SOLUCIN DE PROBLEMAS

- BRAINSTORMING - MULTIVOTACIN - MATRZ DE SELECCIN ..DE PROYECTOS

DEFINICIN DEL PROBLEMA

IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS

- DIAGRAMA C & E - DIAGRAMA W-W - MATRZ DE MULTIVOTACIN ..DE CAUSAS

DISEO DE LA SOLUCIN

- ANALISIS DE CAMPO DE FUERZAS - HOJA DE RUTA - DIAGRAMA DE CONTINGENCIA - PLAN DE ACCIN

PRESENTACIN DE LA SOLUCIN

APLICACIN DE LA SOLUCIN

EVALUACIN DE LA SOLUCIN Solucin Efectiva

Solucin No Efectiva

FIN

MATRZ DE SELECCIN

MATRZ DE MULTIVOTACIN

ANALISIS DE CAMPO DE FUERZAS DIAGRAMA DE CONTINGENCIA

MATRIZ DE MULTIVOTACIN
Tema: Propsito: DEMANDA IRREGULAR EN EL PRIMER SEMESTRE DEL ANO EN UNA FRANQUICIA Elegir las mejores ideas que puedan justificar la demanda irregular VOTACIN 1ra. 4 5 0 1 2 3 3 5 4 1 2 3 3 1 1 1 2 3 3 3 2 2 2 2 3 3 4 2 2da. 1 3 3 2 2 1 2 4 5 1 1 4 3 3 2 0 4 4 1 4 1 2 2 2 3 2 3 2

Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Problemas
Precios altos no competitivos de nuestros productos Disminucion de la clientela en los meses de enero y febrero Costos elevados de la materia prima Cambios periodicos de personal Falta de planificacion en las ventas Falta de consolidacin de la empresa Falta de aplicacion de los estandares de calidad en los productos Desconocimiento de la marca en el mercado local Falta de publicidad Rigidez en los estatutos municipales Mala atencion al cliente nuevas marcas en el mercado horarios de atencion insuficientes nuevas leyes cambio de proveedores falta un local propio variacion de precios pocas formas de pago del cliente falta de motivacion del personal falta de rotacion de la carta. deficiencia en los canales de atencion falta de capacitacion personal insuficiente local pequeno falta de promociones( 2*1) de los productos ubicacion falta de trabajo en equipo segmentacion del mercado

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

78 79 80 81 82

FRANQUICIA

VOTACIN 3ra. 2.5 4 1.5 1.5 2 2 2.5 4.5 4.5 1 1.5 3.5 3 2 1.5 0.5 3 3.5 2 3.5 1.5 2 2 2 3 2.5 3.5 2 Orden 3ro

1ro 2do

4to

5to 6to

7to

6to.

5to.

MATRIZ DE SELECCIN DE PROYECTOS

Propsito: Establecer la importancia relativa de los proyectos seleccionados y as elegir uno de ellos para que se convierta en nuestro proyecto de mejoramiento. Fecha: Grupo: Empleados y Funcionarios de la Empresa Participantes: 30 invitados.

1 Definicin del Criterio

Necesidad de la mejora Efecto sobre la satisfaccin del cliente imagen Tiempo de mejora Efecto sobre la productividad Presupuesto Influencia de la marca base Incremento en la satisfaccin de los miembros de la empresa Desconocimiento de la marca en el mercado local 2
1 3 0 1 0 0 0 1 3 1 4 3 5 4 5 0 4 0 0 0 3 0

2
Falta de publicidad 1
4 1 0 5 5 4 1 5

PROYECTOS 4

6
Falta de rotacion de la carta 0
2 0 1 2 1 2 1 1 2 5 3 1 3 1 1 0 1 0 0 0 4 0

7
Falta del trabajo en equipo 5
0 5 3 2 4 3 1 5

Disminucion de la clientela en los nuevas marcas en Pocas formas del meses de enero y el mercado pago del cliente febrero 5 0 -4
0 2 0 1 4 4 0 0 5 3 2 4 1 1 4 2 0 1 2 1 0 4 1 2 4 1 2 3 1 0 4 4 0 5 2 5 5 1 0 0 3 0 0 0 0

