Sistema Colector de Polvo para El Control Ambiental

Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniera Escuela de Mantenimiento Industrial Ncleo Puerto Ordaz
Diseo del Sistema Colector de Polvo para el Control Ambiental en los Bunkers de Cabo y Bao en el rea de Envarillado de CVG VENALUM
Autor: Bolvar A. Amrwil J.
Ciudad Guayana, Junio del 2007
Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Escuela de Mantenimiento Industrial Ncleo Puerto Ordaz
Diseo del Sistema Colector de Polvo para el Control Ambiental en los Bunkers de Cabo y Bao en el rea de Envarillado de CVG VENALUM
Tutor Acadmico: Ing. Marlon Delgado Tutor Industrial: Ing. Juan Salazar
Autor: Bolvar A. Amrwil J.
Ciudad Guayana, Junio del 2007
CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR
En mi carcter de Tutor Acadmico de Tesis del ciudadano (a): AMRWIL JOS BOLVAR AMAYA, titular de la cdula de identidad N: 14.913.518, considero que el informe final titulado: DISEO DEL SISTEMA COLECTOR DE POLVO PARA EL CONTROL AMBIENTAL EN LOS BUNKERS DE CABO Y BAO EN EL REA DE ENVARILLADO DE CVG VENALUM, rene los requisitos y meritos suficientes para ser sometidas a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado que se designe.
En la ciudad de Puerto Ordaz, a los ____, das del mes de ______ , del 2007.
__________________ Firma del Tutor Acadmico
__________________ C.I del Tutor Acadmico
CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR
En mi carcter de Tutor Industrial de Tesis del ciudadano (a): AMRWIL JOS BOLVAR AMAYA, titular de la cedula de identidad N: 14.913.518, considero que el informe final titulado: DISEO DEL SISTEMA COLECTOR DE POLVO PARA EL CONTROL AMBIENTAL EN LOS BUNKERS DE CABO Y BAO EN EL REA DE ENVARILLADO DE CVG VENALUM, rene los requisitos y meritos suficientes para ser sometidas a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado que se designe.
En la ciudad de Puerto Ordaz, a los ____, das del mes de ______ , del 2007.
__________________ Firma del Tutor Industrial
__________________ C.I del Tutor Industrial
UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL NCLEO GUAYANA COORDINACIN DE TESIS
ACTA DE APROBACION
Quienes suscriben, miembros del jurado asignados por la coordinacin de Ingeniera, a los fines de evaluar el Trabajo de Grado, titulado: DISEO DEL SISTEMA COLECTOR DE POLVO PARA EL CONTROL AMBIENTAL EN LOS BUNKERS DE CABO Y BAO EN EL REA DE ENVARILLADO DE CVG VENALUM, presentado por el bachiller: AMERWIL BOLIVAR, C.I: 14.93.518, como un requisito del plan de estudio de la carrera de INGENIERA DE MANTENIMIENTO MENSIN INDUSTRIAL, consideramos que el mismo cumple con los requisitos respectivo, por lo que se da aprobacin al mismo.
_______________________ Tutor Acadmico
______________________ Jurado
_______________________ Coordinacin de Tesis
INDICE
Pginas
LISTA DE FIGURAS LISTA DE CUADROS DEDICATORIA .
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xi xi xii xiii xiv xv xvi xvii xviii
AGRADECIMIENTOS RESUMEN . INTRODUCCIN . .
CAPITULO I 1. EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema . 1.2 Antecedente 1.3 Justificacin . . . . . . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
19 21 21 23 23 24 24 24 25 25
1.4 Objetivo General
1.5 Objetivos Especficos . 1.6 Alcance . . .
CAPITULO II 2. MARCO TEORICO
2.1 Aspecto Generales de la Empresa . 2.1.1 Razn Social y Nombre Comercial 2.1.2 Ubicacin Geogrfica 2.1.3 Resea Histrica . 2.1.4 Espacio Fsico . . . . . . . . . . . vi
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
26 26 26 27 28 31 31 32 32
2.1.5 Sector Productivo . 2.1.6 Visin de la Empresa
2.1.7 Misin de la Empresa
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 32 33 34 34 35 36 36 36 37 37 40 41 41 41 41 41 41 41 42 42 42 42 42 43 43 43 43 44
2.1.8 Estructura Organizativa de CVG VENALUM . 2.1.9 Descripcin del rea de Pasantia 2.1.9.1 Gerencia de Proyectos . 2.1.10 Proceso Productivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.11 reas Bsicas de la Empresa . 2.1.11.1 Planta de Carbn .
2.1.11.2 Carbn cuenta con cinco reas 2.2 Bases Tericas . 2.2.1 Campana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2 Captador de Polvo
2.2.3 Coeficiente de Entrada . 2.2.4 Factor de Forma . .
2.2.5 Factor de Forma de un Codo 2.2.6 Filtro de Aire . .
2.2.7 Milmetros de Columnas de Agua 2.2.8 Perdida de Carga en la Entrada . 2.2.9 Peso Especfico 2.2.10 Polvo . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.11 Presin Dinmica 2.2.12 Presin Esttica . 2.2.13 Presin Total .
2.2.14 Velocidad de Captura
2.2.15 Velocidad de Transporte o Velocidad Mnima en el Conducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 44 44 44 46 46 46 48 48 49 49
2.2.16 Velocidad en Rendija
2.2.17 Velocidad Mnima en el Ducto . 2.2.18 Cada de Presin en Ductos 2.2.19 Evaluacin Ambiental . . . . .
2.2.20 Principios del Flujo de Aire 2.2.21 Sistemas de Extraccin .
2.2.21.1 Sistema de Extraccin General vii
2.2.21.2 Sistema de Extraccin Localizada
. .
49 49 51 52 52 53 54 54 54 55 55
2.2.22 Componentes de un Sistema de Extraccin .
2.2.22.1 Las Campanas o Elementos de Captacin . 2.2.22.1.1 Condiciones de la Campana . 2.2.22.2 Sistemas de Ductos . . . . . . . .
2.2.22.3 El Separador de Polvo o Depurador . 2.2.22.4 El Ventilador . . . .
2.2.23 Seleccin del Equipo para Eliminar Partculas 2.2.24 Caractersticas que deben reunir los Colectores de Polvo . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
56 57 57 57 58 58 58 59 61 61 62 62 63 63 64 64 64 65 65
2.2.25 Factores Crticos de la Exposicin al Polvo . 2.2.25.1 Tipos de Polvo . . . . . . . .
2.2.25.2 Duracin y Efecto de Expansin 2.2.25.3 Concentracin de Polvo en el Aire 2.2.25.4 Tamao de las Partculas 2.2.26 Propiedades de las Partculas . . .
2.2.27 Sistemas de Aspiracin y Recoleccin de Polvo 2.2.28 Procesos Cerrados a Temperatura Ambiente 2.2.29 Calculo de un Sistema . 2.2.30 Tipos de Perdidas . . . . . . . . . . . . .
2.2.30.1 Perdidas por Inercia 2.2.30.2 Perdida de Orificio
2.2.30.3 Perdidas por Friccin en Tramos de Ductos Rectos . . . . . . . 65 66 66 66 67
2.2.30.4 Perdidas en Codos y Ramificaciones .
2.2.30.5 Perdidas por Reducciones y Expansiones . 2.2.31 Prdidas de Presin debido a los Equipos Colectores . . . . . . . . . . . . . . . .
67 68 69 69 70 70 71
2.2.32 Mtodo de Calculo
2.2.33 Procedimiento para el Clculo .
2.2.33.1 Balance de Ductos Mediante Compuertas 2.2.34 Especificaciones sobre la construccin de viii
Sistemas de Ventilacin .
. . . . .
. . . . . . . . . . . .
71 71 71 72 72 72 72 73 73 73 73 74 74 75 75 76
2.2.35 Componentes del Colector de Polvos . 2.2.35.1 Seccin de Mangas 2.2.35.2 Seccin Ventilador 2.2.35.3 Sistema de Limpieza . . . . . .
2.2.35.4 Sistema de Evacuacin de Partculas 2.2.35.5 Sistema Elctrico y Control 2.2.36 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.37 Filtros de Mangas 2.2.38 Colectores de Polvo 2.2.39 Ventiladores .
2.2.39.1 Clasificacin de los Ventiladores
2.2.39.2 Informacin necesaria para la Seleccin de un Ventilador . 2.2.40 Ventilador Centrfugo . . . . . . . . . 76 76 77
CAPITULO III 1. MARCO METODOLOGICO
3.1 Tipo de Estudio .
. .
. . .
. . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
78 78 78 78 78 79 79 79 79 80 80 80 81 81 82 82 83
3.1.1 Segn el Propsito
3.1.1.1 Investigacin Aplicada
3.1.2 Segn la Estrategia Empleada . 3.1.2.1 Documental . 3.1.2.2 Campo . . . . .
3.1.3 Instrumentos de Recoleccin de Datos 3.1.3.1 Entrevistas Informales 3.1.3.2 Observacin Directa 3.1.3.3 Visitas al rea . . . . . . . ix . . . . . .
3.1.4 Paquetes Computarizados 3.1.5 Materiales e Instrumentos 3.1.6 Cronograma de Trabajo .
CAPITULO IV 4. PRESENTACIN Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS
4.1 Estructura del Programa 4.2 Modo de Operacin .
. .
. .
. .
. .
. .
85 86 86 104
4.3 Procedimiento de clculo seguido para la ejecucin del Software en Excel . . . . . . 105 123
CONCLUSIONES . RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
124 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139
ANEXO A. Factores de Perdidas de Carga en las Campanas ANEXO B. Datos para el Diseos de Conductos ANEXO C. Datos para el Diseo de Conductos ANEXO D. Datos para el Diseo de Conductos ANEXO E. Datos para el Diseo de Conductos ANEXO F. Principios de Diseos de Conductos . . . . . . . . . . . . .
ANEXO G. Principios de Diseo de Conductos y Codos ANEXO H. Principios de la Construccin de Conductos ANEXO I. Principios de la Construccin de Conductos ANEXO J. Principios de Diseo de Conductos Uniones de Conductos Laterales . . . .
140
ANEXO K. Fotos de los Bunkers donde se ejecutara el Proyecto . . . . . . 141 143
ANEXO L. Documentos de Contratacin para el Suministro, Fabricacin y Montaje del Sistema . . . 144 200 201 207
ANEXO M. Planos de Diseo para la Construccin del Sistema
LISTA DE FIGURAS
Figuras
Pginas
1 2 3 4 5 6
Operacin de Carga de Material Vista de los Bunkers Vista Frontal de los Bunkers Ubicacin Geogrfica de la Empresa Estructura Organizativa de CVG VENALUM Estructura Organizativa de la Gerencia de Proyectos
21 22 23 27 33
34 36 39 40 51
7 8 9 10 11
Proceso Productivo de CVG VENALUM Vista de la Planta de Carbn Material Almacenado Nomenclatura de las Campanas de Extraccin Ubicacin correcta de la Campana con respecto al Foco de Contaminacin
53 87 88
12 13 14
Hoja Principal del Programa Datos de Entrada Datos de Entrada (Dimensiones del Sistema de Ducto)
89
15
Datos de las Mangas del Filtro y Factor de Correccin del Ventilador 90 91 103 104
16 17 18
Constantes Resumen de Datos Resumen de Resultados
LISTA DE CUADROS
Cuadros
Pginas
Composicin de Capital xi
29
2 3
Divisiones de la Empresa Clasificacin y lmites del tamao de las Partculas Suspendidas
31
60
Clasificacin y lmites del tamao de las Partculas Suspendidas 60 61 66 67
5 6 7
Factores de Correccin Perdida de Presin en Colectores Velocidades mnimas recomendada en el Dcto
68 81 82 112
8 9 10
Descripcin de Cinta Mtrica Descripcin de Anemmetro Simbologa de un Diagrama de Flujo
xii
DEDICATORIA A Dios principalmente por estar siempre a mi lado y apartar todo obstculo que estuviera delante de m, otorgndome vida, salud y fortaleza para salir adelante.
A mi madre Amrica de Bolvar, que aunque no ests conmigo fsicamente en este momento estoy seguro que desde el cielo estas orgullosa de m y guas cada uno de mis pasos por el camino correcto, siempre te llevare en mi mente, en mi corazn y en mis oraciones gracias por darme la vida TE QUIERO y TE EXTRAO.
De manera muy especial a mi padre Wilfredo Bolvar, realmente no tengo palabras para agradecerte todo lo que has hecho por mi hasta hoy, gracias por estar siempre a mi lado, por darme todo el apoyo en los momentos mas difciles de mi vida. Ya es hora de empezar a recoger lo que has sembrado y que el sacrificio de un momento determinado sea motivo de satisfaccin y orgullo para ti, as pap que mi xito es tu xito, cuenta siempre conmigo que Dios te bendiga, te de vida y salud para que sigas siendo testigo de todos mis logros futuros.
A mis hermanos Wilfredo Jos y Orangel Jos, quiero verlos realizados algn da muchachos sigan siempre adelante sin mirar atrs porque el pasado es pasado y ahora es su turno suerte, espero servirle de ejemplo a ustedes cuenten siempre conmigo cuando lo necesiten.
Tambin quiero dedicar este logro a mi to Luis Beltrn Marciel, to aunque no ests en este mundo se que siempre estars a mi lado y dems familiares por brindarme en todo momento su apoyo y amor incondicional, con quienes he compartido inquietudes, tristezas y alegras. Todos son muy importantes para m, este logro tambin es suyo y siempre har lo que este a mi alcance para que estn orgullosos de m, xiii
pues me han enseado valores y principios, que con esfuerzo y dedicacin es posible alcanzar las metas propuestas.
A mi querida Desire Maria por todo su Cario y Amor brindado en esos momentos cuando lo necesite y por darme fuerza para seguir adelante.
Por ultimo y no menos importante a todas aquellas personas que han confiado en m y han sido apoyo en algn momento, alentndome a seguir cada da en el camino del xito.
MIL GRACIAS A TODOS
Amrwil J. Bolivar A.
xiv
AGRADECIMIENTO
Al llegar a la culminacin de mi Trabajo de Grado, debo agradecer la colaboracin desinteresada prestada por un grupo de personas, por todo su apoyo y ayuda brindada en los momentos que los necesite, por sus conocimientos transmitidos y por su contribucin al logro de una etapa ms en mi formacin como Ingeniero as como tambin a la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, por ayudarme a demostrar todas mis destrezas acadmicas, a lo largo de la carrera de Ingeniera de Mantenimiento Industrial.
El presente agradecimiento va dirigido de manera especial a:
Ing. Juan Salazar Ing. Marlon Delgado Ing. Elias Malave
Y al resto del personal de la seccin de Ingeniera de Proyectos, por prestarme su apoyo y proporcionarme la informacin necesaria, dedicando en m un tiempo apreciable por eso gracias.
xv
Universidad Gran mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniera Escuela de mantenimiento industrial Extensin Guayana
DISEO DEL SISTEMA COLECTOR DE POLVO PARA EL CONTROL AMBIENTAL EN LOS BUNKERS DE CABO Y BAO EN EL REA DE ENVARILLADO DE CVG VENALUM
Autor: Bolvar A. Amrwil J. Tutor Acadmico: Ing. Marlon Delgado Tutor Industrial: Ing. Juan Salazar RESUMEN
El presente proyecto ha sido preparado de acuerdo a las exigencias y metodologa de la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho y del requerimiento del Departamento de Envarillado de CVG VENALUM, est elaborado con la finalidad de agregar nuevos cambios sustanciales en lo que a Control Ambiental se refiere con la intencin de obtener los parmetros de control requeridos de acuerdo a la observacin y evaluacin ambiental. El constante movimiento del material almacenado en los Bnkeres de Cabo y Bao, ocasiona el levantamiento de polvo, especialmente del material proveniente del Bunker de Bao Electroltico, contaminado de esta manera el ambiente de trabajo y por ende el Medio Ambiente. Al no poseer divisiones entre ellos y tampoco un Colector de Polvo el material tiende a mezclarse lo que no es conveniente. A su vez el bunker destinado para material proveniente de Subproducto de Aluminio, se encuentra ubicado dentro del rea de procesos, siendo insuficiente e inseguro el almacenamiento del producto. Por estas razones, se hace necesaria la construccin del cerramiento vertical y laterales para cada bnker as como tambin la construccin de un bunker para el almacenamiento de Subproducto de Aluminio con sus respectivos Sistemas de Extraccin Localizada los cuales estn compuestos por los Accesorios de Extraccin (Campanas), Sistemas de Ductera, Colectores de Polvos, Ventiladores, entre otros, siempre inspirados en la necesidad de cumplir con la Normativa Ambiental y la Normativa Laboral Vigente.
xvi
INTRODUCCIN
En 1978 se crea y da
inicio a sus operaciones la Industria
Venezolana del Aluminio CVG VENALUM, la cual fue diseada originalmente como una planta productora de aluminio primario.
CVG VENALUM se encuentra ubicada en al estado Bolvar en la Zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana. Otro factor de importancia de la empresa, es su ubicacin al margen del ro Orinoco que por su desembocadura en el Ocano Atlntico es utilizado como va fluvial para el transporte y la exportacin del aluminio primario producido en la planta para el resto del mundo.
La produccin de aluminio primario requiere de la transformacin de materia prima, (almina, coque, hierro para fundicin en procesos
complementarios, entre otras) para la obtencin de productos terminados, lo que trae como consecuencia el desprendimiento de partculas, humos y/o gases contaminantes que deben ser manejadas adecuadamente para evitar daos a la salud de los trabajadores, empresas y poblaciones vecinas, al ambiente y a las propias instalaciones y equipos productivos de la empresa.
Ante esa realidad, y a los fines de cumplir con las normas ambientales venezolanas aplicables a su actividad, CVG VENALUM actualmente ejecuta su Cronograma de Adecuacin Ambiental que le permitir cumplir con los estndares de calidad establecidos para sus emisiones atmosfricas.
Este proyecto se enfoca en la realizacin del diseo de un sistema Colector de Polvos que permita el control de las emisiones producidas en los en los bunkers de Cabo y Bao del rea de Envarillado y con ello poder cumplir con los niveles permisibles de concentraciones ambientales xvii
establecidos por la Norma Venezolana de Concentraciones Ambientales Permisibles en Lugares de Trabajo (COVENIN 2253).
xviii
CAPITULO I 1. EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema La empresa Industrial Venezolana de Aluminio C.A. CVG VENALUM, fue creada originalmente con el objetivo de producir Aluminio Primario en diversas formas principalmente con fines de exportacin. Para esto, la planta cuenta con cinco lneas de reduccin con los servicios de soporte bsicos, una Planta de Carbn (Molienda y Compactacin, Hornos de Coccin y Envarillado) CVG VENALUM. Se ha convertido paulatinamente en unos de los pilares fundamentales de la economa venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta ms grande de Latinoamrica con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores y una de las instalaciones ms modernas del mundo, producen anualmente 430.000 toneladas mtricas de aluminio primario, parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportacin. De este modo CVG VENALUM produce anualmente un beneficio econmico a las inversiones financieras y humanas a la empresa. Actualmente la gran mayora de las empresas industriales y empresariales reconocen que deben incorporar tecnologas limpias y poner medios para evitar el deterioro del ambiente, unas veces por convencimiento propio y otras por la presin de la opinin pblica o de la legislacin. La defensa y proteccin del Medio Ambiente es en la actualidad una demanda
19
social de primer orden en
aras de una mejor calidad de vida sin
comprometer el desarrollo y el bienestar de las generaciones futuras. Es por ello que la empresa tiene el compromiso no solo con sus trabajadores sino tambin con la comunidad de velar por el constante mejoramiento de la calidad de vida de los mismos. Ante esa realidad, y a los fines de cumplir con las normas ambientales venezolanas aplicables a su actividad, CVG VENALUM actualmente ejecuta un Cronograma de Adecuacin Ambiental que le permite cumplir con los estndares establecidos para sus emisiones atmosfricas. Actualmente en el rea de Envarillado y parte de la planta de Carbn de CVG VENALUM, se presenta una alta contaminacin producto del aislamiento en los bunkers abierto de materiales recuperables como cabos, bao y desechos ferrosos, provocando la emisin de gran cantidad de partculas de polvo capaces de producir trastornos en el organismo, alteraciones irreversibles en el sistema respiratorio, as como tambin afecta en gran medida el medio ambiente. Ver Figura 1.
20
Figura 1. Operacin de Carga de Material La realizacin del trabajo tiene como propsito darle una adecuada solucin a esta problemtica dado a que el manejo de los materiales en los bunkers ocasiona una gran cantidad de contaminacin por la emisin de partculas al ambiente. Esto, al igual que el resto de los polvos provenientes de sistemas de manejo de materiales en la Planta de Carbn de CVG VENALUM, deben ser recolectados adecuadamente, de modo tal de minimizar su impacto ambiental. Es por ello que esto implica la instalacin de un sistema de control ambiental que permita mantener las partculas siempre contenidas en recipientes, bolsas o dentro de contenedores, etc; de manera tal que no se esparzan en el aire, con los perjudiciales efectos ya conocidos al hombre y el medio ambiente que nos rodea. 1.2 Antecedentes En las diferentes reas de CVG VENALUM, se han construido una serie de bnkers para resguardar materiales que se requieren durante los procesos
21
de la planta, o bien sea para materiales desechados o residuos provenientes de estos mismos procesos. En los procesos realizados en el rea de Carbn, se obtiene residuos como los son bao electroltico, cabos sucios y desechos como los provenientes de la limpieza de hornos de induccin y mezcla de recubrimiento de nodos, los cuales son almacenados en los bnkers ubicados frente al edificio de envarillado estos materiales estn en constante movimiento, es decir con un payloder estn almacenado y sacando material, produciendo polvo y contaminado el ambiente. Estos bnkers aun cuando se encuentran techados estn
completamente abiertos y no existe separacin completa entre ellos, teniendo paredes comunes a media altura. Ver Figura 2 y 3.
Figura 2. Vista de los Bunkers
22
Figura 3. Vista Frontal de los Bunkers El bunker de subproducto de aluminio, se encuentra ubicado dentro del rea de trabajo de envarillado, siendo insuficiente el rea destinada para este material, no presenta cerramiento alguno, siendo de fcil acceso, su ubicacin dentro del rea contribuye al entorpecimiento de las labores que all se realizan. 1.3 Justificacin El proyecto busca poner bajo control las emisiones de partculas en los bunkers de cabo y bao en Envarillado, originados actualmente producto del almacenamiento abierto y manejo de estos materiales. La realizacin de este proyecto es de suma importancia pues permitir sentar precedentes en la empresa en relacin a la efectividad y beneficios obtenidos de la instalacin de un sistema de este tipo, satisfaciendo as las necesidades de un control ambiental que es uno de los objetivos de la empresa actualmente y a su vez para dar cumplimiento con las condiciones establecidas en la legislacin
23
vigente en concordancia con lo establecido en el Decreto Ejecutivo N 638, que trata de las normas sobre la calidad del aire y control de la contaminacin atmosfrica y con miras a la certificacin ISO 14001 2004. Esto en adicin a los beneficios que puede proporcionar a la empresa la aplicacin de proyectos de este tipo en lo que refiere a mejora de la imagen y cumplimiento de las normas, adems de contribuir con la mejora de la calidad del aire, con el objeto de evitar impactos en la salud de los trabajadores que al fin y al cabo son el mayor capital de la empresa. 1.4 Objetivo General Disear los colectores de polvo para el Control Ambiental en los Bunkers de Cabo y Bao de Envarillado en CVG VENALUM, con el fin de disminuir los niveles de contaminacin por polvo presente en esta rea. 1.5 Objetivos Especficos 1. Desarrollar los clculos para el nuevo Sistema Colector de Polvo. 2. Hacer los clculos para las dimensiones de la Ductera del Colector principal. 3. Evaluar la capacidad del colector de polvo principal para procesar el polvo generado en el rea de Envarillado. 4. Calcular: Campana Dcto Chimenea 5. Seleccionar el Colector 6. Elaborar Planos (Ingeniera de Detalles) 7. Elaborar la Documentos de Contratacin para el Suministro, Fabricacin y Montaje del Sistema.
24
8. Elaborar documentacin de Contratacin para el Suministro, Fabricacin y Montaje del Sistema Colector de Polvo 1.6 Alcance Informe de caractersticas del contaminante, dao a los
trabajadores y al medio ambiente y caracterizacin del polvo recogido por dichos equipos. Desarrollo de propuestas de alternativas de equipos anticontaminantes para el control del aspecto ambiental existente. Incluyendo planos de arreglo general de dichas propuestas.
25
CAPITULO II 2. MARCO TEORICO 2.1 Aspectos Generales de la Empresa 2.1.1 Razn Social y Nombre Comercial La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), adscrita a la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), es una empresa de capital mixto y por su condicin jurdica una Compaa Annima cuya Misin es producir y comercializar productos de la industria del aluminio en forma competitiva, con calidad integral de gestin, satisfaciendo a sus clientes, accionistas y trabajadores, contribuyendo a la generacin de ingresos y bienestar regional y nacional. 2.1.2 Ubicacin Geogrfica CVG VENALUM esta ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas: Integrada por los Estados Bolvar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geogrfica ubicada al sur del Ro Orinoco y cuya porcin de 448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, rene innumerables recursos naturales.
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El agua constituye el recurso bsico por excelencia en la regin guayanesa, regada por los ros ms caudalosos del pas, como el Orinoco, Caron, Paraguas y Cuyun, entre otros. La presa Ral Leon en Gur, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw., es una de las plantas hidroelctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energa es requerida por las empresas de Guayana, para la produccin de acero, almina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio. La navegacin a travs del Ro Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas nuticas (314 Km.) hasta el Mar Caribe. Todos estos privilegios y virtudes habidos en la regin de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integracin vertical en el proceso de produccin de aluminio (Fuente: Manual de Induccin de CVG. VENALUM), como se muestra en la Figura 4.
Figura 4. Ubicacin Geogrfica de la Empresa

