Samuel Coliasa

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

CAMPUS COATZACOALCOS

EVALUACIN ENERGTICA A UN SISTEMA DE TRAMPEO DE
VAPOR: ALTA, MEDIA Y BAJA EN UNA PLANTA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD: SECCIN RECUPERACIN
DE SOLVENTE

TRABAJO PRCTICO TCNI CO

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
I N G E N I E R O Q U M I C O

P R E S E N T A :

SAMUEL COLIAZA JUREZ

COATZACOALCOS, VER. OCTUBRE 2009

Agradecimientos

Dios

Por ser mi fortaleza, la roca que me da seguridad y el escudo que me da la victoria, por ser la luz
a seguir en el camino de mi vida y brindarme salud y sabidura para poder concluir mi carrera.

Mi mam
Sra. Luvia Jurez Mendoza
Por el apoyo incondicional brindado y sin escatimar esfuerzo alguno ha sacrificado gran parte de
su vida para formarme y educarme y a quien nunca podre pagarle todos sus desvelos ni aun con la riqueza
mas grande del mundo.

Mi pap
Sr. Ladislao Coliaza Morales
Por guiarme en el camino hacia l a superacin, su amor y sus consejos.

Mi Hermano
Santiago Coliaza Jurez
Por acompaarme, ayudarme y estar presentes en el transcurso de todo ste tiempo.

Mi Novia
Elizabeth Coatzozon Cortez
Por el apoyo incondicional brindado durante todos stos aos de mi vida, por darme la
oportunidad de crecer profesionalmente y por encontrar en ella la sabidura, el amor, los consejos y l a
pacienci a que me ayudan a vivir da con da.

Mi Asesor
ING. KRISTOFERSON W. TRUJILLO KARLOC
Por el apoyo brindado durante todo el trayecto de la elaboracion de este trabajo, el cual me ha
dado la oportunidad de crecer profesionalmente.

Mis Amigos

Yokzimara Lopez Mati as, Zohay Duran Morales, Xochitl L. Hernadez Silva, Maria Lopez
Torres, Astar, Christian, Happy, Memo, Balfre, Miki, Marcos, Kikin, La Cochis, Pulido, Rodriguez
Morales, Angel Por haber compartido conmigo todas l as situaciones y aventuras durante ste viaje hacia
la cumbre.

i

Contenido
INTRODUCCIN ......................................................................................................V
CAPITULO I.-INTRODUCCIN A LA EVALUACIN ENERGTICA ............... I
1.1.- Caracterizacin de reas de la planta .................................................................. 2
1.2.- Conceptos bsicos de energa ............................................................................. 4
1.3.- La energa............................................................................................................ 5
1.4.- Mecanismos de transmisin del calor ................................................................. 7
1.4.1.-Transmisin de calor por conduccin ................................................... 7
1.4.2.-Transmisin de calor por conveccin ................................................... 8
1.4.3.-Transmisin de calor por radiacin ....................................................... 8
1.5.- Situacin actual en Mxico de la energa ........................................................... 9
1.6.- Elementos bsicos de un sistema de vapor ....................................................... 10
1.7.- Calidad del condensado que retorna a la caldera .............................................. 13
CAPITULO II.-REDES DE VAPOR Y DISTRIBUCIN DE CONDENSADOS . 17
2.1.- Redes de vapor .................................................................................................. 18
2.2.- Focos de prdidas de energa en las redes de distribucin de vapor................. 18
2.3.- Dimensionado de tuberas segn velocidad de vapor ....................................... 20
2.4.- Dilatacin en tuberas ...................................................................................... 22
2.5.-Cantidad de vapor flash ..................................................................................... 23
2.6.- Prdidas de calor de tuberas sin aislar ............................................................. 25
2.7.- Sistemas de distribucin de vapor..................................................................... 30
2.7.1.-Efectos del aire sobre la temperatura del vapor .................................. 31
2.7.2.-Corrosin ............................................................................................. 31
2.7.3.-Dimensionamiento de piernas colectoras ............................................ 32
2.7.4.-Cabezales de distribucin.................................................................... 34
2.8.-Clculo de la prdida de calor en fugas ............................................................. 36
2.8.1.- Vapor que se fuga en lneas o por una trampa para vapor ................. 36
2.8.2.- Prdidas por orificio ........................................................................... 37
CAPITULO III.-TRAMPAS DE VAPOR ................................................................ 38
3.1.- Funcin de las trampas de vapor....................................................................... 39

ii

3.2.- Clasificacin de las trampas de vapor. .............................................................. 39
3.3.- Seleccin de trampas de vapor.......................................................................... 42
3.3.1.-Como prevenir el golpe de ariete en las tuberas de vapor ................. 44
3.5.- Operacin de las trampas de vapor .................................................................. 47
3.4.1.- Operacin de las trampas termodinmicas........................................ 47
3.4.2.- Operacin de las de las trampas mecnicas ....................................... 49
3.4.3.- Operacin de las de las trampas termostticas ................................... 51
3.5.- Evaluacin del funcionamiento de la trampa de vapor. .................................... 52
CAPITULO IV.-APLICACIN A UNA PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD; SECCIN RECUPERACIN DE SOLVENTE ............................... 54
4.1.- El polietileno ..................................................................................................... 55
4.1.2.- Tipos de polietileno ............................................................................ 55
4.1.3.- Consideraciones generales ................................................................. 56
4.1.4.- Estructura qumica ............................................................................. 57
4.1.5.- Estructura fsica del slido ................................................................. 57
4.2.- Usos y aplicaciones del polietileno................................................................... 58
4.3.- Moldeo del polmero ......................................................................................... 59
4.5.-Recuperacin del solvente: seccin 06 .............................................................. 61
4.6.-Uso de vapor de media, alta y baja presin ....................................................... 65
Evaluacin ................................................................................................................. 66
Conclusin................................................................................................................. 77
Recomendacin ......................................................................................................... 78
Anexo ........................................................................................................................ 79
Referencias bibliogafcas: ....................................................................................... 104

iii

NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.1.- Diagrama de bloques de la planta ....................................................................... 4
1.2.- Diagrama presion volumen ............................................................................. 6
1.3.- Transferencia de calor en una pared ................................................................... 7
1.4- Elementos bsicos de un sistema de vapor ........................................................ 11
1.5.- Croquis de un desaereador tpico de spray ....................................................... 12
1.6.- Sistema convencional y mejorado de un desaereador....................................... 13
1.7.- Conductividad para calderas a diferentes presiones ......................................... 14
1.8.- Lectura de nomograma para velocidad de flujo................................................ 21
1.9.- Lectura de nomograma para factor de friccin ................................................. 22
1.10.- Prdidas de calor en tuberas........................................................................... 25
1.11.-Formacin de condensados en lneas ............................................................... 30
1.12.-Cmara de vapor .............................................................................................. 31
1.13.- Corrosin en tuberas ...................................................................................... 32
1.14.- Tamao de una pierna colectora ..................................................................... 33
1.15.- Ubicacin del cabezal, pierna colectora y altura ............................................ 34
1.16.- Cabezal de vapor ............................................................................................. 35
1.17.- Trampa termodinmica ................................................................................... 40
1.18.- Trampa mecnica ............................................................................................ 40
1.19.- Trampa de flotador.......................................................................................... 41
1.20.- Trampa de balde invertido (cubeta invertida) ................................................. 41
1.21.- Trampa termosttica........................................................................................ 41
1.22.- Trampa presin balanceada............................................................................. 41
1.23.- Formacin del golpe de ariete ......................................................................... 42
1.24.- Deformacin de las lneas debido al golpe de ariete....................................... 44
1.25.- Pendiente en tuberas ...................................................................................... 45
1.26.- Reducciones en tuberas.................................................................................. 45
1.27.- Filtros en tuberas............................................................................................ 45

iv

1.28.- Operacin de la trampa termodinmica comienzo ...................................... 47
1.29.- Operacin de la trampa termodinmica cerrando ....................................... 47
1.30.- Operacin de la trampa termodinmica cerrada .......................................... 48
1.31.- Operacin de la trampa termodinmica abriendo........................................ 48
1.32.- Operacin de la trampa mecnica 1 ............................................................... 49
1.36.- Operacin de la trampa termosttica 1............................................................ 51
1.37.- Operacin de la trampa termosttica 2............................................................ 51
1.38.- Determinacin de fuga de vapor, por el mtodo visual ................................. 52
1.39.- Determinacin de fuga de vapor, por el mtodo ultrasnico ......................... 53
1.40.- Pellest de polietileno de alta densidad ............................................................ 57
1.41.- Moldeo de polietileno ..................................................................................... 60
1.42.- Diagrama de flujo de la seccin 06 recuperacin de solvente ........................ 63
TABLAS
I.- Secciones de la planta de polietileno de alta densidad ........................................... 2
II.- Conductividades trmicas para algunos materiales a tempratura ambiente .......... 9
III.- Generacin por preceso de energa ................................................................... 10
IV.- Sustancias contaminantes en el condensado...................................................... 14
V.- Velocidades razonables para el flujo de vapor de agua en tuberas .................... 19
VI.- Reduccin de la temperatura causada por el aire............................................... 31
VII.- Dimensionado recomendado del cabezal de vapor y piernas colectoras.......... 33
VIII.- Diferentes tipos de trampas y su clasificacin ............................................... 39
IX.- Seleccin de las trampas y factor de seguridad ................................................. 46
X.- Ramificacin de la cadena, cristalinidad y densidad .......................................... 59
XI.- Materias primas de la planta .............................................................................. 64
XII.- Especificaciones de solvente ............................................................................ 64
XIII.- Servicios en la planta de polietileno de alta densidad

.................................... 65

v

INTRODUCCIN
Hoy en da la energa es un recurso vital en la industria y como tal debe ser
considerado como un factor importante donde se obtienen beneficios econmicos
adicionales a la reduccin en el costo de la energa, junto con la posibilidad de incrementar
la produccin y la reduccin de emisiones contaminantes.
El uso eficiente de la energa se encuentra en las trampas de vapor que se han
convertido en uno de los mayores costos utilitarios en la industria del vapor, por lo tanto
estas requieren el ms alto grado de evaluacin.
Existen Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia energtica, (NOM-ENER) que
regulen los consumos de energa en la industria. La NOM aplicada a este tema de estudio es
la NOM-009-ENER-1995 la cual se refiere a eficiencia energtica en aislamientos
trmicos industriales.
El aislamiento en las tuberas para la distribucin de vapor, es utilizado para
minimizar la prdida de energa del vapor hacia el medio ambiente, evitndose cambios
significativos en la energa trmica del vapor. El aislamiento tambin se utiliza para evitar
la transferencia de calor del medio ambiente hacia el sistema.

Tener fugas de vapor, en las lneas de distribucin y en las trampas de vapor,
involucran prdidas de energa, y en el caso de las trampas de vapor el mal funcionamiento
de stas puede repercutir afectando directamente al proceso.

La idea fundamental del presente trabajo, es realizar una evaluacin en las trampas
de vapor y aumentar la eficiencia, tanto del aislamiento de las lneas de distrubucin de
vapor, proponiendo mtodos de prevencin de fugas y una ubicacin adecuada de las
trampas de vapor. Existen otros estudios que se encargan de realizar una auditoria
energetica la cual es consiste en el anlisis de la situacin energtica con el fin de
determinar como y donde se utiliza la energa en sus distintas formas (combustibles y
electricidad).
El captulo I, muestra de manera general las reas de la planta de estudio, los
principios generales de la generacin de vapor, los mecanismos de transferencia de calor,
as como una descripcin de la situacin actual de la energa en Mxico. En capitulo II se
describe el anlisis del dimensionado de las tuberas, el aislamiento de tuberas,
dimensionado de piernas colectoras y perdidas de calor en fugas de vapor. El captulo III
consiste en la clasificacion de trampas, la seleccin y el procedimiento operacin; asi como
la inspeccin y evaluacin de las mismas. Por ltimo, en el captulo VI se implementar la
evaluacin en una planta de polietileno de alta densidad seccin recuperacin de solvente.

CAPITULO I
INTRODUCCIN A LA EVALUACIN
ENERGTICA

2

1.1.- CARACTERIZACIN DE REAS DE LA PLANTA
El diseo original de la planta PEAD (Polietileno de Alta Densidad) esta basado
para la obtencin de 9 grados bsicos de polmero, mediante un proceso de suspensin
(Slurry) que utiliza como solvente Hexano.
La base del polmero de polietileno son caracterizados generalmente por la densidad
y el punto de fusin. Las condiciones de polimerizacin son controladas por seleccin de
una presin y temperatura y en la presencia de un modificador de peso molecular y co-
monomero.
Las secciones con las que cuenta la planta de polietileno de alta densidad son las
que se ven en la tabla I.
Tabla I.- Secciones de la planta de polietileno de alta densidad
[5]

Dos clases de producto pueden simultaneamente ser producidos con los dos trenes
en paralelo. Sin embargo, algunos tipos de polmeros para la elaboracin de pelcula y
polmero para ser soplado son producidos por los dos trenes de polimerizacin integrados
entre s.
El solvente es descargado de un carro tanque y es almacenado en tanques de
almacenamiento. Tres tipos de catalizadores son preparados para cubrir todas las clases de
resinas SUNTEC en la seccin nmero 02. Los catalizadores sin sintetizados a partir de
ocho tipos de materias primas para catalizador y almacenado en una atmosfera inerte.
Todas las operaciones de la seccin de preparacin de catalizador son en forma intermitente
lotes. Las secciones 02/03 son las de alimetacion de catalizador.
Secciones de la planta PEAD
Seccin 01 Hidrogenacin de Hexano
Seccin 02 Preparacin de Catalizador; 1 seccin
Seccin 03 Polimerizacin; 2 trenes
Seccin 05 Secado de polmero; 2 trenes
Seccin 06 Recuperacin de solvente; 1 seccin
Seccin 07 Polmero Terminado y empacado; 2 Trenes

3

Dos componentes de catalizador, etileno purificado y solvente-1 son continuamente
alimentados al reactor.
La polimerizacin se lleva a cabo continuamente a una presin de 10 Kg/cm
2
y a la
temperatura de 83 C, excepto para el reactor del proceso U. La lechada de polmero en
suspensin, que consiste de partcular de polmero, solvente-1 y etileno sin reaccionar, es
conducida a un recipiente agotador donde el gas es recirculado al reactor. Una pequea
cantidad de gas es desechado para prevenir una acumulacin de gas inerte en el reactor
El polmero sobrante en suspensin o lechada (SLURRY), consiste de partculas de
polmero, solvente- 1 y etileno sin reaccionar, este es enviado a un separador donde el
etileno que no reacciona es separado de la lechada y el gas alimentado entra otra vez al
reactor. Una pequea cantidad de gas es secada para prevenir la acumulacin de gas inerte
(recirculacin).
La torta hmeda de polmero continene pequeas cantidades de solvente -1, sta es
transferida a un secador en donde es secada bajo una atmosfera inerte. El polvo de polmero
seco es trasnportado neumticamente a la seccion 07 bajo una atmosfera inerte. El solvente-
1 gastado es recuperado del secado por centrifugacin y es enviado a la seccion 06.
En la seccion 06 el solvente-1 gastado es destilado.
El solvente -1 gastado contiene pequeas cantidades de polmero de bajo peso
molecualr e impurezas. El solvente-1 es alimentado a la torre de destilacion, pero antes los
polmeros de bajo peso molecular son eliminados.
El solvente-1 es destilado y es purificado, pasndolo a trasvs de un absorbedor para
remover las trazas de impurezas y almecenarlo bajo una atmosfera inerte.
La seccin 07, consiste en la terminacin de polmero, empacado y almacenamiento
de producto. El polvo de polmero mezclado con estabilizador y ceras es alimentado
continuamente a un peletizador (extusor).
Los granos son secados y trasnportados neumticamente a tolvas intermedias donde
los granos son soplados para conservar un producto uniforme. Los granos soplados con aire
son enviados a tolvas de empacado y stos son empacados en sacos de embarquye y
estibados en paletas para su almacenamoento en la bodega. Algunos de los granos son
envidados a tolvas de distribucin a granel y son cargados a trailers o carros tolvas.
En el siguiente esquema se muestra las el diagrama de bloques con las que cuenta
la planta de polietileno de alta densidad.

