1. TEMA: ENSAYO BRASILEO PARA ROCAS 2. OBJETIVOS Evaluar la resistencia a la traccin de la roca.

. Analizar el tipo de fisura al romperse la roca despus de ser ensayada. Interpretar los datos obtenidos Comparar los resultados obtenidos con la norma ASTM 3. INTRODUCCION

El ensayo brasileo (Norma ASTM C496), es uno de los ensayos ms empleados para evaluar la resistencia a la traccin de materiales cuasi-frgiles, como son las rocas, los cermicos y los hormigones. Segn la norma, la tensin nominal de rotura obtenida a partir del ensayo coincide con la resistencia a la traccin del material. Aunque el ensayo es simple, los resultados contradictorios obtenidos por diferentes investigadores respecto a la variacin de la tensin nominal de rotura con el tamao de probeta han puesto en cuestionamiento la validez de la norma En este trabajo se presenta un anlisis numrico del ensayo, basado en el modelo de fisura cohesiva donde, se analiza el efecto del tamao y de las condiciones de apoyo sobre la tensin nominal de rotura. Se incluyen tambin resultados experimentales correspondientes a ensayos de probetas de roca grantica. Los resultados permiten evaluar claramente el efecto de las variables estudiadas y la capacidad predictiva del modelo. 4. MARCO TEORICO Este ensayo consiste en someter a compresin diametral una probeta cilndrica, igual a la definida en el ensayo Marshall, aplicando una carga de manera uniforme a lo largo de dos lneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la rotura como se muestra en la Fig. 1

Fig 1 Modelo de ensayo

Esta configuracin de carga provoca un esfuerzo de traccin relativamente uniforme en todo el dimetro del plano de carga vertical, y esta traccin es la que agota la probeta y desencadena la rotura en el plano diametral. La probeta es cargada a compresin segn un plano diametral vertical de la misma.

Para poder cargar la probeta a compresin en un plano diametral vertical, se requiere un dispositivo de sujecin de la probeta a travs del cual se materialice dicho plano de carga. Como parte de este dispositivo, y en contacto directo con dos generatrices diametralmente opuestas de la probeta, existen dos elementos encargados de evitar la rotura local de la probeta durante el ensayo. Se utilizan unas placas de apoyo curvo, con radio de curvatura igual al radio nominal de la probeta, de 12,7 o 25,4 mm de ancho, para que la distribucin de tensiones no se altere significativamente y para que los clculos del mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson se faciliten manteniendo constante el ancho de carga, en lugar de un ancho de carga variable durante el ensayo, que ocurrira con una placa de carga plana. Distribucin terica de tensiones La solucin terica de la distribucin de tensiones dentro de una probeta cilndrica est basada en el anlisis de un material de comportamiento elstico y lineal. Cuando una probeta cilndrica es sometida a compresin diametral desarrolla un estado de tensiones bidimensional en su interior. La carga aplicada a lo largo de dos generatrices diametralmente opuestas describe planos principales de tensiones, uno horizontal y otro vertical. Particularmente en el plano vertical se produce una tensin variable de compresin y una tensin tericamente uniforme de traccin. El anlisis de rotura de probetas cilndricas de mezclas bituminosas sometidas a compresin diametral demuestra que la fisura inicial ocurre cuando la tensin horizontal de traccin desarrollada en el plano vertical de carga alcanza el valor de la resistencia a traccin del material. Tomas W. Kennedy y W. Ronald Hudson desarrollaron las tensiones tericas que se dan en una probeta cilndrica sometida a una carga diametral, tal y como sucede en el ensayo de traccin indirecta. Esta distribucin terica de tensiones a lo largo de los ejes horizontales y verticales para una carga concentrada se muestra en la Fig. 2

 Distribucin de tensiones en el dimetro vertical

En la zona central de la probeta, se produce un estado biaxial de tensiones, donde la tensin vertical de compresin es 3 veces superior a la de traccin horizontal generada. As mismo se puede ver como los mximos de tensin vertical se localizan en los puntos de aplicacin de la carga vertical. Por este motivo se puede pensar que la rotura se puede iniciar en estos puntos por agotamiento a compresin, pero realmente estas tensiones son pequeas debido a que en la prctica la carga aplicada se distribuye en un rea finita definida por una pieza metlica de contacto entre la prensa y la probeta. Cabe mencionar que tanto el tipo de carga como la anchura de esta pieza metlica tienen una gran influencia en la distribucin de tensiones de la probeta real. Las tensiones en el dimetro vertical, a lo largo del eje de carga, son las siguientes: Tensin horizontal:

Dnde:

P: es la carga total aplicada (N) t : es la altura de la probeta (mm0,1mm) d: es el dimetro de la probeta (mm0,1mm) Tensin de rotura