Fuente: Manual de Induccin de CVG VENALUM
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2.1.3 Resea Histrica La industria Venezolana de Aluminio C.A., CVG VENALUM, se constituy legalmente el 29 de Agosto de 1973, como una empresa de capital mixto, con una capacidad de 150.000 TM/Ao y un capital mixto de 34.000 millones de bolvares, compuesto por un 80% proveniente del Consorcio Japons y un 20% de la corporacin Venezolana de Guayana (CVG), con el objeto de producir aluminio primario de diversas formas para fines de comercializacin. Tanto la construccin, tecnologa, entrenamiento del personal y la asistencia tcnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compaa japonesa Showa Denko. Luego en Octubre de 1974, la CVG, propuso que el capital social de los accionistas debera ser limitado a un 20%. Posteriormente, esta propuesta fue considerada y aceptada por el Ejecutivo Nacional, quien recomend que los montos de capital social se invirtieran en un 80% a al Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% para el Consorcio Japons integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y Marubeni Corporation. El 11 de Diciembre de 1974, el capital social fue incrementado a Bs. 550.000.000, por resolucin de la Asamblea General de Accionistas. En Octubre de 1978, el capital se incrementa a Bs. 750.000.000, donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversin de Venezuela, F.I.V. Finalmente el 12 de Diciembre de 1979, por resolucin de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a Un Millardo (1.000.000.000) de Bolvares, quedando conformado de la siguiente manera (Ver Cuadro 1):
28
INVERSIONISTAS F.I.V. C.V.G. Consorcio Japons
BOLIVARES (Bs.) 612.450.000 187.550.000 200.000.000
PORCENTAJES (%) 61,24 18,75 20,00
Cuadro 1. Composicin de Capital

Fuente: Intranet CVG VENALUM (http://venalumi/)
CVG VENALUM fue creada originalmente como una planta de aluminio de dos (2) lneas de produccin, con una capacidad instalada de 150.000 TM anuales a un costo de Bs. 1.539.000.000. al invertirse las proporciones del capital social, la Corporacin Venezolana de Guayana, obtuvo participacin mayoritaria de CVG VENALUM y decidi contratar a REYNOLS INTERNATIONAL INCORPRATED con el fin de prestar asesoramiento tcnico en la construccin de una planta con capacidad instalada de 280.000 TM anuales. La planta fue diseada sobre la base de cuatro (4) lneas de produccin de 180 celdas cada una (720 celdas en total) y con los servicios de soportes bsicos para una futura expansin de unas lneas de celdas. El nuevo diseo tambin incluye un puerto sobre el ro Orinoco Para dos (2) barcos con capacidad para 30.000 TM, as como servicios para almacenamiento de materia prima, instalaciones para la transformacin, rectificacin y distribucin de energa elctrica, Envarillado, Laboratorio, Servicios de Mantenimiento y Otros; destacndose por su importancia en modernismo la planta de control ambiental en las lneas de celdas y las de tratamiento de humos para los hornos de coccin. La primera lnea de celdas fue puesta en marcha el 27 Enero de 1978 arrancando la celda N 302 de la sala 3, lnea II producindose al da
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siguiente aluminio por primera vez en VENALUM y en el ao 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de ctodos y el muelle de carga. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzando operar a plena capacidad de produccin en 1981. En el ao 1985 con la finalidad de aumentar la produccin de aluminio se realiz un proyecto de mejoras operativas y la expansin de una lnea de celdas, se dio inicio a un programa de ampliacin de la planta con una nueva lnea de produccin que se denominara V Lnea. La V Lnea fue terminada de construir y puesta en funcionamiento en el ao 1987 y entra en plena operacin en 1989, esta constituye el proyecto ms slido realizado por VENALUM, la misma costa de 180 celdas de reduccin electrolticas del tipo Niagara, equipadas con nodos precocidos que operan a 240 Kiloamperios. La eficiencia de corrientes es de 93% y el consumo de energa de 13,6 Kw./Kg. al utilizar tecnologa Hidroaluminium de Noruega Dentro de la V lnea, se llevo a cabo el desarrollo de las celdas V-350 de CVG VENALUM, el cual consisti en un diseo de celdas de alto amperaje, elaborado por un grupo de Ingenieros de la empresa y una vez evaluado y optimizado, permitir la construccin de nuevas plantas reductoras de tecnologa Venezolana. Actualmente, V lnea posee una capacidad de produccin de 1.722 Kg. de aluminio liquido por celda / da. Para el ao 1993, la industria del aluminio CVG. VENALUM se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia VENALUM alcanz su mxima capacidad de produccin instalada, 430.000 TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a
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esta industria como lder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental. Desde su inauguracin oficial, VENALUM se ha convertido,
paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economa venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta ms grande de Latinoamrica, con una fuerza laboral de 3.800 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones ms modernas del mundo; produciendo anualmente 430.000 TM de aluminio primario por ao. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportacin, sea el 75% de la produccin esta destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japn, colocndose el 25% restante en el mercado nacional.
2.1.4 Espacio Fsico La empresa cuenta con un rea suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun ms su capacidad en el futuro, para saber como esta distribuido el espacio fsico. (Ver Cuadro 2).
AREA TOTAL rea Techada
1.455.634,78 M2 233.000 m2 (Edificio Industrial)
rea Construida 14.808 m2 (Edificio Administrativo) reas Verdes Carreteras 40 Hectreas 10 Km.
Cuadro 2. Divisiones de la Empresa

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2.1.5 Sector Productivo La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la almina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes. 2.1.6 Vision de la Empresa CVG VENALUM se posicionara como lder en calidad, productividad y competitividad en la industria del aluminio a nivel mundial y contribuir en la diversificacin de la economa nacional, impulsando el desarrollo de la cadena de transformacin domestica apoyando sus procesos y generando as empleo y riquezas para la nacin.
2.1.7 Misin de la Empresa
CVG VENALUM tiene por Misin producir, comercializar productos y servicios de la industria del aluminio en forma eficiente y promover el desarrollo y el fortalecimiento aguas abajo de la industria nacional del aluminio, maximizando los beneficios para los trabajadores, accionistas, la regin y el pas. 2.1.8 Estructura Organizativa de CVG VENALUM
La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, esta constituida por gerencias administrativas y operativas, a
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continuacin se hace una breve descripcin de cada una de unidades (Ver Figura 5):
Junta Directiva
Presidencia
Auditoria Interna
Consultara Jurdica
Gerencia Ingeniera Industrial
Gerencia Planificacin y Presupuesto
Gerencia Economa Social y Desarrollo Endgeno
Gerencia Asuntos Pblicos
Gerencia Administracin y Finanzas
Gerencia Sistemas y Organizacin
Gerencia Logstica
Gerencia General de Planta
Gerencia Personal
Gerencia Proyectos
Gerencia Investigacin y Desarrollo
Gerencia Seguridad y Control de Perdidas
Gerencia Comercializacin
Superintendencia Planificacin y Control de Operaciones
Gerencia Reduccin
Gerencia Coladas
Gerencia Carbn
Gerencia Mantenimiento Industrial
Gerencia Suministros Industriales
Gerencia Control de Calidad y Procesos
Figura 5. Estructura Organizativa de CVG VENALUM

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2.1.9 Descripcin del rea de Pasantia
El siguiente Proyecto de Grado se realiz en la Gerencia de Proyectos, especficamente en la Divisin Ingeniera de Proyectos de la Industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM. 2.1.9.1 Gerencia Proyectos: Es una de las gerencias que cumple con un papel muy importante dentro de la empresa; ya que esta es la que se encarga de todas las mejoras es cuanto estructuras mecnicas y obras civiles que se llevan a cabo dentro de la planta. En la Figura 6 se obseva cual es la Estructura Organizativa de la Gerencia de Proyecto de CVG VENALUM.
Presidencia
Gerencia Proyectos
Planificacin y Control de Proyectos
Secretaria
Ingeniera de Proyectos
Ejecucin de Obras
Figura 6. Estructura Organizativa de la Gerencia de Proyecto

Fuente: Intranet CVG VENALUM (http://venalumi/).
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2.1.10 Proceso Productivo El proceso de Reduccin del Aluminio en CVG VENALUM, consiste en separar el oxgeno de la almina para producir aluminio en estado lquido, estando inmerso en un bao electroltico bajo los efectos de una corriente elctrica directa suministrada por un fuente externa, la cual circula desde un nodo o polo positivo hacia un ctodo o polo negativo. El oxgeno se combina con el carbono contenido en el nodo y forma gas carbnico el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el ctodo en estado lquido. En conclusin se tiene entonces que mediante un consumo controlado de almina, carbn, corriente y aditivos qumicos se obtienen como resultado aluminio en estado lquido. (Ver Figura 7)
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Figura 7. Proceso Productivo de CVG Venalum

2.1.11 reas Bsicas de la Empresa 2.1.11.1 Planta de Carbn La Planta de Carbn y todas sus instalaciones sirven de apoyo al ncleo vital de las operaciones: Las celdas. En carbn se fabrican los nodos y la pasta catdica que hacen posible el proceso electroltico. En el rea de Molienda y Compactacin se construyen los bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de nodos consumidos. Los nodos son colocados en hornos de coccin, con la finalidad de mejorar
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su dureza y conductividad elctrica. Luego el nodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta Catdica produce la mezcla de alquitrn y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida til, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de ctodos y pasta catdica. 2.1.11.1 Carbn cuenta con Cinco reas: 1. Molienda y Compactacin: Esta planta fue diseada para producir aproximadamente 240.000 Toneladas de nodos verdes por ao suficientes para abastecer las 900 celdas de los Complejos I, II, V lnea. Los nodos verdes se fabrican mediante la trituracin, mezclado en caliente y moldeados en la pasta andica. La materia prima utilizada es: Coque de petrleo calcinado, brea de alquitrn y desechos verdes. En primer lugar, en el rea de molienda y compactacin se construyen los bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de nodos consumidos (Cabos). 2. Hornos de Coccin: El bloque de carbn verde producido en la planta de molienda y compactacin requiere un proceso de coccin con el objetivo de obtener la dureza y conductividad elctrica requerida, adems para eliminar sustancias voltiles. Los nodos son sometidos a un proceso de coccin en hornos especiales a una temperatura a 1150 a 1200 C durante un perodo de 24 a 28 das dependiendo del ciclo. La sala de coccin se compone de dos (2) naves de cinco (05) grupos de coccin por nave, cada grupo est compuesto de diecisis (16) secciones, cada seccin tiene cinco (05) fosas con capacidad de dieciocho (18) bloques por fosa, para una capacidad total de 90 bloques por seccin. Actualmente
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esta instalacin tiene una capacidad de 396.000 TM de nodos cocidos al ao con mejoras operativas. 3. Sala de Envarillado: En esta rea se acopla la varilla y el nodo para ser debidamente utilizado en las celdas electrolticas, as mismo, se acondicionan las barras que han sido usadas para su posterior restauracin. Los nodos cocidos son recibidos desde el departamento de hornos de coccin y son unidos a la varilla por medio de una fundicin gris, la cual es producida en los hornos de induccin, despus de envarillar los nodos estos rociados con aluminio lquido y enviados a las celdas de reduccin. Actualmente esta instalacin tiene capacidad de 458.400 nodos envarillados al ao con mejoras operativas. 4. Estacin de Bao: Estas instalaciones tiene como finalidad remover y recuperar el material de bao sobre los cabos y retornarlos con ciertas caractersticas de calidad y granulometra a las lneas de produccin, igualmente se utiliza para recuperar el bao de los baskets y carretas, producto del traslado de cabos de las celdas de reduccin a las Estaciones de baos, estas instalaciones tambin permiten recuperar los cabos y varillas de los nodos consumidos. Existen dos (2) Estaciones de bao, una ubicada en el Complejo I y la otra el Complejo II, cada una de estas estaciones tiene capacidad nominal de 264 Ton / da (11,0 Ton / hr). 5. Ctodos: La planta de ctodos cuenta con dos (02) mezcladoras, donde se produce la pasta catdica (mezcla de antracita y alquitrn lquido), con la finalidad de revestir el ctodo de las celdas electrolticas. Este revestimiento proporciona un envase qumicamente inactivo as como tambin un conductor terminal para el proceso electroltico. La planta de pasta catdica es la que produce la mezcla de alquitrn y antracita que sirve para revestir
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las celdas, que una vez cumplida su vida til, se limpian, reparan y reacondicionan con bloques de ctodos y pasta catdica. (Ver Figura 8)
Figura 8. Vista de la Planta de Carbn

Como ya se sabe en el area de Envarillado de la planta es donde se esta generando el problema de la contaminacin debido a que los bunkers no cuentan con un sistema de colector de polvo como tampoco tienen un cerramiento entre bunkers para evitar la espancion del contaminantes al medio ambiente. polvo y de otros
Cuando los anodos son llevados a el area de envarillado para su posterior ensamblaje a la varilla, se presentan anodos con irregularidades y deformaciones es en este momento cuando son rechazados para luego ser reciclados nuevamente, (Ver Figura 9)estos pasan directamente a los bunkers de cabo y bao ydeositados alli.
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Figura 9. Material Almacenado
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2.2 Bases Tericas Antes de presentar el diseo del Colector de Polvo que se van a instalar en los Bunkers de Cabo y Bao especficamente en el rea de Envarillado de CVG VENALUM para la captacin de contaminantes al ambiente se deben conocer brevemente los trminos descritos a continuacin: 2.2.1 Campana: Entrada diseada para captar el aire contaminado y dirigirlo e introducirlo en un sistema de conductos de extraccin. 2.2.2 Captador de Polvo: Depurador diseado para separar del aire extrado, antes de su descarga al exterior, cantidades importantes de partculas. Margen habitual: concentraciones iguales o superiores a 7 mg/m3 2.2.3 Coeficiente de Entrada: Relacin entre el caudal real producido por un valor dado de la presin esttica en la campana y el caudal terico que existira si la totalidad de la presin esttica se convirtiera en presin dinmica con un rendimiento del 100 %. Se expresa como el cociente entre el caudal real y el terico. 2.2.4 Factor de Forma: Relacin anchura/longitud.
2.2.5 Factor de Forma de un Codo: La anchura a lo largo del eje del codo dividida por su profundidad en el plano de curvatura.
2.2.6 Filtro de Aire: Depurador destinado a separar el aire atmosfrico en pequeas cantidades de partculas antes de que aqul sea introducido en el edificio. Margen de trabajo habitual: hasta 7 mg/m3 Nota: el
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aire exterior en reas de gran industria y en el interior de muchas industrias contienen concentraciones superiores a sta, y por lo tanto el equipo adecuado para su depuracin son los captadores de polvo.
2.2.7 Milmetros de Columnas de Agua (mmcda): Unidad de presin igual a la presin ejercida por una columna de agua de un milmetro de altura a temperatura estndar. Equivale a 1 Kg./m2.
2.2.8 Prdida de Carga en la Entrada: Cada de presin producida por el flujo de aire en la entrada de una campana o conducto (mmcda). 2.2.9 Peso Especifico: Cociente entre la masa de la unidad de volumen de una sustancia a la masa del mismo volumen de sustancia estndar a temperatura estndar. Usualmente se toma como sustancia de referencia el agua a 4 C.
2.2.10 Polvos: Los polvos son partculas slidas generadas por el manejo en las operaciones de los materiales tales como: molturacin, perforacin, pulido, explosiones, almacenamientos de escombros, etc. Este trmino se usa en la industria para describir las partculas transportadas por el aire en tamaos que varan de 0,1 hasta 25m. Los polvos se pueden clasificar de la siguiente manera: Sedimentables: Se depositan rpidamente. Tamao de la partcula mayor de 10m. Inhalable: Penetra el sistema respiratorio. Tamao de la partcula menor de 10m. Respirable: Penetra el pulmn.
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Las partculas de polvo presentes en un material pueden pasar al aire a causa de operaciones tales como paleado, tamizado, transporte, etc.
El comportamiento dinmico de las partculas dispersadas determinan la profundidad de penetracin y el grado de retensin en el aparato respiratorio. Dentro de los efectos que producen en el organismo se cuentan alteraciones irreversibles en el pulmn, accin txica sobre el organismo, tumores malignos, molestia y afecciones respiratorias benignas, tambin afectan las propiedades atmosfricas reduciendo la visibilidad y la radiacin solar, alterando la temperatura y distribucin de los vientos, sobre los materiales decoloracin, causan ensuciamiento por asentamiento, de superficies corrosividad, pintadas y decoloracin, destruccin
degradacin de los tejidos, adems afecta la vegetacin por acumulacin en las hojas interfiriendo la fotosntesis y por formacin de depsitos, alterando las propiedades del suelo.
2.2.11 Presin Dinmica: Presin cintica en la direccin del flujo que es necesaria para hacer que un fluido en reposo fluya a una determinada velocidad. Se expresa normalmente en mmcda.
2.2.12 Presin Esttica: Presin potencial ejercida en todas las direcciones por un fluido en reposo. Para un fluido en movimiento se mide en direccin perpendicular a la del flujo. Normalmente se expresa, cuando se trata de aire, en mmcda. (tendencia a dilatar o colapsar el conducto).
2.2.13 Presin Total: suma algebraica de las presiones estticas y dinmicas. (con especial atencin en el signo).
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2.2.14 Velocidad de Captura: Velocidad de aire en cualquier punto delante de la boca de una campana, o en la propia boca de la misma, necesaria para superar las corrientes de aire opuestas a la captacin y aspirar el contaminante situado en ese punto arrastrndolo hacia la campana.
2.2.15 Velocidad de Transporte o Velocidad Mnima en el Conducto: Velocidad minita del aire necesaria para mover las partculas en la corriente del aire (m/seg.).
2.2.16 Velocidad en Rendija: Flujo lineal de aire a travs de una rendija (m/seg.).
2.2.17 Velocidad Mnima en el Dcto: Velocidad mnima del aire necesarias para mover las partculas en la corriente de aire (m/seg.).
2.2.18 Cada de Presin en Ductos: El flujo de aire en ductos encuentra resistencias a su paso debido a Perdidas por Friccin (PF1) y Perdidas Dinmicas (PD2) (Turbulencias). Las perdidas por friccin se deben al roce del aire contra la superficie del dcto. Las perdidas dinmicas se deben a la turbulencia que se origina por los cambios en la direccin y velocidad del flujo de aire dentro del dcto cada vez que los ductos cambian de direccin o varan su seccin, perdidas por friccin y dinmicas ocasionan una cada de presin del aire que fluye dentro de un dcto.
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El conocido teorema de Bernoulli utilizado en Mecnica de Fluido es una aplicacin de las leyes de la conservacin de la energa y se aplica de la siguiente manera: La presin esttica ms la presin de velocidad en un punto aguas arriba en direccin al flujo de aire, es igual a la presin esttica ms la presin de velocidad en un punto aguas abajo en direccin al flujo de aire ms las perdidas por friccin y dinmicas. SP1 + VP1 = SP2 +VP2 + Perdidas
Donde: SP1 = SP2 : Presin Esttica VP1 = VP2: Presin de Velocidad Perdidas: Perdidas por Friccin y Dinmicas Para propsitos prcticos la friccin total en cualquier dcto redondo varia directamente proporcional con la longitud e inversamente proporcional al dimetro del dcto y directamente con el cuadrado de la velocidad del aire dentro del dcto. La influencia de las perdidas dinmicas en la cada de presin, depende de la cantidad y tipos de codos presentes y de la frecuencia con la cual la velocidad del aire vara en su recorrido dentro del dcto. Para vencer la resistencia en un dcto, es necesario producir suficiente energa para as mantener un diferencial de presin entre los dos extremos del dcto. Esto normalmente se logra haciendo uso de un
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ventilador, el cual pulsara el aire a presin esttica lo suficientemente grande como para vencer la resistencia del sistema.
2.2.19 Evaluacin Ambiental Es un estudio que se realiza en un rea determinada para identificar la situacin ambiental en que se encuentra, abarcando la identificacin de las fuentes contaminantes, tipos de contaminacin y niveles de contaminacin. Para la realizacin de una evaluacin ambiental es recomendable plantearse algunas interrogantes, entre ellas: Qu se produce? Que materias primas se usan? Que materiales se incorporan durante el proceso? Que equipos se utilizan? Cul es el ciclo de operaciones? Que procesos operacionales se emplean? Que se hace con respecto al control del polvo? Son adecuados los sistemas de ventilacin y extraccin?, entre otras. 2.2.20 Principios del Flujo de Aire El flujo de aire entre dos puntos se debe a las diferencias existentes entre esos dos puntos. Esta diferencia de presin da como de resultado una fuerza que acta sobre el aire, causando que este fluya desde la zona de alta presin a la zona de baja presin. La cantidad de flujo de aire (Q) y la velocidad de flujo (V) estn relacionadas de acuerdo con la siguiente expresin:
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Q=A*V Donde: Q: Caudal (pie3 / min.) (m2 /seg.) A: rea de la seccin transversal de la cual el aire fluye (pie2 ) (m2) V: Velocidad (pie/min.) (m/seg.) El aire que fluye a una velocidad especfica creara una presin conicidad como presin de velocidad. La velocidad del aire y la presin de velocidad estn relacionadas de la siguiente manera:
V= Donde:
2 * g * h
V: Velocidad (pie/min.) (m/seg.) g: Aceleracin de gravedad (pie / min2.) (m /seg2.) h: Altura de elevacin del aire (pie) (m.) Cuando g = 32,2 pie/seg2 y la densidad del aire 0,075 Lib./ft3 , esta ecuacin se convierte en:
V=
Donde: V: Velocidad del Aire (pie/min.) (m/seg.)
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g: Presin de velocidad siempre acta en la direccin del flujo de aire.
El aire confinado dentro de un recinto con sin movimiento, crea otro tipo de presin, la cual acta perpendicularmente a las paredes del recinto. Esta presin es conocida como Presin Esttica y normalmente es independiente de la velocidad del aire. La presin esttica es negativa cuando es menor que la atmosfrica y positiva en caso contrario. La presin de velocidad es siempre positiva. La suma algebraica de la presin esttica y la presin de velocidad representa a la presin total la cual se representa as: TP = SP + PV Donde: TP: Presin Total SP: Presin Esttica PV: Presin de Velocidad 2.2.21 Sistemas de Extraccin Los sistemas de extraccin localizada se utilizan para el control de las emisiones slidas al ambiente. Estn basados en el principio de capturar el contaminante en o muy cerca de su origen, siendo el mtodo ms utilizado por ser l de mayor eficiencia y de menor costo inicial.
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Los sistemas de extraccin se clasifican en dos grupos genricos: 1. Sistema de Extraccin General. 2. Sistema de Extraccin Localizada. 2.2.21.1 Sistema de Extraccin General: Puede emplearse para el control del ambiente trmico y/ para eliminacin de contaminantes generados en un rea, mediante el barrido de un espacio dado grande cantidades de aire. Cuando se emplean para el control de los contaminantes (Sistemas de Dilucin) estos deben de mezclarse con una cantidad de aire suficiente para que la contaminacin se reduzca hasta niveles seguros, normalmente el aire contaminado de descarga a la atmsfera. 2.2.21.2 Sistema de Extraccin Localizada: Se basan en al principio de captura del contaminante en o muy cerca de su origen. Es el mtodo de presencia porque es el de mayor eficacia y al emplear caudales ms pequeos redunda en menores costos de calefaccin con respecto a los elevados requeridos por los sistemas de extraccin. 2.2.22 Componentes de un Sistema de Extraccin
Los Sistemas de extraccin localizada se componen de hasta cuatro tipos de elementos bsicos: 1. Las Campanas o Elementos de Captacin 2. Sistema de Ductos 3. El Separador de Polvo o Depurador 4. El Ventilador
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El objetivo del elemento de captacin es captar los contaminantes atrapndolos con una corriente de aire dirigida hacia dicho elemento, que en lo sucesivo se denomina campana. Para transportar el aire contaminado hasta el depurador, cuando existe, hasta el ventilador, es necesario disponer de un sistema de ductera. En el depurador el contaminante es separado del aire. El ventilador a de vencer todas las perdidas debido al rozamiento, la entrada de la campana y las uniones de ductos y al mismo tiempo producir el caudal de aire previsto. A la salida del ventilador existe habitualmente un dcto de salida (Chimenea) dispuesto de tal forma que el aire descargado por el no sea reintroducido en el local sitio de trabajo por la impulsin del aire en el mismo. Para familiarizarse con los elementos de captacin o campanas ver Figura 10.
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Figura 10. Nomenclatura de las Campanas de Extraccin