Modalidad de Calificacin

Menor que los dems Menor que los dems

Igual que los dems Igual que los dems

Mayor que los dems Mayor que los dems

-2
1

-4
1

1
0

4
1

-4
1

5
0

2
1

4
1

5
0

2
3

0
3

3
2

2
1

2
3

mayor a 4 meses entre 2 y 4 meses menor a 4 meses Efecto menor que los dems menor presupuesto Igual efecto que los dems presupuesto constante Efecto mayor que los dems mayor presupuesto

2
1

5
0

3
0

0
1

-5
0

-1
2

4
1

5
0

4
1

-3
0

2
1

-2
3

2
1

3
2

4
1

-2
1

-3
0

1
4

-5
0

-1
2

-3
0

menor influencia Igual influencia mayor influencia que los demas que los demas que los demas No Tal vez o medio Si

5
0

5
0

4
1

-4
1

-5
0

0
3

5
0

Votos finales:

32

28

30

26

27

22

23

Notas: Los valores monetarios que figuran en la modalidad de calificacin son unicamente referenciales.

RESUMEN DE MATRIZ DE SELECCIN Criterios 1 2 3 4 5 6 7 TOTAL

32 28 30 26 27 22 23

Proyectos 4

VALORACIONES
5 4 3 2 1 de + 30 a + 19 de + 18 a + 7 de + 6 a - 6 de - 7 a - 18 de - 19 a - 30

RESUMEN DE VOTACIN DE SELECCIN Puntaje 7 6 5 4 3 2 1 TOTAL ORDEN 1

20 3 6 1 0 0 0 192

2
4 5 1 19 1 0 0 142

3
6 12 5 5 2 0 0 165

Proyectos 4
0 6 5 4 14 1 0 121

5
0 4 13 1 10 2 0 127

6
0 0 0 0 2 5 23 39

7
0 0 0 0 1 22 7 54

DIAGRAMA

CAUSA & EFECTO

Materia Prima Selecta

Producto de Alto Valor Agregado Alto Consumo de Materia Prima

Elevados Desperdicios en nuestros Procesos

Efectividad en las Negociaciones Economa de Escala no Aplicable

Volmenes pequeos de pedido

Fortaleza: Calidad de la Materia Prima Debilidad ante la Competencia

Poseen Tecnologa mas avanzada

Reconocida Calidad de la Materia Prima

Volmenes de Pedido relativamente pequeos Segmento de Mercado Diferenciado

Alto Prestigio de la Calidad del Algodn Peruano

Diseos exclusivos de elevada complejidad

Detalles especiales requeridos en el producto

Productos an no definidos en el momento

Alto Precio del Hilado de Algodn

Fletes pagados por el Transporte

Precios de Hilado Altos por el Valor Agregado Empleo de Productos Qumicos Importados
Hilado con Acabados Especiales (Mercerizados, etc.)

La competencia ofrece precios inferiores para similar producto En el proceso de produccin se Incertidumbre de cumplir presentan cambios del cliente

los compromisos

Impreciso Sistema de Cotizaciones

Ultimamente se tiene problemas de cumplimiento de fechas

Los consumos esta en funcin del desperdicio de tela en nuestros procesos. Depende principalmente del clculo de consumo de M. P.

Materia Prima sustituta (Tencel)

Surgen fibras nuevas con similares propiedades y mas baratas

Precios Altos no Competitivos de nuestros Productos Mercado Globalizado Costos Fijos Elevados
Influencia de Fenmenos externos: Asitico, Tequila.

Importamos los Colorantes y Productos Qumicos Tendencias Fluctuantes de la Moda

Se tiene volmenes mnimos de Trabajo

Estructura Orgnica pesada

La Materia Prima representa el 27% en la Estructura de Gastos

Elevado desperdicio de Mat. Prima en nuestros procesos.

Limitaciones de Capacidad Se tiene equipos de antigedad relativa

El 50% del costo de nuestro producto es Materia Prima.

Alta participacin y empleo de la Materia Prima

Conllevan a realizar operaciones de confeccin de alto minutaje

Aparicin de nuevas Fibras, Combinaciones, Acabados, etc.

