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H
TESIS DE GRADO DE MAESTRIA
CAPTULO IV DISEO DE EXPERIMENTOS PARA
MEJORA DE PRODUCTOS Y PROCESOS
YANET SORIANO MIRANDA
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4.9 ANLISIS DE VARIANZA (ANOVA)
Se utiliza anlisis de varianza (ANOVA) para el diseo completamente al azar (DCA),
el nombre de (ANOVA) surge del hecho de que se utilizan cocientes de varianzas para
probar la hiptesis de igualdad de medias. La idea general de esta tcnica es separar
la variacin total en las partes con la que contribuye cada fuente de variacin en el
experimento. En el caso del DCA se separan la variabilidad debida a los tratamientos y
la debida al error. Cuando la primera predomina claramente sobre la segunda es
cuando se concluye que los tratamientos tienen efecto o, las medidas son diferentes.
Cuando los tratamientos contribuyen igual o menos que el error, se concluye que las
medidas son iguales. Antes de comenzar con el anlisis del DCA se introduce alguna
notacin que simplifica la escritura de las expresiones involucradas en dicho anlisis.
(Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004)
Experimento con un solo factor de varianzas ANOVA. Cuando el objetivo es analizar
ms de dos tratamientos se utiliza este tipo de tratamientos para anlisis del diseo,
aunque se siga utilizando un solo factor. Cuando se realiza una investigacin o una
mejora sugiere analizar la situacin actual para que con base a esta, sea mejorada y
posteriormente comparada con la nueva tcnica para obtener una mejor alternativa y
adems un conocimiento ms profundo de las variables y los factores que se
involucran y como afectan al proceso o elemento a analizar (Gutirrez, H. y De la
Vara R., 2004).
Gutirrez, H. y De la Vara R., (2004) mencionan en su libro Anlisis y diseo de
experimentos un ejemplo de este caso es la comparacin de cuatro proveedores del
mismo material, con el fin de quedarnos con los dos mejores; en este caso, se toma
una muestra del material de cada proveedor y se comparan los valores de una o varias
caractersticas de calidad medidas sobre el material.
Por lo general el inters del experimentador se centra en comparar los tratamientos en
cuanto a sus medidas poblacionales, sin olvidar que tambin es importante
compararlos en relacin a sus varianzas y su capacidad actual y futura para cumplir
con los requerimientos de calidad y productividad. As desde el punto de vista
estadstico, la hiptesis fundamental a probar cuando se comparan varios tratamientos
es:
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MEJORA DE PRODUCTOS Y PROCESOS
YANET SORIANO MIRANDA
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Ho: 1 = 2 = = k =
HA. j para algn i j, ..
Con la cual se quiere decidir si los tratamientos son iguales estadsticamente en
cuanto a sus medidas, contra la alternativa de que al menos dos de ellos son
diferentes. La estrategia natural para resolver este problema es obtener una muestra
representativa en mediciones en cada uno de los tratamientos, con base en las medias
y varianzas muestrales, construir un estadstico de prueba para decidir el resultado de
dicha comparacin (Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004
La ANOVA para Phillip J.R, (1989); es el propsito de desarrollar un producto o
proceso es mejorar las caractersticas de la elaboracin de un producto o proceso
relacionado con las necesidades y expectativas del cliente.
El propsito de la experimentacin debera ser reducir el control de la variacin de un
producto o proceso subsecuentemente y las decisiones deberan de ser hechas
concernientes a cada efecto de los parmetros de un proceso o producto. (Phillip J.R,
1989)
La funcin de prdida cuantifica la necesidad de los factores que influyen en el diseo,
el promedio y la variacin de las caractersticas de un proceso o producto. Por ello es
ajustado el promedio y la reduccin de variacin los productos y procesos y las
prdidas son minimizadas. (Phillip J.R, 1989)
Desde que la variacin es un gran parte una discusin relacionada a la calidad. El
anlisis de varianza ANOVA es un mtodo estadstico usando una interpretacin de
datos experimentales y tomar las decisiones necesarias. Este mtodo fue desarrollado
por Sir Ronald Fisher en 1930s como una forma de interpretar los resultados de
experimentos en la agricultura (Phillip J.R, 1989).
ANOVA no es un mtodo complicado y tiene matemticas relacionadas con ello.
ANOVA es una herramienta estadstica para tomar decisiones para detectar cualquier
diferencia en un resultado promedio de grupos de una misma prueba de artculos para
toma de decisiones las que se usan para un juicio de variacin y la importancia que
este tiene (Phillip J.R, 1989).
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MEJORA DE PRODUCTOS Y PROCESOS
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La discusin de ANOVA empez con un caso muy simple y se puede ir intensificando
para situaciones de mayor grado de comprensin. ANOVA puede aplicarse a algunas
situaciones experimentales muy especializadas aunque este mtodo de anlisis puede
ser usado en cualquier juego de datos que tenga alguna estructura (Phillip J.R, 1989).
Los diseos de experimentos y los anlisis subsecuentes estn intrnsecamente
unidos uno con otro pero la interpretacin de diseo de experimentos puede llegar a
ser ms fcil si el fundamento del mtodo analtico se estipula desde el principio.
(Phillip J. R.., 1989).
4.10 FACTORES CONTROLABLES
Son variables de proceso o variables de entrada que se pueden fija en un punto o en
un nivel de operacin. Algunos de stos son los que usualmente se controlan durante
la operacin normal del proceso, y se distinguen porque para cada uno de ellos existe
la manera o el mecanismo para cambiar o manipular su nivel de operacin. Esto ltimo
es lo que hace posible que se pueda experimentar con ellos .Por ejemplo, si en el
proceso se usa agua a 60C entones debe de haber un mecanismo que permite fijar la
temperatura del agua dentro de un rango de operacin. Algunos factores que
generalmente se controlan son: temperatura, tiempo de residencia, cantidad de cierto
reactivo, velocidad, presin, etc. A los factores controlables tambin se les llama
variables de entrada, condiciones de proceso, variables de diseo, parmetros del
proceso, o simplemente factores. (Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004)
4.11 FACTORES NO CONTROLABLES
Factores no controlables o de ruido son variables que no se pueden controlar durante
la operacin normal del proceso. Por ejemplo, algunos factores que suelen ser no
controlables son las variables ambientales (luz, humedad, temperatura, partculas,
ruido, etc.) el nimo de los operadores, la calidad del material que se recibe del
proveedor (interno o externo) y los diversos usos que el cliente pueda dar al producto.
