Una revista para la industria de la produccin

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Venga y Conzcanos!

En el marco de Achema nuestros usuarios cuentan sus experiencias con KAESER KOMPRESSOREN

Nada de papel mojado

La gestin energtica en Wenner GmbH (Versmold)

Corea: Expo-sonidos
Un compresor de Kaeser para el rgano ms sonoro del mundo

BASF-Coatings de Mnster
Reduce sus costos energticos, comprando el aire comprimido que necesita

Lderes en Europa
Planta de tratamiento de aguas residuales de Grindelwald

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Contenido Edicin 1/12

Editorial

3 Editorial 4 Sonidos de rgano en el Estrecho de Corea El rgano ms potente del mundo procede del Rhn

7 BLUecoMPETENCE La VDMA pone en marcha un ambicioso programa de sostenibilidad 8 12 14 18 Papel mojado? Ni hablar... Eficiente gestin energtica en Wenner de Versmold Sopladores para Grindelwald Depuracin alpina de aguas residuales Aire comprimido obtenido a manera de servicio As es como Gerresheimer de Essen ahorra energa Aire comprimido para BASF Coatings BASF Coatings de Mnster ahorra mediante la compra directa de aire comprimido Gestin energtica... ... y sistemtica conforme a la norma DIN EN 16001/ISO 50001 Tornillos secos Serie CSG-2

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Cuerpo editorial Editor: KAESER KOMPRESSOREN AG, 96450 Coburg, Alemania, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, fax 09561 640-130, web: www.kaeser.com Redaccin: Michael Bahr, Klaus Dieter Btz Fotografas: Marcel Hunger Impresin: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen La redaccin no se hace responsable de los manuscritos y fotografas enviados sin ser solicitados. Prohibida la reproduccin total o parcial sin autorizacin escrita. KAESER KOMPRESSOREN AG - Postfach 21 43 - 96410 Coburg Tel. 09561 640-0 - Fax 09561 640-130, www.kaeser.com - E-mail: productinfo@kaeser.com

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Mquinas fabricadas con miras al futuro

Uno de los mayores retos de la humanidad es la sostenibilidad. Especialmente cuando se habla de la materializacin de conceptos energticos adecuados: generacin de energa segura, eficiente y econmica; menor consumo energtico; proteccin de los recursos naturales y desarrollo de tecnologas que no atenten contra el medio ambiente. Si hace algn tiempo se consideraba que la construccin de maquinaria era una actividad en gran medida contaminante, hoy por hoy muy por el contrario, se ha convertido en un sector que finca sus esfuerzos en pro de la sostenibilidad. Con su caracterstico poder innovador y continua capacidad adaptativa, ahora busca maximizar la calidad y optimizar la productividad, minimizando el uso de materias primas, el consumo energtico y, por supuesto, las emisiones nocivas a la atmsfera. Partiendo de la iniciativa BluECOmpetence, este ramo est demostrando su creciente compromiso con el entorno. La implementacin de soluciones integrales complejas en productos y servicios hbridos que satisfacen con acierto la demanda actual es una prueba de ello. Ahora, adems de personalizar sus ofertas segn las necesidades del cliente, brindan una mecnica de excelente calidad, soportada en sistemas elctricos altamente eficientes y en novedosos programas computarizados que ahorran energa, automatizan la operacin y facilitan el manejo al usuario.

Ingeniero diplomado Thomas Kaeser

Ingeniero diplomado Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser

Este tipo de tecnologas y procedimientos de avanzada permiten, por un lado, mejorar las condiciones y la calidad de vida de las personas de manera duradera (electricidad, aire, agua, alimentos, atencin sanitaria, etc.), y por otro, encontrar soluciones que, adems de emplear la energa y los recursos naturales de forma eficiente, favorezcan la conservacin de nuestro planeta. No cabe duda que logros de esta altura, son el resultado de un vasto conocimiento en materia de gestin de proyectos, consciencia social, creatividad y gran flexibilidad para hallar soluciones nuevas, perdurables y especficas para cada necesidad en particular. De ah que se requiera una robusta formacin profesional cientfica y tcnica que, con los recursos financieros adecuados, sepa sacarle dividendos a la experiencia acumulada. Ya sea que se trate de compresores y tcnica de aire comprimido, mquinas-herramienta, tcnica de manufactura o de produccin de energa elctrica, es muy alentador saber que los fabricantes de mquinas y equipos participen en una noble competencia, cuyo primer premio es en ltimas el bienestar de las generaciones futuras.

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Sonidos de rgano en el Estrecho de Corea

El rgano ms potente del mundo proviene del Rhn Emulando los sonidos que emanan del mar, el rgano tubular ms grande del mundo ameniza la Expo 2012 de Yeosu en Corea
En Urspringen, una tranquila provincia de Ostheim vor der Rhn, el tema de conversacin a finales de octubre del ao pasado era el de un sonido especial a gran volumen. La empresa Hey, con una larga tradicin en la construccin de rganos, acababa de construir el Vox Maris (la Voz del Mar). Lo haba conectado a la acometida de aire comprimido, listo para sonar. Thomas Hey realizaba los ltimos ajustes, retocaba algo por aqu y terminaba de revisar algo por all, para asegurarse de que todo estuviera en su sitio. Y es que, la verdad, este no es un rgano cualquiera en absoluto, ya que la Voz del Mar forma parte de la Sky Tower (Torre del Cielo), una de las principales atracciones de la Expo 2012 que, bajo el lema The Living Ocean and Coast (Por un ocano y una costa vivos), espera la asistencia de diez millones de visitantes a Yeosu, una ciudad de 300.000 habitantes situada en la costa sur coreana. La Torre del Cielo, un antiguo silo de cemento formado por dos torres de 55 m de altura, es uno de los principales emblemas de esta feria y se mantendr tambin como destino turstico cuando concluya la exposicin. Su mirador, una plataforma que cubre los dos techos, ofrece una vista panormica del recinto de la exposicin, la ciudad de Yeosu y la costa de las islas situadas enfrente. El Vox Maris est integrado en una construccin ornamental con forma de arpa, como una ola en movimiento situada en una de las torres del silo, y contribuir de manera efectiva y audible a crear el marco musical de la feria. Uno de los atractivos ms interesantes para los visitantes es que podrn tocar el rgano a travs de sus tabletas electrnicas.

