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Implantacin de una empresa de corte por agua y lser
PROYECTO DE IMPLANTACIN DE UNA EMPRESA DE CORTE POR AGUA Y LSER
MEMORIA
El Ingeniero Tcnico Industrial, Daniel Ortega Pozo, nmero de colegiado XXXXXX, con D.N.I. 77.630.773 T, y domicilio en Martorell con codigo postal 08760 ubicado en C/ Gelida n 6 1er 1a, ha sido el autor del proyecto de la implantacin de una empresa de corte por agua a presin y lser
Profesor tutor: J.J de Felipe Manresa, 11 de Enero del 2007
UPC - EPSEM
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NDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Objetivo del proyecto.....................................................................................5 Finalidad........................................................................................................5 Alcance del proyecto.....................................................................................5 Justificacin del proyecto...............................................................................6 Situacin inicial..............................................................................................6 Condicionantes del proyecto.........................................................................6 Especificaciones bsicas...............................................................................7
8. Descripcin de la actividad............................................................................8 8.1. Datos generales.....................................................................................8 8.1.1. Datos del proyecto............................................................8 8.1.2. Datos generales de la nave..............................................8 8.2. Constitucin de la empresa...................................................................8 8.2.1. Normativa aplicable y Documentacin legal....................8 8.3. Estudio de mercado...............................................................................9 8.3.1. Anlisis actual del mercado.............................................9 8.3.2. Anlisis de los competidores...........................................9 8.3.3. Anlisis de la demanda.................................................13 8.3.4. Anlisis interno y externo..............................................19 8.3.4.1. Anlisis interno...............................................................20 8.3.4.2. Anlisis externo.............................................................23 8.3.5. Estrategia competitiva....................................................27 8.4. Localizacin de la nave.......................................................................29 8.4.1. Valoracin de las propuestas........................................29 8.4.2. Eleccin de la mejor propuesta.....................................30 8.5. Organigrama de la empresa................................................................31 8.6 Funciones de los cargos.......................................................................31 8.5.1. Gerencia............................................................................31 8.5.1.1. Director general.................................................................31 8.5.2. Departamento de administracin.......................................32 8.5.2.1. Director del departamento de administracin....................32 8.5.2.2. Auxiliares administrativos..................................................32 8.5.3. Departamento comercial...................................................33 8.5.3.1. Director comercial..............................................................33 8.5.3.1.1. Equipos comerciales...................................................33 8.5.4. Departamento de produccin............................................33 8.5.4.1. Director de produccin...................................................33 2
8.5.4.1.1. Encargado de planta...................................................34 8.5.4.1.1.1. Operarios de produccin.........................34 8.5.4.1.2. Encargado de expediciones.....................................34 8.5.4.1.2.1. Equipo de expediciones...........................34 8.5.4.1.2.2. Operario de mantenimiento.......................35 8.5.5. Departamento de diseo y oficina tcnica.........................35 8.5.5.1. Director de oficina tcnica.................................................35 8.5.5.1.1. Diseador corte por agua y corte por lser.................36 8.5.6. Departamento de sistemas de informacin.......................36 8.5.6.1. Responsable del sistema de informacin..........................36 8.6. Retribuciones de los empleados.............................................................37 8.7. Productos y Materiales de trabajo.........................................................38 8.7.1. Para mquina de corte por agua.......................................38 8.7.2. Para mquina de corte por lser.......................................39 8.8. Relacin de pedidos..............................................................................39 8.8.1. Pedido A............................................................................40 8.8.2. Pedido B. ..........................................................................40 8.8.3. Pedido C. ..........................................................................41 8.8.4. Pedido D. ..........................................................................41 8.8.5. Pedido E. ..........................................................................42 8.8.6. Pedido F. ..........................................................................43 8.9. Tipos de mquinas................................................................................44 8.9.1. Valoracin de las propuestas de la mquina de corte por agua.............................................................................................44 8.9.2. Valoracin de las propuestas de la mquina de corte por lser.............................................................................................45 8.10. Tecnologas utilizadas.......................................................................46 8.10.1. Tecnologa de corte por agua...........................................46 8.10.2. Tecnologa de corte por lser...........................................49
8.11. Definicin del proceso productivo.........................................................50 8.11.1. Descripcin del Proceso productivo..................................50 8.11.2. Recepcin, almacenaje y expedicin de materiales..........52 8.11.2.1. Recepcin e identificacin de productos en almacn.......52 8.11.2.2. Traspaso de materiales a Almacn Produccin................55
8.11.2.3. Traspaso de producto acabado de produccin a almacn de expediciones.......................................................................57 8.11.2.4. Control de envases y embalajes de producto acabado.....58 8.11.2.5. Envos a cliente.................................................................59 8.11.3. Paletizaje del producto.....................................................61 8.11.4. Relacin de los puestos de trabajo...................................68 8.11.5. Relacin y Dimensionado de los espacios necesarios......68 8.11.6. Gestin de mermas..............................................................71 8.12. Diagramas.............................................................................................74 8.12.1. Diagrama del proceso.......................................................74 8.12.2. Diagrama movimiento interno de materiales.....................75 8.13. Plan de mantenimiento..........................................................................76 8.13.1. Gestin de mantenimiento.................................................76 8.13.2. Instalaciones generales.....................................................77 8.13.3. Aire acondicionado............................................................77 8.13.4. 8.13.5. 8.13.6. 8.13.7. Corte por lser...................................................................77 Corte por agua...................................................................78 Baja tensin.......................................................................78 Tiempo invertido en mantenimiento preventivo.................78
8.14. Plan de marketing..................................................................................78 8.14.1. Red comercial....................................................................78 8.15. Plan de finanzas....................................................................................82 8.15.1. Presupuesto del proyecto..................................................82 8.15.2. Evaluacin econmica del proyecto..................................82 8.16. Plan de seguridad y prevencin............................................................83 8.18 Impacto ambiental.............................................................................. 104
1.- Objetivo del proyecto

El objeto del proyecto comprender la constitucin de la empresa, la implantacin y optimizacin del proceso de corte por agua, y el corte por lser, para el desarrollo de la actividad de servicio a clientes que requieren el corte de materiales en la elaboracin de sus productos.
2.- Finalidad
Realizar la implantacin de la empresa dedicada al servicio de corte de materiales mediante tecnologa de chorro de agua y tecnologa lser para que pueda comenzar su actividad asegurando una cifra de negocio de mxima rentabilidad.
3.- Alcance del proyecto

Para la realizacin del presente proyecto se realizar un anlisis de cmo est actualmente el mercado de corte de materiales, se detallar, asimismo la constitucin de la empresa, normativas aplicables a la constitucin de la empresa y al desarrollo de la actividad, la ubicacin de la industria, la descripcin de tecnologas que se utilizarn en la empresa, as como la eleccin y optimizacin de la maquinaria necesaria, el plan de procesos y el plan logstico. De igual modo se detallar el plan de recursos humanos, el plan de finanzas y el plan de marketing para la actividad de la compaa. Asimismo, se entregar un plan de seguridad y prevencin para la empresa dedicada al corte de materiales. Tambin se detallar el pliego de condiciones tcnicas. Quedan excluidos del proyecto el estudio para la implantacin de las instalaciones elctrica, de aguas, equipos contra incendios, dado que se ha optado por subcontratar el servicio a una empresa especializada en instalaciones, as como tampoco se realizar la implantacin de la ISO 9001 como plan de calidad, externalizando dicho servicio a una empresa especializada en tratamientos de aseguramiento y gestin de la calidad.
4.- Justificacin del proyecto

En la actualidad, las empresas tienen una fuerte necesidad de constante innovacin y mejora en los diferentes productos que ofrecen a sus clientes, principalmente en la variedad de diseos, obligando a continuos cambios en este campo. En muchos casos esta fuerte innovacin supone usos de nuevos materiales y tecnologas hasta el momento no utilizadas para el corte de estos componentes que integrarn sus productos. A su vez, el elevado preci de adquisicin de esta maquinaria de corte supone una barrera de entrada para la integracin de esta en el proceso productivo de muchos. Llegados a este punto, la realizacin de la presente implantacin viene dada por esta creciente necesidad de servicios de corte evitndose por parte de muchas empresas la adquisicin de maquinaria, ya que adems es fcil asegurar por parte del cortador que el producto demandado sea servido con las tolerancias especificadas por el cliente, en gran parte debido a las caractersticas intrnsecas de la tecnologa usada en el corte. La sociedad moderna necesita de nuevas empresas que puedan satisfacer las necesidades de sus negocios, entre los cuales una empresa dedicada al corte por agua y lser puede ser una idea poco explorada por el pblico en general dentro de la regin en la que se va a realizar la actividad, pudiendo as sacar un beneficio considerable.
5.- Situacin inicial

El objeto del proyecto es la creacin de una empresa, por lo que inicialmente no existen recursos disponibles ni humanos ni materiales.
6.- Condicionantes del proyecto

Los factores que pudieran ser restrictivos por su carcter de condicionantes del proyecto son los que se extraen una vez realizado el estudio de mercado, pues es lo que marcar el camino a seguir.
7.- Especificaciones bsicas

La implantacin podr soportar superficies mximas de 4000 x 2000 mm., para el corte por agua. Los grosores que pueden cortar son: Para aluminio entre 8 y 80 mm; Para acero inoxidable entre 12 y 60 mm; En ambos rangos para materiales como cristal, granito, plstico, polmero y mrmol.
La implantacin podr soportar superficies mximas de 3000 x 2000 mm., para el corte por lser. Los grosores que pueden cortar son variados dependiendo del material, llegando a 20 mm en el caso de acero al carbono, 12 mm para acero inoxidable y 8 mm para aluminio. Tambin se ofrece el corte por lser en 3 dimensiones. La capacidad del servicio a ofrecer vendr dada en funcin de las exigencias del cliente, pues se trata de trabajo sobre pedido, basada en el criterio de la mxima satisfaccin del cliente y teniendo en cuenta los precios ofrecidos por la competencia. Si bien es cierto que para los diecisiete pedidos con los que iniciar su actividad LaserWater, si existen unas capacidades bsicas, las cuales son: Para productos Tipo A: 125.000 uf PA/ao Para productos Tipo B: 1.025.000 uf PA/ao Para productos Tipo C: 37.500 uf PA/ao Para productos Tipo D: 200.000 uf PA/ao Para productos Tipo E: 312.500 uf PA/ao Para productos Tipo F: 75.000 uf PA/ao
Las especificaciones econmicas y los pliegos de condiciones tcnicas no se han considerado bsicas para la consecucin del proyecto.
8.- Descripcin de la actividad.

8.1 Datos generales.
8.1.1 Datos del proyecto Datos generales de la sede social NIF: 44444444-J Nombre fiscal: LaserWater, S.A. Direccin: Polgono industrial Cova Solera Municipio: Rub Comarca: Valls Occidental Codigo Postal: 08250 Telfono: 934444444 Fax: 934444493 Representante legal: Walter Garca Lser Cargo representante legal: Director General
8.1.2 Datos generales de la nave
NIF: 44444444-J Nombre fiscal: LaserWater, S.A. Direccin: Polgono industrial Cova Solera
Municipio: Rub
Comarca: Valls Occidental Codigo Postal: 08250 Telfono: 934444444 Fax: 934444493 Superficie de la parcela: Nmero de trabajadores:
8.2 Constitucin de la empresa

8.2.1 Normativa aplicable y documentacin legal.
La empresa LaserWater es una organizacin cuyo carcter es el de Sociedad Limitada. Las rutinas necesarias para su constitucin y puesta en servicio as como sus trmites pertinentes se encuentran detallados y explicados en los anexos, dentro del apartado destinado para ello. 8
8.3 Estudio de mercado

