TRABAJO COLABORATIVO 3 - ACTIVIDAD 14 GESTION DE LA PRODUCCION GRUPO 256597_19

ALCIDES LEONARDO GONZALEZ RODRIGUEZ COD: 1.078.346.862

DIRECTOR DE CURSO: OSCAR MAYORGA TORRES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL ECBTI JULIO 2013

INTRODUCCION

El desarrollo de esta actividad est basada en Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones ya que es un tema de gran importancia en el desarrollo de la materia y como tal tambin para ampliar nuestros conocimientos en esta rea ya que nos permite tener ms claridad sobre el objeto de estudio, es por ellos que en las empresas y todos los sitios donde se maneje personal, ventas y operaciones se debe tener muy presente el desempeo el cual es considerado muy necesario para mejorar el sistema de gestin de cada organizacin el cual permite crecer no solo como organizacin si no un crecimiento personal en el equipo de trabajo.

OBJETIVOS

Identificar Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias. Usar la tcnica de programacin para resolver problemas de Optimizacin en tiempo discreto, ya sean deterministas o aleatorios. Tener criterios en relacin a la aplicabilidad de dicha tcnica en problemas concretos.

a. Realizar una investigacin sobre los temas tratados en la presente unidad. El grupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementaria para desarrollar un mapa conceptual que d cuenta del tema desarrollado. Los temas especficos a trabajar son: Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) (grupos cuyo nmero finalice en 0, 1 o 2), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias (grupos cuyo nmero finalice 3, 4 o 5) y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM) (grupos cuyo nmero finalice en 6, 7, 8 o 9). Cada grupo es autnomo de seleccionar la herramienta con la que realizar el mapa conceptual.

EJERCICIOS

b. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce en inventario. a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra. Solucin
Demanda y das laborables ENERO 8000 160 FEBRERO 10000 160 MARZO 12000 160 ABRIL 8000 160 MAYO 6000 160 JUNIO 5000 160

Pronostico de la demanda (Libras) Cantidad de horas laborables Costos

Costo de almacenar Costo de contratacin Costo de despido Costo tiempo normal Costo tiempo extra Costo marginal de subcontratacin

$0,08/libra/mes $200/trabajador $500/trabajador $5/hora $6/hora $800/libra

Inventario Inventario inicial Inventario Final( junio) 9000 8000

Requerimientos para planeacin agregada ENERO 9000 8000 12800 11800 12800 FEBRERO 12800 10000 16000 13200 16000 MARZO 16000 12000 19200 15200 19200 ABRIL 19200 8000 12800 1600 12800 MAYO 12800 6000 9600 2800 2800 JUNIO 2800 5000 8000 10200 8000

Inventario Inicial Pronostico de la demanda (Libras) Reservas Requerimientos de produccin Inventario Final

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
ENERO FEBRERO 1333 14560 MARZO 0 14560 ABRIL 0 14560 MAYO 0 14560 JUNIO 0 14560 TOTAL

INVENTARIO INICIAL HORAS DE PRODUCCION DISPONIBLES PRODUCCION TURNO REGULAR PRONOSTICO DE LA DEMANDA LIBRAS DISPONIBELES ANTES DE HORA EXTRA UNIDADES EXTRAS COSTO DE HORAS EXTRAS EXISTENCIAS DE RESERVAS LIBRAS SOBRANTES COSTO MANTENER INVENTARIO COSTO TIEMPO NORMAL

9000 14560

333 8000 1333

333 10000 -8334

333 12000 -11667

333 8000 -7667

333 6000 -5667

333 5000 -4667

0 0 12800 0 0 $ 72.800

8334 $ 2.187.675 16000 0 0 $ 72.800

11667 $ 3.062.588 19200 0 0 $ 72.800

7667 $ 2.012.588 12800 0 0 $ 72.800

5667 $ 1.487.588 9600 0 0 $ 72.800

4667 $ 1.225.088 8000 0 0 $ 72.800 COSTO TOTAL 0 $ 436.800 $ 10.412.325 $ 9.975.525

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.

ENERO REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION HORAS DE PRODUCCION DISPONIBLES PRODUCCION REAL LIBRAS SUBCONTRATADA S COSTO DE LIBRAS SUBCONTRATADA S COSTO TIEMPO NORMAL 11800 8000

FEBRERO 13200 8000

MARZO 15200 8000

ABRIL 1600 8000

MAYO 2800 8000

JUNIO 10200 8000

TOTAL

183 11617

183 13017

183 15017

183 1417

183 2617

183 10017

929371 4 $ 40.000

10413714

12013714

1133714

2093714

8013714

$ 42.962.286

$ 40.000

$ 40.000

$ 40.000

$ 40.000

$ 40.000 COSTO TOTAL

$ 240.000 $ 43.202.286

Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

Variables de Decisin Hi= Nmero de empleados contratados en el mes i Fi= Nmero de empleados despedidos en el mes i Wi= Horas empleadas en tiempo regular en el mes i Oi= Horas empleadas en tiempo extra en el mes i Ii= Nmero de libras en inventario final en el mes i Pi= Nmero de libras producidas en tiempo regular en el mes i