Un factor que ahora es no controlable puede convertirse en controlable, cuando se
detenga el mecanismo o tecnologa para ello (Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004)
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Por lo tanto, los Factores estudiados; son las variables que se investigan en el
experimento, en cuanto a cmo influyen o afectan a la(s) variable(s) de respuesta. Los
factores estudiados pueden ser factores controlables o no controlables, donde estos
ltimos sea posible y de inters controlarlos durante el experimento. Para que un
factor pueda ser estudiado es necesario que durante el experimento se haya probado
en al menos dos niveles o condiciones. (Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004)
En principio, cualquier factor, sea controlable o no, puede tener alguna influencia en la
variable de respuesta que se refleje en su media o en su variabilidad. Para fines de un
diseo de experimentos deben seleccionarse los factores que se considera, por
conocimiento del proceso y conjeturas, que pueden tener efecto sobre la respuesta de
inters. Y parte de la problemtica a superar durante el diseo es ver la manera en
que se controlar durante el experimento un factor que normalmente es no controlable.
(Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004).
Razn seal / ruido se calcula en cada combinacin de los factores controlables y se
analiza como cualquier variable de respuesta. La combinacin ms robusta de los
niveles de los factores controlables es la que maximiza el estadstico razn seal a
ruido. La alternativa ms directa y prctica, que en muchos casos da buenos
resultados, es utilizar con cualquier tipo de respuesta continua el estadstico nominal,
lo mejor es emplear el tipo II (-10 log (S
2
)) (Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004).
4.12 DISEO ROBUSTO
El diseo robusto es una filosofa que es iniciada por el ingeniero japons Genichi
Taguchi con mtodos de ingeniera y calidad desde la dcada de los aos 50. En la
industria automotriz y electrnica tuvo una importante aplicacin y fue todo un xito, es
por ello que el occidente puso atencin en esta metodologa y empieza a ser utilizada
por ellos. Los mtodos Taguchi fueron utilizados por estados Unidos a partir de la
dcada de los aos ochenta. (Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004)
Taguchi ha hecho contribuciones numerosas como definiciones de calidad, control
estadstico de procesos (on- line quality control) diseo de experimentos para la
mejora y optimizacin de proceso y productos, en este ltimo hace una aportacin
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importante a lo que el lama diseo de parmetros (Taguchi 1987). (Gutirrez, H. y De
la Vara R., 2004)
La metodologa Taguchi establece tres metas
1. Diseos robustos ( insensibles) ante el medio ambiente para productos y
procesos;
2. Diseo y desarrollo de productos de modo que sean robustos a la variacin de
componentes
3. Minimizacin de las variaciones respecto a un valor objetivo
(Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004)
Las tres metas de la filosofa de Taguchi se expresan en tres etapas en el desarrollo
de un producto:
1. Diseo del sistema: el ingeniero utiliza principios cientficos y de ingeniera para
determinar la configuracin bsica ;
2. Diseo de parmetros : se determinan los valores especficos para los
parmetros del sistema, minimizando la variabilidad aportada por las variables
de ruido;
3. Diseo de tolerancias: se determinan las mejores tolerancias para los
parmetros. (Gutirrez, H. y De la Vara R., 2004)
Taguchi al recopilar las observaciones de W. E. Demings descubre que el 85% de
una calidad pobre es atribuible a los procesos de manufactura y slo el 15% al
trabajador. (Ranjit, R.1990)
La disciplina est basada en entender las funciones de prdida la cual est dividida en
tres etapas; diseo de sistema, diseo de parmetros y diseo de tolerancias. Cada
una de estas fases fue llamadas alguna vez la tienda de conocimiento basado en los
fundamentos de ingeniera y usados en mtodos de diseo de experimentos.
(Bendell, A., Disney, J and Pridmore, W.A. 1989)
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4.13 METODOLOGA TAGUCHI
La aplicacin de esta metodologa permite identificar rpidamente aquellas variables o
factores con mayor afectacin en el resultado como variable de respuesta, mediante la
observacin de los principales efectos. La metodologa Taguchi propone una serie de
arreglos ortogonales que parte de un arreglo completo, el cual se va fraccionando por
la mitad, hasta obtener una serie de combinaciones de factores. Los arreglos
propuestos en esta metodologa, considera de 2 a 3 niveles por cada factor y estn
formulados de acuerdo con estos niveles. (Ross, P.J., 1988). El arreglo ortogonal que
L8 se muestra en la tabla 6, contemplando solamente 4 factores, tmese en cuenta
que este arreglo puede utilizarse hasta 7 factores a la vez.
Tabla 6. Arreglo ortogonal L8, 2 niveles y 4 factores. Fuente: Ross, 1988.
La ecuacin pronstico es un modelo matemtico cuyo objetivo es determinar el valor
estimado de la variable de respuesta. Este modelo se basa en los promedios por nivel,
de los resultados obtenidos en cada intento del experimento, que cumplen los
siguientes tipos de estudio: entre ms pequea mejor, entre ms grande mejor o
nominal es mejor. (Ross, P.J., 1988)
El valor estimado de la variable de respuesta corresponde al resultado del experimento
confirmatorio que, de acuerdo con la metodologa Taguchi, se realiza con los niveles
de los factores utilizados en la ecuacin. Para determinar el grado en que los factores
participan en la variable de respuesta, se realiza el anlisis de la varianza de los
resultados del primer experimento. De esta forma, se observar si los factores
utilizados son los ms significativos o, en su caso, si existen factores no considerados
Intento no. 1 2 3 4
1 1 1 1 1
2 1 1 1 2
3 1 2 2 1
4 1 2 2 2
5 2 1 2 1
6 2 1 2 2
7 2 2 1 1
8 2 2 1 2
Columna no.
