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Modenesi Tcnica Operatria da Soldagem GTAW - 1

Trabalho Prtico N
o
: .
Tcnica Operatria da Soldagem GTAW
1. Objetivos:
Familiarizar-se com o arranjo e a operao do equipamento utilizado na soldagem
GTAW manual.
Familiarizar-se com o procedimento para a seleo de parmetros de soldagem e seus
consumveis.
Familiarizar-se com a tcnica operatria.
2. Reviso:
A soldagem GTAW ou TIG obtm a unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e
fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio,
no consumvel e a pea de trabalho (figura 1). A proteo do eletrodo e da poa de fuso
contra a oxidao pelo ar feita por um gs inerte, geralmente argnio, hlio ou uma
mistura destes.
Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Tocha
Metal de
Adio
Gs de
Proteo
Eletrodo de W
Figura 1 Regio do arco na soldagem GTAW.
O equipamento bsico (figura 2) utilizado na soldagem GTAW consiste de mesa de
soldagem, fonte de energia (CC ou CA, dependendo do material a ser soldado) tipo
corrente constante, cabos, tocha, eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo com
regulador de vazo, ferramentas e equipamentos de segurana. Um equipamento para
facilitar a abertura do arco e, na soldagem com CA, a sua manuteno (em geral, um
ignitor de alta frequncia) , tambm, usualmente usado. Em alguns equipamentos, existe
um sistema de pedal para acionar e desligar o fornecimento de energia eltrica e de gs de
proteo tocha e, durante a soldagem controlar o nvel do corrente.
Modenesi Tcnica Operatria da Soldagem GTAW - 2
Fonte
Ignitor
Gs
Tocha
Pea
Arco
Gs
Figura 2 Equipamento bsico para a soldagem GTAW
A fonte de energia pode apresentar diversas variaes em termos de projeto, capacidade e
caractersticas operacionais. Em qualquer caso, contudo, esta deve ser capaz de fornecer
um valor mdio de corrente aproximadamente constante, independentemente da tenso de
soldagem (geralmente entre 8 e 25V). A faixa de ajuste de corrente pode variar
dependendo da capacidade da fonte, mas, em geral, para a GTAW, o equipamento deve ser
capaz de fornecer um valor mnimo de corrente suficientemente baixo (em torno de 5A).
Fontes de energia com controle eletrnico podem fornecer, ainda, corrente pulsada ou de
polaridade varivel (como CA convencional) com onda retangular.
Os eletrodos so bastes de tungstnio puro ou com adies de xido de trio, lantnio ou
zircnio e servem para conduzir a corrente at o arco eltrico. A faixa de corrente utilizvel
para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e do tipo e polaridade da corrente de
soldagem (tabela 1). Nesta tabela, o limite inferior de corrente est associado com a perda
de estabilidade do processo e o limite superior com o desgaste excessivo ou a fuso do
eletrodo. Os eletrodos com adio de xido, particularmente os torinados, apresentam
maior capacidade de conduzir corrente. Estes eletrodos tendem, tambm, a apresentar um
arco mais estvel, com tenso ligeiramente menor, para um mesmo comprimento de arco,
do que o eletrodo de tungstnio puro.
Tabela 1 Faixas de utilizao de eletrodos no processo GTAW.
Dimetro do Corrente de Soldagem (A)
Eletrodo CA CC
(mm) W WTh W/WTh (CC+) W/WTh (CC-)
0,5
1,0
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
--
10 - 40
30 - 70
70 - 100
100 - 150
150 - 225
200 - 300
275 - 400
--
15 - 60
60 - 100
100 - 160
140 - 220
200 - 275
250 - 400
300 - 500
5 - 35
30 - 100
70 - 150
150 - 225
200 - 275
250 - 350
300 - 500
400 - 650
--
--
10 - 20
15 - 30
25 - 40
40 - 55
55 - 90
80 - 125
Identificao: W - Eletrodo de tungstnio
WTh - Eletrodo de tungstnio torinado
Modenesi Tcnica Operatria da Soldagem GTAW - 3
A tocha sustenta e energiza o eletrodo de tungstnio e direciona o gs de proteo para a
regio de soldagem (figura 3). Ela pode ser refrigerada a ar (para at 150A) ou a gua,
sendo que, neste caso, pode ser usado um sistema de refrigerao de circuito fechado. A
tocha usualmente possui um gatilho para iniciar e terminar a soldagem.