4

Fig. 1.1.- Diagrama de bloques de la planta PEAD
[5]

1.2.- CONCEPTOS BSICOS DE ENERGA
La energia es una magnitud fsica que asociamos con la capacidad que tienen los
cuerpos para producir trabajo mecnico, emirtir luz, generar calor. Para obtener energa se
tendr que partir de algn cuerpo que la tenga y pueda experimentar una transformacin. A
estos cuerpos se les llama fuentes de energa.
El vapor se basa en el principio termodinmico que expresa que cuando el vapor se
expande disminuye su temperatura y se reduce su energa interna. Esta reduccin de la
energa interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin de las partculas de
vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de energa.
El vapor de agua es uno de los medios de transmisin de energa calrica de mayor
efectividad en la industria, se estima que este servicio es utilizado por el 95% de las
industrias como medio de calentamiento, por su fcil generacin, manejo y bajo costo.

5

El vapor es generado en una caldera a partir de la utilizacin de un combustible,
para transformar el agua en vapor a determinada presin y temperatura. Luego de ser
generado y debido a su presin es transportado al equipo o proceso consumidor.
En el punto de consumo puede ser utilizado para transferir energa en forma de calor
en algn proceso de calentamiento. Esta transferencia de calor (calor latente) se basa en la
liberacin de energa debido al cambio de fase del vapor de agua a agua liquida
(condensado).
A parte de ser fcil de transportar por medio de una red de tuberas, el vapor es un
excelente medio de transporte de energa, aunque tambin presenta algunas limitantes como
la generacin de condensado en las redes, en muchas ocasiones con problemas de
corrosin. Adicionalmente el agua con que se genera el vapor debe presentar determinadas
caractersticas en cuanto a calidad, siendo necesario adecuarla utilizando sustancias
qumicas.
Cmo se utiliza el calor del vapor
El calor fluye de un nivel de temperatura ms alta a un menor nivel de temperatura
en un proceso conocido como transferencia de calor.
A partir de la cmara de combustin de la caldera, el calor fluye a travs de los
tubos que se encuentran sumergidos en agua.Cuando la aumenta la presin en la caldera,
empuja el vapor y se calienta la tubera de la red de distribucin. El calor del vapor fluye a
travs de las paredes de la tubera enfriando el aire circundante. Esta transferencia de calor
cambia una parte del vapor en condensado. Es por eso que las lneas de distribucin son
aisladas para disminuir la transferencia de calor al exterior
1.3.- LA ENERGA
La energa describe una propiedad cuyo valor es distinto para cada estado. Por otro
lado, calor y trabajo son interacciones y no propiedades; por tanto, es imposible asignar un
valor al trabajo o calor de un estado. Slo se pueden medir en un cambio de estado.
La energa de un sistema se puede dividir en dos trminos: unos que dependen de
toda la masa del sistema respecto a unas coordenadas externas (es decir, la energa cintica
y la energa potencial) y el resto de la energa, llamada energa interna, U.
El significado fsico de la energa interna es la suma de las siguientes
contribuciones:

6

Energa cintica de traslacin de las molculas. Esta es la forma dominante
en los gases.
Energa cintica de rotacin de las molculas. Dominante en lquidos.
Energa cintica de vibracin de los tomos en la estructura cristalina.
Dominante en slidos.
Energa qumica de enlace entre tomos, energa de enlace entre ncleo y
electrones. Slo se manifiestan cuando hay reacciones qumicas.

Figura 1.2 Diagrama presin-volumen
[6]

Por encima de la isoterma crtica se encuentra la fase gaseosa y por debajo la fase
vapor. La curva de saturacin del lquido (tambin llamada curva de puntos de burbuja)
separa la fase lquida de la zona de coexistencia de fase lquida y vapor. La curva de
saturacin del vapor (tambin llamada curva de puntos de roco) separa la zona de
coexistencia de fase lquida y vapor de la fase vapor. Cualquier estado en el que comienza
un cambio de fase se dice que est saturado.Por eso estas curvas se llaman de saturacin.
El vapor que se encuentra en equilibrio con su lquido (es decir, dentro de la zona de
coexistencia de fases) se suele llamar vapor hmedo, mientras que el vapor situado a la
derecha de la curva de puntos de roco se denomina vapor recalentado o vapor seco. El
vapor que est sobre la curva de puntos de roco se suele llamar vapor saturado seco.

7

Supongamos por ejemplo que tenemos un sistema cuyo estado corresponde al punto
A del diagrama. Se comienza a comprimir el vapor hasta el punto B en el que comienza a
aparecer algo de lquido en el seno del vapor, en forma de finas gotitas, como una niebla.
La cantidad y tamao de las gotitas aumenta a medida que progresa la compresin, a lo
largo de la trayectoria desde el punto B hasta el punto C. En este punto todo el vapor se ha
convertido en lquido.
1.4.- MECANISMOS DE TRANSMISIN DEL CALOR
1.4.1.-TRANSMISIN DE CALOR POR CONDUCCIN
La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como la
pared estacionaria mostrada en la siguiente figura

Fig. 1 .3 Transferencia de calor en una pared
[10]
.
La direccin del flujo de calor ser a ngulos rectos a la pared, si las superficies de
las paredes son isotrmicas y el cuerpo es homogneo e isotrpico. Supngase que una
fuente de calor existe a la izquierda de la pared y que existe un recibidor de calor en la
superficie derecha. Es conocido y despus se confirmar por una derivacin, que el flujo de
calor por hora es proporcional al cambio de temperatura a travs de la pared y al A. Si t es
la temperatura en cualquier punto de la pared y x es el grueso de la pared en direccin del
flujo de calor.
=
(. )
Donde:
dQ= la cantidad de flujo de calor

8

A= rea de la pared
(-dt/dx)= gradiente de temperatura y tiene un signo negativo si se supuso una temperatura
mayor en la cara de la pared en donde x = 0 y menor en la cara donde x = X.
k =La constante de proporcionalidad, es peculiar a la conduccin de calor por
conductividad y se le conoce por conductividad trmica.
1.4.2.-TRANSMISIN DE CALOR POR CONVECCIN
La conveccin es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y fras
de un fluido por medio de mezcla. Supngase que un recipiente con un lquido se coloca
sobre una llama caliente. El lquido que se encuentra en el fondo del recipiente se calienta y
se vuelve menos denso que antes, debido a su expansin trmica. El lquido adyacente al
fondo tambin es menos denso que la porcin superior fra y asciende a travs de ella,
transmitiendo su calor por medio de mezcla conforme asciende.
La transferencia de calor del lquido caliente del fondo del recipiente al resto, es
conveccin naural o conveccin libre. Si se produce cualquiera otra agitacin, tal como la
provocada por un agitador, el proceso es de conveccin forzada. Este tipo de transferencia
de calor puede ser descrito en una ecuacin que imita la forma de la ecuacin de
conduccin y es dada por
= (. )
La constante de proporcionalidad h es un trmino sobre el cual tiene influencia la
naturaleza del fluido y la forma de agitacin, y debe ser evaluado experimentalmente. Se
llama coeficiente de transferencia de calor. Cuando la ecuacin anterior se escribe en su
forma integrada, Q = kA At, se le conoce como la ley del enfriamiento de Newton.
1.4.3.-TRANSMISIN DE CALOR POR RADIACIN
La radiacin involucra la transferencia de energa radiante desde una fuente a un
recibidor. Cuando la radiacin se emite desde una fuente a un recibidor, parte de la energa
se absorbe por el recibidor y parte es reflejada por l. Basndose en la se gunda ley de la
termodinmica, Boltzmann estableci que la velocidad a la cual una fuente da calor es
=
(. )
Esto se conoce como la ley de la cuarta potencia, donde:
T = la temperatura absoluta.
o = constante dimensional

9

c = factor de la radiacin y se llama emisividad.

La emisividad, igual que la conductividad trmica k o el coeficiente de transferencia
de calor h, debe tambin determinarse experimentalmente.

Tabla II.- Conductividades termicas para algunos materiales a temperatura ambiente
a [3]

Material k, W/m K Material k, W/m K
Gases Slidos
SO
2
0.009 Espuma de poliestireno 0.036
CO
2
. H
2
0.018 Cartn acanalado 0.064
H
2
O 0.025 Papel 0.13
Aire 0.026 Arena, seca 0.33
Lquidos Vidrio 0.35-1.3
Gasolina 0.13 Hielo 2.2
Etanol 0.18 Plomo 34
Agua 0.61 Acero 45
Mercurio 8.4 Aluminio 204
Sodio 85 Cobre 380
a
para valores adicionales ver anexo
1.5.-SITUACIN ACTUAL EN MXICO DE LA ENERGA
El consumo energtico en Mxico es muy superior a la energa primaria disponible
en la regin, segn se deduce de los datos que se presentan en esta tabla. Esta falta de
cobertura constituye una circunstancia que los ingenieros deben conocer y tener en cuenta;
en funcin de la dependencia energtica de su proceso productivo, deben actuar si desean
mantener la competitividad.
La siguiente tabla muestra la generacion de energa de acuerdo a las diferentes
fuente de donde se obtienen, para ello se representan datos reales desde enero a mayo del
presente ao.

10

Tabla III.- Generacin Bruta por Proceso
[18]

PROCESO (mega watts- hora) REALES-MENSUAL
Descripcin MW
h
Ene/2009 Feb/2009 Mar/2009 Abr/2009 May/2009
Termoelctrica

9,378,462.840 8,407,175.040 9,754,064.140 9,611,439.740
11,022,141.370

Elica 28,154.440 20,786.000 25,716.730 13,510.095 13,419.040
Hidroelctrica 2,043,010.009 2,357,605.509 2,638,767.449 2,696,766.760 2,424,808.099
Total
11,449,627.289

10,785,566.549

12,418,548.319

12,321,716.595

13,460,368.509

Como se puede observar en la tabla la generacin bruta de energa se encuentra cada
vez mayor, conforme aumenta la poblacin y por ello es que actualmente es muy costosa su
generacin.
1.6.-ELEMENTOS BSICOS DE UN SISTEMA DE VAPOR
En el esquema mostramos los componentes bsicos de un sistema tpico de una
planta de vapor industrial que afectan la economa de la recuperacin de vapor.
El vapor producido en una caldera se puede emplear para calentar y para otros fines
de proceso (1) y existen perdidas sobre lo producido (10). Una pequea parte se usa para
hacer funcionar el desaereador (2). El vapor enviado al proceso (1) produce condensado
que se separa en el sistema de trampas de vapor, el que se emite a la atmosfera (4) o
recuperar (5).
El vapor recuperado se envia a un tanque de flasheo, donde se produce vapor de
baja presin que se recupera para vapor de calefaccion y otra parte se ventea (6). El
condensado flasheado se enva a un tanque de almacenamiento o tanque de condensado,
desde donde va al desaereador (7) junto con agua tratada fresca (9). En el desaereador se
eliminan los gases incondensables (oxgeno y dixido de carbono) que pueden perjudicar la
caldera, y este condensado se enva nuevamente a la caldera previo precalentamiento (3).

11

Fig 1.4 Elementos bsicos de un sistema de vapor
[12]

Alternativamente, se puede eliminar el tanque de flasheo de condensado, de modo
que el mismo pasa al desaereador a mayor presin. En este caso la cantidad de condensado
que retorna a la caldera es mayor.
En cualquier caso es imprescindible pasar el condensado por el desaereador cuando
se opera una caldera de alta presin porque los sistemas de trampas de vapor siempre estn
venteados a la atmsfera para evitar contrapresiones, lo que pone el condensado en contacto
con el oxgeno y dixido de carbono atmosfricos.
Concentraciones > 0.02 mg/l de O
2
y > 1 mg/l de CO
2
producen corrosin en las
calderas. En cambio, si la caldera es de media o baja presin (como es el caso de la mayora
de las calderas destinadas a producir vapor de calefaccin) se puede tolerar la presencia de
estos gases en cantidades grandes y no es necesario usar un desaereador. Por eso en los
sistemas que combinan el uso de vapor para producir energa elctrica y para calefaccin en
una caldera de alta presin casi siempre se tienen regeneradores cerrados y al menos uno
abierto, que incluye al desaereador.
Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a travs
del mismo espacio seguido de uno fro en forma alternada, con tan poca mezcla fsica como
sea posible entre las dos corrientes. Se clasifican en intercambiadores de tipo abiertos e
intercambiadores de tipo cerrado.

12

El desaereador realiza dos funciones. En primer lugar, precalentar el agua que se
alimenta a la caldera hasta su punto de ebullicin a la presin del desaereador. Esto se
consigue gracias a la mezcla del agua y el vapor.
En segundo lugar, el contacto entre el agua y el vapor cuyo contenido de gases
incondensables es muy bajo produce la eliminacin del oxgeno y el dixido de carbono.
Esta no se produce por dilucin, sino por arrastre y expulsin con vapor del condensado. El
vapor tambin desaloja el 96 % los gases reduciendo el oxigeno a 0.005 mg/l por efecto del
calentamiento del condensado, ya que estos gases son poco solubles a elevada temperatura.

Figura 1.5 Croquis de un desaereador tpico de tipo spray
[12]
.
El agua ingresa por el tubo acodado superior donde es pulverizada por la boquilla y
se calienta por efecto de la corriente de vapor que asciende debido al cambio de direccin
que le imprime el tabique estacionario que encuentra a su paso, mientras el agua recorre un
camino tortuoso impuesto por los tabiques deflectores.
El vapor empleado para el calentamiento del agua se condensa en su mayor parte,
permitiendo que los gases incondensables que se eliminan en la seccin inferior se
concentren. De este modo, la mezcla que sale por el tubo de venteo es rica en gases
incondensables si bien tambin se pierde algo de vapor, lo que es inevitable.
Esto funciona muy bien en unidades que tienen un alto consumo de agua fresca, es
decir cuya proporcin de condensado es baja, pero si la cantidad de condensado es alta,
como este tiene una temperatura considerablemente mayor que la del agua fresca, requiere
muy poco calentamiento. Como consecuencia, la eliminacin de los gases incondensables
es menor porque la cantidad de vapor condensado es ms pequea, y la reduccin de

13

presin causada por la condensacin tambin es menor. Para compensar esto es necesario
aumentar bastante la cantidad de vapor, con lo que la cantidad que se pierde por venteo a la
atmsfera aumenta lo que significa un desperdicio. Por lo tanto la economa que se
esperaba obtener con la recuperacin de condensado desaparece debido al aumento del
consumo de vapor vivo en el desaereador.
Esto se puede resolver mediante la disposicin que se ilustra en la figura siguiente.