Alto Valor y Alto consumo de Hilado de Algodn

Productos cada vez mas complejos y exquisitos

Volmenes de Pedidos cada vez mas pequeos

Los diseos fueron hechos para altos volmenes de Trabajo

Influencia de la Estructura de Costos

Condiciones Cambiantes del Mercado

Flexibilidad Relativa de la Tecnologa

Precios Altos no Competitivos de nuestros Productos

DIAGRAMA

POR QU - POR QU

Reconocida Calidad de la Materia Prima Alto Consumo de Materia Prima Alto Precio del Hilado de Algodn
Precios de Hilado Altos por el Valor Agregado

Alto Prestigio de la Calidad del Algodn Peruano

Elevados Desperdicios en nuestros Procesos

Fletes pagados por el Transporte

Procesos de Materia Prima Especiales (Mercerizados, etc.)

Segmento de Mercado Diferenciado de Alto Valor

Detalles especiales requeridos en el producto

Diseos exclusivos de elevada complejidad Volmenes de Pedido relativamente pequeos Economa de Escala no Aplicable
Fortaleza: Calidad de la Materia Prima Debilidad ante la Competencia Materia Prima sustituta (Tencel)

Volmenes pequeos de pedido

Materia Prima Reconocida

La competencia ofrece precios inferiores para similar producto Surgen fibras nuevas con similares propiedades y mas baratas

Poseen Tecnologa mas avanzada

Precios Altos no Competitivos de nuestros Productos

Productos an no definidos en el momento de la Negociacin

Incertidumbre de cumplir los compromisos Impreciso Sistema de Cotizaciones Costos Fijos Elevados La Materia Prima representa el 27% en la Estructura de Gastos

En el proceso de produccin se presentan cambios del cliente

Ultimamente se tiene problemas de cumplimiento de fechas de despacho

Depende principalmente del clculo de consumo de M. P. Estructura Orgnica "pesada"

Los consumos esta en funcin del desperdicio de tela en nuestros procesos.

Alto Valor y Alto consumo de Hilado de Algodn

Elevado desperdicio de M. Prima en nuestros procesos.

El 50% del costo de nuestro producto es Materia Prima.

Alta participacin y empleo de la Materia Prima

Productos cada vez mas complejos y exquisitos Tendencias Fluctuantes de la Moda

Importamos los Colorantes y Productos Qumicos

Conllevan a realizar operaciones de confeccin de alto minutaje

Aparicin de nuevas Fibras, Combinaciones, Acabados, etc.

Detalles Especiales de Confeccin

Fletes de Transporte

Mercado Globalizado

Influencia de Fenmenos externos: Asitico, Tequila.

Volmenes de Pedidos cada vez mas pequeos

Volmenes de Pedidos cada vez mas pequeos

Se tiene equipos de antigedad relativa

Los diseos fueron hechos para altos volmenes de Trabajo

Se tiene volmenes mnimos de Teido

Subutilizacin de nuestra capacidad de Teido

MATRIZ DE MULTIVOTACIN DE CAUSAS

Tema: Propsito: Problemas que afectan la participacin y competitividad en el Mercado Mundial. Elegir las causas raz de mayor impacto en el problema de tener precios altos no competitivos en nuestros productos, a travs de la multivotacin. VOTACIN 1ra. 5 6 5 5 6 4 4 3 3 3 6 2 1 4 2da. 4 6 3 4 5 2 3 0 1 0 5 0 0 4 3ra. Orden 4to. 1ro. 5to. 3ro.

Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Problemas
Alta calidad reconocida de la materia prima: Algodn Peruano Elevado desperdicio de materia prima en nuestros procesos Elevados fletes de transporte Procesos especiales en el Hilado de Algodn Segmento (nicho) de mercado de alto valor agregado Volmenes pequeos de pedido Nuevas fibras artificiales de la competencia Cambios que realiza el cliente en pleno proceso productivo Incumplimiento en las fechas de entrega en nuestras producciones Estructura orgnica "obesa" Productos con detalles especiales y complejos (Alto Valor Agregado) Empleo de nuevos diseos, fibras y acabados en nuestros productos Dependencia de la turbulencia econnica mundial Volmenes de pedidos cada vez mas pequeos

2do.

6to.

