INSTITUTO TECNOLOGICO DE REYNOSA

ING.MECATRNICA

DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA LLENADO DE CONTENEDORES DE DULCE.

SEMINARIO DE MECATRONICA

PERIODO: AGOSTO-DICIEMBRE DEL 2013

DOCENTE: ING. SYLVIA GARCIA BANDA

ALUMNOS: PERLA PATRICIA BARRIOS CORTES. JESSICA MORENO GONZALES. GUSTAVO SERAFN LUGO RENTERA.

Cd. Reynosa, Tamaulipas a del 2013

FECHA DE ELABORACIN

30 D

08 M

2013 A

Institucin: Instituto Tecnolgico de Reynosa

Responsable del Proyecto: Perla Patricia Barrios Cortes Correo electrnico: Perlabarrios_meca@hotmail.com
Nombre de la Licenciatura Ingeniera Mecatrnica

Ttulo del Proyecto Diseo de un sistema de control

para

llenado de contenedores de dulce.

Lnea de investigacin o de trabajo

Desarrollo tecnolgico

Tipo de investigacin

Bsica

Aplicada

( )

Desarrollo Tecnolgico

X )

Educativa (

Fecha de inicio del proyecto

30 Agosto, 2013
C.R.

Fecha de trmino del proyecto

18 Diciembre, 2013

Institucin que apoya al proyecto econmicamente: Dulces famosos de Mxico, S.R. L.

Mencione si este proyecto fue presentado en : Concursos de ciencia y Tecnologa ( ) Si (x ) No Ao __________

Nombre de los colaboradores

2. Jessica Moreno Gonzalez 3.Gustavo Serafin Lugo Renteria

Alumno Investigador Responsable Perla Patricia Barrios Cortes

Docente de la ctedra Ing. Sylvia Garca Banda

1. PROYECTO INSTITUCIONAL
Nombre de la licenciatura involucrado
Ingeniera Mecatrnica.

Lnea de Investigacin o de Trabajo (la establecida por cada programa)

Desarrollo tecnolgico.
Ttulo del proyecto

DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA LLENADO DE CONTENEDORES DE DULCE.

rea

Ciencias Naturales Ciencias Biolgicas Ciencias de la Tierra y del Medio Ambiente Ingeniera y Tecnologa Ciencias Agrcolas Ciencias Sociales Ciencias de la Educacin

( ( (

) ) )

( x ) ( ( ( ) ) )

Tipo de investigacin Bsica ( ) Aplicada ( ) Desarrollo Tecnolgico (x) Educativa ( )

Fecha de inicio DIA, MES, AO

Fecha de trmino DIA, MES, AO

Agosto 30 2013

Diciembre 10 2013

2. DATOS DEL GRUPO DE INVESTIGACIN 2.1) Director del proyecto:

Perla Patricia Barrios Cortes Nombre completo Firma

Registro Federal de Contribuyentes ( R.F.C )

BACP 901111

Telfono

899-1-69-55-15

Correo electrnico personal

Perlabarrios_meca@hotmail.com

Actividades a desarrollar en el proyecto.

Hacer revisiones generales y peridicas del proyecto. Supervisar la realizacin del informe. Diseo en solidworks. Clculos cinemticos y esfuerzos en mecanismo. Distribucin de tareas

2.2)

Colaborador 1 del proyecto:

Jessica Moreno Gonzalez Nombre completo Firma

Registro Federal de Contribuyentes ( R.F.C )

MOGJ 901204

Telfono

8991227824

Correo electrnico personal

jessicamorenomeca@hotmail.com

Actividades a desarrollar en el proyecto.

Analisis e investigacin teorica. Analisis de Hipotesis. Redaccion y estructuracin de resumen, glosario y bibliografa. Aplicacin de encuestas y anlisis de resultados.

2.2)

Colaborador 2 del proyecto:

Gustavo Serafin Lugo Renteria Nombre completo Firma

Registro Federal de Contribuyentes ( R.F.C )

LURG

Telfono

Correo electrnico personal

Actividades a desarrollar en el proyecto.

Diseo de cdigo para el pesado de los contenedores. Diseo de circuito entre mecanismo y el sistema de pesado de contenedores. Verificacin de la estructura del informe final. Simulacion del diseo en Solid Works.