Un rgano superlativo
Con el Vox Maris, el organista Hey ha construido probablemente uno de los instrumentos musicales ms grandes del mundo: los tubos de cobre, de hasta diez metros de longitud, comprenden un abanico de tonos de casi seis octavas y media. El teclado, compuesto por 80 teclas manuales y 30 pedales, controla los tubos electrnicamente. Los

En Orgelbau Hey la tradicin artesanal y la tcnica moderna van de la mano

visitantes tambin pueden interpretarlo a travs de una aplicacin para tabletas electrnicas, poniendo as a prueba sus capacidades musicales de una manera tan pblica como apenas es posible en ningn otro lugar del mundo. Pero las dimensiones del Vox Maris no fueron lo nico que supuso un gran desafo para los constructores de rganos de Rhn. Por ejemplo, cabe mencionar la acstica de la inexistente sala de conciertos: al fin y al cabo ya es bastante complicado adaptar un rgano

normal para optimizarlo segn las caractersticas acsticas del lugar donde se instala e interpreta. Pero en un sitio as, las condiciones son las que son y permanecen constantes. En cambio, la situacin es muy diferente al aire libre, y mucho ms en la costa, donde el viento sopla todo el tiempo con intensidad y en direcciones verdaderamente variables. As que la primera exigencia fue que los tubos de cobre del rgano sonaran lo ms fuerte posible, porque no en vano la Expo proclama que con la Voz del

Mar tambin se puede imitar la sirena de un buque trasatlntico. En consecuencia, unos das antes de cargar el rgano para su transporte a Corea, y con ocasin de una jornada de puertas abiertas en el taller, Thomas Hey realiz durante el ensayo general una medicin minuciosamente documentada del volumen del instrumento, para presentar los datos al libro Guiness Rcords. Poco antes del cierre de esta edicin de KAESER-Report, el consejo de redaccin del libro Guinness comunic que el

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Vox Maris pasar a formar parte de su prxima edicin como el rgano tubular ms sonoro del mundo. El rgano de la Expo se abastece del aire comprimido necesario a travs de un compresor de tornillo Kaeser DSD202 T que sopla los tubos a una presin de 8 bar(s); es decir, 1000 veces ms fuerte que en un rgano convencional. Claro que uno de stos no tiene que resonar en plena costa al aire libre... A diferencia de la Voz del Mar, el taller donde se fabric tiene menos requerimientos de aire comprimido. Desde hace dos dcadas se abastece con un compresor de tornillo Kaeser SM 6, que sigue rugiendo tan incansable como antao y ayudando a los especialistas en la construccin de rganos en su exigente labor. La construccin de rganos es un trabajo de equipo, afirma Thomas Hey, quien junto con su hermano Christian representa ya la sexta generacin de esta tradicional empresa familiar, dirigida por su padre, Herbert Hey. Todos los empleados de Hey Orgelbau son expertos no slo en algn aspecto del rgano, sino en la totalidad del instrumen-

to. Para tener xito en la construccin de rganos se requiere un profundo conocimiento de la interrelacin entre todos sus componentes. Para que el sonido de un rgano est bien equilibrado se precisa bsicamente de gran pericia artesanal en la construccin de cada tubo, ya sea de madera o metal. Se utilizan nicamente maderas nobles seleccionadas, como roble, abeto, pino, tilo y diversos frutales. Los tubos de metal se fabrican siguiendo las frmulas antiguas, con aleaciones de estao y plomo en grosores determinados y con absoluta precisin. Pero un rgano no est formado nicamente por tubos, que en los instrumentos grandes pueden superar el millar de unidades. La construccin de un rgano refleja la complejidad total del instrumento. Se necesita conjugar y fusionar de manera armnica las cualidades ms variadas, por lo que cada empleado de Hey Orgelbau es un especialista en su campo, ya sea en la fabricacin de tubos, sistemas de viento, carcasas, consolas y transmisiones, o en construccin y entonacin. Sin embargo, slo la conjuncin orquestada de todos los solistas garantiza la perfeccin artesanal. Por eso, los fabricantes de rganos actan bsicamente como los ingenieros de aire comprimido de xito: slo considerando los diferentes componentes como un sistema integrado se puede obtener el mximo rendimiento de manera sostenida, en este caso en for-

ma de un sonido de calidad, mientras que en los compresores, en forma de eficiencia y disponibilidad.

Autor: Klaus Dieter Btz Contacto: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

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BLUecoMPETENCE
La VDMA pone en marcha un ambicioso programa de sostenibilidad
Un nico concepto como es el de la sostenibilidad ana expectativas, exigencias y esperanzas bsicas en relacin a los nuevos conceptos energticos, la proteccin de los recursos y la tcnica medioambiental. Adems, el debate en torno a la sostenibilidad est presente en todas partes: en los medios de comunicacin, la poltica, la opinin pblica y nuestros clientes. Pero tambin lo est en las mentes de nuestros escolares y estudiantes, nuestros empleados del maana. Por eso no puede sorprender a nadie que la industria medioambiental est en boca de todos y se gane la simpata de muchos. Son demasiado escasas las ocasiones en las que se menciona la sostenibilidad en relacin con la ingeniera industrial. Es evidente que todava no es sabido por muchos que justamente esta actividad es la que impulsa la sostenibilidad de manera considerable, o incluso en gran parte la hace posible, a travs de tcnicas innovadoras y de soluciones que mejoran la calidad de vida, protegen el medio ambiente y permiten un uso eficiente de los recursos. Esta es una circunstancia que urge cambiar y aqu es exactamente donde interviene BLUecoMPETENCE, la nueva iniciativa de la VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau; Asociacin de fabricantes de mquinas de Alemania). combinar los puntos fuertes y el saber hacer de la ingeniera industrial, con el fin de ocupar una posicin de liderazgo tecnolgico en todo el mundo en materia de sostenibilidad y consolidarla a largo plazo. Para Naemi Denz, que en noviembre de 2011 se hizo cargo de la direccin parencia, facilitar criterios y ofrecer seguridad a todos aquellos que busquen soluciones y productos sostenibles o empresas que operen respetando la sostenibilidad.