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en el experimento, los cuales elevan el valor del error total del experimento. (Ross,
P.J., 1988)
CONCLUSIONES PARTICULARES DEL CAPITULO
El diseo de experimentos ayuda a transformar un proceso o producto en robusto. Con
la identificacin adecuada de la variacin de factores involucrados en el proceso el
producto logra ser un producto robusto ya que se contemplan los factores tanto de
ruido como los controlables, es por ello que ninguna inclemencia afecta al proceso
siempre y cuando sea un factor que se halla contemplado previamente.
El anlisis de varianza muestra el porcentaje en el que los factores son significativos
en el proceso, con este anlisis es posible corregir el proceso en la corrida
confirmatoria para obtener as un proceso o producto robusto capaz de contemplar
cualquier factor identificado que afecte al proceso.
Como se muestra en el diagrama de la clasificacin de diseos, para obtener un
diseo robusto se utilizan el arreglo ortogonal el cual se estar desarrollando ms
adelante para obtener el anlisis experimental en un arreglo ortogonal L 8, lo que
expresar 8 corridas a dos niveles es decir con dos opciones a variar, tomando en
cuantas los factores controlables que intervienen en el proceso y los factores de ruido.
El objetivo de plantear los factores es, obtener un proceso no solo robusto por
considerar los factores de ruido y buscar un beneficio al aprovecharlos de la mejor
forma sino plantear cuales son los niveles en que se tiene que desarrollar el
experimento para optimizar la variable de respuesta deseada alcanzando la mejor
calificacin cualitativa o cuantitativa.
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CAPTULO V APLICACIN DE DISEO DE EXPERIMENTOS PARA
AUMENTAR EL NIVEL DE VIDA Y BRILLO EN EL CHOCOLATE OBSCURO
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CAPTULO V
APLICACIN DE DISEO DE
EXPERIMENTOS PARA
AUMENTAR EL NIVEL VIDA Y
BRILLO EN EL CHOCOLATE
OBSCURO
5.1 FACTORES EN LA ELABORACIN DEL TRAMPEE DE NUEZ
Existen mltiples caractersticas fundamentales del chocolate que marcan la
diferencia, en el mercado, las cuales son su sabor, textura, olor y pero su brillo y nivel
de vida como se mencion en el captulo II, estos son factores que merman con el
tiempo por lo cual se tienen que cuidar dentro del proceso de fabricacin. La textura
debe permanecer slida en un cuarto cerrado a una temperatura que oscila de entre
los 20 y 25 C y al ser saboreado sea a 37C.
El brillo hace atractivo al chocolate y su durabilidad en tiempo de frescura, representa
la robustez del producto, con base en estas premisas se aplic diseo de
experimentos en el proceso de trampee de nuez, para aumentar el nivel de vida y brillo
en el mismo, en donde juega un papel importante el proceso de atemperado y el
cuidado y tratamiento que se le da a la semilla de la nuez que es tan usada en la
elaboracin del chocolate.
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Se analiz el proceso de fabricacin utilizando la herramienta de pescado o de
Ishikawa, para analizar los principales factores que afectan al producto de trampee de
nuez, con la ayuda de una tormenta de ideas de los integrantes de una empresa
chocolatera, obteniendo los siguientes resultados representados en la imagen 8.
MEDIO
AMBIENTE
MAQUINARIA Y
EQUIPO
MANO DE OBRA MEDICIN MTODO
MATERIA
PRIMA
MALA PRESENTACIN EN EL
TRAMPEE DE NUEZ
TEMPERATURA
HUMEDAD
VELOCIDAD DEL
BOMBO
CONTROL EN EL
ATEMPERAMIENTO
ESTANDARIZACN
EN EL PESO DEL
CHOCOLATE AGREGADO
NO SE TIENE
REPETIBILIDAD
EN EL PROCESO
FALTA CAPACITACIN Y
ACTUALIZACN
EN RECETAS Y
METODOS DE TRABAJO
FALTA MANO DE OBRA
LIMPIEZA Y CALIDAD
DE LA NUEZ
PROPORCIONES EN LA
COCOA
PARA PREPARACION
DEL CHOCOLATE
Diagrama 8 Diagrama de Ishikawa factores que afectan a la presentacin del trampee
de nuez
Como se observa en el diagrama 8, existen diversos factores que intervienen en la
presentacin del trampee de nuez. Con respecto al medio ambiente, se toma en
cuenta la temperatura y la humedad ya que de ellos dependen que la cubierta de
chocolate seque de manera rpida y uniforme.
Con respecto a la maquinaria y equipo, la velocidad del bombo y el llenado del mismo
a un 80% de su capacidad, esto ayuda a que entre las nueces halla un roce ms
frecuente y al ser frotadas entre ellas aumente el brillo, es importante considerar que el
llenado del bombo depende de el aumento en las ventas.
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La materia prima, forma una parte primordial en la elaboracin del trampee de nuez ya
que tanto el chocolate como la nuez deben de ser de alta calidad para obtener el
trampee de nuez deseado.
La medicin y el control del atemperado de chocolate, es un proceso que no se tiene
establecido las oscilaciones de temperatura ya que se realiza con un rango amplio de
+_5 y la precisin en este atemperado requiere que tenga un mayor control, iniciando
por la documentacin del atemperado.
La medicin en la cantidad del chocolate derretido vertido en las nueces no se tiene
controlado por la variabilidad de la forma natural de las nueces y la dulzura del
chocolate que aunque la especificacin no cambia, en ocasiones el sabor es ms
amargo o ms dulce y depende de eso agregar un poco mas de chocolate.