8.3.1 Anlisis actual del mercado Para determinar cuales van a ser nuestras perspectivas de negocio (y rentabilidad) es importante clarificar el entorno mercantil en el que se opera, con el objetivo de identificar por un lado cuales van a ser nuestros clientes potenciales y por otro los competidores directos con los que rivalizaremos. A su vez, para delimitar y valorar nuestra presencia en un sector tan amplio como el de servicios industriales no solo se deber tener en consideracin las actividades concretas que se realizan (en este caso servicios de corte de materiales) sino tambin, y de forma crucial, la tecnologa utilizada para ello (en nuestro caso tecnologa lser y agua a alta presin). Todo esto lleva plantear el presente apartado tratando dos puntos bsicos: Demanda: Clientes potenciales que tendremos en los diferentes sectores (automocin, calzado,...), ateniendo a las actividades y tipos de materiales a cortar (caucho, acero, aluminio, fibra de vidrio... y a la tecnologa utilizada: agua y lser. Oferta: Competidores que realizan los mismos servicios que nuestra empresa y que disponen de la misma tecnologa para ello.
8.3.2 Anlisis de los competidores Con el anlisis de los competidores queremos conocer el comportamiento y caractersticas de las empresas rivales ms cercanas. El sector donde estamos actuando nosotros, correspondiente a la ingeniera de corte a cuenta de terceros, tiene una alta concentracin y las empresas estn muy consolidadas. El producto que se esta ofreciendo es indiferenciado y por tanto se tendr que realizar una estrategia basada en el precio si queremos tener una cuota de mercado elevada. El anlisis de los competidores comprende: 1.2.Listar las empresas que nos pueden hacer competencia directa en el corte por lser y en el corte por agua. Ubicacin geogrfica de las empresas.
3.-
Dimensin de las empresas: nmero trabajadores, nmero de clientes, maquinaria disponible, cualidades destacadas, sectores a los que sirven y los servicios que ofrecen.
Con este anlisis podremos definir nuestra estrategia, nuestra dimensin y nuestra ubicacin. Corte por lser. En la actualidad en Espaa existen empresas que realizan el servicio de corte por lser por cuenta de terceros, de las cuales analizaremos 10 que estn ubicadas en Catalua. 1. Recam Lser S.L. est ubicada en Caldes de Montbu, la empresa fue creada en el ao 1992, tiene 30 trabajadores en plantilla y una cartera de clientes que supera el millar. La empresa dispone de 12 mquinas para realizar el servicio de corte por lser. Su estrategia competitiva se basa en la rapidez de servicio y en el precio que pueden ofrecer a sus clientes. Otra de las caractersticas que destacan es la atencin que dedican a los clientes. Disponen de la primera mquina exclusiva para el corte de tubos del estado espaol. Ofrecen tambin el servicio de corte por agua para los materiales no-frricos. Uno de los sectores que les demandan ms es el de la automocin, con SEAT como uno de los clientes principales. 2. El Grupo Semesa, est formado por tres empresas; Semesa, ubicada en Sabadell y en Gav, Oxiservei., que se encuentra en Viladecavalls, y Oxicortn Industrial, en Barcelona. El grupo se fund en el ao 1992 y dispone de ms de 10.000m2 de instalaciones, repartidas en los cuatro centros. Oxiservei es la empresa que disponen de toda la tecnologa para poder realizar el corte por lser. El formato mximo de corte es de 6.000 x 2.000 mm. Las tolerancias en acero al carbono son hasta 25 mm, en acero inoxidable hasta 20 mm, aparte de realizar corte de aluminio, latn, refractarios, entre otros materiales. El grupo tambin realiza los servicios de cizallado y aplanado, granallado, imprimacin, mecanizado, reparacin y recubrimiento de superficies, servicio de ingeniera y consultara y la realizacin de piezas y perfiles. Cada empresa del grupo tienen en plantilla entre 10 y 49 trabajadores. Una caracterstica que hace que el grupo sea competitivo es la posibilidad que dan a sus clientes para el almacenamiento de productos acabados.
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3. Oxicorte Goded S.A., fue creada hace ms de 60 aos, est situada en Poliny y cuenta con menos de 50 trabajadores. Disponen de 6 mquinas de corte por lser con precisin de una tolerancia mnima de 0,1 mm hasta 25 mm en hierro, 20 mm en acero inoxidable y 12 mm en aluminio. La capacidad de corte en formato mximo es de 4.000 x 2.000 mm. Tambin ofrecen el servicio de corte de materiales como plsticos, metacrilato y latn. A parte del corte por lser, la empresa tambin ofrece otros servicios como es el oxicorte o el cizallado y aplanado. 4. Nou Disseny Clixs i Motllos S.A., es una empresa pequea ubicada en Amposta, con 12 trabajadores. Dispone de una nica mquina para el corte con lser de madera plana y rotativa. El sector al que se dirigen es el de la de publicidad, realizando envases de cartn y cermicos. Sus clientes son principalmente empresas de publicidad que realizan campaas para terceros.
5. Lser Penta S.L., inicia su actividad en el ao 1991, siendo la pionera en el corte por lser en Catalua. Empresa situada en La Llagosta y con 15 trabajadores. En la actualidad su cartera de cliente ronda el millar. En cuanto a la realizacin de corte por lser en dos dimensiones el formato mximo que pueden realizar es de 4.000 x 1.500 mm. Los grosores que pueden llegar a cortar son variados dependiendo del material; llegando a los 20 mm en el caso del acero al carbono, 12 mm para el acero inoxidable y 8 mm para piezas realizadas en aluminio. Tambin ofrecen el servicio de corte por lser en tres dimensiones. Los sectores que sirve Lser Penta son: construccin de maquinaria, calderera, expositores, rotulacin e industria automovilstica.
6. Lser PC S.L., es una empresa que realiza mecanizados y corte por lser ubicada en Sentmenat y de dimensiones reducidas que cuenta con 15 trabajadores. Realiza corte por lser a materiales como el acero, acero inoxidable, metacrilato, plstico y madera. Dispone de un bajo porcentaje de la cuota de mercado del sector, siendo esta empresa muy poco amenazante para nuestra empresa.
7. Herramientas Pie S.L., est ubicada en la poblacin de Poliny. Siendo una empresa de dimensiones muy reducidas, con 12 trabajadores, su anlisis es innecesario por el poco mercado que cubre.
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8. Farguell Industrias Metlicas S.A., es una empresa fundada el ao 1943 y ubicada en Barcelona. Su dimensin es mayor al resto de las empresas analizadas y la mayora de su mercado es exterior. Cuenta con casi dos mil clientes. Junto a la realizacin de otros servicios, realizan el corte por lser sirviendo a variados sectores como los de los electrodomsticos, de la climatizacin y la electrnica profesional 9. Auximesa S.L., es una empresa situada en Reus, fundada en el ao 1985. Tiene 25 trabajadores i 3 mquinas de corte por lser. El sector principal al que sirve es el de la decoracin realizando gravados y relieves.
10. Talleres Jordn S.A., est ubicado en Cornell del Llobregat y el nmero de trabajadores no supera el medio centenar. Su cartera de clientes supera el millar y se dirige principalmente al sector de la industria en general, laboratorios y alimentacin.
Corte por agua. En la actualidad en Espaa existen varias empresas repartidas por toda la geografa que realizan el servicio de corte por agua, de las cuales analizaremos 3 que estn ubicadas en Catalua y que son competidores nuestras. Estas 3 empresas realizan tanto el corte por agua como el corte por lser, servicios que ofrecemos tambin nosotros.
1.
Recam Lser S.L., est situada en Caldes de Montbu, y es una de nuestras principales competidoras. Esta empresa destina ms recursos al servicio del corte por lser que al corte por agua, siendo este ltimo slo un servicio complementario para los casos en que el corte no se puede realizar con lser, para el cual slo disponen de 4 mquinas para el corte de materiales no-frricos. Las superficies mximas de trabajo son de 3.000 x 2.000 mm y un espesor que puede llegar a los 100 mm.
2.
Lser Penta S.L., situada a La Llagosta. La tecnologa de corte por agua de que disponen la empresa les permite trabajar con superficies de hasta 3.000 x 2.000 mm. Los grosores que pueden cortar son para aluminio entre 8 y 80 mm y para acero inoxidable entre 12 y 60 mm.
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Los materiales que se pueden cortar son variados desde el cristal hasta el granito, pasando por los plsticos, polmeros y mrmol. El sector al que se dirigen es principalmente el de la aeronutica para la realizacin de maquinaria, adems del petroqumico, el de maquinaria industrial y demanda de pequeos clientes.
3.
Farguell Industrias Metlicas S.A., est ubicada en Barcelona y dispone de un equipo de trabajo especializado. En relacin al servicio que ofrecen de corte por agua, decir que esta empresa, con muchos aos de historia en sus espaldas, posee 6 mquinas destinadas a esta actividad. El principal sector al que se dirigen es a la industria de los electrodomsticos y la aeronutica. Los materiales con los que trabajan son hierro, aceros, bronce, latn, madera y diferentes tipos de plstico, pudiendo llegar a cortar piezas de hasta 100 mm de grosor.
Ver anexo, para direcciones de la competencia.
8.3.3 Anlisis de la demanda Servicios de corte, cizallado y corte en tiras: La demanda de servicios de corte de materiales, cizallado y corte en tiras (dentro del grupo de servicios industriales) es amplia y distintiva a tenor bsicamente de los materiales utilizados por los clientes y las tecnologas de corte que se usan para tal logro. Dentro de este grupo de servicios podemos destacar las siguientes posibilidades: Aserrado de Metales Aserrado de Plsticos Cizallado de Metal Corte de Plsticos por Hilo Caliente. Corte en Tiras de cartn, papel. Corte en tiras de espuma Corte en tiras de metal Corte en tiras de plsticos
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Corte por Chorro Agua Corte por Lser Corte por Plasma Corte por troquelado Oxicorte Ranurado Tronzado de Metal.
En nuestro caso nos vamos a dedicar a la realizacin de servicios de corte de materiales a terceros mediante la utilizacin del corte por chorro de agua y corte por lser (en negrita en la anterior lista). Por consiguiente, vamos a clarificar de forma general las aplicaciones demandadas por el mercado (en diferentes sectores) hacia aquellos competidores que sean poseedores de estas concretas tecnologas, ya que como se ha comentado en el apartado de anlisis del sector resulta un factor determinante en nuestra actividad de negocio. Corte por chorro de agua: Segn un anlisis realizado por Frost & Sullivan, el mercado de la mquinaherramienta de chorro de agua es el segmento que mayor crecimiento ha experimentado, con un aumento de 9,1% para el perodo de 1997 al 2004. Claro indicador de la tambin creciente demanda de servicios de corte mediante la utilizacin de dicha tecnologa, ya que en muchos casos la elevada y constante inversin tecnolgica junto con la elevada especializacin de estas mquinas acta de barrera de entrada para su adquisicin e incorporarlas en la cadena productiva. Lgicamente, un factor clave para esto es la tambin creciente disminucin en el entorno actual de los ciclos de vida de los productos, provocando a las empresas la innovacin constante en diseo y los llamados restyilings para mantener su presencia en el mercado, cosa que aumenta las necesidades de mltiples mquinas con diferentes posibles aplicaciones. Esta tendencia creciente se prev tambin para los prximos aos, debido en gran parte a que el proceso de mecanizado por chorro de agua se utiliza no solo para el corte de metales, sino tambin para muchos otros materiales. Las mquinas de chorro de agua son funcionalmente superiores a las mquinas de corte de metal convencionales y adems ofrecen la ventaja de poder trabajar con una lista mayor de materiales diferentes, provocando as menor dependencia de las empresas de servicios de corte de un sector en particular. Se observa una tendencia de las empresas ha ampliar su flexibilidad diversificando sus servicios
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a otros sectores mas all del metalrgico y que presentan mayores posibilidades de negocio en el futuro. De hecho, en muchas empresas, la utilizacin de la tecnologa ha supuesto porcentajes de facturacin provenientes de sectores no metalrgicos superiores a los provenientes del metal. A continuacin se listan los principales sectores demandantes de servicios de corte por chorro por agua, as como los principales materiales con que trabajan, las aplicaciones de los productos cortados y las ventajas aportadas por dicha tecnologa en cada sector: 1. Sector automvil Materiales: Fibra de Carbono, Fibra de Vidrio, Composites, PVC, Polister, etc. Aplicaciones: Conformado de piezas, rebabado, etc. Ventajas: Corte sin aportacin calorfica Mnimo tiempo de cambio de referencias 2. Sector metalrgico Materiales: Acero inoxidable, Acero, Aluminio, Cobre, Latn, Titanio, etc. Ventajas: Ausencia de tensiones residuales trmicas y mecnicas Mecanizado sin deformaciones Posibilidad de trabajar con materiales altamente aleados y de difcil mecanizacin 3. Sector aeronutico Materiales. Acero, Acero Inoxidable, Aluminio, Cobre, Latn, Titanio. Fibra de Carbono, Fibra de Vidrio, Composites, PVC, Polister, etc. Aplicaciones: Conformado de piezas, rebabado, etc. Ventajas: Corte sin aportacin calorfica Ausencia de tensiones residuales trmicas Mecanizado sin deformaciones Posibilidad de trabajar con materiales altamente aleados y de difcil mecanizacin Mnimo tiempo de cambio de referencias.
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4. Sector construccin Materiales. Granito, Mrmol, Piedras Sintticas, Cermica, Madera, Corcho, Vidrio, Vidrio Laminado, Espejos, Cermica, Metacrilato, Aislantes trmicos y acsticos Aplicaciones: Encimeras, Estanteras, Encastrados, Artculos funerarios, Muebles, Conformado de piezas, etc. Ventajas: Diseos flexibles e ilimitados, elevada velocidad de corte, el proceso de mecanizado no daa el material tratado i ofrece calidad en acabado superficial 5. Sector calzado, artes grficas y papel Materiales. Cuero, Cartn, Suelas Sintticas, Plantillas, etc Aplicaciones: Patrones de piezas para el calzado, Expositores publicitarios, etc. Ventajas: Elaboracin de diseos complejos Eliminacin de troqueles Flexibilidad y rapidez en la elaboracin de prototipos
6. Sector rotulacin y juguetes Materiales. Maderas, Plsticos, Polmeros, Espumas, etc. Aplicaciones: Puzzles en diferentes materiales, rebabado de piezas, realizacin de rtulos Ventajas: Gran Calidad en el acabado Flexibilidad y rapidez en la elaboracin de diseos 7. Sector plsticos y polmeros Materiales. Polmeros, Espumas, Aislantes etc Aplicaciones: Corte de diferentes materiales Ventajas: Gran Calidad en el acabado Flexibilidad y rapidez en la elaboracin de diseos 8. Sector caucho y gomas Materiales. Caucho, Gomas, Cartn, Corcho, Poliestireno, etc. Aplicaciones: Juntas de estanqueidad, elaboracin y mecanizado de piezas
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Ventajas: Gran Calidad en el acabado Flexibilidad y rapidez en la elaboracin de diseos 9. Sector mobiliario y decoracin Materiales. Fibra de Carbono, Fibra de Vidrio, Composites, PVC, Polister, Acero inoxidable, Acero, Aluminio, Cobre, Latn, Titanio, Acero, Acero Inoxidable, Aluminio, Cobre, Latn, Titanio. Fibra de Carbono, Fibra de Vidrio, Composites, PVC, Polister, Granito, Mrmol, Piedras Sintticas, Cermica, Madera, Corcho, Vidrio, Vidrio Laminado, Espejos, Cermica, Metacrilato, etc. Ventajas: Gran Calidad en el acabado Flexibilidad y rapidez en la elaboracin de diseos 10. Sector escultura Materiales: dem anterior sector Ventajas: Gran Calidad en el acabado Flexibilidad y rapidez en la elaboracin de diseos En el annexo incluiremos informacin sobre los diferentes tipos de materiales utilizados. Corte por lser Loa sistemas de procesado lser podran ser divididos en dos segmentos diferentes: Sistemas lser de macro-procesado: permiten principalmente el corte, soldadura, marcado, taladrado, tratamiento y estructurado superficial y fabricacin 3D. Sistemas lser de micro-procesado: usados en la fabricacin de semiconductores, circuitos hbridos, componentes electrnicos, LCDs y tableros de circuitos impresos. El microprocesado por lser incluye por ejemplo el ajuste, perforacin y microlitografia.
La demanda existente en ambos segmentos al igual que en la tecnologa anterior (corte por agua) sigue los ciclos econmicos de los sectores de mquina herramienta y el de bienes de equipo de IC y electrnica.
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A nivel mundial los sistemas de lser para el procesado de materiales tuvo un volumen de 3900 millones de Euros en el ejercicio 2002. De esta cantidad, los sistemas de macro-procesado tuvieron un volumen de mercado de 2900 millones de Euros, mientras que los de micro-procesado unos 1000 millones de Euros. Estos datos suponen un crecimiento anual de un 13% en los ltimos 10 aos. En los prximos ocho aos se prev un ndice de crecimiento anual del sector de un 13%, siendo los sistemas de micro-procesado los que presentan un mayor crecimiento, valorado en un 17,2%, frente al crecimiento previsto para los sistemas macro, valorado en un 11,2%. Como en el caso de la tecnologa waterjet este destacado aumento del sector de fabricacin de sistemas de procesado lser implica un aumento en la utilizacin de dichas tecnologas en alguna fase del ciclo del producto, pero en muchos casos no necesariamente implica la implantacin de la maquinaria en la planta del fabricante, lo que supone un aumento tambin de los servicios de corte demandados vinculados a la tecnologa en concreto. A grandes rasgos existen 2 factores determinantes para que los fabricantes subcontraten sus servicios de corte a terceros: Ms econmico - las casas del subcontrato son un 20% o 30% ms eficientes en las operaciones. Las empresas de servicios de corte pueden asegurar que se producen los resultados deseados por el cliente, con respecto a tolerancias y acabado, sin que este haya de adquirir maquinaria costosa. El avance de la tecnologa lser provoca que el nmero de sectores demandantes de corte por lser sea bastante elevado. Sin embargo cabe destacar que les empresas de corte que utilizan semejante tecnologa estn ms limitados en el nmero de sectores con posibilidad de servir simultneamente. Esto es debido no solo a la menor versatilidad de los sistemas lser (referente a materiales, espesores,...) sino tambin a la extensa variedad de servicios demandados que requieren una elevada especializacin, hecho que en muchos casos puede provocar una excesiva dependencia de las empresas de corte a un producto o grupo de clientes concreto. Para finalizar el presente apartado vamos a indicar de forma general las aplicaciones demandadas por el mercado (en diferentes sectores) hacia aquellos competidores que sean poseedores de tecnologa de corte por lser. Los principales sectores que demandan productos cortados por lser son: 18
1. Sector automvil: Entre las aplicaciones industriales del lser para procesado de materiales se calcula que en torno al 60% de la actividad est dedicada al corte. Una de las industrias que mayormente absorbe esta actividad es la industria del automvil y la industria auxiliar del automvil. Algunos de sus servicios demandados son: corte de aluminio, corte de inoxidable, corte de chapa de acero, corte rpido de paneles de carrocera para automvil, corte de tubos, corte de titanio, etctera.
2. Sector moda, textil y calzado: Bsicamente demandan servicios de corte y grabado lser destinados a las siguientes aplicaciones ejemplo: corte de etiquetas bordadas, corte de apliques para prendas, grabado y/o troquelado de diseos y logos sobre tejidos, pieles y plsticos. 3. Sector plstico, papel y madera: Demandan servicios de corte de metacrilato, maderas, plsticos, papel, cartn, tela,... destinados a aplicaciones como Rotulacin, maquetismo, casas de muecas, displays de electrnica, expositores de metacrilato, paneles de mandos, publicidad, decoracin, marcado de piezas, prototipos previos a series de inyeccin, logotipos, stands, etctera.
8.3.4 Anlisis interno y externo Para analizar la viabilidad de la constitucin de la empresa se han realizado anlisis consistentes en determinar las debilidades y fortalezas de la empresa a estudio respecto a sus competidores, as como las amenazas y oportunidades que ofrece el sector de mercado en el que se desarrollar la actividad de la empresa. De esta forma, se llevar a cabo el anlisis interno de la futura empresa. De igual manera, se estudiar el momento actual del mercado de corte de materiales, con el objetivo de realizar un anlisis externo que ayude a plantear la
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mejor estrategia, conociendo los competidores instalados en Catalua. Para penetrar en el mercado y ocupar un porcentaje de facturacin. 8.3.4.1 Anlisis interno Para analizar internamente a la futura empresa, se debe realizar un anlisis DAFO. Con el objeto de determinar las Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades que afectarn internamente a la organizacin. En el siguiente cuadro se observan algunas caractersticas englobadas en las ya comentadas categoras:
DEBILIDADES - Barreras de entrada elevadas debidas a una fuerte inversin inicial, existencia de empresas competidoras consolidadas en el sector. Depender de la demanda
FORTALEZAS - Gran flexibilidad de los procesos de transformacin. - Rapidez de servicio/respuesta Rango de materiales a aplicar corte muy amplio Posibilidad de servicio al detalle
AMENAZAS - Empresas del sector consolidadas - Salida del mercado difcil - Inversin inicial elevada
ya
OPORTUNIDADES - Flexibilidad de materiales a los que aplicar corte - Posibilidad de presentar un catlogo de producto propio. Independencia respecto al mercado de materias primas
La situacin del mercado de corte por agua y lser se encuentra en clara expansin, por las ventajas que ofrece una instalacin que englobe ambas tecnologas, dada la amplia gama de materiales que la instalacin puede soportar. El grado de recursos a emplear se detallar ms adelante.
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De todas formas, la existencia de empresas competidoras instaladas en Catalua, y cuya actividad engloba ambas tecnologas, hace que existan importantes barreras de entrada en el sector. La posibilidad ms clara es la penetracin en el mercado con un precio competitivo para asimilar una parte del porcentaje de negocio que en la actualidad se reparten los tres competidores. La estrategia se basa en encontrar un precio competitivo con el que poder ofrecer servicios de forma inmediata, adaptando los recursos a instalar para no sobredimensionar la empresa, aspecto que se desarrollar en el apartado referente a la estrategia competitiva de la empresa. Los recursos utilizados por la empresa para desarrollar sus actividades de servicio de corte de materiales se basan en la tecnologa del corte por agua y el corte por lser. Es una combinacin que hace que se pueda cubrir todo tipo de materiales, tales como metlicos, cermicos, derivados del slice, piedra, granito, vidrio, etctera, materiales que se detallarn en los apartados de anlisis de tecnologa de corte por chorro de agua, tecnologa de corte por lser y oferta de servicios de materiales. La tabla anterior consiste en una representacin de la situacin actual de una empresa de las caractersticas pretendidas en el mercado de corte de materiales por agua y lser. En esta situacin inicial se encuentran, debilidades que deber de apaciguar la actividad de la empresa, y fortalezas que se debern potenciar. Asimismo, se presentan las amenazas que presenta el mercado dedicado a la actividad a estudio y que se debern evitar, as como las oportunidades que presenta el mercado, y de cuyo aprovechamiento depender en gran medida la supervivencia y crecimiento de la empresa.
Debilidades
Las debilidades que a priori presenta la futura empresa se centran en las elevadas barreras de entrada que presenta el propio mercado. No es fcil encontrar un nicho de mercado en el sector a estudio, no existiendo aplicaciones directas de corte a materiales no tratados por las empresas ya establecidas y consolidadas, y al mismo tiempo se requiere una inversin inicial elevada para asegurar el arranque de la sociedad. Tampoco ayuda el hecho de trabajar por cuenta ajena, ya que se elimina la posibilidad de crear un producto propio que acte de motor de arranque para la actividad y obliga a la misma a depender de la demanda actual del mercado. 21
Amenazas
Para analizar las amenazas que el mercado presenta, el estudio se puede centrar, de forma intuitiva, y relacionando las amenazas del mercado con las propias debilidades ya tratadas anteriormente, en la existencia de empresas que se encuentran muy consolidadas en el sector, as como la difcil salida del mismo en el caso de que la cifra de negocio no se acerque a lo esperado, dada la importante inversin inicial realizada. No resultan predecibles en ningn caso las fluctuaciones del mercado de corte, para asegurar una salida del mismo, no obstante, se considera que el mercado est consolidado en el pas donde se desarrolla la actividad, donde la industria metalrgica sigue siendo de suma importancia, y existen otras industrias a las que ofrecer los servicios de la empresa.
Fortalezas
La principal fortaleza la proporciona la gran flexibilidad de los procesos de transformacin que presenta el corte de materiales por lser y por chorro de agua, lo que dotar a la instalacin de una gran versatilidad. La empresa podr dedicar su actividad a cualquier tipo de proceso en funcin del proceso de corte que mejor se adapte al pedido a realizar. La gran flexibilidad de la instalacin y la adaptabilidad de los procesos proporcionan a su vez una excelente capacidad de respuesta a los pedidos, ya que al incluir la instalacin de ambas tecnologas, se puede escoger la ms indicada para dar la mejor solucin al pedido recibido. Tambin constituye una fortaleza nada desdeable el amplio rango de materiales que puede tratar la instalacin, metlicos, cermicos, derivados del slice, piedra, granito, vidrio, materiales que se detallarn en los apartados de anlisis de tecnologa de corte por chorro de agua, tecnologa de corte por lser y oferta de servicios de materiales. Consecuencia directa de la flexibilidad de la instalacin es la posibilidad de servicio al detalle, o lotes productivos ms pequeos, sin comprometer el resto de actividades llevadas a cabo por medio de la otra tecnologa.
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Oportunidades
Las oportunidades que presenta el sector viene determinada por las ventajas que ofrece la tecnologa que se emplea, as como la posibilidad de crear un catlogo de corte para trabajos de series ms al detalle y un catlogo para producciones de mayor volumen, como se ha comentado anteriormente. El objetivo es no depender de las demandas del mercado, sino anticiparse a las fluctuaciones financieras de las materias primas, generando la primera ventaja en la capacidad de tratar toda la gama de materiales para corte, trabajando para unos clientes que demanden el servicio de corte sin la necesidad de vender un producto propio, aunque sin descartar tal posibilidad, ya que se posee la tecnologa y ciertos servicios se pueden ofrecer por un catlogo de producto y servicio propio. 8.3.4.2 Anlisis externo Para realizar el anlisis externo del mercado de corte por agua y lser, se realiza un anlisis del modelo conocido como modelo de las cinco fuerzas de Porter, en el que se analizan: la propia rivalidad en el sector, la amenaza de nuevos entrantes, la aparicin de productos o servicios sustitutivos, el poder negociador de los suministradores y el poder de negociacin de los clientes. El citado modelo, pese a ser considerado demasiado esttico, al no tener en cuenta la futura evolucin del mercado, facilita un adecuado fotograma en el que basar el estado actual de un mercado, objetivo del presente informe, ya que se persigue obtener una radiografa de la situacin en la que se encontrar la empresa, con las propiedades que la caracterizan, tras su constitucin e implantacin.
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Modelo de las cinco fuerzas de Porter
Rivalidad en el sector. La concentracin del mercado viene dada por la existencia de pocas empresas pero fuertemente consolidadas en el sector. Esta poca diversidad est marcada por la existencia de empresas como Farguell, que se caracteriza por ser una empresa de tamao medio-elevado que representa el mayor proveedor de corte por agua, y como suele ser habitual en el sector, combina dicha actividad con el corte por lser. Lser penta, SL, y Recam Lser, SL, son empresas de menor dimensin pero que cuentan con unos excelentes resultados financieros en los ltimos aos, y se encuentran perfectamente situadas en el sector de corte de materiales de la zona. La diferenciacin del producto est supeditada a la calidad que el propio servicio de corte aporta, siendo directamente proporcional a la tecnologa implantada, mxima responsable de la calidad de dichos servicios. Los precios de los servicios debern ser competitivos, constituyendo la base de la estrategia para entrar en el mercado, con el objetivo de establecer una buena penetracin en el mercado para ampliar la actividad despus.
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Amenaza de nuevos entrantes. La fuerte inversin que se debe afrontar para entrar en el mercado descarta la llegada de nuevos competidores que preconicen la estrategia de llegar, coger el dinero y salir, dada la ausencia en este sector de costes hundidos. Las economas de escala suponen un riesgo para las empresas enmarcadas en un sector que requiere una importante inversin, donde el problema para las nuevas empresas entrantes es que se tiene que decidir entrar o bien con una escala pequea y aceptar altos costes unitarios, o bien con una escala grande y correr el riesgo de una severa infrautilizacin de la capacidad mientras no aumente el volumen de ventas. En cuanto a la diferenciacin del producto, se centrar la diferenciacin en una ventaja en el coste, puesto que la fidelidad hacia la marca supone una fuerte barrera en toda empresa de servicios. El acceso a los canales de distribucin enlaza con la preferencia histrica de los clientes a relacionarse con las empresas ya consolidadas y de las que se conoce las ventajas que ofrece, y en este sentido ser decisiva la actividad del departamento comercial, de las redes de distribucin y la agilizacin de las distribuciones y actividades logsticas. En cuanto a las barreras administrativas y legales no se prev ninguna limitacin por parte del propio mercado o de origen gubernamental. Competencia de productos sustitutivos. No se prev que exista tecnologa de corte que pueda sustituir las ya existentes, ya que pese a existir multitud de mtodos de corte, no son en ningn caso tan eficientes como los sistemas utilizados, como se detallar en los informes correspondientes a tecnologa de corte por agua y de tecnologa de corte por lser, en los que se realizar dicho estudio comparativo.
Poder negociador de los suministradores El poder de negociacin de los suministradores viene determinado por las caractersticas de materias primas, productos semielaborados y componentes que participan en los procesos. Exceptuando a la maquinaria necesaria para la implantacin, las propias mquinas de corte lser y chorro de agua, el resto de 25
productos a consumir tienden a ser commodities (productos con poca diferenciacin entre marcas y con costes no elevados, en cuya eleccin de proveedor no se sita la clave de la estrategia), pudiendo ser suministrados por muchos proveedores con escaso poder de negociacin. El hecho de que el elemento al que prestar el servicio de corte sea ya parte del cliente, minimiza dicha circunstancia, y aumenta la importancia del poder de negociacin de los propios clientes a los que se ofrece el servicio de corte. Poder negociador de los compradores. El poder negociador de los compradores, es decir, de los futuros clientes, se centra en dos vertientes: - la sensibilidad de los clientes al precio - el poder relativo de negociacin. En cuanto a la sensibilidad al precio: - Importancia del coste que representa el servicio de corte que se ofrece respecto al coste total de su producto, aumentando el inters cuanto ms importancia represente el servicio. La diferenciacin del servicio que se ofrece har que el cliente descarte emplear a una empresa competidora La competencia existente entre los clientes suele provocar un aumento de las exigencias de calidad y precio entre sus proveedores, pero dada la amplia gama de empresas a las que se dirige la actividad, se puede desviar dicho problema, garantizando unos beneficios La alta calidad del producto final, es decir, del servicio de corte, y las altas prestaciones en acabados y precisin, tambin desva la sensibilidad al precio de los clientes.
En cuanto al poder relativo en la negociacin, entran en juego los siguientes aspectos: - El tamao y la concentracin de compradores respecto a suministradores es favorable a nuestra actividad, ya que existen relativamente pocos especialistas en corte por lser y agua para tantas empresas potenciales. La informacin de los compradores acerca de los servicios, precios y costes de suministradores, limitan en cierto modo el poder de negociacin, pero garantizan una base estratgica en funcin del grado de conocimiento notable que se dispone sobre los competidores. Los costes de sustitucin del comprador representan el mayor riesgo, la mayor capacidad de negociacin de los clientes, puesto que no es complicado para ellos desviar su inters hacia otro competidor. Es en 26
este punto, el de diferenciar la oferta respecto a la competencia, donde se centrar la estrategia que se detallar en el posterior informe de estrategia competitiva. La posibilidad de que los clientes apuesten por la integracin vertical, incorporando las tareas de corte a su actividad convencional, resulta poco probable si se tiene en cuenta la importante inversin tecnolgica, y la amplsima gama de empresas (clientes) a los que se dirige la oferta de servicios, entre las que se incluyen empresas sin capacidad financiera u operativa para llevar a cabo tal integracin vertical.
8.3.5 Estrategia competitiva Teniendo en cuenta las caractersticas contempladas hasta ahora en el presente informe, se deben trazar las lneas estratgicas que la empresa seguir durante su actividad. Uno de las fuentes de negocio que se deducen de las actividades del sector es la realizacin de rtulos para empresas. En estos rtulos si que se pueden seguir estrategias de negocio basadas en la diferenciacin del producto, por las caractersticas del trabajo y las cualidades de diseo que se derivan de la actividad del departamento de oficina tcnica que dispone la empresa. La estrategia de negocio, basar sus rasgos principales en minimizar el coste de los inputs del proceso, en optimizar la utilizacin de la capacidad, y en estrategias que mejoren la eficiencia organizativa. Un aspecto igual de importante para consolidar una ventaja en costes son las denominadas economas de aprendizaje, basadas en mejoras incrementales en coordinacin y organizacin empresarial, e incrementos sostenibles en habilidades propias de la actividad. La utilizacin de la capacidad se deber optimizar, para evitar el riesgo de sobredimensionar la instalacin o infradimensionarla. La utilizacin de aprovisionamientos dinmicos resuelve en gran medida la problemtica del flujo continuo. Si bien se admite cierto stock intermedio (en los buffers de entrada de las unidades productivas), se tiende a trabajar sobre pedido, con la necesidad de flexibilizar la produccin al mximo, y optimizar produccin y aprovisionamiento. El diseo del producto ser una herramienta que explote las ventajas en productividad de las nuevas tecnologas de produccin, es decir, un diseo que facilite la automatizacin y que reduzca el coste de materiales. De igual forma, la tecnologa de proceso deber reducir el factor trabajo (input) a travs de la automatizacin, buscando una utilizacin ms eficiente de las materias primas y un aumento de la precisin de los procesos mediante 27
aseguramiento de la calidad y gestin de la calidad que garantice un menor nmero de defectos. La logstica de entrada y salida ser uno de los factores clave para la mejora de los costes y para establecer una reduccin inicial del precio objetivo que tendrn que asumir los clientes. Ese precio objetivo se establecer en funcin de los precios competitivos que utiliza la competencia, atendiendo a que se requiere un precio para facilitar la penetracin en el mercado que pueda ser competitivo.
La estrategia queda definida por varios factores: - Diferenciacin. Diseo personalizado Minimizar plazos de entrega, ajustando presupuesto segn la exigencia en el plazo de entrega Amplitud y flexibilidad del servicio. - Costes. Mejora de procesos, reduccin de costes por optimizacin de los servicios de corte. Los sectores en que se centra la actividad es: - Para la tecnologa de corte por agua, el sector de la construccin y mobiliario y decoracin, fabricando encimeras, expositores, baldosas, mobiliario de cocina y bao, para materiales como mrmol, granito, cermica, piedra sinttica (silestone). - Para la tecnologa de corte por lser, la creacin de rtulos, mobiliario urbano, mobiliario de cocina y bao, para los materiales preferentemente metlicos, acero, aluminio y acero inoxidable. Los pedidos que la empresa est dispuesta a ofrecer como inicio de la actividad se encuentran especificados en el documento pertinente, denominado listado de pedidos. La valoracin econmica del proyecto se apoya en el estudio de las
capacidades productivas, relacionando dichas capacidades con las demandas previstas en el documento estudio de capacidades.
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8.4
Localizacin de la nave.
La localizacin y ubicacin de la nave requiere un solar capaz de albergar los equipos industriales necesarios para poder realizar la actividad, que se encuentran ubicados dentro de la misma nave. La nave se alquila, con lo que ya estar construida, por lo que se considerar que cumple con la normativa urbanizable del terreno. El espacio es un requerimiento importante que ha de cumplir el solar. Por otro lado hay una serie de aspectos que se cree que son de gran importancia tanto por parte de la direccin, como por parte de los clientes: En primer lugar se desea que la ubicacin del proyecto se encuentre en la geografa catalana, siendo preferible su ubicacin prxima a la costa, descartando as posibles zonas interiores con menos comunicaciones y densidad de poblacin. En segundo lugar, se especifica que la nave se ha de situar en un terreno que sea fcilmente localizable dentro de esa localidad, es decir, que se site en un lugar con accesos fciles y a la vez, si puede ser, en un lugar caracterstico de la ciudad. Se entiende por caracterstico, un lugar no muy aislado del ncleo urbano. Tal y como se ha comentado anteriormente la superficie se ha de ajustar a la necesaria, por lo tanto, no se deber alquilar una nave excesivamente grande ni excesivamente pequea. Buena comunicacin con los medios de transporte.
8.4.1 Valoracin de las propuestas. Las diversas propuestas para ubicar la propia empresa son: Rub (Barcelona) Vilanova i la Geltr (Barcelona) Salt (Girona)
Para mas detalles, ver anexos en el apartado requerido para ello
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8.4.2 Eleccin de la mejor propuesta. Despus de considerar tres posibles alternativas donde implantar la empresa, hemos escogido el polgono industrial Cova Solera de Rub como mejor ubicacin por los siguientes motivos: el precio de alquiler de la parcela es razonable en consideracin al lugar en el que se encuentra (4 /m2). Su ubicacin en plena zona industrial del Valls Occidental, sita a nuestros clientes en un radio cercano. Buenas comunicaciones con la red viaria y proximidad a transporte areo y por va frrea.
Unos planos ilustrativos para graficar la ubicacin son los siguientes:
Calle Atletismo Polgono Industrial Cova Solera, Rub (Barcelona)
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8.5 Organigrama de la empresa
GERENCIA Director General
DPTO ADMINISTRACION Director Administrativo AUXILIARES ADMINISTRATIVOS
DPTO PRODUCCIN Director de produccin
DPTO OFICINA TCNICA Director Oficina Tcnica
DPTO COMERCIAL Director Comercial
DPTO SISTEMAS DE INFORMACION Responsable del sistema de informacin
EQUIPO COMERCIAL (Externo)
ENCARGADO DE PLANTA
ENCARGADO DE EXPEDICIONES
DISEADOR CORTE POR AGUA
DISEADOR CORTE POR LSER
OPERARIOS TECNOLOGA LSER
OPERARIOS TECNOLOGA AGUA
EQUIPO DE EXPEDICIONES
OPERARIO DE MANTENIMIENTO
8.6 Funciones de los cargos