La ingeniera industrial lo hace posible

BLUecoMPETENCE representa competencia3: una tcnica sostenible para la economa, el medio ambiente y la sociedad. El objetivo es

del proyecto BLUecoMPETENCE en la VDMA, el mensaje es claro: Cuando se trata de sostenibilidad, la ingeniera industrial es la facilitadora y esto es vlido tanto para la produccin sostenible como para los productos sostenibles. Haz el bien y habla de ello, sera el lema. En cuanto a lo que hacemos, ya hemos alcanzado la excelencia en muchas reas relacionadas con la sostenibilidad. Pero sin duda, todava tenemos que hablar de ello con ms intensidad que hasta ahora, afirma Denz. Por tanto, la comunicacin es una preocupacin central de BLUecoMPETENCE. Casi 100 empresas y ms de 20 organizaciones sectoriales participan ya en el proyecto BLUecoMPETENCE y la cifra va en aumento; aunque tambin podrn sumarse los centros de investigacin. No obstante, para unirse a la iniciativa es necesario cumplir unos criterios de sostenibilidad rigurosos. De este modo, BLUecoMPETENCE pretende imprimirle a la iniciciativa mayor trans-

Contacto: Judith Herzog-Kuballa, VDMA Ponente del departamento de tcnica y medio ambiente Tel.: (+49) [0]69 6603 1751 Correo electrnico: judith.herzog@vdma.org

Papel mojado?
Gestin energtica de primera calidad en Friedrich Wenner GmbH, de Versmold

Ni hablar!
compactos para la industria alimenticia, a los que se suman las soluciones de embalaje de cartn corrugado. Los cartonajes plegables ahorran espacio, son biodegradables, livianos y resistentes a la vez. Y hoy no se trata slo de cartones para envases, sino tambin de conceptos de embalaje completos y novedosos, destinados principalmente a la industria alimenticia. La produccin est automatizada en gran parte. Imprimir, prensar, acanalar, hendir, plegar y pegar: la experiencia, el know-how y la tcnica moderna trabajan mancomunadamente para transformar sin dificultades los pliegos de cartn en envases con una presentacin atractiva y en embalajes resistentes para el transporte. Basta pasearse por las naves de la fbrica para observar con claridad que el aire comprimido desempea una fun-

En la fabricacin de cartn compacto y cartn corrugado para material de embalaje y presentacin, destinado en su mayor parte a la industria de la carne y los embutidos de Versmold (Renania del Norte-Westfalia), el aire comprimido es uno de los agentes energticos ms importantes.
La compaa Friedrich Wenner GmbH es una empresa dirigida por sus propietarios y fundada en 1930 como Fbrica de Cajas de Madera Friedrich Wenner. En los aos 50 dej de producir cajas de madera para empezar a fabricar cartn. A finales de los aos 60 comenz a producir cartones plegados, con la puesta en servicio de la primera prensa automtica. En la actualidad Wenner es uno de los principales fabricantes de cartones

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cin clave en todo el proceso: garantiza el transporte de los pliegos a lo largo de la prensa a 6000 impulsos por hora, generando 80 toneladas de presin mecnica; regula la presin de los rodillos y dosifica la cola de la mquina que pega las cajas plegables; y, por ltimo, expulsa los cartones en intervalos regulares para que el nmero por paquete sea el adecuado, de modo que all mismo se puedan prensar los paquetes para el bandaje. Este torrente de energa tan polifactico se genera en una nueva estacin con cinco compresores de tornillo Kaeser ASD 57. Bajo el mando de un controlador Sigma Air Manager 8/8, la estacin se encarga de suministrar aire comprimido a 7 bar(s) a la red de tuberas, tambin nueva, a travs de dos secadores refrigerativos Kaeser de bajo consumo TF 173. La estacin que cuenta igualmente con los servicios de un Aircenter SK 12, tiene carcter de estacin compacta autnoma y est diseada exclusivamente para las necesidades de aire comprimido de la imprenta, que requiere aire a 12 bar(s). En esta imprenta funciona una mquina rotativa offset ultramoderna Roland 906-6LVV,

El aire comprimido est presente en todos los pasos de la produccin, como fuerza impulsora o de control

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ca estn funcionando a la vez los cinco compresores de 7 bar, de manera que siempre hay al menos un compresor de reserva.

Excelente gestin energtica

con unidad de lacado MAN-Roland. La mquina tiene 26 m de longitud y pesa aprox. 100 toneladas, y para ella se construy una nave nueva de una superficie de 700 m2; se trata de una inversin que se realiz en el momento adecuado. Tal y como explica el gerente Stephan Potthoff-Wenner, las exigencias en cuanto al diseo son cada vez mayores, sobre todo para los envases destinados a la venta. Al reformar la imprenta, se revis toda la produccin para comprobar su compatibilidad con la mquina impresora nueva, analizando tambin de forma minuciosa el suministro de la energa de servicio necesaria: electricidad, aire comprimido y vaco. Esto tuvo como consecuencia un rediseo completo del suministro de aire comprimido. La instalacin de una va de suministro propia para las naves de la fbrica con cinco compresores de tornillo y una solucin autnoma para la mquina impresora no slo resulta ms eficiente energticamente que el sistema reemplazado de dos compresores grandes de tornillo, sino tambin ms confiable. Con la actual carga de la fbrica, nun-

