MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -1- C.

Escobar
UNIDAD 2.
PROPIEDADES MECANICAS DE
LOS MATERIALES

2.1 Ensayo de materiales

Anteriormente se estudiaron las deformaciones y los
esfuerzos en forma separada. La realidad es que
ambos aspectos estn relacionados entre si y se
presentan simultneamente en los cuerpos cargados.

Las relaciones entre los esfuerzos y las
deformaciones conducen a definir algunas
propiedades mecnicas de los materiales, las cuales
se determinan mediante ensayos de laboratorio
tambin conocido como ensayo de materiales.
La mayor parte de las propiedades mecnicas se
determinan mediante ensayos en los que las probetas
adecuadas se cargan gradualmente, ya sea a tensin
o en compresin.

Un tipo de probeta usado frecuentemente es como el
que se muestra en la figura 2.1. El rea de la seccin
transversal A
0
de la parte cilndrica central ha sido
calculada cuidadosamente y se han hecho dos
marcas distantes entre si la longitud L
0
. Esta
distancia se conoce como longitud base.

Se coloca la probeta en una mquina hidrulica que
se usa para aplicarle dos fuerzas iguales y opuestas
dirigidas a lo largo del eje longitudinal. La distancia
L entre las marcas aumenta conforme la fuerza P se
incrementa. Se mide la distancia L con un indicador
y se registra el alargamiento AL = L L
0
para cada
valor de P. Con frecuencia se utiliza
simultneamente un segundo indicador para medir y
registrar el cambio en el dimetro de la probeta. A
partir de cada uno de los valores de P y AL se
calculan la deformacin unitaria axial c y el esfuerzo
normal, o as:

c =
AL
L
0
o =
P
A
0
(2.1)

P
A
0
L
0
A L
P
Figura 2.1




Figura 2.2.1
Maquina Universal para ensayo de materiales.

2.2 Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria

Los resultados de los ensayos usualmente se
representan mediante diagramas
esfuerzo- deformacin poniendo c como abscisa y o
como ordenada. En la figura 2.2 se representa un
diagrama tpico para acero estructural al carbono
MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -2- C. Escobar
A36. Por supuesto que diferentes materiales poseen
diferentes tipos de diagrama. En la figura 2.3 se
presentan algunos diagramas para materiales
diversos.


Figura2.2




Figura 2.3

Los diagramas esfuerzo-deformacin de materiales
diversos varan ampliamente y adems diferentes
ensayos con el mismo material pueden producir
resultados diferentes de acuerdo con la temperatura
de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo.
es posible distinguir entre algunas de las
caractersticas comunes a los diagramas de varios
grupos de materiales y dividirlos en dos amplias
categoras:

a) materiales dctiles
b) materiales frgiles

2.3 Materiales dctiles. Definiciones

Los materiales dctiles, que incluyen el acero
estructural y varias aleaciones de otros metales se
caracterizan por su capacidad para fluir a
temperaturas normales. Cuando la probeta es
sometida a carga creciente, su longitud vara en un
principio linealmente con la carga. As, la porcin
inicial del diagrama es una lnea recta con una
pendiente considerable.

Despus de alcanzar cierto valor crtico o
Y
, la
probeta adquiere una gran deformacin con pequeo
(o ninguno) incremento en la carga. Este efecto se
llama fluencia y es una deformacin ocasionada por
un deslizamiento del material a lo largo de
superficies oblicuas y se debe principalmente a los
esfuerzos cortantes.

Al seguir aumentando la carga, se produce un
fenmeno que se conoce como endurecimiento por
deformacin y consiste en la recuperacin de un
cierto grado de rigidez aunque no como en la parte
lineal inicial.

Despus de alcanzar cierto valor mximo de la
carga, el dimetro de una parte de la probeta
comienza a disminuir debido a una inestabilidad
local. Este fenmeno se conoce como estriccin o
estrangulamiento. Una vez que se ha iniciado este
fenmeno, cargas un poco menores son suficientes
para mantener un alargamiento creciente hasta su
rotura final

La rotura ocurre en una superficie casi cnica que
forma un ngulo de 45 aproximadamente con
superficie original de la probeta. Esto indica que son
los esfuerzos cortantes los principales causantes de
la falla en materiales dctiles. Figura 2.4
MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -3- C. Escobar

Figura 2.4 Rotura dctil

Definiciones

Lmite de proporcionalidad, o
p
: es el mayor valor
del esfuerzo normal para el cual el esfuerzo sigue
siendo proporcional a la deformacin. Figura 2.5.
Lmite elstico, o
el
: es el mayor valor del esfuerzo
normal que puede aplicarse de manera que al
suprimir la carga, la probeta recupera su tamao
original. Figura 2.6.