8.6.1 Gerencia
Las funciones de gerencia se centran en lo expuesto en el captulo dedicado a los estatutos de la sociedad. 8.6.1.1 Director general El gerente es el mximo responsable de las decisiones estratgicas de la empresa, siguiendo las directrices impuestas por el conjunto de socios de la compaa. No es necesario, como se describe en los estatutos de la sociedad, que el gerente o director general sea uno de los socios de la empresa, si bien se recomienda que dicha figura sea de la mxima confianza y vele siempre por los designios de la compaa. 31
Las retribuciones dependern por tanto en cierta medida de los xitos y el progreso de la sociedad, siendo de vital importancia que el rendimiento econmico de las actividades sea favorable para los socios constituyentes de la organizacin. El director general ser el encargado de coordinar las actividades de los departamentos de produccin, administracin, comercial y oficina tcnica, con la ayuda del departamento de sistemas de informacin, encargado de gestionar las estructuras informticas que garanticen las giles relaciones que requerirn las actividades a las que se dedica la compaa. Para la eleccin del director general se convocar una reunin del consejo de socios constituyentes de la sociedad. De igual forma, el consejo habr designado un secretario y un tesorero, como se describe en los estatutos de la compaa. 8.6.2 Departamento de administracin.
El departamento de administracin tendr el control sobre los estados financieros de la empresa, en su visin interna, con actividades relacionadas con salarios, pagos a proveedores, cobros a clientes deducciones fiscales, gestin de impuestos y pagos a la seguridad social. 8.6.2.1 Director del departamento de administracin De igual forma, es responsabilidad del director del departamento de administracin tener un conocimiento claro sobre las tendencias de inversin en el sector de actividad de la empresa, posibilidades de inversin en mercados o de desinversin en mercados o sectores a los que se dedica la empresa. Estos datos sern de vital importancia para el posterior diseo de estrategias de posicionamiento. 8.6.2.2 Auxiliares administrativos El departamento contar con la presencia de auxiliares administrativos que desarrollarn actividades de control de registros, nminas, documentacin legal, revisin de facturas, albaranes y en general todas las actividades operativas que requiera el departamento.
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8.6.3
Departamento comercial
La tarea del departamento comercial consiste en asegurar la comunicacin con los agentes externos a la empresa, como proveedores y clientes. Es funcin de dicho departamento lograr una buena poltica de precios en cuanto a compras y asegurar un margen exitoso en cuanto a ventas de soluciones a los clientes. 8.6.3.1 Director comercial El departamento estar dirigido por el director comercial, que gozar de un equipo de comerciales que aseguren las relaciones directas con clientes y proveedores. El departamento, deber seguir las directrices marcadas por la direccin general y gestionar sus tareas de forma coordinada al departamento de produccin para evitar saturaciones y prdidas de das de entrega, as como aprovechar el momento actual del departamento de produccin para asegurar que los pedidos se entreguen de forma regular y ordenada. Es obligacin del director comercial dirigir las reuniones peridicas a efectuar entre el equio comercial y LaserWater. 8.6.3.1.1 Equipos comerciales
Los equipos comerciales y su actividad se detalla en el documento denominado Red comercial de LaserWater en Catalua. 8.6.4 Departamento de produccin
El departamento de produccin se encargar de llevar a cabo las actividades de fabricacin de la empresa. Desde la propia recepcin de las materias primas para el inicio del proceso productivo hasta la organizacin del producto acabado y preparacin para su expedicin. 8.6.4.1 Director de produccin
El director de produccin ser uno de los elementos clave de la organizacin. Para el correcto funcionamiento de la organizacin debe asegurar una produccin ajustada a las necesidades productivas y financieras de la empresa. El director de produccin dirige a los equipos de produccin y expediciones comandados por sus respectivos encargados, coordinando las actividades diseadas por el departamento de diseo y oficina tcnica.
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8.6.4.1.1
Encargado de planta
Las tareas de planta de produccin sern dirigidas por un puesto de mando intermedio, el encargado o jefe de planta, sobre el que recae la direccin de los equipos productivos, conjuntos de operario y mquina, as como el correcto funcionamiento de dichos equipos. Para la correcta coordinacin de los equipos contar con la ayuda de estructuras diseadas por el departamento de sistemas de informacin, para gestionar el control de los registros de recepcin, expedicin y evaluacin de eventualidades que puedan surgir durante el proceso productivo. 8.6.4.1.1.1 Operarios de produccin Los equipos de produccin se dividirn en operarios mquina para tecnologa de corte por chorro de agua y en operarios mquina para tecnologa de corte por lser. La estructura de los procesos de produccin y los diseos de fabricacin se encuentran en sus pertinentes documentos. El departamento de produccin no se encargar, como ya se ha apuntado, de la fabricacin de producto, tambin gestionar los materiales de entrada y la expedicin de producto acabado. 8.6.4.1.2 Encargado de expediciones
Para ello contar con la activa participacin de un encargado de expediciones, que gestionar dicha recepcin de materiales, gestin del almacn de materias primas y la expedicin del producto acabado. 8.6.4.1.2.1 Equipo de expediciones El encargado de expediciones contar con el apoyo de un equipo de expediciones que se encargarn de aprovisionar a los puestos de trabajo, en el buffer de entrada, de materias primas para su fabricacin, y de retirar del buffer de salida los materiales ya fabricados. La estructura de los procesos de aprovisionamiento y los diseos de recorridos de materiales se encuentran en sus pertinentes documentos.
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Trabajarn cuatro operarios por turno. Para todo ello, tambin contar con la ayuda de las, anteriormente citadas, estructuras diseadas por el departamento de sistemas de informacin, para la optimizacin de los procesos relacionados con la recepcin y expedicin de materiales. 8.6.4.1.2.2 . Operario de mantenimiento. Dado que el mantenimiento de las mquinas es muy especfico, se decide subcontratar el servicio, de manera que slo existe un operario de mantenimiento, que trabajar en la planta en el primer y segundo turno, habiendo un operario de retn para el turno de noche, con un tiempo de respuesta esperado de una hora. Los servicios de mantenimiento se detallan en el plan de mantenimiento correspondiente. 8.6.5 Departamento de diseo y oficina tcnica.
El departamento de diseo y oficina tcnica se encargar de todas las funciones relacionadas con la determinacin de las pautas de fabricacin y produccin de los productos. El objetivo del departamento es la creacin de secuencias CADCAM para la puesta en marcha de las mquinas. Las tecnologas que se desarrollan en la empresa requieren unos conocimientos muy intensos de tecnologa mecnica y corte por agua y lser. No se descarta preparar manuales para la formacin de operarios y el perfeccionamiento de las tcnicas operativas de la maquinaria. Ser responsabilidad del departamento de diseo y oficina tcnica la realizacin de dichos programas de formacin y especializacin. 8.6.5.1 Director de oficina tcnica. El departamento de diseo y oficina tcnica estar dirigido por el director de oficina tcnica, encargado de realizar las previsiones de diseos, dirigir los proyectos de corte para rtulos, donde realmente se vern reflejados los conocimientos y capacidades de los diseadores de que se dispone. El director del departamento coordinar los diseos para la posterior fabricacin, y aunque valorar mermas y aprovechamientos del corte de unidades productivas, no recaer en l las decisiones referentes a la fabricacin propiamente dicha, responsabilidad del director de produccin.
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8.6.5.1.1
Diseador corte por agua y corte por lser.
El departamento contar con dos diseadores, uno encargado del diseo de corte por agua, y uno encargado del diseo del corte por lser. El conocimiento de la maquinaria ser primordial para un buen programa de diseo, teniendo siempre en cuenta lo que la mquina puede y no puede realizar, y en qu tecnologa se desarrolla de forma ms eficiente el corte a realizar. Las especificaciones de las propias mquinas condicionarn los trabajos a realizar por cada mquina, as como la preferencia de los trabajos y las secuencias de programacin. La tecnologa de corte por agua y lser ser el complemento necesario que debern aadir los diseadores para completar su formacin. 8.6.6 Departamento de sistemas de informacin.
El departamento de sistemas de informacin se encargar de la coordinacin de los equipos de produccin, logstica de entrada y logstica de salida, por un lado, as como coordinar los servicios administrativos, de ventas y de relaciones comerciales que sucedan en la compaa por otro lado. 8.6.6.1 Responsable del sistema de informacin. Con esta doble vertiente se pretende lograr un control absoluto de los procesos de fabricacin, para cuya funcin y revisin de requiere a un responsable del departamento de sistemas de informacin que se encargue de crear las estructuras para el anlisis de las necesidades de la empresa, genere los registros, controles y documentos necesarios para llevar a cabo el control de la informacin, y gestione las reprogramaciones y planificaciones que se debern llevar a cabo en el transcurso de la actividad de la empresa. La estructura del sistema ser consensuado por todo el equipo directivo, y los potenciales usuarios del mismo, con el fin de facilitar su comprensin, accesibilidad y operatividad.
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8.7 Retribuciones de los empleados

Las retribuciones de los diferentes cargos variar en funcin de las responsabilidades que de l se deriven, si bien se establece la siguiente ordenacin de los puestos de trabajo en cuanto a salario bruto. Los salarios brutos dependern del nmero de puestos por cada categora. Por lo general, los operarios se distribuirn como un operario por turno y mquina, lo que implica un nmero de operarios para tres turnos de 15 operarios, 3 operarios, uno por turno, para cada una de las 2 mquinas de corte por agua, lo que constituyen 6 operarios de tecnologa de corte por agua y 9 operarios de tecnologa de corte por lser, lo que significa 3 operarios para cada una de las 3 mquinas de corte por lser. Los equipos de expediciones estarn integrados por 4 operarios por turno, lo que constituye un total de 12 operarios. Los equipos de comerciales se componen de 3 comerciales, cuyas funciones se detallan en el documento pertinente sobre equipos comerciales. Los encargados de planta y expediciones tambin se distribuyen por turno. El operario de mantenimiento es externo, constituyendo un coste a facturacin de proveedores. La relacin de retribuciones en cuanto a salarios brutos anuales para cada categora es la mostrada en la tabla:
PUESTO TRABAJO Gerente
DE
SALARIO BRUTO ANUAL () 90.000,00 48.000,00 50.000,00 48.000,00 42.000,00
NMERO DE TRABAJADORES 1 1 1 1 1 1 3 2
Director Administrativo Director Comercial Director Produccin Director Tcnica de Oficina
Responsable del 40.000,00 Sistema Informacin Comerciales Auxiliares administrativos Externo 15.000,00
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Diseadores CAD-CAM Encargado de Planta Encargado Expediciones Operario de corte Operario expediciones Operario mantenimiento de de de
30.000,00 36.000,00 25.000,00 30.000,00 18.000,00 Externo
2 3 3 15 12 2+1
8.8 Productos y Materiales de trabajo.