Funcin Objetivo Min Z= 200(H1+H2+H3+H4+H5+H6) + 500(F1+F2+F3+F4+F5+F6) + 5(W 1+W 2+W 3+W 4+W 5+W 6) + 6 (01+02+O3+O4+O5+O6) + 0,08(I1+I2+I3+I4+I5+I6)

1. Restricciones de inventario I0+P1+01-8000= I1 I1+P2+01-10000= I2 I2+P3+01-12000= I3 I3+P4+01-8000= I4 I4+P5+01-6000= I5 I5+P6+06-5000= I6 2. Restricciones de tiempo regular P1 100W 1 P2 100W 2 P3 100W 3 P4 100W 4 P5 100W 5 P6 100W 6

3. Restricciones de tiempo extra 01 20W 1 O2 20W 2 03 20W 3 O4 20W 4 05 20W 5 06 20W 6

4. Restricciones fuerza de trabajo W0+H1-F1= W 1 W1+H2-F2= W 2 W2+H3-F3= W 3 W3+H4-F4= W 4 W4+H5-F5= W 5 W5+H6-F6= W 6 5. Restricciones de inicializacin I0=9000 I6=8000 W0= 70 C. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin. Tabla 1. Ordenes de produccin Pedidos Cantidad Fecha (und) de Entrega (horas) P1 3000 20 P2 1500 12 P3 900 15 Tiempo de Produccin (min/und) M1 M2 M3 M4 M5

0.03 0.22 0.25

0.15 0.18 0.30

0.07 0.15 0.30

0.11 0.11 0.25

0.13 0.07 0.18

Nota: los tiempos de operacin trabjelos en horas, redondendolos al nmero entero superior

a. Desarrolle la programacin heurstico de Bera. Pedidos P1 P2 P3

detallada

utilizando

el mtodo

Tiempo de Produccin (min/und) M1 M2 M3 M4 M5 0.03 0.15 0.07 0.11 0.13 0.22 0.18 0.15 0.11 0.07 0.25 0.30 0.30 0.25 0.18

1. Calcular el valor del trabajo para cada pedido, mediante la siguiente

Expresin: K=+1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es mayor o igual al tiempo de proceso en el ltimo centro de trabajo K=-1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es menor al tiempo de proceso en el ltimo centro de trabajo Ai= Tiempo de proceso del pedido i en el primer centro de trabajo Bi= Tiempo de proceso del pedido i en el segundo centro de trabajo Ci= Tiempo de proceso del pedido i en el tercer centro de trabajo As sucesivamente. [ [ ] [ ] ]

[ [ ] [ ]

2. Organizar el Valor del Trabajo de cada pedido en orden ascendente y definir la secuencia de fabricacin. Para el ejemplo que estamos desarrollando, en orden ascendente, los valores de trabajo de cada pedido quedaran de la siguiente manera: -5.55 / 2.32 / 5.55; lo que implica que el orden de la secuencia de los pedidos es P1 P3 - P2. Esto quiere decir que primero se programa el P1, luego el P3, y, finalmente el P2.

3. Calcular los tiempos de terminacin y de espera de cada pedido, as como los tiempos de trabajo y ociosos de cada centro de trabajo, en una matriz de doble entrada, de la siguiente manera:

Pedidos M1 M2 M3 M4 M5 TIEMPO DE ESPERA 0 0.03 0.18 0.25 0.36

Tiempo de Produccin (min/und) P1 0.03 0.03 0.18 0.15 0.25 0.07 0.36 0.11 0.49 0.13 0 0.03 0.28 0.58 0.88 1.13 P3 0.28 0.25 0.58 0.30 0.88 0.30 1.13 0.25 1.31 0.18 0.03 0.28 0.50 0.68 0.86 0.97 P2 0.50 0.22 0.68 0.18 0.86 0.18 0.97 0.11 1.04 0.07 0.28

TIEMPO OCIOSO 0 0.05 0.31 0.50 0.66 0.31 1.52

El sistema de anlisis de Bera nos permite identificar cual pedido podemos elaborar primero teniendo en cuenta el tiempo de produccin de cada uno de ellos. Este ejercicio nos muestra que el tiempo de espera en cada grupo de produccin es mnimo. Si organizamos la produccin de acuerdo a la secuencia obtenida por el valor del trabajo, estaremos realizando los pedidos de la siguiente manera: P1, P3 y P2, de esta forma el tiempo de espera del P3 es de 0.03 minutos y el inicio para el pedido P2 sera 0.28 minutos; Este sistema de fabricacin de lotes nos permite identificar cual pedido demorara menos en su produccin y de esta forma optimizaremos los tiempos de produccin con este sistema se fabrican pequeos lotes de gran variedad de productos, cada producto representa una secuencia diferente de produccin por lo tanto su paso a travs del taller de produccin es distinto, en la mayora de las fabrican operan de acuerdo a las ordenes de produccin del cliente.

b. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS.