Figura 2.5


Figura 2.6 (a) comportamiento elstico

Figura 2.6 (b) comportamiento inelstico

Lmite de fluencia, o
Y
: es el valor del esfuerzo para
el cual el material comienza a fluir, es decir, se
producen grandes deformaciones con pequeos
cambios en la carga. En algunos materiales puede
distinguirse un punto de fluencia superior (PFS) y
un punto de fluencia inferior (PFI); en este caso, el
dato que se reporta y se usa para clculos es el
inferior ya que el otro valor es transitorio. En la
figura 2.2 se indica claramente el lmite de fluencia,
pero para algunos materiales este punto no se
presenta tan marcado en el diagrama. Cuando este
sea el caso se adopta un criterio para definir el
esfuerzo de fluencia; ste se conoce como el mtodo
de la separacin del 0.2 por ciento. Este se ilustra
en la figura 2.7.

Para la mayora de los metales dctiles, ni o
p
ni o
el

pueden determinarse en forma tan precisa y ya que
ambos casi coinciden es indiferente hablar de lmite
elstico para referirse el lmite de proporcionalidad.

Figura 2.7

Y para fines de clculo se trabaja con el valor del
esfuerzo de fluencia como lmite elstico prctico.

o
c
o
p

o
c
o
c
o
o
y

Tangente de origen
Punto de fluencia
Paralela a la tangente
de origen
0 0.002 c
Estriccin
45
MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -4- C. Escobar
Resistencia final o ltima, o
fin
: es el esfuerzo normal
que corresponde a la carga mxima aplicada.

Resistencia a la rotura, o
R
: es el valor del esfuerzo
que corresponde a la rotura de la probeta.

2.4 Materiales frgiles



Los materiales frgiles como el hierro fundido, el
vidrio, la piedra, etc., se caracterizan por el hecho de
que la rotura se presenta sin cambio apreciable en la
razn de alargamiento.
Para materiales frgiles no hay diferencia entre la
resistencia final y la resistencia a la rotura. La
deformacin para la rotura es mucho ms pequea
que para los materiales dctiles. Figura 2.8. En un
material frgil no se presenta estriccin y la rotura
ocurre en una superficie perpendicular a la direccin
de la carga. Esto indica que son los esfuerzos
normales los principales causantes de la falla en
materiales frgiles.

Los materiales dctiles presentan casi igual
comportamiento en tensin y en compresin,
exceptuando el fenmeno de estriccin que solo se
presenta en tensin. Muy por el contrario, en los
materiales frgiles se encuentra que la resistencia
ltima en compresin es mucho mayor que en
tensin. Esto se debe a defectos tales como grietas o
cavidades microscpicas que tienden a debilitar el
material a tensin pero que no afectan su resistencia
a compresin. Algo similar sucede con la pendiente
inicial del diagrama. Este puede ser muy diferente
en tensin como en compresin, como el caso del
concreto que casi no resiste tensin pero es
excelente para absorber cargas en compresin.

2.5 Ley de Hooke

La ley de Hooke se cumple para materiales cuyo
comportamiento inicial es elstico - lineal ya sean
estos dctiles o frgiles ya que su aplicacin es en
este rango elstico-lineal. La mayora de elementos
estructurales se disean para que trabajen en la zona
lineal de la curva esfuerzo-deformacin.
En la zona lineal: o es proporcional a c, o bien

o = Ec (2.2)

E: mdulo de elasticidad o mdulo de Young, en
unidades de esfuerzo.
Figura 10


o (ksi)


30


E

1

0.001 c

Figura 2.10


Valores de E para algunos materiales

Material E (GPa) E (klb/pul
2
)
Latn 100 14600
Acero 200 30000
Aluminio 70 10000
Bronce 110 16000
Vidrio 60 9000
Concreto de
resistencia media
21 3100

2.5.1 Deformacin axial

Supongamos una barra cargada axialmente (Figura
2.11)
Figura 2.8
Figura 2.9 rotura frgil
MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -5- C. Escobar




El estado de esfuerzos es

o
x
= P/A o
y
= o
z
= 0



Por la ley de Hooke se tiene que

c
x
= o
x
/E

El hecho de que o
y
y o
z
sean nulos no implica que c
y

y c
z
sean nulos.
En todos los materiales, el alargamiento debido a la
fuerza axial de tensin va acompaado de
contracciones laterales, figura 2.12. Si la fuerza
axial fuera de compresin se producira
ensanchamientos laterales.







Figura 2.12

Experimentalmente se encuentra que (se puede
hacer en el ensayo de tensin)


deformacin lateral
deformacin axial
= v

Donde:
v = constante para un material dado y v se conoce
como coeficiente de Poisson, y

c
y
= c
z
= vc
x
= vo
x
/E (2.3)

Se puede demostrar que la componente de esfuerzo
axial solo produce deformaciones axiales, no puede
producir deformacin cortante.