Dentro de la documentacin de los procesos es necesario plasmar formalmente el
proceso de elaboracin del trampee de nuez que aunque realizan las mismas
funciones se puede aumentar las posibilidades de mejora al documentar el proceso y
observar los puntos de oportunidad en el.
Con respecto a la mano de obra, se siguen conservando los conocimientos adquiridos
de generacin en generacin y la actualizacin de mtodos podra ser un apoyo para
la mejora de los procesos.
5.2 LISTADO TCNICO PARA LA ELABORACIN DEL TRAMPEE DE NUEZ
El material que se utiliz, consta de los elementos que se nombran a continuacin, los
cuales forman parte importante en la elaboracin del trampee de nuez.
Dentro del listado tcnico para la elaboracin del trampee de nuez, se menciona tanto
las herramientas a utilizar como la materia prima, entre ellos se encuentra, bombo
giratorio el cual permite girar las nueces mientras se les roca uniformemente el
chocolate, esptulas, paletas de nylamid el cual es muy conveniente, para evitar la
formacin de bacterias, y atemperadora o en su caso dos ollas que permitan realizar la
funcin de bao maria. Dentro de la materia prima se encuentra el chocolate obscuro
el cual no contiene leche y tienen una gran concentracin de cacao, tambin la azcar,
goma arbiga la cual se utiliza para fijar el chocolate y el talco industrial.
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Imagen 12 Cocoa en polvo, (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 13 Cacao en trozos, (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 14 Nuez trampeada (Fuente, empresa chocolatera)
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Imagen 15 Nuez trampeada en bombo (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 16 Corte de la nuez, recubrimiento a 2mm sobre la nuez (Fuente, empresa
chocolatera)
Imagen 17 Nuez sanitizada con plata coloidal al 0.08% (Fuente, empresa chocolatera)
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Imagen 18 Goma arbiga en polvo (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 19 Goma arbiga lquida (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 20 Talco industrial (Fuente, empresa chocolatera)
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Imagen 21 Seleccin de nueces (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 22 Sanitizado de Nuez plata coloidal al 0.08%(Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 23 Sanitizado de nuez con cloro al 2% (Fuente, empresa chocolatera)
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Imagen 24 Sanitizado nuez con cloro al 2% seca (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 25 Comparativo de nuez con cloro y con plata coloidal Sanitizado de nuez con
cloro al 2% (Fuente, empresa chocolatera)
Imagen 26 Comparativo de atemperados (Fuente, empresa chocolatera)
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5.3 PROCESO DE ELABORACIN DEL TRAMPE DE NUEZ
En el siguiente cursograma analtico, se muestra el proceso actual para la elaboracin
del trampee de nuez.
Resposable
Diagrama # 1
Propues
ta
Mejora
Mtodo:
Lugar:
Operarios
Fecha
Actividad:
Temperatura Humedad
C
a
n
t
i
d
a
d
D
i
s
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a
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c
i
a
T
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I
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m
o
r
a
T
r
a
n
s
p
o
r
t
e
A
l
m
a
c
n
Observaciones
Se sacan las nueces y el chocolate
oscuro en barra del almacn
*
Se seleccionan las nueces
*
Por apariencia y
color
Se rocan las nueces con alcohol
*
Se espera a que absorban el
alcohol por 15 min.
*
Se corta la barra de chocolate
oscuro, en trozos pequeos
*
Se colocan trozos de barra de
chocolate oscuro en el recpiente
para ser atemperado
*
En el recipiente de
menor tamao
Se calienta el agua del recipiente
mayor a 60
*
Se derrite el cocolate hasta llegar a
la temperatura de 40 a 45
*
Se revisa la temperatura que este
dentro de los 40 a 45
*
Se revisa con un
termmetro
Se disminuye la temperatura hasta
llegar de 26 a 30
*
Se retira del bao
mara el recipiente
menor
Se revisa la temperatura que este
de 26 a 30
*
Se revisa con un
termmetro
Se eleva la temperatura de 30 a
32
*
Se revisa la temperatura que este
de 30 a 32
*
Se revisa con un
termmetro
Se vierte el chocolate lquido en un
cono de plstico
*
Se le hace un corte en la punta del
cono de plstico
*
Se llevan las nueces a la maquina
de bombo
*
Actvidad
Cursograma anlitico
15 91% Hr
Elaboracin del trampee de nuez
Cubrir uniformemente la nuez con chocolate oscuro
Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia
Ing. Yanet Soriano
Hoja # 1
Actual
Planta de empresa chocolatera
2
Feb-10
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Resposable
Diagrama # 1
Propues
ta
Mejora
Mtodo: 21
Lugar: 4
Operarios 3
Fecha 6
Actividad: 2
Temperatura Humedad
C
a
n
t
i
d
a
d
D
i
s
t
a
n
c
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a
T
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o
O
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c
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D
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o
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T
r
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n
s
p
o
r
t
e
A
l
m
a
c
n
Observaciones
Se coloca un kg. de nuez
previamente seleccionada en el
bombo
*
Se pone en posicin de encendido
el bombo para que empiece a girar
*
Se conecta el
bombo y empezar
a girar a 13 rpm.
Se lleva el chocolate a la mquina
de bombo
*
Se vierte 10 gr. del chocolate lquido
sobre las nueces que giran dentro
del bombo
20
*
Un total de 1.5 kg
de chocolate
derretido, cada 2
min , 50gr.
Se espera a que se seque el
chocolate
20
*
Se inyecta, aire por medio de un
ventilador despus de cada capa de
chocolate que fue vertido
20
*
Se mueven las nueces con la mano
cubierta con un guante
50
45
mi
n
*
Se revisan que no se peguen las
nueces entre si
20
*
Se inspecciona la nuez que ya halla
sido cubierta por completo sin
perder su forma original 50%
chocolate 50 % nuez
*
Se sacan las nueces cubiertas de
chocolate del bombo
*
Se toma una
muestra y se corta
en dos partes, se
verifica que el
grosor sea 2mm.
sobre la nuez
Se colocan las nueces cubiertas de
chocolate en charolas de aluminio
*
Se pesan las nueces cubiertas de
chocolate
*
Nuez cubierta
2.655 kg chocolate
vertido 1.655 kg
Se deja en una charola perforada
para que se ventile por un da
*
Actvidad
Inspeccin
Elaboracin del trampee de nuez
Feb-10
Almacenamiento
Cubrir uniformemente la nuez con chocolate oscuro Distancia
15 91% Hr
Actual Operacin
Planta de empresa chocolatera Transporte
2 Demora
Hoja # 1 Actividad
Cursograma analtico Ing. Yanet Soriano
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Diagrama 7 Cursograma analtico del proceso actual, (Creacin propia, Fuente:
empresa Chocolatera.