Fig. 2 Plano de falla

Las ecuaciones descritas anteriormente son vlidas para un slido elstico lineal idealizado. Aunque la mayora de los materiales no son elsticos, los valores de tensin horizontal se aproximan suficientemente a los reales. El fallo inicial se produce por rotura a traccin de acuerdo con la ecuacin, por lo tanto, la resistencia a traccin indirecta en el momento de la rotura viene dada por la siguiente ecuacin:

De acuerdo a estas condiciones de carga lineal, la probeta fallara alrededor de los puntos de carga debido a tensiones de compresin y no en la porcin central de las muestras debido a tensiones de traccin. No obstante, estas tensiones de compresin se reducen considerablemente distribuyendo la carga a lo largo de una placa de carga, que no slo reduce las tensiones de compresin vertical sino que cambia las tensiones horizontales a lo largo del dimetro vertical de traccin a compresin cerca de los puntos de aplicacin, quedando entonces una distribucin de tensiones tal y como se observa en la Figura 3.

5. EQUIPO Equipo de Ensayo de Traccin. Mordazas de carga de acero

Probeta normada 6. PROCEDIMIENTO Se mide con el pie de metro el diametro y altura de las probetas

 Se debe instalar cada disco lo ms centrado con respecto a las piezas que la comprimirn. Se regula la velocidad de carga de forma manual, segn las recomendaciones de la ASTM, las cuales indican que debe ser continua y constante hasta que falle cada probeta. Se anota la carga de ruptura y las posibles estructuras y/o alteraciones observadas en cada probeta. 7. DATOS Y CALCULOS EJEMPLO

PRESENTACION DE RESULTADOS Descripcin litolgica de la roca, , origen, tipo de roca, parmetros pertinentes Orientacin para el eje de carga con respecto a la anisotropia de la probeta (por ejemplo, planos de estratificacin, foliacin, etc.) Numero de probetas ensayadas. Dimetro y altura de la probeta Fecha de ensayo y descripcin del equipo de ensayo. Forma de rotura (por ejemplo, cizallamiento, fracturacin axial, etc.), foto o croquis. Carga de ruptura y resistencia a la traccin.

1. TEMA: ENSAYO DE CARGA PUNTUAL PARA ROCAS 2. OBJETIVOS: Determinar el ndice de resistencia en las rocas. Clasificar a la roca segn su resistencia. Caracterizar la roca segn los resultados obtenidos. 3. INTRODUCCION

El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresin simple de fragmentos irregulares de roca, testigos cilndricos de sondajes o bloques, a partir del ndice de resistencia a la carga puntual (Is), de tal forma que el stress aplicado se convierte a valores aproximados de UCS, segn el dimetro de la muestra. El procedimiento consiste en romper una muestra entre dos puntas cnicas metlicas accionadas por una prensa. Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin preparacin previa alguna y que la maquina es porttil. 4. MARCO TEORICO

Relacin Resistencia a la Carga Puntual/ resistencia a la compresin simple

5. EQUIPO

Muestra normalizada

 Equipo Franklin

6. PROCEDIMIENTO

Preparar probetas de roca con relacin Largo/Dimetro > 1.2. Medir dimetro y largo.3. Insertar la probeta en la mquina de carga puntual, y apretar las lminas para generar contacto demanera radial a lo largo del centro, asegurndose que la distancia L entre los puntos de carga y lacara libre es al menos 0,5 veces el dimetro.4. Aumentar regularmente la carga para que la falla ocurra dentro de 10 segundos a 60 segundos.5. Registrar la carga de ruptura slo si el plano de fractura pasa por ambos puntos.6. Si el punto 5 no se cumple, repetir 7. DATOS Y CALCULO
EJEMPLO

Determinar la resistencia a la carga puntual para cada probeta junto con el promedio y desviacin estandar de todos los ensayos expresados con un decimal.

Generar un grfico de c vs IS.

Luego, el grafico queda como sigue:

Comparndola con correlaciones de la literatura se identifica una gran diferencia en el tipo de dependencia, ya que por lo general, en la literatura se tiene que el o_89 aumenta a medida que lo hace el )/0_, teniendo pendientes positivas en las rectas de ajuste. Por

otro lado, para los datos obtenidos en el laboratorio se tiene una recta con pendiente negativa, comportamiento bastante extrao si se considera que una roca, a medida que tiene una mayor resistencia a la compresin uniaxial, debiera tener una mayor resistencia a carga puntual. Este patrn particular apreciado con los datos experimentales puede deberse a distintos factores, tales como: malos desarrollos de los ensayos (posibles fracturas con preferencias de orientacin, mala preparacin de probetas, etc.),utilizacin de muestras con litologas distintas (si se utilizaran rocas con diferentes procedencias, sera inapropiado involucrarlas en un mismo grfico de resistencias a la compresion uniaxial vs resistencia a carga puntual ya que no habria una correlacion en los datos), entre otros.