2.5.2 Deformacin por cortante

Experimentalmente tambin se encuentra que
inicialmente hay una relacin lineal entre el esfuerzo
cortante y la deformacin cortante. Figura 2.13.




z
y
Esfuerzo
X
z
y
Deformacin
X

xy

MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -6- C. Escobar


t = G (2.4)

G es el mdulo de elasticidad por cortante

Se puede demostrar que los esfuerzos cortantes solo
pueden producir deformacin cortante en su mismo
plano. No pueden producir deformacin axial ni
deformacin cortante en un plano diferente.

Valores de G y v para algunos materiales

2.5.3 Ley generalizada de Hooke

Para materiales istropos y homogneos y tomando
en cuenta que la ley de Hooke solo se aplica a la
zona lineal del diagrama, se puede aplicar
superposicin de tres casos:

a) fuerza axial en x
b) fuerza axial en y
c) fuerza axial en z

y luego para el estado de esfuerzos triaxial, se
obtiene como la suma o superposicin de los tres
casos anteriores, as:

Valores de G y
material G(GPa) G(klb/in
2
)
Latn 39 5600 0.30
Acero 79 11500 0.30
Aluminio 26 3700 0.33
Bronce 41 5900 0.35
Vidrio 24 3600 0.24








Segn la figura 2.15

t
xy
= G
xy
t
xz
= G
xz
t
yz
= G
yz


Para el estado general de esfuerzos, Figura 2.16, la
ley generalizada de Hooke queda

y c
x
=1/E[o
x
v(o
y
+o
z
)]

c
y
=1/E[o
y
v(o
x
+o
z
)]

c
z
=1/E[o
z
v(o
x
+o
y
)]
x
(2.5)

xy
= t
xy
/G
z

xz
= t
xz
/G
Figura 2.16

yz
= t
yz
/G
Se puede demostrar (se demostrar en seccin 6.7)
que las tres constantes que aparecen en la ley
generalizada de Hooke no son independientes y se
relacionan mediante la ecuacin

G
E
=
+ 2 1 ( ) v
(2.6)




MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -7- C. Escobar
2.6 Diagramas idealizados de esfuerzo-
deformacin

Ya que matemticamente es bien difcil trabajar con
curva real del material, sobre todo si se sobrepasa el
lmite de proporcionalidad, se hace necesario usar
modelos idealizados que simplifiquen la
matemtica. En la figura 2.17 se presentan tres
modelos de los ms utilizados. Estos son. a) el
modelo linealmente elstico que es una recta con
pendiente E y que pasa por el origen, (b) el modelo
elstico con endurecimiento por deformacin,
modelado mediante dos rectas con pendientes E
1
y
E
2
y (c) el modelo elstico-perfectamente plstico,
conocido tambin como modelo elastoplstico ideal,
formado por dos rectas, una con pendiente E y una
recta con pendiente cero a partir del punto de
fluencia.



Figura 2.17 Diagramas idealizados

2.7 Esfuerzos y deformaciones por temperatura
Para un elemento de material istropo que se somete
a cambio de temperatura AT y se encuentra sin
restricciones para deformarse se obtiene que

c
x
= c
y
= c
z
= oAT

xy
=
yz
=
xz
= 0 (2.7)

o es el coeficiente de expansin trmica que
usualmente se toma como constante si los cambios
de temperatura no son muy grandes medido en (C)

1
o (F)
1
.

Si el elemento infinitesimal se somete adems a
esfuerzo o se encuentra impedido para deformarse
libremente por temperatura

c
x
=1/E[o
x
v(o
y
+o
z
)] + oAT

c
y
=1/E[o
y
v(o
x
+o
z
)] + oAT

c
z
=1/E[o
z
v(o
x
+o
y
)] + oAT (2.8)


xy
= t
xy
/G


xz
= t
xz
/G


yz
= t
yz
/G

Esfuerzos de origen trmico se producen si a un
cuerpo se le cambia la temperatura y tiene alguna
restriccin para deformarse libremente. Tambin
aparecen esfuerzos de origen trmico aunque el
cuerpo no est restringido pero el cuerpo se somete
a cambios no uniformes de temperatura o cuando el
cambio de temperatura AT sea una funcin no lineal
de x, y, z.

2.8 Energa de deformacin

An cuando el concepto de energa de deformacin
es aplicable si el comportamiento del material es no
lineal, este concepto de aplicar aqu considerando
nicamente comportamiento lineal. Es decir, el
mtodo de energa es especialmente til cuando las
estructuras o elementos estructurales trabajan en el
rango lineal.