Fuente: Manual de Ventilacin Industrial (Figura 3-1)
Componentes o elementos bsicos de los sistemas de extraccin localizada:
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2.2.22.1 Las Campanas o Elementos de Captacin: son el punto de entrada al sistema de extraccin y tienen como objetivo el de captar o capturar el contaminante creando una corriente de aire. Las hay de diferentes formas, pero todas con la misma funcin. Se clasifican en dos grandes familias: Cabinas: Son campanas que encierran total o parcialmente el proceso o punto de generacin. Este es el tipo de campana a elegir siempre que la configuracin y funcionamiento del proceso lo permitan. Campanas exteriores: Son las que se encuentran ubicadas adyacentes al foco de contaminacin pero sin encerrarlo. La forma de la campana, su tamao, localizacin y caudal de aire son las principales variables de diseo.
El problema del diseo de las campanas consiste en lograr que el aire aspirado controle las corrientes de contaminante generadas en el proceso. Hay una velocidad mnima del aire requerida para capturar y dirigir el contaminante hacia ella, la cual se conoce como velocidad de captura. Para nuestro caso, se esta considerando como velocidad de captura recomendada de 1 2,5 m/s. 2.2.22.1.1 Condiciones de la Campana 1. No debe inferir con el proceso industrial a ventilar (Si molesta
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puede llegar a ser modificado por los trabajadores) 2. Debe estar los mas cerca posible del punto de emisin del contaminante con el objeto de que entre la menos cantidad posible de aire falso. La campana debe ubicarse de acuerdo con a direccin del movimiento inducido por proceso o local. 3. Ubicar la campana prxima a la fuente. 4. El caudal extrado vara con el cuadrado de la distancia. En la Figura 11. se observa cual es la ubicacin correcta de la Campana con respecto al Foco de Contaminacin.
Figura 11. Ubicacin correcta de la Campana con respecto al Foco de Contaminacin

Fuente: Manual de Ventilacin Industrial
5. La campana debe encerrar lo mas posible el proceso. 6. El aire fresco (limpio) debe pasar por las zonas respirables del trabajador.
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2.2.22.2 Sistemas de Ductos: Incluyendo la chimenea, son los encargados de transportar el aire contaminado hasta el equipo depurador. Normalmente, los conductos son de seccin transversal circular, debido a que la distribucin de las velocidades es ms homognea, evitando la deposicin de material y debido a que una seccin circular soporta mayor presin esttica que una seccin rectangular de igual magnitud. Las velocidades recomendadas en los conductos dependen de la granulometra y peso del polvo a capturar y de la humedad. La velocidad ptima econmicamente suele encontrarse entre 15 y 20 m/s. 2.2.22.3 El Separador de Polvo o Depurador: Tambin llamado Colector de Polvo, el cual filtra el aire separando el polvo de la corriente. En el caso de ser una casa de mangas, esta es una estructura cerrada que contiene filtros de tela en forma de bolsa. El aire contaminado es succionado entre el material de filtracin para separar las partculas del aire limpio. La primera generacin de este tipo de colector utilizaba mecanismos de agitacin o de flujo de aire reverso para limpiar las bolsas.
Las ltimas versiones son las de limpieza con pulsacin de aire a presin, lo que permite manejar mayores volmenes de aire en espacios de menor tamao.
2.2.21.4 El Ventilador: Es el equipo que se encarga de aportar la energa necesaria para vencer todas las prdidas debidas al rozamiento, entradas en las campanas y uniones de conductos y generar el caudal de aire requerido por el sistema de extraccin localizada.
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Normalmente se dividen en dos grandes grupos: eyectores y ventiladores. Los primeros, tienen un bajo rendimiento y solo se utilizan en algunas industria. Los ventiladores se pueden clasificar en tres grandes grupos: axiales, centrfugos y especiales. Como regla general, los ventiladores axiales se utilizan cuando se requieren grandes volmenes de aire con poca prdida de carga, y los centrfugos para caudales de aire menores con prdidas de carga elevada. Los especiales son una combinacin de los dos anteriores. La seleccin de un ventilador implica no solo elegir un equipo que cumpla con los requisitos de caudal y presin exigidos por el sistema de extraccin localizada, sino debe satisfacer todos los dems aspectos de la instalacin, incluyendo la temperatura de operacin, las corrientes de aire, disposicin de la transmisin, limitaciones de montaje y el ruido a ser generado. 2.2.23 Seleccin del Equipo para Eliminar Partculas La materia de partculas (polvo) vara mucho en cuanto a tamao, peso por partcula, forma, composicin qumica, peso especifico, volumen, densidad aparente, friabilidad, adherencia, resistividad, humectabilidad, cohesividad, entre otros. La seleccin del equipo para eliminar partculas se complica ms debido a la cantidad y calidad del polvo que las arrastra; por variables de los procesos tales como la operacin continua o intermitente, de la carga de polvo o del contenido de humedad, y por otras variables importantes. aplicaciones especiales de transporte de materiales. Los ventiladores son las mquinas de movimiento de aire ms utilizadas en la
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2.2.24 Caractersticas que deben reunir los Colectores de Polvo Desde el punto de vista ideal, los equipos colectores cumplen con todas ellas: La concentracin del producto contaminante en el aire efluente debera ser inferior a la concentracin ambiental mxima permisible de dicho elemento. La eficiencia de captacin debera ser constante durante la vida til del equipo y no debe ser afectada por su desgaste. La eficiencia de captacin debera ser constante durante el ciclo de trabajo diario del colector y no debe ser afectada por la mayor o menor cantidad de polvo retenida en l durante la operacin. La eficiencia de captacin debera ser constante para cualquier caudal de aire e independiente de la concentracin inicial del contaminante. Esta condicin, por lo general, no es cumplida por los equipos colectores de tipo centrfugo en los cuales el efecto centrfugo es directamente relacionado con el caudal de aire que circula. No debe requerir ser paralizado para efectuar trabajos de limpieza y mantenimiento durante las horas en que normalmente deber encontrarse en funcionamiento, es decir, normales de trabajo. Los trabajos de manutencin, reparacin y la disposicin final del polvo recolectado no deben presentar riesgos de salud, ni de incendio, para el personal encargado de estos trabajos. Deberan finalmente cumplir con los requerimientos que se imponen normalmente a todo equipo de tipo industrial en lo referente a bajo costo de adquisicin y de operacin, durabilidad y dentro de los turnos de polvo
deberan reunir las siguientes caractersticas, si bien es cierto que no todos
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resistencia al trato proporcionado por el personal, requerimientos reducidos de manutencin y de espacio. 2.2.25 Factores Crticos de la Exposicin al Polvo
Los problemas asociados con los distintos tipos de neumoconiosis estn influenciados por cuatros factores crticos que se relacionan directamente con la exposicin al polvo.
Estos son los siguientes:
1. Tipos de Polvo 2. Duracin y Efecto de la Expansin 3. Concentracin de Polvo en el Aire 4. Tamaos de las Partculas
2.2.25.1 Tipos de Polvo
Los polvos industriales peden ser clasificados en dos categoras muy amplias:
1. Orgnicos 2. Inorgnicos
Los polvos orgnicos se clasifican a su vez en Metlicos y No Metlicos y estos ltimos subdividirse segn contengan o no slice.
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Finalmente los polvos conteniendo slice se clasifican en Cristalinos y Amorfos.
2.2.25.2 Duracin y Efecto de la Expansin
La neumoconiosis del tipo silicosis, comienza a producir su efecto incapacitante solo despus de varios aos de exposicin. Los polvos de metales txicos como: El Plomo y El Manganeso, pueden causar problemas despus de un tiempo de exposicin ms corto (despus de varias semanas) dependiendo de la cantidad de polvo toxico absorbida en un periodo especifico. Los polvos capaces de provocar reacciones alrgicas o que puedan ser muy irritantes causan problemas serios despus de un tiempo de exposicin breve a concentraciones relativamente bajas.
2.2.25.3 Concentracin de Polvo en el Aire
Otro factor critico para evaluar una exposicin al polvo es la concentracin real de polvo presente en la zona de respiracin o de trabajo dependiendo el caso, exceptuando las fibras de asbesto, las mediciones de material y partculas transportadas por el aire generalmente se realizan por el Mtodo Gravitatorio, que consiste en la recoleccin de partculas en un filtro haciendo pasar un volumen conocido de aire a travs del filtro y registrando el incremento de polvo en trminos de miligramos de polvo por metros cbicos de aire.
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2.2.25.4 Tamao de las Partculas Otro de los factores importantes para evaluar una exposicin de
polvo, es el tamao real de las partculas contaminantes del aire, empleando delante del filtro un dispositivo que seleccione el tamao, es posible recoger sobre el filtro partculas con un tamao respirable (menor a 10 micrones). La mayora de los polvos industriales estn constituidos por partculas que varan ampliamente en tamao (Ver Cuadro 3 y Cuadro 4). Las partculas mas pequeas superan a las mayores. En consecuencia, con pocas excepciones, cuando el aire alrededor de una operacin es posible ver el polvo, es probable que existan mas partculas no visible que visibles. El tamao de la partcula es una variable de mucha importancia cuando se estudian los efectos de los contaminantes en la salud humana. Las partculas de 5 U o mas generalmente quedan atrapadas en la nariz, mientras que las mas pequeas, hasta de 0,02 U llegan a los pulmones y se depositan en ellos.
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Clasificacin Dispersin Mecnica Polvo Pulverizacin Dispersin Condensada Fumo Niebla
Dimetro Aproximado de la Partcula (M) Mayor que 1 Mayor que 10 Mayor que 1 Mayor que 10
Cuadro 3. Clasificacin y lmites del tamao de las partculas suspendidas

Fuente: Manual del Ingeniero Qumico. (J. Perry. Pagina 1588. Tomo II. 3ra Edit. )
Polvo o Niebla Fumo Alcalino Fumo de Cloruro Amnico Polvo Atmosfrico Niebla Atmosfrica Polvo de Cemento Polvo de Carbn Polvo de Cinc Condensado Polvo de los Molinos de Harinas Pigmentos Polvo Silceo Polvo de Fusin o Beneficio Polvo de Cinc Pulverizado Niebla de cido Sulfrico
Dimetro Aproximado de la Partcula (M) 1-5 0.1 1 0.5 2 15 40 5 - 10 2 15 0.2 2 1 10 0.1 100 15 0.5 15
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Cuadro 4. (Continuacin). Talco Humo de Tabaco Fumo de Oxido de Cinc 10 0.2 0.05
Cuadro 4. Clasificacin y lmites del tamao de las partculas suspendidas

Fuente: Manual del Ingeniero Qumico. (J. Perry. Pagina 1589. Tomo II. 3ra Edit. )
Cuando se inhala un aire cargado de polvo algunas partculas mayores quedan atrapadas en los pelos de la nariz, otras son retenidas al pasar por la membrana mucosa de la nariz y otras porciones en el tracto respiratorio superior. 2.2.26 Propiedades de las Partculas El polvo esta compuesto de diminutas partculas cuyas caractersticas y propiedades fsicas deben conocerse con la finalidad de lograr un buen diseo en los sistemas de recoleccin. El polvo esta constituido por partculas de sustancias inorgnicas y orgnicas, de varias formas, tamaos y pesos. El polvo es inanimado y mas pesado que el aire y si o es accionado permanecer donde esta. El polvo puede formar una suspensin en el aire por agitacin o por corriente de aire, paro cuando la agitacin y la corriente de aire cesan, el polvo tiende a sedimentar por gravedad.
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El polvo es suspensin no se mueve de forma espontnea de un lugar a otro, sino que es transportado por corrientes de aire. El movimiento del aire de un lugar a otro es el resultado de una diferencia de presin y la direccin del movimiento es siempre desde el punto de mayor presin hacia el de menos presin. En el diseo de un sistema de recoleccin de polvo, debe aplicarse el sentido comn para conocer las caractersticas del aire y del polvo. Si de un determinado proceso, transporte o maquinaria esta escapando polvo, es obvio que una corriente de aire se esta produciendo en ese punto, porque el polvo no se mover solo, sino con un flujo de aire que los transporta. Si el polvo sale del punto de origen, es tambin obvio que la presin interna del aire es mayor que la presin externa del aire. Por esta razn para poder controlar la captacin del polvo se reduce la presin de as maquinarias, equipos, depsitos o transportadores a un nivel mas bajo que la presin exterior o por lo contrario se aumenta la presin exterior a un nivel mayor que la presin interna. En la mayora de los casos es ms sencillo reducir la presin interna mediante un extractor. 2.2.27 Sistemas de Aspiracin y Recoleccin de Polvo Un sistema de aspiracin y recoleccin de polvo consta de los siguientes elementos: 1. Campana de Aspiracin. 2. Sistema de Ductera o Ductos. 3. Colector o Colectores de Polvos 4. Ventilador o Ventiladores
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2.2.28 Procesos Cerrados a Temperatura Ambiente La extraccin en procesos cerrados es uno de los mejores mtodos para controlar la contaminacin del aire. Para los clculos los procesos no se consideran hermticamente cerrados porque entonces no se necesitara ninguna extraccin sino, que se asume que existen ranuras, bocas de inspeccin, etc., tal como realmente ocurre en la prctica. Para la mayora de los procesos en fri el caudal de aire a extraer se calcula estimando la totalidad real abierta por donde el aire y el polvo pudiera escapar y estimar una velocidad de 50 a 200 PPM. Este tipo de extraccin se presenta con mayor frecuencia en el manejo de material a granel donde la cada de material triturado o en polvo genera un flujo considerado de aire que debe ser extrado. 2.2.29 Calculo de un Sistema Cuando el aire se mueve en el interior de un dcto, encuentra resistencia debido a la a la friccin con las paredes del mismo y a las perdidas dinmicas, las perdidas por friccin se deben al roce del aire contra las paredes dcto y las perdidas dinmicas se originan por la turbulencia del aire, debido a cambios brusco de direccin y velocidad. El teorema de Bernoulli dice que la suma de las presiones dinmicas y estticas, en n punto flujo arriba, es igual a la suma de las presiones dinmicas y estticas mas las perdidas por friccin y dinmicas en un punto flujo abajo. En la gran mayora de los casos se requiere de un ventilador para suministrar ms presin esttica suficiente para poder vencer la resistencia del sistema de ductos, el calculo de un sistema de ductos esta basado en a
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determinacin de las velocidades en los ramales, los dimetros perdidas del sistema. 2.2.30 Tipos de Perdidas
y las
Las prdidas de un sistema de extraccin de pueden clasificar como: Perdida por Inercia. Perdidas de Orificio. Perdidas por Friccin en Tramos de Ductos Rectos. Perdidas en Codos y Ramificaciones. Perdidas en Reduccin y Expansin. Adems deben considerarse las prdidas por cada de presin en los equipos colectores. 2.2.30.1 Perdidas por Inercia Las perdidas por inercia se definen como la energa requerida para acelerar el aire en reposo hasta alcanzar la velocidad en el dcto y se calcula mediante la siguiente ecuacin: Pv: V2 / 4005 Donde: Pv: Pulgadas de Agua. V: pies/min. O bien:
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Pv: V2 / 4043 Donde: Pv: mm de Agua. V: m/seg. 2.2.30.2 Perdida de Orificio La perdida de presin o de energa en la campana y las piezas de transicin, varan ampliamente dependiendo de la forma de la entrada. Las perdidas se deben principalmente a la contraccin en el pleno de extraccin, comnmente se expresan en trminos de presin dinmica correspondiente a la velocidad del dcto de extraccin. El valor de estas perdidas varan entre 1,8 Pv para campanas en formas de ranuras hasta casi 0 (cero) para campanas bien diseadas, se recomienda consultar la publicacin VENTILACIN INDUSTRIAL editado por la Amrica Conference of Governmental Industrial Hygienists, donde estn todos los valores para casi todas las formas de campanas. Algunas formas de campanas algo complicadas pueden ser tomadas como dos o ms entradas de tipo simple y la perdida de orificio se coloca armando las perdidas de forma individual. 2.2.30.3 Perdidas por Friccin en Tramos de Ductos Rectos Existen una gran cantidad de grficos, curvas etc., para el clculo de las perdidas por friccin. Casi todas basadas en ductos nuevos con una rugosidad moderada. En los grficos se presenta la perdida por friccin en pulgadas de agua por cien pies de dcto o en mm. de agua por metro de dcto en funcin del dimetro del dcto, la velocidad y caudal. Si se conocen dos de estas variables las otras dos pueden ser determinadas con facilidad.
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Cuando la rugosidad del dcto difiere de una rugosidad moderada se aplica un factor de correccin segn la pared del dcto, en la siguiente Cuadro 5 se muestran algunos factores de correccin. Pared de Dcto Tubera Lisa sin Uniones Tubera de Hierro Galvanizada Superficie de Concreto Tubera Altamente Rugosa Cuadro 5. Factores de Correccin
Factor de Correccin 0,9 0,9 1,5 2,0
2.2.30.4 Perdidas en Codos y Ramificaciones La manera ms sencilla de expresar la resistencia de vida a los codos y ramificaciones, es en longitud equivalente de dcto recto del mismo dimetro que tendr la misma perdida que la unin. Para simplificar los clculos se determinan las longitudes equivalentes y se aaden a los tramos de dcto recto de igual dimetro 2.2.30.5 Perdidas por Reducciones y Expansiones Cuando el rea de la seccin transversal del dcto por la cual el polvo fluye es reducida, se origina una perdidas de presin. La magnitud de la perdida depender del tamao de la contraccin. Cuando el rea de la seccin transversal es aumentada una parte de la reduccin de la perdida dinmica puede ser convertida en presin esttica.
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El incremente o la reduccin en la presin debido a una reduccin o una expansin en el dcto, puede ser calculada utilizando los diagramas y las formulas en las tablas. 2.2.31 Perdidas de Presin debido a los Equipos Colectores La perdida de presin a travs de un equipo colector varia ampliamente. Casi todos los fabricantes suministran informacin sobre la cada de presin de sus equipos. Si no se dispone de esta informacin, las perdidas pueden estimarse basndose en la cada de presin de equipos similares conocidos. El rango de la prdida de presin en los equipos colectores esta dado en el siguiente Cuadro 6: Equipo Cmara de Sedimentacin Cicln Filtro para Polvo Atmosfrico Filtros de Mangas Cmara de Lavado Separador de Venturi Torres de Relleno Filtro Electrosttico Cada de Presin pulg.ca inca 0,1 0,5 15 0,1 0,75 36 25 5 30 (0,20 0,40) por pie 0,1 0,75
Cuadro 6. Perdida de Presin en Colectores

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2.2.32 Mtodo de Calculo El primer paso en el clculo de un sistema de extraccin, es determinar el control de aire de cada campana o aspiracin, de tal forma que se pueda asegurar una coleccin completa del contaminante. La velocidad de transporte requerida para el contaminante se determina en base a su naturaleza, el Cuadro 7 muestra las velocidades mnimas recomendadas para el transporte de contaminante. Contaminantes Gases, Vapores, Humos, Neblina y Polvos muy livianos Polvos secos de Densidad Media Polvos Industriales Promedio Polvos Pesados Velocidad pie/min. 2000 3000 4000 5000
Cuadro 7. Velocidades mnimas recomendada en el Dcto