Figura 1.6.- Sistema convencional y mejorado de un desaereador
[12]

1.7.-CALIDAD DEL CONDENSADO QUE RETORNA A LA CALDERA
El condensado que retorna a la caldera debe tener la misma calidad que el agua
tratada empleada para alimentarla. Segn sean las especificaciones del fabricante, que
dependen de la presin de operacin de la caldera, se deber monitorear la calidad del
condensado. Esto es necesario porque el condensado retorna desde procesos en los que
existe peligro de contaminacin.
Por ejemplo, puede suceder que el condensado provenga de un intercambiador de
calor en el que por una deficiente seleccin del equipo hay tensiones de origen trmico que
producen filtraciones del fluido hacia el vapor. Este al condensarse incorpora pequeas
cantidades de ese fluido, independientemente de que este sea un gas o un lquido, y el
condensado queda contaminado. Lo mas fcil de detectar es la contaminacin por
sustancias conductoras de la electricidad, ya que estas aumentan mucho la conductividad
elctrica del condensado.
Si la conductividad llega a estar un 10% por encima de la mxima admisible en la
caldera ser necesario derivar esa corriente a tratamiento, ya que es riesgoso que retorne a
la caldera. Ser tambin necesario revisar el equipo afin de que pueda causar algun
problema y con ello detectar y resolver la falla.

14

Conductividad directa mxima admisible del agua de caldera en funcin de la
presin

Figura 1.7.- Conductividad para calderas a diferentes presiones
[12]

Las sustancias no inicas que no aumentan o aumentan muy poco la conductividad
elctrica del condensado plantean otro problema ms difcil. Las sustancias no inicas que
causan contaminacin del condensado con ms frecuencia son los aceites. Otras sustancias
que se suele encontrar contaminando condensado se listan en la tabla siguiente.
Tabla IV.- Sustancias contaminantes en el condensado
[12]

Sustancias contaminantes mas habituales en el condensado
Azcares Fuel oil (calidad 1 al 6)
Grasas Grasas y aceites animales y vegetales
Nafta Aceites de mquina, cortes de petrleo
Kerosn Aceites lubricantes
Hexanos Licor negro (industria celulsica)
cidos grasos Crudo topeado

Se puede impedir que el condensado contaminado ingrese a la caldera tomando las
siguientes medidas correctivas.

15

a).-Eliminar las fugas
Es la forma mas lgica y evidente aunque no siempre la mas fcil de implementar
rpidamente. En grandes refineras de petrleo, por ejemplo, donde hay cientos de
intercambiadores de calor y rehervidores conteniendo miles de tubos de intercambiador,
localizar y eliminar una fuga puede ser una tarea que demande das y a veces semanas. A
veces el reemplazo del equipo fallado (cuando no es econmica su reparacin) puede llevar
mucho tiempo, y en el nterin es preciso hacer algo para impedir que se contamine la
caldera o se pierdan grandes cantidades de condensado.
b).-Desechar el condensado contaminado
Esto es lo primero que hay que hacer apenas se detecta la contaminacin, hasta que
se averigua su causa y se elimina o resuelve la misma. A veces es la nica solucin posible
si el nivel de contaminacin es tan grave que su tratamiento se hace imposible. De todos
modos teniendo en cuenta el impacto ambiental es probable que no se pueda continuar
recuperando el condensado, de modo que solo se la puede considerar como una solucin
provisoria.
1.8.-TRATAMIENTO DEL CONDENSADO
Siempre es posible implementar sistemas de tratamiento cuando las causas de la
contaminacin no se pueden prevenir total o definitivamente. El tipo de tratamiento a
aplicar depender de consideraciones tcnicas y econmicas que varan en cada caso
particular segn el tipo de contaminacin y su intensidad.
Algunos tratamientos se describen acontinuacion:
I.-Coagulacin y filtracin
Esta tcnica es una de las ms efectivas para eliminar aceites. Se suelen usar filtros
prensa para eliminar casi totalmente los aceites y otros hidrocarburos. En esta tcnica la
consideracin ms importante es la seleccin del medio filtrante, ya que deber ser capaz
de retener el contaminante con una cada de presin razonable. Los medios filtrantes ms
comunes son tela de algodn, polmeros sintticos, fibra de vidrio, celulosa, metal, fibra de
carbono, materiales cermicos y otros slidos porosos, arena y otros slidos granulares
semejantes. La efectividad del filtro se puede mejorar agregando coadyuvantes de
filtracin.
Los coadyuvantes de filtracin que son afines de aumentar la velocidad de la
filtracin, tales como:

16

Celulosa
Tierras diatomeas
Perlita
Carbn activo
II.-Ultrafiltracin
Esta tcnica resulta exitosa en la separacin de mezclas difciles de separar, como
aceite de mquina y agua. Una membrana actuando bajo presin separa un contaminante
de su solvente si tiene la porosidad adecuada. Es posible separar muchos contaminantes si
se colocan en serie membranas de diferente porosidad.
La pureza del agua que sale de un filtro operando adecuadamente puede ser menor
de 0.1 partes por milln (0.1 mg/litro) de aceite.
III.-Resinas de adsorcin
Se han desarrollado una serie de polmeros capaces de adsorber hidrocarburos
emulsionados en agua. Pueden producir agua con contenidos menores de 1 parte por milln
de aceite. Se pueden usar a temperaturas de hasta 100 C. Su capacidad de adsorcin es
muchas veces superior a la del carbn activado en la remocin de hidrocarburos
halogenados y se pueden regenerar por dos mecanismos: por lavado con vapor vivo o con
solventes, o con una mezcla de vapor de agua y de solvente. Son bastante ms caros que el
carbn activado pero prestan un mejor servicio.
Los adsorbentes son materiales naturales o sintticos de estructura amorfa y
microcristalina. Los utilizados en gran escala son:
Carbn activo
Almina activa
Gel de slice
La tierra de fuller

17

CAPITULO II
REDES DE VAPOR Y DISTRIBUCIN
DE CONDENSADOS

18

2.1.- REDES DE VAPOR
La red de distribucin de vapor es el conjunto de elementos que une el generador
de vapor y los equipos de calefaccin y consta de los siguientes elementos:
Red de tuberas principales y secundarias.
Distribucin general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas.
Aislamientos trmicos.
Vlvulas reductoras de presin.
Vlvulas de seguridad
Sistema de trampas para eliminacin de condensados
Tuberas para conduccin de vapor: Como gas puede circular a velocidades de
acuerdo a la tabla V sin prdidas importantes de presin.
2.2.- FOCOS DE PRDIDAS DE ENERGA EN LAS REDES DE DISTRIBUCIN
DE VAPOR
Los factores que ms afectan las prdidas de energia en las redes de vapor son:
Dimensionamiento de las redes.

A mayor velocidad del vapor aumenta la erosin y el ruido. La velocidad
del sonido vara ante los cambios de temperatura del medio. Esto se debe a
que un aumento de la temperatura se traduce en que aumenta la frecuencia
con que se producen las interacciones entre las partculas que transportan
la vibracin y este aumento de actividad hace que aumente la velocidad.
Dimetro
de red
pequeo
Mal funcionamiento del equipo

Caidas de presin

19

Se debe localizar puntos de purga de condensado en la red y evacuarlos
mediante una trampa con el fin de entregar un vapor seco y saturado al
equipo.
Un punto de perdida de energa importante es el aislamiento de las redes,
debe ser dimensionado, instalado y protegido correctamente.
Tabla V.- Velocidades razonables para el flujo de vapor de agua en tuberas
[9]

Fludo Presin
( lb/in
2
)
Usuarios Velocidad Razonable
ft/mn ft/seg
Agua 50 -150 Servicios
Generales
300 600 5 10
Agua > 150 Alimentacin a
Calderas
600 1,200 10 20
Vapor Saturado 0 15 Calefaccin 4,000 6,000 67 100
Vapor Saturado > 50 Varios 6,000 10,000 100 167
Vapor
Sobrecalentado
> 200 Turbinas 10,000 15,000 167 - 334

Criterios a reducir al mximo

Menor longitud posible
Menor dimetro posible
Mnimas perdidas de calor
Mnimas perdidas de carga
Los factores a tener en cuenta:
Perdida de carga admitida para ambas presiones
Dimetro de la tubera en funcin del caudal
Costo de la tubera
Costo del aislamiento
Cantidad y costo de las prdidas de calor

20

2.3.- DIMENSIONADO DE TUBERAS SEGN VELOCIDAD DE VAPOR
Los clculos se basan en el volumen de vapor que se transporta con relacin a la
seccin de tubera.
Procedimiento matemtico.
Conociendo los siguientes datos:
Velocidad del flujo (m/s): C
Volumen especfico (m
3
/kg): v
Flujo msico (kg/s): Qm
Flujo volumtrico (m
3
/s): Qv
Se calcula la seccin transversal (A) de la tubera:
) 2 (
C
Q
A
V
=
) 1 . 2 (
4
2
D
A
t
=
De aqu se obtiene el dimetro (D) de la tubera, despejando de:
) 2 . 2 (
4
C
Q
D
v
t
=
El D obtenido estar en metros. Multiplicando por 1.000 se obtiene en milmetros
Uno de los criterios ms importantes para el dimensionamientos de un tuberia es la
velocidad de flujo del vapor dentro del tubo.
La velocidad media de fluidos compresibles en tuberas puede calcularse mediante
las frmulas dadas a continuacin o utilizando los nomogramas en anexo. Los nomogramas
son una solucin grfica de las frmulas respectivas.
La velocidad del vapor en una tubera se puede expresar como:
=
21 220
2
=
21 220
2

(2.3)
= 3.06
2
= 3.06

(2.4)

21

=

= 2.40
= 3.06
2
(2.5)
Donde:
V= la velocidad media de flujo en metros por segundo (ft/mn)
q
m
=caudal en metros cbicos por minuto en las condiciones de flujo (ft
3
/mn)
A= rea de la seccin transversal de tubera o orificio en metros cuadrados (ft
2
)
a= rea de la seccin transversal de tubera u orificio, o rea de paso en vlvulas, en
milmetros cuadrados (in
2
)
W= caudal en kilogramos por hora (lb/h)
V= volumen especfico de fluido en metros cbicos por kilogramo (ft
3
/lb)
d=dimetro interior de la tubera en milimetros (in)
= densidad del fluido en kilogramos por metro cbico (lb/ft
3
)

Fig 1.8.- Lectura de nomograma para velocidad de flujo (ver anexo)
[4]

El nmero de Reynolds puede determinarse a partir de las frmulas que se dan a
continuacin o por medio de los nomogramas en anexo. Los nomogramas son una solucin
grfica de las frmulas correspondientes.
El factor de friccin para tuberas nuevas de acero puede obtenerse a partir de la
grfica en el centro de los nomogramas.

22

= 354
= 432
(2.6)
= 6.31

= 0.482
(2.7)
Donde:
R
e
= nmero de reynolds
=Viscosidad absoluta (dinmica) en centipoises

= Caudal en metros cbicos por hora en condiciones normales (ft
3
/h)

S
g
= Peso especfico de un gas respecto al aire = cociente del peso molecular del gas
respecto al del aire (densidad relativa)

Fig 1.9.-Lectura de nomograma para factor de friccin (ver anexo)
[4]

2.4.- DILATACIN EN TUBERAS
Las tuberas siempre se instalan a temperatura ambiente. Cuando transportan
fluidos calientes, como agua o vapor, funcionan temperaturas superiores que la ambiental y
por lo tanto, se expanden. La dilatacin o expansin axial (a lo largo de la tubera, su
longitud) es la principal y ms notable, al crear tensiones en ciertas zonas del sistema de
distribucin, que si son muy grandes, pueden llegar a deformar o romperla tubera.

23

Existen tablas para el clculo de dilatacin cada cierta cantidad de metros de
largo de tubera, dependiendo el material y la diferencia de temperatura a la que se expone,
como muestra la tabla A.3 (el punto de referencia es 15 C) la cual se integra en el anexo.
Ejemplo:
Para un tubera de acero al carbn de 240 ft(75 m) de longitud instalada en una
planta de alimentos. La temperatura maxima de operacin es 220 F(104 C) y la minima
temperatura de operacin es 40 F (4C). La temperatura de instalacin de 80 F(26C).
calcular la expenasion de la tubera.
De la tabla A3 (ver anexo), tenemos que interpolar para obtener la expansin del
acero al carbn, con temperatura de 104 C y 4 C.
220 104 10.492 10
40 4 1.242 10
Diferencia entre la dilatacion del acero a las temperaturas dadas:
10.492 1.242 = 11.734 /10
Entonces:75 =
75(11. 734)
10
= 88.005 (8.80 )
2.5.-CANTIDAD DE VAPOR FLASH
El vapor Flash es formado desde condensado caliente cuando su presin cae
bruscamente, manteniendo su temperatura. El sistema no se soporta como lquido a la
nueva presin, vaporizando. De esta manera se est liberando de manera rpida energa del
sistema, energa que se encarga de la formacin del revaporizado.
Paras obtener el porcentaje de Flash respecto al condensado presente, para una
presin o temperatura dada del sistema saturado, se ocupa la siguiente relacin:
) 8 . 2 ( 100 %
=
presion baja fg
presion baja f presion alta f
h
h h
VaporFlash
Donde:
h
f alta presin
= El calor sensible a alta presin es la entalpa de lquido saturado
h
f baja presin
= El calor sensible a baja presin es la entalpa del agua.
h
fg baja presin
=El calor sensible a baja presin es la entalpa de evaporizacin

24

= % (2.9)
Ejemplo:
Para realizar el clculo de la cantidad de vapor flash del sistema de una planta
industrial debemos de tener en cuenta los siguientes parmetros:
Presion de operacin de la caldera
Presion del tanque o recipente donde se retorna el condensado
La presin de operacin de la caldera es 220 psig, porcentaje estimado retorno de
condensado: 80%, Todo el condensado retorna al tanque recolector de condensados, cuya
presin es de 0 psig. La planta industrial requiere un flujo estimado de vapor de 38,812.5
lb/hr para satisfacer la demanda que exige los diferentes procesos. Como el porcentaje
estimado de retorno de condensado es del 80% podemos obtener que la cantidad de retorno
de condensado es de 31050 lb/hr.
Para poder calcular el porcentaje de prdida de vapor flash en el sistema
procedemos autilizar la ecuacin 2.8
El calor sensible a alta presin es la entalpa de lquido saturado a los 220 Psig
(hf) que es la presin de operacin de las calderas, cuyo valor corresponde a 369.69 Btu/lb
El calor sensible a baja presin es la entalpa del agua a la presin de 0 Psi (hf)
cuyo valor corresponde a 180.1 Btu/lb
El calor sensible a baja presin es la entalpa de evaporizacin a la presin de 0
Psi (hfg) cuyo valor corresponde a 970.3 Btu/lb.
% =
369.69 180.1
970.3
100 = 19.53%
Usando este porcentaje, podemos calcular la cantidad de condensado perdido en el
venteo como vapor flash de la siguiente manera:

= 19.53% 31 050

= 6 064

25

2.6.- PRDIDAS DE CALOR DE TUBERAS SIN AISLAR
Las tuberas que conducen los fluidos sufren prdidas o ganancias de calor,
dependiendo de la diferencias de temperatura interior y exterior de los tubos. Las prdidas
de calor en tuberas se tratan de manera diferente a las que ocurren en superficies planas,
debido a la geometra redonda de los tubos

Figura 1.10.- Prdidas de calor en tuberas
[11]

Mtodo simplificado para estimar las prdidas de calor. Se basa en la temperatura
del fluido y se asume que la temperatura de la superficie de la tubera (desnuda) es la
misma que la del fluido.
Memoria de clculo
Clculo de las prdidas de calor en lneas tuberas
[8]

1.- Clculo del dimetro aislado
= +2

2.- Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural y forzada, desde
la superficie hacia el ambiente, h
c
[W/m
2
K]
= 2.7241
0.2
1.11

510.44
0.181
1.8
0.266
1 +7.9366
10
4

0.5

3.- Clculo del coeficiente de transferencia de calor por radiacin, h
r
, (W/m
2
K)
= 0.9824 10
8

4.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor, hs (W/m
2
K)
= +

26

5.- Clculo del flux de calor, q, (W/m)
=
(
)
1
2
+
1

6.- Verificacin de la temperatura de superficie, tsc(K)

7.- Convergencia de la temperatura de superficie.
Si tsup = tsc, entonces las prdidas de calor son igual a q y la temperatura en la
superficie es tsc. En caso contrario, hacer tsup =tsc y regresar al punto No. 1 del
procedimiento de tuberas.
Donde:
C= Coeficiente de forma [1.79 para superficies planas y 1.016 para tuberas, adimensional].
ta = Temperatura ambiente[K].
tsup = Temperatura de la superficie de la tubera [K en superficie sin aislamiento].
V = Velocidad del viento (m/h ).
do = Dimetro exterior de la tubera (m).
Espesor = espesor del material aislante, [m].
top = temperatura de operacin [K].
kais = Conductividad trmica del termoaislante, [W/mC]. En el anexo se muestra una tabla
de slidos
c = Emisividad de la superficie [para el acero es de 0.79, para el aluminio 0.2].
La perdida se expresa en W/m.
En el anexo se muestra la tabla de emisividad para diferentes materiales.