2.8.1 Por carga axial

Considere la barra cargada de la figura 2.8.

Consideremos F carga externa (Figura 2.18 a), P
fuerza axial interna (accin interna). En ese caso: P
= F, y la barra se ha alargado una cantidad A

MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -8- C. Escobar
Durante el proceso de carga, (figura 2.18 c), la
fuerza f crece de 0 a F, mientras que el alargamiento
s crece de 0 a A. En este caso

Por definicin de esfuerzo normal:

o
x
= f/A (2.9)

Por definicin de de deformacin axial:

c
x
= s/L (2.10)

Si el material trabaja en su rango lineal, se cumple la
ley de Hooke

o
x
= Ec
x
(2.11)

Figura 2.18

Sustituyendo (2.9) y (2.10) en (2.11), resulta

f / A = Es/L

o bien f = (AE/L)s

o sea f = ks (2.12)

k = AE/L se llama rigidez de la barra

En la figura 2.19 se presenta este comportamiento
lineal. El trabajo realizado por la fuerza externa f
para alargar la barra una cantidad adicional ds es


Figura 2.19

dW
ext
= fds

De modo que el trabajo hecho por la fuerza externa
F para alargar la barra una cantidad A es

W fds ksds k F
ext
s
s
= = = =
=
=
} }
0 0
1
2
1
2
A A
A A A ( )


W
ext
= FA (2.13)

Por conservacin de energa el trabajo efectuado por
la fuerza externa se almacena como energa interna
de deformacin U
int
(P = F). As, en funcin de la
fuerza axial interna, la energa de deformacin
queda

U P
AE
L
P L
AE
int
= = =
1
2
1
2
1
2
2
2
A A
(2.14)

La densidad de energa
u
es la energa almacenada
por unidad de volumen

oc
u
U
volumen
P
LA
P
A L
'
int
= = =
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
=
1
2
1
2
1
2
A A



u
= o c (2.15)

La ecuacin (2.15), aun cuando ha sido deducida
para un caso muy sencillo, es bastante general y
aplicable a casos ms generales.


F
L s
L f
s
L
s
F
MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -9- C. Escobar
2.8.2 Por cortante




Figura 2.20


Por un anlisis similar al anterior y observando la
figura 2.20

W fds F A L U
ext
s
s
= = = =
=
=
}
0
1
2
1
2
A
A ( )( )
int
t


La densidad de energa
u
debido a cortante es la
energa almacenada por unidad de volumen

t
t
u
U
volumen
A
A
L
L
' '
( ) ( )
int
= = =
1
2
1
2



u
= t (2.16)


2.8.3 Estado general de esfuerzos

Energa debido a esfuerzos axiales

u
= o
x
c
x
+ o
y
c
y
+ o
z
c
z



Energa debido a esfuerzos cortantes

u
= t
xy

xy
+ t
xz

xz
+t
yz

yz

Energa debido a la carga total (esfuerzos normales
+ esfuerzos cortantes)

u
=
u
+
u
= o
x
c
x
+ o
y
c
y
+ o
z
c
z
+ t
xy

xy

+ t
xz

xz
+t
yz

yz

u
=o
x
/2E[o
x
v(o
y
+o
z
)]+o
y
/2E[o
y
-v(o
x
+o
z
)]
+o
z
/2E[o
z
v(o
x
+o
y
)]+1/2G[t
xy
2
+t
xz
2
+t
yz
2
]

u
=[o
x
2
+o
y
2
+o
z
2
]/2Ev/E(o
x
o
y
+o
y
o
z
+o
x
o
z
)]
+[t
xy
2
+t
xz
2
+t
yz
2
]/2G (2.17)

Existen dos parmetros que son caractersticas del
material (propiedades mecnicas) que se definen en
trminos de la energa de deformacin por unidad de
volumen (densidad de energa) y que son el mdulo
de tenacidad y el mdulo de resiliencia Figura 2.22.


L
A
t
L
F =tA
= L
W
ext

F
f =tA
s = L
= L
t
MEC. SOLIDOS III, UNIDAD 2 -10- C. Escobar

Figura 2.22

Mdulo de tenacidad,
T
: es la energa absorbida
por el material hasta romperse

o c
T
d = = } Area bajo la curva hasta la rotura

Si la energa de deformacin que se aplica se puede
recuperar se llama energa de deformacin elstica y
la energa de deformacin elstica mxima se llama
mdulo de resiliencia,
R
.

o c
R
d = = } Area bajo la curva en rango elastico

Cuando se sobrepasa el lmite de fluencia del
material ya no es posible recuperar toda la energa.
Figura 2.23




En la figura 2.24 se indican grficamente los
conceptos de trabajo externo complementario W*
ext

y energa interna complementaria, *
u
.



Figura 2.24