Una vez determinado el caudal a extraer y seleccionar la velocidad de transporte, se puede calcular el dimetro del ramal del dcto, aplicando la ecuacin de continuidad, que es la siguiente: Q=V*A Donde: Q = Caudal (pie3 / min. m3 / seg.) V = Velocidad (pie / min. m / seg.) A = rea del Dcto (pie2 m2)
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Una vez determinada el rea del dcto, el dimetro se puede conocer aplicando la formula del rea de una circunferencia si el dcto es de seccin circular la de un rectngulo si la seccin es rectangular.
d=
4*A/
Donde: d = dimetro del Dcto. A = rea del Dcto. Cuando se calcula el dimetro de un dcto y resulta un nmero no entero menor, de tal forma de poder garantizar que la velocidad de transporte en el ramal ser mayor que la velocidad mnima recomendada. En la unin de dos ramales la velocidad resultante es el dcto principal debe ser igual o ligeramente mayor que la de los ramales secundarios. Cuando se ha complementado el esquema del sistema del dcto, se puede computar las longitudes de los ductos y sus respectivos dimetros as como el nmero y las clases de piezas de transicin, codos, uniones, reducciones, etc; y se podr calcular la prdida de presin del sistema, las operaciones se pueden facilitar utilizando el ducturador de la Trame, Carrier o similar. 2.2.33 Procedimiento para el Clculo Los clculos para un sistema de ductos mediante el Mtodo de Compuertas se inician en el ramal de mayor resistencia seleccionando el tamao del dcto que proporcione la velocidad recomendada para el caudal requerido.
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Las perdidas del sistema solo se calculan para este ramal y la lnea principal hasta el punto de descarga, la perdida de presin para el resto de los ramales no se calculan execto cuando es difcil de seleccionar en el ramal de mayor perdida. 2.2.33.1 Balance de Ductos Mediante Compuertas En este sistema de balance de ductos el calculo se comienza en el ramal que tenga mayor resistencia a veces se comienza en el ramal principal y se escogen los ramales secundarios dimensionndolos basndose en la velocidad mnima recomendada y el caudal necesario, los dems ramales se dimensionan basndose en que mantengan la velocidad mnima recomendada y el caudal necesario. Un sistema de ductos diseado por el Mtodo de Balanceo es menor flexible y ms tedioso de calcular pero no tiene compuertas de regulacin que puedan retener depsitos de polvos ni el riesgo de que personas sin autorizacin lo degraden. Los planos del recorrido de las instalaciones deben ser precisos, con todos los detalles y la construccin debe realizarse exactamente como fue realizado sin cambios de ninguna especie. Cada ramal deber de tener una puerta de regulacin despus de la instalacin las compuertas se gradan con la finalidad de obtener el caudal deseado en cada ramal. Un sistema de dcto calculado por el mtodo de compuertas tiene mucho ms flexibilidad para cambios futuro es ms fcil de calcular el caudal puede ser ajustado en cierto rango y la instalacin de los ductos no es tan critica es su recorrido, pudiendo soportar ligeros cambios en el montaje.
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Las compuertas a ser movidas accidentalmente pueden hacer que se modifiquen el balanceo del sistema. La presin esttica se mide en base a la presin atmosfrica y la presin esttica en la entrada del ventilador es negativa, con lo cual la presin esttica del ventilador queda: PEv = PEv + PEe PDe
2.2.34
Especificaciones sobre la construccin de Sistemas de Ventilacin
Para conseguir un funcionamiento adecuado de cualquier sistema de ventilacin, es necesario adems del correcto diseo, la instalacin adecuada tanto de los ductos metlicos como de las campanas. La construccin del sistema deber ejecutarse con los materiales recomendados ms adelante o instalarse con criterios tcnicos. El interior de los ductos ser completamente liso y libre de obstrucciones. Las uniones sern soldadas elctricamente embutidas y soldadas. 2.2.35 Componentes del Colector de Polvos 2.2.35.1 Seccin de Mangas: Esta seccin es el corazn del equipo, ya que es aqu donde todo el aire contaminado es filtrado para seguir el camino al ambiente libre de impurezas. Aqu tambin juega un papel importante el textil utilizado en la confeccin de las mangas, el cual es seleccionado basndose en parmetros
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como lo son el tamao de las partculas, temperaturas, humedad, densidad, etc. El aire sucio que entra por la parte interior del filtro atraviesa la seccin de mangas quedndose las partculas de polvo, mientras el aire limpio llega ala cmara para hacer su camino al medio ambiente. 2.2.35.2 Seccin Ventilador: Es el encargado de impulsar el aire a travs del filtro. El aire que llega a la cmara limpio se comunica con el ventilador por medio de un dcto y posteriormente es llevado al exterior. Es importante sealar que esta seccin cuenta con una compuerta manual ajustable a la salida de la cmara limpia, para graduar el caudal requerido a la presin de trabajo. 2.2.35.3 Sistema de Limpieza: Esta limpieza se realiza inyectando aire a presin desde la parte inferior de las mangas para provocar el desprendimiento de partculas de polvo que se puedan adherir a la misma, ya que debido a la membrana de tefln la adhesin es muy pequea. El aire llega al pulmn de almacenamiento proveniente de sistema de aire comprimido principal, de hay es distribuido a cada una de las mangas por tubos de inyeccin dispuestos en la cmara de aire limpio. El aire suministrado es en forma de pulso y esto se logra mediante un sistema de vlvulas de diafragma que se encuentran ubicados entre el pulmn y los tubos de inyeccin las cuales reciben una sealas de las vlvulas Selenoides, colocadas debajo del pulmn. El tiempo de duracin del pulso y el intervalo entre cada uno estn gobernados por una tarjeta electrnica ubicada en el tablero de control. 2.2.35.4 Sistema de Evacuacin de Partculas: Este sistema esta ubicado en la parte inferior del colector y esta conformado por una vlvula dosificadora, un reductor y su motor. Las partculas de polvo que son filtradas caen en la tolva deslizndose por sus paredes hasta la vlvula donde esta
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las desaloja aun sistema de recoleccin de polvo. La vlvula dosificadora es un dispositivo conformado por varias palas planas que giran a baja velocidad accionada por conjunto moto reductor. 2.2.35.5 Sistema Elctrico y Control: Este sistema se encuentra dentro de sistema cerrado hermticamente. Aqu se alojan los elementos de potencia de control al igual que los interruptores de arranque y parada (Modo Manual). Utilizando aire proveniente del pulmn. La cantidad de aire es graduada por una vlvula de paso coloca internamente en la parte superior del tablero. 2.2.36 Filtros Los filtros son los elementos mas utilizados para la limpieza de aire, debido a su alta eficiencia de separacin de polvo. En un filtro existen dos caractersticas muy importantes las cuales son: El periodo de vida til del medio filtrante, respecto a la cantidad de polvo filtrado contra la cada de presin. La eficiencia de separacin, que permita recolectar partculas de pequeo tamao (0,1 5 U). 2.2.37 Filtros de Mangas El colector de bolsas (Filtros de Mangas) colector es seco, es una estructura cerrada que contiene mangas (Bolsas) fabricada con un medio filtrante que cuelga verticalmente dentro de la unidad. El aire encargado de polvo es empujado aspirado a travs de las mangas formando una capa de polvo para separar las partculas de aire limpio. Las mangas filtrantes se
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limpian por medio de mecanismos de sacudido con pulso de aire comprimido dependiendo de la aplicacin. Los filtros de mangas colectores son extremadamente eficaces y tpicamente se pueden limpiar sin necesidad de pasar por el proceso de produccin. 2.2.38 Colectores de Polvo Los colectores de polvo estn diseados para separar polvo contaminantes de aire de un flujo de gas. Existe en el mercado una gran variedad de diseos con diversas aplicaciones que satisfacen los requerimientos de l control de contaminacin del medio ambiente. Las caractersticas del caso en particular en cuanto al rendimiento de separacin, cantidad y propiedades del contaminante separados nos indicaran los parmetros para poder seleccionar el equipo ms apropiado para esa aplicacin. Los filtros de aire son proyectados para mover concentraciones de polvo muy bajas, como las encontradas en el aire exterior por esa razn se utilizan en ventilacin general, sistemas de aire acondicionado y calefaccin donde las cargas de polvo nunca excedan de 4 grs./1000 pies3 de aire. Los colectores e polvo se diseas para cargas de polvo mucho mayores como la de los procesos industriales, donde se requieren sistemas de aspiracin con cargas del orden de 0,1 a 20 grs./1000 pies3. Los filtros y colectores de polvo utilizan una gran cantidad de principios para poder lograr una amplia variedad de eficiencia de separacin, la inversin inicial, costo de operacin y mantenimiento, espacio fsico, instalacin y construccin, son aspectos que se debern tener presentes a la hora de tener una seleccin.
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2.2.39 Ventiladores Un Ventilador es un equipo que se utiliza para mover el aire de un punto otro. En un sistema de aspiracin y recoleccin de polvo, los ventiladores imparten un movimiento a la masa de aire contaminado, trasladndola desde la fuente hasta el colector donde tiene lugar la depuracin del mismo y luego el aire purificado es descardo a la atmsfera. Los ventiladores se clasifican segn la forma de mover el aire. 2.2.39.1 Clasificacin de los Ventiladores: A. Helicoidales: Paletas Hlices Turbo Axiales B. Centrfugos: Paletas Curvas hacia delante Paletas Curvas hacia atrs Paletas Rectas La seleccin de un ventilador en sistema de aspiracin y reduccin de polvo, es de primordial importancia para lograr una adecuada eficiencia en la operacin del sistema, para ello utilizan las tablas multiclasificacion, las cuales cumplen al amplio rango de presiones y velocidades dentro de los limites de construccin identificados de I al IV. Los lmites de operacin de
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cada clase son establecidos en trminos de la velocidad de salida y la presin esttica. 2.2.39.2 Informacin necesaria para la Seleccin de un Ventilador La informacin necesaria para la seleccin de un ventilador es la siguiente: 1. Caudal del aire a manejar. 2. Tipo de contaminante contenido en el aire. 3. Temperatura del aire. 4. Altitud a la cual trabajara el ventilador. 5. Presin Esttica del sistema. 6. Tipo de Ventilador (Centrfugo o Axial). 7. Clase del rotor (Aerodinmicos, Palas, Radiales). 8. Clase del ventilador I, II, III IV. 9. Velocidad de rotacin. 10. Arreglo de la Transmisin. 11. Posicin de descarga. 12. Velocidad de salida. 13. Nivel de ruido. 14. Potencia del motor. 2.2.40 Ventilador Centrfugo Los ventiladores centrfugos se clasifican en tres tipos de acuerdo a la posicin de las palas en el rotor: 1) Pala curva hacia adelante.
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El rotor de un ventilador centrfugo pala curva hacia adelante, esta formado por un plato slido y un aro entre los cuales se soportan las palas, las cuales tienen forma cncava en el sentido de rotacin, el nmero de pala vara segn el tamao del rotor entre 20 y 64. Este tipo de ventilador le imparte una mayor velocidad al aire, razn por la cual se disean para trabajar a menores velocidades que otros tipos. Se aplican en sistemas de ventilacin y aire acondicionado donde se trabaja con aire limpio. No se recomienda su uso para sistemas que involucren el manejo de materiales ya que tienden a desbalancear el rotor. 2) Pala curva hacia atrs La caracterstica fundamental de este tipo de ventilador, es que las palas rectas o curvas estn inclinadas hacia atrs respecto al sentido de rotacin del rotor. 3) Pala Radial Este es el tipo de rotor que ms se utiliza en sistemas de aspiracin de polvos, gases, humos y transporte neumtico. Existen una serie de diseos desarrollados para usos especficos, entre ellos los ms comunes son:
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CAPITULO III 3. MARCO METODOLOGICO 3.1 Tipo de Estudio Con la finalidad de describir la metodologa utilizada para la elaboracin del presente trabajo de grado, el mismo involucra las diferentes formas de cmo se procesa la informacin y la siguiente esta basada en: 3.1.1 Segn el Propsito 3.1.1.1 Investigacin Aplicada:
La investigacin es aplicada por perseguir fines mas directos e inmediatos Sabino 1986. (Pg. 45) Para este tipo de estudio la investigacin es aplicada porque surge la necesidad de realizar el Diseo de un Sistema Colector de Polvos en el rea de Envarillado, de esta manera se contribuye con el mejoramiento del sitio de trabajo y preservacin del medio ambiente para as prevenir enfermedades respiratorias en los trabajadores. 3.1.2 Segn la Estrategia Empleada 3.1.2.1 Documental: La investigacin cuya estrategia esta basada en el anlisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de informacin Sabino 1986. (Pg. 66)
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Porque estar basada en la recopilacin de informacin de diferentes fuentes: manual de operacin, textos, informes de investigacin, manuales de fabricantes, folletos, guas y otros materiales informativos (fotos, planos) para apoyarse en la elaboracin del trabajo. 3.1.2.2 Campo:
Este tipo de investigacin tiene como caracterstica fundamental, poner al investigador en contacto directo con el objetivo o sujeto investigado Aranguren 1987. (Pg. 113). Se realizo una recopilacin de informacin a travs de investigacin directa y visualizacin de las actividades laborales en los Bunkers, en este caso la informacin por contacto directo se obtuvo por parte del Departamento Envarillado, de esta manera se recogieron las manifestaciones y las necesidades existentes en la planta. 3.1.3 Instrumentos de Recoleccin de Datos 3.1.3.1 Entrevistas Informales La entrevista, es una forma especifica social, que tiene por objeto recolectar datos para una indagacin Aranguren 1987. (Pg. 125). Se realizaron entrevistas a las personas que laboran en el rea de Envarillado (Supervisores, Tcnicos, Mecnicos y Personal Obrero), quienes facilitaron la informacin y las respuestas obtenidas a travs de las entrevistas practicadas.
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Con la aplicacin de las entrevistas permiti recabar la mayor cantidad de informacin precisa y detallada sobre las actividades y operaciones que se realizan el los Bunkers. Con dicha entrevistas los empleados pudieron explicar de como ejecutan su trabajo y como perciben el proceso, destacando la fortaleza y debilidad del mismo, logrndose as la participacin activa de todo el personal en el estudio. 3.1.3.2 Observacin Directa La observacin directa es un procedimiento importante, por que a travs de ella se puede obtener informacin valiosa que no se encuentra en una entrevista. Este mtodo facilita la observacin detallada y la secuencia del procesos y de los trabajos, lo que permite a partir de esa informacin obtenida y con las orientaciones generales, la identificacin de las prioridades para dicho proyecto. 3.1.3.3 Visitas al rea Las visitas que se realizaron al rea Envarillado especficamente el los Bunkers de Bao y Cabo, fueron echas con la finalidad de observar de manera mas detallada como se ejecutan y se llevan acabo las operaciones de trabajo en los bunkers.
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3.1.4 Paquetes Computarizados El desarrollo, clculos y anlisis de los resultados e informacin se realiz utilizando los Paquetes Computarizados de Microsoft Office 2000 (Word, Excel, Power Point, AutoCad 2004, Microsoft Project). 3.1.5 Materiales e Instrumentos Cmara Fotogrfica, Utilizada para la recoleccin de imgenes de la ejecucin del proceso en estudio. Calculadora, utilizada para la ejecucin de los clculos necesarios. Libros, Manuales, Catlogos, etc, donde se obtuvo el listado de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio y desarrollo del proyecto, principios, enfoques, o estrategias elementales aplicables al analizar y criticar las actividades que conforman el proceso. Y utilizados para la obtencin de la informacin necesaria sobre las tcnicas a utilizar para el diseo del colector de polvo. Cinta Mtrica, utilizada para tomar medidas necesarias en el desarrollo del proyecto, especificaciones Cuadro 8. Marca Modelo Capacidad Apreciacin Stanley Power Lock 5 mts 1 mm
Cuadro 8. Descripcin de Cinta Mtrica
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Anemmetro, instrumento utilizado para tomar las medidas del viento dentro y fuera de los Bunkers, especificacin tcnica del instrumento Cuadro 9. Marca Modelo Capacidad Numero de Relojes Capacidad de los Relojes Apreciacin de Relojes Cuadro 9. Descripcin de Anemmetro 3.1.6 Cronograma de Trabajo A continuacin se presenta el Cronograma de Trabajo que se sigui para la realizacin de este Proyecto. Taylor 3132 3:000 fpm 3 10.000 Pie 1 Pie
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Cronograma General de Actividades

Id 1 Nombre de tarea Diseo del Sistema Colector de Polvo para el Control Ambiental en los Bunkers de Cabo y Bao en el rea de Envarillado de CVG VENALUM Charlas de Induccion y visita al Area Busqueda de Informacin y Preparacin del Anteproyecto Levantamiento en Sitio Elaborar Calculos Revisin de los Calculos Realizados Elaborar Planos Mecnicos Generar Documentacin Tcnica MD / ET / CM Preparacin de Informe Final Correcciones del Trabajo Exposicion del Trabajo al Tutor Industrial Aprobacion y Entrega del Trabajo a la Empresa Duracin 24 sems Comienzo lun 20/03/06 Fin vie 01/09/06 ar '06 abr '06 may '06 jun '06 jul '06 ago '06 sep 06 13 20 27 03 10 17 24 01 08 15 22 29 05 12 19 26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 04
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 das 5 das 5 das 20 das 5 das 25 das 15 das 10 das 10 das 5 das 15 das
lun 20/03/06 lun 27/03/06 lun 03/04/06 lun 10/04/06 lun 08/05/06 lun 15/05/06 lun 19/06/06 lun 10/07/06 lun 24/07/06 lun 07/08/06 lun 14/08/06
vie 24/03/06 vie 31/03/06 vie 07/04/06 vie 05/05/06 vie 12/05/06 vie 16/06/06 vie 07/07/06 vie 21/07/06 vie 04/08/06 vie 11/08/06 vie 01/09/06
Tarea Realizado por: Amrwil J. Bolvar A Cronograma de Trabajo Empresa: C.V.G VENALUM Divisin Progreso
Hito Resumen Resumen del proyecto
Tareas externas Hito externo Fecha lmite
Objetivos del Proyecto: Disminucin de la Cantidad de Polvos y por ende la mejora en el Ambiente de Trabajo de la Planta. Cumplimimiento con la Normativa Ambiental, con miras a la Certificacion ISO 14001 - 2004.
CAPITULO IV 4. PRESENTACIN Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS El siguiente capitulo muestra los resultados obtenidos, para el Diseo del Colector de Polvo para el Control de las EMISIONES AL MEDIO AMBIENTE en los Bunkers de Cabo y Bao del rea de Envarillado en CVG VENALUM, los siguientes clculos se realizaron utilizando el Programa Excel, bajo el ambiente de este programa se Disearon una serie de Hojas de Clculos en las cuales se fueron almacenando todas y cada una de las formulas y parmetros necesarios para los clculos respectivos y requeridos para el diseo de este sistema colector de polvo, de esta manera se logro obtener dichos resultados que a continuacin se presentan.
Con la instalacin de este nuevo sistema colector se cumplir con los niveles permisibles de concentraciones ambientales establecidos por la Norma Venezolana de Concentraciones Ambientales Permisibles en Lugares de Trabajo (2253). En el diseo se tomaron en cuenta las condiciones operativas de la planta especficamente la de los Bunkers, temperatura, velocidad del viento etc., a fin de estimar la cantidad de aire necesario que garantice la captura eficiente del material en suspensin. El polvo capturado es transportado a travs de conductos hasta los colectores de polvo o separadores de mangas del tipo pulse jet, los cuales retienen los contaminantes slidos contenidos en el aire.
84
Una vez colectada las partculas contaminantes en las mangas estas se limpian peridicamente con un chorro de aire a alta presin que penetra en la parte superior del filtro (en la zona de cmara limpia) a travs de los venturis. Como solo se limpia una pequea parte del rea filtrante en un momento dado, se mantiene un flujo constante en el colector. Estos equipos, tendrn en su interior un total de 16 mangas filtrantes (para los bunkers 1 y 2) y 6 mangas filtrantes (para los bunkers 3 y 4) para un total de 22 mangas filtrantes capaces de captura partculas hasta 0,01 micra, con una eficiencia del orden de 99,5%. Los mismos son de bajo mantenimiento y totalmente automticos, con un sistema de autolimpieza por diferencia de presin entre el compartimiento limpio y el sucio, optimizando el tiempo de duracin de las mangas. 4.1 Estructura del Programa. El programa se compone de Cuatro Hojas de Clculo: 1. Datos de Entrada: Donde se deben introducir los datos requeridos para el diseo del sistema colector. Esta hoja est bloqueada con el objeto de permitir al usuario que slo acceda a las celdas donde se deben introducir los datos. 2. Constantes: En esta se deben introducir las constantes que sern empleadas en los clculos del sistema. Al igual que la anterior, se encuentra bloqueada y slo se pueden cambiar los valores de las celdas permitidas.
85
3. Clculos: En donde se encuentra detallado todo el clculo realizado. En esta hoja se encuentran ilustradas las ecuaciones empleadas y los resultados parciales de los parmetros calculados. 4. Resumen de Datos: En esta hoja se muestran dos tablas que resumen todos los datos de entrada introducidos en la primera hoja. Esta hoja sirve para imprimir los datos de entrada o para exportar estos datos a Word u otro software de preferencia. Esta hoja es llenada automticamente con los datos ya introducidos en la hoja Datos de Entrada. Resumen de Resultados: En esta hoja se encuentran todos los resultados obtenidos en la hoja Clculos, y, al igual que la anterior, sirve para imprimir estos resultados y/o exportarlos. 4.2 Modo de Operacin. Al abrir el archivo de Excel que contiene el programa de clculo del Sistema Colector de Polvo, se debe activar la hoja de clculo denominada Datos de Entrada (Ver Figura 12).
86
Clic aqu para iniciar.
Figura 12. Hoja Principal del Programa. Al activar esta hoja se observar que est subdividida en tres (3) partes (Ver Figura 13):
87
1. Datos Principales:
Slo se pueden modificar las celdas que contienen el dato requerido.
Datos Principales
Figura 13. Datos de Entrada. En ella se lee con claridad cules son los datos requeridos y dnde debe ser introducido. 2. Dimensiones del Sistema de Ducto: De una forma ilustrativa se observa ms fcilmente cul parte del sistema de ductos se desea dimensionar y se introducen los datos correspondientes de dimetro del tramo y su longitud, adems se deben introducir los factores de prdida de cada accesorio, as como tambin la rugosidad de las paredes del ducto. El programa asume que todas las campanas son iguales y que todo el sistema de ductos est construido de un mismo material (Ver Figura 14).
88
Figura 14. Datos de Entrada (Dimensiones del Sistema de Ducto).
89
3. Datos de las Mangas del Filtro y Factor de Correccin del Ventilador: Estos datos van a variar de acuerdo a los parmetros y datos de diseo que se tengan del sistema los valores a introducir en cada casilla van hacer a criterio del diseador u operador del sistema (Ver Figura 15), todos los filtros y colectores de polvos estn diseados para separar polvo o contaminantes del aire o de un flujo de gas, Las caractersticas del caso en particular en cuanto a rendimiento de separacin, cantidad y propiedades del contaminante separado, nos indicarn los parmetros para poder seleccionar el equipo mas apropiado para esa aplicacin.
Figura 15. Datos de las Mangas del Filtro y Factor de Correccin del Ventilador
90
Luego que todos los datos requeridos son introducidos en la hoja Datos de Entrada, se debe cambiar a la hoja Constantes (Figura 16) e introducir los datos reales de las constantes a emplear en el sistema.
Slo se pueden modificar las celdas que contienen el dato
Figura 16. Constantes. Para observar el detalle del clculo realizado se debe cambiar a la hoja Clculos, en ella se observarn las ecuaciones y los resultados obtenidos de modo explcito. El contenido de esta hoja es como se muestra a continuacin:
91
4. Clculos del Sistema Colector de Polvos La seleccin del Colector se baso en el caudal de aire manejado, el sistema de limpieza utilizado y la relacin Aire Tela. El procedimiento para los clculos es el siguiente: Se calcula el dimetro del conducto, dividiendo el caudal de aspiracin entre la velocidad de transporte. Se calcula la presin dinmica a partir de la velocidad de transporte seleccionada. Se calcula la presin esttica de de la campana. En los tramos de conductos rectos, se multiplica la longitud por el factor de prdida. Se determinan el nmero y tipo de accesorio y se multiplican por los factores de prdida. Los factores para conductos rectos, codos, uniones y otros accesorios fueron tomas del ANEXOS D, ANEXOS E) Se suman todas las prdidas obtenidas. Para el desarrollo de este proyecto y de los siguientes clculos, se tomaron como bases de diseo: las recomendaciones del Manual de Ventilacin Industrial, inspecciones visuales hecha a los bunkers, los planos de las instalaciones existentes, las condiciones climticas de la zona, la densidad, granulometra y tipo de polvo a procesar. Caudal de Material. (Qm): Manual de Ventilacin Industrial (Ver ANEXOS A, ANEXOS B, ANEXOS C,
Q m :=
Gm al
92
Qm = 0,0303 m3/seg.
Qm = 109,0963 m3/Hr.
Velocidad del Gas Transportador. (Vgt)

V gt
0.6 kgf al 3 sec m

m
Vgt = 18,1562 m/seg.
Caudal de Aire Requerido. (Q)
Q := V gt A 1
Q = 9,0781 m3/seg.
Q aire total = 36, 3124 m3/seg. Requerido en el Ventilador rea de Tela. (At)
At
Q R at
At = 18, 1562 m2
93
Nmero de Mangas. (Nb)

At
Nb
(D b L b)
Nb = 16 Mangas
Filas y Columnas de Mangas
Nmero de Filas: Nmero de Columnas: Nmero Real de Mangas:
4 4 16
rea Total de la Placa Portamangas. (ATPE)
760,5 mm
760,5 mm
ATPE = 578360 mm2
94
Velocidad del Aire en el interior del Ducto (V2)
V 2 := 4
Q D
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 V2 72, 24 m/seg. * 73, 72 m/seg. 72, 24 m/seg. * 73, 72 m/seg. 73, 72 m/seg. 73, 72 m/seg. 72, 24 m/seg. 72, 24 m/seg. 72, 24 m/seg. 72, 24 m/seg.
2
(*)Hay dos tramos idnticos
Prdidas de Presin en Accesorios. (P2)
P 2
Kr
V 2 a 2 g
95
Tramo Codo de 90 Codo de 45 Expansin (**) Codo de 90 Codo de 45 Expansin (**) Codo de 90 Codo de 90 Codo de 90 Codo de 90 (*) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P 2 (Pa) 782,82 391,41 -4279,41 407,55 203,77 -2227,93 391,41 391,41 391,41 391,41
P2 (plg_agua) 3,15 1,57 -17,19 1,64 0,82 -8,95 1,57 1,57 1,57 1,57 (*) (*) (*)
Hay dos tramos idnticos negativas
(**) Las Expansiones presentan ganancia de presin, por eso son
Cada de Presin Total por Accesorios = -12,68 plg_H2O
Factor de Carga de Material (CM)

Qm Q
C M :=
CM = 0, 003338
96
Velocidad Intersticial (Vins)
Vins = 0,0579 m/seg.
Nmero de Reynolds del flujo de gas. (Re)
Re
V 2 D a a g
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Re 1313476,29 1876394,70 1313476,29 1876394,70 1876394,70 1876394,70 2626952,58 2626952,58 2626952,58 2626952,58
Coeficiente de friccin de la corriente de gas en el ducto (f)

k a b c f e D 0.094k 88 k
0.225
+ 0.53k
0.44 0.134 c
1.62k
a + b Re
97
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
k 1,13E-04 8,04E-05 1,13E-04 8,04E-05 8,04E-05 8,04E-05 5,63E-05 5,63E-05 5,63E-05 5,63E-05
a 0,01221 0,01131 0,01221 0,01131 0,01131 0,01131 0,01043 0,01043 0,01043 0,01043
b 1,6106 1,3890 1,6106 1,3890 1,3890 1,3890 1,1872 1,1872 1,1872 1,1872
c 0,4790 0,4579 0,4790 0,4579 0,4579 0,4579 0,4365 0,4365 0,4365 0,4365
f 0,0141 0,0132 0,0141 0,0132 0,0132 0,0132 0,0123 0,0123 0,0123 0,0123
Cada de presin de los tramos de ductos. (P1)
P 1
L V2 f a D 2 g
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P 1 (Pa) 2023,51 191,70 533,47 335,48 127,80 95,85 0,00 160,45 0,00 160,45 P 1 (plg_agua) 8,13 0,77 2,14 1,35 0,51 0,39 0,00 0,64 0,00 0,64 (*) (*)
(*) Hay dos tramos idnticos
98
Cada de Presin Total en Tramos = 14,58 plg_H2O
Parmetros del Filtro Nmero de Froude para Vapf (FR')
F R :=
V apf D9 g
FR' = 3, 5696
Nmero de Froude para la corriente de gas (FR)
F R :=
V gt D g
FR = 6,4810
Factor de Solaridad. (S))

S 4 w f D f
S = 1,7644
99
Velocidad Relativa del flujo de gas respecto a la Partcula. (Vap)
V ap := V apf ( 0.170+ 0.0121V gt)
Vap = 3,8969 m/seg.
Velocidad de la partcula. (Vp)
V p := V gt V ap
V p = 14,2593 m/seg.
Coeficiente de roce de la cantidad de material transportado. (z)
2 z :=
V gt Vp
F R F R
z = 0,0236
Cadas de Presiones en el Filtro (P3, P4, Pi)
P 3 := C M
a g
V gt V p
100
P3 = 0,8642 Pa P3 = 0,003473 plg_H2O
P 4
CM z f
P 1
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P 4 (Pa) 11,32 1,15 2,98 2,01 0,77 0,57 0,00 1,03 0,00 1,03
P 4 (plg_agua) 0,05 0,00 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 (*) (*)
(*) Hay dos tramos idnticos
P4 = 0,08 plg_H2O
Pi = 20,17 mm_H2O
Pi = 0,79 plg_H2O
101
Cada de Presin Total (Pt)
Pt = 2,78 plg_H2O
Ganancias de presiones por tramos verticales en descenso (PL)