2.3) Administrador del proyecto

Jessica Moreno Gonzalez Nombre completo Firma

Nmero de alumnos participantes en el proyecto de la carrera de Ing. Mecatrnica: Nmero de alumnos participantes en el proyecto de otras carreras:

3 0

Nmero de profesores participantes en el proyecto del Instituto Tecnolgico: Nmero de profesores participantes en el proyecto de otras instituciones:

1 0

DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL CONTENEDORES DE DULCE. RESUMEN

PARA LLENADO DE

En la empresa Dulces famosos de Mxico S. de R.L de C.V, se produce caramelos de menta de tres formas; bastones, mini bastones y bolitas. En el rea de empaque de caramelos de bolitas se encuentran diferentes estaciones de trabajo las cuales van desde la formacin de la bolita, la envoltura de la misma, la inspeccin (detector de metales), el empaque (envasado y pesado en contendores), la codificacin y etiquetacin del producto, as como el encajonado del mismo. El pesado y envasado del caramelo de bolitas se hace de manera manual por operadoras de produccin, este hecho conlleva a factores como acumulacin de material, pesos incorrectos al momento de empaque, detencin de materiales por bajo peso, desperdicio. Por ello, ante tal problemtica surge la idea de implementar un sistema autmata para el llenado y pesado de los contenedores de dulce de bolitas, el cual este diseado para llenar de dulce los contenedores y pesarlos, adems de contar con una estacin de verificacin del peso en donde se desvi el material que no cumpla con el peso mandando una alerta a una lmpara de aviso. Con este sistema de control para el llenado de contenedores de dulce se pretende reducir el tiempo muerto por acumulamientos y principalmente el desperdicio del dulce envuelto, adems permite tener una eficiencia en tiempo y forma, ya que seria un flujo continuo del proceso.

ndice
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 9 ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 9 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................................... 10 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 10 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................... 10 JUSTIFICACIN............................................................................................................................. 10 HIPTESIS ..................................................................................................................................... 11 ALCANCES Y LIMITACIONES. ................................................................................................... 11 LUGAR DONDE SE VA A DESARROLLAR EL PROYECTO. ............................................... 12 METODOLOGA ............................................................................................................................. 12 CRONOGRAMA ............................................................................................................................. 14 REFERENCIAS. ............................................................................................................................. 15

INTRODUCCIN
La mayora de las industrias dentro de sus procesos de produccin realizan muchas tareas manuales, que pueden ser sustituidas por procesos

semiautomticos o automticos que les aumenten la eficiencia y eficacia de las lneas de produccin. Las industrias ha venido desarrollndose en gran auge desde la revolucin industrial, lo que hace que las fabricas encargadas de crear la materia prima, empacado y distribucin de productos, tengan que desarrollar procesos de produccin adecuados para cumplir con la demanda de los mismos, sin embargo, muchas industrias no estn a la vanguardia en sus tcnicas de produccin y carecen de la tecnologa adecuada que les permita lograr las metas en eficiencia y evitar desperdicios dentro del proceso. Es por ello, que la presente investigacin se enfoca en una de las industrias del ramo alimenticio, que se encuentra en Reynosa Tamaulipas, con nombre de DULCES FAMOSOS. En este documento se presenta el protocolo de investigacin ha desarrollar en sta empresa. Se describe los antecedentes que preceden al problema planteado, la hiptesis, los objetivos as como el diseo en el software Solid Works.

ANTECEDENTES
Dulces Famosos de Mxico S. de R.L de C.V se encarga de la produccin y empacado de dulces en distintas presentaciones y tamaos, en la cual, la mayora de sus procesos de produccin son realizados semiautomticamente en conjunto con los operarios, mismos que se encargan del manejo de la maquinaria que les provee la materia prima para la realizacin del dulce. Para cuando el dulce ya paso por el procesos semiautomatizados de creacin, tratado y empacado llega a

una etapa final de envasado para pallet, en donde el dulce es pesado a una cantidad especfica, y llevado a empalar. El proceso de envasado es realizado manualmente por el operador, es aqu donde se puede implementar un sistema de control para el llenado de los contenedores de dulce, donde se requiere contar con un mecanismo que sea capaz de encontrarse en funcionamiento continuo durante el turno de produccin, en el cual se pueda embazar el producto sin la intervencin directa del operador y que adems sea un procedimiento preciso.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Disear un mecanismo automtico que llene contenedores de dulces de 650 gr, 850 gr y 1.5 Kg. Con tolerancia de pesado de , el cual debe de llenar

contenedores redondos y cuadrados, a su vez debe tener una segunda prueba de peso, en caso de estar fuera de rango la debe desviar de la lnea de produccin, en caso de cumplir el peso la debe enviar al siguiente paso del proceso.

OBJETIVO GENERAL
Disear un mecanismo capaz de automatizar el llenado de contenedores con dulce desde los 800gr hasta 1.7Kg proveniente de una lnea contina de produccin.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Simulacin del diseo en software Solid Works. Clculos cinticos del diseo.

JUSTIFICACIN
Dulces famosos es una empresa del ramo alimenticio, su principal giro es la fabricacin de caramelos de menta en distintas presentaciones, bastones, mini bastones y bolitas.

