puede escribir:

N .T .U . =
=

(T )mayor
Tm
T fe )
[3.27]

(T

(T )mayor
ce

CR =

(T )menor (T )mayor

Se determinar la efectividad de un intercambiador en contracorriente, para ello remplazamos en la ecuacin [3.15] x por L

(T (T

cs ce

T fe ) T fs )

=e

1 1 UA mc Cp c m f Cp f

[3.28]

26

(T (T

cs ce

T fe ) T fs )

=e

UA m f Cp f

m f Cp f 1 m Cp c c

= e NUT (1 Rc )

Si se supone que mfCpf< mcCpc la ecuacin [3.28] se puede escribir:


[3.29]

Como resulta de la ecuacin [3.7]

T cs = T ce Rc ( T fs T fe )
Sustituyendo en la ecuacin [3.29] y reordenando resulta.

[3.30]

(T T ) Rc(T T ) = e (T T ) (T T )
ce fe fs fe ce fe fs fe
Operando en la ecuacin [3.31] resulta:

NUT (1 Rc )

[3.31]

1 Rc = e NUT (1 Rc ) 1
Despejando de la ecuacin [3.32] la eficiencia del intercambiador resulta:

[3.32]

1 e NUT (1 C R ) = 1 CR e NUT (1 C R )
de calor, y algunos de esos resultados se representan en las Fig. 3.11 y 3.12.

[3.33]

Kays y London, han representado relaciones entre la efectividad de varios intercambiadores

27

Figura 3.11: Relacin entre la efectividad y el NUT en un intercambiador de calor en

contracorriente.

Figura 3.12: Relacin entre la efectividad y el NUT en un intercambiador de calor en

equicorriente.
28

El mtodo del nmero de unidades de transmisin tiene su principal aplicacin en el caso de disponer de un cambiador de calor determinado, del que se conocen sus datos fsicos, (configuracin geomtrica, rea de intercambio, coeficiente global de transmisin), y en el que se introducen dos fluidos de caudales conocidos, desendose determinar las temperaturas de salida de ambos fluidos as como el flujo de calor intercambiado.

Se comenzar suponiendo unos valores de las temperaturas medias de los dos fluidos, determinndose, a dichas temperaturas medias, los calores especficos medios de ambos fluidos, con lo que pueden obtenerse los valores de las velocidades de capacidad calorfica y con ellos, determinar el valor del coeficiente de capacidad CR y del NTU. Obtenidos estos valores con la ecuacin correspondiente a la configuracin geomtrica del intercambiador, se determina el valor de la efectividad , del que puede despejarse, segn la ecuacin [3.27] el valor de la temperatura de salida del fluido de menor velocidad de capacidad calorfica.

Conocida esta temperatura de salida, se dispone ya de los datos necesarios para determinar el flujo de calor intercambiado, mediante la ecuacin del flujo absorbido o cedido por el correspondiente fluido.

Aplicando ahora la ecuacin correspondiente al otro fluido, puede obtenerse la temperatura de salida del fluido de mayor velocidad de capacidad calorfica.

Conocidas las temperaturas de salida deben comprobarse los valores supuestos de las temperaturas medias, y diferir en ms de 1C, repetir todo el proceso, siguiendo la iteracin hasta alcanzar una aproximacin suficiente.

29

4 CAIDA DE PRESIN EN UN INTERCAMBIADOR

La cada de presin es, en general, una importante restriccin en el diseo de intercambiadores de calor compactos; si el flujo es gaseoso, este tipo de intercambiadores de calor tienden a presentar una gran rea frontal y una longitud de flujo pequea. La Fig 4.1 muestra el esquema del ncleo de un intercambiador de calor compacto. Segn Kays y London la cada de presin total P entre la entrada y la salida es la suma de la cada de presin por contraccin Pent. Ms la cada de presin en el ncleo Pnc. Menos la presin recuperada por expansin Psal.

Figura 4.1: Prdidas de presin en el intercambiador de calor compacto.

P = Pent + Pnc Psal

[4.1]

La cada de presin de entrada puede expresarse como la suma de la cada de presin debida al cambio de rea de flujo de un fluido no viscoso, ms la prdida irreversible de presin debida a los efectos de la viscosidad. Suponiendo que la densidad es constante, como la variacin de presin suele ser pequea comparada con la presin total.