A continuacin se muestran los tipos de productos y los materiales en los que la empresa est especializados en funcin de la mquina a utilizar:
8.8.1
Para mquina de corte por agua.
Producto Encimeras
Material mrmol granito cermica piedra sinttica
Baldosas
mrmol granito cermica piedra sinttica
Encimeras bao
mrmol granito
. Productos y materiales para el corte por agua.
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8.8.2
Para mquina de corte por lser.
Producto Rtulos
Material ABS Acero inox Policarbonato Acero dulce
Figuras Barandillas
Policarbonato Madera Acero dulce
Productos y materiales para el corte por lser.
8.9 Relacin de pedidos

Aunque como punto clave de la empresa est la realizacin de servicios de corte bajo encargo, s es cierto que una parte muy importante de la facturacin se prev originada por el corte de materiales segn una serie de pedidos ya estipulados con los clientes. Segn esto la empresa Laserwater iniciar su actividad con 17 pedidos, cuyas demanda prevista y caractersticas se muestran a continuacin. Aunque existen 17 pedidos diferentes slo existen 6 geometras de producto diferentes, en que los diferentes pedidos surgen de la realizacin de dicho producto con materiales diferentes.
Algunos de los pedidos son realizables con la mquina lser y otros con el corte por agua. Los diferentes pedidos a realizar, segn el tipo de mquina, con sus cdigos son los que se exponen a continuacin:
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8.9.1
Pedido A.
Descripcin: Encimera de cocina utilizada en el sector de la construccin de viviendas. Geometra del producto de partida: Paneles de 2x1,2m con espesor de 3cm en el material a utilizar, de donde se obtienen 4 encimeras.
F5. Panel para pedido A Geometra del producto acabado: Encimera de 1x0,6m
Mquina utilizada: Flow WMC (corte por agua) Materiales: mrmol, granito cermica y piedra sinttica (Silestone).
8.9.2
Pedido B.
Descripcin: Baldosas para la construccin. Geometra del producto de partida: Paneles de 2x1m y espesor de 1cm en el material a utilizar, de donde se obtienen 8 baldosas.
F6. Panel para pedido B Geometra del producto acabado: Baldosa de 50x50x3cm.
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Mquina utilizada: Flow WMC (corte por agua) Materiales: mrmol, granito, cermica y piedra sinttica (silestone).
8.9.3
Pedido C.
Descripcin: Encimeras para el bao (sector decoracin). Geometra del producto de partida: Paneles de 2x1,2m con espesor de 2cm en el material a utilizar, de donde se obtienen 4 encimeras para bao.
F7. Panel para pedido C Geometra del producto acabado: Encimera de 1x0,6m con elipse interior vaco de ejes con medidas de 40cm y 20cm.
Mquina utilizada: Flow WMC (corte por agua) Materiales: mrmol y granito.
8.9.4
Pedido D.
Descripcin: Rtulo en forma de cruz utilizado en el sector de la rotulacin. Geometra del producto de partida: La siguiente tabla muestra las medidas del panel de partida y sus espesores segn el material a utilizar (en m), de donde salen 6 unidades por panel. 2x1,3x0,01 2x1x0,0025
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2x1x0,01 2x1x0,0025 En el siguiente grfico se muestra la distribucin del producto en el panel de partida.
F8. Panel para pedido D Geometra del producto acabado: Cruz con las medidas que se muestran en el siguiente grfico.
lado b
0,3
0,6
lado a
Mquina utilizada: Rofin DC25 (corte por lser) Materiales: ABS, acero inoxidable, policarbonato, y acero dulce.
8.9.5
Pedido E.
Descripcin: Forma geomtrica utilizada en decoracin. Geometra del producto de partida: Paneles de 2x1,3m y espesor de 2cm, de donde salen 12 unidades por panel.
42
F9. Panel para pedido E Geometra del producto acabado: Media circunferencia de radio 30cm.
Mquina utilizada: Rofin DC25 (corte por lser) Materiales: Policarbonato y madera.
8.9.6
Pedido F.
Descripcin: Valla utilizada en el sector de la decoracin de forma que se sujeta a la pared de piedra en por ejemplo casas unifamiliares. Geometra del producto de partida: Panel de 2x1m y con un espesor de 5mm, de donde salen 2 productos por panel.
F10. Panel para pedido F
Geometra del producto acabado: Valla de 2x0,4m.
0,4
Mquina utilizada: Rofin DC25 (corte por lser) Materiales: Acero dulce.
43
Finalmente, y a modo de resumen, en la siguiente tabla se muestran todos los cdigos de pedido, los materiales posibles y el espesor de partida segn el tipo de material:
densidad (g/cm3) 2,6 3 1,8 0,8 2,6 3 1,8 0,8 2,6 3 1,35 8 1,2 7,6 1,2 0,625 7,6 2x1x0,005 2x0,4x0,005 2x1,3x0,01 2x1x0,0025 2x1x0,01 2x1x0,0025 2x1,3x0,002 0,6x0,6x0,01 0,6x0,6x0,0025 0,6x0,6x0,01 0,6x0,6x0,0025 0,6x0,6x0,02 2x1,2x0,02 1x0,6x0,02 2x1x0,01 0,5x0,5x0,03 dimensiones dimensiones del panel (m) del PA (en m) 2x1,2x0,03 1x0,6x0,03
Maquina Producto Encimeras
Material mrmol granito cermica
N Pedido A1 A2 A3 B1 B2 B3
agua Baldosas
piedra sinttica A4 mrmol granito cermica Encimeras bao Rtulos
piedra sinttica B4 mrmol granito ABS Acero inox Policarbonato lser Figuras Barandillas Acero dulce Policarbonato Madera Acero dulce C1 C2 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1
Cdigos de pedido, materiales posibles y espesores.. Nota: Las dimensiones de los productos acabados son a efectos de almacenaje, con lo que se dan sus medidas como volumen de prisma.
8.10
Tipos de mquinas
8.10.1 Valoracin de las propuestas para la mquina de corte por agua.
La seleccin de la mquina de corte por chorro de agua se ha realizado mediante el sistema del valor tcnico ponderado, donde se escoge la alternativa que presenta un mayor valor de VTP. Las tres alternativas de maquinaria a valorar son las que se citan a continuacin, junto con sus caractersticas generales.
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MAQ 1 Marca: Woma Modelo: IP 636-60/JP 2040 Potencia motriz- 60KW Caudal- 6 l/minuto rea de trabajo- 2000x4000x250 mm
MAQ 2 Marca: Flow Modelo: WMC Potencia motriz- 75KW Caudal- 7,3 l/minuto rea de trabajo- 2000x4000x250 mm
MAQ 3 Marca: Perndorfer Modelo: WSS 4020 Potencia motriz- 30KW Caudal- 3,8 l/minuto rea de trabajo- 2000x4000x200 mm Las diferencias existentes entre los valores obtenidos del VTP en las tres mquinas difieren muy poco, con lo que no se puede concluir que una mquina sea claramente superior a otra. El valor ms elevado es el de la mquina Flow (MAQ 2), con lo que seleccionaremos esta mquina. Finalmente escogeremos la MAQ 2 Flow WMC (Water Machining Center)
8.10.2 Valoracin de las propuestas para la mquina de corte por lser. La seleccin de la mquina de corte por lser se ha realizado mediante el sistema del valor tcnico ponderado, donde se escoge la alternativa que presenta un mayor valor de VTP. Las tres alternativas de maquinaria a valorar son las que se citan a continuacin, junto con sus caractersticas generales
MAQ 1 Marca: Trumf Modelo: TR25 Potencia Lser- 250- 2500W Aceleracin 4 m/s2 Velocidad. Hasta 2 000 mm/min Area de trabajo- 2000x3000 mm
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MAQ 2 Marca: Rofin Modelo: DC 25 Potencia Lser- 100-2500W Aceleracin 4 m/s2 Velocidad. Hasta 2000 mm/min Area de trabajo- 2000x3000 mm
MAQ 3 Marca: Eurolaser Modelo: XL-3000 Potencia Lser- 500W Aceleracin 3 m/s2 Velocidad. Hasta 1000 mm/min Area de trabajo- 2200x3000 mm Las diferencias existentes entre los valores obtenidos del VTP en las tres mquinas difieren muy poco, con lo que no se puede concluir que una mquina sea claramente superior a otra. El valor ms elevado es el de la mquina Rofin DC25, con lo que seleccionaremos esta mquina. Finalmente escogeremos la MAQ 2 Marca: Rofin Modelo: DC 25.
8.11 Tecnologas utilizadas.

8.11.1 Tecnologa de corte por agua.
Ejemplos de corte por agua Los sistemas de chorro de agua (conocidos tambin como waterjet) se desarrollaron inicialmente para la limpieza de fachadas, el desengrasado de pistas de aterrizaje y naves industriales y otras aplicaciones similares. Un incremento de la potencia de las bombas relativamente modesto permiti utilizar el procedimiento tambin para el corte de elementos de hormign, dejando al
46
descubierto y sin daarla, la estructura metlica subyacente. Otro incremento posterior permiti cortar las propias barras de refuerzo. Estos sistemas, de una extraordinaria eficiencia, eran manejados inicialmente por el operador de modo manual, aunque se trataba ya de potencias que requeran un manejo muy cuidadoso para evitar accidentes. Progresivamente ha aumentado la potencia de las bombas y se sita actualmente en el orden de 4.000 bar. Esto hace que el sistema ya no sea manejable si no es con medios automatizados. Cuando se trata del corte de lminas, puede obtenerse cualquier forma geomtrica mediante una mesa XY mandada por ordenador. Sin embargo, cuando las figuras a cortar tienen perfiles en tres dimensiones, se hace necesario un sistema robotizado de 6 ejes convenientemente protegido dentro de una cabina no accesible mientras el equipo est en marcha. Ambos sistemas pueden trabajar con ms de una unidad de chorro de agua. Los sistemas de chorro de agua pueden cortar material de hasta 200 mm de espesor en cualquier dibujo geomtrico. No hay afectacin trmica en ninguna zona, ni tensiones, ni cambios metalrgicos. Tampoco se producen escamados, polvo, rebabas ni decoloraciones y se obtienen piezas con tolerancias de 0,1 mm que resultan prcticamente acabadas. El corte es limpio y el borde, brillante y se ha visto un ejemplo en que se cortan letras a partir de plancha de aluminio de 10 mm de espesor, perfectamente terminadas incluyendo las zonas interiores, de una medida de 35x20 mm. El procedimiento se utiliza ampliamente para materiales de corte difcil (Kevlar, nido de abeja de aluminio o Nomex, etc), y una aplicacin curiosa en este sentido es el corte de piezas de repostera industrial sin que se hundan en el borde del corte, o en el fileteado, incluyendo huesos, en las industrias crnicas de gran produccin. Dado que no siempre es necesario el corte de grandes espesores o el trabajo a gran velocidad, la tendencia actual es la de mejorar la precisin de las boquillas y reducir su dimetro para permitir el corte con bombas e intensificadores de presin de menor potencia.
47
Boquillas de corte por agua Ventajas por el Corte de agua Al decidir sobre qu mtodo a utilizar para el metal del corte u otros materiales, deben ser consideradas un cierto nmero de factores, tales como:

El tipo de material El grueso del material. La dureza del material. La complejidad de la forma. El acabado superficial requerido Zonas afectadas por el calor Uniformidad del material que es cortado. Las tolerancias requeridas. Coste total. 48
Entre las muchas ventajas del corte por chorro de agua destacan,

No hay calentamientos, templado o fatiga del material No hay emisin de vapores o gases nocivos No se requiere reafilado de herramienta Alta velocidad de corte, de gran precisin y acabado final Corte sin rebabas.
No se requiere un mecanizado posterior. No se producen tensiones tangenciales en el material Facilidad en la fabricacin de prototipos Produccin flexible, just in time Aprovechamiento ptimo del material con herramientas CAD-CAM controlados por PC o CNC
8.11.2 Tecnologa de corte por lser. LASER Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation La principal diferencia entre diferentes lser es la longitud de onda en la que emiten. Ultravioleta: excmeros para operaciones de la vista. Visible: He: Ne y diodos de baja potencia Infrarrojo cercano: Nd: YAG (1.064 nm) y diodos de alta potencia Infrarrojo lejano: CO2 (10.600 nm).
49
Alta concentracin de energa