El mtodo CDS (propuesto por Campbell, Dudek y Smith) est dividido en dos partes, la primera consisten en transformar el problema inicial en uno de dos mquinas dividiendo el grupo en dos partes. En el primer grupo se agrupan las primeras mquinas y en el otro las restantes. Posteriormente se calculan los tiempos de procesamiento Q (de la tarea x, en la mquina y) del problema transformado (2 mquina), de acuerdo a esta divisin para cada tarea x de la siguiente forma

pi,j: Tiempo de procesamiento del pedido i en el centro de trabajo j pi,1: Tiempo de procesamiento del pedido i en el centro de trabajo artificial 1 pi,2: Tiempo de procesamiento del pedido i en el centro de trabajo artificial 2 Pedidos Cantidad Fecha (und) de Entrega (horas) P1 3000 20 P2 1500 12 P3 900 15 Tiempo de Produccin (min/und) M1 M2 M3 M4 M5

0.03 0.22 0.25

0.15 0.18 0.30

0.07 0.15 0.30

0.11 0.11 0.25

0.13 0.07 0.18

P1 en los diferentes tiempos de produccin

P3 en los diferentes tiempos de produccin

Iteracin 1 (k=1)

MAQUINA CENTRO M TIEMPO POR PEDIDO ARTIFICIAL TRABAJO (horas) M1 M2 M3 M4 M5 1 P1 1 3 15 7 11 13 2 P3 3 25 30 30 25 18

El resultado dara M1; M3; M4; M5; M2. Significa que se realizara primero M1, luego M3, M4, M5 y por ltimo M2. CENTRO TRABAJO P1 P2 P3 TIEMPO ESPERA PEDIDO TIEMPO OCIOSO M1 M3 M4 M5 M2 0 3 3 10 10 21 21 34 34 49 0 3 7 11 13 15 3 25 25 40 40 51 51 58 58 76 3 22 15 11 7 18 25 50 50 80 80 105 105 123 123 153 25 25 30 25 18 30 0 28 58 85 90 261 28

Iteracin 2 (k=2)

MAQUINA CENTRO ARTIFICIAL TRABAJO 1 P1+P2 2 P2+P3

TIEMPO POR PEDIDO (horas) M1 M2 M3 M4 M5 1+2 25 33 22 22 20 2+3 47 48 45 36 25

CENTRO TRABAJO P1 P2 P3 TIEMPO ESPERA

PEDIDO TIEMPO OCIOSO M5 M3 M4 M1 M2 0 13 13 20 20 31 31 34 34 49 0 13 7 11 3 15 13 20 20 35 35 46 46 68 68 86 13 7 15 11 22 18 20 38 38 68 68 93 93 118 118 148 20 18 30 25 25 30 0 16 46 68 85 215 33

Si se analizan los dos resultados, el mejor programa sera el segundo (M5; M3; M4; M1; M2).

Con el mtodo CDS podemos observar que el tiempo de espera para la elaboracin del pedido P2 es inferior al utilizado con el sistema heurstico de Bera, aunque el tiempo de ocio aumenta un poco. En este trabajo se ilustra la efectividad de los dos sistemas para resolver ptimamente la produccin de tres pedidos con la opcin de dos mquinas. El desarrollo de los dos procesos nos muestra una estructura del problema antes no analizada, nos permite identificar cual pedido resulta ms productivo iniciar y obtener mayores beneficios y encontrar ptimos procesos que no disminuyan la calidad.

d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0). Pedidos Cantidad (und)

NOTA: LOS TIEMPOS DE OPERACIN TRABAJELOS EN HORAS, REDONDEANDOLOS AL NMERO ENTERO SUPERIOR. Desarrolle la programacin detallada mediante el mtodo de Programacin No Retraso (NONDELAY SCHEDULING y calcule y analice las medidas de desempeo. PEDIDOS CANTIDAD FECHA DE ENTREGA (horas) 20 12 15 TIEMPO DE PRODUCCION (h/unidad) CW1 CW2 CW3 3-1 15 - 2 7-3 22 - 2 18 - 3 15 - 1 25 - 1 30 - 3 30 - 2

P1 P2 P3

(und) 6.000 1.000 700

CENTRO TRABAJO 1 2 3 TIEMPO ESPERA

PEDIDO TIEMPO P1 P2 P3 OCIOSO 1 3 3 15 1 25 0 3 40 55 3 28 12 2 15 1 22 3 30 22 37 0 22 70 100 33 3 7 2 18 2 30 70 77 22 40 40 70 22 52 0 15 67 67

CONCLUSIONES

Con el desarrollo del presente trabajo los estudiantes reconocieron y profundizaron en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM). por medio de la elaboracin de este trabajo los aprehendientes socializaron con sus compaeros los contenidos y la importancia de los temas tratados en la unidad 3, desarrollando la capacidad de trabajo en equipo y espritu investigativo.

BIBLIOGRAFIA

Historia y evolucin del software ERP de PRM. Disponible http://blog.enbusca.com/historia-y-evolucion-del-software-erp-de-prm/ Retail Enterprise Resource Planning Disponible en http://www.dmsretail.com/erp.htm Planificacin de Recursos Empresariales Disponible en http://www.tecnoweb2.com/recursos-empresariales-web#.T44vxtl8avd

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