27

Ejemplo:
Se tiene una lnea de 20 m (65.61 ft) acero al carbn 12 in de dimetro con una
temperatura de operacin de 633 K (360 C). La temperatura ambiente es 305 K (32 C).
La velocidad del aire es 10 000 m/h. La emisividad para aluminio usado es 0,2 (ver anexo).
Se usa como termoaislante fibra de vidrio 48 kg/m
3
de densidad con enchaquetado
metlico de aluminio. El espesor termoaislante es 0,1016 m (4 pulg). La lnea opera 6000 h
al ao.
1.- Clculo sin aislante:
De la tabla A9 (ver anexo) se obtiene el dimetro interior y exterior de la tubera.
Dimetro ext = 12,75 in = 0.3239 m
Dimetro int = 0.3032 m
= 0.3239

2.- Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural y
forzada, desde la superficie hacia el ambiente, hc [W/m
2
K]. Para comenzar la iteracin
se supone una temperatura a la cual se encuentra al exterior. tsup =600.15 K.
| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 000 10 10 9366 . 7 1 (
) 305 15 . 600 ( 8 . 1
44 . 510 305 15 . 600
11 . 1
) 3239 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
0033 . 19
3.- Clculo del coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr, (W/m
2
K)
(

=

15 . 600 305
) 15 . 600 ( ) 305 (
4 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
8059 . 0 =

2
K)
hs =hc +hr

28

hs =19.8093 W/m
2
K

m
W
m K m W
K K
q 5649 . 6611
3239 . 0 / 8093 . 19
1
) 305 633 (
2
=

=
t

6.- Verificacin de la temperatura de superficie, t
sc
(K)
Conductividad termica del material 30 W/mC figura A5 (ver anexo).

= 633
6611.5649
2(3.1416) 30

0.3239
0.3032

t
sc
= 630.6835 K

2

Encontrando finalmente la temperatura de la superficie = 630.64 K para esta temperatura
q=6724.6017 W/m
Calor perdido en la tubera sin aislar:

Calor perdido en la tubera por horas de uso al ao

Calor perdido en la tubera sin aislar por ao: 693, 853, 800 kcal /ao
1.- Clculo con aislante:
= 0.3239 + 2 0.1016 = 0.5271
h
kcal
W m
m
W
3 . 642 115 034 . 134492 20 6017 . 6724 = =
ao
kcal
ao
h
h
kcal
800 , 853 , 693 6000 3 . 115642 =

29

2.2 Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural y forzada,
desde la superficie hacia el ambiente, hc [W/m
2
K].
| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 10000 10 9366 . 7 1 (
) 305 450 ( 8 . 1
44 . 510 305 450
11 . 1
) 5271 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
5616 . 15
2
K)
(

=

450 305
) 450 ( ) 305 (
2 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
4383 . 0 =
2
K)
hs =hc +hr
hs =15.9999 W/m
2
K
m
W
m K m W
K K
q 9031 . 16
3032 . 0 / 9999 . 15
1
3032 . 0
5271 . 0
ln
220 2
1
3239 . 0
5271 . 0
ln
054 . 0 2
1
) 305 633 (
2
=

=
t

6.- Verificacin de la temperatura de superficie, t
sc
(K)

= 633
16.9031
2(3.1416) 0.054

0.5271
0.3032

t
sc
= 582.9934 K

2

Encontrando finalmente la temperatura de la superficie = 581 K para esta temperatura q=
16.9095 W/m

30

Calor perdido en la tubera aislada:
h
Kcal
W m
m
W
79 . 290 19 . 338 20 9095 . 16 = =

Calor perdido en la tubera sin aislar = 693, 853, 800 kcal/ao
Calor perdido en la tubera aislada por ao: 1, 744, 740 kcal /ao

2.7.- SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
El objetivo principal en el diseo de cualquier sistema de distribucin de vapor, es
el proveer vapor seco a usuarios, para ello se requiere un sistema correcto de distribucin
de vapor, el cual debe de tener aislamiento adecuado, trampas correctas, as como un
retorno de condensado correcto sin necesidad de mantenimientos.
El aislamiento trmico puede disminuir la transferencia de calor de la tubera,
pero no puede eliminarla por completo, ni tampoco puede prevenir la formacin de
condensado
La tubera esta constantemente siendo llenada con agua (condensada).

Figura 1.11.- Formacin de condensado en lineas: a) Inicio de llenado de linea, b)
Condensado acumulado
[15]

a) b)
ao
kcal
ao
h
h
kcal
740 , 744 , 1 6000 79 . 290 =

31

2.7.1.-EFECTOS DEL AIRE SOBRE LA TEMPERATURA DEL VAPOR
Cuando el aire y otros gases entran al sistema de vapor, consumen parte del
volumen que el vapor de puede ocupar. La temperatura de la mescla aire/vapor cae por
debajo que la del vapor puro.

Figura 1.12.- Camara de vapor
[15]

En la Figura 1.12. La camara contiene aire y vapor, reparte solo el calor de la
presion parcial del vapor, no la presion total.
Tabla VI.- Reduccin de la temperatura causada por el aire
[15]

Presin
(psig)
Temperatura de
vapor, sin aire
presente (F)
Temperatura de vapor mezclado
con varios porcentajes de aire (por
volumen) (F)
10% 20% 30%
10.3 240.1 234.3 228.0 220.9
25.3 267.3 261.0 254.1 246.4
50.3 298.0 291.0 283.5 275.1
75.3 320.3 312.9 304.8 295.9
100.3 338.1 330.3 321.8 312.4

En el anexo se muestra la grafica A.1 donde se muestra la reduccin de la
temperatura causada por varios porcentajes de aire a diferentes presiones
2.7.2.-CORROSIN
Las dos primeras causas de la corrosin son el dioxido de carbono (CO
2
) y
oxigeno (O
2
). Cuando el CO
2
entra al sistema como carbonato se disuelve en el agua de
Camara de vapor al 100% de la
presin total del vapor 100 psia. A la
presin de vapor de 100 psia
tenemos una temperatura del vapor
de 327.8 F

Camara de vapor al 90% de vapor y
10% de aire con una presin total de 100
psia. Presin de vapor 90 psia y
temperatura del vapor de 320.3 F

32

alimentacin y entonces se mezcla con el condensado enfriado y se forma el cido
cabonico, el cual es corrosivo, el cido carbonico puede corroer la tuber a. El oxigeno entra
al sistema como gas disuelto en el agua de alimentacin y acelera la corrosin y puede
llegar a forman un agujero en el fierro y la interface del acero.
CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3

CO
2
+

Condensado Sub-Enfriado = cido Carbnico

Figura 1.13.- Corrosin en las tuberas
[15]

2.7.3.-DIMENSIONAMIENTO DE PIERNAS COLECTORAS
Los sistemas de distribucin de vapor realizan su transporte a cualquier lugar en
la planta donde se necesita su energa trmica. Los tres componentes principales de los
sistemas de distribucin de vapor son el cabezal de vapor, pierna colectora y ramales. Cada
uno cumple con ciertos requisitos del sistema y, junto con los separadores de vapor y
trampas de vapor, contribuye a la eficiencia el uso de vapor.
Las Piernas colectoras proveen espacio suficiente para capturar condensado y
dirigirlo hacia la trampa de vapor. Una pierna colectora dimensionada incorrectamente, no
permitir que el condensado llegue a la trampa
Las piernas colectoras es comn a todos los sistemas de distribucin de vapor es a
por goteo en las piernas en varios intervalos. El tamao adecuado de goteo capturar el
condensado. La caracteristica es:
Dejar escapar condensado por la gravedad del movimiento rpido de
vapor.

Figura 1.13.- a).- CO
2
se combina con el
condensado sub enfriado permitiendo que
dsiminuya la temperatura del vapor y se
forme el cido carbonico el cual corroe la
tubera y disminuye la tranferencia de calor.
Note que desgasta la tubera como se ilustra
en la figura

Figura 1.13.- b).- El oxigeno en el
sistema acelera la corrosin
(oxidacin) de la tubera, causando
agujeros como se muestra aqu.

33

Guardar el condensado hasta que la diferencia de presin puede
descargarlo a travs de la trampa de vapor.

Figura 1.14.- Tamao de una pierna colectora
[15]

Tabla VII.- Dimensionado recomendados del cabezal de vapor y piernas colectoras
[15]

M D H
Dimensin del
cabezal (in)
Dimetro de pierna
colectora (in)
Longitud min de goteo en la pierna.
(in)
Calentamiento
supervisado
Calentamiento
automatico
1/2 1/2 10 28
3/4 3/4 10 28
1 1 10 28
2 2 10 28
3 3 10 28
4 4 10 28
6 4 10 28
8 4 12 28
10 6 15 28
12 6 18 28
14 8 21 28
16 8 24 28
18 10 27 28
20 10 30 30
24 12 36 36

En un calentamiento supervisado la longitud de las piernas colectoras hacen por
goteo, al menos 1-1/2 veces el dimetro de la principal, pero nunca menos de 10". Hacer
calentamiento automatico en las piernas colectoras hace un goteo mnimo de 28"de
longitud. Para ambos mtodos, es una buena prctica de utilizar de una pierna de goteo del
mismo dimetro que la principal de hasta 4" tamao de la tubera y por lo menos 1 / 2 de
dimetro de la principal, encima de eso, pero nunca menos de 4".

34

Figura 1.15.- Ubicacin del cabezal (M), pierna colectora (D) y altura (H)
[15]

EJEMPLO: Qu tamao de pierna colectora y cabezal ser necesario con un
flujo de vapor de 60,000 ft3/ hr, presin de 500 lb/in
2
man y temperatura de 850 F, si el
calentamiento del vapor se lleva acabo supervisado. El vapor circula con una velocidad de
150 ft/seg.
De acuerdo a la formula 2 se tiene el flujo y la velocidad de vapor por lo que falta
calcular el rea.
60 000
3
/
540 000 /
= 0.1111
2

Entoces: =
4(0.1111)
= 0.376 = 4.5

Con la tabla VII observamos que el dimetro del cabezal es 6 in y el dimetro de
la pierna es 4 in
2.7.4.-CABEZALES DE DISTRIBUCIN
Un cabezal de vapor es un tipo especializado de linea principal que puede recibir el
vapor de una o varias calderas. Es a menudo una lnea horizontal que se alimenta desde la
parte superior y, a su vez alimenta la red de vapor. Es importante una trampa de vapor en el
cabezal de vapor para asegurar que lleve cualquier condensado y slidos los cuales se
retira antes de su distribucin en el sistema.

35

Las trampas de vapor que sirven el cabezal debe ser capaz atrapar el condensado,
tan pronto como se presente. Resistencia al impacto hidrulico es tambin una
consideracin en la seleccin de las trampas.
La seleccionde la trampa y el factor de seguridad para los cabezales de vapor (vapor
saturado solamente). Un factor de seguridad recomendado es 1.5:1 para prcticamente
todas las aplicaciones del cabezal de vapor.
La capacidad de la trampa puede obtenerse mediante el uso de la siguiente frmula:
capacidad de la trampa requerida = factor de seguridad * carga conectada a la caldera (s) *
remanente anticipado (tpicamente 10%).
EJEMPLO: Qu tamao de trampa de vapor ser necesario en una capacidad de
carga de 50,000 libras / hr, con un remanente anticipado de 10%? Usando la frmula
anterior tenemos: capacidad de la trampa requerida = 1.5 x 50,000 x 0,10 = 7.500 lb / hr. La
capacidad de responder inmediatamente al golpe de condensado, una excelente resistencia
al choque hidrulico, y la operacin eficiente de las cargas muy ligeras son las
caractersticas que hacer que la trampa de balde (cubeta) invertida sea la ms adecuada
para esta aplicacin.
Hasta un 10% de la capacidad de produccin de vapor puede ser acarreado como
condensado.

Figura 1.16.- Cabezal de vapor
[15]

Hasta 4: Mismo dimetro que el cabezal. Arriba de 4: Dimetro dividido entre dos
(2), pero nunca menor que cuatro in (4).