Wenner genera aprox. un 30% de la demanda total de electricidad mediante una planta fotovoltaica. Un conjunto de 2158 mdulos solares, con una potencia nominal total de 465.4 kWp, genera al ao aprox. 450.000 kWh de energa elctrica. Esta cantidad de energa equivale al consumo promedio anual de 130 hogares convencionales. Como consecuencia, la empresa deja de emitir 320.000 kg de CO2 al ambiente. Aunque en Wenner, la electricidad no Autor: Klaus Dieter Btz Contacto: klaus-dieter.baetz@kaeser.com es la nica alternativa energtica que reemplaza a la generada a partir de combustibles fsiles. Unos colectores de 12 metros cuadrados de superficie sirven para generar agua caliente a partir de energa solar. Por supuesto que los compresores Kaeser nuevos tambin estn conectados a la acometida elctrica, ya que mediante sistemas de recuperacin de calor evacuan por completo su calor derivado hacia los grandes termoacumuladores de la central energtica de Wenner, mientras que el aire caliente de salida se aprovecha para reforzar la calefaccin del almacn de produccin. La central distribuye el calor de salida segn como se necesite. El sistema central de gestin energtica mide automticamente cada 15 minutos el consumo real de cada aplicacin. Basndose en estos datos, el computador elabora una previsin de consumo para, en funcin de ella, seleccionar y 0 21 conectar el tipo de alimentacin ms adecuado. Si por ejemplo se prev que, a pesar de la energa solar y la planta de cogeneracin, se va a producir un pico de carga en la demanda de corriente 0 de la compaa elctrica, antes de al25 canzar ese valor la central de energa 51 9 desconecta los componentes que no se necesiten, como los aparatos de aire acondicionado y ventilacin. Si eso no 0 21 basta, se conecta un generador diesel cuyo
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funcionamiento tiene un costo claramente menor que el que facturara la compaa elctrica por el pico de carga. Como es evidente, el controlador maestro Sigma Air Manager que dirige la estacin de aire comprimido tambin est plenamente integrado en el sistema de gestin energtica. No slo interacta con el conjunto para controlar los compresores, sino que tambin suministra datos relevantes sobre el nivel de carga y la eficiencia energtica de la estacin a travs del Air Control Plus. De este modo, contribuye a garantizar y mejorar de forma sostenida la eficiencia energtica total de la produccin de Wenner.

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Sopladores para Grindelwald

Depuracin alpina de aguas residuales Tanto la planta de tratamiento de aguas residuales de Grindelwald como los sopladores de Kaeser Kompressoren, instalados all, tienen algo en comn: pasan desapercibidos, aunque su desempeo es insuperable.
Quien quiera hacer uno de los recorridos ms llamativos e interesantes de Europa en tren, debe ir a la estacin de Interlaken-Ost (Berner Oberland, Suiza) y tomar un tren Berner Oberland-Bahn (BOB). Este tren est formado en realidad por dos trenes que se separan en la cercana estacin de Zweiltschinen. Nuestra parte del tren, la delantera, circula en lnea recta remontando el curso fluvial del Weie Ltschine hasta Lauterbrunnen. All, espera ya un tren de la Wengernalpbahn (WAB), tambin de va estrecha (800 mm) que va a Jungfraubahn (JB) en Kleine Scheidegg, una ajetreada terminal de enlace situada en un entorno alpino (a 2061 m sobre el nivel del mar). Con un tren de la JB, inaugurada en 1912, prosigue la ruta a travs del Eiger (con parada para contemplar el paisaje por el costado norte) y el Mnch, hasta llegar a

Jungfraujoch, la estacin de ferrocarril a mayor altitud de Europa (3454 m sobre el nivel del mar). Tras el regreso a Kleine Scheidegg, se toma el siguiente tren WAB, pero no de vuelta a Lauterbrunnen, sino hacia Grindelwald, donde enlaza con un segmento del tren BOB que en Zweiltschinen ha seguido el valle del Schwarze Ltschine. Este regresa al punto de partida, Interlaken-Ost. La primera parada hacia Grindelwald se llama Schwendi. Aqu, se observa un aspecto menos conocido del turismo alpino. A pocos pasos de la estacin de Schwendi, directamente junto a la ribera del Schwarze Ltschine, se sita la planta de tratamiento de aguas residuales de Grindelwald, una de las ms interesantes de su tipo. Se inaugur en otoo de 1985 y est diseada para soportar enormes oscilaciones de capacidad. Al fin y al cabo, el nmero de vecinos que se benefician del servicio supera los 4000 (los residentes fijos de Grindelwald), aunque dicha cantidad aumenta entre cinco y seis veces durante la temporada alta de esqu. Los picos de carga se producen peridicamente, (entre Navidad y ao nuevo), cuando todas las camas de huspedes y las viviendas vacacionales estn ocupadas y las zonas de parqueaderos estn completamente llenas de vehculos de los excursionistas de ida y vuelta en el da. Adems, la avalancha de visi-

tantes que se produce con ocasin de la prueba de esqu de Lauberhorn, en enero, supone un desafo muy exigente para la planta depuradora. Y aqu tambin se depuran las aguas residuales del techo de Europa: tuberas de unos 20 kilmetros de longitud transportan las aguas residuales de las cocinas, alojamientos y baos desde Jungfraujoch, salvando una diferencia de altitud de casi 2500 m. Hans R. Boss, jefe de planta, relata parte de lo que se ha hecho: En primavera de 2010 se sustituyeron los sopladores para la ventilacin del desarenador, al igual que los usados para la ventilacin de los depsitos de decantacin. Y as vienen funcionando desde entonces dos sopladores Compact de Kaeser de la serie BB 52 C, de manera plenamente satisfactoria, al igual que otros cuatro de baja presin de Kaeser de la serie DB 236 C que proporcionan el oxgeno necesario para los cultivos de bacterias en los depsitos de decantacin. Y lo hacen de manera eficiente y de acuerdo a las necesidades, como es tpico en los sopladores Kaeser. Como era de esperarse, las dos estaciones de sopladores comparten la ejemplar higiene que caracteriza toda la planta depuradora. Todos los sopladores estn perfectamente integrados en el sistema superior de mando de la planta y se controlan de forma autom-

tica. El regulador de velocidad Omega Frequency Control presta un gran servicio en la ventilacin de los depsitos de decantacin siempre que se necesita reaccionar con rapidez a las oscilaciones de la demanda. Adems, todo esto se realiza con un balance energtico que mejora claramente el de los sopladores sustituidos.

Autor: Klaus Dieter Btz Contacto: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

La subcontratacin de la energa ofrece diversas ventajas

El aire comprimido como servicio

La fbrica del grupo Gerresheimer se abastece del aire comprimido imprescindible para la produccin de cristal a travs de la firma Mark-E, en el marco de un modelo outsourcing que satisface plenamente a ambas partes.

