LEAN MANUFACTURING Dr.

Genichi Taguchi

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El sistema integrado de Ingeniera de Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de los grandes logros en ingeniera del siglo XX. Ha sido ampliamente reconocido como lder del movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el iniciador del movimiento de Diseo Robusto en Japn.
La filosofa del Dr. Taguchi empez a ser considerada a principios de los aos 50, cuando fue reclutado para ayudar a subsanar el dbil sistema telefnico de Japn de la postguerra. Buscando deficiencias en el sistema tradicional de prueba y error para identificar problemas de diseo, lleg a desarrollar su propia metodologa para el diseo de experimentos.
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LEAN MANUFACTURING El Dr. Taguchi, ha contribuido significativamente al

progreso de las industrias japonesas en la fabricacin a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo coste, y con alta calidad. Su contribucin ms importante ha sido la combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir rpidas mejoras en costes y calidad mediante la optimizacin del diseo de los productos y sus procesos de fabricacin. Adems de la rpida mejora del diseo de productos y procesos, los mtodos del Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje comn y un enfoque que mejora la integracin del diseo del producto y los procesos de fabricacin. La formacin de ingenieros de diseo y de personal de fabricacin en estos mtodos proporciona perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos).
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El mtodo Taguchi busca hacer productos y procesos con calidad robusta, que se pueden producir en forma uniforme y consistente, en condiciones ambientales y de manufactura adversa. La idea es quitar los efectos de condiciones adversas en lugar de remover las causas.

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Taguchi sugiere que el remover los efectos es muchas veces mas barato que eliminar las causas y que es ms efectivo para producir un producto consistente. De esta manera las pequeas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto. Taguchi tambin ha definido lo que la llama funcin de prdida de calidad. Una funcin de prdida de calidad identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra la manera en que estos costos se incrementan cuando el producto se separa de lo que exactamente pidi el cliente. Mientras menor sea la prdida, ms deseable es el producto, mientras ms alejado se encuentra del valor objetivo, ms severa es la prdida. JAVIER MEJIA NIETO
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Funcin de Prdida.
el Dr. Genichi Taguchi desarroll en Japn un mtodo aproximado para calcular las prdidas que ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad. En su definicin de la calidad deja claro este concepto:

Calidad es la prdida que un producto causa a la sociedad despus de embarcarlo

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Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye; Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente. Los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento, y Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto. En las empresas de manufactura, la Funcin de Prdida tambin se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.
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Factores de ruido. Causan que una caracterstica funcional se desvi de su valor objetivo. Los factores de ruido causan variacin y prdida de calidad.... Taguchi ha observado que esta perdida de calidad constituye una perdida de tiempo y dinero tanto a los consumidores como a los fabricantes y en ultimo termino a la sociedad.
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Tipos de ruido Ruido externo: Este ruido se da durante el uso del producto y puede ser producido por cambios de temperatura, humedad y polvo. Ruido interno: (Deterioro) Este es un gasto de los componentes del producto.

Ruido entre productos: Variacin entre productos que son manufacturados bajo especificaciones similares.
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El objetivo de la funcin de perdida del Dr. Taguchi es evaluar cuantitativamente la perdida de calidad debido a variaciones funcionales. Para cada caracterstica de calidad existe una funcin que define la relacin entre la prdida econmica y la desviacin de la caracterstica de calidad de su valor meta.

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SOCIEDAD= Fabricante+ Consumidor L (Loss) Prdida Fabricante Prdida Consumidor

L Mnima Prdida

M Meta

Y Funcin Objetivo

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Es importante recordar.
Conformarse con los lmites de la especificacin es un indicador inadecuado de calidad o de perdida debido a la mala calidad.

La prdida de calidad resulta en la inspeccin del consumidor.

La prdida de calidad se relaciona con las caractersticas del producto.

La prdida de calidad es una prdida financiera.

La funcin de perdida es una herramienta excelente para evaluar la perdida en la etapa inicial del desarrollo de productos y procesos.
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SEIS SIGMA - 6
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Distribucin de salida de 4 fabricas. Producen el mismo artculo bajo las mismas especificaciones

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Ejemplo: Pieza critica del sistema de frenos de un automvil. Todos los productos se inspeccionan al 100 %. El costo es el mismo en cualquiera de las fbricas. Cmo consumidor, que fabrica escogera usted? Porqu? En cual fabrica se da la mayor variacin.

Que fabricas tienen la misma variacin.