5.4 METODOLOGA DE LA APLICACIN DE DISEO DE EXPERIMENTOS EN LA
ELABORACIN DEL TRAMPEE DE NUEZ
Se seleccionaron los factores primordiales en la elaboracin de Trampee de nuez
para obtener una mayor aceptacin en el mercado de la industria chocolatera
5.4.1 INVESTIGACIN
Se Investig distintas maneras de elaborar el trampee de nuez
Se seleccion la receta ms adecuada para la investigacin, que ofreciera
mayor nmero de parmetros a modificar tanto cualitativos como cuantitativos.
Se seleccionaron 4 factores a modificar para realizar los diferentes
tratamientos, en un arreglo ortogonal L-8 nivel 2.
Resposable
Diagrama # 1
Propues
ta
Mejora
Mtodo: 21
Lugar: 4
Operarios 3
Fecha 6
Actividad: 2
Temperatura Humedad
C
a
n
t
i
d
a
d
D
i
s
t
a
n
c
i
a
T
i
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m
p
o
O
p
e
r
a
c
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n
I
n
s
p
e
c
c
i
n
D
e
m
o
r
a
T
r
a
n
s
p
o
r
t
e
A
l
m
a
c
n
Observaciones
Se prepara la goma arbiga
*
Con 30 gr. de polvo
de goma arbiga y
70 de agua
Se coloca el trampe de nuez
dentro del bombo
*
Se coloca goma arbiga disuelta en
agua en una mano cubierta con
guante y se le unta al trampee de
nuez
*
20ml. Por
operacin
Se enciende el ventilador
*
Se rocea talco industrial
*
50 gr de talco
industrial
Se deja en una charola perforada
para que se ventile
*
Se almacenan en bolsas para
vederse a granel
*
15 91% Hr
Actvidad
Feb-10 Inspeccin
Elaboracin del trampee de nuezAlmacenamiento
Cubrir uniformemente la nuez con chocolate oscuro Distancia
Actual Operacin
Planta de empresa chocolatera Transporte
2 Demora
Cursograma analtico Ing. Yanet Soriano
Hoja # 1 Actividad
TESIS DE GRADO DE MAESTRIA
CAPTULO V APLICACIN DE DISEO DE EXPERIMENTOS PARA
AUMENTAR EL NIVEL DE VIDA Y BRILLO EN EL CHOCOLATE OBSCURO
YANET SORIANO MIRANDA
63
Se realiz la investigacin con la observacin de brillo del Trampee de nuez a 8
diferentes formas de preparar el Trampee de nuez, con profesoras expertas en
la materia de la escuela de Ciencias Biolgicas del IPN, sin sesgo para obtener
64 datos en total.
Se sumaron los resultados, y por cada arreglo se calcul la ecuacin
pronstico y se realiz el anlisis de varianza para encontrar el factor ms
significativo, en la elaboracin del trampee de nuez.
Se realiz nuevamente observacin de brillo de trampee de nuez con la receta
mejorada, encontrada por los datos de ANOVA.
Se comprueba la mejora, si fue significativa en la eleccin de factores a
combinar para la optimizacin de la receta en la elaboracin de trampee de
nuez.
5.4.2 VARIABLES
Los 4 Factores a combinar en 2 niveles son los siguientes
Factor a variar Nivel 1 Nivel 2
A Tipo de
sanitizante
Cloro 2% Plata
colloidal
0.08%
B Tipo de
atemperado
Actual Propuesto
C Goma
arbiga
30 gr. 35 gr.
D Talco
Industrial
Si No
Tabla 7 Factores a combinar del experimento
5.4.3 PROCEDIMIENTO
Se realizan las combinaciones de acuerdo con un arreglo ortogonal L-8
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64
Tabla 8 Arreglo ortogonal L-8 4 factores
5.4.4 DATOS Y OBSERVACIONES DEL NIVEL DE BRILLO
Calificaciones de acuerdo a criterio mayor es mejor de acuerdo al patrn comparativo
de nivel de brillo la imagen 4 de esta Tesis
Caracterstica Nivel de Brillo
Muy brilloso 4
Brilloso 3
Opaco 2
Muy opaco 1
Tabla 9 Criterio de calificaciones
Las calificaciones se realizaron con respecto al atemperado que sugiere Beckett, S.T.
(1994). Se plantea la siguiente Hiptesis
Ho= El atemperado actual es el correcto para obtener un mayor nivel de brillo en el
chocolate obscuro empleado en la elaboracin del trampee de nuez.