PL = a (L8 + L10)
PL = 78,4800
PL = 0,315333 plg_H2O
Cada de presin Total Corregida (PTc)

P Tc := P T P L F ct
PT c = 2,7604 plg_H2O
Esta es la Cada Total de Presin que debe vencer el Ventilador. Una vez realizado el clculo, si se desea imprimir los datos de entrada o exportar estos datos a Word u otro software cualquiera, se debe cambiar a la hoja Resumen de Datos, en la cual se encuentran dos(2) tablas con los datos de entrada que fueron introducidos en la hoja principal. Esta hoja luce como se muestra en la siguiente figura (Ver Figura 17):
102
Figura 17. Resumen de Datos Finalmente, en la hoja Resumen de Resultados, se muestran en forma de lista todos los resultados obtenidos del clculo, con un aspecto idneo para su impresin o exportacin hacia otro software. Esta hoja contiene la siguiente informacin (Figura 18):
103
Resultados
Caudal de Material. ( Qm ) Velocidad del Gas Transportador. ( Vgt) Caudal de Aire Requerido. ( Q) rea de Tela. ( At) Nm ero de Mangas. ( Nb) Filas y Colum nas de Mangas
0,0303 m3/seg 18,1562 m/seg 36,3124 m3/seg 130.724,59 m3/Hr 18,1562 m2 16 4 4 16 578360,3 mm2 0,0033 0,0579 m/seg 76.896,82 CFM
Nmero de Filas: Nmero de Columnas: Nmero Real de Mangas:

rea Total de la Placa portam angas. ( A TPE) Factor de Carga de Material. ( CM) Velocidad I ntersticial. ( V ins)
Parmetros del Filtro

Nm ero de Froude para V apf. ( FR') Nm ero de Froude para la corriente de gas. ( FR) Factor de Solaridad. ( S) Velocidad Relativa del flujo de gas respecto a la Prticula. ( V ap) Velocidad de la partcula. ( Vp) Coeficiente de roce de la cantidad de m aetrial Caidas de presiones en el Filtro ( P3 , P4 , Pi) P3: P4: Pi:
3,5696 6,4810 1,7644 3,8969 m/seg 0,0236
14,2593 m/seg transportado. ( z) 0,0035 plg de H2O 0,0838 plg_H2O 0,79 plg_H2O
Ganacias de presiones por tram os verticales en descenso ( PL)
0,3153 plg de H2O
Resultados por Tramo de Ducto

Perdidas Menores [plg de agua] 3,15 1,57 -17,19 1,64 0,82 -8,95 1,57 1,57 1,57 1,57 -12,68 Num. De Reynolds
1313476,29 1876394,70 1313476,29 1876394,70 1876394,70 1876394,70 2626952,58 2626952,58 2626952,58 2626952,58
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Velocidades [m/s] 72,24 73,72 72,24 73,72 73,72 73,72 72,24 72,24 72,24 72,24 Totales
Tipo de Accesorio Codo de 90 Codo de 45 Expansin (**) Codo de 90 Codo de 45 Expansin (**) Codo de 90 Codo de 90 Codo de 90 Codo de 90
Friccin 0,01410 0,01317 0,01410 0,01317 0,01317 0,01317 0,01230 0,01230 0,01230 0,01230
Perdidas P 4 Mayores [plg de agua] [plg_agua] 8,13 0,05 0,77 0,00 2,14 0,01 1,35 0,01 0,51 0,00 0,39 0,00 0,00 0,00 0,64 0,00 0,00 0,00 0,64 0,00 14,58 0,08
Caida de presin Total Corregida ( PTc)
PT c =
el Ventilador.
2,76
plg_H2O
Esta es la caida total de Presin que debe vencer
Figura 18. Resumen de Resultados
104
4.3 Procedimiento de clculo seguido para la ejecucin del Software en Excel. 1. Se seleccionan los datos requeridos para el Diseo del Sistema Colector de Polvos, estos datos son: a. Flujo Msico de Material (Gm): [TM / Hr] b. Peso Especfico del Material Slido ( al): [N/m3] c. Relacin Aire-Tela (Rat): [m3/s/m2] d. Largo de la Campana (l): [m] e. Ancho de la Campana (a): [m] f. Dimetro Partculas de Mat. Slido (Dp):[mm] g. Dimetro de las Mangas (Db): [mm] h. Longitud de las Mangas (Lb): [mm] i. Dimetro de las Fibras de las Mangas (Df): [mm] j. Peso por unidad de rea de la fibra de las mangas.(w) [gr/m2] k. Densidad de la Fibra.( f): [gr/cm3] l. Factor de Correccin de la presin por altitud y temperatura.(Fct) m. Rugosidad de las paredes del ducto (e): [mm] n. Coeficiente de prdida de cada Accesorio (codos, campanas, uniones, expansiones, etc.). [Kr] o. Dimetro de cada tramo del Ducto. [D] p. Longitud de cada Tramo de Ducto. [L] 2. Establecer las Constantes que rigen el procesos, estas son: a. Peso Especfico del Aire. ( a) b. Viscosidad Dinmica del Aire.( a) c. Coeficiente de Roce (CD)
105
d. Aceleracin de la Gravedad (g) e. Velocidad Esttica de Cada de Partculas. (Vapf) 3. Se calcula el rea de la campana, mediante las dimensiones de largo y ancho, dadas en los datos de entrada. rea = Largo x Ancho. (1)
4. Se calcula el caudal o flujo de material (Qm), en unidad de volumen por unidad de tiempo, a partir del Flujo msico de material (Gm) y del peso especfico del mismo ( al); mediante la siguiente expresin:
Q m :=
Gm al
(2)
5. Se calcula la Velocidad del gas transportador del polvo, que en este caso especfico es aire, mediante la relacin emprica dada en el texto Industrial Ventilation, en la cual se emplea el peso especfico del material a transportar.
V gt
0.6 kgf al 3 sec m

m
(3)
6. Se determina el caudal de aire requerido a partir de la velocidad del gas transportador (Vgt) y del rea de la campana (A1), mediante la ecuacin de continuidad; luego, por tratarse de cuatro(4) campanas, este valor se multiplica por cuatro(4), esto es:
106
Q := V gt A 1 * 4
(4)
7. Se calculan los parmetros de la casa de mangas. En primer lugar el rea total de tela requerida en funcin de la relacin Aire-Tela (Rat), mediante la siguiente ecuacin:
At
Q R at
(5)
En segundo lugar, el nmero total de mangas a emplear es determinado a travs de las dimensiones de las mangas mediante la siguiente expresin:
Nb
(D b L b)
At
(6)
Donde:
Db = Dimetro de la manga. Lb = Longitud de la manga. At = rea Total de tela requerida.
Seguidamente, se establece el nmero de filas y columnas de mangas (el arreglo de las mangas dentro del filtro) buscando dos nmeros que multiplicados resulten el nmero de mangas obtenido en la ecuacin 6. Finalmente, suponiendo una separacin entre mangas igual al dimetro de la misma y ordenando segn el nmero de filas y columnas previamente determinado, se establecen las dimensiones de la placa portamangas, y, por consiguiente su rea (ATPE)
107
8. Aplicando la ecuacin de continuidad, una vez ms, se calculan las velocidades del aire en el interior del ducto (V2), para cada tramo del ramal.
V 2 := 4
Q D
2
(7)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido. D = Dimetro del tramo de ducto calculado.
9. Se calculan las prdidas menores por accesorios (P2) en los ramales de cada tramo de la ductera, considerando que las expansiones por presentar ganancia de presin son negativas y disminuirn la cada neta de presin obtenida.
P 2
Kr
V 2 a 2 g
(8)
Donde:
Kr = Coeficiente de prdida del accesorio. V2 = Velocidad del flujo de aire.
a = Peso especfico del aire.

g = aceleracin de la gravedad.
10. Se calcula el factor de carga de material, como la relacin entre el caudal de material (Qm) y el caudal de aire requerido (Q).
C M :=
Qm Q
(9)
108
11. Se calcula el Nmero de Reynolds que rige al flujo de aire dentro de cada ramal de la ductera.
Re
V 2 D a a g
(10)
Donde:
a = Viscosidad Dinmica del Aire
12. Alternativamente, a fin de no emplear la ecuacin implcita de Colebrook o el diagrama de Moody, se calcula el factor de friccin (f) mediante las ecuaciones aproximadas de Don J. Wood. Wood D. (1966). An Explicit Friction Factor Relationship. Pg. 61 y 62.
k a b c f
e D 0.094k 88 k
0.225
+ 0.53k
0.44 0.134 c
1.62k
a + b Re
(11)
Donde:
k = e/D = Rugosidad relativa. e = Rugosidad de las paredes del ducto. D = Dimetro del ducto. Re = Nmero de Reynolds.
El factor de friccin se debe calcular para cada tramo del ducto. 13. Se calculan las perdidas por tramo lineal del ducto (prdidas mayores).
109
P 1
L V2 f a D 2 g
(12)
14. Se calcula Nmero de Froude para Vapf. (FR').
F R :=
V apf D9 g
(13)
Donde:
Vapf = Velocidad Esttica de Cada de Partculas. D9 = Dimetro del ducto a la entrada del filtro de mangas.
15. Se calcula el Nmero de Froude para la corriente de gas. (FR).
F R :=
V gt D g
(14)
16. Se calcula la Velocidad Relativa del flujo de gas respecto a la Partcula. (Vap).
V ap := V apf ( 0.170+ 0.0121V gt)
(15)
17. Se calcula la Velocidad de la partcula. (Vp).
V p := V gt V ap
(16)
110
18.
Se calcula el Coeficiente de roce de la cantidad de material
transportado (z).
2 z :=
V gt Vp

(17)
F R F R
19. Se calculan las Cadas de presiones en el Filtro (P3, P4, Pi).

a g
P 3 := C M
V gt V p
(18)
P 4
CM z f
P 1
(19)
(20) 20. Se calcula la Cada de Presin Total. (Pt)
(21) 21. Se calcula la Ganancia de presin por tramos verticales en descenso (PL), sumando las longitudes de todos los tramos que impliquen un descenso del flujo de aire. En este caso esos tramos son el 8 y el 10. PL = a (L8 + L10) (22)
22. Finalmente, se obtiene la Cada de Presin Total Corregida (PTc), empleando el factor de correccin por altura y temperatura (Fct).
111
(23)
23. Con la informacin del Caudal requerido y de la Cada de Presin total corregida, se procede a seleccionar el Ventilador adecuado para el sistema diseado, de un Catalogo de Fabricante (Metalaire). A continuacin se presenta un Diagrama de Flujo y un Esquema de toda la secuencia lgica de cada uno de los pasos y clculos que se siguieron para llegar a un resultado ptimo y factible desde el punto de vista de seleccin de materiales, equipos y econmico. Simbologa de un Diagrama de Flujo ver cuadro. Smbolo de Flujo. Indica la Entrada y Salida de Datos. Descripcin Indica el inicio y el final del Diagrama
Smbolo de Proceso y nos indica la asignacin de un valor en la memoria y/o la ejecucin de una operacin aritmtica (Clculos). Indica la Salida de Informacin.
Conector Representa
fuera la
de
pgina. del
continuidad
Diagrama en otra pgina. Cuadro 10. Simbologa de un Diagrama de Flujo
112
Flujograma de Clculos del Sistema:
INICIO
Flujo Msico de Material (Gm) Peso Especfico del Material Slido (al) Relacin Aire - Tela (Rat)
Largo de la Campana (l)
Ancho de la Campana (a)
Dimetro Partculas de Mat. Slido (Dp) Dimetro de las Mangas (Db)
Longitud de las Mangas (Lb)
Dimetro de las Fibras de las Mangas (Df) Peso por unidad de rea de la fibra de las mangas (w)
115
I
Densidad de la Fibra (f)
Factor de Correccin de la presin por altitud y temperatura (Fct) Rugosidad de las paredes del ducto (e) Coeficiente de prdida de Accesorios (Kr) Dimetro de cada tramo del Ducto (D) Longitud de cada Tramo de Ducto (L) a = 9,81 N/m3 Ec. 1
a = 2,2x10-5 Ns/m2
Ec. 2
CD = 0,3
Ec. 3
g = 9,81 m/s2
Ec. 4
II
116
II
V apf = F (Dp) Ec. 5
rea de la Campana = Largo x Ancho
Ec. 6
Q m :=
V gt
Gm al
Ec. 7
0.6 kgf al 3 sec m

m
Q = V gt * A1 * 4
Ec. 8
Ec. 9
At
Q R at
Ec. 10
Nb
(D b L b)
At
Ec. 11
Establecer Nmero de filas (NF) y columnas (NC), tal que: NF * NC = Nb
Ec. 12
aTPE = NC * Db + (NC + 1) * Db / 2
Ec. 13
III
117
III
hTPE = NF * Db + (NF + 1) * Db / 2 Ec. 14
ATPE = aTPE * hTPE
Ec. 15
V 2 := 4
Q D
2
2
Ec. 16
P 2
Kr
V 2 a 2 g
Ec. 17
C M :=
Qm Q
Ec. 18
Re
V 2 D a a g
Ec. 19
k a b c f
e D 0.094k 88 k
0.225
+ 0.53k
0.44 0.134 c
Ec. 20
1.62k
a + b Re
IV
118
IV
P 1
L V2 f a D 2 g
Ec. 21
F R :=
V apf D9 g
Ec. 22
V ap := V apf ( 0.170+ 0.0121V gt)

F R := V gt D g
Ec. 23
Ec. 24
V p := V gt V ap
2 z :=
Ec. 25
V gt Vp
F R F R
Ec. 26
P 3 := C M
a g
V gt V p
Ec. 27
P 4
CM z f
P 1 Ec. 28
119
Ec. 29
Ec. 30
DPL = ga (L8 + L10)
Ec. 31
Ec. 32
Qm; Vgt; Q; At; Nb; NF; NC; A TPE; CM; V ins; Vp, DP1; DP2; DP3; DP4; DPi; DPTc.
FIN
120
Esquema a seguir para el Clculos del Sistemas:
Datos: Datos: Largo de la Campana (L) Largo de la Campana (L) Ancho de la Campana (a) Ancho de la Campana (a) Con los Datos LL yy aa ,, Con los Datos se calcula rea de la se calcula rea de la Campana (A -(Ec. 6) 1) ) Campana (A (Ec. 6)
1
Dato: Dato: Flujo Msico de Material (G m) ) Flujo Msico de Material (G

m
Dato: Dato: Dimetro del Tramo Dimetro del Tramo de Ducto Calculado (D) de Ducto Calculado (D) D D Con Q yy D ,, Con Q D Se Calcula Velocidades del Aire en Se Calcula Velocidades del Aire en el Interior del Ducto (V (Ec. 16) 2) ) el Interior del Ducto (V (Ec. 16)
2
Dato: Dato: Peso Especfico del Material Slido (al) Peso Especfico del Material Slido (al) Con los Datos G al ,, m yy Con los Datos G al m Se calcula Flujo de Material (Q (Ec. 7) m) ) Se calcula Flujo de Material (Q (Ec. 7)
m
VV gt gt
Con el Dato al ,, Con el Dato al Se Calcula Velocidad del Gas Se Calcula Velocidad del Gas Transportador (V -(Ec. 8) gt) ) Transportador (V (Ec. 8)
gt
Q m Q m
VV 2 2
Con A VV 1 yy gt, , Con A 1 gt Se Calcula Caudal de Aire Se Calcula Caudal de Aire requerido (Q) (Ec. 9) requerido (Q) - (Ec. 9)
Dato: Dato: Relacin Aire -Tela (R at) ) Relacin Aire Tela (R

at
Q Q
Con Q yy R at, , Con Q R at -(Ec. 10) Se calcula Area Total de Tela (A t) ) (Ec. 10) Se calcula Area Total de Tela (A
t
II
II
Datos: Datos: Dimetro de la Manga (D b) ) Dimetro de la Manga (D b Longitud de la Manga (L b) ) Longitud de la Manga (L
b
Con N b, , Con N b Se establecen Filas yy Columnas Se establecen Filas Columnas de Mangas (NF) (NC) (Ec. 12) de Mangas (NF) (NC) (Ec. 12) Con NF yy NC ,, Con NF NC Se Calcula Area de la Placa Se Calcula Area de la Placa Portamangas (A (Ecs. 13, 14 yy 15) TPE) ) Portamangas (A (Ecs. 13, 14 15)
TPE
Con D Lb y At, b, , Con D b Lb y At, Se Calcula Nmero de Mangas (N - (Ec. 11) b) ) Se Calcula Nmero de Mangas (N b - (Ec. 11)
VV 2 2
Dato: Dato: Velocidad Esttica part.(V apf) ) Velocidad Esttica part.(V

apf
Dato: Dato: Peso Especfico del Aire ( a) ) Peso Especfico del Aire (
a
Dato: Dato: Coeficiente de Prdida Coeficiente de Prdida del Accesorio (Kr) del Accesorio (Kr) PP 2 2
D D
Con VV a y Kr, 2, , Con 2 a y Kr, Se Calculan las Prdidas menores Se Calculan las Prdidas menores por Accesorios ( P ) (Ec. 17) 2 por Accesorios (P ) - (Ec. 17)
2
Con D yy Vapf Con D Vapf Se Calcula Nmero de Froude (FR) Se Calcula Nmero de Froude (FR) (Ecs. 22) (Ecs. 22)
Dato: Dato: Viscosidad Dinmica del Aire ( a) ) Viscosidad Dinmica del Aire (
a
IIII
III III
FR FR
VV apf apf
IIII
III III D D
Con VV D, a y a, 2, , Con 2 D, a y a, Se Calcula Nmero Se Calcula Nmero de Reynolds (R e) ) de Reynolds (R e (Ec. 19) (Ec. 19)
Dato: Dato: Rugosidad de las Rugosidad de las Paredes del Ducto (e) Paredes del Ducto (e) Dato: Dato: Longitud Tramo Ducto (L) Longitud Tramo Ducto (L)
Con Re, D yy ee ,, Con Re, D Se Calcula Friccin (f) Se Calcula Friccin (f) (Ec. 20) (Ec. 20) ff
Con f,f, D, L, VV 2 yy a, , Con D, L, 2 a Se Calcula Prdidas Mayores ( PP 1) ) Se Calcula Prdidas Mayores ( 1 (Ec. 21) (Ec. 21) PP 1 1
D D
VV gt gt
VV apf apf
Con D yy Vgt Con D Vgt Se Calcula Nmero de Froude Se Calcula Nmero de Froude Del Gas (FR) Del Gas (FR) (Ec. 24) (Ec. 24)
Con VV VV apf yy gt Con apf gt Se Calcula Velocidad Relativa Se Calcula Velocidad Relativa del Flujo (V ap) ) del Flujo (V ap (Ec. 23) (Ec. 23) C M C M
Q Q
Q m Q m
Con VV VV ap yy gt Con ap gt Se Calcula Velocidad de la Se Calcula Velocidad de la Partcula (V ) p Partcula (Vp) (Ec. 25) (Ec. 25) Con VV Vgt, FR y FR p, , Con p Vgt, FR y FR Se Calcula Coeficiente de Roce Se Calcula Coeficiente de Roce de Material ( z) ) de Material ( z (Ec. 26) (Ec. 26) FR FR
Con Q yy Q m, , Con Q Q m Se Calcula Factor de Carga Se Calcula Factor de Carga de Material (C ) M de Material (CM) (Ec. 18) (Ec. 18)
a a
Con CM, a, Vgt yy Vp ,, Con CM, a, Vgt Vp Se Calcula ( PP 3) ) Se Calcula ( 3 (Ec. 27) (Ec. 27) PP 3 3
IV IV
IV IV ff C M C M Con CM, z, f f yy P1 ,, Con CM, z, P1 Se Calcula ( PP 4) ) Se Calcula ( 4 (Ec. 28) (Ec. 28) PP 1 1
VV gt gt Con VV gt, , Con gt Se Calcula Presin Se Calcula Presin Dinmica. ( PP i) ) Dinmica. ( i (Ec. 29) (Ec. 29)
PP 2 2
PP 3 3
Con PP P2, P3, P4, Pi 1, , Con 1 P2, P3, P4, Pi Se Calcula Cada de Presin Se Calcula Cada de Presin Total ( PP T) ) Total ( T (Ec. 30) (Ec. 30)
Dato: Dato: Factor de Correccin (F ct) ) Factor de Correccin (F