36

2.8.-CLCULO DE LA PRDIDA DE CALOR EN FUGAS
Para la evaluacin de los condensados, la forma en que se calculan las perdidas de
calor por fugas tomando en cuenta la siguiente eccuacion propuesta por la CONAE, donde
se tiene que recabar datos de las trampas de vapor, de los cuales parte de ellos son
obtenidos en campo y otras son de informacin tcnica.
Las variables requeridas para determinar la prdida de energa son:
Datos de la trampa (Identificacin, tipo, dimetro nominal, dimetro del
orificio).
Datos del vapor y agua de alimentacin a calderas (temperatura y presin).
Datos del combustible empleado en la caldera (tipo, propiedades y precio).
Eficiencia de la caldera.
Presin atmosfrica.
2.8.1.- VAPOR QUE SE FUGA EN LNEAS O POR UNA TRAMPA PARA VAPOR
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
| -
-
(
(
(
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
- -
|
.
|
\
|
- - - =
|
|
.
|
\
|
1000
3600
10 1
) ( 100 2
10
35 . 0 ( 5 . 0
4
5 . 0
6
2
2
op D
D
man vap
tub
f v
h P P gc
D
decibeles W
tub
orif
t
Donde:
Decibeles = medicin de el nivel de presin sonora
D
tub
=dimetro exterior de la tubera (mm)
gc = aceleracin de la gravedad (m/seg
2
)
Pvap = presin del vapor (kg/cm
2
)
Pman = presin manometrica (kg/cm
2
)
= densidad del vapor (kg/m
3
)
D
orif
=dimetro del orificio
h
op
= horas de operacin de la trampa

37

2.8.2 PRDIDAS POR ORIFICIO
Las fugas de vapor a travs de las trampas o tuberas son generalmente ignoradas,
sin embargo estas fugas pueden tener un alto costo tanto en sentido econmico como
ambiental y, por lo tanto, requieren de pronta atencin para asegurar que el sistema de
vapor trabaje con un rendimiento ptimo y un mnimo impacto ambiental.
Calcular el caudal del fluido que escapa por el orificio, hay que tener en cuenta el
rea del orificio. Para el vapor, se tiene la siguiente expresin cuando el orificio descarga a
la atmsfera.
Para el clculo del caudal se puede usar
=
2
(+1)
Donde:
Q = caudal que sale por el orificio (kg/hr)
d = dimetro del orificio (mm)
P = presin manomtrica del vapor (kg/cm
2
)
K= coeficiente de resistencia 0.35 0.45
Ejemplo: Se ha observado una tubera de vapor y se ha visto que tiene 10 puntos de
fugas que se han estimado que son: 3 puntos de fuga de 2 mm de dimetro, 4 puntos de
fuga de 4 mm de dimetro, 3 puntos de fuga de 6 mm de dimetro. La tubera trabaja a 10
atmsferas con vapor sobrecalentado a 480 C y la eficiencia de la caldera es de 86 %.
De acuerdo a la grafica A.2 (ver anexo) las prdidas de vapor son:
(3 x 15 kg/h) + (4 x 58 kg/h) + (3 x 132 kg/h) = 673 kg/h
La entalpa del vapor generado es de 820 kcal/kg de vapor (segn tablas de vapor
sobrecalentado). Por tanto se est perdiendo:
820
673
1030
0.86
= 623

La planta trabaja 6 000 horas al ao. Por tanto:
623 kg/h x 6000 h/ao = 3738 Ton fuel oil al ao que se pierden por fugas por
orificios.

40

CAPITULO III
TRAMPAS DE VAPOR

39

3.1.- FUNCIN DE LAS TRAMPAS DE VAPOR
La funcin de las trampas de vapor es eliminar el condensado, aire y otros gases
no condensados de redes principales y de los equipos que trabajan con vapor, tan rpido
como sea posible. Adems de que evita diferentes problemticas, como son el golpe de
ariete, reduccin de la transferencia de calor, problemas de corrosin.
As mismo las caractersticas que debe de tener una trampa de vapor son:
Prdida mnima de vapor.
Larga vida.
Resistencia a la corrosin.
Venteo del aire y CO
2
.
Funcin de contrapresin.
Libre de problemas de suciedad.

3.2.- CLASIFICACIN DE LAS TRAMPAS DE VAPOR.
Tomando como base su principio de operacin, las trampas de vapor se clasifican en
tres tipos bsicos, los cuales son:
Termosttica (opera por diferencia de temperatura)
Mecnica (opera por diferencia de densidades)
Termodinmica (opera por cambios de estado)
Clasificacin de trampas de vapor
Los fabricantes de trampas de vapor, de manera general identifican a sus equipos
mediante el modelo de la trampa, mostrado a continuacin.
Tabla VIII.- Diferentes tipos de trampas y su clasificacin
[20]

Clasificacin de las trampas de vapor

Mecnicas
Flotador Termostticas. Flotador Libre.
Balde invertido. Flotador con Nivel.

Termostticas
Expansin. Balde Libre. Capsula
con lquido.
Presin Balanceada. Fuelle tipo
Diafragma.

40

Termodinmicas
Bimetlicas. Disco. Bimetalicas. Camara
expuesta.

Impulso.
Aislamiento con aire.
Aislamiento con
Vapor.
Orificio y Piston.

Actualmente existen diversas clasificaciones de acuerdo al proveedor para ello se
cuenta con una tabla en el anexo para diferentes proveedores.

Figura 1.17.- Trampa termodinmica
[16]

Figura 1.18.- Trampa mecnica
[15]

41

Figura 1.19.- Trampa de flotador
[20]

Figura 1.20.- Trampa de balde invertido (cubeta invertida)
[20]

Figura 1.21.- Trampas de termosttica
[22]

Figura 1.22.- Termosttica de Presin Balanceada
[19]

42

3.3.- SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR
Las trampas de vapor funcionan siempre que las condiciones de trabajo estn
dentro de los rangos de presin y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de
drenaje correcto, la idea es que la trampa adems maximice la eficiencia y capacidad del
equipo de proceso.
Una trampa mal seleccionada puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que
tipo de trampa utilizar, adems de los parmetros de capacidad y presiones, que pueden
revisarse con ms calma en las caractersticas de cada producto, se debe considerar los
siguientes puntos:
Golpes de ariete
Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la lnea, que pueden
fcilmente destruir o inhabilitar equipos de la lnea, se recomienda trabajar con trampas
robustas en cuanto a construccin. En este sentido la trampa termodinmica es la ms
recomendada, seguida de la de balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier
golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que las termostticas
por su cpsula.

Figura 1.23.- Formacin del golpe de ariete
[15]

Vibraciones
Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la lnea deben ser evitadas, si bien se
presenta slo en algunos procesos especficos, como martillos neumticos, bombas e
instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa ms recomendada
ser la termodinmica, ya que slo posee una parte mvil (la placa).

Figura 1.23.- a) Inicio en la
formacin del golpe de ariete
Figura 1.23.- b) La formacin del golpe
de ariete puede generar fuerzas enormes
por lo que puede provocar graves daos a
los equipos

43

Condensado corrosivo
La nica solucin ante la corrosin es evitarla en lo posible. Para ello se debe
contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulacin de aire en la lnea. Del
mismo modo se debe evitar que la presin al interior caiga a vaco, lo que favorece la
accin corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vaco donde se
considere adecuado.
Heladas
Si la lnea de retorno est a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas
nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que
sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el
funcionamiento de la misma. Una solucin es la utilizacin de trampas termodinmicas que
no se ven afectadas por las heladas.
Sobrecalentamiento
En relacin con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta
temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presin. Las trampas usadas en
estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presin como la temperatura,
siendo las ms normalmente utilizadas las termodinmicas.
Bloqueo por aire
Se debe considerar la evacuacin del aire que se acumula en las lneas, y la
facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinmicas y termostticas, tiene la posibilidad
de eliminar el aire antes de iniciar su normal operacin. Sin embargo las trampas de
flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en
paralelo o venteadores termostticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se
conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar
Bloqueo por vapor
El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operacin
ineficaz de un equipo y de mala instalacin de los accesorios. Esto ocurre por lo general,
cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que
el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas
deben ser instaladas lo ms cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las
termostticas y termodinmicas y lo ms cerca posible para las mecnicas).

44

3.3.1.-COMO PREVENIR EL GOLPE DE ARIETE EN LAS TUBERAS DE
VAPOR
En las instalaciones de vapor los golpes de ariete son unos de los problemas ms
comunes. Casi simpre son debidos a defectos en el diseo de mntaje de la instalacin, y en
la prctica los casos se pueden evitar.
El vapor circula por las tuberias de acuerdo a ciertas velocidades dadas en la tabla
V se encuentran entre 20 y 30 m/seg. Si por cualquier razon se forma un tapon de
condensado (figura 1.24) el vapor lo arrastra a lo largo de la tuberia a esa misma velocidad.
Cuando se produce un cambio brusco de direccion, como por ejemplo en un codo,
el tapon es proyectado violentamente contra la pared de la tubera, dando lugar al llamado
golpe de ariete, que se acompaa de un fuerte riudo. Los codos, las tes, los tubos de los
intercambiadores y las vlvulas son los puntos donde se produce ms a menudo, ya que es
en ellos donde se dan los cambios de seccin ms bruscos

Figura 1.24.- Deformacin de las lneas debido al golpe de ariete
[17]

La clave para la suspensin de los golpes de ariete se encuentras en impedir que el
condensado se acumule en la tuberas, purgandolo debidamente a fin de impedir la
posibilidad de que puedan formarse tapones de condensado.
Acontinuacin se dan algunas soluciones para evitar el golpe de ariete.
1.- Pendiente en las tuberas
Una lnea de vapor debe tener simpre una cierta pendiente (alrededor del 3%) en
la direccion de avance del vapor, asi se contribuyea que el condensado fluya hacia la
prxima trampa y no se acumule en la tubera.

45

Figura 1.25.- Pendiente en tuberas
[17]

2.- Reducciones excntricas
En las conducciones de vapor no deben emplearse reducciones concntricas
(figura1.26), debido a que dificultan el desplazamiento del condensado actuando como un
dique.

Figura 1.26.- Reducciones en tuberas
[17]

3.- Colocar filtros en un plano horizontal
Los filtros deben de instalarse con la malla filtrante situada en un plano
horizontal, para impedir que el condensado se acumule en ellos; debe evitarse que la malla
quede por debajo de la tubera, tal como se hace en las tuberas que conducen lquidos.

Figura 1.27.- Filtros en tubera
[17]

46

Tabla IX.- Seleccin de trampas y factores de seguridad
[15]

Aplicacin
1ra Opcin 2da. Opcin Factor de seguridad
cabezal de la caldera
IBLV F&T 1.5
(sobrecalentado) IBCV- Pulido agua Carga de arranque
Tuberias principales de vapor y
Ramales de la tuberia sin
congelamiento
IB
F&T
2; si estara al final de la tubera,
antes de la vlvula, o en un ramal
(CV si la presin
vara)
(congelamiento) IB Termosttica o disco (mismo que arriba)
Separador de vapor IBLV DC 3
calidad del vapor de 90% o menos
DC
____
3
Venas de vapor IB Termosttica o disco 2
Unidades de calentamiento y manejo
de aire
IBLV F&T 3
(presin constante)
(presin variable 0-1 bar) F&T IBLV 2, A presion dif. de 0.034 bar
(presin variable 1-2 bar) F&T IBLV 2, A presion dif. de 0.14 bar
(presin variable mayor de 2 bar) F&T IBLV 3, A la mitad de la mx presin
diferencial
Radiadores aletados & tubos serpentin
IB Termosttica
2, normalmente; 3, para
calentamiento rpido
(presin constante)
(presin variable)
F&T IB
2, normalmente; 3, para
calentamiento rpido
Calentadores de aires de proceso
IB F&T 2 (presin constante)
(presion variable) F&T IBLV
3, A la mitad de la mx presin
diferencial
Maquina de absorcin de vapor
(enfriador) F&T
IB, con venteador
externo
2, A presion dif. de 0.034 bar
Intercambiadores de calor de tubo y
coraza & serpentines de tubo
estampados
IB DC o F&T 2 (presin constante)
(presion variable) F&T DC o IBT (IBLV, a
ms de 2 bar)
Menor de 1 bar; 2, a 0.034 bar;
1-2 bar: 2, a 0.14 bar mayor 2
bar; 3, a la mitad de la mx.
Presin dif.
Evaporadores de un paso y multiples
pasos
DC IBLV O F&T 3, con cargas de 22, 700 Kg/hr.
Secadores rotatoriaos
DC IBLV
3, para DC; 8, para IB a presin
cte; 10, para IB a presin
variable
Tanques de Flasheo IBLV DC o F&T 3
IBLV = Balde Invertido con venteador grande
IBCV = Balde Invertido con vlvula check Interna
IBT = Balde Invertido con venteador trmico
F&T = Flotador y termosttica
DC = Controlador diferencial de condensado

47

3.4.- OPERACIN DE LAS TRAMPAS DE VAPOR
3.4.1.- OPERACIN DE LAS TRAMPAS TERMODINMICAS
1. Comienzo: La presin del condensado y/o aire levanta el disco de su asiento. El
flujo es radial debajo del disco, hacia las salidas. La descarga prosigue hasta que el
condensado se acerca a la temperatura del vapor

Figura 1.28.- Operacin de la trampa termodinmica comienzo
[15]
.

2. Cerrando: La alta velocidad del vapor flash pasando bajo el disco, reduce la
presin en esa rea, y al mismo tiempo presuriza la cmara de control, empujando al
disco contra su asiento, asegurando un cierre perfecto sin perdida de vapor

Figura 1.29.- Operacin de la trampa termodinmica cerrando
[15]
.

48

3. Cerrada: La presin del vapor en la cmara de control, actuando sobre toda la
superficie del disco, lo mantiene cerrado contra la presin de entrada que acta
sobre un rea menor

Figura 1.30.- Operacin de la trampa termodinmica cerrada
[15]
.

4. Abriendo: Por la transferencia trmica a travs del cuerpo y la tapa, el vapor
alojado en la cmara de control condena, disminuyendo la presin sobre el disco.
Este es levantado por la presin de entrada descargando el condensado y reiniciando
el ciclo

Figura 1.31.- Operacin de la trampa termodinmica Abriendo
[15]
.

49

3.4.2.- OPERACIN DE LAS DE LAS TRAMPAS MECNICAS
1. La trampa de vapor se instala en la lnea de drenaje, entre la unidad calentada por
vapor y el cabezal de retorno de condensado. Al arranque, la cubeta esta abajo y la
vlvula esta completamente abierta.

Figura 1.32.- Operacin de la trampa mecnicas 1
[15]
.

2.-El vapor entra a la trampa dentro del balde invertido, donde se eleva y se acumula en la
parte superior, provocando la flotacin del balde. Al subir la cubeta tambin sube la bola de
vlvula hacia su asiento, hasta que la vlvula cierra hermticamente. El aire y el CO
2
pasan
continuamente por el venteador de la cubeta y se acumula en la parte superior de la trampa.
El vapor que se escape por el venteador se condensa debido a la radiacin de la trampa

[15]
.

Vlvula cerrada

50

3.-Cuando el condensado empieza a llenar al balde, el balde comienza a jalar la palanca de
la vlvula. Dado que el nivel del condensador sigue subiendo, mas fuerza es ejercida en la
palanca, hasta que es suficiente para vencer la presin diferencial de la vlvula, la cual se
abre.

[15]
.

4.- Al momento que la vlvula se abre, la fuerza de la presin a travs de ella se reduce, y el
balde se hunde rpidamente, lo que abre la vlvula completamente. Primero sale el aire que
se ha acumulado, seguido por el condensado. El flujo que hay por debajo del borde del
balde levanta la suciedad y se la lleva fuera de la trampa. La descarga continua hasta que
llegue mas vapor que haga flotar al balde, y as se repita el ciclo

[15]
.

Vlvula cerrada

Vlvula completamente
Abierta

51

3.4.3.- OPERACIN DE LAS DE LAS TRAMPAS TERMOSTTICAS
1.- Al arranque, el condensado y al aire son empujados por el vapor directamente
a travs de la trampa. El elemento de fuelle termosttico esta completamente contrado y la
vlvula permanece abierto hasta que el vapor llega a la trampa.

Figura 1.36.-.-Operacin de la trampa termosttica 1
[15]
.
2.- Cuando la temperatura dentro de la trampa se incrementa, el elemento de
fuelle se calienta rpidamente, y la presin dentro de el se incrementa. Cuando la presin
dentro del fuelle es igual a la presin en el cuerpo de la trampa, la caracterstica elstica del
fuelle resulta en que se expanda, cerrando la vlvula.
Cuando la temperatura en la trampa se reduce unos cuantos grados debajo de la
temperatura de vapor saturado, se produce un desbalance en las presiones que contraen el
fuelle, abrindose nuevamente la vlvula.