Ha = El atemperado actual no es el correcto para obtener un mayor nivel de brillo en el
chocolate obscuro empleado en la elaboracin en el trampee de nuez
ARREGLO L-8 CON 4 FACTORES
TRATAMIENTOS FACTORES CALIFICACIONES
No A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8 SUMA
1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 11
2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 13
3 1 2 2 1 2 2 3 3 2 3 3 3 21
4 1 2 2 2 3 4 3 4 3 4 4 4 29
5 2 1 2 1 2 2 3 2 2 3 2 3 19
6 2 1 2 2 2 2 1 2 3 2 2 2 16
7 2 2 1 1 2 2 3 2 3 3 3 2 20
8 2 2 1 2 3 4 3 4 4 3 3 4 28
16 20 19 19 20 22 20 21 157
Tabla 10 Calificaciones del arreglo ortogonal L-8 para nivel de brillo
ARREGLO L-8 CON 4 FACTORES
Tratamientos A B C D
T1 1 1 1 1
T2 1 1 1 2
T3 1 2 2 1
T4 1 2 2 2
T5 2 1 2 1
T6 2 1 2 2
T7 2 2 1 1
T8 2 2 1 2
Factores
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65
Arreglo 8 Nivel 2
Tabla 11 Suma de calificaciones para nivel de brillo
5.4.5 DETERMINACIN DE RESPUESTA PROMEDIO
Tabla 12 Determinacin de respuesta promedio para nivel de brillo
5.4.6 DETERMINACIN DE ANOVA
Tabla 13 Determinacin de ANOVA para nivel de brillo
5.4.7 FACTOR DE RUIDO PARA EL CHOCOLATE OBSCURO
Los factores de control se encuentran descritos en la tabla 7 de este captulo y los
factores de ruido se describen a continuacin
K: Humedad 1= 91%Hr y 2= 75%Hr
L: Temperatura 15 C y 19
M: Calidad del chocolate - % cacao +% cacao
A B C D SUMA
1 1 1 1 1 11
2 1 1 1 2 13
3 1 2 2 1 21
4 1 2 2 2 29
5 2 1 2 1 19
6 2 1 2 2 16
7 2 2 1 1 20
8 2 2 1 2 28
TRATAMIENTOS
FACTORES
DETERMINACION RESPUESTA PROMEDIO
Factor Nivel 1 Nivel
2
PROM
EDIO
A 18.50 20.75 19.63
B 14.75 24.50 19.63
C 18.00 21.25 19.63
D 17.75 21.50 19.63
ANOVA
Fuente
A 1 2.25 2.25
B 1 9.75 9.75 4.333 7.50 0.582
C 1 3.25 3.25 1.444 1.00 0.194
D 1 3.75 3.75 1.667 1.50 0.224
Error
agrupado
1 2.25 2.25
Total 4.00 19.00 4.75 7.444 1
S* % df SS ms Razn
F
M 2 1 1 2
L 1 1 2 2
K 1 2 1 2
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A B C D 1 2 3 4 X S s2 .-10log10 (S2)
T1 1 1 1 1 10 20 20 10 15.000 5.774 33.333 -15.229
T2 1 1 1 2 10 20 10 10 12.500 5.000 25.000 -13.979
T3 1 2 2 1 20 20 30 30 25.000 5.774 33.333 -15.229
T4 1 2 2 2 30 40 30 40 35.000 5.774 33.333 -15.229
T5 2 1 2 1 20 20 30 20 22.500 5.000 25.000 -13.979
T6 2 1 2 2 20 20 10 20 17.500 5.000 25.000 -13.979
T7 2 2 1 1 20 20 30 20 22.500 5.000 25.000 -13.979
T8 2 2 1 2 30 40 30 40 35.000 5.774 33.333 -15.229
Tabla 14 Factor de ruido para el chocolate obscuro (Creacin propia)
A B C D
-14.29
-14.60
-14.91
1 2 1 2 1 2 1 2
Grfica 2 Efectos para la variable seal/ruido (S/R), Brillo del chocolate obscuro
(Creacin propia)
La solucin propuesta es A=2, B = 1, C= $, D= $
Imagen 27. Tratamiento 1 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
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Tipo de sanitizante: Cloro al 2%
Tipo de atemperado: Proceso actual
Goma arbiga: 30 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: Si contiene
Imagen 28. Tratamiento 2 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
Tipo de sanitizante: Cloro al 2%
Tipo de atemperado: Proceso actual
Goma arbiga: 30 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: No contiene
Imagen 29. Tratamiento 3 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
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Tipo de sanitizante: Cloro al 2%
Tipo de atemperado: Proceso propuesto
Goma arbiga: 35 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: Si contiene
Imagen 30. Tratamiento 4 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
Tipo de sanitizante: Cloro al 2%
Tipo de atemperado: Proceso propuesto
Goma arbiga: 35 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: No contiene
Imagen 31. Tratamiento 5 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
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Tipo de sanitizante: Plata coloidal al 0.08%
Tipo de atemperado: Proceso actual
Goma arbiga: 35 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: Si contiene
Imagen 32. Tratamiento 6 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
Tipo de sanitizante: Plata coloidal al 0.08%
Tipo de atemperado: Proceso actual
Goma arbiga: 35 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: No contiene
Imagen 33. Tratamiento 7 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
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Tipo de sanitizante: Plata coloidal al 0.08%
Tipo de atemperado: Proceso propuesto
Goma arbiga: 30 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: Si contiene
Imagen 34. Tratamiento 8 del Trampee de nuez (Elaboracin propia, fuente empresa
chocolatera)
Tipo de sanitizante: Plata coloidal al 0.08%
Tipo de atemperado: Proceso propuesto
Goma arbiga: 30 gr. en 1 lt.
Talco Industrial: No contiene
5.5.1 DATOS Y OBSERVACIONES PARA PRUEBA DEL NIVEL DE VIDA
Se plantea la Hiptesis
Ho= El tipo de sanitizante actual es el correcto para obtener un mayor nivel de vida en
el chocolate obscuro y la nuez empleados en la elaboracin del trampee de nuez.
Ha = El tipo de sanitizante actual no es el correcto para obtener un mayor nivel de vida
en el chocolate obscuro y la nuez empleados en la elaboracin del trampee de nuez.