ct
Con PP FF T yy ct Con T ct Se Calcula Presin Se Calcula Presin Total Corregida PP -(Ec. 32) Tc) ) Total Corregida ( ( (Ec. 32)
Tc
CONCLUSION Mediante la instalacin de un Sistema Colector de Polvos eficiente en los Bunkers de Envarillado, se puede disminuir el grado de contaminacin al que esta sometido el personal en esta rea y las adyacente a ellos, esto representa para la empresa un aumento de la productividad del personal y menores costos por concepto de atencin medica y ausencia por reposo. A dems, al mantener el rea de trabajo limpia libre de de acumulaciones de Polvillo de Bao y otros contaminantes se podr hacer mejor el trabajo. Al definir el caudal de aire a ser manejado se logra la captura eficiente de los contaminantes que aqu se encuentran por causa de las operaciones de trabajo en dicha rea y en base al clculo del caudal se selecciono cada parte del sistema. De ello resulto que la campana a utilizar es del tipo (Techo o Suspendida), el sistema de ductos esta compuesto en su mayor parte por tuberas circulares de 400 mm = 15,75 pulg. a 800 mm. = 31,50 pulg. de Dimetro, manteniendo una Velocidad de Transporte de 3500 fpm, el Equipo Colector es de filtro de mangas con dimensiones de 117 mm. = 4,61 pulg. de Dimetro y 3125 mm. = 10,25 pie de longitud, el Ventilador es del Tipo Centrifugo, para los bunkers 1 y 2 deber manejar 76.896,82 cfm a 3 pulg. de C.A. y para los Bunkers 3 y 4 deber manejar 68.171,47 cfm a 8 pulg. de C.A. Se tuvo que medir la velocidad del viento en la entrada del los bunkers, para poder definir la velocidad de captura del contaminante, para calcular el flujo de aire se utiliz una campana elevada. Se dispuso la
113
campana encima de donde se para el camin a cargar el material, porque se observo que normalmente el polvo se dispersa hacia la parte alta de este, adems as se logra que la distancia de control quede en direccin de la fuente del contaminante. No se pudo confinar el punto de emisin de polvo o contaminante, debido a que, la operacin de descargue y cargado del material requiere espacio abierto para el manejo del camin como del payloder. Por medio de la observacin directa y el trabajo realizado, se lograron establecer las siguientes conclusiones: Permitir una operacin de trabajo ms eficaz y mejorara el desempeo, aportara enseanzas y conocimientos tcnicos generando as mayor seguridad al personal que labora en esta rea y de la misma forma CVG VENALUM estar cumpliendo con las normas de seguridad vigentes, (Normas COVENIN).
Finalmente este sistema reducir los niveles de contaminacin ambiental y a su vez evitara enfermedades respiratorias en los trabajadores logrando con esto disminuir el de riesgos a posibles accidentes y exposicin de los trabajadores a los gases existentes en el rea de trabajo. Los ventiladores que fueron seleccionados de acuerdo a los valores obtenidos pueden manejar el volumen de aire y la presin necesaria por el sistema, lo cual indican un buen desempeo de los mismos. El sistema colector de polvo se inicia con un ducto principal, del cual salen ramales secundarios, a travs de los cuales, se
114
transporta el polvo atrapado por las campanas, hasta la casa de mangas. Una vez filtrado el aire, pasa por el ventilador que se encarga de desplazarlo hasta la chimenea de descarga. La limpieza de los elementos filtrantes o mangas es por medio de la inyeccin instantnea de aire a presin (pulse jet) en sentido contrario al flujo de aire contaminado. Este al pasar por el venturi produce un arrastre del aire que se encuentra en la cmara limpia, inflando la manga y desprendiendo el polvo adherido por la parte exterior. El sistema contara con paneles de control local para la operacin de la casa de mangas, que ajusta automticamente y por variaciones en la presin diferencial, los tiempos de disparos de las vlvulas de diafragma, que permiten el paso del aire de limpieza. Todo el sistema, para el control de la contaminacin, ser instalado en los bunkers del rea de Envarillado de CVG VENALUM.
115
RECOMENDACIONES Realizar mantenimiento y revisin peridica a los elementos fundamentales del Sistema de Extraccin como lo son: el Ventilador y el Colector. Realizar un seguimiento al sistema y tomar mediciones
peridicamente para estudiar y corregir las fallas presentes. Verificar si existen fugas en uniones, empacaduras o perforaciones entre otras. Revisar que los Dampers estn en sus posiciones prefijadas, para as de esta manera dar la velocidad y el caudal requerido en el tramo. Revisar la Cmara de Filtracin (Mangas, Sistema de Pulso, Sistema de Descarga y Presin de Aire en el Sistema de Limpieza). Reemplazar los tramos de la Ductera que se encuentran averiados por corrosin. Cambiar y Calibrar las correas de los Ventiladores. Chequear siempre el Balanceo y Alineacin de los Ventiladores. Notificar a todo el personal que labora en esta rea, las consecuencias que originaria, el mover una Compuerta de
116
Regulacin
en
los
ductos
de
extraccin
(Consecuencia
descalibracin del Sistema) Establecer practicas operativas y de mantenimiento preventivo para as garantizar la continuidad de los parmetros de operacin del colector de polvo Realizar un seguimiento de los posibles cambios a realizar, durante la aplicacin de cualquier mantenimiento y de las posibles fallas que pueda presentar este sistema de ventilacin Consultar para mayor informacin el Manual de Ventilacin Industrial.
117
BIBLIOGRAFIA Baumister, T. y Wars, L. Manual del Ingeniero Mecnico (Tomo II). (2da Edicin) Editorial Mc Gram Hill. Mxico. Baturin, V. (1972). Fundamentals Industrial Ventilation. (7th Edition). Editorial Pergamon. New York. Comit Industrial de Ventilacin. (1988). Industrial Ventilatin of Recommended. American Conference of Governmental Industrial Hygienists. (20th Edition). Editorial Edwars Bhotrers. Cincinati USA. CVG VENALUM. (2006) Referencias acerca de la Empresa. (Documento en Lnea). Disponible en: www.Venalumi.com.ve. Mndez, Carlos E. (2001). Metodologa de Investigacin Mc Graw Hill, Interamericana, S.A., (2da ed.). Mata, L (1998). Teora y Calculo del Transporte Neumtico. Gua del Curso. Puerto Ordaz. Venezuela. Streeten. W. (1979). Mecnica de los Fluidos. (6th Edition). Editorial Mc Gram Hill. Mxico. Wood D. (1966). An Explicit Friction Factor Relationship. (4th Edition). Editorial Mc Gram Hill. Mxico.
118
ANEXOS
119
ANEXO A Factores de Perdidas de Carga en las Campanas
120
ANEXO B Datos para el Diseos de Conductos
121
ANEXO C Datos para el Diseo de Conductos
122
ANEXO D Datos para el Diseo de Conductos
123
ANEXO E Datos para el Diseo de Conductos
124
ANEXO F Principios de Diseos de Conductos
125
ANEXO G Principios de Diseo de Conductos y Codos
126
ANEXO H Principios de la Construccin de Conductos
127
ANEXO I Principios de la Construccin de Conductos
128
ANEXO J Principios de Diseo de Conductos Uniones de Conductos Laterales
129
ANEXO K. Fotos de los Bunkers donde se ejecutara el Proyecto
130
ANEXO [K1] MATERIAL ALMACENADO
131
ANEXO [K2] PARTE TRACERA DE LOS BUNKERS
132
ANEXOS L Documentos de Contratacin para el Suministro, Fabricacin y Montaje del Sistema
133
ANEXO [L1] MEMORIA DESCRIPTIVA
145
GERENCIA DE PROYECTOS
Proyecto N: Diseo del Sistema Colector de Polvo para el Control Ambiental en los Bunkers de Bao Electroltico, Cabos Sucios, Desechos de Hornos de Induccin y Mezcla de Recubrimiento de nodos del rea de Envarillado de CVG VENALUM
MEMORIA DESCRIPTIVA
Rev.
Fecha
Unidad Usuaria
Objeto
Elaborado Nombre A. Bolivar Firma Nombre J. Salazar
Aprobado Firma
09/06/2007.
Cta. N:
Poltica de la Calidad: "Calidad para CVG VENALUM significa producir y comercializar aluminio as como prestar servicios relacionados, que satisfagan los requisitos de los clientes, mediante la participacin de su personal y sus proveedores en un sistema de gestin de la calidad que estimula el mejoramiento continuo de sus procesos y productos
Hoja: 1 de 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
Elaborado por: Amrwil Bolvar (Pasante)
Ing. Responsable del Proyecto: Juan Ernesto Salazar
Unidad Usuaria: Superintendencia de Envarillado
Hoja: 2 de 2
CONTENIDO
Pg.
1. Antecedentes
. . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 45 56 6 67 7 78 8 8 89 9 9 9 10 10 10 11 11 12 12 13 13 13 15
2. Situacin Actual 3. Justificacin .
4. Objetivo Principal
5. Alcance del Proyecto .
6. Lugar donde se desarrollara el Proyecto . 7. Condiciones en el Lugar . . . . . . . . . .
8. Criterios y Normas Aplicables 9. Bases Tericas . . . .
9.1 Contaminacin del Aire
10. Efectos de la Contaminacin del Aire
10.1 Sobre las Propiedades Atmosfricas 10.2 Sobre los Materiales 10.3 Sobre la Vegetacin . . . . . . . .
10.4 Sobre la Salud Humana
11. Enfermedades Producidas por Polvos . 12. Evaluacin Ambiental 13. Fuentes Contaminantes . . . . . . .
14. Sistemas de Extraccin Localizada
Hoja: 3 de 3
1. Antecedentes
Con la evaluacin ambiental, realizada en los Bunkers de Almacenamiento de Bao Electroltico, Cabos Sucios, Desechos de Hornos de Induccin y Mezcla de Recubrimiento de nodos, qued demostrado que los lmites de emisin superan los valores permisibles para plantas de produccin de aluminio, lo que influye directamente en el incremento de las emisiones de polvo al ambiente.
Para el desarrollo de este proyecto, se tomaron como bases de diseo: las recomendaciones del Manual de Ventilacin Industrial, inspecciones visuales hecha a la planta, los planos de las instalaciones existentes, las condiciones climticas de la zona, la densidad, granulometra y tipo de polvo a procesar.
En las diferentes reas de CVG VENALUM, se han construido una serie de bnkeres para resguardar materiales que se requieren durante procesos de la planta, o bien sea para materiales desechados o residuos provenientes de estos mismos procesos.
En los procesos realizados en el rea de envarillado, se obtiene desechos como los son los antes mencionados y los cuales son almacenados en los bnkeres ubicados frente al edificio de Envarillado, estos materiales estn en constante movimiento, es decir con un payloder estn almacenado y sacando material, produciendo gran cantidad de polucin y contaminado el ambiente.
En el diseo del Sistema Colector se tomaran en cuenta las condiciones operativas de los planta, temperatura, ubicacin de los Bunkers, etc., a fin de estimar la cantidad de aire necesario que garantice la captura eficiente del material en suspensin.
Hoja: 4 de 4
El polvo capturado, es transportara, a travs de conductos, hasta los colectores de polvo o separadores de mangas del contaminantes slidos contenidos en el aire. tipo pulse jet, los cuales retienen los
Una vez colectada las partculas contaminantes en las mangas, estas se limpian peridicamente con un chorro de aire a alta presin que penetra en la parte superior del filtro (en la zona de cmara limpia) a travs de los venturis.
Como solo se limpia una pequea parte del rea filtrante en un momento dado, se mantiene un flujo constante en el colector.
Estos equipos, normalmente tienen mangas filtrantes capaces de captura partculas hasta 0,01 micra, con una eficiencia del orden de 99,5%.
Los mismos son de bajo mantenimiento y totalmente automtico, con sistema de autolimpieza por diferencia de presin entre el compartimiento limpio y el sucio, optimizando el tiempo de duracin de las mangas .
2. Situacin Actual:
El constante movimiento del material almacenado en los bnkeres, ocasiona el levantamiento de polvo, especialmente del material proveniente del Bunker de Bao Electroltico, contaminado el ambiente.
Al no poseer divisiones entre ellos ni un Sistema Colector de Polvo, el material tiende a mezclarse, lo que no es conveniente.
Hoja: 5 de 5
Por estos motivos, se hace necesario el Diseo del Sistema Colector de Polvo y la creacin de Cerramientos Verticales Laterales para cada Bnker.
Ante esa realidad, y a los fines de cumplir con las normas ambientales venezolanas aplicables a su actividad, CVG VENALUM actualmente ejecuta una Serie de Adecuaciones Ambientales que le permite cumplir con los estndares de calidad establecidos para sus emisiones atmosfricas.
3. Justificacin
El proyecto busca poner bajo control las emisiones de partculas en los bunkers de cabo y bao en Envarillado, originados actualmente producto del almacenamiento abierto y manejo de estos materiales. La realizacin de este proyecto es de suma importancia pues permitir sentar precedentes en la empresa en relacin a la efectividad y beneficios obtenidos de la instalacin de un sistema de este tipo, satisfaciendo as las necesidades de un control ambiental que es uno de los objetivos de la empresa actualmente y a su vez para dar cumplimiento con las condiciones establecidas en la legislacin vigente en concordancia con lo establecido en el Decreto Ejecutivo N 638, que trata de las normas sobre la calidad del aire y control de la contaminacin atmosfrica y con miras a la certificacin ISO 14001 2004.
Esto en adicin a los beneficios que puede proporcionar a la empresa la aplicacin de proyectos de este tipo en lo que refiere a mejora de la imagen y cumplimiento de las normas, adems de contribuir con la mejora de la calidad del aire, con el objeto de evitar impactos en la salud de los trabajadores que al fin y al cabo son el mayor capital de la empresa.
Hoja: 6 de 6
4. Objetivo Principal
Disear el los Colectores de Polvo para el Control Ambiental en los Bunkers de Cabo y Bao de Envarillado en CVG VENALUM, con el fin de disminuir los niveles de contaminacin por polvo presente en esta rea.
1. Desarrollar los clculos para el nuevo Sistema Colector de Polvo. 2. Hacer los clculos para las Dimensiones de la Ductera del Colector Principal. 3. Evaluar la capacidad del Colector de Polvo principal para procesar el polvo generado en el rea de envarillado.
5. Alcance del Proyecto Informe de caractersticas del contaminante, dao a los trabajadores y al medio ambiente y caracterizacin del polvo recogido por dichos equipos. Desarrollo del diseo de equipos anticontaminantes para el control del aspecto ambiental existente. Incluyendo planos de arreglo general de dichos diseos. Levantamiento de informe tcnico y de especificaciones tcnicas de los equipos a montar (Colector de Polvo, Ventilador, Mangas Filtrantes, etc.).
6. Lugar donde se desarrollara el Proyecto
En los Bunkers que estn ubicados Frente al Edificio de Envarillado. En la Sala de Envarillado se instalan varillas de aluminio y acero suave en bloques de nodos de carbn precocidos, enviados desde los hornos de coccin, y se procesan los nodos gastados (cabos de nodos), provenientes de las celdas de reduccin, para recuperar el carbn, las varillas, y el hierro fundido utilizado para
Hoja: 7 de 7
adherir el bloque a la varilla, la limpieza de cabos se realiza en la Estacin de Limpieza y Trituracin de Bao
7. Condiciones en el Lugar Temperatura: 38C. Humedad relativa: 76 %. Ruido: El que presenta el trfico y maquinas que acceden al rea. Presencia de Gases y Polvos: Alta concentracin de alumina proveniente del proceso.
Tambin cabe destacar que se consideraron las siguientes premisas para el diseo: El aire es incompresible (Denso). El aire es seco. Se redistribuyen los caudales de aspiracin, en funcin de las recomendaciones del Manual de Ventilacin Industrial.
8. Criterios y Normas Aplicables
El Diseo de todo el Sistema se har bajo las especificaciones y recomendaciones descritas en el Manual de Ventilacin Industrial vigente para Venezuela y que rigen para CVG VENALUM.
Hoja: 8 de 8
9. Bases Tericas 9.1 Contaminacin del Aire
Se produce por sustancias que, cuando estn presentes en la atmsfera, afecta de manera adversa la salud de los humanos, animales, plantas o vida microbiana; daan materiales, o interfieren con el disfrute de la vida y el uso de propiedades. La contaminacin del aire puede darse por la presencia de:
Polvos
Los polvos son partculas slidas generadas por el manejo en las operaciones de los materiales, este trmino se usa en la industria para describir las partculas transportadas por el aire en tamaos que varan de 0,1 hasta 25 m. Los polvos se pueden clasificar de la siguiente manera:
Sedimentables: Se depositan rpidamente. Tamao de la partcula mayor de 10m. Inhalable (Polvo Total): Penetra el sistema respiratorio. Tamao de la partcula menor de 10m. Respirable: Penetra el pulmn.
El comportamiento dinmico de las partculas dispersadas determina la profundidad de penetracin y el grado de retensin en el aparato respiratorio.
Hoja: 9 de 9
10. Efectos de la Contaminacin del Aire
10.1 Sobre las propiedades Atmosfricas Los contaminantes del aire pueden afectar las propiedades atmosfricas de las maneras siguientes:
Reduccin de la visibilidad. Formacin y precipitacin de Neblina Reduccin de la radiacin solar. Alteracin de las temperaturas y de la distribucin de los vientos.
10.2 Sobre los Materiales: Pueden afectar los materiales bien ensucindolos o deteriorando su composicin qumica. Elevadas concentraciones de humos y de partculas estn asociadas con el ensuciamiento de la ropa y de las estructuras, y partculas cidas o alcalinas, en particular las que contienen azufre, corroen materiales como la pintura, las obras de fbrica, los contactos elctricos y los tejidos.
10.3 Sobre la Vegetacin: Los contaminantes reconocidos como fitotxicos (sustancias dainas para la salud) son el dixido de azufre, nitrato peroxiacetilo y el etileno. En general, los contaminantes gaseosos penetran en la planta por el estoma, junto con el aire necesario, durante el proceso normal de respiracin de la planta, destruyendo la clorofila e interrumpiendo la fotosntesis.
Hoja: 10 de 10
10.4 Sobre la Salud Humana:
Los contaminantes penetran el cuerpo humano a travs del sistema respiratorio, el cual se divide en Superior (integrado por la cavidad nasal y la trquea) y el Inferior (integrado por los tubos bronquiales y los pulmones). A la entrada de lo pulmones, la trquea se divide en dos rboles bronquiales formados por una serie de ramificaciones de dimetro cada vez ms reducido. En las extremidades de los bronquios se encuentra una gran numero de diminutas cavidades llamadas alvolos, los cuales difunden el oxigeno del aire hasta los pulmones. La mayora de las partculas de tamao superior a 5m son eficazmente eliminadas por el sistema respiratorio superior, las partculas de radio inferior a unos micrmetro atraviesan generalmente el sistema respiratorio superior y nos son retenidos, de entre estas alguna de las partculas mayores (alrededor de 1m de dimetro) se depositan en las paredes de los bronquios inmediatamente despus de las bifurcaciones del rbol bronquial. Partculas de estos tamaos pueden penetrar profundamente el pulmn.
11. Enfermedades Producidas por Polvos:
Son enfermedades producidas por contaminantes en forma de polvo y denominadas como Nosoconiosis. Segn el rgano afectado reciben nombres especficos: Neumoconiosis: Afecta los pulmones. Dermaconiosis: Afecta la piel. Osteoconiosis: Afecta los huesos. Oftaconiosis: Afecta los ojos.
Hoja: 11 de 11
Neumoconiosis: El trmino neumoconiosis, Neuma = Aire y Conios = Polvo, permite definir la neumoconiosis como enfermedades casi siempre profesionales, producidas por la inhalacin y depsito de polvo en los pulmones. Segn su naturaleza, los polvos pueden ser orgnicos o inorgnicos. Entre los factores que intervienen en las neumoconiosis se encuentran:
Naturaleza qumica del polvo (silicosis, antracosis, etc.) Tamao de las partculas (las partculas comprendidas entre 0.5 y 5 m son las que con preferencia quedan retenidas en los alvolos pulmonares). Concentracin del contaminante. Tiempo de exposicin. Sensibilidad individual.
Segn el tipo de polvo, se pueden clasificar las neumoconiosis en inorgnicas y orgnicas.
Las neumoconiosis inorgnicas, pueden clasificarse a su vez en neumoconiosis malignas (silicosis, berilosis, aluminosis, neumoconiosis metlica-metal duro o wida, etc.) y neumoconiosis benignas (antracosis, siderosis, baritosis, grafitosis, calicosis, entre otras).
12. Evaluacin Ambiental:
Es un proyecto que se realiza en un rea determinada para identificar la situacin ambiental en que se encuentra, abarcando la identificacin de las fuentes contaminantes, tipos de contaminacin y niveles de contaminacin.
Hoja: 12 de 12
Para la realizacin de una evaluacin ambiental es recomendable plantearse algunas interrogantes, entre ellas:
Qu se produce? Que materias primas se usan? Que materiales se incorporan durante el proceso? Que equipos se utilizan? Que procesos operacionales se emplean? Que se hace con respecto al control del polvo? Son adecuados los sistemas de ventilacin y extraccin?, entre otras.
13. Fuentes Contaminantes:
Son cualquier proceso, maquinaria y/o equipo, que por condiciones de trabajo generan niveles de contaminacin que ameriten de algn sistema o equipo de control para el cumplimiento de los requisitos ambientales establecidos.
14. Sistemas de Extraccin Localizada:
Los sistemas de extraccin localizada se utilizan para el control de las emisiones slidas al ambiente. Estn basados en el principio de capturar el contaminante en, o muy cerca de, su origen; siendo el mtodo ms utilizado por ser l de mayor eficiencia y de menor costo inicial.
Hoja: 13 de 13
Los sistemas de extraccin localizada se componen de Cuatro Elementos Bsicos:
1. Las Campanas o Elementos de Captacin: son el punto de entrada al sistema de extraccin y tienen como objetivo el de captar o capturar el contaminante creando una corriente de aire.
2. Los Conductos: incluyendo la chimenea, son los encargados de transportar el aire contaminado hasta el equipo depurador. Normalmente, los conductos son de seccin transversal circular, debido a que la distribucin de las velocidades es ms homognea, evitando la deposicin de material y debido a que una seccin circular soporta mayor presin esttica que una seccin rectangular de igual magnitud.
3. El Separador de Polvo o Depurador: tambin llamado colector de polvo, el cual filtra el aire separando el polvo de la corriente, en el caso de ser una casa de mangas, esta es una estructura cerrada que contiene filtros de tela en forma de bolsa. Las casas de mangas se pueden dividir, de acuerdo a la forma de limpieza de las mangas, en:
A. Limpieza Mecnica: Cuando se utiliza un mecanismo mecnico que produce una vibracin que desprende el polvo de las mangas. B. Limpieza por Aire Reverso: Un ventilador inyecta aire limpio en el sentido contrario al flujo del gas contaminado. C. Limpieza con Aire Comprimido: Puede ser plenum pulse, cuando se inyecta un volumen de aire a presin en una cmara con varias mangas, o pulse jet, cuando se inyecta un volumen aire a presin sobre en los venturis apostados sobre una hilera de mangas.
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Los separadores electrostticos, son equipos que mantienen un campo elctrico de alto voltaje entre dos electrodos de polaridades opuestas. A un potencial crtico, las molculas del gas se descompone en iones positivos y negativos y son atradas por los respectivos electrodos.
Los depuradores hmedos, usan como elemento separador el agua y su eficiencia depende de la energa utilizada para conseguir el contacto aire - agua.
4. El Ventilador: es el equipo que se encarga de aportar la energa necesaria para vencer todas las prdidas debidas al rozamiento, entradas en las campanas y uniones de conductos y generar el caudal de aire requerido por el sistema de extraccin localizada. Los ventiladores se pueden clasificar en tres grandes grupos: axiales, centrfugos y especiales. Como regla general, los ventiladores axiales se utilizan cuando se requieren grandes volmenes de aire con poca prdida de carga, y los centrfugos para caudales de aire menores con prdidas de carga elevada. Los especiales son una combinacin de los dos anteriores.
La seleccin de un ventilador implica no solo elegir un equipo que cumpla con los requisitos de caudal y presin exigidos por el sistema de extraccin localizada, sino debe satisfacer todos los dems aspectos de la instalacin, incluyendo la temperatura de operacin, las corrientes de aire, disposicin de la transmisin, limitaciones de montaje y el ruido a ser generado.
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ANEXO [L2] ESPECIFICACIONES TECNICAS
161
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Rev.
Fecha
Unidad Usuaria
Objeto
Aprobado Firma
09/06/2007.
Cta. N:
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ESPECIFICACIONES TCNICAS MECANICAS
Unidad Usuaria: Superintendencia de Envarillado
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CONTENIDO
Pg.
1. Suministro
. .
. . .
. . .
. . .
. . . .
. . . .
. . . . . . . . . . . .
4 45 56 68 89 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 14
1.1 CVG VENALUM
1.2 EL CONTRATISTA .
2. Especificaciones Tcnicas de Construccin
2.1 Especificaciones Tcnicas de Construccin Civil . 2.1.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.2 Fabricacin y Montaje
2.1.3 Fabricacin de Trabajos en Metal Ferroso 2.1 4 Soldaduras . . . . . . . . .
2.1.5 Inspeccin de las Soldaduras 2.1.6 Ensamblaje en Taller .
2.1.7 Montaje de las Estructuras Metlicas . 2.1.8 Materiales usados durante el montaje de las Estructuras Metlicas . . . . .
. .
. . . . . . .
15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 19
2.1.9 Tolerancias Dimensionales
2.1.10 Fabricacin de Trabajos en Metal Ferroso . 2.1.11 Pintura . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.12 Materiales de Pinturas 2.1.13 Taller de Pintura .
2.1.14 Limpieza y Preparacin de Superficie.
2.1.15 Preparacin de Superficie y Aplicacin de Fondo Anticorrosivo en Estructuras Metlicas 2.1.16 Esmalte en Estructuras Metlicas 2.1.17 Aplicacin de la Pintura . . . . . . . . . . 19 20 20 21
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2.1.18 Remates
. .
21 22
3. Especificaciones Tcnicas de Construccin Mecnica 3.1 Fabricacin y Montaje de Conductos, Campanas y Chimenea . . . . . . .
. . . . . .
22 23 23 23 24 25 26 27
3.2 Suministro e Instalacin de Mangas y Canastillos . 3.3 Colector de Polvo Nuevo . . . . .
3.4 Suministro y Montaje de Ventiladores Centrfugos . 3.5 Prueba y Puesta en Marcha 3.6 Balanceo del Sistema . . . . . . . . .
3.7 Elaboracin y entrega de Manuales de Operacin y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 28 28 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 32 32 33 33 33 34 34 34 35 35 36