Gerresheimer es lder mundial en la fabricacin de productos especializados de cristal y plstico para la industria farmacutica y sanitaria internacional. El grupo empresarial opera en 45 sedes repartidas por Europa, Norteamrica, Sudamrica y Asia, donde factura cerca de mil millones de euros y emplea a ms de 10.000 personas. Con una produccin actual de 280 toneladas diarias, la fbrica de Essen, fundada como vidriera en 1723 en la localidad de Steele, produce envases de vidrio para las industrias farmacutica, licorera y cosmtica. Alrededor de 400 empleados intervienen para producir cerca de tres millones de frascos al da en nueve lneas de produccin. Este personal se ocupa de garantizar los estndares ms altos en materia de calidad, higiene y seguridad de procesos para sus clientes. La elevada demanda de energa y recursos de esta produccin corresponde bsicamente a electricidad y gas para la fundicin del vidrio, electricidad para el aire compri-

mido y agua para la depuracin y el tratamiento del agua en el circuito de agua refrigerante. El aire comprimido se necesita en forma de aire de control y servicio para las mquinas de produccin, comprobacin y de envasado, as como para la refrigeracin del vidrio. Desde hace aproximadamente un ao, la firma Mark-E Aktiengesellschaft abastece de aire comprimido a Gerresheimer Essen.

Compra slo el aire comprimido

La situacin previa a la renovacin del suministro de aire comprimido resultaba poco satisfactoria, como explica Stephan Arnold, gerente de Gerresheimer Essen: Los componentes para el suministro del aire comprimido ya estaban obsoletos. Las reparaciones, el mantenimiento regular y el alto consumo de energa elevaban cada vez ms los costos. As que reducirlos mediante

De la materia prima bruta a un artculo refinado: una buena parte de la produccin de envases de vidrio necesita aire comprimido

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Los compresores nuevos se enfran por aire, lo que ha reducido a la mitad aproximadamente el consumo de agua refrigerante. Adems, para ello Gerresheimer Essen no necesita invertir capital, ni para la construccin, ni para la puesta en marcha y el mantenimiento, ya que Mark-E se ocupa de todo ello a travs de un contrato outsourcing que le factura mensualmente. Otra ventaja son las mediciones y los anlisis continuos, los cuales hacen posible reaccionar con rapidez ante cualquier desajuste. Y adems se prescinde de la calefaccin, que se ha sustituido por un sistema de recuperacin del calor de los compresores, con una potencia trmica de 1400 kW.

Mark-E se encarga de todo

La compaa Mark-E Aktiengesellschaft forma parte del grupo empresarial ENERVIE-Sdwestfalen Energie und Wasser AG, que suministra electricidad, calefaccin, gas y agua potable a ms de 600.000 clientes particulares y empresariales, as como a 1200 clientes industriales. Su portafolio brinda modernas soluciones outsourcing para empresas, al igual que la comercializacin suprarregional de productos y servicios a travs de Internet. Con una experiencia de 100 aos, Mark-E es uno de los mayores proveedores de energa

La renovacin del suministro de aire comprimido mediante la subcontratacin del servicio bien ha valido la pena

el mejoramiento de la eficiencia energtica era un objetivo prioritario. Tras un anlisis exhaustivo de la situacin del aire comprimido, se decidi no slo reformar por completo su suministro, sino aprovechar tambin para externalizar

el servicio. La subcontratacin ofrece numerosas ventajas para Gerresheimer. En especial hay que destacar el impresionante aumento de la eficiencia y el considerable mejoramiento de la calidad del aire comprimido, que ahora

presenta un contenido claramente menor de aceite y humedad. Se mejor la disponibilidad, se instalaron equipos de reserva, y el paso de aire de la red de alta presin a la de baja presin impide que sta caiga en la red de 4 bar.

de Renania del Norte-Westfalia. Mark-E convenci sobre todo por la relacin calidad/precio de todas sus prestaciones: mxima seguridad de suministro; caudales de aire comprimido de 185 millones de m (4 bar) y 40 millones de m (6 bar); prestaciones especficas garantizadas; solucin integrada con construccin de nave, transformador y conduccin de suministro. En slo 15 semanas, Mark-E termin toda la estacin de aire comprimido nueva, desde la placa base hasta la construccin de la nave y la estructura de acero, el transformador de 10.000 V, las tuberas y la ventilacin. Luego se trajeron y se conectaron los compresores, se instalaron los secadores refrigerativos y la tcnica de filtracin, as como el controlador maestro del sistema. En la obra trabajaron conjuntamente 30 operarios para instalar los componentes, con un peso de hasta 7,5 toneladas. El nuevo suministro de aire comprimido de la vidriera consta de dos estaciones separadas. En la estacin de aire de trabajo a 6 bar funcionan cuatro compresores de tornillo Kaeser (un ESD 361, un ESD 441, un DSDX 302, un DS 172 y tres secadores refrigerativos de bajo consumo TI 751).

Ocho compresores de tornillo Kaeser suministran el aire de control a 4 bar, en concreto siete equipos FSD 571 y uno ESD 301; para el tratamiento del aire se instalaron ocho secadores refrigerativos de bajo consumo, tambin modelo TI 751. La nueva estacin doble entr en funcionamiento el 1 de junio de 2010. Con el nuevo suministro de aire comprimido, Gerresheimer Essen ahorra aproximadamente un 21 por ciento de energa, reduciendo a la vez las emisiones de CO2 en unas 3100 toneladas al ao.