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Funcin de prdida para una caracterstica del tipo: Nominal es mejor. Se expresa con la siguiente ecuacin: L(y) = K(y-m)2

L (y) = Prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de calidad son iguales a y. y = Valor de la caracterstica (longitud, anchura, etc.) m = Valor nominal de y. K = Constante de proporcionalidad. L (y) = Es mnima cuando y=m L (y) = Aumenta en la medida en que y se desva de m. L (y)= Se expresa en unidades monetarias
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Nominal es mejor
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Ejemplo: Nominal es mejor.
Se fabrican aparatos de televisin con los valores nominales deseados para un voltaje de salida m= 118 volts, cuando el voltaje de salida adquiere un rango de 25 volts el costo promedio para reemplazarlo o reparar el aparato es de $ 185.

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Ejemplo: Menor es mejor.
Porcentaje de encogimiento. Cuando el porcentaje de encogimiento de una cubierta del velocmetro es del 1.5%, el 50% de los consumidores se queja del estuche y lo regresa para reemplazarlo por otro. El costo de reemplazo es de $80
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Ejemplo: Mayor es mejor.

Se desea maximizar la tensin de la soldadura protectora de las terminales de un motor. Cuando la tensin de la soldadura es de 0.2 Ib/pulg2. Algunas soldaduras se quebraran y tendrn un costo promedio de reemplazo de $200
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Tipos de Salidas
Las salidas se clasifican de acuerdo con nuestros objetivos. Objetivo Ejemplos de Salidas
1. El Valor Meta es el Mejor
Lograr un valor meta con variacin mnima

Dimensin de la Parte Voltaje ILD de Uretano

Meta

2. El Valor Mnimo es el Mejor

Tendencia de salida hacia cero

0
hacia arriba

Tiempo de Ciclo Contraccin de la Parte Desviacin Fuerza Durabilidad

3. El Valor Mximo es el MejorTendencia de salida

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LEAN MANUFACTURING Ingeniera de la Calidad- DISEO

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La Ingeniera de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricacin para minimizar el efecto de los factores de ruido. Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas:

Diseo de Producto Diseo de Proceso Produccin Servicio al cliente

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INGENIERA DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

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CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el diseo experimental e incluye: Diseo de Sistemas - INNOVACION Diseo de Parmetros - OPTIMIZACION Diseo de tolerancias ELIMINAR CAUSAS

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CONTROL DE CALIDAD EN LNEA:

Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC (CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS) es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea.

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Niveles de calidad. La calidad debe estar relacionada con las necesidades y expectativas del cliente. Sin embargo, para que la investigacin y desarrollo sean efectivos, la calidad debe ser expresada en trminos compatibles con los objetivos de ingeniera y desarrollo. Los niveles de calidad que debemos ejemplificar: a) Calidad del costo: (calidad del cliente) Calidad expresada por el cliente con su propio lenguaje. Para satisfacer las necesidades del cliente, los ingenieros intentan convertir la voz del cliente en caractersticas especficas de calidad.
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Niveles de calidad. b) Calidad especificada. Especificacin de los diseos de ingeniera. Son caractersticas de calidad que se constituyen en objetivos para los ingenieros. Son las caractersticas a partir de las cuales se desarrollan los productos. c) Calidad robusta. Calidad protegida contra los factores de ruido. d) Calidad funcional. Confiabilidad de un producto, para conseguir la funcin de calidad pretendida. JAVIER MEJIA NIETO
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El diseo de sistemas: Requiere experiencia y conocimiento
tcnico en un rea determinada, pues es la especializacin la que permite disear el producto y proceso. Una de las caractersticas a la hora de disear un sistema es la innovacin.

El diseo de parmetros: Se caracteriza por la optimizacin.

En l, se utiliza la tcnica del diseo experimental para aprovechar la mejor combinacin de niveles de los parmetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma econmica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.

El diseo de tolerancias: Tambin se caracteriza por la

optimizacin, se diferencia del diseo de parmetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variacin. Es por tanto una metodologa costosa dejndose para optimizaciones de productos o proceso finales.
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Factores de ruido

Diseo

X1 X2

Factores controlables
(Entradas)

Proceso

Y1 Y2

Respuesta
(Salidas)

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Opciones de experimentacin

Un factor cada vez

Experimentacin diseada

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Experimentacin: Un factor cada vez
Cmo maximizaramos la respuesta del proceso (Y) cambiando un factor cada vez ?