El proceso de pesado y empacado del dulce de bolitas se realiza manualmente, cuando el modelo que se est corriendo en las lneas de produccin es de una capacidad reducida, el proceso se complica ya que las mquinas envolvedoras se mantienen a una velocidad constante por lo cual el llenado y pesado de los contenedores muchas veces se ve afectado con acumulamientos de material, lo cual reduce la eficiencia y produce desperdicio que generalmente es el 2.5% de la produccin total diaria,, sumado a esto influye mucho la agilidad del operador al realizar el pesado y empacado del dulce y algunas veces se da un peso incorrecto por la prisa de no acumular material. La mayor parte de las operadoras que realizan la labor de empaque, lo realizan de pie, con grandes cantidades de material y a una velocidad constante de la banda proveedora del dulce envuelto. As pues el desarrollo de un sistema de control automtico que permita el llenado eficaz de los contenedores, aumentara el ahorro de tiempo y personal, logrando una mayor eficiencia de la lnea de produccin.

HIPTESIS
Un sistema de control automtico de llenado de dulces a contenedores reducir el desperdicio al 1% de la produccin total diaria.

ALCANCES Y LIMITACIONES.
El diseo propone un flujo continuo del proceso, en donde se aproveche todos y cada uno de los dulces envueltos producidos, logrando obtener una eficiencia verdica en tiempo y forma. Dado que es un diseo de control permite que se tenga una verificacin del peso del contenedor e indica si hay alguna desviacin del proceso. El diseo propuesto se ajusta a formas de contenedores (cuadrados o circulares) de acuerdo a las necesidades de la empresa y a los modelos que se corran en cada temporada.

Sin embargo, se requiere capacitacin al personal que se encuentre a cargo del sistema para dar soporte y mantenimiento al mismo.

LUGAR DONDE SE VA A DESARROLLAR EL PROYECTO.

El presente proyecto esta enfocado en la empresa Dulces Famosos de Mxico S. de R.L. de C.V, la cual esta ubicada en Avenida Los Nogales S/N L- Manzana 4 Fraccionamiento Villa Florida Reynosa Tamaulipas.

METODOLOGA

En primer lugar se toman en cuenta los requerimientos basados en el planteamiento del problema: El diseo debe de ser capaz de llenar los contenedores con la velocidad y exactitud requerida. Se debe de realizar una seleccin adecuada de los materiales del diseo para cumplir con el grado sanitario requerido. El mecanismo diseado debe realizar el proceso de llenado de una manera semiautomtica con la menor intervencin humana. El diseo debe de acoplarse a las distintas formas de contenedores que se trabajen. La alimentacin es con dulce envuelto proveniente de la banda de maquina envolvedora. Se debe de proveer una estacin de verificacin de peso del contenedor.

Una vez definidos los requerimientos, se identifican las etapas requeridas en el diseo del sistema de llenado y pesado de los contenedores. Se identificaron las etapas para el llenado y pesado del los contenedores con dulce.

 Alimentacin de contenedores. Captacin del dulce envuelto. Llenado del contendor. Tapado del contenedor. Verificacin del peso del contenedor. Teniendo en cuenta estas cinco etapas en el diseo a realizar, se procede a buscar los mecanismos encargados de realizar cada una de las etapas, es decir que el diseo incluya un: Mecanismo de alimentacin de contenedores. Tolva o mecanismo para captar el dulce de la banda. Mecanismo para el llenado de los contenedores. Mecanismo para el tapado del contenedor. Mecanismo para el pesado del dulce.

El siguiente paso despus de tener los requerimientos, las etapas de llenado y pesado y los mecanismos para realizar cada uno de los ciclos en el sistema, es la generacin de los conceptos para el diseo del sistema. Para generar los conceptos, se inicio planteando la solucin al requerimiento que se considero mas importante que es el contar con un sistema de llenado de contendores de dulce a una velocidad constante que evite desperdicios y acumulamientos. Los conceptos partieron de la solucin de este requerimiento procurando

despus abarcar cada uno de los dems requerimientos planteados.

CRONOGRAMA

No .

Actividad

Periodo realizacin (fecha trmino) inicio

de Justificacin

1.

Idea

del

proyecto, 30/08/2013 del 20/09/2013

a Lluvia de ideas, formacin de equipos de trabajo, determinacin de idea a presentar, formulacin del

planteamiento problema

planteamiento del proyecto. 2. Planteamiento antecedentes, justificacin objetivos 3. Redaccin metodologa de la 07/0/2013 a 25/10/2013 a Desarrollo del mtodo. Anlisis del diseo planteado. y de 23/09/2013 04/10/2013 a Investigacin y formulacin de

preguntas de investigacin.

utilizar, estructuracin del formato del de

protocolo investigacin.

Simulacin del diseo 28/10/2013 a en software Solid 15/11/2013 Works 4. Calculo cinticos del 18/11/2013 diseo 5. 29/11/2013 a

Diseo de piezas, verificacin de medidas, ensamble de las piezas. Simulacin. a Anlisis del diseo.

Redaccin de informe 02/12/2013 final y revisin. 13/12/2013

REFERENCIAS.

Mabie, Hamilton H. y Reinholtz, Charles F. (2008). Mecanismos y dinmica de maquinaria. Mxico: Limusa Wiley.