Autor: Klaus Dieter Btz Contacto: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

tos. En 1898, el fundador de la empresa reuni sus productos bajo la marca Glasurit. Debido a que la empresa estaba en expansin y no poda ampliar su capacidad en Hamburgo, en 1903 una parcela ubicada junto al canal Dortmund-Ems y comunicada por carretera y ferrocarril al sur de Mnster, en Hiltrup (que en la actualidad pertenece a Mnster) pas a ser la nueva sede de la fbrica de pinturas como sigue sindolo hasta hoy. En 1924 la imagen de un loro se convirti en la marca de la empresa, adquiriendo fama mundial, y actualmente sigue adornando el emblema de la fbrica: una torre de agua erigida en 1904. En 1925 comenz la era de las pinturas de nitrato de celulosa, se construy la fbrica de pinturas Glasso y su nombre pas a simbolizar progreso e innovacin. Glasso hizo posible el primer barnizado a pistola de automviles en Alemania. En 1930, Glasurit pas a ser la fbrica de pinturas ms grande del continente, con 1000 trabajadores, y en 1932 empez la produccin de pinturas sintticas y pinturas de esmalte Glassomax. Despus de 1945 hubo que superar los daos causados por las bombas y el desmantelamiento de las plantas subsistentes, para luego en los aos 50 recuperar el rumbo de crecimiento. 1962 marc un autntico hito, con la

introduccin de la pintura metlica. En 1965 se desarroll el barnizado electrofortico por inmersin y ese mismo ao la sociedad Max Winkelmann GmbH se convirti en una filial de la mercantil BASF Aktiengesellschaft, domiciliada en Ludwigshafen. A travs de BASF Farben + Fasern AG (1972) y BASF Lacke und Farben (1986) se lleg en 1997 a la denominacin actual de BASF Coatings. El nuevo Color Design Studio Europe, el primero de su tipo en la industria europea de la pintura, se abri en verano de 2008 en la antigua Villa Kaven, justamente anexa a la fbrica. No cabe duda de que BASF Coatings y su marca Glasurit operan verdaderamente a escala mundial desde hace dcadas y son lderes internacionales. BASF Coatings GmbH forma parte de la divisin internacional de pinturas del grupo BASF. La divisin Coatings desarrolla, produce y comercializa un amplio surtido de artculos novedosos y de alta calidad, como pinturas para vehculos, autorreparadoras e industriales, as como otros barnices para la construccin.

Aire comprimido: un agente energtico vital

En las plantas de la industria qumica, sobre todo de las dimensiones de sta, el aire comprimido sigue siendo impres-

cindible por razones de simple seguridad, con el fin de evitar explosiones. Su generacin confiable y eficiente, manteniendo una calidad homognea, es la base de la produccin. As, por ejemplo, en la fabricacin de pinturas, mueve grandes mezcladores de paletas, se usa para la limpieza de recipientes retornables, se encarga del abastecimiento de oxgeno necesario para alcanzar las temperaturas requeridas en la planta de incineracin de residuos que tiene la fbrica, y pone en movimiento las mquinas automticas de embalaje, por mencionar slo algunos ejemplos. Como en todas partes, en BASF Coatings Mnster el objetivo declarado del usuario tambin es disponer de un aire comprimido confiable y econmico a la vez. Cuando, con miras al futuro, lleg el momento de renovar el suministro de aire comprimido que era obsoleto y tena muchos puntos dbiles, se resolvi por adquirir aparatos modernos y tuberas nuevas. As que Dieter Heeren y el departamento de compras decidieron que a partir de entonces slo compraran el aire comprimido, es decir, optaron por el modelo outsourcing Sigma Utility Air de Kaeser Kompressoren. Finalmente, esta forma de abastecimiento de aire comprimido no slo libera recursos propios, que pueden dedicarse entonces a las tareas bsicas de la empresa, sino que tambin transfor-

Aire comprimido para BASF Coatings

BASF Coatings ahorra energa y dinero comprando nicamente el aire comprimido que necesita

Lo que en 1903 comenz en Mnster-Hiltrup como la fbrica de pintura Glasurit de Max Winkelmann, hoy es el mayor centro de produccin de pinturas del mundo, con una superficie de casi 400.000 metros cuadrados y ms de 2300 trabajadores. Desde 1965, la fbrica se constituye en la sede central de BASF Coatings.
La historia de la marca Glasurit comenz en Hamburgo el ao 1888, cuando el comerciante Max Winkelmann abri su Almacn de barnices y pinturas Max Winkelmann. Pronto, l mismo empez a elaborar la pintura blanco cristal, completamente nueva en aquel momento, as como el antioxidante Eisenglasurit. Grandes barcos de vapor y el buque imperial Hohenzollern fueron barnizados con sus productos: era el comienzo de una historia de xi-

En BASF Coatings de Mnster-Hiltrup no son solo los mezcladores de paletas (arriba) los que necesitan un gran caudal de aire comprimido

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Las fbricas de pintura y la planta de eliminacin de residuos (derecha) son los principales consumidores de aire comprimido

ma costos fijos que deberan incluirse en los balances, en costos variables, que pueden deducirse fiscalmente de manera inmediata como gastos de explotacin. Pero la externalizacin de la produccin y del tratamiento del aire comprimido tambin tiene un efecto positivo directo sobre el balance energtico del usuario. En ltima instancia, quien se encarga de la estacin de aire comprimido est interesado en que sta opere con la mxima eficiencia energtica y, por tanto, de la manera ms econmica posible. Y con un caudal total contratado de 45 millones de metros cbicos al ao, no hay ms remedio que ajustar todos los parmetros como slo saben hacerlo los expertos en aire comprimido para que la seguridad del suministro y la eficiencia energtica sean las adecuadas y perduren por mucho tiempo. Adems, para 30 de los 45 millones de

metros cbicos anuales mencionados se ha acordado un precio fijo. Lo que se consuma por encima de ese caudal est sujeto a un contrato aparte que se basa en la eficiencia energtica de la estacin. Es decir, si la eficiencia energtica especfica medida en los generadores de aire comprimido y en los componentes de tratamiento es mayor a la indicada en el acuerdo outsourcing, Kaeser Kompressoren participa en el ahorro de los costos energticos. Como seala Dieter Heeren, se trata de un incentivo justo para seguir aumentando la eficiencia energtica. Ahora tambin en BASF Coatings observan cuidadosamente dnde se emplea la energa y cunta se usa, pues siempre resulta un recurso costoso. Al fin y al cabo, la fbrica consume anualmente 135.000 MWh de energa primaria en forma de electricidad y gas. Por eso no es de sorprender que Dieter

Heeren pueda desglosar con exactitud qu unidad participa en la demanda de aire comprimido y en qu porcentaje. La mayor parte, aproximadamente un 33 por ciento, corresponde a una fbrica de pintura, despus sigue la planta de eliminacin de residuos, con un 18 por ciento, seguida de cerca por el 17 por ciento de una fbrica de resinas. Los consumidores del tercio restante se mueven en reducidos mrgenes porcentuales de un solo dgito. El sistema de gestin energtica y la renovacin de todo el sistema de aire comprimido ya se han amortizado, y Dieter Heeren estima un ahorro anual de unos 30.000 euros. Vaya! que s ha valido la pena.