+
Absorcin del Material

=
Procesado de materiales
Marcado Corte, perforado Tratamientos superficiales Soldadura
Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation Las diferentes tipologas de lser y sus tipos de corte as como sus caractersticas se encuentran detallados en el anexo
8.12 Definicin del proceso productivo. 8.12.1 Descripcin del proceso productivo El presente proceso slo requiere una operacin de transformacin fsica, la del corte del material. Esta operacin automtica de corte se realiza en una sola mquina, ya sea la de lser o la de agua. El trabajo de las mquinas se da siempre en paralelo, nunca un pedido requerir operaciones en serie de diferentes mquinas. El proceso ha realizar en la planta va desde la recepcin del material de partida hasta el embalaje y expedicin en el almacn de salida de las unidades fsicas de producto terminado, pasando por el procesado en la mquina. Inicialmente se realiza la recepcin del material de partida en el almacn. Este llega en paneles de un espesor mximo de 3cm y unas medidas aproximadas de 2x1m, y 2x1.20m, estos se almacenan en el mismo almacn de entrada agrupadas segn el material y pedido al que estn destinados. El almacenaje del producto de partida en el almacn de entrada se har con una carretilla retrctil. Su actividad ser la descarga del camin suministrador para 50
seguidamente realizar el transporte de los paneles de MP a la zona del almacn donde se almacena el tipo especfico de material. La totalidad de los materiales de partida nos llegan en forma de paneles apilados de la siguiente manera. En columnas de materiales con la separacin de un tabln de madera, de seccin 10x10cm y longitud 1,20m, entre paneles. Se utiliza esta configuracin ya que las caractersticas geomtricas del material de partida hacen muy difcil el transporte o manipulacin de dichos paneles con otros mtodos, poniendo nfasis en la reduccin de los tiempos de transporte y preparacin de la MP para su procesado en las mquinas. El siguiente paso por el que pasan los materiales es el de su transporte del almacn de MP hasta el buffer de entrada de mquina, donde se deben evitar esperas de mquina debidas a la finalizacin de un trabajo y la inexistencia de material preparado para ser procesado. Este transporte de almacn a buffer de entrada ser realizado por una carretilla retrctil, que depositar el material en la posicin de espera para ser cortado. Una vez la mquina quede libre se realizar la carga del panel en espera del buffer de entrada a la mesa de trabajo de la mquina, dnde el panel ser cortado segn el programa CAD.Esta operacin ser realizada por un manipulador de carga, por efecto venturi, que permitir el manipulado de paneles de hasta 300kg de peso. Una vez dispuesto en la mesa de trabajo de la mquina el material no requiere ser fijado con ningn tipo de til, ya que el corte se produce sin arranque de viruta. Ser el operario quien dar la orden de corte, aunque previamente se habr cargado el programa de corte CAD en la mquina. El siguiente paso ya consiste en el corte del material en la mquina. Se utilizar un sistema CAD/CAM especialmente concebido para automatizar la programacin de mquinas de corte, ya sea por lser o por chorro de agua. Para ms detalles ver anexo 13. Sistema CAD/CAM para las mquinas. Una vez realizado el corte del panel, se colocan los productos finales resultantes en el buffer de salida de la mquina. En el buffer de salida estarn dispuestos palets americanos sobre los que el manipulador dejar las unidades fsicas cortadas. El paso de productos acabados de la mesa al buffer de salida se realizar tambin con un manipulador de carga por efecto venturi, por lo que la paletizacin se realiza en el mismo buffer de salida de la mquina. Ser tambin en el buffer de salida donde se realizar el control de calidad visual del producto. Debido a la tecnologa utilizada, bastante precisa, y las altas tolerancias dimensionales que requieren en los productos nuestros clientes, esta 51
actividad ser solo requiere una comprobacin visual de la geometra deseada de las unidades fsicas salientes de cada panel de partida. A continuacin se realizar el transporte de los palets con el PA, del buffer de salida hasta el almacn de salida. Esta operacin ser llevada a cabo por un operario de almacn con una carretilla retrctil. Una vez en el almacn se realizar el embalaje del pedido, segn lo acordado con el cliente en cada caso. Este almacenaje, a grandes rasgos, consistir disponer un fleje en los bultos/palets de PA mediante la flejadora que se encuentra ubicada en el mismo almacn de salida Finalmente estos palets se almacenarn en el mismo almacn de salida, agrupados segn el pedido a que estn destinados, facilitando as la rpida expedicin del producto. 8.12.2 Recepcin, almacenaje y expedicin de materiales. En esta seccin se procede a comentar la sistemtica para realizar diferentes procesos logsticos de la empresa. 1- Recepcin e identificacin de productos en almacn. 2- Traspaso de materiales a Almacn Produccin. 3- Traspaso de producto acabado de produccin a almacn de expediciones. 4- Control de envases y embalajes de producto acabado. 5- Envos a cliente.
8.12.2.1. Recepcin e identificacin de productos en almacn.
1.1
Descripcin
Este Procedimiento describe todos y cada uno de los pasos a seguir para efectuar la entrada al Almacn de Recepcin, de cualquier referencia, as como de su identificacin. 1.2 Objeto
Con este procedimiento se pretende asegurar no slo la identificacin sino tambin la trazabilidad de una referencia.
52
1.3
Campo de aplicacin
Todos los materiales y productos que estn dentro de las instalaciones, destinados a formar parte del producto acabado.
1.4
Sistema operativo
En el momento de la descarga del camin, el personal designado de Recepcin de Almacn verifica: - que las cantidades y las referencias que indica el Albarn del Proveedor concuerdan con lo recepcionado, - que el embalaje est en buenas condiciones y es el especificado En el supuesto de que detecten embalajes daados, el Jefe de Almacn: avisar a la persona designada para que revise el contenido y anotar dicha incidencia en el campo Observaciones del Parte de Entrada, esta informacin aparecer en las estadsticas mensuales sobre condiciones de suministro de los Proveedores. Una vez analizado el embalaje, procede a la identificacin de cada paleta o caja nica, pegando una etiqueta Odette A5 en la que indica la referencia, la cantidad, el cdigo de Proveedor, el n de serie de etiqueta, la fecha, la descripcin y el nmero del Parte de Entrada. Efecta el Parte de Entrada como sigue: - Abre el SI y se introduce la transaccin correspondiente tanto segn sea la entrada a realizar y se introduce: - el nmero del Albarn del Proveedor, - el nmero de Proveedor, (cdigo que asigna LaserWater a cada Proveedor), - el nmero de bultos, - la cantidad de piezas y - la referencia - Lo da de Alta en el sistema mediante las transacciones apropiadas. - Lo ubica informticamente en pendiente de calidad, indicando la cantidad - El Albarn del Proveedor lo entrega al Departamento de Administracin. - En el mismo acto edita mediante el SI la Hoja de Identificacin del Parte que indica: - el nmero de referencia, - la descripcin, - el cdigo del Proveedor, 53
- el nombre del Proveedor, - N de Parte de Entrada, - fecha de entrada, - hora de entrada, - nmero de bultos, - la cantidad de piezas. Efectuado el Parte de Entrada, el personal de Recepcin de Almacn identifica todos y cada uno de los bultos, (excepto cuando solamente hay un bulto), que consiste en la emisin de una etiqueta Odette de 10 x 7 cm. que indica el cdigo proveedor, nmero de serie de etiqueta, referencia de la pieza, cantidad y N de lote. Existe un sistema de etiquetado alternativo al anterior, para casos de falta de etiquetas blancas o falta de ordenador, con una etiqueta verde que indica: el Nmero del Parte de Entrada, si la caja viene debidamente identificada del
Proveedor, con cantidad y referencia. - el Nmero del Parte de Entrada, la referencia y la cantidad, en caso de que no venga debidamente identificada del Proveedor. Realizado el Parte de Entrada e identificadas las cajas, en los casos que sea preciso, el personal designado en LaserWater, toma las muestras necesarias para su verificacin y el personal de Recepcin de materiales de Almacn procede a ubicar fsicamente el material en un hueco libre e inmediatamente introduce en el sistema informtico dicha ubicacin. La partida permanece en estado V pendiente del O.K. de Calidad. Si la persona designada considera que el material est aceptado, la libera informticamente pasndola de "V" a "H" (aceptado para Produccin). Si considera que no es aceptable, lo identifica con la etiqueta roja Rechazado para Produccin y lo pasa informticamente de "V" a "S" (rechazado para Produccin), en este caso el personal de Recepcin de Materiales lo ubica fsicamente en la zona de Materiales Rechazados para Produccin. La etiqueta roja de "Rechazado para Produccin" contiene la siguiente informacin: - cdigo, - denominacin, - fecha entrada, - verificacin n, (en este campo indican el nmero del Parte de Entrada), 54
- cantidad y - proveedor. En cualquier momento que el personal designado crea que una partida no est en condiciones de ser utilizada por Produccin (aunque haya sido aceptada previamente) y mientras se realiza el dictamen puede adherir en las cajas afectadas una etiqueta roja de Rechazado para Produccin Cuando por necesidades de Produccin, el personal de Almacn debe traspasar un producto an no aceptado y pendiente de anlisis, el personal designado lo acepta informticamente pero adhiere una etiqueta azul de ADVERTENCIA con el siguiente contenido: - observaciones sobre la pieza - cdigo - parte n - fecha
8.12.2.2. Traspaso de materiales de almacn a produccin
2.1
Descripcin
Este Procedimiento describe los pasos a seguir para traspasar una referencia del Almacn de LaserWater, a Almacn de Produccin. 2.2 Objeto
Dar de baja en Almacn y dar de alta en Produccin una referencia determinada. 2.3. Campo de aplicacin
Todos los materiales que figuran en existencia en el Almacn de LaserWater, en situacin de aceptado pendiente de Verificacin, y que por cualquier motivo son solicitados por Produccin y traspasados a una de sus lneas. 2.4 Sistema operativo
Produccin emite una peticin de materiales. Si hay existencias disponibles, el Preparador de almacn va a la ubicacin indicada en el listado y retira el material
55
con el nmero de Parte de Entrada ms antiguo, tal como indica el listado que hace el F.I.F.O. automticamente. Abre el SI y, en la transaccin correspondiente se introduce: - la referencia, - el nmero de parte de entrada, - la ubicacin, - la cantidad, - la lnea de montaje a la que va, y la confirmacin de datos. En el caso de que no aparezca stock disponible en el listado de traspaso de materiales a Produccin, se mira en la ficha de stock del SI si hay material pendiente de verificar o pendiente de ubicar. Si est pendiente de verificacin, avisa al personal designado para que lo verifique. Si est O.K. pero pendiente de ubicacin se ubica y se sigue el procedimiento habitual. Al informar al programa SI los materiales a traspasar indicados en la Hoja de Traspaso, se da de baja en Almacn y de alta en Produccin automticamente. Todas las cajas y/o contenedores suministrados a Produccin van identificados con su referencia, nmero de parte y cantidad. Los componentes se suministran en la cantidad solicitada por produccin pero redondeada a sus unidades de embalaje. El personal designado verifica que el embalaje est en buen estado de conservacin, en caso de encontrar embalajes sucios o daados, limpia, repara o cambia el embalaje para que llegue a su destino en buenas condiciones. Con el fin de que Produccin sepa en qu situacin est el componente que est utilizando y qu medidas ha de tomar en relacin al producto acabado que est fabricando. Cuando el personal de Almacn entrega a Produccin parte de piezas de una caja, adhiere a esta una etiqueta naranja de "Resto", en la que escribe la cantidad que realmente permanece en la caja.
56
2.5
Responsabilidades
Es Responsable de este Procedimiento el Jefe de Almacn.
8.12.2.3. Traspaso de producto acabado de produccin a almacn
3.1
Descripcin
Este Procedimiento describe los pasos a seguir para traspasar una referencia de Producto Acabado de Produccin a Almacn. 3.2 Objeto
Dar de baja en Produccin y dar de alta en Almacn, una referencia de Producto Acabado. 3.3 Campo de aplicacin
Todos los productos fabricados por Produccin y que se suministran a Clientes. 3.4 Sistema operativo
Una vez que el personal designado de Producto Acabado ha dado el O.K. en el SI y en la transaccin correspondiente a un producto, el personal asignado a tal fin de Almacn lo recibe y ubica informticamente, siguiendo el siguiente Procedimiento: La persona encargada de Expediciones hace el Traspaso y verifica: - que todos los productos estn envasados debidamente, segn la especificacin de embalaje del Cliente. - que cada caja lleva una etiqueta Odette indicando la referencia de Cliente, el nmero de lote, el cdigo de LaserWater y la cantidad de piezas. - que cada pallet lleva el Parte de entrada sellado por el personal designado y la Hoja de Identificacin del Parte. Una vez hechas estas comprobaciones, introduce en el SI y la transaccin correspondiente la referencia de Producto Acabado y el nmero del Parte de Entrada de Produccin, indicando el cdigo de la ubicacin en el que ha colocado el pallet.
57
3.5
Responsabilidades
El Responsable de este Procedimiento es el Jefe de Almacn.
8.12.2.4 Control de envases y embalajes de producto acabado 4.1. Descripcin Este Procedimiento describe el mtodo a seguir para recepcionar y controlar el movimiento de Bacs y Contenedores, tanto propiedad de Cliente como de LaserWater, que utilizamos para el envo de producto acabado a nuestros Clientes.
4.2. Objeto Recepcionar y controlar el nmero de envases que hay disponibles en stock, (almacn y planta de produccin), as como documentar las entradas y salidas diarias, tanto de los que son propiedad de Cliente como de LaserWater. 4.3. Campo de aplicacin Todos los envases de plstico y todos los contenedores metlicos. 4.4. Sistema operativo Cada da, una vez listados los Albaranes de Envos a Cliente, el/la Encargado/a de Producto Acabado y Expediciones introduce los datos de todas las entradas y salidas de Bacs y Contenedores en el fichero correspondiente de la base de datos. Una vez al mes enva a los Clientes que lo solicitan el inventario de envases, as como los movimientos habidos durante el mes. Para efectuar la recepcin de bacs y/o contenedores de Cliente y de LaserWater controla: - que la cantidad y tipo relacionados en el Albarn de Cliente se corresponda con la entrega real, - que son los estandarizados por Cliente para LaserWater o propiedad de LaserWater ,
58
- que estn en buen estado, - que estn limpios y sin etiquetas
En caso de discrepancias en el albarn y/o en caso de recepcionar envases no utilizables para Produccin, lo pone de inmediato en conocimiento del Cliente para resolver la disconformidad. El/la Encargado/a de Expediciones tiene la responsabilidad y garantiza que los envases que Almacn traspasa a Produccin, estn siempre limpios y sin etiquetas de otros envos anteriores. Las personas responsables de envases en cada Cliente y sus telfonos de contacto estn en el Material Asociado. 5.-Responsabilidades Es Responsable de este Procedimiento el Director de Logstica, del mantenimiento de los datos de Clientes las personas responsables de la Atencin a Clientes y del control de entradas y salidas de contenedores as como de la gestin de no conformidades el/la Encargado/a de Producto Acabado y Expediciones.
8.12.2.5 Envos a cliente 5.1. Descripcin Este Procedimiento describe todos los pasos que se siguen para preparar los productos, listar los albaranes y expedir las mercancas a nuestros Clientes. 5.2. Objeto Definir el sistema a seguir para expedir mercancas a nuestros Clientes. 5.3. Campo de aplicacin Todos los envos de componente y/o producto acabado a Cliente. 5.4. Sistema operativo La persona responsable de los Envos a Cliente ejecuta el de SI y obtiene el Listado de Envos previstos durante el periodo de plazo estipulado.
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Una vez verificado (en la informacin del propio listado) que las existencias de producto acabado y/o componentes son suficientes para efectuar todos los envos, edita los albaranes a travs del siguiente procedimiento: Abre el SI, y para cada referencia introduce: - el cdigo del Cliente - el nmero de pedido del Cliente - la cantidad de unidades a expedir - el nmero de bultos (cajas de cartn, bacs Odette, y/o otros) - el nmero de pallets Para listar las Hojas de Preparacin: - Ejecuta el SI en la transaccin correspondiente, para listar las Hojas de Preparacin de Material que entrega al almacn de expediciones, en las que se indica al personal designado las referencias a expedir, las cantidades y las ubicaciones en las que se encuentran. Para listar los Albaranes: - abre el SI y ejecuta la transaccin referente a "Albaranes", - selecciona todos los albaranes que desea listar - los lista y los sella - entrega una copia a Administracin - entrega tres copias al preparador
5.5. Responsabilidades El responsable de la correcta ejecucin de este procedimiento es la persona responsable de los Envos a Cliente.
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8.12.3 Paletizaje del producto. Para el diseo del almacn de producto acabado hemos tenido en cuenta los siguientes datos Referencia ud / ud / dia PA palet 166 21 A1 166 19 A2 111 31 A3 111 22 A4 885 154 B1 885 134 B2 2212 223 B3 553 160 B4 111 55 C1 55 48 C2 221 160 D1 221 160 D2 387 160 D3 55 160 D4 553 160 E1 830 160 E2 332 35 F1 Total Palets Total Palets 3 das stock PA Total Palets a 70 % saturacin Paletizaje Dnde hemos observado la necesidad de disponer de una capacidad para 335 paletas, para poder asegurar un nivel de almacenaje de 3 das y una saturacin del 70% del almacn. Nuestro almacn dispone de capacidad para 352 paletas, suficientes para cubrir las especificaciones establecidas. Embalaje y Paletizado Para el diseo del paletizado del PA se han tenido las consideraciones de que cada paleta industrial puede soportar como mximo unos 1000 Kg y por el diseo de las estanteras, de una altura entre niveles de 1000 mm, la altura de la paleta con el PA no puede superar los 800 mm. palets/ dia 8 9 4 5 6 7 10 4 3 2 2 2 3 1 4 6 10 86 258 335
61
Partiendo de estas consideraciones previas se procede a realizar el diseo del palatizado de los distintos tipos de producto fabricados
Pedidos Tipo A En la tabla 8, podemos observar como se distribuirn las paletas industriales. Se colocarn dos unidades de producto acabado por nivel y se apilarn hasta 11 niveles. Referencia ud / PA [ ud ] 21 A1 19 A2 31 A3 22 A4
ud / nivel [ ud ] 2 2 2 2
niveles [ ud ] 11 9 15 11
altura [ mm ] 320 280 460 330
Peso [ Kg ] 1000 1000 1000 1000
Distribucin de palets en pedidos A En el croquis adjunto se detalla como quedaran colocadas las encimeras en los palets
Pedidos Tipo B En la tabla 9, podemos observar como se distribuirn las paletas industriales. Se colocarn 4 unidades de producto acabado por nivel y se apilarn hasta diferentes niveles en funcin de la referencia utilizada.
Referencia PA ud / palet [ ud ] 154 B1 134 B2 223 B3 160 B4
ud / nivel [ ud ] 4 4 4 4
Niveles [ ud ] 39 33 56 40
altura [ mm ] 0,39 0,33 0,56 0,40
Peso [ Kg ] 1000 1000 1000 1000
Distribucin de palets en pedidos B.
62
Referencia B1 Baldosas de mrmol Se colocarn 4 baldosas por nivel y se apilarn hasta 39 niveles de altura por paleta. Referencia B2 Baldosas de granito Se colocarn 4 baldosas por nivel y se apilarn hasta 33 niveles de altura por paleta.
Referencia B3 Baldosas de cermica Se colocarn 4 baldosas por nivel y se apilarn hasta 56 niveles de altura por paleta. Referencia B4 Baldosas de piedra sinttica Se colocarn 4 baldosas por nivel y se apilarn hasta 40 niveles de altura por paleta. La diferencia entre las alturas reside en que entre un material y otro hay diferencias de peso que provocan que podamos aadir ms piezas y esto nos permita apilar ms niveles. En el croquis adjunto se detalla como quedaran colocadas las baldosas en los palets
63
Pedidos Tipo C En la tabla 10, podemos observar como se distribuirn las paletas industriales. Se colocarn 2 unidades de producto acabado por nivel y se apilarn hasta diferentes niveles en funcin de la referencia utilizada. Referencia PA ud / palet [ ud ] 55 C1 48 C2
ud / nivel [ ud ] 2 2
Niveles [ ud ] 28 24
Altura [ mm ] 0,55 0,48
Peso [ Kg ] 993 1000
Distribucin de palets en pedidos C. Referencia C1 Encimeras de bao (mrmol). Se colocarn 2 encimeras por nivel y se apilarn hasta 28 niveles de altura por paleta.
Referencia C2 Encimeras de bao (granito). Se colocarn 2 encimeras por nivel y se apilarn hasta 24 niveles de altura por paleta.
En el croquis adjunto se detalla como quedaran colocadas las encimeras en los palets
64
Pedidos Tipo D En la tabla 11, podemos observar como se distribuirn las paletas industriales. Se colocarn 2 unidades de producto acabado por nivel y se apilarn hasta 80 niveles por paleta.
Referencia PA ud / palet [ ud ] 160 D1 160 D2 160 D3 160 D4
ud / nivel [ ud ] 2 2 2 2
Niveles [ ud ] 80 80 80 80
altura [ mm ] 0,80 0,80 0,80 0,80
Peso [ Kg ] 580,61 860,16 516,10 817,15
Distribucin de palets en pedidos D. Referencia D1 Rtulos de ABS Se colocarn 2 rtulos por nivel y se apilarn hasta 80 niveles de altura por paleta. Referencia D2 Rtulos de Acero inox Se colocarn 2 rtulos por nivel y se apilarn hasta 80 niveles de altura por paleta. Referencia D3 Rtulos de Policarbonato Se colocarn 2 rtulos por nivel y se apilarn hasta 80 niveles de altura por paleta Referencia D4 Rtulos de Acero dulce Se colocarn 2 rtulos por nivel y se apilarn hasta 80 niveles de altura por paleta En este tipo de producto, no llegamos al peso mximo pero se nos limita la capacidad de la paleta por la altura de almacenaje.
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En el croquis adjunto se detalla como quedaran colocadas los rtulos en los palets
Pedidos Tipo E En la tabla 12, podemos observar como se distribuirn las paletas industriales. Se colocarn 4 unidades de producto acabado por nivel y se apilarn hasta 40 niveles por paleta. Referencia ud / palet PA [ ud ] 160 E1 160 E2
ud / nivel [ ud ] 4 4
niveles [ ud ] 40 40
altura [ mm ] 0,8 0,8
Peso [ Kg ] 54 28
Distribucin de palets en pedidos E.
Referencia E1 Figuras decorativas de Policarbonato Se colocarn 4 figuras por nivel y se apilarn hasta 40 niveles de altura por paleta. Referencia E2 Figuras decorativas de Madera Se colocarn 2 figuras por nivel y se apilarn hasta 40 niveles de altura por paleta. En este tipo de producto, no llegamos al peso mximo porque se nos limita la capacidad de la paleta por la altura de almacenaje.
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En el croquis adjunto se detalla como quedaran colocadas las figuras en los palets
Pedidos Tipo F En la tabla 13, podemos observar como se distribuirn las paletas industriales. Se colocarn 2 unidades de producto acabado por nivel y se apilarn hasta 18 niveles por paleta. Referencia PA ud / palet [ ud ] 35 F1
ud / nivel [ ud ] 2
niveles [ ud ] 18
altura [ mm ] 0,09
Peso [ Kg ] 988
Distribucin de palets en pedidos E Referencia F1 Barandillas de Acero dulce Se colocarn 4 figuras por nivel y se apilarn hasta 40 niveles de altura por paleta En el croquis adjunto se detalla como quedaran colocadas las barandillas en los palets
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Proceso de Paletizado Para el proceso de paletizado se dispone de una flejadora en la zona del almacn de producto acabado, dnde los toros despus de recoger los palets de PA directamente de las mquinas de planta, depositan estos en la flejadora, para una vez palatizados ubicarlos en las estanteras de PA. 8.12.4 Relacin de los puestos de trabajo.
Dirigirse al punto de la memoria 8.7.4 referente a la descripcin de los puestos de trabajo 8.12.5 Relacin y Dimensionado de los espacios necesarios.
A continuacin est detallada la relacin de espacios necesarios para el desarrollo de la actividad de LaserWater, SL y la justificacin de la eleccin de la dimensin de cada una de las distintas zonas de la nave industrial. Almacn de Entrada 1000m2 Para el dimensionado del almacn de entrada o de materias primeras se parte de que en un da se consumen 4.608 paneles y que el almacn de entrada tiene que poder albergar est capacidad mxima, aunque lo normal es que est slo con una ocupacin del 80%. La distribucin de los paneles se realiza en bultos de 20 paneles cada uno, sumando una cantidad total en el almacn de entrada de 230 bultos. Se dejar un pasillo central de 3m de ancho destinado a la circulacin de las carretillas retrctiles que son las que realizarn el transporte de la materia primera desde el almacn de entrada hasta la zona de produccin. En los laterales se dejar un espacio destinado a la circulacin de personas. En uno de los extremos se dejar una playa para la recepcin de las materias primeras. Zona de Produccin 1.440m2 La dimensin de la zona de produccin viene determinada en funcin de la dimensin y nmero de las mquinas que hay instaladas, as como la medida de los pasillos.
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La dimensin de las mquinas de corte por lser y por agua junto con los buffers de entrada y salida y el espacio relacionado con la actividad de la mquina: - Espacio de uso propio (espacio que ocupa la mquina) - Espacio de uso exclusivo (espacio necesario para poder trabajar el operario que manipula la mquina) - Espacio de uso compartido (espacio que se necesita para realizar el mantenimiento de la mquina) El espacio resultante considerando todo lo anterior es de 10x12m. La distribucin de las mquinas en planta ser por lo descrito en el plano correspondiente. La dimensin de los pasillos laterales es de 3m, espacio suficiente para el trnsito de carretilla retrctil que se utiliza para cargar el buffer de entrada de las mquinas desde el almacn de materias primas o de entrada. El pasillo central tendr una anchura de 6m para permitir la circulacin de dos carretillas retrctiles simultneamente para la retirada de palets de producto acabado de los buffers de salida de las mquinas y llevarlo al almacn de salida. Almacn de Salida 288m2 Para el clculo de la dimensin del almacn de salida o de producto acabado se parte del nmero de paneles/da que tenemos que servir y que se colocarn en palets americanos en racks de 8 niveles. La distribucin en almacn de los pedidos, distribucin de las unidades de producto acabado en palet y el proceso de carga para expedicin, se describe en el punto 8.14.2. del presente documento Memoria. Oficinas 210m2 La zona destinada a oficinas se dividir en zonas independientes para cada departamento. El Director General, el Director Administrativo y el Director Comercial dispondrn de despacho individualizado. El Director de Produccin tambin dispondr de un espacio individual donde tambin se ubicarn de forma eventual los encargados de produccin para realizar las tareas administrativas que se deriven de su actividad (partes de trabajo, entrega de albaranes, facturas,). El Departamento de Sistemas de Informacin lo integrar el responsable del mismo y las unidades de proceso de clculo necesarias para la gestin del sistema de informacin. El Departamento de Diseo de Oficina Tcnica dispondr de un despacho para el Director de Oficina Tcnica y un espacio compartido por los diseadores de CAD-CAM. Los auxiliares administrativos se situarn en la recepcin de la oficina. Tambin se dispondr 69
de un espacio compartido por los comerciales de la empresa para la realizacin de sus tareas referentes a la actividad comercial en la oficina. Se dispondr de una Sala de Juntas para la realizacin de las reuniones que se requieran. Vestuario 15m2 El vestuario constar de taquillas para que los operarios guarden sus pertenencias y bancos. Servicios Produccin 15m2 Los servicios de produccin estarn equipados con lavabos de mano, urinarios, retretes y duchas. Lavabos Oficinas 15m2 Los lavabos de oficinas estarn divididos en zona de damas y caballeros, equipados con lavabos de manos y retretes. Comedor 25m2 En el comedor se dispondr de mesa larga con sillas, rincn con microondas y una pica. Zona Mantenimiento 25m2 En la zona de mantenimiento estarn los fungibles para la realizacin del mantenimiento preventivo y correctivo, as como herramientas de trabajo. El uso de este espacio ser por parte del personal externo contratado para la realizacin del mantenimiento de la instalacin y maquinaria. Sala de Mquinas 10m2 En la sala de mquinas estarn centralizados todos los cuadros elctricos requeridos para el correcto funcionamiento de la instalacin y maquinaria instalada.
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8.12.6.Gestin de mermas. Debido al elevado volumen de material que la empresa LaserWater procesa diariamente se considera un factor crtico la gestin de las mermas consecuentes del corte de las diferentes referencias servidas. Se realizaran las indicaciones para la buena gestin de los Kg de material perdidos en los 17 pedidos o registros con los que iniciar su actividad LaserWater. La siguiente tabla muestra las mermas diarias existentes por da en los diferentes registros. Se utilizan los datos de demanda prevista.
Pedido Material mrmol A1 granito A2 cermica A3 piedra sinttica A4 mrmol B1 granito B2 cermica B3 piedra sinttica B4 mrmol C1 granito C2 ABS D1 Acero inox D2 Policarbonato D3 Acero dulce D4 Policarbonato E1 Madera E2 Acero dulce F1 Total = Kg mermas/dia 10,35 12,05 4,82 6,70 14,51 16,74 25,11 8,72 1467,07 846,39 495,80 734,52 771,25 174,45 101,71 79,46 3271,14 8040,80 % util.material 99,87 99,87 99,87 99,58 99,75 99,75 99,75 99,22 57,87 57,87 62,03 62,03 62,03 62,03 64,95 64,95 74,29
Gestin de mermas.
Mermas por el propio corte del material: Debido al dimetro de corte de la mquina. Este tipo de mermas existirn siempre aunque estarn en funcin de la longitud cortada sobre cada panel.
Mermas por superficie sobrante de panel: Debidas al diseo de la distribucin de los permetros de las unidades fsicas sobre el panel de partida. Existirn pedidos (por ejemplo baldosas) en los que no existir esta fuente de mermas.
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De los diferentes pedidos mencin especial merecen los pedidos C1 y C2 que se tratan de productos en que se desaprovecha una parte importante del material utilizado, de echo sta proporcin de material no utilizado para la realizacin del producto final est cercana al 42,13%. Para ello se decide en la empresa LaserWater mejorar la gestin del material en este pedido. Se pretende explotar comercialmente la elipse interior sobrante del pedido C1 y C2 (para mas detalles ver punto 8.11 Relacin de Pedidos del presente documento) con lo que se realizar una gestin propia del producto. La solucin funcional hallada para dicho producto ser como base de una mesa supletoria, para equipo informtico, como pupitre alto o para mesa alta de bar. El ensamblaje del pie no se llevar a cabo en la planta. La compaa actuar como proveedor del tablero de la mesa para la posterior fabricacin en una empresa dedicada especficamente al mobiliario. En la siguiente tabla se muestran los precios a los que se va a vender dicho producto, este precio es diferente segn el material utilizado para cada uno de los registros de los que proviene la merma. Adems aparecen los datos de el PVP (en /uf) que se podra acordar con el cliente y la demanda prevista para este producto, resultante de los pedidos C1 y C2:
Dda.prevista uf/ao 10000 10000
pdo. fuente material C1 mrmol C2 granito
kg/elipse 13,15 15,17
PVP 21,43 29,37
Gestin de mermas en pedido C
Las elipses restantes (ya que su demanda es inferior a la de los pedidos de donde procede) se estima que ser tratada igual que las otras mermas tal y como se expone a continuacin. En los 15 registros restantes resulta imposible el aprovechamiento de las mermas por superficie sobrante mediante la utilizacin de esta para dar salida a otros productos, en gran parte debido al su pequeo tamao, con lo que su gestin se basar en la venta de los kg de mermas como residuo slido industrial. A su vez debido el elevado volumen y peso que suponen las mermas a lo largo de un da (3 turnos), para mantener libre de bultos innecesarios la planta, es necesario la recogida de estos Kg de mermas. 72
El almacenaje de las mermas hasta el momento de su recogida se har en alguno de los 3 containeres de 17000 kg de capacidad que se hallan en almacn se salida (para ms detalles ver anexo planos distribucin en planta). Uno de ellos est destinado a las mermas metlicas, el otro a la runa (cermicos y piedras) y el otro a los restos de plsticos y polmeros. Para el traslado de las mermas se subcontratar la recogida de las mermas a un transportista autnomo que realizar el traslado de los kg de mermas de la planta al vertedero una vez al da. La frecuencia en la recogida de estos residuos slidos industriales depender de la capacidad disponible aun en el container. El coste de dicho servicio ser por hora, en la que LaserWater pagar 66/h. A su vez, en algunos residuos de materiales como el acero inoxidable y el mrmol resulta interesante el precio pagado por la Diputacin de Barcelona en sus vertederos.
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8.13. Diagramas.
8.15.1 Diagrama del proceso En el siguiente diagrama se muestran todas las diferentes operaciones a realizar sobre la materia prima hasta obtener el producto acabado, ya sea mediante las mquinas de corte por lser (A) o mediante las de corte por agua(B):
1- Material en almacn de MP
2A- Transporte de material a buffer entrada de mquina lser. 3A- Espera en buffer de entrada. 4A- Carga de material a mquina
2B- Transporte de material a buffer entrada de mquina agua. 3B- Espera en buffer de entrada. 4B- Carga de material a mquina
5A- Corte automtico de material
5B- Corte automtico de material
6A- Poner material 7A- Espera y control de calidad en buffer de salida. 8A- Transporte de pedido a almacn de PA.
6B- Poner material
7B- Espera y control de
8B- Transporte de pedido a almacn de PA.
9- Embalaje de pedido en almacn 10- Almacenaje del pedido
11- Producto final en almacn de PA.
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8.15.2. Diagrama movimiento interno de materiales En el siguiente diagrama se grafican las diferentes operaciones a realizar sobre el material desde su recepcin a su expedicin. Al mismo tiempo se indican los lugares fsicos, zonas y/o mquinas por donde pasa el producto en el recorrido que sigue en la planta:
Recepcin de material en almacn MP
Almacenaje de material en almacn MP
Material en Buffer Entrada maq.agua
Material en Buffer Entrada maq.lser
Material cortndose maq.agua
en
Material cortndose maq.lser
en
Material en Buffer Salida maq.agua
Material en Buffer Salida maq.lser
Control de calidad visual en Buffer Salida maq.agua
Control de calidad visual en Buffer Salida maq.lser
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Embalaje de pedido en almacn PA
Almacenaje de pedido en almacn PA
Expedicin de pedido (material) en almacn PA
Movimiento interno de materiales
8.14. Plan de mantenimiento