Figura 3 Detalhe de uma tocha para a soldagem GTAW
A extremidade do eletrodo pode ser apontada com um esmeril. Este apontamento tende a
ser mantido quando o eletrodo tem adio de xido e auxilia a obteno de um arco mais
estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. Em eletrodos de
tungstnio puro, a ponta tende a se fundir e tornar-se hemisfrica quando a densidade de
corrente aumenta. A forma da ponta do eletrodo pode ser uma varivel importante,
particularmente na soldagem mecanizada ou automtica, pois pode influir no formato do
cordo de solda.
O eletrodo colocado na tocha de modo que a sua extremidade estende-se alm do bocal
por uma distncia de cerca de um dimetro do eletrodo. Maiores extenses podem ser
usadas para se conseguir uma maior visibilidade da poa de fuso e uma maior facilidade
de se atingir pontos de difcil acesso, mas necessitam de uma maior vazo de gs para se
conseguir uma proteo adequada.
O bocal uma pea cermica ou metlica que adaptada na extremidade da tocha para
direcionar o fluxo de gs de proteo para o arco e a poa de fuso. Eles fornecidos em
diversos tamanhos e sua escolha depende do dimetro do eletrodo e do nvel de corrente
que ser usado. Bocais menores permitem uma melhor visibilidade da poa de fuso, mas
diminuem a extenso da regio protegida pelo gs. Um bocal muito pequeno pode se
superaquecer e quebrar ou fundir. Metais mais reativos, que necessitam de uma melhor
proteo, devem ser soldados com bocais maiores. Em geral, os dados fornecidos pelo
fabricante do equipamento so uma boa referncia para a seleo do bocal.
O gs de proteo , em geral, fornecido por cilindro ou cilindros de alta presso com
regulador de vazo. A vazo de gs depende de sua composio, da velocidade de
soldagem, das condies de ventilao no local de trabalho, da distncia do bocal pea,
da posio de soldagem e do tipo de metal sendo soldado. Em princpio, a vazo deve ser
suficiente para garantir a proteo da regio de soldagem contra o ar atmosfrico. Por outro
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lado, uma vazo excessiva aumenta o custo da operao e, em casos extremos, pode tornar
ineficiente a proteo devido turbulncia gerada pela passagem do gs em alta
velocidade. O fluxo de gs usado na soldagem GTAW fica normalmente entre 6 e 15l/min.
A corrente de soldagem uma das variveis mais importantes do processo tendo uma forte
influncia na penetrao da solda. Maiores correntes causam uma maior penetrao
permitindo a soldagem de chapas mais espessas ou um aumento na velocidade de
soldagem. A tabela 2 mostra condies tpicas para a soldagem de ao carbono em juntas
de topo com corrente contnua e eletrodo negativo. A tabela 3 mostra condies tpicas
para a soldagem de alumnio com corrente alternada.
Tabela 2 Condies tpicas de soldagem GTAW de ao carbono em juntas de topo
(2)
.
Espessura da Junta (mm):
Tipo de Junta:
Corrente, CC- (A):
Tenso (V):
Tipo de eletrodo:
Dimetro do eletrodo (mm):
Metal de adio (mm)
Gs de proteo:
Vazo (l/min):
Tamanho do bocal (mm):
Distncia mxima do bocal pea (mm)
Temperatura mnima da pea
Tratamento trmico aps soldagem:
Posies de Soldagem:
1,6-3,2
Sem chanfro
50-100
12
EWTh-2
2,4
1,6-2,4
Argnio
7-9
9,5 (3/8)
12,7
16
o
C
Nenhum
P, H, V, SC
3,2-6,4
V
70-120
12
EWTh-2
2,4
2,4-3,2
Argnio
7-9
9,5 (3/8)
12,7
16
o
C
Nenhum
P, H, V, SC
6,4-12,7
Duplo V
90-150
12
EWTh-2
3,2
2,4-3,2
Argnio
10-12
12,7 (1/2)
12,7
16
o
C
Nenhum
P. H, V, SC
Posies: P plana, H horizontal, V vertical e SC sobre-cabea.