Figura 1.37.- Operacin de la trampa termosttica 2
[15].

52

3.5.- EVALUACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA TRAMPA DE VAPOR.
Posteriormente a la identificacin de la trampa de vapor, el siguiente paso de la
evaluacin de las trampas de vapor, es determinar su funcionamiento (si opera
adecuadamente).
Par evaluar el funcionamiento de la trampa de vapor, se emplean dos mtodos:
a) Mtodo Visual
b) Mtodo Ultrasnico

a).-Mtodo Visual
El mtodo visual se aplica cuando la descarga de la trampa de vapor esta
directamente a la atmosfera, si existe fuga de vapor a la descarga de la trampa se observa
directamente la fuga de vapor, como se muestra en la figura 1.38

Figura 1.38.- Determinacin de fuga de vapor, por el mtodo visual
[23]

Cuando existe fuga de vapor se puede determinar si existe fuga en la trampa, al
observar la descarga se observa una nube continua de vapor
b).-Mtodo Ultrasnico
Los principales fabricantes de trampas de vapor, recomiendan la inspeccin por
ultrasonidos de las trampas de vapor, como uno de los mtodos ms fiables disponibles.
Esta tcnica convierte los elementos ultrasnicos de una trampa de vapor en
funcionamiento a la gama audible, permitiendo escuchar y ver en un medidor la condicin
exacta de una trampa de vapor en operacin.

53

El mtodo ultrasnico, se emplea cuando no se puede observar visualmente la
descarga de la trampa de vapor. En este caso se utilza un equipo ultrasnico, para
determinar el funcionamiento de la trampa de vapor.
Con el equipo de medicin se puede escuchar el ciclo de operacin de la trampa y
si existe fuga o no en la trampa, como se muestra en la figura 1.39. Con el quipo
ultrasnico se puede determinar la operacin de la trampa de vapor

Figura 1.39.- Determinacin de fuga de vapor, por el mtodo ultrasnico
[23]

Se puede determinar el funcionamiento correcto de la trampa en base al sonido del
equipo ultrasnico, los cuales son:
Sonido Continuo (Fuga de vapor): Corresponde a un sonido de lluvia fuerte y
contino.
Sin Sonido Permanente (Falla de la trampa): No se identifica ningn sonido durante
la operacin de la trampa en el perodo normal de operacin de la trampa.
Intermitente (Operacin adecuada de la trampa): En la operacin de la trampa solo
se identifica el sonido de lluvia, durante la descarga del condensado. Para este caso,
adicionalmente, se debe identificar el nmero de ciclos de la trampa y el intervalo
de tiempo que represente la operacin normal de la trampa.

CAPITULO IV
APLICACIN A UNA PLANTA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD;
SECCIN RECUPERACIN DE
SOLVENTE

55

4.1.- EL POLIETILENO
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las secciones
gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes
pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.
Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades fsicas
muy variadas. Estos productos tienen en comn la estructura qumica fundamental (-CH
2
-
CH
2
-)
n
, y en general tienen propiedades qumicas de un alcano de peso molecular elevado.
2
=
2

2

2

4.1.2TIPOS DE POLIETILENO
En general hay dos tipos de polietileno:
De baja densidad (LDPE)
De alta densidad (HDPE).
El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el
polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.
El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el
Reino Unido en 1939 mediante reactor tubular necesitando presiones de 14.500 psi (100
Mpa) y una temperatura de unos 300 C. El polietileno de alta densidad fue producido
comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler
utilizando un catalizador especial. En estos procesos la presin y temperatura para la
reaccin de conversin del etileno en polietileno fueron considerablemente ms bajas. Por
ejemplo, el proceso Philips opera de 100 a 150 C y 290 a 580 psi (2 a 4 MPa) de presin.
Sobre 1976 se desarroll un nuevo proceso simplificado a baja presin para la
produccin de polietileno, el cual utiliza una presin de 100 a 300 psi (0,7 a 2 Mpa) y una
temperatura de unos 100 C. El polietileno producido puede describirse como un polietileno
lineal de baja densidad y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales
cortas, inclinadas.
Etileno Polietileno
(Monmero) (Polmero)

56

4.1.3.-CONSIDERACIONES GENERALES
Los termoplsticos pueden ser ablandados mediante calor repetidas veces y
endurecidos mediante enfriamiento. Las resinas de polietileno son termoplsticas.
Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente, sino
exclusivamente a tres propiedades moleculares bsicas: densidad, peso molecular promedio
y distribucin del peso molecular. Estas propiedades bsicas a su vez dependen del tamao,
estructura y uniformidad de la molcula de polietileno. Algunas de las propiedades que
hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para miles de artculos
manufacturados son, entre otros pocos pesos, flexibilidad, tenacidad, alta resistencia
qumica y propiedades elctricas sobresalientes.
La enorme competencia en el mercado de polietileno ha trado consigo ms trabajos
acerca de la modificacin de polietilenos con propiedades especficas para aplicaciones
determinadas.
Propiedades del polietileno
Las propiedades del polmero de polietileno son caracterizados generalmente por la
densidad y el punto de fusin. La densidad refleja su estructura molecular y las propiedades
mecnicas, tales como la resistencia a la tensin, suavidad y dureza, los cuales determinan
las aplicaciones de esta resina. El punto de fusin es una indicacin de cmo el material
fluir en su procesamiento.
El punto de fusin es una funcin del peso molecular, la distribucin del peso
molecular, distribucin del peso molecular y estructura del polmero y tambin es una
indicacin de las propiedades del flujo del polmero fundido el cual determina la
procesabilidad de la resina.
Propiedades del flujo
Las propiedades de todos los altos polmeros dependen del hecho que tienen un alto
peso molecular. El nivel del peso molecular entre cierto rango tiene una influencia
importante en el nivel de ciertas propiedades. Como el peso molecular del polmero se
incrementa, las propiedades fsicas tal como la resistencia al impacto, la resistencia a la
tensin de rompimiento y resistencia a la tensin y elongacin se incrementa. La viscocidad
del polmero fundido se incrementa tanto como se incrementa el peso molecular,
causandoesto un decremento en la procesabilidad de la resina.

57

4.1.4.-ESTRUCTURA QUMICA
El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la frmula emprica
(CH
2
)n, resultante de la polimerizacin por adicin del etileno. La estructura de un
polietileno tpico difiere de la de un alcano de cadena recta en que es de cadena ramificada
y contiene grupos olefnicos de tres tipos (por lo menos). Puede contener tambin otros
grupos qumicos derivados del catalizador usado en su fabricacin o de impurezas en el
etileno, pero stas representan generalmente mucho menos de 0.1% en peso del polmero.
La condicin ramificada de la cadena del polmero influye profundamente en las
propiedades fsicas tanto del polietileno slido como del polietileno fundido. En
consecuencia, las propiedades fsicas que se indican ms adelante se refieren no slo a un
intervalo de pesos moleculares, sino tambin a cierto tipo de polmeros de cadena
ramificada. Variando las condiciones en que se realiza la polimerizacin, es posible variar
el grado de ramificacin entre lmites amplios y producir gran nmero de tipos de
polmeros.
4.1.5.-ESTRUCTURA FSICA DEL SLIDO
El carcter ms importante de la estructura fsica del polietileno es la cristalinidad
parcial del slido (2,5). Un polietileno no ramificado es casi completamente cristalino y
tiene un punto de fusin relativamente neto.
Un pellet polietileno tiene una estructura parcialmente cristalina, parcialmente
amorfa, y muestra un cambio gradual, a medida que aumenta la temperatura, hasta el estado
completamente amorfo fundido. El grado de cristalinidad a temperaturas ordinarias se
determina fcilmente por una medida del peso especfico, y es aproximadamente 60% para
un polietileno normal.

Figura 1.40.- Pellets de polietileno de alta densidad
[5]

58

Las ramificaciones en cadena polimrica tambien afectan el estado fisico de los
polmeros porque impiden una orientacionde la molecula. Al aumentar la ramificacin de la
cadena, disminuye la densidad del polietileno y su grado de cristalinidad.
Tabla X.- Ramificacin de la cadena, cristalinidad y densidad
[7]

Polietileno Cristalinidad (%) Densidad g/m Temperatura de fusin C
Alta densidad 80-95 0.94-0.97 135
Baja densidad 50-75 0.91-0.93 110-125
Lineal baja densidad 70-90 0.92-0.95 110-125

Otras propiedades, como la resistencia a la traccin, la flexibilidad a temperaturas
bajas y la resistencia al choque, son principalmente funciones del peso molecular medio.
El gran nmero de tipos de polietileno es una consecuencia de la extensa variacin
en el peso molecular y en el grado de ramificacin, y por consiguiente en la cristalinidad,
propiedades que varan segn las condiciones de polimerizacin.
Los estudios del modo de cristalizacin del polietileno desde su estado fundido
muestran que la cristalizacin empieza en puntos distribuidos al azar en la masa del
material y prosiguen radialmente hacia afuera con una rapidez que depende de la
temperatura a la cual se produce la cristalizacin.
4.2.-USOS Y APLICACIONES DEL POLIETILENO
El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia
qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes
propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas, fibras, pelculas,
aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirrgicos,
juguetes y artculos de fantasa.
Recientemente, han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia
y su resistencia al agua, y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer
botellas y otros envases, tuberas para agua y pelcula para envolver, usos que consumen
ms de la mitad del polietileno producido. A continuacin se estudian con ms detalles
algunos de los usos ms importantes.
Cables
Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado tambin el
PE como aislante. Ms recientemente, una salida importante para el PE se ha encontrado en

59

la construccin de cables en los cuales el polmero se usa no como aislante elctrico, sino
como envoltura exterior.
Envases, vasijas y tubos
El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la
industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para diversos
lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor
probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio.
Pelcula
La pelcula de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporcin
elevada de la produccin total de polietileno. Su combinacin de buenas propiedades
mecnicas con una baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar
productos alimenticios, aplicacin en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace
satisfactorio su uso en los refrigeradores.
4.3.-MOLDEO DEL POLMERO
El polietileno se suministra generalmente en forma de grnulos de unos 3mm de
dimetro, ya en su estado natural. La mayor parte de los artculos terminados hechos con
polietileno se fabrican por extrusin. La extrusin se hace sobre alambres para la
fabricacin de cables, o en forma de tubos de pared gruesa para instalaciones de
abastecimiento de agua o fbricas de productos qumicos, en monofilamento para tejidos,
en pelcula, ya como lmina plana, ya como tubo ancho de pared delgada, ya como lmina
plana sobre una hoja de papel.
En general, se usan mquinas de extrusin del tipo de husillo y los grnulos se
introducen en fro. La temperatura de extrusin vara considerablemente, segn la
naturaleza del artculo terminado, entre temperaturas prximas al punto de fusin para
secciones gruesas y temperaturas prximas a la temperatura de descomposicin (300 C)
cuando el objeto es de accin delgada y puede enfriarse rpidamente sin que se deforme.
En el moldeo por inyeccin, pueden usarse velocidades elevadas de moldeo en
virtud del elevado punto de solidificacin del polietileno. El moldeo por extrusin del
polmero fundido se hace en mquina de husillo y con un molde grande calentado provisto
de orificios para la expulsin del aire, que se enfra progresivamente desde el extremo ms
alejado del extrusor mientras se mantiene la alimentacin del molde. Para la fabricacin de
artculos como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan
tambin el moldeo por compresin y la conformacin de lminas previamente formadas.

60

Figura 1.41.- Moldeo de Polietileno por inyeccin
[21]
El polietileno en forma de lminas o tubos puede soldarse, usando una corriente de
nitrgeno a 200 C, y una barra de polietileno. Puede usarse metal perforado para reforzar
una junta soldada.
Si es necesario incorporar un antioxidante o un pigmento antes de la fabricacin,
puede hacerse sobre rodillos abiertos, en mezcladores internos o en mquinas de extrusin
del tipo de husillo. Si el extrusor usado para la fabricacin del artculo final es apropiado,
puede ser suficiente introducir una mezcla mecnica de grnulos de polietileno natural con
grnulos compuestos de un concentrado del antioxidante o el pigmento, pues esto puede
conducir a una dispersin adecuada en el artculo final
Reciclado mecnico
El polietileno es recicable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos
finales. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caos, madera
plstica para postes, marcos, film para agricultura, etc.
Reciclado qumico
En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que
permitirn reciclar qumicamente no slo al polietileno sino a todos los plsticos. De esta
manera se podrn recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como
materias primas y as optimizar an ms los recursos naturales.
Rellenos Sanitarios
El polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado valioso como
para desecharlo; por lo que su valorizacin es siempre la opcin preferible para su

61

tratamiento. Pero de no mediar otra opcin, si tiene que ser enterrados en un Relleno
Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos
para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no sufren degradacin lo cual
garantiza que no generan lixiviados de productos de degradacin, lquidos o gases que
puedan emitirse al suelo, aire o aguas subterrneas.
4.-5 RECUPERACIN DEL SOLVENTE: SECCIN 06
El solvente-1 usado que retorna del F-541 y F-262, es alimentado al desparafinador
F-611, junto con solvente-1 crudo del F-601. El solvente-1 usado continen una pequea
cantidad de polmero de bajo peso molecular, que es, parafina, agua y polmero. El
solvente-1 crudo es bombeado de un autotanque al F-601.
Los tanques de almacenamiento de solvente-1, F-601 y F-602, cuentan con
aspersores externos de agua para enfriarlos cuando hace calor y para prevenir la elevacin
de la presin.
El solvente-1 gastado en F-611, es circulado a travs del Rehervidor desparafinador,
E-611, donde el solvente-1 es vaporizado. La concentracion de parafinas en el F-611 es
mantenida alrededor de 3 a 7% en peso y alrededor de 87 C y 1 Kg/cm
2
.
En el fondo del F-611, el filtro de fondos del desparafinador M-612, esta equipado
para filtrar una pequea cantidad de polmero.
La solucin de parafina es alimentada al evaporador de pelcula M-613 1, 2 y 3 de la
lnea de circulacin del E-611.
En el M-613 1, 2 y 3, el contenido de parafina es elevado aproximadamente un 90%
enpeso por el calentamiento de la camisa y la solucin de parafina concetrada es
almacenada en el F-613 1, 2 y 3.
La parafina en el F-613 1, 2, y 3 es alimentada al segundo evaporador de pelcula
M-613-4 para ser concentrada ms densamente.
La parafina concentrada es enviada y almacenada en el F-614. La parafina es
alimentada al escamador de parafina M-614 por lotes. Este equipo cuenta con un sistema de
remocin de electricidad esttica. El vapor de solvente-1 evaporado en el F-611 es
alimentado al plato inferior del separador de solvente-1, F-621 a travs del ciclon
desparafinador, M-611 donde la neblina de solvente-1 es drenada del fondo del T-621 y es
alimentado al concentrador de residuos pesados T-622. La fraccin de solvente de punto de
ebullicin ms alto es drenada del fondo del T-622.