8.14.1 Gestin de mantenimiento. En LaserWater, SL se realizan tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de las mquinas y las instalaciones, segn normativa vigente y catlogos de mquinas. Las tareas de mantenimiento preventivo reducirn sustancialmente el nmero de horas dedicadas al mantenimiento correctivo, nos darn un mayor rendimiento de los equipos y alargarn la vida de estos. Para la realizacin de los trabajos de mantenimiento, LaserWater tiene un contrato de mantenimiento con la empresa FREDAGE, SA, la cual se encarga ntegramente de su gestin y ejecucin y por el cual se paga un importe mensual de 15.824,00 . Para la realizacin de los trabajos FREDAGE, SA tendr en la sede de LaserWater un operario desde las 6 horas hasta las 14 y otro desde las 14 a las 22 horas. En horario nocturno (de 22 a 6) habr uno de los operarios de guardia que se localizar mediante buscapersonas y que tendr un tiempo mximo de respuesta de 1 hora.
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En el caso de ser necesario se dispondr de un equipo de operarios especializados que en un plazo inferior a 3 horas estarn en el sitio para proceder a la reparacin del equipo o instalacin. El material utilizado para la realizacin del mantenimiento correctivo se facturar trimestralmente a la propiedad. Los fungibles que se puedan utilizar para realizar el mantenimiento preventivo estn incluidos en el importe que se paga mensualmente. 8.14.2 Instalaciones generales. Slo se realizar mantenimiento preventivo de los equipos de aire condicionado. Por las caractersticas del resto de las instalaciones no existir ningn plan de mantenimiento preventivo y slo se realizarn trabajos de mantenimiento correctivo. El contrato incluye los trabajos elctricos, de carpintera, albailera, fontanera y cristalera. En caso de que FREDAGE no disponga del personal suficiente ser est la encargada de realizar la subcontratacin sin ningn coste aadido para la propiedad. 8.14.3 Aire acondicionado Se dispone de instalacin de impulsin/extraccin en la zona de produccin dividida en dos circuitos, siendo necesaria la realizacin de tareas de mantenimiento preventivo trimestral y anual. En la zona de oficinas, lavabos, vestuario y comedor se han instalado mquinas partidas fro/calor con bomba de calor con sistema VRV, las cuales requerirn de un mantenimiento de las unidades exteriores trimestral y anual y de las unidades interiores mensual y anual. 8.14.4 Corte por lser A las mquinas de corte por lser se realizarn tareas de mantenimiento preventivo semanal, mensual y anualmente para reducir al mximo el nmero de horas con la mquina parada por avera.
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8.14.5 Corte por agua Las mquinas de corte por agua precisan de una planificacin de tareas de mantenimiento preventivo semanal, mensual y anual para evitar averas importantes que obliguen a tener un largo periodo de tiempo la mquina parada.
8.14.6. Baja tensin. Tal y como indica la normativa vigente es necesario realizar un revisin anual de la instalacin de baja tensin para comprobar que no hay ninguna anomala en esta.
8.14.7 Tiempo invertido en mantenimiento preventivo. Cada una de las operaciones que se realizan en los equipos e instalaciones tiene un tiempo de trabajo asignado. El total de horas invertidas en mantenimiento preventivo en un ao es de 541 horas.
8.17. Plan de marketing.
8.17.1
Red comercial de LaserWater en Catalua.
La red comercial de LaserWater s.l divide el rea geogrfica de Catalua en tres franjas: franja norte, franja media y franja sur. (ver grfico ilustrativo al final de este apartado) Tres son los componentes del equipo comercial bsico deslocalizado (Equipo que realiza su trabajo fuera de LaserWater) El equipo comercial esta formado por profesionales con experiencia en la comercializacin de productos y servicios metalrgicos, cuyos salarios sern calculados dependiendo de sus respectivos rendimientos pudiendo llegar hasta doblar su sueldo base que se prev sea de 650, dicho sueldo ser aportado en concepto de asesora externa a nuestra empresa por lo que los comerciales debern ser profesionales autnomos. La retribucin extra obtenida por los 78
comerciales se calculara mensualmente dependiendo del volumen de ventas conseguido y ser independiente de la aportacin extra obtenida por el incremento anual enunciado ms abajo. Se exigir un incremento mnimo anual de ventas de 1.5%. Para incrementos superiores consultar la tabla de bonificaciones siguiente: INCREMENTO DE VENTAS I 1.5% < X< 2.5% 2.5% < X< 5% X > 5% BONIFICACION 10% de la aportacin mnima acordada 15% de la aportacin mnima acordada 20% de la aportacin mnima acordada . Bonificaciones comerciales. Se exigir un incremento mnimo en la cartera de clientes del 1%. El nmero de comerciales del equipo podr oscilar dependiendo las necesidades de LaserWater, siendo el nmero mnimo de tres personas. Esto ser posible gracias a la poltica de subcontratacin de trabajos externos a autnomos antes mencionados. LaserWater no exigir plena dedicacin horaria a sus comerciales, solo exigir resultados econmicos y bolsa de clientes que se procurara firmen contratos de exclusividad con LaserWater. Legalmente los comerciales externos pueden trabajar para otras empresas incluso del sector metalrgico (Se valorara positivamente los contactos que puedan facilitar nuevas reas de negocio para LaserWater), pero no podr bajo contrato de exclusividad trabajar para o con competencia directa de LaserWater. LaserWater s.l no se ara cargo del pago de alquileres de oficinas comerciales externas, pero debido a que las reuniones se mantendrn en las instalaciones del propio cliente, LaserWater no exigir ningn requerimiento mnimo para dichas oficinas comerciales externas excepto que tengan conexiones con ancho de banda suficiente, telfono y fax. Los gastos de viaje se justificarn mediante la entrega de ticket oficiales, esto es ticket que contengan datos identificativos de la entidad emisora.
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Se pagarn gastos de kilometraje calculados desde la sede de cada comercial hasta la localizacin de la empresa o cliente visitado, este calculo se realizara mediante programa informtico Autoroute97 de Microsoft de cuya licencia se har cargo el mismo equipo comercial y se pagaran a veinte cntimos de euro por kilmetro. La red comercial se encargara de visitar posibles clientes, mantener la atencin y asesora de los existentes y por ultimo estudiaran y analizaran el mercado existente en sus zonas. El anlisis del mercado contendr la siguiente informacin que ayudara a mantener actualizados los estudios de mercado existentes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cuota de mercado y precios de la competencia existente en sus respectivas zonas Materiales y diseos utilizados por la competencia. Redes de distribucin de la competencia ( informacin geogrfica y econmica) Velocidad de servicio de la competencia. Capacidad de produccin de la competencia. Tendencias de estilo y novedades en materiales a trabajar. Posibilidad de nuevos usos de nuestro tipo de corte (Industrial) Posibles procesos de produccin substitutivos. Amenazas de posibles entradas de nuevos fabricantes.
La comunicacin entre el equipo comercial se realizar mediante videoconferencia entre los tres miembros y entre ellos y la sede de LaserWater. Cada dos semanas se rene el equipo comercial en la sede de LaserWater para rendir cuentas de su trabajo, entregar los informes de anlisis de la competencia en sus zonas y para discutir nuevas estrategias de venta y comunicacin con los clientes, de igual forma entre ellos se comunicaran la informacin que hayan podido obtener de las zonas de sus compaeros. La bolsa de clientes ser actualizada en LaserWater despus de cada reunin comercial y quedara totalmente en poder de LaserWater, esto significa que el equipo comercial se compromete por escrito a modo de contrato personal a no contactar con dichos clientes en el caso de abandonar o cesar por cualquier motivo la relacin laboral con LaserWater en un plazo de cuatro aos fiscales.
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El equipo comercial tendr el poder de negociar precios con los clientes pero siempre debern comunicarse con LaserWater para aquellos descuentos superiores al 10% del precio estipulado. El equipo comercial mantendr la poltica de trato al cliente que crean oportuna, siempre que los resultados mnimos exigidos sean positivos. En caso de utilizar el recurso de Regalos de empresa, estos se facturaran en nombre de LaserWater s.l y tendrn que ser comunicados y justificados antes de su compra y entrega.
Divisin del rea geogrfica de la red comercial de LaserWater en Catalua.
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8.18. Plan de finanzas.

8.18.1 Presupuesto del proyecto. El presupuesto del proyecto, contando el coste del inmovilizado material bruto, IMB, representado por el coste en maquinaria, los equipos informticos, y el mobiliario, el coste de la constitucin de la empresa, y los gastos de ingeniera se detalla en la siguiente tabla:
MQUINAS
2.067.441,14
EQUIPOS INFORMTICOS MOBILIARIO CONSTITUCIN EMPRESA GASTOS DE INGENIERA
107.871,56 2.787,40
3.006,00 72.000,00
TOTAL
2.253.106,10 Presupuesto.
8.18.2 Evaluacin econmica del proyecto. Para la realizacin del anlisis econmico se han utilizado las siguientes herramientas: VAN, TIR y Punto de equilibrio. Considerando una K de 25% el van resultante es 220.000 . El TIR, considerando K igual al 25%, es del 27%. Como conclusin, se considera que la inversin es aconsejable teniendo en cuenta las distintas hiptesis realizadas sobre la explotacin de LaserWater.
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8.19. Plan de seguridad y prevencin.
0. Objetivo del estudio: Conocer las causas que son origen de accidentes debidos a lugares de trabajo, equipos, productos e instalaciones y la actuacin frente a las mismas para evitarlos. La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, determina el cuerpo bsico de garantas y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de proteccin de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo, en el marco de una poltica coherente, coordinada y eficaz. Segn el artculo 6 de la misma sern las normas reglamentarias las que irn fijando y concretando los aspectos ms tcnicos de las medidas preventivas. As, son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas mnimas que deben adoptarse para la adecuada proteccin de los trabajadores. Entre ellas se encuentran las destinadas a garantizar la utilizacin por los trabajadores en el trabajo de equipos de proteccin individual que los protejan adecuadamente de aquellos riesgos para su salud o su seguridad que no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilizacin de medios de proteccin colectiva o la adopcin de medidas de organizacin del trabajo. Igualmente, el Convenio nmero 155 de la Organizacin Internacional del Trabajo, de 22 de junio de 1981, ratificado por Espaa el 26 de julio de 1985, establece en su artculo 16.3 la obligacin de los empleadores a suministrar a sus trabajadores ropas y equipos de proteccin apropiados, a fin de prevenir los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para su salud. En el mismo sentido hay que tener en cuenta que en el mbito de la Unin Europea se han fijado, mediante las correspondientes Directivas, criterios de carcter general sobre las acciones en materia de seguridad y salud en los centros de trabajo, as como criterios especficos referidos a medidas de proteccin contra accidentes y situaciones de riesgo. Concretamente, la Directiva 89/656/CEE, de 30 de noviembre, establece las disposiciones mnimas de seguridad y de salud para la utilizacin por los trabajadores en el trabajo de equipos de proteccin individual. Mediante el presente Real Decreto se procede a la transposicin al Derecho espaol del contenido de la Directiva 89/656/CEE, antes mencionada.
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En su virtud, de conformidad con el artculo 6 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, a propuesta de los Ministros de Trabajo y Asuntos Sociales y de Industria y Energa, consultadas las organizaciones empresariales y sindicales ms representativas, oda la Comisin Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, de acuerdo con el Consejo de estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 30 de mayo de 1997, dispongo:
1 Conceptos ZONA PELIGROSA: Cualquier zona o entorno de una mquina que presente algn riesgo para la seguridad o salud de las personas. PERSONA EXPUESTA: Cualquier persona que se encuentre en zona peligrosa. OPERADOR: La persona encargada de instalar, poner en marcha, regular, mantener, limpiar y transportar una mquina. DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD: La declaracin CE de conformidad procedimiento por el cual el fabricante declara que la mquina comercializada o componente de seguridad, satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y salud correspondientes. 1.1.- Obligaciones del empresario El empresario adoptar las medidas de prevencin necesarias para todos los trabajadores, atendiendo a lo siguiente: Proteccin frente a los riesgos. Es un deber para el empresario dar proteccin a los trabajadores ante los riesgos laborales. Por esta responsabilidad, el empresario tiene que realizar una prevencin permanente y especfica de los riesgos laborales existentes.
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Implantar la accin preventiva. Constituye tambin un deber tanto para el empresario, como para la persona asignada por l. La accin preventiva se realizar de acuerdo a lo siguiente: Evitando los riesgos. Evaluando los riesgos que no se pueden evitar. Combatiendo los riesgos desde el origen. Adaptando el trabajo a la persona, con el objetivo de reducir los efectos en la salud. Teniendo en cuenta la evolucin de los riesgos actuales, as como, los posibles riesgos nuevos. Sustituyendo lo peligroso por lo que carece de peligro. Planificando la prevencin. Adoptando todas aquellas medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual. Poner medidas de proteccin individual, cuando no sea posible reducir ni evitar los riesgos, es obligacin del empresario proporcionar a sus trabajadores equipos de proteccin individual. El empresario tiene la obligacin de adoptar las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban informacin sobre: Los riesgos para la salud. Especialmente, de los riesgos graves e inminentes. Las medidas de proteccin y prevencin de los riesgos existentes. Las medidas de emergencia. Facilitar la consulta y participacin de los trabajadores. El empresario deber consultar a los trabajadores y facilitar su participacin en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y salud en el trabajo.
2 Sucesos que pueden desencadenar el accidente Con origen en el factor tcnico (material y/o ambiental): Fallos de aislamientos que pueden dar lugar a choques elctricos indirectos, provocando arranques intempestivos de la mquina.
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Rotura de ejes por fatiga, que pueden dar lugar a la cada del volante de la mquina. Rotura de una tubera de fluido hidrulico a presin, que puede dar lugar a una proyeccin de lquido, o al descenso del plato mvil de una prensa. Atasco de un rel o de un contador en posicin de cierre, que puede dar lugar a una anulacin de la funcin de seguridad, a la imposibilidad de parar un motor, etc.
El polvo puede ocasionar desgaste excesivo o atascos en elementos mviles (vlvulas o contractores), puentes en partes conductoras o seales errneas en detectores inductivos.
Las radiaciones ionizantes o electromagnticas, o la electricidad esttica, pueden dar lugar a fallos en los sistemas electrnicos de mando. El suelo resbaladizo puede propiciar cadas sobre elementos peligrosos.
Con origen en el factor humano: Movimientos instintivos cerca de elementos peligrosos para quitar una rebaba, una pieza, resto de material, o posicionar correctamente una pieza previamente mal posicionada. Errores en el diseo y construccin de ciertas partes de la mquina originan el fallo de las mismas. Montaje o sustitucin de un elemento de forma defectuosa. rdenes mal ejecutadas o ejecutadas en la secuencia inapropiada.
3 Medios de proteccin 3.1.- Resguardo: Elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado: carcasa, cubierta, pantalla, puerta, envolvente, etc. Los principales tipos son: fijo, mvil y regulable. Un ejemplo de resguardo puede ser las puertas de un ascensor que impiden el atrapamiento de la persona cuando la cabina se mueve.
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3.2.- Dispositivos:
Elementos incorporados en una instalacin, equipo o mquina que eliminan o reducen el peligro antes de que se produzca el contacto, actuando directamente sobre la instalacin. Un ejemplo de un dispositivo puede ser el haz luminoso de las puertas de un ascensor que las detiene cuando una persona entra en la cabina.
3.3.- Otras protecciones de las mquinas:

rganos de accionamiento Puesta en marcha voluntaria y no intempestiva Parada de emergencia Proteccin contra cada de objetos y proyecciones de partculas Dispositivos de captacin o extraccin de contaminantes: humos, gases, polvo, etc. reas donde se siten lo trabajadores: mquinas grandes y/o mviles Proteccin contra estallido o rotura de herramienta Protecciones contra contacto mecnico Iluminacin Temperaturas elevadas Dispositivos de alarma Dispositivos de separacin de fuentes de energa Sealizacin Incendio y explosin Riesgos elctricos Ruidos, vibraciones y radiaciones Lquidos corrosivos y/o a altas temperatura
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4.- Riesgos con herramientas manuales Los riesgos ms frecuentes cuando utilizamos herramientas para la realizacin de los distintos trabajos de la industria, o en otros campos de la actividad laboral, son los siguientes: Cada de objetos en manipulacin. Pisada sobre objetos. Golpes / cortes con objetos o herramientas. Proyeccin de fragmentos o partculas. Sobreesfuerzos. Contactos trmicos. Contactos elctricos. Siendo las herramientas ms frecuentes que los provocan, las siguientes: Limas, escofinas, etc. Buriles, brocas, punzones, cortafros, etc. Hachas, podaderas, azuelas, etc. Tijeras, cuchillos, machetes, etc. Garfios, ganchos, etc. Martillos, mazos, machotes, etc. Llaves, alicates, mordazas, etc. Destornilladores, palancas, etc. Tenazas, arrancaclavos, pinzas cortantes, etc. Palas, azadones, picos, etc. Las principales medidas de prevencin son: Herramientas en perfecto estado de conservacin. Informacin y formacin sobre el uso de cada herramienta. Conocimiento de las limitaciones de cada herramienta Buen uso de cada herramienta, de acuerdo a las instrucciones facilitadas por el fabricante.
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5 Herramientas de percusin y apriete Con este tipo de herramientas los riesgos ms frecuentes son los golpes y proyeccin de partculas. 5.1.-Golpes: Con la propia herramienta. Como puede ocurrir en el uso de martillos, mazos, palas, azadones, picos, etc. Golpes tambin, cuando por alguna circunstancia falla la herramienta y al desequilibrarse el esfuerzo del trabajador hace que este puede golpearse con objetos o elementos del entorno, principalmente en manos, brazos, piernas, pies, cabeza, etc. Las causas ms comunes suelen ser: Ranura desbocada para el destornillador. Tuercas o cabeza de tornillos redondeadas. Sobre-apriete en tornillos y tuercas. Pala o punta deficiente en llaves de apriete. Llave inadecuada a la tuerca o tornillo. Para prevenir los riesgos descritos en el punto anterior, deberemos principalmente: Usar la herramienta adecuada. Mantener las herramientas en buen estado. Emplear equipos de proteccin individual ( E.P.I.`s ). Adquirir el martillo que corresponde al trabajo a realizar. Por ejemplo un martillo de carpintero para colocar clavos, etc. Elegir un martillo bien equilibrado, los martillos varan con respecto al peso, y la longitud del mango. Reemplazar los mangos daados de los martillos, un mango flojo o astillado puede provocar una lesin seria. Elegir un martillo cuyo frente sea ms grande que la cabeza del cincel o cortafro o de otra herramienta de esta clase, con esto se evita la posibilidad
USOS DE HERRAMIENTAS ADECUADAS: Recomendaciones Generales
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de que salte de la superficie y se distribuya la fuerza del golpe sobre una mayor superficie. Reemplazar los punzones, cortafros, cinceles y cuas cuya cabeza tenga rebabas, tomen la forma de hongo o tengan bordes de corte desafilados. Buscar herramientas que tengan mangos de caucho; este mango antideslizante le da al usuario buen agarre y una mayor seguridad al operario que usa guantes de trabajo. 5.2.- Proyeccin de partculas. o o o Reemplazar los punzones, cortafros, cinceles y cuas cuyas cabezas tengan rebabas. Los trabajadores deben usar gafas de seguridad cuando realicen trabajos de picar metal. Cuando los cortafros se utilicen para cortar o quitar remaches deben emplearse pantallas u otro tipo de protectores, a fin de evitar que los trabajadores prximos puedan resultar alcanzados por las proyecciones de trozos o partculas. o En general se prescribe un buen mantenimiento de todas las herramientas para garantizar su eficacia en la realizacin de trabajos, desechando las que el uso o deterioro las haga irrecuperables. 6 Riesgos con herramientas porttiles Las herramientas porttiles elctricas o neumticas nos facilitan el trabajo liberndonos a veces de las tareas ms fatigosas de golpear, cortar, taladrar, limar, etc. Para evitar accidentes estas deben mantenerse y usarse en todo momento con seguridad y de forma correcta. 6.1.- Causas: - No se usan las herramientas adecuadas para el trabajo. - Las herramientas no estn bien mantenidas.
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- Las herramientas son manejadas por personas que no han recibido una instruccin adecuada. - Se transportan y guardan las herramientas incorrectamente. - Se usa ropa inadecuada en el trabajo. 6.2- Recomendaciones generales - Los trabajadores deben saber cuales son los usos y las limitaciones que tiene la herramienta antes de usarla. - Los trabajadores deben desconectar la herramienta antes de ajustar, limpiar o cambiar un accesorio. - Cuando un trabajador no est utilizando una herramienta, el cable que suministra la energa elctrica debe desconectarse. - Las herramientas deben guardarse de forma correcta. - Cuando se perfore a ciegas, se debe evitar primero los circuitos elctricos que pueda haber en el rea de perforacin. - Los trabajadores debern mantener su lugar de trabajo libre de obstculos, en caso contrario, el trabajador estar construyendo su propia trampa. - Independientemente de la camaradera que predomine en el lugar de trabajo, nunca se debe suponer que un trabajador vigilar la seguridad de otro. Hay que ser responsable de la propia seguridad de uno mismo. - Los trabajadores deben saber que la gerencia no permitir que se retiren los resguardos de las herramientas. Todas las herramientas debern ser usadas con sus accesorios propios. - No se debe usar una herramienta con un interruptor defectuoso o con una pieza defectuosa. - No se debe usar herramientas manuales accionadas por aire o electricidad cerca de donde hay combustibles, por ejemplo, latas de gasolina. - No se deben transportar las herramientas con los dedos puestos en el interruptor. - En realidad, es necesario asegurarse que el interruptor est en la posicin de desconexin antes de conectar la herramienta a una fuente de potencia. Herramientas elctricas Cuando los trabajadores efecten tareas con herramientas elctricas manuales, se recomienda seguir estos procedimientos adicionales de seguridad:
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- No deben usarse herramientas elctricas en ambientes hmedos o donde haya agua. - No permitir que el uso de una herramienta elctrica manual produzca la sobrecarga del circuito. Esto provocar un desperfecto prematuro de la herramienta. - Cuando una herramienta est dotada de enchufe de tres espigas, sta debe conectarse en una base de enchufe de tres orificios o en una prolongacin dotada de puesta a tierra. - No permitir que se corte la espiga del enchufe para que concuerde con la base de enchufe. Con esto se impide que la herramienta quede convenientemente conectada a tierra. - Advertir a los trabajadores que no deben usar herramientas en la bases de enchufe rotas. 7 Herramientas rotativas Los riesgos especficos debido a la herramienta de trabajo en este tipo de mquinas son los siguientes: Cortes con herramientas. Proyeccin de fragmentos o partculas. Atrapamiento por brocas, discos, etc. Contactos trmicos con brocas, discos, etc Recomendaciones - Cambiar las brocas, discos, etc., siempre con la mquina desenchufada . Preparar cuidadosamente la labor a realizar con la mquina porttil, antes de poner esta en marcha. Una vez arrancada toda la atencin se centrar, sobre todo, en sujetarla de forma segura con ambas manos. Ante una anomala y al terminar el trabajo, desactivar el interruptor de marcha. Una mquina rotativa en marcha, NUNCA debe soltarse de las manos sin pararla previamente, ya que al funcionar sin control puede producir lesiones muy graves en cualquier parte del cuerpo. En los taladros elctricos, elegir cuidadosamente las brocas a utilizar, cuidando que el dimetro y el afilado sea el adecuado al trabajo a realizar, desechndolas si estn deterioradas, rotas, mal afiladas. 92
Los discos o muelas de las mquinas amoladoras estarn "enteros" en todo su dimetro, y libres de grietas u otros signos que hagan duda su integridad. Nunca se utilizarn muelas a velocidad superior a la indique en las mismas.
Las piezas pequeas sobre las que haya que trabajar debern sujeta con garanta para evitar que puedan soltarse, engancharse en herramienta de la mquina, proyectarse fuera o incluso sobre el propio operario.
No tocar NUNCA las partes en movimiento de las mquinas. Tampoco con guantes, que al engancharse y retorcerse pueden producir lesiones graves en las manos
. 8.- Riesgos maquinas de corte por laser 8.1.- Medidas de control recomendadas segn clase Clase 1 Lseres intrnsecamente seguros (nunca se sobrepasa el nivel de EMP, o los que son seguros debido a su diseo. Clase 2 Lseres de poca potencia de salida que emiten radiacin visible (400-700 nm) y que pueden funcionar en modo continuo o pulsado. La potencia o energa de estos sistemas est limitada a los LEAs de la Clase 1 para duraciones de exposicin de hasta 0,25 s. Para un lser continuo, el lmite es de 1 mW. Clase 3A Lseres cuya potencia de salida es hasta 5 mW (emisin continua) o cinco veces el LEA de la clase 2 (emisiones pulsadas o repetitivas), para la regin espectral 400-700 nm. La irradiancia en cualquier punto del haz visible no debe sobrepasar los 25 Wm-2. Para otras regiones espectrales la radiacin lser no debe sobrepasar cinco veces el LEA de la clase 1, ni superar la irradiancia ni la exposicin radiante de la correspondiente tabla de la norma CEI. NOTA: La visin directa de un haz lser de la Clase 3A con ayudas pticas, puede ser peligrosa. Para lseres que emiten en el visible, la proteccin del ojo desnudo se produce mediante reflejos de aversin, incluyendo el parpadeo.
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Clase 3B Lseres que pueden emitir radiacin visible y/o invisible a niveles que no sobrepasen los LEAs especificados en la Tabla IV de la Norma CEI. Los lseres continuos no pueden sobrepasar los 0,5 W y la exposicin radiante de los lseres pulsados debe ser menor de 105 Jm-2. NOTA: La visin directa del haz es siempre peligrosa. La visin de radiacin lser pulsada desenfocada por reflexin difusa no es peligrosa y, en ciertas condiciones, los haces lser continuos pueden verse sin ningn peligro mediante un reflector difuso. Estas condiciones son las siguientes: distancia mnima de 13 cm y tiempo mximo de 10 s. Clase 4 Son lseres de gran potencia, cuya potencia de salida sobrepase los LEAs especificados para la Clase 3B. NOTA: Los lseres visibles e IR-A de la Clase 4 pueden producir reflexiones difusas peligrosas. Pueden causar lesiones en la piel y constituir peligro de incendio. Su uso requiere una precaucin extrema.
El proceso de clasificacin de un lser es competencia directa del fabricante, pero si el sistema se modifica con cualquier accesorio, el lser debe ser clasificado de nuevo.
8.2.- Medidas de control: sealizacin La sealizacin relativa a un dispositivo lser, comprende:
Una etiqueta / seal, claramente visible y colocada en el mismo dispositivo lser, con las frases de advertencia para que el usuario conozca a que riesgo est expuesto.
Toda puerta de acceso a locales donde se albergue dispositivos lser de CLASE IIIa ; IIIb ; y IV, deben ser sealizadas con el pictograma de peligro correspondiente, incluyendo adems la CLASE del lser, la longitud de onda, y la potencia del mismo. Cuando un local albergue ms de un lser de diferentes CLASES de las especificadas, se incluir los datos de todos ellos.
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Sobre toda puerta de acceso a un local donde se albergue dispositivos lser de CLASE IIIa ; IIIb ; y IV, se recomienda la instalacin de una luz intermitente que se active cuando el dispositivo est en operacin.
Es deseable incluir la sealizacin de ACCESO RESTRINGIDO EXCLUSIVAMENTE A PERSONAL AUTORIZADO. La utilizacin de prendas de las prendas de proteccin individual (E.P.I.) que se estime preceptivas para las operaciones a llevar a cabo, tambin debe estar sealizada.
SEALIZACIN PRECEPTIVA
En todo lugar donde se encuentre un lser.
Para lugares donde se de operacin de lser IIIa ; IIIb y IV.
Para lugares donde se de operacin de lser II, IIIa ; IIIb y IV.
Para lugares donde se de operacin de
Para lugares donde se de operacin de
lser IIIb y IV. lser IIIb y IV.
8.2.- Informacin y formacin del personal expuesto Toda persona que participe directamente en las operaciones, o que sin estar involucrada directamente en las mismas, pueda verse afectada por estos dispositivos, debe ser informada por los responsables de las actividades acerca de los riesgos a los que est expuesto, los medios con los que debe protegerse, cmo y cuando utilizarlos, y especialmente, sobre el conjunto medidas preventivas y de normas internas o de Procedimientos de Trabajo Escritos (P.T.E.) con que se acostumbre operar.
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8.3.- Medidas de control: ingeniera Medidas tcnicas destinadas a minimizar el riesgo que puedan generar los dispositivos lser. Pueden citarse las siguientes: Confinamiento de lser: deseable para lser clase IIIb y IV, efectundose en un habitculo donde no se lleve a cabo ninguna otra operacin no relacionada con este elemento. Es deseable que las puertas de acceso a estos habitculos dispongan de cerradura, y que nicamente el personal autorizado a acceder a esta habitacin disponga copia de las mismas. Sera deseable que las cerraduras de las puertas se bloqueasen cuando ste entrase en operacin, pero pudiendo anularse el bloqueo y abrirse desde el interior, de manera similar a una puerta antiptico. Carcasas protectoras: todo lser clase IIIa , IIIb y IV, debiera disponer de una carcasa protectora incombustible, que contenga el haz emitido, y el la fuente de excitacin. Enclavamiento: todo lser clase IIIa , IIIb y IV, debiera disponer de un dispositivo de enclavamiento de modo que cuando la carcasa protectora fuera movida o separada, desconectase el dispositivo lser y lo dejase fuera de funcionamiento. Llave de operacin: todo lser clase IIIa , IIIb y IV, debiera disponer de una llave de accionamiento, de modo que sin la misma, este no pudiera entrar en funcionamiento y que nicamente el personal autorizado a operar con las mismas, segn los P.T.E establecidos, disponga de acceso a las mismas. Indicador ON (en marcha): todo lser clase IIIa , IIIb y IV, debiera disponer de un indicador ON / OFF claramente visible a las personas operando con el dispositivo. Este indicador debe estar conectado al lser, no siendo su accionamiento independiente del equipo.
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Indicador Potencia de operacin: todo lser clase IIIa , IIIb y IV, debiera disponer de un indicador de la potencia emitida en tiempo real, fcilmente visible a los operadores del dispositivo.
8.4.- Medidas de control: controles administrativos Los controles administrativos comprenden exclusivamente los Procedimientos de Trabajo Escritos (P.T.E.). Los P.T.E. deben ser generados por los responsables de las operaciones llevadas a cabo con los dispositivos lser, o por personal suficientemente cualificado y con la experiencia necesaria como para poder desarrollarlos. El principio de los P.T.E. es dejar constancia escrita de aquellos aspectos crticos de las operaciones que puedan afectar al resultado de las mismas, que puedan afectar a la seguridad de los operadores, o en el deterioro de los equipos. Los P.T.E. deben ser conocidos obligatoriamente por todo aquel personal que est involucrado en las tareas, y debe entrenarse exhaustivamente sobre los mismos al personal de nuevo ingreso o que carezca de la experiencia suficiente. Todo P.T.E. debe ser aprobado y respaldado por la Direccin del Departamento o Entidad. Recomendamos que, independientemente de la CLASE de lser con la que se est operando, de desarrolle P.T.E. para los mismos. Consideramos imprescindible el disponer de P.T.E. para toda tarea en la que est involucrado un lser de los tipos IIIa , IIIb y IV. Especial mencin requieren las tareas de alineacin, ajuste del haz y reparaciones, actividades en las que se mayoritariamente se producen los daos personales.
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8.5 Posibles riesgos de la exposicin continua al lser Los rganos que pueden resultar daados en una exposicin a radiacin lser son los ojos y la piel. La gravedad de la lesin depender de la longitud de onda del lser y del nivel de exposicin alcanzado, que es funcin de la potencia o energa del lser y del tiempo de exposicin. En los ojos, el tipo de lesin producida vara con la longitud de onda de la radiacin:
La radiacin visible (400-700 nm) y la de infrarrojo-A (700-1400 nm) pueden atravesar los diferentes tejidos que componen el ojo (crnea, humor acuoso, cristalino, humor vtreo) y alcanzar la retina, produciendo en ella una lesin trmica o fotoqumica. Debido a que la crnea acta como una lente convergente, cuando el ojo est focalizando un haz lser la lesin se producir en la fvea o mcula, deteriorando la funcin visual a veces de forma irreversible. Si no se est focalizando el haz lser, tendremos una lesin perifrica en la retina que puede llegar a pasar inadvertida, detectndose en una revisin oftalmolgica.
La radiacin ultravioleta-A (315-400 nm) es absorbida en un alto porcentaje por el cristalino, siendo la lesin predominante las cataratas. Las radiaciones UV-B (280 a 315 nm), UV-C (200 a 280 nm), IR-B (1.4 a 3.0 m) e IR-C (3.0 m a 1 mm), son detenidas y absorbidas mayoritariamente por la crnea, producindose respectivamente fotoqueratitis (UV) o quemadura corneal (IR).
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Fig. 2: Seccin de un ojo humano
En el caso de la piel, la profundidad de penetracin de un haz lser variar tambin con la longitud de onda, pero la reaccin normal cuando hay una sobreexposicin ser una quemadura ms o menos profunda, que con el tiempo puede regenerar (vase figura 3.)
Fig. 3: Penetracin de la radiacin ptica en la piel a diferentes longitudes de onda
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En la Tabla 1 se puede ver un resumen de la variacin de los efectos biolgicos para las diferentes bandas espectrales.
Unidades de medida de una exposicin a radiacin lser Como el efecto biolgico de una radiacin incidente sobre un tejido depende de la energa absorbida por unidad de superficie absorbente, la exposicin a radiacin lser "directa" se medir en trminos de irradiancia (lseres continuos) o de exposicin radiante (lseres de impulsos). Cuando la visin de la fuente no es puntual, o se trata de una visin de reflexin difusa de un haz, hay que tener en cuenta adems la radiacin por unidad de ngulo slido de emisin (sr), utilizndose entonces la radiancia (lseres continuos) o la radiancia integrada (lseres de impulsos). Estas unidades estn definidas por la norma CEI-825-84 como sigue: Irradiancia Flujo radiante por unidad de superficie receptora. Se representa por E y se mide en W/cm2.
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Exposicin radiante Representa la energa total incidente por unidad de superficie receptora. Se mide en J/cm2. Se utiliza para medir la cantidad de energa que llega a un receptor cuando la fuente es pulsada. Radiancia Potencia radiante de una superficie emisora de radiacin por unidad de superficie y por unidad de ngulo slido. Smbolo: L; Unidades: Wsr -1 m-2. Radiancia integrada Es la integral de la radiancia durante un tiempo de exposicin determinado, expresada como energa radiante por unidad de rea de la superficie emisora y por unidad de ngulo slido de emisin. Unidades: Jm-2 sr-1. Clasificacin de los lseres Los lseres no forman un solo grupo al cual se apliquen lmites de seguridad comunes, ya que los riesgos que se derivan de su uso varan notablemente. Ello es debido a los amplios intervalos posibles para la longitud de onda, la potencia o energa y las caractersticas de emisin continua o de impulsos de un haz lser. Una forma de simplificar el problema es agruparlos en una clasificacin segn su grado de peligrosidad, y de ello se han encargado los diversos organismos relacionados con la seguridad lser, entre ellos el CEI (Comit Electrnico Internacional), el ANSI (American National Standard Institute) y el BRH (Bureau of Radiological Health); aunque estas clasificaciones no coinciden en su totalidad, son bastantes similares. Exponemos aqu de forma resumida la clasificacin de la norma CE1-825-1984, que agrupa los lseres en 4 clases generales, especificando para cada uno de ellos los lmites de emisin accesibles (LEAs) o niveles de emisin accesible mximos permitidos dentro de una clase determinada. (Tablas I a IV de la Norma CEI-825-84). Las tablas clasificatorias de la norma CEI-825-1984 estn basadas en el criterio de la exposicin mxima permisible (EMP), definida como nivel de radiacin lser al que, en circunstancias normales pueden exponerse las personas sin sufrir efectos adversos. Los niveles de EMP representan el nivel mximo al que es posible exponer los ojos o la piel sin que se produzcan lesiones inmediatas ni despus de un periodo prolongado de tiempo. Se utilizan como gua en el control
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de exposiciones, pero se recomienda que, en cualquier caso, la exposicin a radiacin lser sea la mnima posible.
Clase 1 Lseres intrnsecamente seguros (nunca se sobrepasa el nivel de EMP, o los que son seguros debido a su diseo. Clase 2 Lseres de poca potencia de salida que emiten radiacin visible (400-700 nm) y que pueden funcionar en modo continuo o pulsado. La potencia o energa de estos sistemas est limitada a los LEAs de la Clase 1 para duraciones de exposicin de hasta 0,25 s. Para un lser continuo, el lmite es de 1 mW. Clase 3A Lseres cuya potencia de salida es hasta 5 mW (emisin continua) o cinco veces el LEA de la clase 2 (emisiones pulsadas o repetitivas), para la regin espectral 400-700 nm. La irradiancia en cualquier punto del haz visible no debe sobrepasar los 25 Wm-2. Para otras regiones espectrales la radiacin lser no debe sobrepasar cinco veces el LEA de la clase 1, ni superar la irradiancia ni la exposicin radiante de la correspondiente tabla de la norma CEI. NOTA: La visin directa de un haz lser de la Clase 3A con ayudas pticas, puede ser peligrosa. Para lseres que emiten en el visible, la proteccin del ojo desnudo se produce mediante reflejos de aversin, incluyendo el parpadeo. Clase 3B Lseres que pueden emitir radiacin visible y/o invisible a niveles que no sobrepasen los LEAs especificados en la Tabla IV de la Norma CEI. Los lseres continuos no pueden sobrepasar los 0,5 W y la exposicin radiante de los lseres pulsados debe ser menor de 105 Jm-2. NOTA: La visin directa del haz es siempre peligrosa. La visin de radiacin lser pulsada desenfocada por reflexin difusa no es peligrosa y, en ciertas condiciones, los haces lser continuos pueden verse sin ningn peligro mediante un reflector difuso. Estas condiciones son las siguientes: distancia mnima de 13 cm y tiempo mximo de 10 s. Clase 4 Son lseres de gran potencia, cuya potencia de salida sobrepase los LEAs especificados para la Clase 3B. NOTA: Los lseres visibles e IR-A de la Clase 4 pueden producir reflexiones difusas peligrosas. Pueden causar lesiones en la piel y constituir peligro de incendio. Su uso requiere una precaucin extrema.
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El proceso de clasificacin de un lser es competencia directa del fabricante, pero si el sistema se modifica con cualquier accesorio, el lser debe ser clasificado de nuevo. Para ilustrar grficamente la relacin entre unas y otras clases, se expone en la figura 4 la clasificacin para lseres de emisin continua dada por el Bureau of Radiological Health (BRH) en 1978).
9.- Riesgo derivados de carretillas retrctales Se tienen en cuenta las disposiciones relativas al uso de carretillas retrctales especificadas en Real Decreto 1435/1992 de 27 de Noviembre, por el que se dictan las disposiciones de la directiva del consejo 89/392/CEE ( BOE de 11/12/1992)
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8.20
Estudio de impacto ambiental
8.20.1 Subsecciones.
Seleccin y descripcin de los aspectos relevantes del proyecto para el anlisis ambiental Definicin y caracterizacin del sistema ambiental afectado
El terreno seleccionado para la implantacin de la nave industrial propiedad de LaserWater s.l esta totalmente identificado y caracterizado detalladamente en el proyecto de implantacin adjuntado a este estudio de impacto ambiental (ANEXO1)
Determinacin de los impactos ambientales potenciales
Residuos de materia prima: De todos aquellos materiales que la empresa LaserWater s.l utiliza en su proceso productivo el unico residuo que supone un potencial peligro ambiental de todos aquellos materiales que la empresa LaserWater s.l corta, es el cobre. (La lista de materiales entrantes en la empresa esta adjuntada como anexo II). Otro posible foco de contaminacin sern los materiales abrasivos contenidos en el agua de corte. Emisiones del proceso productivo: Humos, Aguas sucias, polvo de los diversos materiales cortados. Almacenaje de materias primas y materias necesarias para el funcionamiento de la maquinaria (materiales abrasivos necesarios para el agua de corte. (He; N2;Co2, abrasivos varios del agua de corte); Ruido producido durante el proceso productivo: La empresa LaserWater s.l se a preocupado de comprar unicamente maquinaria homologada segn directiva 2000/14CEE que contempla la exposicin acustica del trabajador midiendo niveles sonoros en dB/h con lo que nuestros trabajadores no estan expuestos a niveles ilegales de ruido durante su jornada laboral.
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Anlisis de alternativas Reutilizacin de materiales sobrantes: En la medida de lo posible aquellos materiales cortados seran reutilizados para nuevos trabajos, aquellos que no son operativos nuevamente son trasladados por cuenta de LaserWater s.l al centro de recogida de materiales industriales sobrantes de la Generalitat de Catalunya Aquellos materiales que puedan producir inputs para la empresa, seran vendidos a peso. El agua mezclada con abrasivos es totalmente reutilizada por la maquinas, ver caracteristicas tecnicas de la mismas. Extraccin de humo: Los humos producidos por la empresa LaserWater s.l no contienen materiales contaminantes ya que las maquinas funcionan mediante el suministro elctrico