MATRIZ DE EVALUACIN DE CAUSAS

Propsito: Establecer la importancia relativa de las causas raz que tienen mayor impacto en los altos precios de nuestros productos que los hacen no competitivos. Fecha: Grupo: Mermas y despedicios Participantes: 01 de Tejedura, 01 de Tintorera, 01 de Corte, 02 de Ingeniera y 01 de Comercializacin.

CAUSAS 1 Definicin del Criterio

Efecto o influencia en el problema Calidad de la causa Existencia de data para comprobar el efecto Estimacin del costo para eliminarla Tiempo para lograr su reduccin Autonoma del equipo para lograr su reduccin Elevado desperdicio de materia prima 6
0 0 2 0 0 0 0 6 6 4 5 3 5

5
Hilados tratados con procesos especiales 2
0 0 3 4 6 6 4 2 6 3 0 0 0 0 0 1 6 0 6

6
Volmenes pequeos de pedidos 2
4 2 6 5 0 0 0

Productos con Empleo de alta Ventas dirigidas a detalles especiales calidad de M. P. nichos de alto de alto valor en nuestros valor agregado agregado productos 6 0 6
0 0 3 4 6 5 0 6 4 3 1 0 0 0 0 5 6 6 6 6 0 4 0 0 0 0 0 0 4 6 6 6 0 6 6 2 0 0 0

Modalidad de Calificacin

Menor que los dems Asociada No

Igual que los dems Indiferente -----

6
0

4
2

4
2

6
0

6
0

6
0

2
0

0
0

-5
1

-2
0

0
0

4
0

5
1

-3
1

-6
0

-6
0

-4
2

-6
0

Mayor que US$ Entre US$ 25 000.00 [25 000, 5 000] Mayor a 3 aos Entre 1 y 3 aos Efecto menor que los dems Igual efecto que los dems

3
3

-6
0

-6
0

-6
0

-6
0

0
6

5
1

-5
1

-6
0

-6
0

-6
0

-6
0

Votos finales:
Notas:

28

17

12

15

15

19

Z DE EVALUACIN DE CAUSAS

01 de Tejedura, 01 de Tintorera, 01 de Corte,

Modalidad de Calificacin

Mayor que los dems Raz Si Menor que US$ 5 000.00 Menor a 1 ao Efecto mayor que los dems

RESUMEN DE MATRIZ DE EVALUACIN Criterios 1 2 3 4 5 6 TOTAL

28 17 12 15 15 19

Causas 1 2 3 4 5 6

VALORACIONES
5 4 3 2 1 de + 6 a + 4 de + 3 a + 2 de + 1 a - 1 de -2 a - 3 de - 4 a - 6

RESUMEN DE VOTACIN DE SELECCIN Puntaje 6 5 4 3 2 1 TOTAL ORDEN Causas 1

4 2 0 0 0 0 34 1

2
0 0 1 2 1 2 14 5

3
0 0 0 0 3 3 9 6

4
0 0 1 2 2 1 15 4

5
0 1 3 2 0 0 23 3

6
2 3 1 0 0 0 31 2

POR TANTO: LA CAUSA A ESTUDIAR SERA : "Elevado desperdicio de materia prima en nuestros procesos productivos"

DIAGRAMA

CAUSA & EFECTO

Deficiencias en el trabajo de los operarios

Caractersticas en el diseo de la prenda

Defectos en la tela

Deficiencias en el proceso de corte

Fallas en el tejido de las telas Excesiva presin del cumplimiento del trabajo Diseos no compatibles con las caractersticas de la tela
Deficiente regulacin de las circulares

Hilado defectuoso
Insuficiente control de calidad del hilado No deteccin de los defectos de hilado

Excesivos empalmes en el tendido

Presencia de defectos en la tela (beteado, picado, anillado, xidos, etc)

Incumplimiento de la programacin

Limitaciones de Calidad impuestas por el cliente. Densidad inadecuada

Patrones de corte equivocados Errores en la programacin de los rapports

Reprocesos de tela
Mala calidad del teido

Excesivos recortes de defectos de tela

Anchos de tela que generan mucho

Elevado porcentaje de desperdicio de tela (materia prima)

Errores en la programacin de la tejedura Reposiciones inadecuadas

Limitaciones de mquinas de tejido

Errores en la colocacin de los patrones Ancho de la tela inadecuado Diferencia entre lo planificado (solicitado) y lo real obtenido