62

El T-621 con rehervidor de vapor E-621, es operado a la temperatura de 82-86 C y
a la presin de 0.7-0.9 Kg/cm
2
. Los vapores de solvente-1 del domo del T-621 son
enfriados en el E-622 y algunas impurazas en el solvente-1 condensadas, son extraidas por
agua. La extraccin es llevada a cabo en el tambor de reflujo F-620 y la mezcladora es una
bomba especial M-620.
El agua de proceso es alimentada por un lado del F-620 y es separada en el F-620.
El agua, mezclada con solvente y sedimentada se descarga al drenaje del F-620.
El solvente-1 del F-620 es parcialmente alimentado al T-621, como reflujo y el resto
es alimentado al separador de residuos legeros T-631 por la bomba G-620.
El solvente del G-620 es calentado en el E-634 y alimentado al plato superior de la
T-631 donde los residuos ligeros son separados. El vapor de solvente-1 es enfriado y
condensado en el E-632 y recirculado al domo del T-631 desde el F-630.
Los resuduos ligeros son alimentados al E-630 desde el F-630 a control de presin
por y son enfriados por agua refrigerada para recuperar lo que se pueda de solvente, los
ligeros no condensados se mandan al venteo.
El T-631 es operado a 0.5-0.8 Kg/cm
2
y a 78-84C. El solvente-1 es drenado del
fondo del T-631 hacia la columna de absorcin T-632, donde se pasa por un tamiz
molecular que le remueve las trazas de impurezas. El solvente-1 es analizado por
cromatografa de gases antes y despus de la absorcin para examinar su calidad. El
solvente-1 es almacenado en el tanque de almacenamiento de solvente-1 puro F-602.
El solvente puro es suministrado a todas las secciones, excepto la de terminado, a
tres presiones diferentes, que son: solvente-1 puro (Sc) continuo, por la G-602, solvente-1
de sello (Hs) por la G-603 y solvente-1 de lavado (Sb) discontinuo por la G-604.

63

64

4.5.1.-MATERIAS PRIMAS
El solvente-1 (n-hexano) incluyendo el de repuesto, es purificado por remocin de
ligeros y residuos pesados y agua en las torres de destilacion y las trazas de impurezas son
eliminadas por medio de la malla molecular. La notacin de las materias primas e
impurezas usadas en el diagrama de flujo y con la descripcion del proceso, tienen el nombre
y la formula siguiente.
Tabla XI.- Materias primas del proceso
[5]

Notacin Nombre Nombre qumico o formula
M Monmero Etileno
CM-1 Co-monmero Propileno
Sol-1 Solvente-1 n-hexano
E-10 Modoficador del PM Hidrgeno
MK-4 Tetracloruro de titanio TiCl
4

MC-1 Tri-etil-aluminio Al(C
2
H
5
)
3

MC-3 Dicloruro de etil-aluminio Al(C
2
H
5
)
2

MC-4 Tri-isobutil-aluminio Al(i-C
4
H
9
)
3

MB-1 Magnesio Mg
MB-2 Cloruro de n- Butil n-C
4
H
9
Cl
MB-3 n-Butanol n-C
4
H
9
OH
MF-6 Diclorometano CH
2
Cl
2

Cat.R. Resuduo de catalizador Hidrxidos metlicos(Ti, Al y Mg)
X
2
Impureza del solvente n-octano
Y
2
Impureza del solvente Butanol

Tabla XII.- Especificaciones del solvente-1 (n-hexano)
[5]

Rengln Especificacin
Apariencia Transparente, sin color
Gravedad especfica 0.668 0.010
Punto de ebullicin promedio 63 C- 65 C
Punto de ebullicin 62.7C
Punto de secado 66.0 C
Composicon:
2-metil pentano 34-40% en peso
3-metil pentano 22-26% en peso
n-hexno 28-36% en peso
Metil ciclopentano 4-6% en peso
Temperatura ambiente

65

4.6.-USO DE VAPOR DE MEDIA, ALTA Y BAJA PRESIN
El vapor que se emplea para calefaccin generalmente es vapor de media. Ya que
como se observa en la figura 4. , existe un gran consumo de ste debido a que se emplea en
la mayoria de los equipos principales del proceso como es el equipo E-611, M-613, F-613.
Mientras que el vapor de alta se emplea con poco consumo tal es el caso en la seccin 01 el
equipo CH-5002. Para el vapor de baja que se emplea en secciones como la 02 y equipos
M-611, F-611entre otros, ya que, el vapor de baja presin a menudo es ms hmedo que el
de alta presin lo que produce menores coeficientes de intercambio de calor
Servicio Consumo Capacidad de las facilidades de los servicios
SH 700 1500 Kg/hr 2000 Kg/hr
SM 7000 - 13 000 Kg/hr 20 000 Kg/hr
SL 9000 12 000 Kg/hr 15 000 Kg/hr

Especificacion de servicios.
Los siguientes servicios son suministrados a la planta a travs de tubera.
Con respecto a la presin, el valor a la entrada del lmite de baterias y el nivel del
terreno adoptado.
Tabla XIII.- Servicios en la planta de polietileno de alta densidad
[5]

Servicio Variable Rango
Energia AC 13,800 volts
Vapor
a) Vapor (A) (SH) Presin
Temperatura
42.5 ---45.7 kg/cm
2
m
371-----441 C
b) Vapor (B) (SM) Presin
Temperatura
18.7 ---20.3 kg/cm
2
m
266-----277 C
c) Vapor (C) (SL) Presin
Temperatura
4.2 ---4.9 kg/cm
2
m
La del saturado

66

EVALUACIN

67

La parte donde se estudia es el solvente-1 gastado en F-611, es circulado a travs del
rehervidor desparafinador, E-611, donde el solvente-1 es vaporizado.
Caracteristica principal de la linea
Linea 1 SM Lnea 2 SL Lnea SL
Dimetro de la
tubera
4 pulgadas pulgadas pulgadas
Longitud total de la
tubera
15 metros 34.7 14.5
Material Acero ASTM A52 Acero ASTM A52 Acero ASTM A52
Espesor de la
tubera
Cdula 80 Cedula 40 Cedula 40
Espesor del
aislamiento
2 pulgadas 2 pulgadas 2 pulgadas
Tipo de aislamiento Fibra de vidrio
cubierta con lmina
de aluminio.
Fibra de vidrio
cubierta con lmina
de aluminio.
Fibra de vidrio
cubierta con lmina
de aluminio.
Estado de la tubera Regular Regular Regular
Estado general del
aislamiento
Mal estado Mal estado Mal estado
Tiempo de servicio 20 aos 20 aos 20 aos

Sistema de Retorno de Condensado.

El sistema de retorno de condensado est compuesto bsicamente por los sistemas
de extraccin del condensado de cada usuario final.

El sistema de retorno de condensado posee dos lneas principales, las mismas que
tienen 1-1/2 de dimetro, y llevan el condensado hasta el tanque de agua la cual tiene una
presion de 2 kg/cm
2

Cantidad de vapor flash (revaporizado)
Tipo de vapor Presion (kg/cm
2
) Temperatura (C)
Vapor de alta 45 441
Vapor de media 20.3 277
Vapor de baja 5 155

68

Vapor de Alta:
El calor sensible a alta presin es la entalpa de lquido saturado a los 604.49 psig
(hf) que es la presin de operacin de las calderas, cuyo valor corresponde a 475.51 Btu/lb
El calor sensible a baja presin es la entalpa del agua a la presin de 28.44 Psi
(hf) cuyo valor corresponde a 240.64 Btu/lb
El calor sensible a baja presin es la entalpa de evaporizacin a la presin de
28.44 Psi (hfg) cuyo valor corresponde a 930.56 Btu/lb.
23 . 25 100
56 . 930
64 . 240 51 . 475
% =
= Flash Vapor
Posteriormente se realizan los clculos similares para vapor de media y de baja,
tomando para ello sus respectivas temperatura y presin respectivamente. Para los clculos
realizados se ha empleado la debida conversin de la presin y se trabaja con presiones
absolutas.
Vapor de media:
59 . 16 100
56 . 930
64 . 240 093 . 395
% =
= Flash Vapor
Para vapor de baja:
35 . 4 100
56 . 930
64 . 240 188 . 281
% =
= Flash Vapor
.Para el clculo del caudal se puede usar
Realizando los clculos debidos en una fuga de vapor, tomando en consideracin un
dimetro de orificio de 3 mm, y para el vapor de alta; despus se pretende hacer lo mismo
para el vapor de media y baja en las redes de vapor.
Nota para el caso de vapor de alta se encuentra mostrada en todos los clculos pero
en la seccin 06 no se emplea el vapor de alta, ya que se emplea en la seccion 01
hidrogenacion y olefinas.
Vapor de alta
( ) ) 1 45 ( 45 3 35 . 0
2 2
2
+ - =
cm
kg
cm
kg
mm Q

69

hr
kg
Q 521 . 145 =

Vapor de media
( ) ) 1 3 . 20 ( 3 . 20 3 35 . 0
2 2
2
+ - =
cm
kg
cm
kg
mm Q
hr
kg
Q 5010 . 65 =

Vapor de baja
) 1 5 ( 5 3 35 . 0
2 2
2
+ - =
cm
kg
cm
kg
mm Q

Tuberas de vapor
Calculando la diferencial de presin para la lnea de vapor de alta, media y baja con
un dimetro de:
Tipo de vapor Dimetro (in) Densidad (kg/m
3
)
Vapor de alta
3
14.4376
Vapor de media
6
8.5226
Vapor de baja
8
2.59001

Nota: Datos obtenidos de campo de la planta de poletileno de alta densidad PEAD y de
tablas termodinmicas.
Clculo de la prdida de calor en fugas
Trampa Vapor Otros
D trampa = in P
vap
= 45 Kg./cm
2
P
atm
= 1.03323 kg/cm
2

D trampa = 19.05 mm T= 441 C Decibeles(fraccin) = 0.5
D
orif
= 3 mm
3
h
op
/mes = 720

El clculo est referido a la de cuantificar la prdida de energa (por fuga de vapor)
en la trampa de vapor
hr
kg
Q 2532 . 17 =

70

( )
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| -
-
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
- -
|
.
|
\
|
- - - =
1000
720 3600
4 10 1
4376 . 14 ) 033 . 1 45 ( 100 81 . 9 2
10
05 . 19
1416 . 3 * 35 . 0 5 . 0 5 . 0
2
05 . 19
3
5 . 0
6
2
f v
W

mes
ton
W
f v
8895 . 17 =
Para vapor de media y baja:
( )
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| -
-
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
- -
|
.
|
\
|
- - - =
1000
720 3600
4 10 1
5226 . 8 ) 033 . 1 3 . 20 ( 100 81 . 9 2
10
05 . 19
1416 . 3 * 35 . 0 5 . 0 5 . 0
2
05 . 19
3
5 . 0
6
2
f v
W

mes
ton
media W
f v
0978 . 9 =
( )
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| -
-
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
- -
|
.
|
\
|
- - - =
1000
720 3600
4 10 1
59001 . 2 ) 033 . 1 5 ( 100 81 . 9 2
10
05 . 19
1416 . 3 * 35 . 0 5 . 0 5 . 0
2
05 . 19
3
5 . 0
6
2
f v
W

mes
ton
baja W
f v
2761 . 2 =
Clculo de prdidas de calor de tuberas sin aislar
Durante la visita a la planta en la seccin 06, se observaron e identificaron tramos de
tubera sin aislamiento, como es el caso de la tubera de entrada de vapor al E-611 de de
dimetro y 15 m de longitud. La tubera se encuentra en el exterior sin aislamiento.
Nota: los calculos que siguen ya se considera la temperatura tsup = tsc, es decir que se llevaron acabo
las iteraciones.
Tipo de vapor Dimetro int
in
Dimetro Ex
in
Temperatura
(C)
Densidad
Kg/m
3

Vapor de alta 3.068 3.5 441 14.4376
Vapor de media 6.065 6.625 277 8.5226
Vapor de baja 7.981 8.625 155 2.59001

1.- Clculo sin aislante:
m do da 0889 . 0 = =
2.- Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural y
forzada, desde la superficie hacia el ambiente, hc [W/m
2
K]. Para el vapor de alta,
despus se realiza para el vapor de media y finalmente el de baja.

71

Vapor de alta:
| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 9510 10 9366 . 7 1 (
) 300 713 ( 8 . 1
44 . 510 300 713
11 . 1
) 0889 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
1860 . 25
Vapor de media
| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 9510 10 9366 . 7 1 (
) 300 539 ( 8 . 1
44 . 510 300 539
11 . 1
) 168275 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
6975 . 20
Vapor de baja
| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 9510 10 9366 . 7 1 (
) 300 423 ( 8 . 1
44 . 510 300 423
11 . 1
) 219075 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
8090 . 17
2
K)
Vapor de alta
(

=

713 300
) 713 ( ) 300 (
79 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
7042 . 4 =
Vapor de media
(

=

539 300
) 539 ( ) 300 (
79 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
4777 . 2 =

72

Vapor de baja
(

=

423 300
) 423 ( ) 300 (
79 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
5090 . 1 =
2
K)
hs =hc +hr
Vapor de alta:
hs =29.8902 W/m
2
K
Vapor de media:
hs =23.1752 W/m
2
K
Vapor de baja:
hs = 19.318 W/m
2
K

Vapor de alta:
m
W
m K m W
K K
q 7082 . 3447
0889 . 0 / 89021 . 29
1
) 300 713 (
2
=

=
t

Vapor de media:
m
W
m K m W
K K
q 1334 . 2928
168275 . 0 / 1752 . 23
1
) 300 539 (
2
=

=
t

Vapor de baja:
m
W
m K m W
K K
q 3471 . 1635
219075 . 0 / 318 . 19
1
) 300 423 (
2
=

=
t

73

Calor perdido en la tubera sin aislar:
Este caso considere que existe una parte del lmite de batera hacia la seccin 06
hay una parte sin aislante de aproximadamente 15 m en el caso de vapor de media.
Para vapor de media:

Calor perdido en la tubera por horas de uso al ao =

Calor perdido en la tubera sin aislar por ao: 226, 596, 720 kcal /ao
Ahora considerando que la tubera estn bien aisladas. En este caso se realizan los
clculos para saber cuanta energa se deja de perder utilizando aislante. El aislante que se
maneja es fibra de vidrio de 2 in de espesor de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-
009-ENER-1995. La tubera esta cubierta por una capa de aluminio.
Conductividad Trmica: 0.054
Temperatura de superficie con aislante: 23 C.
Emisividad del aluminio: 0.2
2.1 Clculo del dimetro aislado:
= + = espesor do da 2
m da 0889 . 0 = + 2(0.0508 m) =0.1905 m
2.2 Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural y forzada,
desde la superficie hacia el ambiente, hc [W/m
2
K].
Vapor de alta:
h
kcal
W m
m
W
12 . 37766 001 . 43922 15 1334 . 2928 = =
ao
kcal
ao
h
h
kcal
720 , 596 , 226 6000 12 . 37766 =

74

| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 9510 10 9366 . 7 1 (
) 300 363 ( 8 . 1
44 . 510 300 363
11 . 1
) 1905 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
2765 . 16
Vapor de media
m da 168275 . 0 = + 2(0.0508 m) =0.2698 m
| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 9510 10 9366 . 7 1 (
) 300 350 ( 8 . 1
44 . 510 300 350
11 . 1
) 2698 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
5066 . 14
Vapor de baja
m da 219075 . 0 = + 2(0.0508 m) =0.3206 m
| |
5 . 0 4
266 . 0
181 . 0
2 . 0
) 9510 10 9366 . 7 1 (
) 300 310 ( 8 . 1
44 . 510 300 310
11 . 1
) 3206 . 0 ( 016 . 1 7241 . 2
+

(
+
=
x
K
m hc

K m
W
hc

=
2
7097 . 9
2
K)
Vapor de alta
(

=

363 300
) 363 ( ) 300 (
2 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
2888 . 0 =
Vapor de media
(