1. TEMA: DURABILIDAD DE SLAKE 2. OBJETIVOS: Determinar la resistencia de una muestra de roca al ablandamiento y desintegracin Comparar los resultados con la norma ASTM D 4644 Clasificar a la roca segn lo obtenido. 3. INTRODUCCION Las rocas su comportamiento es de distinta manera segn el medio o las condiciones en las cuales se encuentren. Por ejemplo al ser sumergidas en agua aumentarn su peso en funcin a cuan permeables son, del mismo modo al ser secadas disminuirn su peso. Es decir su comportamiento vara, producindose cambios fsicos en ellas. A travs de este mtodo evaluaremos la durabilidad de la muestra a travs del ndice de durabilidad Id(2). 4. MARCO TEORICO DURABILIDAD Es un trmino relacionado con la resistencia de un material a la prdida de sus propiedades fsicas o de apariencia, como resultado de un proceso de la accin de la intemperie. Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos de prueba para evaluar la solides de muestras de losas de piedra por los efectos de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Los valores indicados en S.I. o en unidades pulgada-libra deben ser los estndar, esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. La prueba de solides mediante sulfato de sodio o sulfato de magnesio es un mtodo por el cual es posible estimar cualitativamente la durabilidad de roca bajo condiciones de intemperie, los resultados de este mtodo de prueba no se van a utilizar como la nica base para la determinacin de la durabilidad de roca, sino que siempre se debe utilizar en combinacin con los resultados de otras pruebas. Este mtodo de ensayo se ha utilizado para evaluar diferentes tipos de rocas, ha habido ocasiones en que los resultados han aportado datos que no estn de acuerdo con la durabilidad de la roca en condiciones reales de campo, muestras que producen una prdida de solides baja, se han desintegrado en el uso real, y por lo contrario muestras que producen una prdida de solides alta, no se han desintegrado o se han desintegrado en un menor porcentaje en el uso real.

El ndice de desleimiento-durabilidad (segundo ciclo) se calcula como la relacin en porcentaje de las masas secas de las muestras final a inicial de la siguiente manera: ndice de Desleimiento - Durabilidad, Id2:

La clasificacin estndar se hace en base a dos ciclos (ID2). Rocas arcillosas con ID2< 10% son clasificadas en base a ID1

5. EQUIPO Tambor de ensayo

Artesa Horno Balanza 6. PROCEDIMIENTO Se coloca la muestra en el tambor limpio y se pone a secar en el horno a una temperatura de 105 C, hasta obtener una masa constante (este procedimiento usualmente requiere de 2 a 6 horas). Se registra la masa de la muestra ms el tambor.

 Se ensaya finalmente la muestra despus del enfriamiento. Se coloca de nuevo la tapa, se monta el tambor en la artesa y se acopla al motor. Se llena la artesa con un fluido de humedecimiento, usualmente agua corriente a una temperatura de 20 C, hasta un nivel de 20 mm por debajo del eje del tambor y se pone a rotar a una velocidad de 20 rpm durante un perodo de 10 min con una precisin de 0.5 min. Se retira el tambor de la artesa, se remueve la tapa del tambor y llevar el conjunto tambor ms la porcin de la muestra retenida al horno (secado hasta masa constante de acuerdo con la Seccin Se registra masa del tambor ms la porcin retenida de la muestra, como B, despus del enfriamiento. Se repiten los pasos 5.2 a 5.4 y se registra la masa del tambor ms la porcin de la muestra retenida, como C. Se cepilla completamente el tambor y se registra su masa, como D 7. CALCULOS

Calcular el ndice de desleimiento-durabilidad (segundo ciclo) de la siguiente manera:

Id(2) : ndice de desleimiento-durabilidad (segundo ciclo) B : Peso del tambor que incluye la muestra secada antes del primer ciclo, g. Wf : Peso del tambor que incluye la muestra secada despus del segundo ciclo, g. C : Peso del tambor, g.

BIBLIOGRAFIA

ABRAMSON L.W. (1996), "Engineering Geology Principies". Slope stability and stabilization methods. LVAREZ, L. (2003) La Ingeniera Geolgica y los grandes proyectos de infraestructura. GEOCONSUL. R.L. Schusterand R.J. Krizek, EDS (2006) Analysis and control. TRB, National Research council, Washigton D.C. pp. 11-33. ATTEWELL P.B., FARMER I.W. (1976), "Principies of engineering geology. Chapman and Hall. John