Errores en el clculo de materiales

Insuficiente anlsis en la elaboracin del tizado

Caractersticas tcnicas de las mquinas (dimetro, galga) incompatiblers con lo requerido

Tela no tubular o con remalle

Trazo no ptimo

Empleo del Sizebreakdown inadecuado

Limitaciones de compatibilidad entre los anchos de tela requerido vs. disponible

Deficiencias en el proceso de tejido

Problemas inherentes al tizado

Inadecuadas caractersticas de la tela

Anchos de tela que

Elevado porcentaje de desperdicio de tela (materia prima)

DIAGRAMA
Excesiva presin de cumplimiento en el trabajo

POR QU - POR QU
Incumplimiento en los programas de produccin

Diseos no compatibles con la caractersticas de la prenda Empleo de patrones equivocados

Limitaciones de calidad impuestas por el cliente

Ancho de tela que genera mucho desperdicio

Fallas en el tejido de las telas

Defectos en la regulacin de las mquinas

Densidad inadecuada

Errores en la programacin de los rapports

Reprocesos de telas

Mala calidad de teido

Hilado defectuoso

No deteccin de defectos del hilado

Control de calidad insuficientes

Excesivos empalmes en el tendido de tela Excesivos recortes de defectos de tela Elevado porcentaje de desperdicio de tela (materia prima)

Alta presencia de defectos en la tela

Errores en la programacin de tejedura

Reposiciones inadecuadas

Tela tubular o con remalle

Limitaciones de mquinas de tejido

Errores en el clculo de materiales

Empleo del Size-Breakdown inadecuado

Trazo no ptimo

Insuficiente anlisis en el armado del trazo

Errores en la colocacin de los patrones

Anchos de la tela no adecuados

Caractersticas de mquinas incompatibles

Diferencias entre las caractersticas de tela disponibles y las requeridas

Diferencias entre las caractersticas de tela disponibles y las requeridas

Incompatibilidad entre los ancho de tela requeridos vs. disponibles

MATRIZ DE MULTIVOTACIN DE CAUSAS

Tema: Propsito: Problemas que afectan la participacin y competitividad en el Mercado Mundial. Elegir las causas raz de mayor impacto en el problema de tener elevado porcentaje de desperdicio de tela, a travs de la multivotacin. VOTACIN 1ra. 0 2 4 4 5 1 2 1 4 3 5 2da. 0 1 5 4 5 0 0 2 4 5 6 3ra. Orden

Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Problemas
Incumplimiento en los programas de produccin Fallas en la regulacin/programacin de las mquinas de tejido Deficiente calidad en el teido de las telas Insuficientes pruebas de control de calidad en el hilado Alta presencia de defectos de telas Reposiciones de telas inadecuadas Caracterstica tubular o abierta de la tela Errores en el clculo de materiales Insuficiente anlisis en el armado del tizado Errores en la colocacin de los patrones Incompatibilidad entre los anchos de tela requeridos vs. Disponibles

3ro. 4to. 2do.

5to. 1ro.

MATRIZ DE EVALUACIN DE CAUSAS

Propsito: Establecer la importancia relativa de las causas raz que tienen mayor impacto en los altos porcentajes de desperdicio de tela que hace que los precios de nuestros productos no sean competitivos. Fecha: Grupo: Mermas y despedicios Particip.: 01 de Tejedura, 01 de Tintorera, 01 de Corte, 02 de Ingeniera y 01 de Comercializacin.

1 Definicin del Criterio

Efecto o influencia en el problema Existencia de data para comprobar el efecto Estimacin del costo del proyecto Tiempo para lograr su reduccin Autonoma del equipo para lograr su reduccin
Incompatibilidad entre los anchos de tela requeridos vs. Disponibles

2
Alta presencia de defectos de telas

CAUSAS 3
Deficiente calidad en el teido de las telas

5 Modalidad de Calificacin

Insuficientes Insuficiente anlisis pruebas de control en el armado del de calidad en el tizado hilado