=

350 300
) 350 ( ) 300 (
2 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
2713 . 0 =

75

Vapor de baja
(

=

310 300
) 310 ( ) 300 (
2 . 0 10 9824 . 0
4 4
8
K K
x hr
K m
W
hr
2
2230 . 0 =
2
K)
hs =hc +hr
Vapor de alta:
hs =16.5655 W/m2 K
Vapor de media:
hs =14.7779 W/m2 K
Vapor de baja:
hs = 9.9327 W/m2 K
Vapor de alta:
m
W
m K m W
K K
q 3033 . 41
0889 . 0 / 56551 . 16
1
0889 . 0
1905 . 0
ln
054 . 0 2
1
) 300 363 (
2
=

=
t

Vapor de media:
m
W
m K m W
K K
q 1640 . 143
2698 . 0 / 77791 . 14
1
168275 . 0
2698 . 0
ln
054 . 0 2
1
) 300 350 (
2
=

=
t

Vapor de baja:
m
W
m K m W
K K
q 3844 . 28
3206 . 0 / 93271 . 9
1
219075 . 0
3206 . 0
ln
054 . 0 2
1
) 300 310 (
2
=

=
t

76

Calor perdido en la tubera con aislante para el caso de la tubera de vapor de media
donde se consideran 15 metros.
h
Kcal
W m
m
W
4832 . 1846 46 . 2147 15 1640 . 143 = =
Calor perdido en la tubera por horas de uso:
ao
Kcal
ao
h
h
Kcal
899 , 078 , 110 6000 4832 . 1846 =
Calor perdido en la tubera aislada = 110, 078,899 Kcal/ao
Diferencia =226,596, 720 110,078, 899 = 116, 517, 821
= 487.83 /
El precio del gas natural en GJ en el mes de septiembre, de acuerdo a la secretaria
de economia es 2.442 dolares por GJ
487.83 2.442 = 1191.28
Trampas en la seccin de recuperacin de solvente
En la seccin 06 se encuentran contabilizadas un total de 4 trampas de vapor de
media, 58 trampas de vapor de baja las cuales son trampas termodinmicas marca
YARWAY CLASS 711-721. De acuerdo a la grafica de la trampa la carga que reciben de
condensado es:
Vapor de media: 226 kg/hr de condensado
Vapor de baja: 150 kg/hr de condensado
Existen seis trampas que se encuentran en operacin deficiente.
Nota: estos valores son obtenido de realizar la conversin con la cual operan las
lneas de vapor para cada uno, despues de esto se hace intersectar con la lnea de agua
caliente de la grafica proporcionada por el proveedor en el anexo y se obtienen los valores.

El precio de las trampas de vapor es elevado, por ejemplo un trampa de vapor
mecnica, marca Spirax Sarco de 1 in cuesta aprox $3,000 pesos, y de 2 in alrededor de
$6,500 pesos.
El precio del aislante tambien es variado, por ejemplo la fibra de vidrio de 2 in de
espesor cuesta $395 ms iva y tiene unas dimensiones de 61 cm x 244 cm de largo.

77

Conclusin
Dentro de la evaluacin energetica que se plantea en este trabajo se concluye que es
necesario tomar en cuenta como primer punto el aislamiento ya que de esto depende en
algunos trabajos bien pagados y uno como ingeniero se puede emplear ya sea en alguna
compaa realizando clculos de los aislantes y conociendo las caractersticas de los
mismos.
Por otra parte hay que considerar que al disear lneas de vapor la inspeccin y
deteccin oportuna de cualquier fuga supone una importante reduccin econmica de los
costos de operacin, paralelamente se incrementa los niveles de seguridad para el personal
de mantenimiento.
Actualmente, se encuentran un total de 123 trampas de vapor instaladas, en todas las
secciones de la planta de las cuales 62 se encuentran trabajando en la seccion de estudio y
seis tienen problemas de funcionamiento. Para el sistema recordemos que una trampa de
vapor es un equipo auxiliar en lneas o equipos de calentamiento con vapor, su funcin
principal consiste en drenar el condensado que se forma de la condensacin del vapor en
sistemas de calentamiento, sin permitir la fuga de vapor, para as asegurar que la
temperatura deseada del proceso no vare.
La administracin de un programa de mantenimiento evita interrupciones
innecesarias o reparaciones costosas. Para ello debe establecerse un programa de
inspeccin, junto con una lista de procedimientos y contar con un registro de las actividades
de los equipos para un mantenimiento diario, semanal, mensual o anual segn sea
conveniente.
El mantenimiento de las trampas de vapor y la inspeccin de fugas en el sistema de
tuberas y en las vlvulas, requiere de una inversin de capital muy pequea, es por ello que
no se debe pasar por alto.

78

Recomendacin
Tener en cuenta que el observar la fugas de vapor por muy pequea que esta sea,
implica que se esta perdiendo energa, ademas se emite CO
2
a la atmosfera, por eso se
tienen que tomar medidas necesarias para reparar y/o eliminar tal situacin.
Otro punto importante es que al colocar el aislante a las lneas de vapor y equipos de
proceso, se toma en cuenta el costo o la inversin del material con el cual se pretende aislar.
Para ello se utilizan diversos criterios que le convenga a la empresa. Uno de los criterios es
la seguridad del personal, ya que por norma a temperaturas superiores a los 60 C se debe
de utilizar aislante termico en los equipos o lneas.
Para saber que trampa se debe utilizar en el proceso se consulta con diferentes
proveedores ya que de esto depende tanto la calidad como el precio de las mismas. En
muchas ocasiones nos vemos obligados a comprar cosas de mala calidad y que al final de
cuenta resulta que se llega a daar rpidamente.
Implementar un programa de inspeccion contina para detectar las fuentes donde se
pierde energa y llevarlo a cabo con responsabilidad para que en cualquier trabajo donde se
maneje vapor sea eficente y competitivo.
Uno de los mtodos recomendados para la inspeccin de fugas es el mtodo
ultrasonico permitiendo escuchar y ver en un medidor la condicin exacta de una trampa de
vapor en operacin y reduce la confusin proveniente de los sonidos extraos o de la
transferencia de calor, incluso cuando las trampas se encuentran muy cerca una de otra.

79

ANEXO

80

LA REDUCCIN DE LA TEMPERATURA CAUSADO POR VARIOS
PORCENTAJES DE AIRE A DIFERENTES PRESIONES

Grafica A.1 Mezcla de aire vapor

Esta grafica determina el porcentaje de aire con presiones y temperaturas
conocidas, con la determinacin del punto de interseccin entre la presin, temperatura y el
porcentaje de aire por volumen. Como ejemplo se muestra un sistema donde la presin es
250 psig con una temperatura con intercambio de calor de 375 F, desde la grafica se
determina que el porcentaje de volumen de aire es 30% en el vapor.

81

Grafica A.2 Fugas de vapor a la atmsfera a travs de un orificio en funcin de la
presin manomtrica del vapor

82

Tabla A.3 Expansin trmica de tuberas

83

Figura A.4 Conductividad termica de algunos slidos tpicos

84

Tabla A5. Servicio de las trampas de vapor de acuerdo a diferentes proveedores

CLAVES:
Termodinmica (TD Termodinmica de disco),
Mecnicas (FT Flotador y Termostato, BI balde invertido),
Termostticas (TS Termostticas, BM Bimetlica).

SERVICIO
1A 2A
Armstron
g
Spirax-
Sarco
Yarway Ingeniera
CABEZAL DE LA
CALDERA
TD FT BI FT TD FT o
BPT
TD DS OV
o
BM
TD
TUBERAS
PRINCIPALES DE
VAPOR Y RAMALES
TD FT BI FT TD FT o
BPT
TD DS BM
o ET
BI /
TD
SEPARADOR DE
VAPOR
BI CD FR TD o
BPT

VENAS DE VAPOR TD TS BI TS o
DS
TD DS ET /
FT
TD
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
TD FT BI FT FT TD DS TD/
ET
BI
TUBO Y CORAZA TD FT FT TD DS TD/
ET
BI
SERPENTINES DE
TUBO
TD FT FT TD DS TD/
ET
FT
CALENTAMIENTO Y
MANEJO DE AIRE
FT BI BI FT FT FT
DRENAJE DE
TURBINAS Y
AUXILIARES
ENTRAD
A TD OV ENT
OV
TD DS TD
SALIDA
TD
BM SAL
BM o
ET
TD
DS/OV/L
V
TD
CILINDROS DE
SECADO
FT BI BI FT FT

85

TABLA A6. -ESCAPES DE VAPOR A TRAVES DE ORIFICIOS DESCARGANDO A LA ATMOSFERA
FLUJO DE VAPOR A TRAVES DE ORIFICIOS DESCARGANDO A LA ATMOSFERA
FLUJO DE VAPOR, lb/h, A PRESIN MANOMETRICA DEL VAPOR
DIAMETRO
(in)
2 5 10 15 25 50 75 100 125 150 200 250 300

psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi
1/32 0.31 0.47 0.58 0.7 0.94 1.53 2.12 2.7 3.3 3.9 5.1 6.3 7.4
1/16 1.25 1.86 2.3 2.8 3.8 6.1 8.5 10.8 13.2 15.6 20.3 25.1 29.8
3/32 2.81 4.2 5.3 6.3 8.45 13.8 19.1 24.4 29.7 35.1 45.7 56.4 67
1/8 4.5 7.5 9.4 11.2 15 24.5 34 43.4 52.9 62.4 81.3 100 119
5/32 7.8 11.7 14.6 17.6 23.5 38.3 53.1 67.9 82.7 97.4 127 156 186
3/16 11.2 16.7 21 25.3 33.8 55.1 76.4 97.7 119 140 183 226 168
7/32 15.3 22.9 28.7 34.4 46 75 104 133 162 191 249 307 385
1/4 20 29.8 37.4 45 60.1 98 136 173 212 250 325 401 477
9/32 25.2 37.8 47.4 56.9 76.1 124 172 220 268 316 412 507 603
5/16 31.2 46.6 58.5 70.3 94 153 212 272 331 390 508 627 745
11/32 37.7 56.4 70.7 85.1 114 185 257 329 400 472 615 758 901
3/8 44.9 67.1 84.2 101 135 221 306 391 476 561 732 902 1073
13/32 52.7 78.8 98.8 119 159 159 359 459 559 659 859 1059 1259
7/16 61.1 91.4 115 138 184 300 416 532 648 764 996 1228 1460
15/32 70.2 105 131 158 211 344 478 611 744 877 1144 1410 1676
1/2 79.8 119 150 180 241 392 544 695 847 998 1301 1604 1907

86

NOMOGRAMA A7. VELOCIDAD DE FLUIDOS COMPRESIBLES EN TUBERAS

87

NOMOGRAMA A7. VELOCIDAD DE FLUIDOS COMPRESIBLES EN TUBERAS (CONTINUACIN)

88

NOMOGRAMA A.8.NMERO DE REYNOLDS PARA FLUIJO COMPRESIBLE

89

NOMOGRAMA A.8. NMERO DE REYNOLDS PARA FLUIJO COMPRESIBLE (CONTINUACIN)

90

TABLA A.9. PRDIDAS DE CALOR PARA TUBERA CON DIFERENTES ESPESORES
DE AISLAMIENTO.

91

TABLA A.9. PRDIDAS DE CALOR PARA TUBERA CON DIFERENTES ESPESORES
DE AISLAMIENTO (CONTINUACIN)

92

TABLA A.10. TIPOS BSICOS DE AISLMIENTO

93

Tabla A.11.- Datos tcnicos de las tuberas Aceros al carbon- Aceros inoxidables

94

Tabla A.11.- Datos tcnicos de las tuberas (continuacin)

95


96


Los datos tcnicos de identificacin, espesor de pared y peso, estn basados en ANSl B.36.10 y
B36.19. L.as notaciones STD, XS, y XXS indican estndar, extra fuerte y doble extra fuerte, respectivamente,
Los valores del rea interna transversal presentados en pies cuadrados, tambin representan el volumen de
Ia tubera-en pies cbicos por cada pie de longitud de tubera.

97

TABLA A.12.- Emisividades de varias superficies

98

Tabla A13.- Capacidad del condensado cerca de la temperatura para trampa
termodinmica Yarway Class 711-721

99

Tabla A.14.- Prpiedades termodinmicas de vapor saturado

100

Tabla A.14.- Prpiedades termodinmicas del vapor saturado (continuacin)

101

Tabla A.14.- Prpiedades termodinmicas del vapor sobrecalentado

102

GLOSARIO DE TERMINOS

Calor Latente
Es la entalpa necesaria para producir un cambio de estado en un lquido o vapor,
que se realizan a temperatura constante.
Calor Sensible
Es la entalpa necesaria para producir un cambio sensible en la temperatura de un
lquido o vapor.
Condensacin
Cambio de estado de vapor a lquido, mediante la extraccin de cantidades
importantes de energa calorfica.
Conduccin
Transferencia de la energa desde la materia a la materia adyacente por contacto
directo, sin intermezclacin o flujo de cualquier material.
Conveccin
Transferencia de la energa por el mezclado ntimo de grupos de material.
Conveccin forzada
Un agitador mecnico o una diferencia de presin externamente impuesta (por un
ventilador o un compresor) es lo que produce el mezclado.
Conveccin natural
Es la diferencia de densidad del fluido caliente y del fro la que produce el
mezclado.
Decibeles
Es la manera en que se mide el ruido
Expansin.
Propiedad que define el cambio dimensional de un material, termoaislante, tubera
o equipo, cuando su temperatura cambia, este cambio es reversible.
Presin
Es una fuerza aplicada por una unidad de rea especificada.
Presin absoluta
Es la presin medida desde el cero absoluto (nivel del mar) utilizada, para fines de
vaco.
Presin atmosfrica
Es la presin debida a la columna de aire, que se encuentra sobre el nivel del suelo

103

Presin de Saturacin
Es la presin a la cual las fases lquidas y vapor se encuentran en equilibrio y
cualquier adicin o remocin de calor, producir cambio de estado.
Radiacin
Ondas de la luz, infrarrojas, ultravioleta y radio, que emanan desde un cuerpo
caliente y se absorben por uno fro.
Trampa de vapor
Es la vlvula automtica para el drenado de condensado y gases no condensables de
los sistemas de vapor.
Temperatura ambiente
Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar donde se encuentra
situado el sistema termoaislante.
Vapor saturado
Se define as al vapor que se encuentra en la curva de puntos de roco, que separa al
vapor del lquido.
Vapor recalentado
Es el vapor que se encuentra a la derecha de la curva de puntos de roco, o sea a una
temperatura superior a la de equilibrio con el lquido. El grado de sobrecalentamiento viene
dado por la diferencia entre la temperatura del vapor sobrecalentado y la temperatura a la
que el vapor estara saturado siguiendo una isobara.
Vapor hmedo
Es la mezcla de lquido y vapor en equilibrio. Su condicin se modifica
espontneamente con facilidad por variacin de las propiedades de equilibrio: presin o
temperatura. Tambin se puede condensar por nucleacin. Esto se observa en la naturaleza
en las nieblas que pueden condensar fcilmente alrededor de ncleos slidos como
partculas de polvo o cristales.
Vlvulas
Son aparatos mecnicos, mediante los cuales se puede iniciar o parar el flujo dentro
de una tubera.

104

Referencias Bibliogafcas:
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Samuel Coliasa

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