Elaboracin de una propuesta de accin ambiental Elaboracin de un plan de monitoreo
Seleccin y descripcin de los aspectos relevantes del proyecto para el anlisis ambiental

Objetivos y justificacin del proyecto. Localizacin y extensin del rea de implantacin. Componentes e instalaciones principales y complementarias.
LaserWater dispone ocho maquinas de corte: Flow WMC (Maquina de corte por agua) y Rofin DC 025 (Maquina de corte por laser) Motores de extraccin de humos: Cuatro Mikiextract 200
Magnitud, capacidad y procesos tecnolgicos.
La capacidad de produccin de la empresa depende del material con el que trabajamos. Esta informacin esta recogida en el anexo de capacidad productiva
Demanda de insumos renovables y no renovables, incluidos mano de obra, infraestructura, equipamientos y servicios colaterales. Recogidos en anexos a este proyecto
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Oferta de productos, incluidos descartables y reciclables. Recogidos en anexos a este proyecto.
Actividades bsicas en las diversas etapas del proyecto: preparacin, construccin, operacin, explotacin, mantenimiento, cierre, abandono estn Recogidos en anexos a este proyecto. Marco legal e institucional; normas vigentes vinculadas a los recursos ambientales; planes, programas y proyectos en el rea o sector afectado estan recogidos como anexos a este documento. Todos los anexos antes mencionados se encuentran en el estudio de capacidades anexo a la memoria.
Definicin y caracterizacin del sistema ambiental afectado
Identificacin del rea del estudio y regin de influencia ambiental: Se trata de una zona industrial preparada para la actividad que LaserWater realiza y que indicamos en anexo a este proyecto
Anlisis selectivo del estado de situacin del ambiente afectado, incorporando sus aspectos de disponibilidad, adecuacin y calidad, sus aspectos dinmicos y sus interrelaciones: I. del Medio Natural: geologa, geomorfologa, agua superficial y subterrnea, clima, aire, suelo, vegetacin, fauna, especies y ecosistemas crticos realizado por el ayuntamiento de Rub, el cual se hace responsable de esta informacin que conserva en su poder, autorizando nuestra actividad industrial y reservndose el derecho a inspeccionar nuestras instalaciones y actividad siempre que lo crea necesario. II. del Medio Antrpico poblacin, calidad de vida, estructura socioeconmica, actividades, medio construido, usos del espacio, asentamientos humanos y valores culturales han sido tenidos en cuenta por el ayuntamiento de Rubi para autorizar nuestra actividad industrial.
Elaboracin de una propuesta de accin ambiental
Identificar Posibles acciones genricas utilizando, como instrumental tcnico, las listas de control de efectos que incluyen acciones correctoras vinculadas a cada uno de ellos.
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Disear medidas viables y efectivas para prevenir, eliminar, reducir, mitigar, o compensar los impactos adversos del proyecto.
Disear medidas viables y efectivas para potenciar los beneficios ambientales del proyecto Disear medidas para recuperar y recomponer el ambiente afectado, al cese o abandono total o parcial de la implementacin del proyecto. Adjuntar un cronograma de iniciacin de las medidas, correlacin etapas del proyecto / acciones ambientales, ya que su oportuna aplicacin evitar impactos secundarios, inducidos o residuales. Propuesta de medidas viables y efectivas para prevenir y mitigar los impactos ambientales adversos y optimizar los impactos positivos; medidas y acciones de rehabilitacin ambiental; mecanismos de compensacin etc. Cronograma, costos alternativos y propuesta de Gestin Ambiental.
Plan de accion ambiental:
Plan de monitoreo: Propuesta de una operatoria y mecanismo para el seguimiento de los impactos ambientales, el comportamiento de la efectividad de las acciones y para garantizar la capacidad de reaccin y respuesta a tendencias detectadas, riesgos, oportunidades y criticidades ambientales. Definicin y clases de industria utilizadas para la elaboracin del plan de impacto ambiental: 1. Es uso industrial el que tiene por finalidad llevar a cabo las operaciones relacionadas a continuacin: 1.1. Generacin, distribucin y suministro de la energa y productos energticos. 1.2. Obtencin, reparacin, mantenimiento, transformacin o reutilizacin de productos de toda ndole, el envasado y embalaje; as como el aprovechamiento, recuperacin y eliminacin de residuos o subproductos, cualquiera que sea su naturaleza de los recursos y procesos tcnicos utilizados. 1.3. Fabricacin, elaboracin, reparacin y/o tratamiento de productos de consumo domstico. Estos servicios pueden llevar incluida su venta al pblico, directa o mediante intermediarios.
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1.4. Fabricacin, elaboracin, reparacin y/o tratamiento de materiales para la construccin. 1.5. Talleres de carpintera (metlica, de madera, etc..) 1.6. Transporte concesionarios...). e industria auxiliar del automvil (talleres,
1.7. Almacenamiento y comercio mayorista, cuyo objeto es el depsito, guarda, almacenaje y/o distribucin de bienes y productos. 1.8. Almacenamiento, distribucin y/o manipulacin industriales de productos peligrosos. Estas normas definen los tres grados de peligrosidad siguientes: a) Peligrosidad alta. Lquidos con punto de inflamacin inferior a +23C.
Materiales criognicos. - Materiales que pueden formar mezclas explosivas en el aire. Lquidos o gases licuados de petrleo. - Materiales de combustin espontneo en su exposicin al aire. - Slidos capaces de inflamarse por debajo de los 100C. b) Peligrosidad media. Lquidos con punto de inflamacin entre 23 y 61 C.
- Slidos que comienzan su ignicin entre los 100 y los 200C. - Slidos y semislidos que emiten gases inflamables. c) Peligrosidad baja. - Lquidos con punto de inflamacin superior a 61C. 2. Una actividad de las comprendidas en este artculo slo podr desarrollarse en edificio industrial exclusivo. Artculo 12.3.2. Categoras del uso industrial en funcin de su compatibilidad Atendiendo a su grado de compatibilidad con otros usos, se establecen las siguientes categoras industriales: a) Primera categora: Industrias compatibles con la zonificacin residencial.
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b) Segunda categora: Industrias que requieren zonificacin industrial especfica integrada en zonificacin residencial. c) Tercera categora: Industrias que requieren zonificacin industrial especfica. d) Cuarta categora: Industrias incompatibles con el medio urbano. Artculo 12.3.3. residencial Industrias compatibles con la zonificacin
Se consideran industrias compatibles con la zonificacin residencial, o de primera categora, las clasificadas en los grupos 1.3 1.5, 1.6 y 1.7 del artculo 12.3.1; con los siguientes condicionantes: a) Que no almacenen o manipulen industrialmente sustancias peligrosas. b) Que no produzcan residuos que deban ser retirados por empresa autorizada al efecto (excepto aceites de locomocin y productos utilizados en aparatos de consumo). c) Que el desarrollo de la actividad no d lugar a desprendimiento de humos, vahos, polvos, gases u olores molestos o peligrosos para las personas o los bienes. d) Que el desarrollo de la actividad no requiera de sistema depurador de aguas residuales para que las mismas viertan a la red municipal de saneamiento. e) Que el desarrollo de la actividad no pueda producir contaminacin por radiaciones trmicas, ionizantes u otras fuentes de energa. f) Que la actividad no se desarrolle total o parcialmente fuera de recinto cerrado y acondicionado acsticamente, de conformidad con lo establecido en las Disposiciones legales de aplicacin. g) Que no sea necesario el desarrollo total o parcial de la actividad en horario nocturno. En concreto, siempre que se cumplan los condicionantes sealados, las actividades siguientes se consideran industria de primera categora, - Talleres de carpintera metlica, de cerrajera y de carpintera de madera. - Talleres de reparacin de vehculos a motor y de maquinaria en general. Lavado y engrase de vehculos a motor. 109
Talleres - Emisoras de Radio.
de
reparaciones
elctricas.
Artculo 12.3.4. Industrias que requieren zonificacin industrial especfica integrada en zonificacin residencial (segunda categora)Se consideran industrias que requieren zonificacin industrial especfica integrada en zonificacin residencial, o de segunda categora, las clasificadas en los grupos 1.3, 1.5, 1.6 y 1.7 del artculo 12.3.1, y las de almacenaje y comercio de mayoristas y las de reparacin y tratamiento de productos de consumo domstico no clasificables como industrias de primera categora; y con los siguientes condicionantes: a) Que no almacenen o manipulen industrialmente consideradas como de peligrosidad media o alta. sustancias
b) Que no produzcan residuos que deban ser retirados por empresa autorizada al efecto (excepto aceites de locomocin y productos utilizados en aparatos de consumo). c) Que el desarrollo de la actividad no d lugar a desprendimiento de humos, vahos, polvos, gases u olores peligrosos para las personas o los bienes. d) Que el desarrollo de la actividad no pueda producir contaminacin por radiaciones trmicas, ionizantes u otras fuentes de energa. e) Que la actividad no se desarrolle total o parcialmente fuera de recinto cerrado y acondicionado acsticamente, de conformidad con las Disposiciones legales de aplicacin. En concreto, siempre que se cumplan los condicionantes sealados, las actividades siguientes se consideran industrias de segunda categora, - Talleres de gneros de punto y textiles. - Instalaciones relacionadas con tratamiento de pieles, cueros y tripas. - Imprentas y artes grficas. Talleres de edicin de prensa. - Estudios de rodaje y grabacin. - Emisoras de televisin. - Almacenes de abonos y piensos. - Industrias de transformacin de la madera y fabricacin de muebles.
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Artculo 12.3.5. Industrias que requieren zonificacin industrial especfica Pertenecen a esta Categora las actividades incompatibles con la vivienda. Se consideran industrias de tercera categora, las no clasificables como industrias de primera o segunda categora; con los siguientes condicionantes: a) Que no almacenen o manipulen consideradas como de peligrosidad alta. industrialmente sustancias
b) Que las caractersticas tcnicas de la actividad no aconsejen, por su potencial peligrosidad para las personas o los bienes, su implantacin en zonas alejadas de reas urbanas. Para las actividades industriales contempladas en el Anexo II de la Ley 7/1994 de Proteccin Ambiental y para los parques de almacenamiento de petrleo crudo, y de sus productos intermedios y/o refinados, no se tendrn en cuenta los condicionantes anteriores, y sern consideradas como pertenecientes a esta categora siempre que se adapten a las disposiciones legales en vigor y, en concreto, a los regmenes de distancias establecidos legalmente. Artculo 12.3.6. Industrias incompatibles con el medio urbano Se consideran industrias de cuarta categora, las que no puedan ser clasificadas como pertenecientes a la primera, segunda o tercera categora. Estas industrias, por su potencial peligrosidad para las personas o los bienes deben estar alejadas de las reas urbanas. Las actividades industriales contempladas en el Anexo I de la Ley 7/1994 de Proteccin Ambiental sern consideradas como pertenecientes a este categora siempre que se adapten a las disposiciones legales en vigor y, en concreto, a los regmenes de distancias establecidos legalmente. Artculo 12.3.7. Regulacin del uso industrial 1. La aplicacin de las categoras industriales a las diferentes zonas del Suelo Urbano y Sectores del Urbanizable, se regula en las Normas especficas propias de unas y otros, en las que asimismo se establecen las superficies mximas admisibles.
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2. Adems de la normativa especfica que les fuera de aplicacin, las industrias se ajustarn a lo dispuesto en el artculo 10.2.7 sobre proteccin atmosfrica y ambiental del Ttulo Undcimo de estas Normas. Artculo 12.3.8. Vertidos industriales Las aguas residuales procedentes de procesos de elaboracin industrial se decantarn y depurarn en primera instancia por la propia industria antes de verterla a las redes generales de saneamiento. No obstante, las instalaciones que produzcan aguas residuales no contaminadas podrn verter directamente con sifn hidrulico interpuesto. Artculo 12.3.9. Niveles de industria A los efectos de ordenacin se establecen dos niveles de industria segn el tamao: a) Pequea y mediana industria, ocupando una superficie igual o inferior a 3.000 m2. b) Gran industria, ocupando una superficie superior a 3.000 m2. Artculo 12.3.10. Instalaciones de suministro de carburantes para automviles Se considera como un caso singular dentro del uso industrial y como tal ser tratado. Para autorizarse su instalacin deber tramitarse un "Plan Especial", en el que se garantice la resolucin de las condiciones de accesibilidad, proteccin, impacto ambiental, etc., y se establezcan adems los parmetros reguladores de las construcciones: separaciones, altura, etc., en relacin a la zona en que se ubiquen. En ningn caso el ndice de edificabilidad superar al de la zona en que se site. Al no ser un uso especficamente previsto en ninguna de las diferentes calificaciones de suelo, ser discrecional para el Ayuntamiento la apreciacin de la conveniencia u oportunidad de su instalacin, y por consiguiente de la tramitacin del Plan Especial referido en el prrafo anterior. Por ello, la denegacin del trmite del Plan Especial, no dar lugar a ningn tipo de indemnizacin. Para las zonas calificadas como MC o CTP la instalacin solamente podra tramitarse si se sita en una manzana exclusiva, o en el extremo
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de una manzana, siempre y cuando se resuelva convenientemente la medianera con las edificaciones colindantes. En el suelo no urbanizable, este tipo de instalaciones, se entienden incluidas dentro de las "vinculadas al entretenimiento y servicios de las obras pblicas", por lo que podrn ser autorizadas por el Ayuntamiento de acuerdo a o dispuesto en el artculo 16 del Texto Refundido de la Ley del Suelo previa la tramitacin del Plan Especial sealado anteriormente. Por tal supuesto, no regirn ms condiciones de la edificacin que la separacin a linderos de la parcela (la del tipo de S.N.U. en que se site), la altura mxima fijada en 10 m. y la condicin de que las edificaciones habrn de armonizar con el paisaje en que se siten. Se establece para este caso una parcela mnima de 5.000 m.
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PROYECTO DE IMPLANTACIN DE UNA EMPRESA DE CORTE POR AGUA Y LSER

Profesor tutor: J.J de Felipe Manresa, 11 de Enero del 2007

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1.- Objetivo del proyecto

3.- Alcance del proyecto

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4.- Justificacin del proyecto

5.- Situacin inicial

6.- Condicionantes del proyecto

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7.- Especificaciones bsicas

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8.- Descripcin de la actividad.

8.1.2 Datos generales de la nave

8.2 Constitucin de la empresa

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8.3 Estudio de mercado

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Ver anexo, para direcciones de la competencia.

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Modelo de las cinco fuerzas de Porter

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Para mas detalles, ver anexos en el apartado requerido para ello

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Unos planos ilustrativos para graficar la ubicacin son los siguientes:

Calle Atletismo Polgono Industrial Cova Solera, Rub (Barcelona)

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8.5 Organigrama de la empresa

GERENCIA Director General

DPTO ADMINISTRACION Director Administrativo AUXILIARES ADMINISTRATIVOS

DPTO PRODUCCIN Director de produccin

DPTO OFICINA TCNICA Director Oficina Tcnica

DPTO COMERCIAL Director Comercial

DPTO SISTEMAS DE INFORMACION Responsable del sistema de informacin

EQUIPO COMERCIAL (Externo)

DISEADOR CORTE POR AGUA

DISEADOR CORTE POR LSER

OPERARIOS TECNOLOGA LSER

OPERARIOS TECNOLOGA AGUA

8.6 Funciones de los cargos

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