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4. Materiales y Equipos para la Ejecucin de la Obra 5. Documentacin Tcnica de la Obra . . .
5.1 Planos emitidos para la Construccin
5.2 Listado de Planos para Ejecucin de Obra . 6. Responsabilidades de EL CONTRATISTA .
6.1 Currculum de LA EMPRESA CONTRATISTA 6.2 Ingeniero Residente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Limpieza del rea de Trabajo 6.4 Implementos de Seguridad 6.5 Pases de Entrada . .
7. Programa para la Ejecucin de los Trabajos 8. Tiempo para la Ejecucin de la Obra 9. Aceptacin de la Obra . 10. Periodo de Garanta . . . . . . . . . . . . . .
11. Evaluacin Tcnica de Ofertas 12. Cmputos Mtricos . 11. Condiciones Finales . . .
1. Suministros
1.1 CVG VENALUM CVG VENALUM suministrar los servicios de electricidad y agua industrial y facilitar un espacio en la planta para que EL CONTRATISTA coloque un depsito con las herramientas e implementos de seguridad requeridos para la ejecucin de la obra.
Tambin, suministrar todos los planos necesarios para la ejecucin de la obra. 1.2 EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA suministrar:
El Colector de Polvo, Ventilador, compartimientos limpios, mangas, canastillos, controlador de limpieza y la luminaria, de acuerdo a las especificaciones que se describen en los planos. El almacenamiento y transporte de los equipos hasta CVG VENALUM. El material para la fabricacin de los Ductos, Campanas, Chimenea y Estructuras Soportes. Tornillos, tuercas, arandelas, planchas, vigas, ngulos, pintura y cualquier otro material, herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de la obra. Cuerpos de andamios. Los manuales de operacin y mantenimiento de los equipos a instalar. Gra telescpica con capacidad suficiente para ejecutar la obra.
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Herramientas de mano, equipos de corte y soldadura, todos en buen estado de funcionamiento. Consumibles (electrodos, gas, oxigeno, disco de esmeril, lija, solvente, pintura, brochas, etc). Implementos de seguridad para los trabajadores: Bragas, cascos, botas, monolentes, nariceras, guantes, arns; con las caractersticas exigidas para el rea de trabajo. Adems, la mano de obra idnea y con experiencia comprobada en este tipo de trabajos. En esta mano de obra debe incluir personal especializado en la prueba, puesta en marcha, balanceo y medicin de polvos de sistema de control de la contaminacin. Los curriculum del personal especializado sern revisados por el Jefe de Proyecto de CVG VENALUM para su aprobacin. EL CONTRATISTA dotar a su personal con bragas mangas largas, sobrelentes, casco, botas, y cualquier otro implemento para el resguardo de la salud y seguridad del trabajador, que sea exigido por CVG VENALUM.
2. Especificaciones Tcnicas de Construccin Estas especificaciones establecen los requerimientos de orden tcnico que rigen el diseo y construccin del proyecto Diseo del Sistema Colector de Polvo para el Control Ambiental en los Bunkers de Bao Electroltico, Cabos Sucios, Desechos de Hornos de Induccin y Mezcla de Recubrimiento de nodos del rea de Envarillado de CVG VENALUM, las cuales debern cumplir con las siguientes condiciones.
CVG VENALUM no aceptar como excusa para justificar trabajos rechazados, el reconocimiento e ignorancia de las normas y procedimientos sealados en esta Especificacin. Se deber contar con un equipo que permita lograr sus objetivos
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con la mxima precisin y seguridad que exigen las normas y especificaciones, en el tiempo pautado y aceptado por el usuario. El personal, tanto obrero como tcnico, acatar todas las disposiciones de seguridad industrial que determine CVG VENALUM. Los materiales, equipos, herramientas suministrados, deben ser de excelente calidad y de diseo adecuado para el trabajo requerido, de modo que se eviten interrupciones innecesarias una vez iniciado los trabajos. As mismo, el personal que interviene en la ejecucin de los trabajos, deber tener suficiente conocimiento, prctica y responsabilidad en el trabajo a desarrollar. La persona u operador que segn el criterio de CVG VENALUM que no rena las condiciones necesarias, que requiera la labor a ejecutar, deber ser reemplazado de su cargo.
CVG VENALUM tendr derecho a inspeccionar en cualquier fase, tiempo o frecuencia, los trabajos, para asegurarse que los mismos se desarrollan de acuerdo con las Especificaciones aqu mencionadas. Se usarn las dimensiones dadas, con preferencia a las resultantes de las mediciones a escala hechas sobre los planos. Todas las dimensiones debern verificarse en campo. La localizacin de los equipos y las instalaciones de las nuevas estructuras, equipos y accesorios, debern seguir los trazados indicados en los planos.
Los materiales utilizados en la Obra, adems de ser nuevos, debern estar en acuerdo con lo especificado y sujetos a la aprobacin de la Inspeccin antes de ser instalados.
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Ningn material o equipo podr ser instalado o usado, sin la previa autorizacin de la Inspeccin.
Al terminarse el Trabajo en el rea, se proceder a la limpieza correspondiente, dejando todas las partes expuestas de la instalacin libre de polvo, grasa o cualquier otro material que traiga suciedad en las instalaciones.
Cualquier cambio en el sistema o cualquier otro detalle que pueda repercutir en la instalacin se notificarn por escrito a la Inspeccin, ser autorizado por Ingeniera de Proyectos, y se solicitar modificacin de los planos.
Se deber dejar las reas de Trabajo limpias una vez terminada su Jornada y sin ningn obstculo para el paso de los montacargas o cualquier otro vehculo.
Se deber evitar el uso de Guayas, eslingas, cadenas, etc. que se encuentren defectuosas.
2.1 Especificaciones Tcnicas de Construccin Civil
Es necesario para la obtencin de una buena calidad de los trabajos tratados, que se cumpla con todas y cada una de las especificaciones indicadas. La mala ejecucin de los trabajos, traer como consecuencia vida til corta para los sectores reparados.
Por ello, el Inspector deber hacer cumplir con lo indicado de manera tal que estar en la obligacin de exigirle a la empresa a la remover todo trabajo mal ejecutado, sin que ello traiga consigo gasto alguno adicional para CVG VENALUM.
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Los materiales de acero laminado sern de fabricacin nacional preferentemente y debern cumplir con los requerimientos de las especificaciones COVENIN. En caso de no disponibilidad de perfiles de fabricacin en el pas, podr usarse acero estructural que cumpla los requerimientos de la norma ASTM A-36 y cuyo lmite de proporcionalidad supere los 2500 Kg./cm2. En ningn caso se permitir el uso de ms de dos tipos de acero en el diseo de la estructura salvo lo especificado en los planos.
Para los efectos de tolerancias dimensionales, se aplicarn preferiblemente las normas COVENIN 1036-78, 1037-78 y 1149-78.
2.1.1 Materiales
Todos los materiales suministrados, debern ser de fabricacin reciente, sin uso, libres de defecto e imperfecciones, cumpliendo con la calidad y los requerimientos indicados en estas especificaciones. Requerimiento correspondiente especificaciones:
para a
los
materiales: seccin
Los
materiales con
suministrado, las siguientes
esta
debern
cumplir
1. Acero estructural: Tal y como se indica en los planos VEN 002, VEN 003) se utilizarn:
(N: VEN 001,
a) Suministro transporte y colocacin de perfiles estructurales de acero UPN 100, HEA 220, calidad Covenin ASTM-A-36. b) Suministro, transporte y colocacin de perfiles estructurales de acero, calidad Covenin 1036-86 ASTM-A-36.
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2.1.2 Fabricacin y Montaje
Los trabajos sern efectuados en los talleres de CVG VENALUM, y debern ser realizados siguiendo los mejores procedimientos de fabricacin. Todo trabajo deber ser desarrollado por personal experto en las especialidades relacionadas con la obra, con el mayor esmero profesional y deber ser avalado por un estricto control de calidad.
El diseo de fabricacin, los montajes de los trabajos en acero debern estar conformes, aplicables de disposicin de las normas COVENIN 16.18-82, basadas en las normas AISC A1.1 la especificacin para el plan, fabricacin y ereccin de acero estructural para los edificios y el C.2.1 cdigo de practica norma para los edificios de acero y puentes.
Cuando por motivos de fabricacin, transporte, montaje etc., se produzcan deformaciones que ameriten ser corregidos se utilizaran procedimientos que no afecten la resistencia al final de los elementos separados. Siempre la aprobacin final corresponder al inspector de CVG VENALUM.
2.1.3 Fabricacin de Trabajos en Metal Ferroso Generalidades: Las planchas de acero para los ngulos y otros elementos formados por lminas, debern ser cortadas o manufacturadas de manera que la direccin de laminacin sea paralela a la direccin de los esfuerzos principales de tensin y/o compresin, a menos que se indique de otra manera en los planos. Los miembros fabricados debern estar libres de torceduras, dobleces y juntas abiertas.
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Cizallamiento y Corte: El cizallamiento, burilado y corte se debern hacer ntidamente y con exactitud. Los acabados de las caras, bordes y esquinas de los miembros debern estar lisos. No se permitir corte para soldar o corte de huecos mediante soplete manual. Los bordes sern cortados con cizalla o con equipos de corte guiado mecnicamente y con esmeril, donde se requieran. Estructuras y Piezas Soldadas: Las soldaduras debern cumplir con lo indicado en el tem 2.1.4 Soldadura.
2.1.4 Soldadura Generalidades: Las soldaduras en todos los trabajos de metal debern cumplir con la Norma D1.1 de la AWS, ltima edicin, Secciones 1 a 8, y con los artculos aplicables de las Normas AASHTO "Standard Specifications for Highway Bridges" Divisin II, Seccin 10, y AISC "Specification for the Desing, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings", Seccin 1.17. Las soldaduras
temporales o permanentes, no indicadas en los Planos, no sern permitidas, si las mismas no estn aprobadas por CVG VENALUM. Preparacin para Soldadura: Los miembros o perfiles que vayan a ser unidos con soldadura debern ser cortados exactamente a su tamao, y debern tener los bordes acabados por corte en fro o con una mquina, para ser adaptados al tipo de soldadura y permitir una penetracin adecuada. Las superficies de las
planchas a ser soldadas a lo largo de los bordes preparados para la soldadura debern estar libres de xido, grasa u otras materias indeseables. Las superficies cortadas debern estar libres de todo defecto perjudicial. Las partes del alma de los miembros principales a ser unidas con soldadura, se llevarn a un contacto tan estrecho como sea posible y en ningn caso estarn separadas ms de 9,5 mm.
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Soldadura: La tcnica de soldadura empleada, la apariencia y la calidad de las soldaduras efectuadas y los mtodos usados para corregir trabajos defectuosos debern cumplir con la ltima edicin de la Norma D1.1 de la AWS, "Structural Welding Code". No deber ser usada la soldadura a gas (oxi-acetileno). Las soldaduras se debern ajustar a los tamaos y detalles indicados en los Planos. Soldaduras excesivamente gruesas sern causa de rechazo. Donde se indique o se ordene el esmerilado, ste deber ser ejecutado en la direccin del esfuerzo principal, perpendicular al eje de soldadura. No se permitir en soldaduras el uso de material de relleno adicional al electrodo. Todas las soldaduras debern ser ejecutadas por soldadura de arco sumergido, a menos que se indique de otro modo en los Planos. Todas las soldaduras debern ser ejecutadas por
soldadores calificados segn el Cdigo AWS D1.1, Seccin 5
2.1.5 Inspeccin de las Soldaduras Generalidades: La inspeccin de las soldaduras se realizar a juicio de CVG VENALUM, con lquido penetrante tan pronto las mismas hayan sido completadas. Adicionalmente a la inspeccin requerida, todas las soldaduras se debern examinar visualmente, segn la Norma D1.1 de la AWS. Todos los procedimientos, tcnicas y normas de aceptacin debern estar de acuerdo con la Norma D1.1 de la AWS, ltima edicin. EL CONTRATISTA deber suministrar toda la mano de obra, el equipo y los materiales requeridos para los exmenes. CVG VENALUM presenciar la ejecucin de las pruebas, examinar e interpretar las mismas, as como el informe de los tcnicos, aprobar las soldaduras satisfactorias, desaprobar o rechazar aquellas soldaduras que no sean satisfactorias, aprobar los mtodos satisfactorios propuestos por EL CONTRATISTA para reparar las soldaduras rechazadas, e inspeccionar la reparacin de las soldaduras no aprobadas. CVG VENALUM mantendr un
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registro con los resultados de las pruebas, junto con la descripcin de cada una de las reparaciones llevadas a cabo.
2.1.6 Ensamblaje en Taller Generalidades: Las conexiones de los miembros principales debern ser preensambladas en el taller. El mtodo de ensamblaje deber ser sometido a la aprobacin de CVG VENALUM. Las superficies de contacto del metal debern ser limpiadas antes del ensamblaje. Marcaje y Envo: Las partes preensambladas en el taller, con el propsito de las conexiones que se harn en el campo, debern tener marcas de coincidencia. Un diagrama que muestre dichas marcas deber ser suministrado a CVG VENALUM. Antes de proceder con el desarmado de los miembros para el
transporte, cada pieza de la estructura deber ser contramarcada para facilitar su montaje en el campo. EL CONTRATISTA deber suministrar a CVG VENALUM todas las copias de rdenes, envos y diagramas de montaje necesarios. Los pesos individuales de cada miembro debern estar indicados en las rdenes de envo. Los miembros estructurales debern ser montados en camiones, de tal modo que puedan ser transportados y descargados en su destino, sin someterlos a esfuerzos y deformaciones excesivas o daarlos de alguna manera
2.1.7 Montaje de las Estructuras Metlicas Generalidades: Se deber ejecutar todos los trabajos requeridos para instalar las estructuras y elementos metlicos, remover las construcciones temporales y proceder a la limpieza del Sitio, de acuerdo con los Planos, estas especificaciones y las instrucciones de CVG VENALUM.
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Mtodos y Equipos: Se deber proveer todos los equipos y herramientas, apuntalamientos, gras y equipos de movilizacin para la ejecucin de los trabajos de instalacin. Todos los materiales utilizados en la instalacin, pero no indicados en los Planos, tales como los requeridos para la soldadura de campo y todos los anclajes, arriostramiento temporales, piezas de amarre, planchas de relleno, abrazaderas, orejeras para levantamiento, cuas, carteles temporales, pasadores, soportes temporales y otros materiales miscelneos, requeridos para colocar los trabajos en metal en posicin y sostenerlos en su propio alineamiento durante la colocacin, debern ser diseados y suministrados por la empresa. No se ejecutar ningn trabajo hasta que CVG VENALUM apruebe los mtodos y los equipos de instalacin, incluyendo los planos de los dispositivos de fijacin Ajustes: Ajustes menores, incluyendo una pequea cantidad de ensanches, cortes y esmerilado, se considerarn como parte normal de la instalacin. Sin embargo, cualquier error en la fabricacin o en la instalacin, que necesite modificaciones apreciables de los detalles de empate de alas, o que impida la adecuada coincidencia de piezas, deber ser inmediatamente reportado a CVG VENALUM, cuya aprobacin ser requerida para su correccin. Ensamblaje: Las piezas debern ser ensambladas de acuerdo con los Planos siguiendo cuidadosamente las marcas de referencia indicadas. El material ser manejado cuidadosamente para que no se doble o se dae de otra manera. El enderezamiento de piezas durante la instalacin, cuando sea necesario, ser hecho bajo rgido control. Se requerir la aprobacin de CVG VENALUM en cada caso individual y se deber hacer de acuerdo con lo especificado. (Enderezamiento). Elementos de Anclaje: Los apoyos para las estructuras y elementos metlicos debern ser colocados y nivelados en su posicin correcta, de acuerdo con los Planos, las instrucciones del fabricante y las de CVG VENALUM.
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2.1.8 Materiales usados durante el montaje de las Estructuras Metlicas
Se deber suministrar todos los electrodos requeridos para la soldadura de campo y todos los anclajes, arriostramientos temporales, piezas de amarre, planchas de relleno, abrazaderas, pernos de montaje, y otros materiales miscelneos requeridos para colocar los trabajos en metal en posicin y sostenerlos en su propio alineamiento, durante su montaje o la colocacin del concreto.
2.1.9 Tolerancias Dimensionales
Los lmites de tolerancia dimensional para la estructura metlica sern aplicados a cada miembro montado, pero sin carga, y debern estar conformes con las mejores prcticas de obras ya ejecutadas, de naturaleza similar.
Despus de la ereccin, todos los rasguos, raspones superficies sin pintar, pernos, tornillos, soldaduras, etc. debern ser retocadas por EL CONTRATISTA antes de dar la mano final de pintura de acabado. Cualquier elemento o superficie, no tratado en taller o zonas daadas por la soldadura, debern recibir la preparacin de la superficie y las manos de fondo anticorrosivo y pintura de acabado segn lo indicado en estas Especificaciones.
2.1.10 Fabricacin de Trabajos en Metal Ferroso Cizallamiento y Corte: El cizallamiento, burilado y corte se debern hacer ntidamente y con exactitud. Los acabados de las caras, bordes y esquinas de los miembros debern estar lisos. No se permitir corte para soldar o corte de huecos mediante soplete manual. Los bordes sern cortados con cizalla o con
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equipos de corte guiado mecnicamente y con esmeril, donde se requieran. Los bordes cizallados en planchas de ms de 16 mm de espesor y que lleven esfuerzos calculados, debern ser maquinados hasta una profundidad de 6mm. Agujeros para Pernos: Todos los agujeros podrn ser punzonados o taladrados, segn se indique en los Planos y cumplirn con las partes aplicables de la Norma AASHTO "Standar Specifications for Highway Bridges", Divisin II, Seccin 10. Las perforaciones debern ser cilndricas, perpendiculares a la superficie y espaciadas con exactitud. Todas las perforaciones debern ser hechas con tal precisin que, despus del ensamblaje y antes de que se haga algn ensanche, un pasador con un dimetro menor en 3,2mm que el tamao nominal de la perforacin, deber entrar perpendicularmente a la cara del miembro, sin desviarse, en por lo menos 75% de las perforaciones existentes en la misma conexin, en el mismo plano. Las perforaciones de una conexin que no
cumplan con estos requisitos sern rechazadas. Despus de ensanchados, 85% de los agujeros de una conexin no debern mostrar desplazamientos mayores de 0,8mm. El incumplimiento de este requisito ser motivo de rechazo por parte de EL INGENIERO INSPECTOR.
2.1.11 Pintura CVG VENALUM, deber suministrar y aplicar toda la pintura en las estructuras y elementos metlicos, segn se muestre en los planos y/o se especifica. Las superficies por pintarse debern recibir la preparacin tratamiento previo y el nmero de manos que se indique.
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La norma aplicable es Steel Structures Painting Council Manual, publicado por el Steel Structures Painting Council (SSPC).
Pintura: El trmino "Pintura" comprende emulsiones, esmaltes, pinturas, tintes, barnices, pinturas selladoras y capas orgnicas protectoras, incluyendo todos los tipos de capa base, intermedios y de acabado.
Pintura en Fbrica Taller: El trmino "Pintura en Fbrica Taller" se refiere a las capas o manos de pintura por aplicarse en la fbrica taller a los materiales, equipos u otros accesorios, antes de su envi a La Obra.
Pintura en Sitio: El trmino "Pintura en Sitio" se refiere a las manos de pintura que se aplicarn en La Obra. La pintura en sitio se har normalmente despus de la instalacin del elemento o equipo correspondiente, excepto en las superficies que vayan a quedar inaccesibles, las cuales debern pintarse con anterioridad y manipularse con el cuidado adecuado a fin de evitar daos de la pintura durante la instalacin.
Retoque de Pintura: El trmino "Retoque de Pintura" se refiere a la aplicacin de pintura sobre pequeas reas averiadas de superficies pintadas, en la zona de soldadura hechas en La Obra, para reparacin de manchas, raspaduras, rasguos y para restaurar las capas de pintura hasta obtener la apariencia original. La pintura de retoque deber ser igual a la pintura original en cuanto a la preparacin de la superficie, nmero, tipo de capas y color final de la pintura.
2.1.12 Materiales de Pintura
Los materiales de pintura deben cumplir con las Normas correspondientes del SSPC.
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Todos los materiales y artculos de pintura suministrados por la empresa debern ser productos estndar, manufacturados por compaas de reputacin reconocida y aprobada por EL INGENIERO INSPECTOR.
A su juicio el INGENIERO INSPECTOR solicitar garantas especificas de los materiales propuestos podr requerir muestras para hacer anlisis de las pinturas, aceites o pigmentos segn sean suministrados aplicados, y si los tales anlisis indican que las muestras no llenan los requisitos de esta especificacin, la pintura podr ser rechazada y el costo del anlisis ser por la cuenta de LA CONTRATISTA.
2.1.13 Taller de Pintura
CVG VENALUM asignar un espacio o local que le sirva para mezclar y depositar los materiales y deber proteger el piso en esa zona en forma efectiva y aprobada. Todos los materiales de pintura sern depositados en recipientes metlicos, como proteccin contra incendios y se deber tener en el sitio todos los implementos de seguridad para el personal que labore en ese taller.
2.1.14 Limpieza y Preparacin de Superficies Generalidades: Todas las superficies que vayan a ser pintadas debern limpiarse antes de la aplicacin del pretratamiento superficial. El tipo de limpieza y el pretratamiento de lavado debern estar de acuerdo con esta especificacin y con las normas e instrucciones del fabricante de la pintura. La limpieza y la pintura debern programarse de manera que el polvo o la rociada resultante de la limpieza no caigan sobre superficies hmedas recin pintadas. Donde se requiera, las imperfecciones y cavidades que presenten las superficies y las juntas abiertas entre superficies contiguas debern rellenarse o corregirse
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mediante mtodos aprobados. Todos los materiales y mtodos usados para cubrir y calafatear debern ser aprobados por CVG VENALUM. Cuando se empleen andamios o soportes, que necesariamente tengan que estar en contacto con las superficies pintadas, se debern tomar las previsiones necesarias para no daar dichas superficies. Limpieza con Disolventes: La limpieza con disolventes se deber hacer de acuerdo con los requisitos de la Norma SSPC-SP2 "Solvent Cleaning". Esta misma limpieza deber aplicarse tambin en todas las reas contaminadas por aceite, grasa, suciedad y residuos de fundentes de soldadura, antes de proceder con los dems tipos de limpieza especificados a continuacin. Superficies que hayan sido Pintadas en Fbrica y que Requieran ser Retocadas: Las superficies que hayan sido pintadas en fbrica y que requieran ser retocadas debern limpiarse previamente de la misma manera requerida por la pintura original. Antes de aplicar la nueva pintura se deber remover la pintura agrietada o desprendida, rebajar todos los rebordes de pintura y limpiar completamente los puntos de xido.
2.1.15 Reparacin de Superficie y Aplicacin de Fondo Anticorrosivo en Estructuras Metlicas
Las superficies de las estructuras metlicas formadas con perfiles nuevos suministrados por EL CONTRATISTA, se limpiarn y posteriormente se le aplicar fondo alquidico anticorrosivo de primera calidad a base de cromato de zinc, mediante dos (2) capas de dos (2) mils de espesor seco cada una, para un espesor final de la pelcula seca de cuatro (4) mils.
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2.1.16 Esmalte en Estructuras Metlicas
Todas las superficies de acero que queden a la vista una vez concluida La Obra debern recibir dos manos de esmalte sinttico de primera calidad a base de resina alqudica, mediante dos (2) capas de dos (2) mils de espesor seco cada una, para un espesor final de la pelcula seca de cuatro (4) mils.
Despus de la ereccin, todos los rasguos, raspones superficies sin pintar, pernos, tornillos, soldaduras, etc. debern ser retocadas por EL CONTRATISTA antes de dar la mano final de pintura de acabado. Cualquier elemento o superficie, no tratado en taller o zonas daadas por la soldadura, debern recibir la preparacin de la superficie y las manos de fondo anticorrosivo y pintura de acabado segn lo indicado en estas Especificaciones.
2.1.17 Aplicacin de la Pintura
La aplicacin de la pintura deber estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la misma. Las instrucciones del fabricante para la aplicacin de la pintura debern ser sometidas a la revisin y aprobacin de CVG VENALUM antes de comenzar a pintar y debern contener la siguiente informacin: Adelgazadores apropiados y concentraciones permisibles en la pintura. Disolvente apropiado a ser usado para limpiar las superficies despus de la limpieza a chorro, con el objeto de remover materias adheridas y posibles depsitos de grasa provenientes de las tuberas de aire. Esta limpieza es obligatoria antes de comenzar a pintar. La utilizacin de pretratamientos en caso de ser requeridos. Tiempo de curado entre aplicaciones de capas.
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Proteccin contra lluvia y polvo que se requiera para cada capa, as como el tiempo de curado para la capa final. Espesores mnimos y mximo de cada capa despus de seca. Procedimiento para retoque de reas que hayan sido daadas.
A juicio EL INGENIERO INSPECTOR podr hacer anlisis de pinturas, aceites o pigmentos, segn sean suministrados o aplicados, y si estos anlisis indican que las mezclas no llenan los requisitos de estas especificaciones, la pintura ser rechazada.
Todo el trabajo deber efectuarse de manera que las superficies terminadas queden libres. Todas las capas debern aplicarse de forma tal que se obtenga una capa lisa de espesor uniforme que cubra completamente todas las esquinas y hendiduras. Todo el trabajo de pintura deber ser ejecutado por pintores experimentados. Cuando se aplique pintura con pistola, deber tenerse cuidado especial en mantener la boquilla suficientemente cerca de la superficie que se est pintando, a fin de evitar la evaporacin excesiva de los voltiles constituyentes, prdidas de material en el aire o acumulacin de pintura sobre hendiduras y esquinas. El equipo para pintura a pistola deber incluir agitadores mecnicos, manmetros y regulador de presin. Las boquillas debern ser de tamao apropiado, acordes con lo requerido por el fabricante del sistema de recubrimiento. Los compresores de aire debern estar equipados con trampas de agua y aceite, a fin de evitar la contaminacin del sustrato o sistema de pintura durante la preparacin de superficie o aplicacin de la misma.
2.1.18 Remates
Se deber ejecutar, antes de entregar La Obra, todos los remates de pintura que por accin de otros trabajos demanden su reparacin o remate.
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3. Especificaciones Tcnicas de Construccin Mecnicas
3.1 Fabricacin y Montaje de Conductos, Campanas y Chimenea
Previo a la fabricacin de los Conductos, Campanas y Chimenea, EL CONTRATISTA deber revisar los planos de detalles y compararlas con las dimensiones reales en el sitio.
Los planos son indicativos de las longitudes y recorrido de los conductos. EL CONTRATISTA antes de fabricar deber constatar en sitio.
Los conductos debern adaptarse a los equipos que definitivamente se instalaran previa autorizacin del Inspector de CVG VENALUM. RESPONSABILIDAD DE EL CONTRATISTA. LA FABRICACIN ES
Una vez que el Jefe del Proyecto revise y aprueba cualquier cambio hecho a los planos de detalles, EL CONTRATISTA fabricar en su taller las Campanas y Conductos de acuerdo a los planos (N: VEN 001 y VEN 003). En caso de que EL CONTRATISTA no detecte ninguna desviacin en los planos antes de comenzar a fabricar y luego durante el montaje se presentan fallas, la responsabilidad ser total de EL CONTRATISTA y proceder a resolver el problema sin costo adicional para CVG VENALUM.
Una vez culminada la fabricacin y antes de comenzar el montaje, EL CONTRATISTA esmeril con limpiar las superficies metlicas de forma manual, utilizando
cepillo de alambre. Inmediatamente, aplicar el Fondo Epxico de (SHERWIN WILLIAMS), o su equivalente en otra marca
Poliamida II H.B. comercial.
Hoja: 22 de 36
Posteriormente,
aplicar
Esmalte
Epxico Poliamida GRIS MIOX Lnea
B72 de (SHERWIN WILLIAMS) o su equivalente en otra marca, siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante del esmalte.
Una vez culminado el proceso de pintura, EL CONTRATISTA trasladar a CVG VENALUM solo las piezas que instalar en un da, de modo de tener el espacio disponible para las maniobras de montaje.
Luego, proceder a montar los conductos y campanas de acuerdo a lo indicado en los planos (N: VEN 001 y VEN 003).
3.2 Suministro e Instalacin de Mangas y Canastillos
Previo al suministro, EL CONTRATISTA verificar las caractersticas tcnicas de las mangas y los canastillos. Luego, suministrar e instalar las mangas filtrantes con sistema de fijacin.
3.3 Colector de Polvo Nuevo Con estas especificaciones se responsabiliza a EL CONTRATISTA a: Suministrar e instalar dos (02) colectores de polvo tipo pulse jet, los ductos de succin y descarga, ventilador centrfugo, vlvula de descarga, (incluye tanque de almacenamiento y accesorios), manuales de operacin y mantenimiento, planos como construido, puesta en marcha y balanceo del sistema descrito en este documento. EL CONTRATISTA deber estar en capacidad de interpretar la informacin contenida en los planos proporcionados por CVG VENALUM y cumplir con todas las especificaciones y calidad de los materiales y equipos.
Hoja: 23 de 36
3.4 Suministro y Montaje de Ventiladores Centrfugos
EL CONTRATISTA deber suministrar dos (02) Ventiladores Centrfugos, con las siguientes caractersticas mnimas:
Para los Bunkers 1 y 2: Fabricante Tipo Diseo Tamao Dimetro Rotor Caudal Presin Esttica Rpm Rotor Metalaire o similar Centrifugo 10 66 SE 1806 mm 81800 CFM 3 Plg de CA 566 RPM
En caso contrario tambin puede ser usado el siguiente Ventilador: Fabricante Tipo Diseo Tamao Dimetro Rotor Presin Esttica Metalaire Centrifugo DH 854 DH 49" 3 Plg de CA
Hoja: 24 de 36
Para los Bunkers 3 y 4: Fabricante Tipo Diseo Tamao Dimetro Rotor Caudal Presin Esttica Rpm Rotor Metalaire o similar Centrifugo DH 784 DH 45" 68819 CFM 8 Plg de CA 607 RPM
Adems, tendr la responsabilidad de la carga, transporte
y montaje de los
ventiladores de manera que no se ocasione dao a sus componentes, personas e instalaciones, adoptando todas las medidas de seguridad necesarias para llevar a buen fin esta labor.
El montaje de estos ventiladores debe realizarse de acuerdo a los planos y a las especificaciones generales aplicables, utilizando los elementos y herramientas adecuadas para garantizar un buen trabajo.
EL CONTRATISTA, deber notificar al Jefe de Proyecto de CVG VENALUM, cualquier dao o defecto detectado por l, en el equipo en caso de que CVG VENALUM lo compre, a fin de proceder a repararlo antes de realizarse el montaje.
Hoja: 25 de 36
3.5 Pruebas y Puesta en Marcha
EL CONTRATISTA, deber garantizar y demostrar en presencia del Jefe de Proyecto de CVG VENALUM que el equipo posee la capacidad especificada sin producir sobrecarga en el motor del ventilador.
EL CONTRATISTA, deber corregir cualquier defecto o desajuste que sealen las pruebas y repetirlas hasta obtener las condiciones garantizadas
As mismo, se dejar el equipo en perfectas condiciones de operacin a plena satisfaccin de CVG VENALUM.
EL CONTRATISTA, deber suplir toda la mano de obra, operadores y personal necesario para la realizacin de la prueba.
EL CONTRATISTA deber disponer al momento de las pruebas de los siguientes equipos mnimos: Manmetro de calibracin con escala de presiones adecuadas a los servicios del ventilador o su equivalente digital. Tubos estticos de Pitot, que corresponden a las dimensiones de los conductos. Termmetros de Mercurio.
Antes de proceder a la ejecucin de la instalacin EL CONTRATISTA someter a la aprobacin del Ingeniero asignado por CVG VENALUM, un diagrama completo de control de todos los sistemas con indicacin precisa de sus secuencias operativas.
Hoja: 26 de 36
3. 6 Balanceo del Sistema Para la aceptacin provisional del proyecto, EL CONTRATISTA deber realizar el balanceo dinmico del sistema, de modo de garantizar que los caudales sean distribuidos tal y como se indica.
Estos sern los valores de referencia para la comprobacin de la operacin eficiente y efectiva del sistema de operacin.
Estas mediciones deben ser realizadas por una persona especialista en la materia, por lo que EL CONTRATISTA deber presentar un CURRICULUM del especialista al Jefe de Proyecto de CVG VENALUM, el cual aprobar o desaprobar la persona seleccionada.
3.7 Elaboracin y Entrega de Manuales de Operacin y Mantenimiento EL CONTRATISTA deber elaborar un manual, en original y dos copias, de operacin y mantenimiento de todo el sistema, donde incluir como mnimo:
Manuales de los fabricantes de los equipos (colector de polvo, ventilador, controlador de limpieza, mangas filtrantes, cajas de comando local, motores elctricos y cualquier otro elemento de potencia o control) Planos con las modificaciones, en caso de que se hicieran. Tabla con los resultados del balanceo y las pruebas realizadas a los equipos. Resultados de las mediciones de polvo en la chimenea. Listados de repuestos recomendados, con su nmero de parte y nombre, direccin y telfonos del fabricante.
Hoja: 27 de 36
Guas de inspeccin para la programacin del mantenimiento. Certificados de las pruebas hechas a los equipos en las fabricas. Lgica de operacin.
4. Materiales y Equipos para la Ejecucin de la Obra
Los materiales suplidos por la compaa deben ser nuevos de primera calidad y encontrarse en perfecto estado, libres de defectos, bien sea de diseo, transporte o del mismo material. La empresa mantendr a la inspeccin de CVG VENALUM, todos los comprobantes de calidad de los materiales a utilizar, a tal efecto se deber exigir al los proveedores los respectivos certificados de los materiales a utilizar.
a) CVG VENALUM, se reserva el derecho de inspeccionar los materiales y/o equipos a ser suministrados en la obra, antes y durante la ejecucin de la misma. En el caso de encontrarse algn equipo y/o material con las normas mnimas de calidad y/o seguridad exigidas para la cabal ejecucin del proyecto, EL CONTRATISTA estar en la obligacin de reponerlo, sin recargo alguno para CVG VENALUM. b) A excepcin de los equipos y materiales indicados en el listado de suministro de materiales, equipos, herramientas, insumos y mano de obra que se consideren necesarios para la cabal ejecucin de los trabajos, sern suministrados por CVG VENALUM. c) Es responsabilidad de del INGENIERO INSPECTOR, transportar y almacenar con seguridad, a fin de que no sufran daos, los equipos y materiales que van a ser suministrados y utilizados. d) Los materiales afectados por la falta de proteccin sern reemplazados por cuenta CVG VENALUM.
Hoja: 28 de 36
5. Documentacin Tcnica de la Obra
A fin de garantizar la cabal y correcta ejecucin de la obra, se entrega a EL CONTRATISTA junto con estas especificaciones, copia de los planos y/o detalles que definen el alcance del presente proyecto. EL CONTRATISTA est en la obligacin de seguir a cabalidad la informacin dada en los planos y no podr realizar ningn cambio o modificacin de lo que se seale en los mismos al menos que sea autorizado por escrito por parte de la inspeccin de CVG VENALUM. (Ver Anexos).
5.1 Planos "EMITIDO PARA CONSTRUCCION"
Junto con estas especificaciones tcnicas de construccin y las especificaciones tcnicas particulares, EL CONTRATISTA recibir un listado de planos y/o detalles los cuales deber seguir a plenitud para lograr la correcta ejecucin del presente proyecto. El referido listado de planos y/o detalles debe considerarse como Emitido para Construccin.
De surgir algn cambio en obra, EL CONTRATISTA deber reflejar estos cambios en Planos como Construidos. 5.2 Listado de Planos para Ejecucin de Obra A continuacin se indican los planos y/o detalles que EL CONTRATISTA deber seguir para realizar la ejecucin de la obra:
Hoja: 29 de 36
N de Plano 001 002 003 004
Rev. 0 0 0
Ttulo del Plano Sistema Colector de Polvo Ductos Bunkers 1,2,3 y 4 Planta General Sistema Colector de Polvo Casa de Mangas Tipo Pulse Jet para los Bunkers 1,2,3 y 4 Sistema Colector de Polvo Ductos Bunkers 1,2,3 y 4 Planta General Sistema Colector de Polvo Ductos Bunkers 1,2,3 y 4 Planta General (Vista en 3D)
6. Responsabilidades de EL CONTRATISTA
6.1 Currculum de LA EMPRESA CONTRATISTA
EL CONTRATISTA al momento de presentar su oferta har entrega del Curriculum de la Empresa, mostrando la experiencia especfica de trabajos anteriores relacionados con los aqu descritos, lista de herramientas, equipos, transporte y mano de obra que servirn como base en la ejecucin de los trabajos, resaltando claramente los ms importantes. Igualmente se entregar el Curriculum del personal tcnico calificado que emplear en la ejecucin de la obra, as como los protocolos de pruebas, prcticas y recomendaciones de la empresa, utilizadas en estas labores.
6.2 Ingeniero Residente
EL CONTRATISTA deber proporcionar un INGENIERO RESIDENTE, debidamente colegiado, solvente con el C.I.V. y con experiencia en trabajos similares, el cual deber permanecer en el sitio de la obra y dirigir los trabajos. Este ser el responsable en representacin de EL CONTRATISTA, durante el tiempo de ejecucin de la obra.
Hoja: 30 de 36
6.3 Limpieza del rea de Trabajo
Ser responsabilidad de EL INGENIERO INSPECTOR mantener toda el rea de trabajo en perfecto estado de limpieza e higiene, libre de cualquier escombro o residuo, durante el tiempo de ejecucin de la obra.
Todos aquellos materiales, escombros y chatarras sobrantes, que a juicio de EL INGENIERO INSPECTOR de CVG VENALUM, no sean aptos para ser utilizados en la obra, sern cargados y transportados hasta los sitios que le indique EL INGENIERO INSPECTOR de CVG VENALUM.
6.4 Implementos de Seguridad
Se deber dotar a los trabajadores, de todos los equipos para desempear sus labores conforme a las normas de seguridad de CVG VENALUM, y las del Ministerio del Trabajo, las cuales EL CONTRATISTA declara conocer.
6.5 Pases de Entrada
EL CONTRATISTA deber entregar: Un listado, con el nombre completo, cdula de identidad y clasificacin, de todas las personas que integran el equipo de trabajo, a fin de tramitar los pases de ingreso al rea industrial. Un listado de todos los materiales y equipos que suministrar para la ejecucin de la obra. Los equipos sern identificados con sus respectivos seriales y los equipos menores que no posean serial, debern ser debidamente identificados a fin de facilitar su reconocimiento.
Hoja: 31 de 36
Un listado de todos los vehculos y equipos mviles necesarios para la realizacin de la obra, el cual deber venir acompaado de una fotocopia de la pliza de seguros y responsabilidad civil vigente o en su defecto, fotocopia y original del ltimo comprobante de pago de dicha pliza, para as poder expedir pases de vehculos al rea industrial. Los tres listados mencionados debern ser sometidos a la revisin por parte de EL INGENIERO INSPECTOR responsable del proyecto por CVG VENALUM.
Una vez aprobados debern ser procesados por EL CONTRATISTA a travs del Departamento de Relaciones Laborales y Proteccin de Planta en donde entregar las planillas correspondientes y cumplir con los dems requisitos necesarios para obtener los respectivos Pases de Acceso a Planta. 7. Programa para Ejecucin de los Trabajos
Se deber preparar un Programa de Actividades para abarcar todo el trabajo, se presentar una semana antes de la firma del Acta de Inicio. Las actividades debern ser descritas con suficiente detalle de forma de que el progreso realizado con la terminacin de una actividad pueda ser fcilmente reconocido e interpretado. Dicho Programa de Trabajo ser discutido conjuntamente, el INGENIERO INSPECTOR de CVG VENALUM y el Planificador de la Gerencia de Proyectos. El Plan de Trabajo definitivo ser conformado por las tres (2) partes, posteriormente se realizar el Acta de Inicio.
La Red de Trabajo debe ser preparada usando el mtodo del camino crtico y ser presentada en forma de diagrama de precedencia, la duracin de las actividades deber ser expresada en semanas, el Programa de Trabajo deber ser revisado y aceptado por la Inspeccin del usuario.
Hoja: 32 de 36
Previa y semanalmente se establecer un Plan de Trabajo con el personal de Operaciones y Mantenimiento para establecer las condiciones de Trabajo.
Diariamente se efectuaran reuniones con, Produccin, Mantenimiento e Inspeccin del usuario para hacer la coordinacin necesaria de las Tareas y objetivos.
8. Tiempo para ejecucin de la Obra
El tiempo de ejecucin de la obra ser determinado por la divisin de planificacin junto con el departamento de estimacin de costo y este tendr vigencia a partir de la fecha de la firma del Acta de inicio de la obra
9. Aceptacin de la Obra
La aceptacin de la obra ser considerada OBRA CONCLUIDA, una vez que EL INGENIERO INSPECTOR de CVG VENALUM, emita su aprobacin escrita definitiva.
Antes de que esto suceda, se deber haber cubierto los siguientes requerimientos:
a) Completar satisfactoriamente la lista de puntos pendientes de la obra, as como las pruebas exigidas por estas especificaciones. b) Devolver todos los materiales sobrantes que hayan sido suministrados por CVG VENALUM. c) Colocar los materiales sobrantes en los almacenes de CVG VENALUM. La carga, transporte y descarga desde el sitio de la obra hasta el depsito se harn segn los procedimientos internos de CVG VENALUM.
Hoja: 33 de 36
d) Entregar los documentos tcnicos con emisin "COMO CONSTRUIDO". Se har entrega de toda LA DOCUMENTACIN TCNICA involucrada con el proyecto, debidamente actualizada, sellada y firmada por EL INGENIERO RESIDENTE DE LA OBRA, si tuviera modificaciones.
10. Periodo de Garanta
La empresa es la nica responsable de la buena ejecucin de LA OBRA, y, por consiguiente se establece como Lapso de Garanta necesario para comprobar si la obra no presenta defectos y si sus instalaciones, equipos y servicios funcionan correctamente, el establecido en el Documento Principal del Contrato contado ste a partir de la fecha de firma del "Acta de Terminacin de la Obra". El Perodo de Garanta se establece, tomando en consideracin el nivel de envergadura del proyecto. Si durante el lapso de garanta se encontrase, que alguna parte de LA OBRA ha sido ejecutada defectuosamente o no ha sido ejecutada de acuerdo con lo establecido en las presentes.
11. Evaluacin Tcnica de Ofertas
La Gerencia de Proyectos, Coordinacin Proyectos de Ingeniera aplicar a las ofertas presentadas por las Empresas Oferentes, una Matriz de Evaluacin Tcnica cuyo resultado ser consolidado con el de la Evaluacin desde el Punto de Vista Comercial, para posteriormente proceder a la Adjudicacin de la Orden de Pedido.
Hoja: 34 de 36
12. Cmputos Mtricos
EL CONTRATISTA encontrar el respectivo listado titulado Cmputos Mtricos el cual forma parte integral de toda la documentacin requerida para la correcta ejecucin del presente proyecto y de esta manera lograr la culminacin de la obra a satisfaccin de la inspeccin de CVG VENALUM. EL CONTRATISTA est en la obligacin de ofertar todas y cada una de las actividades y/o partidas de la obra que all se indican.
13. Condiciones Finales El trabajo se efectuar de forma continua, segn programa elaborado por EL CONTRATISTA, que ser revisado y discutido con CVG VENALUM. EL CONTRATISTA atender el progreso del trabajo por medio de un representante calificado, aceptado por CVG VENALUM. Cualquier orden, dada a dicho representante, ser considerada como si hubiera sido expedida directamente al EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao que ocasione a los elementos estructurales y tuberas adyacentes, etc., al momento de ejecutar la obra. En caso de ocasionar daos, EL CONTRATISTA repondr con materiales de la misma calidad a los deteriorados sin costo alguno para CVG VENALUM. Sin excepcin, todos los equipos y materiales que EL CONTRATISTA vaya a introducir al rea industrial, lo har mediante solicitudes de pase por parte de EL CONTRATISTA. Proteccin de Planta otorgar la autorizacin respectiva, previa conformacin de los listados de equipos y materiales por parte del Inspector del Trabajo. La visita antes de la licitacin es un requisito obligatorio, por lo que la empresa que no acuda a la misma queda excluida del proceso.
Hoja: 35 de 36
EL CONTRATISTA deber mantener limpio el sitio de trabajo, observar estrictamente todas las normas internas de CVG VENALUM en cuanto a Seguridad e Higiene Industrial, especialmente durante los trabajos de demoliciones, por lo tanto deber mantener siempre disponible en el sitio de trabajo un camin para retirar inmediatamente todos los escombros que se produzcan.
Hoja: 36 de 36
ANEXO [L3] COMPUTOS METRICOS
198
CMPUTOS MTRICOS
Rev.
Fecha
Unidad Usuaria
Objeto
Aprobado Firma
09/06/2007.
Cta. N:
Hoja: 1 de 5
CMPUTOS MTRICOS
Unidad Usuaria: Superintendencia de envarillado
Hoja: 2 de 5
Rengln
Descripcin / Especificacin
N de servicio
Unidad
Cantidad
Fabricacin, Suministro y Montaje de la Ductera 1 metlica y todos sus componentes en acero los cuales incluyen (Campanas, Ductos, Tramos Rectos, Expansiones, Codos de 90 y 45) Kg. 127,1
Filtro de Manga tipo Pulse-Jet. Mangas f 117mm x 3,165m. 16 Mangas, Relacin de filtracin 0,5.
Unid.
Filtro de Manga tipo Pulse-Jet. Mangas f 117mm x 3,165m. 6 Mangas, Relacin de filtracin 1,2. Ventilador Centrfugo. Metalaire 10 66 SE, Motor 566 rpm.
Unid.
Unid.
Ventilador Centrfugo. Metalaire 784 DH, Motor 607 rpm.
Unid.
Hoja: 3 de 5
ESQUEMA:
7 6 3 5 2 8
16 12 13 11 10
15
14
17 1
19
18
20
tem 1 2
Descripcin / Especificacin
Campanas de Succin 1 m x 0,5 m Codos a 90, Radio Largo, seccin circular dimetro 400 mm. Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 400 mm (4 de 11 m) Codos a 45, Radio Largo, seccin circular dimetro 400 mm.
Hoja: 4 de 5
3 4
5 6 7 8 9 10
Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 400 mm (4 de 2,9 m) Expansiones de 400 a 560 mm, long. 1 m. Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 560 mm. Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 560 mm. (2 de 2 m) Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 560 mm. Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 560 mm. (2 de 1,5 m) Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 560 mm. (2 de 5,25 m) Expansiones de 560 a 800 mm, long. 1 m. Codos a 90, Radio Largo, seccin circular dimetro 560 mm. Codos a 90, Radio Largo, seccin circular dimetro 800 mm. Tramo Recto Dcto Circular Dimetro 800 mm. (4 de 4 m) Codos a 45, Radio Largo, seccin circular dimetro 560 mm. Filtro de Manga tipo Pulse-Jet. Mangas f 117mm x 3,165m. 16 Mangas, Relacin de filtracin 0,5. Filtro de Manga tipo Pulse-Jet. Mangas f 117mm x 3,165m. 6 Mangas, Relacin de filtracin 1,2. Ventilador Centrfugo. Metalaire 10 66 SE, Motor 566 rpm.
11 12 13
14
15
16
17
18
19
20
Ventilador Centrfugo. Metalaire 784 DH, Motor 607 rpm.
Hoja: 5 de 5
ANEXOS M Planos de Diseo para la Construccin del Sistema (VER PLANOS DE CONSTRUCCION)
204