O tipo de corrente e, se for o caso, a sua polaridade influenciam a distribuio de calor no
eletrodo e na pea, a estabilidade do processo e a sua capacidade de remoo de filmes de
xido da superfcie da pea. A forma mais usual de soldagem com CC e o eletrodo
negativo. Nesta condio, o processo apresenta uma maior estabilidade e o calor
transferido com maior intensidade para a pea (figura 4). Para a soldagem de metais e ligas
que apresentam uma camada superficial de xido refratrio (Al e Mg), contudo, comum o
uso de CA. Neste caso, quando a pea fica ligada ao polo negativo do circuito eltrico, o
arco capaz de remover a camada de xido da regio sendo soldada e, assim, garantir
melhores condies para a formao da solda. Como a polaridade se inverte
periodicamente, o uso de corrente alternada evita que o eletrodo seja superaquecido como
ocorreria se fosse usada corrente contnua com o eletrodo negativo. Por outro lado, esta
inverso de polaridade faz com que o arco se apague periodicamente e, assim, o aumenta a
sua instabilidade. Para evitar este problema, usual se manter o ignitor de alta frequncia
operando durante a soldagem com CA. Mais recentemente, com a introduo de fontes
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com controle eletrnico, foi desenvolvida a soldagem com corrente em onda retangular, a
qual similar soldagem com CA (onda senoidal), mas apresenta uma melhor
estabilidade e pode dispensar o uso do ignitor de alta frequncia.
A queda de tenso no arco depende do tipo de corrente usado, do gs de proteo e,
principalmente, do comprimento do arco. Este varia entre cerca de 1,5 e 5mm dependendo
das condies de acesso e de visibilidade da poa de fuso e do perfil desejado para o
cordo de solda. Um maior comprimento de arco resulta em um cordo mais largo e de
menor penetrao.
Tabela 3 Condies tpicas de soldagem GTAW de Al em juntas de topo com CA
(3)
.
Espes-
sura
(mm)
Preparao
Fresta
(mm)
Posio de
soldagem
Corrente
(A)
Dimetro
do elet.
(mm)
Vazo de
Argnio
(l/min)
Veloc. de
Soldagem
(cm/min)
Dimetro
da vareta
(mm)
Nmero
de
passes
1,6 Sem chanfro
Sem chanfro
1,6
1,6
P, V , H
SC
70-100
65-75
1,6-2,4
1,6
9
12
20-25
20-25
2,4
2,4
1
1
2,4
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
2,4
2,4
2,4
P
V, H
SC
95-115
95-110
90-110
2,4-3,2
2,4
2,4-3,2
9
9
12
20-25
20-25
20-25
3,2
2,4-3,2
2,4-3,2
1
1
1
3,2
Sem chanfro
Sem chanfro
Sem chanfro
3,2
2,4
2,4
P
V, H
SC
125-150
110-140
115-140
3,2
3,2
3,2
9
9
12
25-30
25
25-30
3,2-4,0
3,2
3,2-4,0
1-2
1-2
1-2
4,8
V 60
o
V 60
o
V 90
o
V 110
o
3,2
2,4
2,4
2,4
P
V
H
O
170-190
160-175
155-170
165-180
4,0-4,8
4,0
4,0
4,0
12
12
12
14
25-30
25-30
25-30
25-30
4,0-4,8
4,0
4,0
4,0
2
2
2
2
6,4
V 60
o
V 60
o
V 90
o
V 110
o
3,2
2,4
2,4
2,4
P
V
H
O
220-275
200-240
190-225
210-250
4,8-6,4
4,8
4,0-4,8
4,8
14
14
14
17
20-25
20-25
20-25
20-25
4,8-6,4
4,8
4,0-4,8
4,8
2
2
2-3
2
9,5
V 60
o
Duplo V 90
o
V 60
o
Duplo V 90
o
V 90
o
V 110
o
3,2
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
P
P
V
V, H, SC
H
O
315-375
340-380
260-300
240-300
240-300
260-300
6,4
6,4
4,8-6,4
4,8-6,4
4,8-6,4
4,8-6,4
17
17
17
17
17
19
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
20-25
4,8-6,4
4,8-6,4
4,8
4,8
4,8
4,8
2
2
3
2
3
3
Posies: P plana, H horizontal, V vertical e SC sobre-cabea.
