1.

Introduccin El presente trabajo tiene la finalidad de explicar el proceso productivo que se lleva a cabo en la planta de Atocongo - UNACEM, la cual es la planta ms importante de metales no ferrosos a nivel nacional. Cementos Lima entr en una etapa de desarrollo sostenible y liderazgo empresarial desde su creacin en 1967. Cementos Lima y Cemento Andino se fusionaron para crear Unin Andina de Cementos - UNACEM y la Asociacin Atocongo (ahora Asociacin UNACEM) se alinea a la visin y objetivos de la empresa. Gracias a su esfuerzo y alta tecnificacin de su personal ha llegado a ser reconocida internacionalmente. No solo su desarrollo se basa en la buena calidad en el proceso y el producto, sino tambin en su responsabilidad con el medio ambiente y las comunidades aledaas. 2. Perspectivas de crecimiento del sector construccin. Posicionamiento de UNACEM en el sector. Mercado nacional La economa peruana proyecta un crecimiento cercano al 6,5% anual entre 2014 y 2016, indic el presidente del Banco Central de Reserva (BCR) de Per, Julio Velarde. El funcionario precis que los motores de la expansin de la econmica peruana sern las exportaciones y el dinamismo que experimenta el mercado interno, que en el primer semestre de este ao aument al 7,1%, en comparacin con el 6,2% registrado durante igual perodo de 2012. Velarde subray que la demanda se mantiene fuerte y los indicadores reflejan que el mercado interno sostiene el crecimiento, hecho que se reflej el pasado mes de agosto en el aumento de la produccin de electricidad (5,4%) y el consumo del cemento (siete por ciento). Entre otras proyecciones, el BCR considera que en el marco de la recuperacin de la economa internacional, Per tambin registrar en el segundo trimestre de este ao un mejoramiento de las exportaciones. Segn las estimaciones de la organizacin Consensus Forecast, durante el ao 2014, este pas andino reportar un crecimiento econmico de 6,2%, una cifra cercana a los clculos presentados por el BCR. Posicionamiento de UNACEM en el mercado nacional. La industria cementera est conformada por seis empresas que se distribuyen el mercado por regiones. As, Cementos Pacasmayo atiende el mercado de la costa y sierra norte del pas, mientras que su subsidiaria Cementos Selva abastece la selva norte. La parte central es atendida por Cementos Lima y Cemento Andino, y la regin sur por Cementos Yura y Cementos Sur. La propiedad de estas empresas es de tres grupos empresariales: Cementos Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al grupo Hochschild, Cementos Lima y Cemento Andino a la familia Rizo- Patrn y Cementos Yura y Cementos Sur son propiedad del grupo Rodrguez Banda.

La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea, considerando que el mercado de la zona central del pas, incluyendo a Lima Metropolitana, es el de mayor tamao. As, en cuanto a participacin de mercado, Cementos Lima es la empresa lder, con 46.5% en las ventas totales (39.6% si solo se consideran ventas en el mercado local, dado que la empresa fue la nica exportadora en el 2004). Teniendo en cuenta solo ventas nacionales, Cemento Andino muestra una participacin de 22.7% y Cemento Pacasmayo se ubica en tercer lugar (18%). La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea, considerando que el mercado de la zona central del pas, incluyendo a Lima Metropolitana, es el de mayor tamao. As, en cuanto a participacin de mercado, UNACEM es la empresa lder con alto porcentaje de ventas en comparacin con el resto de empresas cementeras. EL siguiente cuadro muestra las ventas de cemento por empresa.

Fuente: INEI 3. Productos UNACEM/ Planta Atocongo (Lima) y Planta Condorcocha (Tarma) Capacidad de Produccin de Clinker Capacidad de molienda de cemento. Productos UNACEM

L a s e m p r e s a s Cementos Lima y Cemento Andino (UNACEM), producen los siguientes tipos de cemento: Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Capacidad de produccin de Clinker La planta de Atocongo de UNACEM (ex Cementos Lima), tiene actualmente una capacidad para producir 4.5 millones de TM de cemento al ao, lo que la convierte en la mayor fbrica productora de cemento en el Per, adems de contar con una capacidad de produccin anual de 3.6 millones de TM de Clinker, la cual est actualmente en proceso de ampliacin. A esto se adiciona la capacidad de produccin de Cemento Andino, cuyo principal activo lo constituye la planta de cemento ubicada en Condorcocha, provincia de Tarma, Junn, con una capacidad aproximada de produccin de Clinker de 1.88 millones de toneladas, y 2.6 millones de toneladas de cemento anuales como resultado de la reciente incorporacin del horno 4 que aportar aproximadamente 700,000 toneladas anuales de produccin de Clinker. 4. Recursos de materia prima. Canteras: Ubicacin Geogrfica, Calidad materia prima. En las canteras de Atocongo (Villa Mara del Triunfo) se extraen diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin se da la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia. 5. Proceso de Produccin Planta-Atocongo El proceso de produccin consta de cinco etapas. a) Extraccin de la caliza b) Reduccin de tamao de la caliza c) Clinker proceso de calcinacin d) Molienda e) Envase y despacho A. Extraccin de la caliza En las canteras de Atocongo (Villa Mara del Triunfo) se extraen diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin se da la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia. Carguo y acarreo Luego de obtener la caliza, se procede con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 m3, y camiones de 50 y 90 toneladas para la

caliza con pala hidrulica y para el material estril respectivamente, el trabajo se complementa con tractores de oruga del tipo Caterpillar y motoniveladoras.

B. Reduccion de tamao de la caliza Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Chancado primario La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria del tipo cono que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 m., hasta un mnimo de 25 cm., depositndola en una cancha de almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora. Chancado secundario y separacin De la cancha de la chancadora primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las chancadoras secundarias donde se reduce su tamao de 25 cm. a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas (menor eficiencia), o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en la prensa de rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora. Zarandas Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la cancha de PreHomogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras secundarias para que as puedan continuar su proceso. Pre-homogeneizacin La cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la composicin qumica adecuada y la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas (subterrneas) a los silos de alimentacin del molino de crudo Molienda y homogeneizacin

En la molienda del crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso se cuenta con dos equipos de diferente tecnologa, un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atraccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora)y la prensa de rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible. C. Clinker proceso de calcinacin El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker. Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno por combustin de carbn o gas natural, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo. La lnea 1 cuenta con un precalentador de 4 etapas (ciclones) y la lnea 2cuenta con un precalentador de 7 etapas (ciclones). Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del gas natural o carbn en un quemador situado en el extremo de sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 C a 1450 C.Se cuenta con dos lneas de hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 %que giran a una velocidad de hasta 4.5 RPM. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas/da de clnker respectivamente. En la lnea 1 la frecuencia angular del horno es menor que la lnea 2, pues sino el material llegara crudo. Esto se debe a la diferente tecnologa con la cuenta cada una de las lneas siendo la ms eficiente la lnea 2. Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito declinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies

escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del clnker producido y de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros. http://es.scribd.com/doc/17546884/11-Cementos-Lima-1 http://www.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx http://www.classrating.com/UNACEM.PDF