6
0 1 0 0 0 0 6 5 1 2 6 0 2 0 1 1

2
4 2 4 5 2 1 0 4 1 0 5

5
1 5 2 1 5 0 1 1 0 0 6

0
4 1 5 6 6 0 1 3 0 0 1

3
1 4 3 6 6 1

Menor que los dems No Mayor que US$ 15 000.00

Igual que los dems ----Entre US$ [15 000, 3 000]

Mayor que los dems Si Menor que US$ 3 000.00 Menor a 1 ao Mayor que los dems

4
0

2
0

-2
0

4
0

0
0

1
5

5
1

0
4

6
0

6
0

2
4

1
3

5
1

6
0

6
0

Mayor a 3 aos Entre 1 y 3 aos Menor que los dems Igual que los dems

6
0

0
4

-5
1

-6
0

0
4

Votos finales:
Notas:

28

17

12

15

15

RESUMEN DE MATRIZ DE EVALUACIN Criterios 1 2 3 4 5 TOTAL

22 19 16 19 20

Causas 3

VALORACIONES 5 4 3 2 1 de + 6 a + 4 de + 3 a + 2 de + 1 a - 1 de - 2 a - 3 de - 4 a - 6

RESUMEN DE VOTACIN DE SELECCIN Puntaje 5 4 3 2 1 TOTAL ORDEN 1

5 1 0 0 0 29 1

2
0 0 4 2 0 16 3

Causas 3
1 0 2 0 3 14 4

4
0 4 0 0 2 18 2

5
0 1 0 4 1 13 5

ANLISIS DE CAMPO DE FUERZAS

Objetivo: Obtener los pasos clave para la solucin de la Causa Dominante. Problema Crtico: Precios no competitivos de nuestros productos. Causa Dominante: Incompatibilidad entre los anchos de tela requeridosVS. disponibles, que es la generadora de elevados consumos y desperdicios de la Materia Prima. Declaracin del Estado Actual: La incompatibilidad entre los anchos de tela que se requieren para la elaboracin de nuestros productos con las medidas de los mismos, las cuales son solicitadas por nuestros clientes; conllevan a que se genere espacios de tela no aprovechada en el momento del corte de la misma, haciendo que la eficiencia del tizado sea relativamente baja, elevando de esta manera los costos de la materia prima empleada.

Fuerzas Positivas
1 2 3 4 Se posee equipos de proceso de tecnologa de vanguardia. Se cuenta con un equipo de simulacin y elaboracin de moldes y trazos: ACCUMARK 300. Se cuenta con un sistema de simulacin de tejido de punto de algodn: STARFISH Se tiene el compromiso del personal de llegar a la solucin de problemas y mejora contnua. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Fuerzas Negativas
No realizar anlisis estadstico de control de los procesos por cada periodo. Desconocer la compatibilidad entre los anchos requeridos de tela en comparacin con los disponibles. Desconocer los anchos de tela usuales requeridos por las prendas. Desconocer el potencial de performance de la maquinaria disponible en el proceso textil. Carecer de comunicacin entre las reas de Ingeniera, Corte y Textil. Carecer de personal dedicado exclusivamente a investigacin y mejoramiento de procesos. No contar con polticas claras que conlleven a realizar tareas de Investigacin y Desarrollo. Formular interesantes planes de accin que no se concretizan. Tener como prioridad el cumplir con la produccin mas no con la productividad. No considerar el tema de costos en la mayora de la toma de decisiones diarias. Carecer de un pensamiento sistmico en varias reas de la organizacin. Carecer de iniciativa/motivacin de equipo para realizar mejoras. Carecer de una consolidacin de carcter asertivo en las negociaciones con el cliente.

DIVISIN DEPARTAMENTO SECCIN

Operaciones Textil rea Tcnica Textil

Objetivo Estratgico What & Where

Acciones

Why
Plan de Accin

Indicadores de Gestin
Indicador 1. Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Indicador 1 Indicador 2 Actual Propuesto

Notas.1.2.3.4.5.-

When What & Where

Acciones

Who
Marzo Enero Responsable Directo Febrero

Cronograma (del

al

Abril

When
Cronograma (del al Agosto ) Noviembre Setiembre Diciembre Octubre

How Much
Inversiones (US$)

Mayo

Junio

Julio

P E

P E

P E

P E

P E

P E