Autor: Klaus Dieter Btz Contacto: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

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Optimizar el uso de la energa y reducir los costos

Gestin energtica
La norma DIN EN 16001 Sistemas de gestin energtica: requerimientos y gua de aplicacin describe un procedimiento para reducir los costos energticos de las empresas. Esta norma, publicada por primera vez para Alemania en 2009, ser sustituida dentro de poco tiempo por la norma internacional ISO 50001.
La gestin energtica, es decir, la planificacin y optimizacin sistemticas del uso industrial de la energa, busca mejorar continuamente la eficiencia energtica para, de este modo, reducir de forma duradera los costos y el impacto en el medio ambiente. Las empresas que ya hayan implementado un sistema de gestin, ya sea de calidad (ISO 9001), medioambiental (ISO 14001) o de seguridad ocupacional (OHSAS 17001), de ben realizar los siguientes ajustes con el fin de cumplir a cabalidad los requisitos del sistema de gestin energtica: completar la poltica empresarial establecer los objetivos de reduccin de consumo energtico completar las instrucciones de procedimiento y de trabajo EEG) establece que las plantas generadoras de electricidad procedente de energas renovables se conecten a la red elctrica de forma preferente, y que los operadores de la red den preferencia a la compra y distribucin de la electricidad as generada. De aqu al ao 2020 la cuota de energa renovable sobre la produccin total de electricidad debe situarse en el 35 por ciento, y dicha cuota debe aumentar hasta el 80 por ciento para el ao 2050. Las fbricas y las empresas de transporte ferroviario que consumen una gran cantidad de energa elctrica slo estn obligadas a comprar una parte de la corriente que promueve la EEG, con el fin de no perjudicar su competitividad internacional. Las empresas de la industria productiva con un alto consumo elctrico (desde el 1 de enero de 2012 [EEG 2012] 1 gigavatio hora en el ltimo ejercicio con un 14 por ciento de valor aadido bruto) pueden quedar exentas en gran medida de la contribucin prevista en la EEG si as lo solicitan a la Oficina Federal de Economa y Control de Exportaciones (Bundesamt fr Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, BAFA). Para ello deben acreditar mediante su certificacin que han medido y evaluado su consumo de energa y sus posibilidades de reducirlo. Si se presenta la solicitud a partir de 2012 (es decir, para el ao natural 2013), los sistemas de gestin energtica conforme a la DIN EN 16001/ISO 50001 y los sistemas de gestin medioambiental EMAS solo tendrn validez como pruebas de la certificacin.

1. Evaluacin del estado actual

El primer paso reside en identificar cules son los factores energticos, es decir, los puntos donde se consume la energa. Esto implica la cuantificacin de la energa consumida, as como el registro de los datos tcnicos de los equipos consumidores de energa (modelo, ao de fabricacin, grado de

Certificado de gestin energtica: quin y por qu

La Ley alemana de energas renovables (Erneuerbare-Energien-Gesetz,

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AUDITORA ENERGTICA
Indicadores energticos

Anlisis energtico

concurso interno de ideas sobre eficiencia energtica.

Mediciones y evaluaciones

4. Comprobar, medir, evaluar

La gestin energtica requiere un mantenimiento continuo, basado en un control peridico del grado de cumplimiento de los objetivos fijados. Cul es la relacin entre el esfuerzo y los resultados? Dnde se puede mejorar ms? Del anlisis del nuevo estado actual se deriva la siguiente fase del ciclo de gestin energtica.

Aplicacin de medidas

Planificacin de medidas

PLANIFICACIN Y EJECUCIN

Ciclo de tareas de la gestin energtica

El Manual de gestin energtica en la empresa: reducir los costos energticos de forma sistemtica (Handbuch fr betriebliches Energiemanagement Systematisch Energiekosten senken), editado por la Agencia Alemana de la Energa (Deutsche Energie-Agentur, DENA) y que se puede solicitar en http://www. dena.de/themen/thema-strom/publikationen/publikation/betriebliches-energiemanagement/ a travs del enlace a la tienda virtual (23,20 ms 4,90 de gastos de envo), ofrece informacin ms detallada.

eficiencia, etc.). Deben registrarse todos los insumos de energa, todas las plantas de transformacin (compresores, transformadores, calderas, etc.) y distribucin (red de aire comprimido, tuberas de agua fra y caliente, etc.) de energa, todos los grupos y procesos que consuman energa, as como todas las emisiones (la energa suele abandonar el centro de produccin en forma de calor o vapor de salida). El estado actual tambin contempla las medidas de ahorro energtico ya tomadas y documentadas, que constituyen los primeros puntos de acercamiento para implementar un concepto amplio de la gestin energtica. El Sigma Air Manager, el controlador maestro de Kaeser Kompressoren, se constituye en un aliado ideal para todo proyecto de gestin energtica, ya que junto con el software Sigma Air Control Plus permite registrar los datos operativos a prueba de certificacin y documentar minuciosamente todos los flujos de energa en relacin con el suministro de aire comprimido, siempre que estn instalados los puntos de medicin correspondientes.

Pueden reemplazarse los equipos consumidores de energa por otros ms nuevos o ms pequeos y eficientes? Se podran modificar los tiempos de servicio y circulacin, as como los procedimientos y los mtodos para ahorrar energa? A cunto ascienden los costos energticos generados por los diferentes equipos consumidores? Las opciones con la menor tasa interna de retorno y que permitan obtener un mayor ahorro sern las primeras que se lleven a la prctica.