30

A 1 2 Pent = aVa 1 c A 2 fr

1 + aVa2 K c 2

[4.2]

Donde Ac es el rea de la seccin transversal del flujo en el ncleo, Afr es el rea frontal y Kc es el coeficiente de contraccin. En forma similar, el aumento de presin en la salida es la suma del aumento de presin debido al cambio de rea de flujo de un fluido no viscoso, menos la prdida de presin debida a los efectos de la viscosidad. Si Ac es constante y Afr tiene el mismo valor en la entrada y en la salida.

A 1 2 Psal = bVb 1 c 2 A fr

1 + bVb2 K e 2

[4.3]

Donde Ke es el coeficientes de expansin. Dos factores contribuyen a la cada de presin en el ncleo. En primer lugar, el arrastre viscoso y el arrastre de forma de la superficie de transferencia de calor y, en segundo lugar, la cada de presin requerida para acelerar el fluido.

Pnc = f

1 2 L 2 2 mVm + ( V V ) b b a a 2 Dh

[4.4]

Donde m y Vm son valores medios adecuados para el ncleo y L/Dh puede escribirse como A/4PL, donde PL es el rea de la superficie de transferencia. Introduciendo la velocidad de masa por unidad de superficie G [kg/m2s] en el ncleo, para una relacin = Ac/Afr<1 del rea del ncleo al rea frontal suponiendo que 1 = a y 2 = b.

G = aVa = mVm = bVb Va =

G = 1Va = 2V

V1

;Vb =

V2

31

Sustituyendo las ecuaciones [4.2], [4.3] y [4.4] y reordenando obtenemos la ecuacin de cada de presin del intercambiador.

1 f A 1 1 P G2 2 2 = - 1 + - (1 - - k e ) [4.5] (1 - + k c ) + 2 4 2 P1 2 1 P1 Ac m 2
Los coeficientes de contraccin y expansin Kc y Ke son funcin de la geometra y,en menor grado, del nmero de Reynolds en el ncleo. En la Fig. 4.2 aparecen algunos datos de muestra.

Figura 4.2: Coeficientes de prdidas por contraccin y expansin para tubos circulares.

32

5. ELEMENTOS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR Las dimensiones de un intercambiador de calor no estn determinadas nicamente por

consideraciones de transferencia de calor, para fijar las dimensiones globales y el nmero de placas del intercambiador es necesario tomar en cuenta otras restricciones. Los problemas usuales de diseo de intercambiadores de calor consisten en idear una unidad con un rendimiento dado en cuanto a transferencia de calor, es decir, una efectividad dada, sujeto a ciertas restricciones, por ejemplo: (1) bajo costo de capital; (2) bajo costo de operacin; (3) limitaciones en cuanto a tamao, forma peso; y (4) facilidad de mantenimiento. La porcin ms importante del costo de operacin puede deberse a la potencia necesaria para bombear los fluidos. Para los lquidos la potencia suele ser ms bien baja, por lo que no afecta significativamente el diseo. En el caso de los gases, la potencia requerida por unidad de masa de fluido de trabajo es muy grande, por lo que a menudo constituye una importante restriccin del diseo. La potencia de bombeo es simplemente el producto de la velocidad volumtrica de flujo por la cada de presin, dividido entre la eficiencia de soplado, As, la necesidad de reducir el costo de operacin se traduce, a nivel del diseo, en una limitacin sobre la cada de presin.

En general, el ingeniero es libre de elegir la configuracin del intercambiador (contracorriente, flujo cruzado, pasos mltiples, etc.), el tipo de superficie de transferencia de calor (tubos coaxiales, placas y aletas, haces de tubos, etc.) y las dimensiones caractersticas de la superficie (dimetro de los tubos, separacin en un haz de tubos, etc.). Para obtener una cada de presin baja se requiere una seccin transversal de flujo de gran rea, aunque tambin es importante seleccionar de manera adecuada la configuracin y la superficie de transferencia de calor. La siguiente es una posible estrategia de diseo:

1) Especificar la eficiencia de transferencia de calor requerida. 2) Especificar la cada de presin permisible de una de las corrientes o de ambas. 3) Seleccionar una configuracin. 4) Seleccionar un tipo de superficie de transferencia de calor. 5) Seleccionar las dimensiones de la superficie. 6) Calcular las dimensiones resultantes de la unidad. 7) Evaluar el diseo respecto a factores como el coste de capital, el tamao, el peso y la facilidad de mantenimiento.