A B C D E 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

2 2 2

1 2 1 2 1 2

1 2 1

1 1 2

Una prueba factorial completa prueba todas las combinaciones posibles Para 3 factores, cada uno en 2 niveles, hay 2x2x2 = 8 combinaciones de los niveles de factores (23)
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Arreglos ortogonales Por definicin, un diseo es ortogonal cuando sus columnas son linealmente independientes, es decir si la multiplicacin de dos columnas cualesquiera es igual a cero, esto es cumple con la propiedad de ortogonalidad. En la filosofa Taguchi un arreglo ortogonal puede se factorial, completos, fraccionados o mixtos, dependiendo del nmero de factores a estudiar en un caso particular. As desarroll una serie de arreglos particulares que denomin:

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L a (b) c
Donde: a: Es el nmero de pruebas o condiciones experimentales que se tomarn. b: Representa los diferentes niveles a los que se tomar cada factor. c: Es el nmero de efectos independientes que se pueden analizar, esto es el nmero de columnas.
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Arreglo L4
Nmero de columna Nmero de corrida 1 2 3 4

1 1 1 2 2

2 1 2 1 2

3 1 2 2 1

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Arreglo L8
Nmero de columna Nmero de corrida 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 3 1 1 2 2 2 2 1 1 4 1 2 1 2 1 2 1 2 5 1 2 1 2 2 1 2 1 6 1 2 2 1 1 2 2 1 7 1 2 2 1 2 1 1 2

1 2 3 4 5 6 7 8

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DISEO DE EXPERIMENTOS

Usado para identificar los factores o pasos que ms

contribuyen a la generacin de variaciones dentro de las especificaciones de un producto.

Tres enfoques distintos:

- Clsico. Fisher, agricultura
- Taguchi. Japn - Shainin. Estados Unidos Uno de los usos ms importantes del DOE es el Diseo de Parmetros, es decir las tolerancias y los valores nominales que formarn parte de los objetivos de calidad.
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Objetivos del DoE

Identificar el impacto de los factores en las respuestas Identificar las interacciones especficas entre factores

Optimizacin: ajuste de factores

respuesta deseada Mxima informacin Mnimos recursos Poder obtener respuestas pronosticadas

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La Voz del Cliente
Define los Lmites de las Especificaciones y los Objetivos Informacin en Continuo
Voz del Consumidor

Lmite Inferior de Especificaciones LSL

Objetivo

Lmite Superior de Especificaciones USL

OK
Voz del proceso
Frecuencia

Defectos

Medidas de Salidas del Proceso

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Defecto

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Objetivos del proceso de mejora

LSL

USL

LSL LSL

USL

USL

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Con el objetivo de entender de qu manera influyen las diferentes Longitudes de las partes del helicptero en el tiempo de permanencia en el aire se decidi realizar un diseo de experimentos Tipo Taguchi.

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Las 6 fases de un experimento (considerar la teora y la prctica) A. Preparacin Presupuestos, literatura relacionada, completar Definir y Medir del DMAIC e iniciar la fase de Anlisis B. Identificar respuestas, factores y niveles de factores Seleccionar una o ms respuestas medibles, definir el procedimiento de medicin, identificar todos los factores que puedan impactar la respuesta de inters Considerar todos los pares de factores que puedan interactuar Fijar los niveles bajo y alto para cada nivel Revisar las combinaciones de factores para identificar posibles problemas
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C. Colectar los datos Preparar un formato para colectar toda la informacin Programar el equipo, personal, materiales, etc.} Capacitar al personal que participar en el experimento Etiquetar y guardar todas las muestras de ser posible Monitorear el desarrollo de los experimentos, llevar una bitcora detallada de eventos con desviaciones Revisar los datos y corregir los errores de ser necesario

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E. Analizar los datos Graficar los datos de varias formas Si el experimento incluye replicas, calcular medias, desv, est., y residuales para cada condicin experimental y graficarlas de varias formas, en caso necesario transformar los datos

Calcular los efectos de los factores y las interacciones y graficarlas de diversas formas Cuando sea til desarrollar un modelo de prediccin para relacionar los factores a la respuesta Cuando sea posible confirmar resultados de grficas con anlisis estadsticos apropiados
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F. Obtener, verificar y reportar conclusiones Interpretar los resultados del experimento usando toda la informacin conocida (terica y observada) Formular y registrar conclusiones en un lenguaje no estadstico entendible por todos Verificar las conclusiones con corridas adicionales Si es necesario ir a la prxima iteracin en el estudio Preparar un reporte escrito de las conclusiones y recomendaciones para finalizar la fase de Anlisis del DMAIC Implementar recomendaciones Continuar con la mejora y control del DMAIC
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Dirigiendo el experimento
A. Preparacin Metas, problema, balance de recursos B. Planeacin C. Diseo Especificaciones, controles, instrucciones, planes D. Implementacin Organizar, dirigir, controlar, monitorear E. Proceso Revisin, editar, tabular, entrada de datos F. Interpretacin Clculos y anlisis estadstico G. Evaluacin Evaluar la efectividad del estudio respecto a las metas
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