Tipo de Corrente: CC- CC+ CA
Fluxo de eltrons e
ions:
Perfil do cordo:
Ions Eltrons Ions Eltrons Ions Eltrons
Limpeza de xido: No Sim Sim (meio ciclo)
Balano de calor
(aprox.):
70% na pea
30% no eletrodo
30% na pea
70% no eletrodo
50% na pea
50% no eletrodo
Figura 4 Caractersticas da soldagem GTAW relacionadas com o tipo e polaridade da
corrente
(1)
.
Modenesi Tcnica Operatria da Soldagem GTAW - 6
A abertura do arco para a soldagem GTAW pode ser feita tocando-se a ponta do eletrodo
na pea ou com auxlio do ignitor de alta frequncia. A primeira alternativa no , em
geral, recomendada pois pode danificar a ponta do eletrodo ou contamin-lo junto com a
pea.
Uma vez iniciado o arco, o soldador mantm a tocha sobre o ponto de incio da solda,
realizando pequenos movimentos circulares com a tocha at a formao da poa de fuso
(figura 5a). Uma vez que esta esteja formada, o soldador desloca a tocha ao longo junta,
mantendo a poa de fuso com um formato adequado, realizando, se necessrio,
movimentos de tecimento e alimentando a poa com metal de adio (figura 5b-e). Ao
final do cordo, o arco extinto afastando a tocha (em sistemas mais simples) ou atuando
no gatilho da tocha ou no pedal para interromper o fornecimento de energia eltrica
tocha. Neste caso, dependendo da sofisticao do sistema utilizado, a corrente pode ser
reduzida lentamente para melhorar as condies de formao da cratera final do cordo e a
vazo de gs mantida por um pequeno perodo de tempo aps o fechamento do arco para
proteger do ar o eletrodo e a poa ainda aquecidos.
Soldagem
Direo de
(a)
15
(c)
15
(b)
(d) (e)
Figura 5 Tcnica para a soldagem GTAW manual com metal de adio
(1)
: (a)
Desenvolvimento da poa de fuso, (b) recuo da tocha, (c) adio de material, (d)
afastamento da vareta e (e) avano da tocha conduzindo a poa de fuso.
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3. Procedimento:
Inicialmente, os alunos e o instrutor discutem os objetivos, a parte terica e a
metodologia do trabalho. O instrutor mostra o equipamento a ser usado e demonstra o
seu funcionamento. As regras de segurana so relembradas.
As espessuras das chapas so medidas e, com o auxlio das tabelas 1, 2 e 3, so
levantados os possveis parmetros de soldagem.
Os alunos treinam a abertura de arco e a execuo de passes de soldagem observando o
procedimento ilustrado na figura 5.
Os alunos variam os parmetros de soldagem e observam a sua influncia na soldagem.
Ao final do trabalho, os alunos e o instrutor discutem os resultados.
4. Resultados e Discusso:
Referncias:
1. QUITES, A.M., DUTRA, J.C. Tecnologia da Soldagem a Arco Voltaico
Florianpolis, Edene, 1979, p. 174-86.
2. THE LINCOLN ELECTRIC CO. Procedure Handbook of Arc Welding, 12
a
Ed.,
Cleveland, The Lincoln Electric Co., 1973.
3. SMITH, D., Welding Skills and Technology, McGraw Hill Book Company, Nova
Iorque, 1984.