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71
Tabla 15 Calificaciones del arreglo L-8 para el nivel de vida
5.5.2 Variables para nivel de vida
Tabla 16 Suma de calificaciones para nivel de vida
5.5.3 DETERMINACIN DE RESPUESTA PROMEDIO PARA PRUEBA DE
NIVELD E VIDA
Tabla 17 Determinacin de respuesta promedio para nivel de vida
5.5.4 ANOVA PARA PRUEBA DE NIVEL DE VIDA
A B C D SUMA
1 1 1 1 1 26
2 1 1 1 2 28
3 1 2 2 1 28
4 1 2 2 2 30
5 2 1 2 1 27
6 2 1 2 2 29
7 2 2 1 1 28
8 2 2 1 2 31
TRATAMIENTOS
FACTORES
DETERMINACION RESPUESTA PROMEDIO
Factor Nivel 1 Nivel
2
PROM
EDIO
A 28.00 28.75 28.38
B 27.50 29.25 28.38
C 28.25 28.50 28.38
D 27.25 29.50 28.38
TRATAMIENTOS
No A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8 SUMA
1 1 1 1 1 4 4 3 2 3 3 4 3 26
2 1 1 1 2 4 3 4 1 4 4 4 4 28
3 1 2 2 1 3 3 4 4 3 4 4 3 28
4 1 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4 30
5 2 1 2 1 4 3 4 3 3 2 4 4 27
6 2 1 2 2 4 3 3 4 4 4 3 4 29
7 2 2 1 1 4 3 3 3 4 4 4 3 28
8 2 2 1 2 4 4 4 4 4 4 3 4 31
30 26 29 25 29 29 30 29 227
FACTORES
ARREGLO L-8 CON 4 FACTORES
CALIFICACIONES
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72
Tabla 18 Determinacin de ANOVA para nivel de vida
5.5.5 FACTORES DE RUIDO
Los factores de control se encuentran descritos en la tabla 18 de este capitulo y los
factores de ruido se describen a continuacin
K: Humedad 1= 91%Hr y 2=
75%Hr
L: Temperatura 15 C y 19
M: Calidad en la nuez - buen
manejo 2 mal manejo
A B C D 1 2 3 4 X S s2 .-10log10 (S2)
T1 1 1 1 1 40 40 30 20 32.500 9.574 91.667 -19.622
T2 1 1 1 2 40 30 40 10 30.000 14.142 200.000 -23.010
T3 1 2 2 1 30 30 40 40 35.000 5.774 33.333 -15.229
T4 1 2 2 2 30 30 40 40 35.000 5.774 33.333 -15.229
T5 2 1 2 1 40 30 40 30 35.000 5.774 33.333 -15.229
T6 2 1 2 2 40 30 30 40 35.000 5.774 33.333 -15.229
T7 2 2 1 1 40 30 30 30 32.500 5.000 25.000 -13.979
T8 2 2 1 2 40 40 40 30 37.500 5.000 25.000 -13.979
Tabla 19 Factor de ruido para el nivel de vida
A B C D
-14.60
-16.43
-18.27
1 2 1 2 1 2 1 2
Grfica 3 Efectos para la variable seal/ruido (S/R), nivel de vida (Creacin propia)
La solucin propuesta es A=2, B=2, C=2, D=$
Fuente
A 1 0.75 0.75 1 0.00 0.15
B 1 1.75 1.75 2.333 1.00 0.35
C 1 0.25 0.25 0.333 -0.50 0.05
D 1 2.25 2.25 3 1.50 0.45
Error
agrupado
1 0.75 0.75
Total 4.00 5.00 1.25 6.667 1.00
S* % df SS ms Razn
F
M 2 1 1 2
L 1 1 2 2
K 1 2 1 2
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73
5.6. RESULTADOS DEL EXPERIMENTO
En la prueba del nivel de vida se observa que hasta los 54 das el trampee de nuez
permanece fresco, tomndose en cuenta que frescura es la ausencia del desarrollo de
la carga bacteriana, que contienen la nuez de manera natural.
A partir del da 55 se not que la semilla vena contaminada con larva de insecto, el
cual no pudo eliminarse por el tratamiento que se le dio, ya que el resto de 64 pruebas
no se vio afectado por la aparicin de algn objeto extrao ajeno a la naturaleza de la
nuez y el chocolate. El trampee de nuez que present el elemento extrao es el
tratamiento 2 nmero 4 con las siguientes especificaciones de variacin de factores:
Tipo de sanitizante: Cloro al 2%
Tipo de atemperado: Proceso actual
Goma arbiga: 30 gr. en 1 Lt.
Talco Industrial: No contiene
Por lo cual adems de ser un tipo de sanitizante con alto poder antibacterial, como lo
es el cloro al 2%, si se modifica este factor por un sanitizante con mayor potencia,
afectara al ser humano. Al analizar el resto de las pruebas ninguna tiene desarrollada
la carga bacteriana es por ello que se procedi a realizar el experimento con el
proceso mejorado.
5.7 TRAMPE DE NUEZ MEJORADO EN NIVEL DE VIDA Y BRILLO
Se realiz nuevamente el experimento con los factores significativos identificados
encontrndose la siguiente combinacin de factores.
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74
Imagen 35 Tratamiento Final del Trampee de nuez mejorado (Elaboracin propia,
fuente empresa chocolatera)
Tipo de sanitizante: Plata coloidal 0.08%
Tipo de atemperado: Proceso propuesto
Goma arbiga: 30 gr. en 1 Lt.
Talco Industrial: Si contiene
5.8 CORRIDA CONFIRMATORIA PARA EL ANLISIS DE BRILLO DEL
TRAMPEE DE NUEZ
Para el anlisis de brillo, se utiliz el cuadro comparativo de la Imagen 8 y con el
principio de mayor es mejor, con el criterio de 4 a 1. A continuacin se presentan las
calificaciones obtenidas para el proceso mejorado en la tabla 20.
Numero de
Experimento
Calificacin
1 4
2 4
3 3
4 4
5 4
6 4
7 4
8 4
Suma Tot 31
Tabla 20 Calificaciones de nivel de brillo del proceso mejorado
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75
5.9 CORRIDA CONFIRMATORIA PARA EL ANLISIS DEL NIVEL DE VIDA
DEL TRAMPEE DE NUEZ
Para el anlisis del nivel de vida promedio, se utiliz el mismo cuadro comparativo de
la imagen 8 y con el principio de mayor es mejor, con el criterio de 4 a 1. A
continuacin se presentan las calificaciones obtenidas para el proceso mejorado en la
tabla 21.