33

Pueden ser que las dimensiones obtenidas en el paso nmero 6 no sean nicas. Adems, en algunas configuraciones, como la de tubos coaxiales, las dimensiones de la superficie de transferencia estn determinadas por las restricciones de transferencia de calor y de cada de presin.

El principal problema de diseo de un intercambiador de calor consiste en hacerlo ptimo, para lo cual se dispone de diversos mtodos matemticos y computacionales avanzados. En todo proyecto serio se deben utilizar estos mtodos. Sin embargo, antes de valerse de esta compleja herramienta debe poseer una clara comprensin de algunos conceptos fundamentales del proceso de diseo.

5.1 Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de cambiadores de placas.

Entre las principales ventajas de los cambiadores de placas, frente a cambiadores convencionales como multitubulares, pueden citarse las siguientes.

elevada turbulencia en la circulacin de los fluidos, consiguindose regmenes turbulentos para nmeros de Reynolds de aproximadamente 10, frente al valor 2300 correspondiente a la transicin de rgimen laminar a turbulento en cambiadores multitubulares. Esta elevada turbulencia permite velocidades de circulacin menores en los fluidos, disminuyendo el peligro de ensuciamiento.

Elevado valor del coeficiente de transmisin superficial, lo que conlleva valores muy elevados del coeficiente global de transmisin del calor. As, en aplicaciones agua-agua puede alcanzar valores que oscilan desde 2000 a 6000 kcal/hm2C.

Menores prdidas calorficas, ya que slo los bordes de las placas estn expuestas al ambiente exterior y adems de tener pequeos espesores pueden aislarse fcilmente. Menor espacio necesario que otros tipos de cambiadores dada su elevada relacin superficie de intercambio/volumen total, lo que supone tambin que la cantidad de lquido contenido por unidad de superficie de intercambio es muy baja en comparacin con otros intercambiadores, lo que da lugar a menores prdidas de fluido al abrir el cambiador, as como a menores problemas de depsito de residuos, fermentaciones, etc., en los perodos de funcionamiento, presentando menores inercias trmicas en la puesta en marcha o en los cambios de rgimen por la misma razn.

34

Fcil accesibilidad a ambas caras de cada placa, lo que permite una mejor inspeccin y limpieza, lo que puede realizarse en el mismo lugar de su emplazamiento. Facilidad de sustituir elementos con la consiguiente ventaja de facilitar las reparaciones y realizar ampliaciones con mxima economa. Menor coste que los cambiadores multitubulares cuando por las caractersticas de los fluidos hay que utilizar materiales especiales. En el caso de deterioro de las juntas, se produce escape de fluido hacia el exterior, siendo posible repararlas inmediatamente, evitndose mezclas o contaminaciones de fluidos.

Como inconvenientes principales de este tipo de cambiadores, pueden citarse los siguientes: El mayor inconveniente de estos intercambiadores, es la limitacin que imponen las juntas de unin entre placas, ya que no permite trabajar con temperaturas superiores a 250C o presiones superiores a 20 atm. Presentan mayor prdida de presin en la circulacin de los fluidos. De no ser necesario materiales especiales, el cambiador de placas es ms caro que los multitubulares.

5.2 Consideraciones generales sobre intercambiadores tipo carcasa u tubos

Se debe fijar la situacin de los fluidos, ya sea por el interior de los tubos, o por el exterior. Para poner un fluido por el interior o exterior de los tubos, se ha de tener en cuenta el poder de ensuciamiento y lo corrosivos que son los productos a circular, es decir la posibilidad de limpieza, colocando el fluido que sea capaz de ensuciar ms, por el interior de los tubos.

Hay que tener en cuenta el cociente de caudales y el de las secciones de paso en el haz y en la carcasa, poniendo, al que tenga mayor caudal, en la seccin mayor. Si los caudales son desproporcionados, se deber prever el caudal menor por el interior del haz, aumentando el nmero de pasos por el lado de los tubos, con el fin de obtener un nmero de Reynolds razonable.

Como regla general son intercambiadores de construccin poco costosa y permiten alojar el mximo de tubos en el interior de la envoltura, en dimensiones menores 24 la carcasa se suele ejecutar con tubo y por encima con chapa curvada y soldada.

Tienen problemas de utilizacin cuando la diferencia de temperatura entre fluido fro y caliente es grande, por las dilataciones o contracciones del haz respecto a la carcasa.

35