CALENDARIO DE FERIAS 2012

AcHema, Frncfort 18. 22.06.2012 SMM, Hamburgo 04. 07.09.2012 NORDBau, Neumnster 06. 11.09.2012 AuTOmecHanIKa, Frncfort 11. 16.09.2012 GalaBau, Nremberg 12. 15.09.2012 AMB, Stuttgart 18. 22.09.2012

3. La gestin energtica...
...se basa en dos pilares: a) medidas para lograr los objetivos, b) medidas para afianzar un uso eficiente de la energa en todos los procesos de la empresa. Esto implica, entre otras cosas, tareas fijas para los empleados (uno de ellos se responsabiliza, por ejemplo, del control de fugas en la red de aire comprimido...), pautas de conducta generales (apagar la luz en las salas que no se estn utilizando y las mquinas que no estn en uso) y la formacin continua. Para lmotivar a los empleados en este sentido es importante, por ejemplo, informar con regularidad sobre los datos de consumo y los indicadores energticos, presentar propuestas propias para el ahorro de energa u organizar un

2. Ejecucin
Una vez determinados los factores energticos hay que evaluarlos para establecer las posibilidades existentes:

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News

report

Serie CSG

Compresores de tornillo seco Kaeser

Con la nueve serie CSG-2 de compresores de tornillo seco de Kaeser, el caudal de los equipos oscila entre 4.8 y 12.7 m/min, con potencias de 37 a 90 kW y presiones de 4 a 10 bar (s). Con las conocidas series DSG-2 y FSG-2, los tornillos secos Kaeser cubren ahora caudales de 4.8 a 50 51.8 m/min (con convertidor de frecuencia variable).
El diseo de los compresores CSG-2 permite generar aire comprimido con una alta eficiencia en aquellas aplicaciones donde los usuarios prefieren compresores de tornillo no lubricado. Se brindan modelos enfriados por agua o por aire. Para aplicaciones con fluctuaciones en la demanda de aire comprimido, hay versiones con convertidor de frecuencia variable. El corazn de estos equipos es su unidad compresora de tornillo seco de dos etapas de eficiencia comprobada y reconocimiento mundial. Esta serie robusta y confiable reporta un bajo consumo energtico durante toda su vida til, gracias al un revestimiento homogneo que protege sus rotores de altas temperaturas (hasta 300 C) y de la abrasin. Su efecto aislante y protector se mantiene constante durante muchos aos y, con l, el caudal del compresor. Por tanto, incluso tras un largo periodo de uso, el compresor no necesita ms energa para generar su caudal nominal, lo que se traduce en menos costos totales. A ello contribuye tambin la posibilidad de enfriar los equipos de manera econmica con aire a temperaturas ambiente de hasta 45 C. El controlador interno computarizado Sigma Control garantiza una operacin confiable y energticamente eficiente. Detecta los valores de temperatura y presin en hasta 20 puntos de medicin y vigila la planta con absoluta confiabilidad. Adems, mediante cinco variantes de control programadas, permite ajustar perfectamente el rendimiento del compresor de acuerdo al consumo de aire comprimido, ahorrando as ms energa. El Sigma Control permite asimismo conectar controladores maestros, redes informticas o sistemas de diagnstico y vigilancia remota al Teleservice de Kaeser. Estos compresores cuentan con con motores IE3-Premium (Premium Efficiency), conocidos por su alta eficiencia energtica. Estos motores sern de uso obligatorio en Europa a partir de 01-01-2015; aunque, Kaeser los viene instalando desde el ao pasado para que sus usuarios ahorren energa desde ya. Para medir y supervisar la temperatura de las bobinas de los motores, el equipo tambin viene con sensores PT 100. Con ello se aprovecha la frecuencia mxima admisible de arranque del motor, lo que minimiza los costosos periodos de marcha en vaco. En la segunda etapa de compresin se utilizan rotores de acero inoxidable, para aumentar la calidad del aire comprimido y prolongar la vida til del equipo. Tambin resulta ventajoso el hecho de que la aspiracin del aire se regule a travs de vlvulas de admisin hidrulicas, pues as no es necesario sustituir las membranas neumticas peridicamente. Adems, los amortiguadores antivibratorios sin fibras minimizan las prdidas de presin y los residuos contaminantes en el aire, elevando as su confiabilidad y grado de calidad. En materia de emisin acstica, los equipos CSG-2 tambin son una muestra de alta tecnologa: con ayuda de procedimientos de medicin informticos, se ha conseguido detectar de manera especfica las fuentes de ruido y minimizar la propagacin del mismo.

Autor Michael Bahr Contacto: michael.bahr@kaeser.com

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Ruta Panamericana, ramal Campana Km 37,500 Centro Industrial Garn - Calle Haendel Lote 33 - (1619) Garn, Buenos Aires Repblica Argentina Tel: +54 0 3327 41 4800 Fax: +54 0 3327 41 4836 www.kaeser.com E-mail: info.argentina@kaeser.com

KAESER COMPRESORES DE ARGENTINA SRL

El primer compresor porttil con ms de 130 kW y nivel de gases de escape 3b

La slida combinacin de motores Mercedes-Benz de bajo consumo (certificados segn la norma CE 2004/26, nivel 3b) y la unidad compresora de tornillo de alta eficiencia con rotores SIGMA PROFIL logra un magnfico desempeo manteniendo las emisiones en un nivel mnimo.

MOBILAIR 350
Eficiencia operativa

El ventilador de bajo consumo, recientemente desarrollado, ajusta la potencia refrigerativa de acuerdo a las condiciones trmicas del equipo, lo cual reduce el consumo de combustible hasta en un 6%.

Novedoso ventilador

Este modernsimo controlador de compresores permite regular la gestin electrnica del motor, optimizando la disponibilidad del aire comprimido y el consumo de combustible. Gracias al controlador SIGMA CONTROL MOBIL y a la sencillez de sus mens es posible manejar el compresor con toda facilidad, accionando tan slo tres teclas.

SIGMA CONTROL MOBIL

El catalizador SCR con tecnologa AdBlue reduce con eficacia la generacin de xidos de nitrgeno (NOx), as como las emisiones que atentan contra el medio ambiente.

Bajo nivel de emisiones

La funcin GPS/GSM que viene como aditivo opcional, integra perfectamente el M350 al MOBILAIR Fleet Management.

Fcil desplazamiento

Nuevo criterio de referencia para un caudal de 34 m/min

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