Numero de
Experimento
Calificacin
1 4
2 4
3 4
4 4
5 4
6 4
7 4
8 4
Suma Tot 32
Tabla 21 Calificaciones de nivel de vida del proceso mejorado
El anlisis en la corrida confirmatoria se observa el trampee de nuez se registra
sin presencia de alguna bacteria o alguna larva que pudiese afectar el nivel de
vida del trampee de nuez.
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76
Imagen 36 Corrida confirmatoria del trampee de nuez (Creacin propia)
NO.
TRATAMIENTO
NIVEL
DE
VIDA
IMAGEN OBSERVACIONES
1 66 das
Excelente sabor
brillo
2 71 das
Muy Buen sabor a
brillo
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77
3 76 das
Buen sabor y brillo
4 81 das
Regular sabor y
brillo
5 86 das
Sabor a rancio sigue
conservando el brillo
6 91 das
Sabor a rancio y brillo
regular
7 96 das
Sabor a rancio y brillo
regular
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78
8 101 das
Sabor a rancio y brillo
regular
Tabla 22 Registro de corrida confirmatoria de nivel de vida y brillo (Elaboracin propia)
5.10 RESULTADOS FINALES Y CONCLUSIONES
Los factores significativos encontrados para el aumento de brillo en el chocolate son la
oscilacin de la temperatura; partiendo a temperatura ambiente para aumentarse a 48
se retira del bao mara para disminuir la temperatura a 28 y volver a incrementar la
temperatura ahora a 32 y otro de los elementos es la goma arbiga, lo cuales dieron
un resultado positivo al variar sus caractersticas, en la apariencia de brillo en el
trampee de nuez.
Con respecto al nivel de vida del trampee de nuez, el factor significativos fue el tipo de
sanitizante utilizado, el cual hace le proceso robusto, utilizando plata coloidal al 0.08%
la cual adems de desinfectar de manera efectiva la nuez no le restar olor al
chocolate como lo hace el cloro aunque actualmente no se tiene ninguna restriccin
por el uso de plata coloidal y en el producto especifica que la ingesta prolongada no
causa daos adems de ser recomendado por la profesoras encargadas de planta
piloto de la ENCB y se podra dejar para estudios posteriores para dar seguimiento a
de una nueva investigacin del uso de la plata coloidal en alimentos.
Se observa en la corrida confirmatoria que se obtuvo un excelente aumento en el nivel
de vida, a causa del tratamiento que se le realizo a las nueces antes de ser
trampeadas creciendo de 45 das a 76 lo cual representa un 40% de mejora en el nivel
de vida con ello se aumentar el tiempo en anaquel y mayor oportunidad de ser
vendido.
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79
CONCLUSIONES
En el anlisis realizado de la experimentacin, se concluye que los factores que
intervienen en un mayor porcentaje con el nivel de brillo y nivel de vida, son, el tipo de
atemperado y la el tipo de sanitizante utilizado, estos resultados se vieron reflejados
en la tabla de ANOVA, que indica el porcentaje de significancia en los factores, los
cuales indican que la hiptesis alternativa se aprueba ya que efectivamente el tipo de
atemperado si influye en el nivel de brillo y el tipo de sanitizante de igual forma.
La obtencin de los datos fue significativamente importante ya que se tena un nivel de
vida promedio de 45 das utilizando alcohol de caa a 96, al cambiar el factor de tipo
de sanitizante a plata coloidal al 0.08% aumento a 76 das, el cual despeja la carga
bacteriana de la nuez y con esto se asegura que el nivel de vida promedio sea de 31
das ms, que lo que se tena anteriormente con la aplicacin de alcohol lo que
representa un 40 % en el aumento del nivel de vida del trampee de nuez como tipo de
confeccin de chocolate cumplindose con ello el objetivo propuesto inicialmente.
El diseo de experimentos no solo permite un optimo resultado de combinacin de
factores, sino tambin, permite sustentar una mejora repetible considerando las
mismas condiciones en que se elabora el experimento, con esto se logra solidificar el
desarrollo del conocimiento. El diseo de experimentos informa si los factores que se
utilizaron son significativos en su totalidad o no y adems si faltan factores por
contemplarse.
El proceso de atemperado propuesto asegura un mejor brillo en la elaboracin del
trampee de nuez y la proporcin de 30gr de goma arbiga en un litro de agua,
logrando un aumento de brillo de poco a muy brilloso, con base en las indicaciones
que recomienda (Beket S.T. 1994) el cual es utilizado en el taller de Ciencias
Biolgicas a cargo de las profesoras M en C Laura Esther Olgun Martnez, y M en C
Alicia Myreya Ramrez Schoettlin donde se indic que fue la mejor proporcin utilizada
para aumentar el brillo en el trampee de nuez, sin mencionar que al aumentar el nivel
promedio de vida y brillo se estar asegurando un aumento en la probabilidad de que
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80
mayor cantidad del trampee de nuez sea vendido incorporndose un 30% en las
ventas totales que se tienen actualmente.
SUGERENCIAS
Con el fin de tener un mayor control en el consumo fresco del trampee de nuez
propone una etiqueta que especifique la caducidad, y tenga las indicaciones previas,
como lo son, del da de elaboracin del lote, la fecha mxima para consumirse, y los
cuidados necesarios para conservar su brillo y frescura para que estos sean
contemplados por el distribuidor. Se sugiere evaluacin o posible cambio de proveedor
que asegure la calidad y el buen manejo en la conservacin de la nuez.
Dentro de las sugerencias se recomienda establecer un lugar con control de
temperatura y humedad que le permita un desarrollo en el proceso ptimo y con un
mayor control.
Para el caso de no poder utilizar el quipo se recomienda implementar pequeas bolas
o esferas que realicen la simulacin de nuez donde estas mismas contribuyan al brillo
del choque en la mquina del bombo,
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