Sistema Colector de Polvo para El Control Ambiental

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Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniera Escuela de Mantenimiento Industrial Ncleo Puerto Ordaz

Autor: Bolvar A. Amrwil J.

Ciudad Guayana, Junio del 2007

Autor: Bolvar A. Amrwil J.

Ciudad Guayana, Junio del 2007

CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR

__________________ Firma del Tutor Acadmico

__________________ C.I del Tutor Acadmico

CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR

__________________ Firma del Tutor Industrial

__________________ C.I del Tutor Industrial

_______________________ Tutor Acadmico

_______________________ Coordinacin de Tesis

LISTA DE FIGURAS LISTA DE CUADROS DEDICATORIA .

xi xi xii xiii xiv xv xvi xvii xviii

AGRADECIMIENTOS RESUMEN . INTRODUCCIN . .

1.1 Planteamiento del Problema . 1.2 Antecedente 1.3 Justificacin . . . . . . . . . .

1.4 Objetivo General

1.5 Objetivos Especficos . 1.6 Alcance . . .

CAPITULO II 2. MARCO TEORICO

2.1.5 Sector Productivo . 2.1.6 Visin de la Empresa

2.1.7 Misin de la Empresa

2.1.11 reas Bsicas de la Empresa . 2.1.11.1 Planta de Carbn .

2.2.2 Captador de Polvo

2.2.3 Coeficiente de Entrada . 2.2.4 Factor de Forma . .

2.2.5 Factor de Forma de un Codo 2.2.6 Filtro de Aire . .

2.2.11 Presin Dinmica 2.2.12 Presin Esttica . 2.2.13 Presin Total .

2.2.14 Velocidad de Captura

2.2.15 Velocidad de Transporte o Velocidad Mnima en el Conducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 44 44 44 46 46 46 48 48 49 49

2.2.16 Velocidad en Rendija

2.2.20 Principios del Flujo de Aire 2.2.21 Sistemas de Extraccin .

2.2.21.1 Sistema de Extraccin General vii

2.2.21.2 Sistema de Extraccin Localizada

2.2.22 Componentes de un Sistema de Extraccin .

2.2.22.3 El Separador de Polvo o Depurador . 2.2.22.4 El Ventilador . . . .

2.2.25 Factores Crticos de la Exposicin al Polvo . 2.2.25.1 Tipos de Polvo . . . . . . . .

2.2.30.1 Perdidas por Inercia 2.2.30.2 Perdida de Orificio

2.2.30.3 Perdidas por Friccin en Tramos de Ductos Rectos . . . . . . . 65 66 66 66 67

2.2.30.4 Perdidas en Codos y Ramificaciones .

2.2.32 Mtodo de Calculo

2.2.33 Procedimiento para el Clculo .

2.2.37 Filtros de Mangas 2.2.38 Colectores de Polvo 2.2.39 Ventiladores .

2.2.39.1 Clasificacin de los Ventiladores

2.2.39.2 Informacin necesaria para la Seleccin de un Ventilador . 2.2.40 Ventilador Centrfugo . . . . . . . . . 76 76 77

CAPITULO III 1. MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de Estudio .

3.1.1 Segn el Propsito

3.1.1.1 Investigacin Aplicada

3.1.2 Segn la Estrategia Empleada . 3.1.2.1 Documental . 3.1.2.2 Campo . . . . .

3.1.4 Paquetes Computarizados 3.1.5 Materiales e Instrumentos 3.1.6 Cronograma de Trabajo .

CAPITULO IV 4. PRESENTACIN Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

4.1 Estructura del Programa 4.2 Modo de Operacin .

CONCLUSIONES . RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS . . .

ANEXO K. Fotos de los Bunkers donde se ejecutara el Proyecto . . . . . . 141 143

ANEXO M. Planos de Diseo para la Construccin del Sistema

Constantes Resumen de Datos Resumen de Resultados

Divisiones de la Empresa Clasificacin y lmites del tamao de las Partculas Suspendidas

Clasificacin y lmites del tamao de las Partculas Suspendidas 60 61 66 67

Factores de Correccin Perdida de Presin en Colectores Velocidades mnimas recomendada en el Dcto

Descripcin de Cinta Mtrica Descripcin de Anemmetro Simbologa de un Diagrama de Flujo

MIL GRACIAS A TODOS

El presente agradecimiento va dirigido de manera especial a:

Ing. Juan Salazar Ing. Marlon Delgado Ing. Elias Malave